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Semielaborados
Plásticos para la industria alimentaria
Contenido
4 Plásticos para: Sector alimentario
7 Plásticos para: Sector de bebidas
8 Gama de productos
11 Materiales ID detectables
11 Materiales con valor añadido
12 Ejemplo de aplicaciones
16 Aseguramiento de la calidad
17 Trazabilidad
18 Reglamentos Europeos
20 Ensayos de migración
22 Reglamentos americanos
23 Normativas relacionadas con el agua potable
24 Resistencia química
25 Preguntas más frecuentes
26 Datos técnicos
En muchos sectores de la industria, los plásticos técnicos juegan un papel vital en la mejora
del rendimiento y competitividad de las aplicaciones. La ligereza y versatilidad de los plásticos han sido ratificadas a lo largo de décadas
en el procesado y empaquetado de los alimentos. Su éxito se debe a una combinación de
varias ventajas, incluso a altas temperaturas.
Entre éstas, destacar las buenas propiedades
mecánicas y la alta resistencia a los agentes
químicos.
Se suelen utilizar como engranajes, casquillos
u otros componentes para maquinaria. Los
plásticos pueden también estar en contacto directo con los alimentos, como por ejemplo, en
sistemas de llenado, mezcladores y dosificadores. A estos plásticos se les exigen estrictos requerimientos, en especial a aquéllos que están
en contacto directo con alimentos. El principal
objetivo de las normativas de la UE y EE.UU.
consiste en evitar cualquier efecto nocivo debido a la migración de sustancias.
Existen muchas y variadas aplicaciones donde
se pueden utilizar los plásticos técnicos tanto
en el mantenimiento de las plantas como en
la fabricación de maquinaria para el procesamiento de carne, pescado y aves. Los materiales de Ensinger mejoran la productividad
y la seguridad en la fabricación de lácteos y
productos de repostería.
En Ensinger, la seguridad de los productos es
la principal prioridad. Y esto se ve reflejado
en las declaraciones de conformidad de cada
producto y en su trazabilidad totalmente transparente.
Nuestra gestión de calidad está en consonancia
con las normas internacionales y está firmemente arraigado en nuestros procedimientos
corporativos. Más allá de la DIN EN ISO 9001,
Ensinger puede certificar sus productor médicos acorde el Estándar DIN EN ISO 13485.
Nuestros productos son fabricados conforme
a los requisitos del Reglamento 2023/2006 de
la UE sobre las buenas prácticas de fabricación
(GMP) para los materiales y objetos destinados
a entrar en contacto con alimentos.
En muchas ocasiones, los plásticos reemplazan metales o
cerámicas. A veces son la única alternativa en aplicaciones
técnicas poco comunes. Ensinger ofrece una amplia gama
de productos para la industria de alimentación.
2
3
Plásticos para:
Sector alimentario
Sector lácteo
En la fabricación de queso y otros productos
lácteos, los plásticos técnicos se utilizan en un
gran número de procesos diferentes, como por
ejemplo en la separación del suero y en el corte
en porciones, así como en el transporte y corte.
Los detergentes exigen una alta resistencia química a los plásticos. El TECAPEEK TF10 azul
presenta una excelente resistencia química y
ofrece además una elevada resistencia mecánica así como muy buenas propiedades tribológicas, incluso a altas temperaturas. Además, es
ópticamente detectable gracias a su color azul
lo cual facilita el proceso de detección de cuerpos extraños.
Sector cárnico, pesquero y avícola
Antes de disponer de un jamón o salchicha en
la estantería del supermercado, éstos han sido
sometidos a largo número de procesos. En el
caso de las hamburguesas, por ejemplo, se
pica la carne, se porciona y más tarde se le da
forma con maquinaria especial.
Para garantizar la limpieza e higiene, la maquinaria y otros equipos se limpian regularmente. El TECAFORM AH desarrollado por
Ensinger ofrece una excelente resistencia química. Sus excelentes propiedades mecánicas le
permiten trabajar incluso en máquinas de alta
capacidad. Gracias al TECAFORM, se reducen
los costes de mantenimiento y reemplazo de
componentes.
hacen que sean el tipo de material adecuado
para componentes mecánicos con un tiempo
de inactividad mínimo y una mayor productividad. Cuando se exigen altas temperaturas
de servicio, el material ideal a utilizar es el
TECAPEEK. Mantiene excelentes propiedades
mecánicas incluso en las condiciones más
adversas. Puede ser expuesto a temperaturas
hasta 300 °C.
Podemos encontrar materiales de Ensinger
en maquinaria para el sector cárnico, avícola
y pesquero. La resistencia a la abrasión, resistencia mecánica y dureza de los plásticos
Tanto el TECAPEEK como el TECAFORM
cumplen con todas las normativas para la alimentación.
4
Tecnología de la panificación y pastelería
La fabricación de la masa es una de las etapas
del proceso clave en la fabricación de productos de repostería. Después de mezclar y agitar
los ingredientes, la masa se extiende y se conforma en las amasadoras y prensas.
nuevos plásticos ID detectables. Su ligereza
hace una gran contribución al ahorro de energía y costes. Esto supone un avance importante
en los métodos de fabricación sostenibles que
los consumidores esperan cada vez más.
El exceso de esfuerzos en los componentes
puede causar desprendimientos del material
en la masa. Para evitar más ensayos y mayores
costes, Ensinger ha desarrollado una gama de
productos que se pueden detectar por inducción. Ya que los nuevos materiales ID se pueden detectar gracias a detectores de metales,
la seguridad alimentaria se puede mejorar sin
necesidad de invertir en maquinaria nueva.
En algunas zonas de la producción puede ser
que la detección de cuerpos extraños se pueda hacer por inspección visual. Por eso, los
siguientes plásticos se pueden suministrar en
color azul:
ˌˌTECAFORM AH (POM-C)
ˌˌTECAMID 6 (PA)
ˌˌTECASON P (PPSU)
ˌˌTECAPEEK (PEEK)
El TECAFORM AH ID (POM C) es adecuado para aplicaciones en el que se requieran
propiedades de deslizamiento (mínima adhesión). Este material puede ser la alternativa
ideal cuando la aplicación sea en ambientes
húmedos o esté en contacto directo con fluidos
gracias a su mínima absorción de la humedad.
Ensinger también dispone un material capaz
de resistir altas temperaturas. En este caso se
trata del TECAPEEK ID (PEEK).
Los plásticos de color azul cumplen con las
normativas alimentarias y con la legislación
vigente.
Este material combina una buena resistencia
química con excelentes propiedades mecánicas incluso a temperaturas elevadas.
Y en el improbable caso de que el material se
rompa, las partículas desprendidas serán recogidas en el detector.
En las fábricas de alimentación, se puede sustituir un gran número de materiales por los
5
Plásticos para:
Sector de las bebidas
Sistemas de transportadores para alimentos
Los sistemas de transportadores se emplean
para llevar productos de una máquina a otra.
Cuando se utilizan cintas transportadoras, los
rodillos tienen que presentar unas características de deslizamiento y resistencia al desgaste
excelente. El TECAMID 6 de Ensinger cumple
a la perfección con estos requisitos.
Existen sistemas de transportadores donde los
productos se fríen entre 140 – 190 °C. Con estas
temperaturas y el uso de aceites, se recomienda utilizar el TECAPEEK.
Empaquetado de alimentos
Al final de la cadena de producción, los productos son automáticamente empaquetados.
Aquí los plásticos técnicos también juegan un
papel importante.
Ensinger ofrece una amplia gama de materiales con excelentes propiedades tribológicas
para componentes como los tornillos sinfín,
estrellas y guías. El TECAGLIDE, el cual se ha
modificado con un lubricante sólido especial,
no solo ofrece un bajo coeficiente de fricción
sino también excelentes propiedades mecá­
nicas.
Con un peso específico menor al de los metales, el TECAGLIDE ayuda a reducir la energía
necesaria para operar en los sistemas de transportadores.
Además del agua mineral, se fabrican industrialmente todo tipo de bebidas y son introducidas en recipientes como botellas, latas o
barriles.
Después de su consumo, la mayoría de botellas vacías son devueltas para su reutilización.
Ensinger es un importante proveedor de componentes de plásticos para un gran número de
embotelladoras. Los plásticos técnicos como el
TECAFORM AH está disponible en un amplio
número de colores y es adecuado para agarradores y pinzas de botellas.
Después de la clasificación, las botellas se
limpian por dentro y por fuera. Las plantas de
limpieza son una gran oportunidad para los
plásticos técnicos. Desde componentes en la
entrada y salida de botellas, como componentes de deslizamiento. Un buen material sería
el TECAST T, que se utilizaría para evitar arañazos y rallas en las botellas de cristal.
6
En el momento de escoger un material para estas plantas, se ha de tener en cuenta los métodos de limpieza (agua caliente, agua a presión
o el uso de agente químicos). El TECAPEEK
natural y el TECAPEEK PVX son una excelente opción en estos casos.
En las plantas de llenado, se escogen los plásticos gracias a su bajo peso específico y sus
buenas propiedades de deslizamiento. Sean
tornillos sinfín, guías u otros componentes de
deslizamiento, los materiales con bajo peso
ayudan a ahorrar energía y reducen los costes
de mantenimiento por desgaste. El nylon con
bisulfuro de molibdeno TECAST TM, combina su alta capacidad de absorber golpes con
buena resistencia mecánica. Además, este
material ofrece una mayor dureza superficial
y buenas propiedades tribológicas incluso en
condiciones de seco.
Los componentes fabricados a partir de materiales de Ensinger se utilizan incluso en los
procesos finales de la producción. La típica
aplicación es la estrella distribuidora que se
utilizan en las etiquetadoras y máquinas de
envasar.
7
Gama de productos
La base para una gran diversidad de aplicaciones
Dentro de nuestra gama de plásticos de ingeniería y de altas temperaturas, disponemos de un
amplio portafolio de productos para la industria de la alimentación tanto para aplicaciones en
contacto directo como indirecto con alimentos.
Aplicaciones sin contacto directo con alimentos
Aplicaciones con contacto directo con alimentos direct food contact
Para componentes que no estén en contacto directo con alimentos, ofrecemos una amplio rango
de plásticos dentro de nuestro rango de productos:
Especialmente para componentes que estén en contacto directo con alimentos, podemos ofrecer
un amplio rango de materiales ideales y emitir certificados de conformidad.
Plásticos disponibles
ˌˌTECAFORM (POM)
ˌˌTECAMID (PA)
ˌˌTECAST (PA 6 C)
ˌˌTECAPET (PET)
ˌˌTECANAT (PC)
Esta conformidad cumple con los reglamentos
(CE) Nº 1935/2004, (UE) Nº 10/2011 con los
resultados de los ensayos de migración en los
productos semielaborados y (CE) Nº 2023/2006,
incluyendo la conformidad FDA de la materia
prima. Emitimos certificados por cada pedido
para todas las dimensiones en stock de los siguientes materiales:
ˌˌTECAFLON (PVDF, PTFE)
ˌˌTECASON (PPSU, PSU, PES)
ˌˌTECATRON (PPS)
ˌˌTECAPEEK (PEEK)
ˌˌTECASINT (PI)
PI
Plásticos para altas
temperaturas
Materiales disponibles de nuestra
gama estándar:
ˌˌTECAFORM AH natural (POM-C)*
ˌˌTECAFORM AH negro (POM-C)
ˌˌTECAFORM AD (POM-H)
ˌˌTECAMID 6 (PA 6)
ˌˌTECAMID 66 (PA 66)*
300 °C
PAI
PEKEKK
PEEK, PEK
LCP, PPS
PES, PPSU PTFE
, PFA
PEI, PSU ETFE
, PCTFE
PPP, PC-HT PV
DF
Materia prima conforme FDA
Food
y semielaborados según:
(CE) no 1935/2004
(UE) no 10/2011
(CE) no 2023/2006
ˌˌTECAPET (PET)
ˌˌTECANAT (PC)
ˌˌTECAPEEK natural (PEEK)
ˌˌTECAPEEK negro (PEEK)
150 °C
Para las dimensiones de los tubos en almacén con
diámetro ≤ 90mm no podemos emitir certificado para el
contacto con alimentos. Producción especial bajo
demanda.
*
Plásticos de
ingeniería
Plásticos
estándar
PC
PA 6-3-T
PA 46
PET, PBT
PA 66
PA 6, PA 11,
PA 12
POM
PMP
PPE mo
d.
PMMA
100 °C
Temperatura de
servicio continuo
PP
PE
PS, ABS
, SAN
Amorfos
Clasificación de los plásticos
8
Semicristalinos
9
Food
Gama de productos específicos para la industria de alimentación:
Además de nuestra gama de productos disponibles en stock, ofrecemos materiales con propiedades especiales que satisfacen los requisitos de la industria de la alimentación, tanto en
seguridad como en rendimiento. Estos materiales cumplen, por supuesto, con los últimos
reglamentos UE y la conformidad FDA en la
materia prima. Los principales que disponemos en stock son:
Materiales ID
Materia prima conforme FDA
Food
y semielaborados según:
(CE) no 1935/2004
(UE) no 10/2011
(CE) no 2023/2006
Ópticamente detectable
ˌˌTECAFORM AH azul (POM-C)
ˌˌTECAMID 6 azul (PA)
ˌˌTECAPEEK azul (PEEK)
Función: El color azul se destaca claramente
entre los alimentos procesados.
Ventajas: La inspección visual es un proceso
económico y se emplea en muchas etapas de
la producción.
Detectable por inducción (ID)
ˌˌTECAFORM AH ID gris (POM-C)
ˌˌTECAFORM AH ID azul (POM-C)
ˌˌTECAMID 6 ID azul (PA 6)
ˌˌTECAPEEK ID azul (PEEK)
Función: Estos plásticos contienen un aditivo
que les permite ser detectados con la ayuda de
un detector de metales.
Ventajas: Los fragmentos rotos se pueden
identificar rápidamente mediante procesos de
control estándar. Así se evita los altos costes y
la mala imagen que implica retirar algún alimento del mercado.
Mayoritariamente la detección de los plásticos
en alimentos se realiza mediante inspección
visual (color azul). Sin embargo, solo se puede
detectar cuerpos extraños en los alimentos si
éstos están en la superficie. Si están situados
dentro, la inspección visual ya no funciona. En
ese caso, solo se puede detectar algún posible
defecto cuando ya es demasiado tarde y se han
de destruir grandes cantidades de alimento.
TECAMID 6 ID azul
Alta rigidez y resistencia al impacto, alta resistencia mecánica, detectable por inducción,
apto para uso alimentario.
TECAPEEK ID azul
Apto para el uso continuo hasta 260 °C, excelente resistencia química, detectable por inducción, apto para uso alimentario.
Propiedades:
ˌˌDetectable mediante detectores de metales
ˌˌResistencia química análoga al polímero
base
ˌˌLas propiedades mecánicas casi no varían
respecto al polímero base
ˌˌDependiendo del medio en el que se
encuentren, se puede detectar partículas de
3mm.
Cabezal
Sentido del flujo
Unidad
de control
Esquema sobre como opera un detector de metales
Plástico para aplicaciones tribológicas
ˌˌTECAPET TF (PET)
Plástico detectable ópticamente y propiedades
tribológicas modificadas
ˌˌTECAPEEK TF10 azul (PEEK)
Para conocer las dimensiones
y más información, ver nuestro
catálogo de suministro.
10
Función: Plásticos con propiedades de deslizamiento mejoradas.
Ventaja: Reducción del mantenimiento gracias a un desgaste y una abrasión menor.
Función: Excelentes propiedades tribológicas
así como una muy buena resistencia química.
Ventaja: Este plástico para altas temperaturas
como base junto con su aditivo, cubre un amplio rango de aplicaciones.
TECAFORM AH ID
Fácil de mecanizar, mínima absorción de humedad, detectable por inducción, apto para
uso alimentario. Disponible en azul y gris.
Nota:
Cuando se utilice un detector de metales para
detectar los materiales ID, los fragmentos
pueden estar debajo de la superficie de los alimentos y aún así ser identificados. Estos materiales nuevos permiten una rápida detección y
minimiza el daño potencial.
Food
Materiales con valor añadido
Los plásticos con valor añadido cubren una
gran diversidad de aplicaciones. En el sector
alimentario, interesa básicamente la combinación de propiedades mecánicas con la
resistencia química y buenas propiedades de
deslizamiento.
TECAPEEK TF10 azul
Plástico resistente a altas temperaturas con
muy buenas resistencia al impacto a temperaturas bajas.
ˌˌBuenas propiedades mecánicas a
temperaturas altas
ˌˌBuenas propiedades de deslizamiento
ˌˌExcelente resistencia química
ˌˌÓpticamente detectable
ˌˌApto para uso alimentario
11
Ejemplo de aplicaciones
Deflector *
TECAFORM AD
(POM-H)
Elevada resistencia mecánica.
Fácil de mecanizar.
Componente deslizante *
TECAFORM AD
(POM-H)
Alta resistencia mecánica.
Buena resistencia química.
Good machinability.
Tornillo sinfín
TECAGLIDE
(PA 6 C)
Bajo coeficiente a de rozamiento.
Buen comportamiento a la abrasión.
Fácil de mecanizar.
Para aplicaciones sin contacto
directo.
Rascador
TECAFORM AH ID
(POM-C, agente detectable)
Detectable por inducción.
Buenas propiedades mecánicas.
Buena resistencia a agentes de
limpieza.
de Schreyer Sondermaschinen GmbH
* 12
13
Ejemplos de aplicaciones
Cesta para el queso
TECAFORM AH
(POM-C)
Buena estabilidad dimensional.
Buenas propiedades mecánicas.
Baja absorción de la humedad.
Carcasa cabezal de sellado *
TECAPEEK negro
(PEEK)
Temperatura de servicio continuo hasta 260 °C.
Exposiciones cortas a 300 °C.
Excelentes propiedades mecánicas.
Spacer disc **
TECAPET
(PET)
Muy ligero.
Resistente a la abrasión.
Fácil de mecanizar.
Dosificador **
TECAFORM AH
(POM-C)
Buena resistencia química.
Alta resiliencia.
Dosificador **
TECAMID 6
(PA 6)
Elevada tenacidad.
Resistente a aceites,
grasas y combustibles.
Buena resistencia a la
abrasión.
de Heinrich GmbH
de MAJA - Maschinenfabrik Hermann Schill GmbH & Co. KG
*
**
14
15
Aseguramiento de la calidad
Información de la materia prima
En la fabricación de nuestros semielaborados
solo se emplea materia prima apta para uso
alimentario. Nuestros proveedores de materia
prima nos confirman su idoneidad para el uso
con alimentos mediante declaraciones acorde
(CE) nº 1935/2004, (UE) nº 2002/72 y el (UE)
nº 10/2011. Las declaraciones contienen confirmaciones sobre los materiales relevantes
y cuando aplique, sobre los valores límite de
migración.
Fabricación y suministro de semielaborados
La materia prima se procesa para obtener los
semielaborados. Todos los procesos de fabricación y especificaciones utilizados están documentados adecuadamente. Hay establecido un
sistema de aseguramiento y controles de calidad
dentro del marco de la ISO 9001.
Fabricación acorde a las GMP
El Reglamento CE nº 2023/2006 establece las
normas para las buenas prácticas de fabricación (GMP) para materiales y componentes
que vayan a estar en contacto con alimentos.
Este reglamento aplica a todas las áreas y etapas de fabricación, procesamiento y vental de
los materiales y componentes, con excepción
de la materia prima.
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7032 819 100
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Declaración de conformidad
Para algunas familias de materiales (como
el POM), por razones de seguridad, se definen diferentes materias primas de distintos
proveedores y se emplean dependiendo de
su disponibilidad en el mercado. Estas especificaciones del producto se pueden encontrar
fácilmente en la declaración de conformidad.
En los certificados y confirmaciones de acuerdo con el (UE) Nº 10/2011 ,se aplican en paralelo hasta finales de 2015 las normas para
los ensayos acorde (CE) Nº 2002/72 y (UE) Nº
10/2011 . Aún así, se han de aplicar los valores
límite del reglamento (UE) Nº 10/2011.

rfirma
Muste
Los principales requisitos del Reglamento
2023/2006 son:
ˌˌUn sistema eficaz de garantía de la calidad
el cual asegure la conformidad de los
materiales y componentes acorde con las
normas aplicables.
ˌˌUn sistema eficaz de control de calidad
que contemple la supervisión continua
de las GMP y la ejecución de las acciones
correctivas.
ˌˌDocumentación: La documentación
que contenga las especificaciones, las
instrucciones de fabricación, los métodos
de producción y los resultados de los
controles de calidad que son importantes
para la conformidad y seguridad de los
materiales y piezas acabadas.
ˌˌReglamentos detallados: El anexo contiene
normas detalladas sobre las tintas de
impresión.
Cada material debe tener asignado su propia
documentación para evitar cualquier tipo
de confusión. Y esta es la razón por la cual
Ensinger solo emite declaraciones de conformidad para uso alimentario por pedido.
Quien compre nuestros semielaborados debe
cumplir con un procedimiento similar con tal
de garantizar la trazabilidad del material.
Trazabilidad
Ensinger dispone de una trazabilidad completa de sus productos gracias a la codificación y las declaraciones de conformidad de sus productos.
ENSINGER Musterfirma
01.06.2012
123456
1 Factura / Albarán
El número de pedido y factura aparecen tanto en la factura como en el albarán, así como el número de lote del
semielaborado. Esto permite que los productos puedan
ser identificados fácilmente. Emitimos certificados por
pedido acorde la ISO 10204.
2 Productos semielaborados
Cada producto semielaborado dispone de un número
de producción de 6 dígitos. A partir de este número se
puede conocer mucha información sobre su proceso de
fabricación (información de fabricación, protocolo, tarjetas de control).
Frau Maja Muster
01.05.2012
1234/12/12/XY
ENSINGER
78910
111213
Frau Mustermann
++49 01234-5678 10
01.06.2012
Musterfirma ++49 01234-5678 11
ENSINGER Musterfirma
01.06.2012
123456
Frau Maja
Muster
01.05.
2012
1234/1
2/12/X
Y
ENSINGER
Cliente ·Pedido ·Factura
988885 ·123456 ·DRA12345
78910
111213
Frau Muste
++49 01234rmann
++49 01234 -5678 10
-5678
11
Musterfirma
Número de lote 254206
Número de lote
3Compounds
Se puede conocer el número de lote del compound gracias al número de fabricación del producto semielaborado.
4 Materia prima
Con el número de lote del compound se puede identificar hasta la formulación y el número de fabricación de la
materia prima, sus especificaciones más importantes y la
ficha de seguridad.
A destacar
Ensinger asegura una total trazabilidad desde
la entrega del albarán hasta la materia prima
17
01.06.2012
Reglamentos europeas
Todos los plásticos que vayan a estar en contacto directo con alimentos en Europa, están
sujetos a la siguiente legislación:
ˌˌReglamento CE nº 1935/2004 como
La Directiva 2002/72/EC y el nuevo Reglamento
nº 10/2011 contienen una lista positiva de monómeros y aditivos los cuales se pueden utilizar en la fabricación de materiales y objetos
plásticos.
reglamento marco
ˌˌReglamento CE nº 2023/2006 sobre las
buenas prácticas de fabricación (GMP) de
los materiales y objetos que vayan a estar
en contacto con alimentos
ˌˌReglamento CE nº 10/2011 sobre materiales
y objetos plásticos que vayan a estar en
contacto con alimentos
BfR
Aparte de la directiva 2002/72/CE y el
Reglamento nº 10/201, existe el Instituto
Federal para la Evaluación de Riesgos (BfR)
que da recomendaciones sobre la idoneidad
de diferentes materiales para el contacto con
alimentos.
El Reglamento nº 10/2011, también conocido como PIM (Plastics Implementation
Measure), se utiliza en sustitución a la directiva nº 2002/72/CE, el cual recientemente se ha
anulado, y a los reglamentos asociados. Existe
un periodo de transición hasta el 2016 donde el
Reglamento y la Directiva son válidos a excepción de algún apartado.
Tintas
No existe una lista especial para las tintas y están sujetas a las normativas nacionales (por ej.
acorde a las estipulaciones de BFR).
Why is Ensinger unable to take responsibility
for final testing for suitability in contact with
foods on behalf of customers?
In this context, Ensinger is a supplier of semifinished products which have no use-specific
finished part geometry. Following additional
processing steps to become a finished part,
final inspection must be carried out on the pre­mises of the company which distributes the
end product, taking into consideration the final component design.
Testing on the semi-finished product can do
no more than provide an indication. It does
not reflect the final status of the product (such
as its surface quality).
Conforme con los límites de migración ya sea mediante ensayos o simulaciones
Lista positiva
Fabricante
polímero
Fabricante
semielaborado
Aditivos
Mecanizador
Refrigerante,
agente de limpieza
Distribuidor
Certificado final sobre la idoneidad
para el contacto con alimentos
Cliente / Usuario final
con el conocimiento de las condiciones de la aplicación (tiempo /
temp / alimento)
Agente de limpieza
Lista positiva
18
19
Ensayos de migración
Con el contacto con alimentos, puede dar a
lugar una acción recíproca entre los componentes plásticos y los alimentos como resultado de
la migración de sustancias.
Para eliminar el riesgo para la salud en la medida de lo posible, se establece en el Reglamento
UE nº10/2011 un valor límite de migración
para las sustancias.
El máximo valor de migración admisible de
cada sustancia está definido por dos valores
límite:
ˌˌLímite de migración global (LMG): - Es
una indicación de la cantidad máxima
permitida de sustancias no volátiles que
se transmiten de un material u objeto a
los simulantes de alimentos. El límite de
migración total es de 10mg por dm2 del
área de contacto con los alimentos.
ˌˌEl Límite de migración específico (LME):
- Es la cantidad máxima admisible de una
sustancia que se transmite de un material
u objeto en el alimento o simulante de
Cálculo de los límites de migración
alimentos. El LME se expresa en miligramo
de sustancia por kilogramo de alimento
(mg/Kg).
Para alimentos para los cuales no hay ningún
límite de migración definido en el Anexo I del
Reglamento, se aplica un límite de migración
específico de 60 mg/kg.
Directriz complementaria UE
Las bases de los ensayos de migración se establecen en el Reglamento UE nº 10/2011. Como
son procedimientos complejos, estas bases no
pueden abarcar cada detalle de cada aplicación.
Por esta razón, se ha creado una directriz UE
donde se definen todas las reglas sobre la elaboración de los ensayos de migración con tal
de abarcar todos los casos posibles.
Cuando se revisa la conformidad, los valores
de migración específica se expresan en mg
por kg de alimento. En el cálculo se tienen
en cuenta las condiciones de la aplicación en
estudio.
Hay casos en los que no se conoce la relación
entre la superficie de contacto y el volumen del
alimento ya que la forma del componente es
demasiado complicada para calcular. Esto también se aplica a los semielaborados. El valor de
migración calculado se realiza tomando como
relación superficie – volumen de 6 dm² / Kg
de alimento, y expresado en mg por Kg. Esto
se basa en el cálculo de 1Kg de alimento con
forma de cubo de longitud 1dm. A todas las
superficies redondas les corresponde 1dm² x 6
= 6 dm² de superficie en contacto con alimento
= 6 dm²/ 1Kg de alimento.
Ejemplo de cálculo
Para un material cuyo límite de migración global es de 60mg/kg, en un aplicación en la que
la relación superficie – volumen es de 6 dm2
por kg de alimento, se ha de realizar el ensayo
de migración.
En el primer caso, se determina un valor de migración del material de 120 mg/kg. Esto significa que se ha excedido el límite de migración.
Sin embargo, para conseguir una aprobación
del material, se puede reducir la superficie de
contacto del componente en relación con el
Valor límite admisible
A destacar
Valor de migración determinado
X
Superficie
Volumen
=
(
Para piezas acabadas fabricadas a partir de
semielaborados para los cuales se conoce su
aplicación final, generalmente se puede determinar la relación superficie – volumen. En ese
caso, se calculan lo valores migración específica de forma acorde.
Los materiales para los cuales no existe un
límite de migración específica y ninguna otra
restricción, se les aplica un límite de 60 mg/
Kg. Esto significa un límite de de migración
global 10 mg / dm² si se toma la relación superficie – volumen de 6 dm² por Kg de alimento.
60 mg / kg
120 mg / kg
X 6 dm2 / kg = 3 dm2 / kg
volumen mediante un cambio del diseño.
En el segundo caso, se determina un valor de
migración de 20 mg/kg. Esto quiere decir que
el diseño es correcto. La superficie de contacto
del artículo se puede incluso aumentar hasta
un ratio de 18 dm²/kg:
60 mg / kg
20 mg / kg
Superficie
Volumen
)
X 6 dm2 / kg = 18 dm2 / kg
Corregida
Los ensayos de migración juegan un papel esencial en la aprobación
del producto según los reglamentos europeos.
20
21
Reglamentos americanos
Normativas relacionadas con el agua potable
En EE.UU, se aplican los reglamentos Food and
Drug Adminisitration (FDA), el NSF 51 y 3 A SSI.
El agua potable no está contemplada dentro de
las directrices de la fabricación de alimentos,
pero se controla de acuerdo a las normativas
especiales que actualmente no están estandarizadas internacionalmente.
El agua potable no sólo se utiliza para el consumo sino también en la preparación de alimentos, ya sea como ingrediente o proceso de
limpieza.
FDA
De acuerdo con las estipulaciones de la FDA,
existe una lista positiva donde se han registrado varios materiales para el contacto con
alimentos (acorde con el CFR Title 21 – Food
and Drugs).
ˌˌLa sección 177 contiene la lista de polímeros
estándar adecuados para un único o
múltiple contacto con alimentos.
ˌˌEn la sección 178, aparece el listado con los
aditivos, auxiliares de producción y tintes.
La lista positiva contiene información de los
requisitos exigidos en la composición física
y química y también en las condiciones de la
aplicación.
De acuerdo con la FDA, los certificados emitidos para los semielaborados son para un contacto repetido con alimentos. El usuario final
debe facilitar un certificado FDA donde se verifica la conformidad del material o componente
junto con los valores de migración.
NSF
La NSF Internacional (National Sanitation
Foundation) es una organización sin ánimo de
lucro cuya función consiste en emitir certificados en el campo de la seguridad e higiene.
Este conjunto de estándares abarcan una gran
diversidad de aplicaciones: la calidad del agua,
seguridad alimentaria, fármacos.
La NSF tiene una lista de productos y fabricantes que cumplen con sus requisitos. Para estar
A destacar
en la lista, el material se ha de ensayar y se ha
de auditar planta productiva.
El estándar NSF/ANSI 51 “Food Equipment
Materials” es un estándar reconocido que requiere una validación de la fórmula basado en
los reglamentos FDA, ensayos en el laboratorio y la auditoría de la fábrica. Este certificado
tiene una validación anual.
3-A Dairy
El 3-A fuer fundado por tres asociaciones relacionadas con el sector lácteo con el fin de definir los requisitos para el sector: estándares de
sanidad, buenas prácticas y equipos, métodos
y sistemas a utilizar.
El estándar sanitario 20-25 3-A contempla los
materiales plásticos para contacto repetido con
lácteos.
La norma describe la capacidad del material
a ser limpiado. Además, define que los materiales no perderán sus características funcionales o su calidad superficial incluso bajo
condiciones duras después de un tratamiento
bacteriológico. Esta área no está cubierta por el
FDA. Aunque el estándar 20-25 3-A no es jurídicamente vinculante, está muy generalizada.
Plásticos en contacto con agua potable (KTW)
Alemania
ˌˌSe ha de ensayar de acuerdo a las
normas de DVGW (Asociación Técnica y
Científica Alemana para el Gas y Agua) y
la Ordenanza sobre el Agua Potable 2001
utilizando ensayos sobre el incremento de
la flora microbiana según la hoja de ruta
W 270.
Realizar ensayos de migración de acuerdo a la
DIN EN 12873-1:2004 y la -2:2002 acorde con
las directrices actualizadas de la Agencia de
Protección Medioambiental Alemana.
UK
ˌˌEnsayos de acuerdo las WRAS (Water
Regulations Advisory Scheme), certificado
por la WRc-NSF (Cooperation Water
Research Council and NSF). Este
certificado tiene una validez de cinco años.
USA
ˌˌEnsayos de acuerdo a la NSF 61
(National Sanitation Foundation) con
aprobaciones específicas del fabricante,
plantas productivas, tipos de material y
temperaturas de la aplicación.
Especificaciones de otros países
Las especificaciones propias de cada país no
son transferibles y se han de aprobar caso por
caso. Sin embargo, sus declaraciones son similares en lo que respecta a la validación de los
materiales en contacto con agua potable. Esto
es comparable con las KTW, WRAS y NSF 61 y
son clasificadas en tres categorías:
ˌˌAgua fría (por ej. hasta 23 °C)
ˌˌAgua caliente (por ej. hasta 60 °C)
ˌˌAgua muy caliente (por ej. hasta 85 °C)
Materiales aptos
En analogía a los materiales para el contacto
con alimentos, la materia prima que estará en
contacto con agua potable ha de pasar unos
ensayos de migración. Como regla general,
los fabricantes de la materia prima son los que
han de llevar a cabo estos ensayos para la aprobación de sus materiales, y son ellos quienes
deciden acorde qué especificaciones regionales van a seguir.
Además, el usuario final es el responsable de
facilitar la información de los valores de migración del componente bajo las condiciones
de la aplicación.
Los reglamentos americanos sobre los plásticos en contacto con alimentos
se resumen en una lista positiva de diversos materiales y productos.
22
23
Preguntas más frecuentes
Resistencia química
+
+
+
(+)
+
+
+
+
+
+
+
(+)
+
+
+
+
+
(+)
+ = resistente
(+) = parcialmente resistente
- = no resistente
s.i. = sin información
(+)
(+)
+
+
(+)
+
-
+
+
(+)
(+)
+
+
TECARAN ABS (ABS)
+
(+)
+
+
(+)
+
-
TECAPRO (PP)
TECAMID 66 (PA 66)
- (+)
+ + (+)
+ + + +
(+) (+)
TECAFORM AD (POM-H)
-
(+) - - (+) (+) (+) (+)
TECAFORM AH (POM-C)
+ -
TECAST T (PA 6 C)
TECAMID 6 (PA 6)
TECAFLON PVDF (PVDF)
TECAFLON PTFE (PTFE)
TECASON S (PSU)
+ + +
+
+ + (+)
+ + +
+ + +
+ + +
- - +
+ + +
+ + +
(+) (+)
TECAPET (PET)
+ + +
+
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
(+) (+)
TECASON P (PPSU)
TECATRON (PPS)
nuestros productos y sus aplicaciones. En
consecuencia, no pretenden garantizar de un
modo jurídicamente vinculante la resistencia
química de los productos o su aptitud para un
campo de aplicación determinado. Para una
aplicación concreta es recomendable probar
primero. Las pruebas estándar se realizan en
un clima normalizado 23/50 según DIN 50 014.
TECANAT (PC)
Ácidos – débiles
Ácidos – fuertes
Álcalis – débiles
Álcalis –fuertes
Disolventes – alcohol
Disolventes – éter
Acetona
Agua – fría
Agua – caliente
TECAPEEK TF10 azul (PEEK)
TECAPEEK (PEEK)
Los criterios más importantes para la comprobación de la resistencia química son la temperatura, la concentración de agentes, el tiempo
de residencia y las solicitaciones mecánicas.
En la tabla siguiente se expone la resistencia
frente a diferentes agentes químicos. Estos
datos corresponden al nivel de nuestros conocimientos y les pretenden informar sobre
+ +
+ +
+ s.i.
+ +
(+) s.i.
(+) + +
+ +
(+)
¿Qué es la trazabilidad?
El registro y la documentación de toda la información de los productos y de todos los procesos involucrados (desde la materia prima hasta
la fabricación de la pieza final) facilita que
podamos identificar hasta el origen de cada
material. En caso de cualquier reclamación, se
puede detectar dónde se ha originado el fallo
rápidamente.
¿Cómo podemos identificar los materiales?
Para asegurar que todos los productos no se
confundan y dé lugar a cualquier error, se
imprime un código en ellos donde contiene el
nombre del producto, número de artículo y el
número de lote.
¿Tiene la tinta del código del material un impacto negativo en los alimentos?
Tanto la tinta del código como los colorantes
son ensayados para verificar la inocuidad fisiológica.
¿La decoloración del material debido a su almacenamiento o influencias climáticas tienen
algún impacto negativo en el semielaborado?
Los semielaborados o piezas cortadas se fabrican con tolerancias acorde a los estándares
DIN por lo que la capa exterior del material
que sufra la decoloración o desgaste se puede
eliminar sin problemas.
¿Por qué los clientes finales tienen la responsabilidad final en la declaración de conformidad?
Los plásticos semielaborados no son productos
finales con un uso y geometrías definidos por
las normas. Los ensayos finales exigen conocer
todas las características de la aplicación.
El medio de contacto, el tiempo, la temperatura y los agentes de limpieza son factores
que influyen directamente en los ensayos. De
esta forma no se puede realizar aprobaciones
definitivas por parte de los suministradores
de semielaborados. Esto aplica también a los
ensayos de migración.
¿Cómo se escogen los simulantes de acuerdo al
Reglamento Europeo nº 10/2011?
Los simulantes de alimentos se clasifican por
categoría de alimentos tal y como se muestra
en la tabla 2 en el Anexo III del Reglamento.
Los ensayos de migración con los simulantes
A, B y D2 incluyen todo tipo de alimentos. Esto
también incluye los alimentos los cuales sus
simulantes (C, D1, E) también aparecen en la
tabla 2.
¿Cómo está protegido el consumidor con los
plásticos en contacto con alimentos?
El principal objetivo es excluir cualquier impacto negativo recíproco entre el componente
de plástico y el alimento en contacto; efectos
organolépticos, relacionados con el color o
efector tóxicos.
Para garantizar la seguridad alimentaria, ha
de existir una declaración de conformidad
para cada etapa de fabricación. A esto hay que
añadir el uso de la trazabilidad definido por las
buenas prácticas de fabricación (GMP), implementada por un sistema de aseguramiento
de la calidad y con toda la información bien
documentada.
A destacar
Podrán encontrar información
más completa sobre la
resistencia química de nuestros
plásticos en www.ensinger.es
24
Por favor, no duden en contactar con nuestro servicio técnico: info@ensinger.es o 935745726
25
Datos técnicos
Material
TECAPEEK
TECAPEEK
PVX
TECAPEEK
ID
TECAPEEK
TF10
azul
TECATRON
TECAFLON
PVDF
TECANAT
TECAPET
TECAPET
TF
TECAMID
6
Material
TECAMID
6 ID
azul
TECAMID
66
TECAST
T
TECAGLIDE
verde
TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECARAN
AH
AH
AH ID
AD
ABS
natural
azul
gris
Abreviatura DIN
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PPS
PVDF
PC
PET
PET
PA 6
Abreviatura DIN
PA 6
PA 66
PA 6 C
PA 6 C
POM-C
fibra de
carbono,
PTFE,
grafito
aditivo
detectable
PTFE
Cargas
aditivo
detectable
1,44
1,49
1,38
Cargas
Densidad
(DIN EN ISO 1183)
[ g / cm³ ]
1,31
lubricante
sólido
1,36
1,78
1,19
1,36
1,43
1,14
Propiedades mecánicas
Densidad
(DIN EN ISO 1183)
[ g / cm³ ]
POM-C
POM-C
lubricante
sólido
POM-H
ABS
aditivo
detectable
1,24
1,15
1,15
1,13
1,41
1,41
1,49
1,43
1,04
Propiedades mecánicas
Módulo elasticidad (ensayo tracción)
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
4.200
5.500
4.600
3.400
4.100
2.200
2.200
3.100
3.200
3.300
Módulo elasticidad (ensayo tracción)
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
3.600
3.500
3.500
3.200
2.800
2.800
3.200
3.400
1.700
Tensión de rotura
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
116
84
111
95
102
62
69
79
78
79
Tensión de rotura
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
80
85
83
76
67
67
68
79
32
Límite elástico
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
116
84
111
95
100
62
69
79
78
78
Límite elástico
(DIN EN ISO 527-2)
[ MPa ]
80
84
80
76
67
67
68
79
32
Elongación en el límite elástico
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
5
3
4
5
4
8
6
5
4
4
Elongación en el límite elástico
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
4
7
4
14
9
9
8
37
3
Elongación a la rotura
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
15
3
6
8
4
17
90
10
6
130
Elongación a la rotura
(DIN EN ISO 527-2)
[ % ]
21
70
55
18
32
32
10
45
49
Módulo elasticidad (ensayo flexión)
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
4.200
6.000
3.700
3.900
4.000
2.100
2.300
3.200
3.300
2.900
Módulo elasticidad (ensayo flexión)
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
3.100
3.200
3.100
2.600
2.600
3.100
3.600
1.600
Resistencia a la flexión
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
175
142
166
149
151
77
97
121
119
100
Resistencia a la flexión
(DIN EN ISO 178)
[ MPa ]
110
109
103
91
91
100
106
49
Módulo de compresión
(EN ISO 604)
[ MPa ]
3.400
4.000
4.800
3.000
3.300
1.900
2.000
2.700
2.700
2.700
Módulo de compresión
(EN ISO 604)
[ MPa ]
2.700
2.900
2.500
2.300
2.300
2.400
2.700
1.400
Resistencia a compresión (1% / 2%)
(EN ISO 604)
[ MPa ]
23 / 43
23 / 44
25 / 46
22 / 39
20 / 38
16 / 28
16 / 29
19 / 35
21 / 38
24 / 41
Resistencia a compresión (1% / 2%)
(EN ISO 604)
[ MPa ]
/
20 / 35
19 / 36
18 / 34
20 / 35
20 / 35
17 / 31
19 / 33
15 / 26
28
72
48
29
150
n. b.
81
42
n. b.
Resistencia al impacto (Charpy)
(DIN EN ISO 179-1eU)
[ kJ / m² ]
n. b.
n. b.
n. b.
n. b.
n. b.
n. b.
59
n. b.
n. b.
14
4
7
Resistencia al impacto con entalla
(Charpy) (DIN EN ISO 179-1eA)
[ kJ / m² ]
4
5
4
4
8
9
11
15
34
128
175
155
Dureza por indentación de bola
(ISO 2039-1)
175
170
159
165
158
174
185
74
104
Resistencia al impacto (Charpy)
(DIN EN ISO 179-1eU)
[ kJ / m² ]
n. b.
Resistencia al impacto con entalla
(Charpy) (DIN EN ISO 179-1eA)
[ kJ / m² ]
4
Dureza por indentación de bola
(ISO 2039-1)
[ MPa ]
253
250
260
220
248
129
183
Propiedades térmicas
[ MPa ]
Propiedades térmicas
Temperatura transición vítrea
(DIN 53765)
[ °C ]
150
146
150
157
97
-40
149
81
82
45
Temperatura transición vítrea
(DIN 53765)
[ °C ]
45
47
40
45
-60
-60
-60
-60
Temperatura fusión
(DIN 53765)
[ °C ]
341
341
341
340
281
171
n.a.
244
249
221
Temperatura fusión
(DIN 53765)
[ °C ]
220
258
215
218
166
166
169
182
Temperatura servicio,
corto tiempo
[ °C ]
300
300
300
300
260
150
140
170
170
160
Temperatura servicio
continuo
[ °C ]
160
170
170
130
140
140
140
150
100
Temperatura servicio
continuo
[ °C ]
260
260
260
260
230
150
120
110
110
100
Temperatura servicio,
corto tiempo
[ °C ]
100
100
100
100
100
100
100
110
75
Coef. expansión térmica (CLTE),
23 – 60 °C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10-5 K-1 ]
5
3
5
6
6
16
8
8
8
12
Coef. expansión térmica (CLTE),
23 – 60 °C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10-5 K-1 ]
11
12
11
13
13
13
12
Coef. expansión térmica (CLTE),
23 – 100 °C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10 K ]
5
3
5
6
7
18
8
10
10
13
Coef. expansión térmica (CLTE),
23 – 100 °C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[ 10 K ]
12
12
12
14
14
14
13
Calor específico
(ISO 22007-4:2008)
[ J / (g*K) ]
1,1
1,1
1,1
1,0
1,3
1,3
1,6
Calor específico
(ISO 22007-4:2008)
[ J / (g*K) ]
1,5
1,7
1,7
1,4
1,3
1,3
0,27
0,82
0,27
0,25
0,25
0,25
0,37
Conductividad térmica
(ISO 22007-4:2008)
0,36
0,38
0,38
0,39
0,39
0,43
10
10 - 10
10
10
10
10 14
10 14
10 14
10 14
10 14
> 10 13
10 14
10 14
10 14
10 14
10 13
10 14
0,3 / 0,6
0,2 / 0,4
0,2 / 0,4
0,2 / 0,3
0,05 / 0,1
0,05 / 0,1
0,05 / 0,1
0,05 / 0,1
0,07 / 0,2
Conductividad térmica
(ISO 22007-4:2008)
-5
-1
[ W / (m*K) ]
Propiedades eléctricas
Resistencia específica de paso
(DIN IEC 60093)
Resistencia superficial
(DIN IEC 60093)
-5
-1
[ W / (m*K) ]
Propiedades eléctricas
[ Ω ]
[ Ω*cm ]
15
10 15
4
11 a
10 12
10
14
10 14
10
14
10 14
14
14
10 14
14
10 14
10
14
10 14
10
14
10 14
14
10
Resistencia superficial
(DIN IEC 60093)
[ Ω ]
10 14
Resistencia superficial
(DIN IEC 60093)
[ Ω*cm ]
Otros datos
> 10 13
10 14
10 14
Otros datos
[ % ]
[ % ]
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
< 0,01 / 0,01 < 0,01 /
< 0,01
0,03 / 0,06
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,3 / 0,6
Absorción agua 24h / 96h (23 °C)
(DIN EN ISO 62)
Resistencia a agua
caliente / bases
+
+
+
+
+
+
-
-
-
(+)
Resistencia a agua
caliente / bases
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
-
-
Resistencia a agentes
medioambientales
-
-
-
-
-
+
(+)
-
-
-
Resistencia a agentes
medioambientales
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Resistente a la llama (UL94)
(DIN IEC 60695-11-10)
V0 V0 b
V0 b
V0 b
V0 b
V0 b
HB b
HB b
HB b
HB b
Resistente a la llama (UL94)
(DIN IEC 60695-11-10)
HB b
HB b
HB b
HB b
HB b
HB b
HB b
HB b
HB b
Absorción agua 24h / 96h (23 °C)
(DIN EN ISO 62)
Información obtenida después de mecanizar (clima estándar
Alemania). Para las poliamidas, los valores podrían variar
dependiendo del contenido de humedad.
+resistente
(+) resistencia limitada
–no resistente (depende de la concentración, tiempo y temperatura)
n.b. no rompe
n.a. no aplicable
(a) Resistencia específica de paso acorde DIN EN 61340-2-3
(b)No aparece en el listado de UL. La información se
ha obtenido de la resina, el semielaborado o de una
estimación. Se recomienda hacer un ensayo en las
mismas condiciones de la aplicación.
Los valores aportados son valores medios aproximados y
sólo se pueden emplear para la comparación entre materiales. Estos valores están dentro del rango de tolerancia del
producto. Por lo tanto, no deben emplearse en aplicaciones
con requisitos específicos. Desde Ensinger siempre recomendamos que se pruebe el material antes de utilizarlo en la
aplicación. A menos que se indique lo contrario, estos
valores se han determinado a partir de materiales fabricados
por extrusión y posteriormente mecanizados (barras de Ø 4060 mm acorde con la DIN EN 15860). Como las propiedades
dependen de las dimensiones y de la orientación del material
(especialmente los reforzados con fibra de vidrio), el material
no puede utilizarse sin un ensayo aparte bajo requerimientos
específicos.
Las fichas técnicas están sujetas a una revisión periódica, la
actualización más reciente la encontrará en www.ensinger.es
Se reserva el derecho a realizar cambios técnicos.
Probeta acorde DIN EN ISO 527-2
26
27
Ensinger Alemania
Ensinger en todo el mundo
Ensinger GmbH
Rudolf-Diesel-Straße 8
71154 Nufringen
Tel. +49 7032 819 0
Fax +49 7032 819 100
www.ensinger-online.com
Austria
Ensinger Sintimid GmbH
Werkstraße 3
4860 Lenzing
Tel. +43 7672 7012800
Fax +43 7672 96865
www.ensinger-sintimid.at
EE.UU.
Ensinger Inc.
365 Meadowlands Boulevard
Washington, PA 15301
Tel. +1 724 746 6050
Fax +1 724 746 9209
www.ensinger-inc.com
Brasil
Ensinger Indústria de
Plásticos Técnicos Ltda.
Av. São Borja 3185
93.032-000 São Leopoldo-RS
Tel. +55 51 35798800
Fax +55 51 35882804
www.ensinger.com.br
España
Ensinger S.A.
Girona, 21-27
08120 La Llagosta
Barcelona
Tel. +34 93 5745726
Fax +34 93 5742730
www.ensinger.es
Chequia
Ensinger s.r.o.
Prùmyslová 991
P.O. Box 15
33441 Dobřany
Tel. +420 37 7972056
Fax +420 37 7972059
www.ensinger.cz
Francia
Ensinger France S.A.R.L.
ZAC les Batterses
ZI Nord
01700 Beynost
Tel. +33 4 78554574
Fax +33 4 78556841
www.ensinger.fr
China
Ensinger (China) Co., Ltd.
1F, Building A3
No. 1528 Gumei Road
Shanghai 200233
P.R.China
Tel. +86 21 52285111
Fax +86 21 52285222
www.ensinger-china.com
Gran Bretaña
Ensinger Limited
Wilfried Way
Tonyrefail
Mid Glamorgan CF39 8JQ
Tel. +44 1443 678400
Fax +44 1443 675777
www.ensinger.co.uk
Ensinger GmbH
Borsigstraße 7
59609 Anröchte
Tel. +49 2947 9722 0
Fax +49 2947 9722 77
www.ensinger-online.com
Ensinger GmbH
Mooswiesen 13
88214 Ravensburg
Tel. +49 751 35452 0
Fax +49 751 35452 22
www.thermix.de
Dinamarca
Ensinger Danmark A/S
Rugvænget 6B
4100 Ringsted
Tel. +45 7810 4410
Fax +45 7810 4420
www.ensinger.dk
India
Ensinger India Engineering
Plastics Private Ltd.
R.K Plaza, Survey No. 206/3
Plot No. 17, Lohgaon,
Viman Nagar
411 014 Pune
Tel. +91 20 2674 1033
Fax +91 20 2674 1001
www.ensinger.in
Polonia
Ensinger Polska Sp. z o.o.
ul. Geodetów 2
64-100 Leszno
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Fax +48 65 5295811
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(Singapore Branch)
63 Hillview Avenue # 04-07
Lam Soon Industrial Building
Singapore 669569
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Suecia
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SE-749 40 Enköping
Tel. +46 171 477 050
Fax +46 171 440 418
www.ensinger.se
Los plásticos de ingeniería y para altas temperaturas de Ensinger son
utilizados actualmente en los sectores industriales más importantes.
En muchos casos han llegado a desplazar a otros materiales como los
metales gracias a su rentabilidad y a sus múltiples ventajas.
www.ensinger-online.es
© FRITSCH GmbH Bäckereimaschinen und Anlagen
Ensinger GmbH
Wilfried-Ensinger-Straße 1
93413 Cham
Tel. +49 9971 396 0
Fax +49 9971 396 570
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Edogawa-ku, Tokyo
134-0086, Japan
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09/13 E9911075B004ES
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72108 Rottenburg a. N.
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Fax +49 7457 9467 122
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Italia
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20020 Olcella di Busto
Garolfo
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Fax +39 0331 567822
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