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, UN CASO DE ÉXITO
I M P L A N TA C I Ó N D E U N A S O L U C I Ó N
DE VISIÓN ARTIFICIAL APLICADA AL
CONTROL DE CALIDAD EN LÍNEA DEL
C I E R R E D E L AT A S D E C O N S E R V A E N
L A P L A N TA E S I P D E M W B R A N D S
V I S I Ó N
A R T I F I C I A L
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MWBrands, siguiendo su filosofía de ofrecer la mayor calidad a
sus clientes, decide implantar una solución de visión artificial en una
de sus plantas para mejorar el control de calidad del cierre de latas en
línea.
MWBrands está reconocida como el número 1 de las marcas del mar
para el mass market, ofreciendo la mejor e innovadora gama de
productos del mar a sus clientes y siempre insistiendo en la más alta
calidad. Cuenta con 4 marcas comerciales.
John West es líder en el Reino Unido como marca de conservas de
pescado y un nombre familiar de confianza y de primera calidad. Además
del Reino Unido, John West es también una marca líder en Holanda e
Irlanda y comercializa en 38 mercados de toda Europa, el Oriente Medio,
Norte de África, Norte y Sur América. La cartera de John West es
conocida por las conservas de atún, el salmón, la sardina y la caballa.
En Francia, Petit Navire se ha convertido rápidamente en la marca
líder en atún estándar, gracias a los altos estándares de calidad y una
dedicación a la innovación.
La marca Parmentier, rey de toda la sardina con 125 años de historia.
Mareblu se conoce como la marca de atún en Italia, que se produce
directamente donde se capturan los peces. Este proceso totalmente
integrado en un producto del mayor sabor, la calidad y la nutrición.
Los lugares de producción de MWBrands son cuatro: Francia,
Portugal, Ghana y Sheychelles.
ESIP: Fábrica de sardinas y caballa del grupo.
La Planta de ESIP en Peniche (Portugal) es el centro de procesamiento
de MWBrands para todas las marcas de la caballa y la sardina. La
mayor parte se dedica a prestar servicios al mercado europeo. En
consonancia con la estrategia de la empresa, ESIP se encuentra en la
costa atlántica y utiliza en su mayoría portugueses sardinas y caballa
del Atlántico, ambos considerados en el segmento de más alta calidad
de estas especies.
Datos; 100 toneladas diarias, 350 toneladas de latas de consevas. Mercados
destino: UK, Francia, Suiza, Italia, Irlanda, Holanda y Rusia. Marcas
producidas: John West, Petit Navire, Parmentier y Mareblu.
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NECESIDAD / PUNTO DE PARTIDA 01
En la Planta de ESIP, en Portugal, hay 7 líneas de producción
y la productividad de cada línea es de 300 latas por minuto. El
formato de la lata es rectangular.
Dado un porcentaje de latas con defectos de cierre de lata de
difentes tipos inherentes al proceso productivo, el control de
detección estaba compuesto por 6 personas por línea que realizaban
una inspección visual manual.
Después de 10 años buscando una solución a su problema,
inspeccionar y mejorar el control de calidad del cierre de latas en
línea, Jasvisio desarrolla e implementa una solución efectiva.
SOLUCIÓN
02
Jasvisio propone una solución de visión artificial
aplicada al control de calidad: un sistema de
detección de fallos en el cierre de latas de conservas
en línea.
Se trata de un sistema de visión artificial de última generación,
compuesto por 6 cámaras sincronizadas, controla el 100% de la
producción en tiempo real, sin alterar el ritmo de producción. La
inspección del cierre se realiza a una velocidad de hasta 600
latas/min y es capaz de detectar los defectos más pequeños.
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S U C C E S S
Características generales:
S T O R Y
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BENEFICIOS
Permite analizar cualquier tipo de formato, latas
rectangulares, ovaladas o redondas.
Cualquier material, aluminio o latón.
• Se asegura un cierre del 100% de todas las latas
que llegan al consumidor
Procesa 600 latas por minuto.
Defectos detectados:
Picos y rebabas
Caída del cierre
Abolladuras
Falsos cierres
Cierres incompletos
• Mejora el control de calidad y mejora la imagen
de marca
Bordes dañados
Pestañas golpeadas
Este sistema está detectando el cierre 360º de la lata completa
de forma automatizada y está anexado a la máquina de cierre
o después del proceso de esterilización.
• Reducción de costes, ya que supone una reducción del
número de devoluciones y una reducción de personal necesario
para inspeccionar visualmente o de forma manual
Está compuesto por 6 cámaras sincronizadas con algoritmos
específicos y con una estrategia de iluminación especial con
tecnología avanzada. El formato de latas rectangular aplicado
es más difícil que el formato redondo o ovalado.
Esta solución es aplicable a procesos de 600 uds por
minuto y se puede aplicar a cualquier tipo de formato
de lata y a cualquier material.
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