Download procedimiento para la limpieza de superficies porosas con un

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
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kInt. Cl. : B08B 7/00
11 Número de publicación:
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ESPAÑA
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2 186 852
B08B 3/08
TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
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kNúmero de solicitud europea: 97401094.4
kFecha de presentación: 16.05.1997
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 808 671
kFecha de publicación de la solicitud: 26.11.1997
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54 Tı́tulo: Procedimiento para la limpieza de superficies porosas con un lı́quido de lavado, que contiene
bacterias, que tienen una actividad enzimática.
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73 Titular/es: Guy Debord
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72 Inventor/es: Dran, Maurice y
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74 Agente: Dávila Baz, Angel
30 Prioridad: 20.05.1996 FR 96 06203
5, Rue de la Cloche
60800 Crépy-en-Valois, FR
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
16.05.2003
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
ES 2 186 852 T3
16.05.2003
Aviso:
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Debord, Guy
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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
ES 2 186 852 T3
DESCRIPCION
Procedimiento para la limpieza de superficies porosas con un lı́quido de lavado, que contiene bacterias,
que tienen una actividad enzimática.
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La presente invención se refiere a un procedimiento para la limpieza de superficies porosas de revestimientos de superficies como “revestimientos drenantes”.
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Los revestimientos superficiales denominados “revestimientos drenantes” que se utilizan, de una manera más particular, revestimientos para carreteras o para otras superficies rodadas, tienen por objeto
la evacuación rápida de las aguas de lluvia con el fin de conservar la superficie con sus caracterı́sticas,
principalmente en lo que se refiere a la adherencia de vehı́culos, puesto que permiten evitarlos riesgos de
deslizamiento y las superficies de agua estancada. Usualmente, se utilizan capas de 4 a 5 cm de espesor
compuestas por alquitrán que reviste gravas con una granulometrı́a tı́pica de 0/10 o 0/14. Estas capas
porosas, no estancas, están dispuestas sobre un substrato estanco, generalmente de hormigón. Se han
utilizado revestimientos porosos similares para campos de tenis, por ejemplo.
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Los revestimientos drenantes comprenden, durante su aplicación, cavidades vacı́as, que comunican
entre sı́, que representan preferentemente de un 10 a un 20 % de su volumen total, que permiten el flujo
del agua. Ese tipo de revestimiento presenta, sin embargo, el inconveniente de que las cavidades se rellenan más o menos rápidamente con diversos desperdicios, que conducen a una disminución más o menos
importante de la porosidad inicial. El llenado de las cavidades se efectúa, principalmente, por tierra y
por arena pudiendo alcanzar el 95 % y por compuestos diversos, en su mayorı́a residuos del petróleo,
polvo de caucho, metales, carbón, materias orgánicas, ... frecuentemente del orden del 5 %. Este 5 %
de los diversos compuestos es el que aglomera las tierras transformándolas en un bloque compacto e impermeable. Además, en presencia de materias orgánicas, se ha podido comprobar también que se forma
una capa superficial impermeable sobre la superficie del revestimiento drenante. Si el volumen total de
las cavidades sobrepasa el peso el 30 %, existe un riesgo de contaminación fétida por acumulación de
agua estancada cargada de materias orgánicas. Por lo tanto no es posible presentar sensiblemente la
importancia de las cavidades con el fin de retardar su obstrucción.
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Independientemente de la naturaleza del revestimiento drenante, es inevitable la obstrucción por infiltración y acumulación de productos de oclusión. La obstrucción es, generalmente, más rápida en medio
urbano que en el campo abierto. Siendo diferentes la naturaleza de los productos obstruyentes y el mecanismo de la obstrucción.
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Una sección transversal de un revestimiento drenante conduce frecuentemente a la observación de
dos capas de contaminación: una contaminación predominantemente orgánica se observa en la superficie
mientras que los productos del petróleo que aglomeran las arenas y las gravas se encuentran, predominantemente, en profundidad.
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Con el fin de que el revestimiento conserve sus cualidades iniciales, es necesario proceder a operaciones
de limpieza o de entretenimiento de los revestimientos drenantes, que tienen por objeto el restablecimiento
total o al menos parcial de sus propiedades mediante eliminación de los desperdicios que se han acumulado en las cavidades. Igualmente, los espacios para los peatones, las plazas y otras superficies rodadas
deben tratarse para asegurar su limpieza y renovar los colores.
Las operaciones de entretenimiento en los revestimientos drenantes mediante dispositivos de limpieza
que utilizan agua a elevada presión han comenzado hacia 1990 cuando se ha observado que los revestimientos drenantes perdı́an su capacidad de evacuación de las aguas con el tiempo. Tradicionalmente,
los materiales de limpieza utilizados son autónomos. Estos disponen de una cuba de almacenamiento
importante que se encuentra desde 2.500 hasta 20.000 litros. Los principios conocidos de limpieza de los
revestimientos drenantes reposan sobre dos operaciones principales:
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• Pulverización de agua a elevada presión (entre 40 y 250 bares) para destruir la cohesión entre las
arenas y los compuestos aglomerantes.
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• Aspiración mediante una turbina con vacı́o capaz de aspirar entre 20.00 y 35.000 m3 /H.
Los materiales de limpieza habitualmente empleados permiten variar:
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- la presión de pulverización, que es tanto más elevada cuanto más obstruido esté el revestimiento
drenante,
- el caudal del agua,
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- la orientación de los chorros,
- la velocidad de avance que es tanto más lenta cuanto más obstruido esté el revestimiento drenante,
- el número de pasadas.
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Los procedimientos de limpieza utilizados hasta el presente sufren el inconveniente de aplastar las
arenas y productos obstruyentes en las cavidades del revestimiento drenante bajo la presión del agua
dirigida más o menos verticalmente.
De este modo, la máquina utilizada en el ámbito de la patente EP-0 617 174, equipada con un dispositivo de proyección de un fluido bajo presión, que se caracteriza por un órgano giratorio alrededor
de un eje vertical y dotado con boquillas de protección de fluido, no está adaptada para la limpieza de
los revestimientos drenantes puesto que la experiencia muestra que la aplicación de un simple chorro
de agua a elevada presión sobre la superficie superior del revestimiento drenante no permite eliminar la
obstrucción de las finas partı́culas alojadas en las cavidades con el fin de poder efectuar su aspiración.
De este modo se obtiene una simple mejora provisional de vida al efecto apelmazante de los materiales y desechos que rellenan las cavidades sin aportar una solución real al problema de la limpieza
y del restablecimiento de la porosidad inicial del revestimiento. Los productos aglomerantes subsisten
alrededor de las arenas y gravas que no recuperan su movilidad y que no pueden extraerse durante la
aspiración. Debido al apelmazado de los materiales y de los desechos que no son extraı́dos por este tipo
de limpieza, es por lo tanto más difı́cil una limpieza ulterior. Además, las aspiraciones empleadas, que
son muy potentes, pueden producir despegados de la capa de revestimiento drenante, lo que acelera la
destrucción de la superficie de revestimiento drenante sin responder al problema planteado.
De manera ejemplificativa, trabajos de limpieza, según el procedimiento tradicional descrito anteriormente, de un revestimiento drenante colocado en agosto de 1992, han sido efectuados sobre el bulevar
periférico de Parı́s en noviembre de 1993, después de una primera limpieza en marzo de 1993. El análisis
granulométrico de los productos obstruyentes de la vı́a lenta dan los resultados siguientes:
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< 2 µm
2 - 20 µm
20 - 50 µm
50 - 200 µm
200 - 2.000 µm
> 2.000 µm
0,3
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1,5
6,1
32,9
56,6
Se observa, que independientemente de las imperfecciones del método de análisis, se han extraı́do
esencialmente grabas y arenas groseras con más de un 90 % de partı́culas con un tamaño mayor que
200 µm. Estas arenas y gravas estaban aglomeradas entre sı́ mediante hidrocarburos, polvo de caucho y
materias orgánicas diversas.
Por lo tanto, el simple empleo de máquinas de limpieza mecánico-hidráulicas, potentes, no es satisfactorio para restablecer la porosidad del revestimiento drenante. Evidentemente es imposible proceder a un
escariado del revestimiento puesto que este preveı́a sus cualidades esenciales. La utilización de jabones,
de detergentes, o de disolventes, para la degradación de los productos aglomerantes no es posible, incluso
está contraindicada o prohibida, puesto que es contraria a las exigencias de protección de medio ambiente. Estos pueden destruir también los alquitranes que revisten las gravas del revestimiento drenante.
Los productos aglomerantes son únicamente desplazados pero no destruidos. Estos pueden recuperar su
actividad negativa. Su acumulación puede ser peligrosa.
Como consecuencia, la presente invención tiene por objeto un procedimiento para la limpieza de superficies porosas, tales como revestimientos drenantes, utilizados como revestimientos de carreteras o de
otras vı́as públicas o privadas, que permite evitar los inconvenientes de los procedimientos conocidos y
restablecer la porosidad inicial sin dañar la superficie sin efecto de apelmazado de los materiales y de los
desechos concluidos, y que permite extraer los desechos respetando las exigencias de protección de medio
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ambiente. Con el fin de alcanzar estos objetivos, la presente invención propone una solución eficaz para
el entretenimiento de los revestimientos drenantes mediante un lavado del revestimiento drenante seguido
de un enjuagado y de una aspiración de los lı́quidos y de los desechos liberados. La invención propone de
una manera más precisa un procedimiento de limpieza que se distingue por las operaciones siguientes:
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• esparcido de un lı́quido de lavado de la zona profunda de la superficie porosa, constituido por
una preparación acuosa que contiene bacterias que tienen una actividad enzimática, practicando
una hidrólisis de los hidrocarburos los enzimas producidos debido a los biotensioactivos o a los
tensioactivos naturales.
• Al cabo de un tiempo suficiente para que el lı́quido de lavado de la zona profunda haya podido
actuar, esparcido de un lı́quido de enjuagado y su recuperación por aspiración, ası́ como de los
residuos desprendidos.
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La solicitud de patente DE-4 014 854 A1 divulga un procedimiento para la limpieza que utiliza un
lı́quido de lavado enzimático para la eliminación de grasas sobre superficies de hormigón, de cemento o
de piedra. Según este procedimiento conocido, el lı́quido se extiende sobre la superficie a ser limpiada
mediante un cepillado y aplicación simultanea de aire bajo presión que llega a través de los cepillos. Es
necesario trabajar a una temperatura mayor que la temperatura ambiente y repetir el procedimiento
de lavado y de cepillado varias veces antes de enjuagar la superficie con agua. Contrariamente a este
procedimiento conocido, que se refiere a la limpieza de manchas superficiales, el procedimiento propuesto
por la invención, que se refiere a una limpieza en profundidad y no en superficie, no utiliza ninguna
aplicación con aire bajo presión, ni un cepillado de la superficie a ser limpiada. El lı́quido de lavado debe
penetrar en las cavidades del revestimiento drenante en las que podrá ejercer su acción de eliminación de
las obstrucciones. La aplicación del aire bajo presión en el ámbito de la presente invención conducirá a
apelmazar ventajosamente los desechos de la obstrucción. Además, contrariamente a lo que ocurre con
el procedimiento de la patente DE-4 014 854 A1, la presente invención prevé que el agua de enjuagado
sea aplicada bajo presión por boquillas que tienen una pequeña inclinación sobre la horizontal, antes de
ser aspirada conjuntamente con los residuos desprendidos.
La patente FR 2640528 propone la utilización de microorganismos para la degradación directa de
materias colorantes y la patente WO 9603754 A1 la de microorganismos para descontaminar metales y
cementos en instalaciones nucleares. Estos procedimientos se utilizan ciertos microorganismos pero no
presentan según la relación con la eliminación de la obstrucción de las partı́culas en los revestimientos
drenantes.
De acuerdo con la invención, el lavado propiamente dicho puede ir precedido por un tratamiento previo
de la zona superficial de la superficie porosa, que tiene por objeto solubilizar las partı́culas de hidrocarburos que serán biodegradadas a continuación en el transcurso del lavado constituido por un tratamiento
bacteriano. El lı́quido de prelavado se obtiene por dilución con agua razón de 0,2 a 1 % por ejemplo, de
un complejo biotensioactivo procedente de bacterias asociado con un tensioactivo biodegradable.
La destrucción de la capa superficial más o menos estanca puede facilitarse de un cepillado mecánico
como paso previo al lavado o al prelavado.
La operación de lavado va seguida por una operación de enjuagado/ aspiración después de un tiempo
suficiente de acción del lı́quido de lavado sobre la zona profunda. Un lı́quido de enjuagado se extiende
y a continuación se recupera por aspiración junto con los residuos desprendidos. Según la invención, el
lı́quido de enjuagado es, preferentemente, agua bajo presión, del orden de 200 a 350 bares a partir de
bombas de alimentación, distribuido en el interior de una campana de enjuagado, mediante un brazo giratorio que porta boquillas de eyección, que presentan un pequeño ángulo, del orden de 30◦ C, con relación
a la superficie a ser limpiada, y que están dispuestas a una licencia comprendida ventajosamente entre
40 y 60 mm de la superficie a ser limpiada. El caudal del lı́quido de enjuagado es, preferentemente, de
aproximadamente 1,5 litros por minuto y por decı́metro cuadrado de superficie en el suelo de la campana.
La campana de enjuagado, que contiene el brazo portador de las boquillas y mantenida a una distancia
fija con relación al suelo, se ha hecho estanca mediante una junta flexible, por ejemplo de caucho, que
roza ligeramente sobre la superficie porosa a ser limpiada.
De este modo, el procedimiento según la invención permite la destrucción de la capa superficial que
se hubiera podido formar en la superficie del revestimiento poroso de superficies, a continuación de la
capa profunda de los productos que aglomeran las arenas, que se encuentran en las cavidades de los
revestimientos porosos de superficies. Las arenas que taponan las cavidades recuperan su movilidad y
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pueden extraerse a continuación del revestimiento por aspiración.
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Para la realización del procedimiento de limpieza, la invención propone la utilización de un lı́quido
de lavado que contiene enzimas y bacterias que, esencialmente, destruyen los productos aglomerantes.
El lı́quido de lavado está compuesto por agua, en la que se han diluido las soluciones enzimáticas y
bacterianas sin adición de disolventes. Estas soluciones son producidas, preferentemente, in situ. Las
bacterias utilizadas en el ámbito de la invención son, ventajosamente, del tipo pseudomonas, moraxella,
bacillus solas o en consorcio (asociadas), con otras bacterias que presenten un gran apetito con relación a
los hidrocarburos. El tipo exacto de bacterias o de la mezcla de bacterias puede variar y se determinará
en función del tipo de los productos obstruyentes, principalmente del tipo predominante de desechos
orgánicos y de hidrocarburos identificados sobre el punto a ser tratado.
La utilización de una solución enzimática según la invención es particularmente interesante. En efecto,
los enzimas despegan las substancias nutritivas de las cuales tienen necesidad las bacterias merced a su
poder “biotensioactivo” o “tensioactivo natural”, poniendo al alcance de las bacterias el nutriente. Se
produce una transferencia de los productos del petróleo por formación de macro- y de microemulsiones
que aumentan la solubilidad del aglomerante. Los enzimas hidrolizan las cadenas quı́micas de los hidrocarburos con el fin de permitir a las bacterias digerir los compuestos hidrocarbonados con cadenas más
cortas. Las bacterias se renuevan en un periodo de 20 minutos y producen nuevos enzimas. Al final del
ciclo, las bacterias desprenden gas carbónico, agua, materias no digeribles.
Los enzimas y bacterias que subsisten en el revestimiento drenante después de su limpieza, según la
invención, subsisten siempre que las bacterias encuentren su alimento a partir de nuevas proyecciones de
materias orgánicas y que se mantenga una humedad mı́nima. Estas impiden la acumulación de productos
aglomerantes de las arenas y gravas. Las bacterias seleccionadas para el lı́quido de lavado son inofensivas
para el medio ambiente y se destruyen desde el momento en que ya no tengan una cantidad de alimento
suficiente. Los desechos orgánicos e hidrocarburos que caen sobre la carretera como consecuencia de
su utilización y del ciclo de las estaciones contribuye a un aporte regular de nutrientes. Los enzimas y
bacterias utilizados no solamente son biodegradables sino también biodegradantes.
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La invención presenta la ventaja de permitir la extracción de arenas particularmente limpias, que
pueden descargarse sin aporte de contaminación. Los lı́quidos recuperados, después de haber servido
para el entretenimiento de los productos aglomerantes, están cargados con residuos del petróleo, con
residuos orgánicos diversos, con suciedades, arenas y gravas, con polvo de carbón, y con una pequeña
concentración de enzimas y de bacterias que se tratan, si es necesario, para llegar a concentraciones
normalizadas, menores que 1 ppm o que 10 ppm según los enzimas o bacterias utilizados, antes de su eliminación en las redes de alcantarillado existentes. No debe temerse ningún tipo de contaminación debido
a estos desperdicios puesto que son limpiados por las bacterias como en una estación de tratamiento de
aguas usadas.
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La invención se explicará con mayor detalle en el transcurso de la descripción de ejemplos de realización siguientes.
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Las operaciones de limpieza de superficies porosas, tales como revestimientos denominados revestimientos drenantes según la invención, consisten ventajosamente, en tanto en cuanto la temperatura
exterior que esté comprendida preferentemente entre 10◦ C y 30◦ C en:
• la producción in situ de las soluciones enzimáticas y biotensioactivos a partir de reactores adaptados
a las solicitaciones de los puntos a ser tratados. Puede tratarse de reactores fijos situados cerca
de las zonas a ser limpiadas, con llenado de las cisternas de transporte y de esparcido, o reactores
móviles conducidos hasta pie de obra.
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• El limpiado mecánico por cepillado de la zona a ser tratada si esta presenta acumulaciones superficiales de materiales.
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• El esparcido a una presión menor que 90 bares y a una temperatura menor que 60 ◦C de un lı́quido
de prelavado de la zona superficial de la zona de la superficie porosa y su recuperación, cuando sea
necesario, al cabo de un tiempo suficiente, del orden de al menos de 5 a 20 minutos, para que haya
podido actuar.
• El esparcido de un lı́quido de lavado de la zona profunda de la superficie porosa.
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• Al cabo de un tiempo suficiente, para que el lı́quido de lavado de la zona profunda haya podido
actuar esparcido de un lı́quido de enjuagado, y su recuperación por aspiración.
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El procedimiento según la invención se lleva a cabo por medio de una máquina de limpieza con medios
mecánico-hidráulicos potentes.
El lı́quido de prelavado de la zona superficial de la superficie porosa se obtiene, ventajosamente, por
dilución con agua, por ejemplo a razón de 0,2 a 1 % de un complejo de enzimas biotensioactivos procedentes de microorganismos, que juegan el papel de detergentes neutros y de tensioactivos compatibles
con los cultivos bacterianos que se encuentran in situ. La preparación de base presenta, de forma útil,
las caracterı́sticas siguientes:
densidad aparente
pH
pH en solución al 1 %
viscosidad
completamente soluble en agua
1
entre 10 y 12
entre 8,5 y 11,5
< 400 cts.
En ciertos casos, puede ser necesario utilizar una preparación de base según las normas AFNOR 72150 (CMB = 0,1 %) y AFNOR 72-200 (ensayada únicamente con Candidae Albicans) (CMB = 0,2 %). A
tı́tulo de ejemplo no limitativo, se han comercializado preparaciones de base que corresponden a las especificaciones precedentes bajo el nombre de “BIOSURF” por la sociedad denominada “BIONERGIES”
instalada en Aubagne (Bouches-du-Rhône, Francia).
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El lavado de la zona profunda de la superficie porosa se efectúa con una preparación acuosa, que
contiene bacterias elegidas en función de su apetito con relación a los productos aglomerantes. Se trata
ventajosamente de bacterias de tipo pseudomonas, moraxella, bacillus, solas o mejor en consorcio (asociadas) con otras bacterias, que presenten un fuerte apetito con relación a los hidrocarburos. Estos producen
enzimas que practican, preferentemente, una hidrólisis de los hidrocarburos y que excretan biotensioactivos y/o tensioactivos naturales. La preparación de base se obtiene, de manera útil, por el procedimiento
siguiente:
• toma de cepas bacterianas en el punto a ser limpiado antes de las operaciones de limpieza. Las
bacterias presentes en el punto a ser lavado son las que están mejor adaptadas para la contaminación
a ser combatida puesto que, por selección natural, han eliminado la mayor parte de las otras
bacterias.
• Selección de las bacterias a partir de las tomas para constituir una cepa bacteriana por ejemplo de
aproximadamente 100 g.
• Predesarrollo durante 8 dı́as de la cepa bacteriana en un reactor biológico de aproximadamente 1 m3
en agua tibia con una alimentación propia, es decir con aporte de grasas y de nutrientes, agitación
y oxigenación para tener un buen desarrollo bacteriano y una secreción de los enzimas exógenos
correspondientes.
• Desarrollo durante 2 dı́as en un reactor de 7 a 8 m3 en agua tibia, con una alimentación propia, es
decir con aporte de grasas y de nutrientes, agitación y oxigenación para tener un buen desarrollo
bacteriano y una secreción de los enzimas exógenos correspondientes.
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El enjuagado/aspiración se efectúa con ayuda de medios mecánicos que trabajan en tres etapas:
• mezclado de los enzimas y de la arena,
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• despegado de los granos de arena,
• Aspiración de los granos de arena.
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El lı́quido de enjugado es, preferentemente, agua bajo presión, del orden de 200 a 350 bares a partir de
bombas de alimentación, distribuido en el interior de campanas de enjuagado, por medio de un brazo giratorio que porta toberas de eyección. El caudal del lı́quido de enjuagado es preferentemente de 1,5 litros
por minuto y por decı́metro cuadrado de superficie en el suelo de la campana. Estas toberas presentan
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un pequeño ángulo del orden de 30◦ con relación a la superficie a ser limpiada, con lo que los chorros son
casi tangentes a la superficie a ser limpiada, lo que permite evitar cualquier riesgo de apelmazado. La
campana de enjuagado, que contiene el brazo portador de las boquillas, se mantiene a una distancia fija
con relación a la superficie porosa a ser limpiada. Esta se ha hecho estanca mediante una junta flexible,
por ejemplo de caucho que roza ligeramente sobre la superficie porosa a ser limpiada. La distancia entre
el suelo y las toberas de eyección es, preferentemente, entre 40 y 60 mm. La rotación del brazo, que porta
las toberas, crea un ciclón hidráulico que engendra una depresión natural bastante importante como para
aspirar, por su simple fuerza, el lı́quido de enjuagado que está cargado con los desechos y con la arena.
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La cantidad de arena a ser aspirada puede ser muy importante, por ejemplo en el caso de las carreteras a la salida de una cantera. Se han encontrado ahora más de 10 kg de arena por m2 de superficie
de carretera en ciertas zonas del bulevar periférico de Parı́s. Por lo tanto es conveniente proceder a una
aspiración potente de las aguas de lavado cargadas con arenas.
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Después de la acción de las campanas de enjuagado, puede considerarse una aspiración suplementaria
por rampa para mejorar la extracción del lı́quido de enjuago y de las arenas todavı́a prisioneras en el
revestimiento drenante. De este modo es posible prever una aspiración anular complementaria a la aspiración del ciclón interior de la campana de limpieza y varias campanas paralelas o sucesivas. Se observa
que una aspiración demasiado potente de las arenas, en presencia de una cantidad demasiado pequeña
de agua, puede conducir a su acumulación en la capa superior del revestimiento drenante. En el caso
se produce la formación de una capa compacta que rellena las cavidades superficiales del revestimiento
drenante haciéndola estanca.
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Evidentemente es necesario que exista compatibilidad entre los productos de prelavado y de lavado.
Por otra parte, si subsisten bacterias en el revestimiento drenante después del enjuagado, estas reducen
los hidrocarburos a medida que se producen y facilitan los trabajos de entretenimiento ulteriores.
Se ha llevado a cabo un ensayo de limpieza de un lugar urbano que utiliza procedimiento según la
invención. Se ha colocado un revestimiento drenante, que presenta una porosidad media de 1,26, en julio
de 1991. Durante 8 meses no se ha efectuado ninguna limpieza del revestimiento poroso dirigido a restituir sus caracterı́sticas originales. La porosidad media es entonces nula. Se ha llevado a cabo entonces
una limpieza con prelavado, lavado, enjuagado y aspiración según la invención. Inmediatamente después
de la realización del ensayo, se ha podido observar una porosidad media del orden de 0,6. El enjuagado
deja bacterias in situ. 5 dı́as después del lavado realizado según la invención, se produjo una tormenta.
Una nueva medida de la porosidad da una media de 1 con puntos con 1,18, es decir una porosidad que
ha retornado prácticamente a su valor original, y muestra que las bacterias dejadas in situ durante el
enjuagado han continuado alimentándose de los productos de obstrucción.
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REIVINDICACIONES
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1. Procedimiento para la limpieza de superficies porosas de revestimientos denominados “revestimientos drenantes”, que comprende, esencialmente, una fase de lavado por medio de una preparación acuosa,
que contiene bacterias con actividad enzimática, seguido de una fase de enjuagado y de aspiración de los
lı́quidos y de los residuos, que comprende
• un lı́quido de lavado de la zona profunda de la superficie porosa, constituido por una preparación
acuosa que contiene bacterias, que tienen una actividad enzimática, cuyos enzimas practican una
hidrólisis de los hidrocarburos debido a biotensioactivos o a tensioactivos naturales, se aplica sobre
la superficie a ser limpiada a temperatura ambiente, por simple esparcido sin presión, ni cepillado,
y penetra en la zona profunda de la superficie a ser limpiada para desprender en la misma los
residuos,
• al cabo de un tiempo suficiente, como para que el lı́quido de lavado de la zona profunda haya podido
actuar y desprender los residuos, un lı́quido de enjuagado, constituido preferentemente por agua
bajo presión, se distribuye en el interior de una campana de enjuagado mediante un brazo giratorio,
que porta toberas de eyección, que presentan un ángulo pequeño con relación a la superficie a ser
limpiada,
• el lı́quido de enjuagado y los residuos desprendidos son recuperados por aspiración merced a la
campana de enjuagado,
• la limpieza propiamente dicha va precedida, en caso necesario, por un tratamiento previo de la
única zona superficial de la superficie a ser limpiada.
2. Procedimiento de limpieza de superficies porosas según la reivindicación 1, caracterizado porque
el tratamiento previo de la zona superficial de la superficie porosa a ser limpiada consiste en un extendido
a una presión menor que 90 bares y a una temperatura menor que 60◦ C, de un lı́quido de prelavado de
la zona superficial de la superficie porosa y su recuperación, en caso necesario, al cabo de un tiempo
suficiente, del orden de al menos 5 a 20 minutos, para que haya podido actuar.
3. Procedimiento de limpieza de superficies porosas según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado
por un lı́quido de prelavado de la superficie porosa, obtenido por dilución con agua a razón de 0,2 a 1 %
de un complejo biotensioactivo, procedente de bacterias, asociado con un tensioactivo biodegradable.
4. Procedimiento de limpieza de superficies porosas según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado
por la producción in situ de las soluciones enzimáticas y biotensioactivas.
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5. Procedimiento de limpieza de superficies porosas según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por la utilización de reactores fijos situados cerca de las zonas a ser limpiadas, con llenado de las
cisternas de transporte o de esparcido.
6. Procedimiento de limpieza de superficies porosas según una de las reivindicaciones 1 y 5, caracterizado porque el lavado previo y/o el lavado pueden ir precedidos por una limpieza mecánica por
cepillado de la zona a ser tratada si esta presenta acumulaciones superficiales de material.
7. Procedimiento para la limpieza de superficies porosas según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
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• la presión con la que se aplica el lı́quido de enjuagado es, preferentemente, del orden de 200 a 350
bares a partir de bombas de alimentación,
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• las boquillas de eyección, portadas por el brazo giratorio en el interior de la campana de enjuago,
presentan, preferentemente, un ángulo del orden de 30◦ con relación a la superficie a ser limpiada
y están dispuestas entre 40 y 60 mm de la superficie a ser limpiada,
• el caudal del lı́quido de enjuagado es, preferentemente, de aproximadamente 1,5 litros por minuto
y por decı́metro cuadrado de la superficie en el suelo de la campana,
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• la campana de enjuagado, que contiene el brazo portador de las boquillas, se mantiene a una
distancia fija con relación al suelo, y se ha hecho estanca por medio de una junta flexible, por
ejemplo de caucho, que roza ligeramente sobre la superficie porosa a ser limpiada.
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ES 2 186 852 T3
8. Procedimiento de limpieza de superficies porosas según la reivindicación 7, caracterizado por una
aspiración anular complementaria al ciclón interior de la campana de enjuagado.
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9. Procedimiento de limpieza de superficies porosas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un 1 % de las bacterias subsiste después del enjuagado en las cavidades de
la capa de revestimiento drenante.
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10. Procedimiento de limpieza de superficies porosas según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque las bacterias utilizadas se determinan en función de las caracterı́sticas de los productos obstruyentes identificados sobre el punto a ser tratado y ventajosamente son del tipo pseudomonas,
moraxella, bacillus solas o en consorcio (asociadas) con otras bacterias que presentan un fuerte apetito
con relación a los hidrocarburos.
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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE)
y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la
aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a
España y solicitadas antes del 7-10-1992, no producirán ningún efecto en España en
la medida en que confieran protección a productos quı́micos y farmacéuticos como
tales.
Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluı́da en la mencionada
reserva.
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