Download necesidad de verificación y pruebas a pcb´s
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&(1752'(,19(67,*$&,21<'(6$552//27(&12/2*,&2 '(/$,1'8675,$(/(&752(/(&7521,&$(,1)250$7,&$ NECESIDAD DEVERIFICACIÓN Y PRUEBAS A PCB´S NECESIDAD DE APLICAR LAS TECNOLOGÍAS DE VERIFICACIÓN Y PRUEBAS DE TARJETAS ELECTRÓNICAS (PCB) DE LOS PRODUCTOS ELECTRÓNICOS COLOMBIANOS INTRODUCCIÓN Los productos electrónicos pueden presentar muchos errores durante los procesos de fabricación, ensamble y pruebas. Para las empresas colombianas desarrolladoras de productos electrónicos estos problemas no son ajenos a la realidad; dentro de las mismas, las personas encargadas del ensamble de dichos productos hacen una revisión visual a la tarjeta electrónica antes y después de ensamblarla, unas pruebas eléctricas después de ensambladas y dentro del encerramiento mecánico; pero estos presentan errores, lo que implican tiempo de trabajo de ingenieros, técnicos y operarios, en labores de diagnostico, detección y corrección de errores, reparación y en el peor de los casos reemplazo de la tarjeta o sus componentes reflejado en largos tiempos de prototipaje, retardos de producción, tiempos de verificaciones y pruebas, lo que en ultimas se traduce en mayores costos de producción, además de baja calidad de los productos, en la prestación de servicios, devolución de los mismos y perdida de la confianza de los clientes. TIPOS DE TEST: BAREBOARD, ICT, FT, MDA, AOI, AXI &(1752'(,19(67,*$&,21<'(6$552//27(&12/2*,&2 Muchas compañías buscan asegurar la calidad del producto por medio de diferentes tipos de pruebas estándar '(/$,1'8675,$(/(&752(/(&7521,&$(,1)250$7,&$ de la industria las cuales pueden ser realizadas con la tarjeta electrónica sin ensamblar o ensamblada; la primera de estas se conoce como Bare Board Test o prueba de tarjeta descubierta y permite encontrar errores únicamente en el proceso de fabricación de la tarjeta; las pruebas a nivel de tarjeta ensamblada se dividen en las siguientes: ICT o pruebas en circuito (in-circuit test), MDA o análisis de defectos de manufactura (Manufacturing Defects Análisis), AOI o inspecciona automática óptica (Automatic optical Inspection) y AXI o inspección automática de rayos X (Automatic X ray Inspection). En cada una de estas pruebas se detectan distintos tipos de problemas que pueden aparecen en las áreas anteriormente mencionadas. Bare Board Test: Este tipo de test corresponde al testeo que se realiza a las tarjetas desnudas, es decir sin ningún componente ensamblado. El BareBoard test permite encontrar errores de fabricación del PCB. AOI (Automatic Optical Inspection): Inspección óptica automática, tipo de prueba que Evalúa la posición y orientación de los componentes (Polaridad). ICT (In-Circuit Test): Prueba en circuito, tipo de prueba que se encarga de Verificación operacional de cada componente individualmente, además evalúa la habilidad del proceso. FT Functional Testing: Pruebas funcionales, este tipo de prueba realiza la Verificación operacional de los bloques funcionales del circuito, y el circuito en general &(1752'(,19(67,*$&,21<'(6$552//27(&12/2*,&2 '(/$,1'8675,$(/(&752(/(&7521,&$(,1)250$7,&$ Figura 1 Diferentes errores captados por un sistema AOI. http://www.testronics.com/Presentations/0201_inspection_web.pdf AXI (Automatic X Ray Inspection): La inspección consiste en aplicar métodos de análisis por medio de rayos X para verificar defectos de la soldadura, por lo general en partes no visibles del PCB. &(1752'(,19(67,*$&,21<'(6$552//27(&12/2*,&2 '(/$,1'8675,$(/(&752(/(&7521,&$(,1)250$7,&$ Figura 2 Diferentes muestras de un equipo de rayos X, en donde se observan cortos y desconexión. http://www.machinevisiononline.org/public/articles/articlesdetails.cfm?id=204 IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE TEST (ASSEMBLY TEST IMPLEMENTATION) En la actualidad dependiendo la complejidad de los PCB’s a probar, se requieren diferentes sistemas de test para verificar las funcionalidades eléctricas, de colocación y soldadura. Estas sistemas de test se refieren a los nombrados en el ítem anterior: ICT, FT, AOI, MDA y AXI. Según las condiciones que se quieran probar, se aplica uno u otro sistema de pruebas, formando así un sistema completo de test para tarjetas electrónicas. En la figura a continuación se observa de que manera los diferentes sistemas verifican diferentes condiciones de un PCB. &(1752'(,19(67,*$&,21<'(6$552//27(&12/2*,&2 '(/$,1'8675,$(/(&752(/(&7521,&$(,1)250$7,&$ Figura 3 IPC PWB Advanced Designer Certification Study Guide. 1.6 Assembly Test Implementation, Página 43. REQUERIMIENTOS DE PCB PARA TEST: DFT Diseño orientado a pruebas, se refiere a técnicas de diseño basadas en normas, que añaden ciertas características especiales orientadas a que las tarjetas de circuitos impresos sean probadas de manera fácil y rápida por dispositivos y técnicas automáticas de prueba. Entre estos requerimientos se encuentra la colocación de com&(1752'(,19(67,*$&,21<'(6$552//27(&12/2*,&2 ponentes'(/$,1'8675,$(/(&752(/(&7521,&$(,1)250$7,&$ de manera adecuada para realizar las pruebas, por lo general que estén en grilla, al igual que los puntos de test necesarios en el diseño del PCB. Figura 4 Diferente etapas para test de PCB, &(1752'(,19(67,*$&,21<'(6$552//27(&12/2*,&2 '(/$,1'8675,$(/(&752(/(&7521,&$(,1)250$7,&$ INTRODUCCIÓN A LA CONFIABILIDAD Diseñar para confiabilidad significa tener en cuenta todos los factores necesarios para establecer la probabilidad que un dispositivo o ensamble funcione apropiadamente por un periodo de tiempo definido, bajo la influencia de condiciones medioambientales y condiciones de operación normal. Las principales fallas se presentan por huecos mal metalizados o junturas rotas, estas fallas se presentan por exposición a temperaturas inadecuadas en condiciones de trabajo. El diseño a la confiabilidad pide que se realicen pruebas destructivas sobre una tarjeta, para así poder determinar la capacidad de soportar condiciones extremas determinado PCB o dispositivo. CONCLUSIONES Los procesos de calidad en el país hasta ahora están siendo implementados en líneas de fabricación de productos electrónicos. Estos procesos están dados por métodos más bien autóctonos y artesanales con respecto a los dictados por entes internacionales como el IPC, lo que se busca con los nuevos servicios a prestar por el CIDEI es que la industria electro electrónica de Colombia, más específicamente de Bogotá región, logre incorporar las nuevas tendencias y tecnologías en procesos de calidad de productos electrónicos, tales como será el servicio de Verificación y prueba de tarjetas electrónicas. De esta manera se intentará que los productos de manufactura nacional tengan mayores posibilidades de comercialización en mercados locales y extranjeros. &(1752'(,19(67,*$&,21<'(6$552//27(&12/2*,&2 SERVICIOS TECNOLÓGICOS '(/$,1'8675,$(/(&752(/(&7521,&$(,1)250$7,&$ Diseño de circuitos impresos PCB con normas internacionales, módulos básico, intermedio y avanzado, con aspectos HF, EMC y SI. Servicio de montaje SMT de tarjetas electrónicas, para prototipos, medios y altos volúmenes de producción, con componentes tipo QFN y BGA. Servicio de ensamble de tarjetas con componentes de inserción (convencional) THT. Fabricación de prototipos y producciones de circuitos impresos. SERVICIO DE CAPACITACIÓN NIVEL TECNOLÓGICO Curso diseño de circuitos impresos PCB con normas internacionales IPC, modulos básico, intermedio y avanzado. Cursos sistemas operativos en tiempo real-RTOS Cursos diseño de software embebido en dispositivos Cortex ARM3 Cursos Diseño Digital Empleando CPLDs y FPGAs en lenguaje VHDL NIVEL EMPRESARIAL Curso Vigilancia Estratégica (VE) e Inteligencia Competitiva (IC) Curso Inteligencia de negocios con mineria de datos &(1752'(,19(67,*$&,21<'(6$552//27(&12/2*,&2 '(/$,1'8675,$(/(&752(/(&7521,&$(,1)250$7,&$ Más información: mercadeo@cidei.net pcb@cidei.net Teléfono: 2876039-3200827 &(1752'(,19(67,*$&,21<'(6$552//27(&12/2*,&2 www.cidei.net '(/$,1'8675,$(/(&752(/(&7521,&$(,1)250$7,&$