Download control de horno de coccion de ceramica

Por : Avid Roman Gonzalez
CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DE UN HORNO ELECTRICO PARA COCIMIENTO DE CERAMICA
CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DE
UN HORNO ELECTRICO PARA
COCIMIENTO DE CERAMICA
Por : Avid Roman Gonzalez
Ing. Electrónica
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CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DE UN HORNO ELECTRICO PARA COCIMIENTO DE CERAMICA
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
PLANTEAMIENTO DE PROBLEMAS
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
OBJETIVOS DEL ESTUDIO
JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO
LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN
MARCO TEÓRICO.
BASES TEÓRICAS
SENSORES DE TEMPERATURA
AMPLIFICADORES OPERACIONALES
CIRCUITOS CON AMPLIFICADORES OPERACIONALES.
CIRCUITOS COMPARADORES
CIRCUITOS SUMADORES
CIRCUITOS CONVERSORES CORRIENTE – TENSIÓN
INGENIERIA DEL PROYECTO
DISEÑO DEL PROYECTO
CIRCUITO COMPARADOR DE TEMPERATURA
CIRCUITO TEMPORIZADOR PARA ALARMA
FUNCIONAMIENTO DEL CIRCUITO COMPLETO
DISEÑO DE LA PLACA IMPRESA
OBSERVACIONES, SUGERENCIAS Y CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
FICHAS TÉCNICAS
LM741
BC548
LM555
74LS04
74LS00
Ing. Electrónica
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CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DE UN HORNO ELECTRICO PARA COCIMIENTO DE CERAMICA
INTRODUCCIÓN
Un control para un horno de cocción de cerámica o lo que es lo mismo, automatizar el
funcionamiento del horno, es muy necesario ya que no siempre se puede contar con la presencia de
un operario para que este controlando al horno y la falta de alguien o lago que controle al horno
nos puede ocasionar serios problemas. Es así que se ve la necesidad de diseñar un control para un
horno de cocción de cerámica para que nos pueda facilitar las cosas así como también para evitar
la presencia de un operario, incluso ahorrarnos el hecho de contratar a una persona para que realice
dicho trabajo, ya que el control lo realizara todo automáticamente.
Así mismo este diseño de control también nos puede servir para controlar diferentes cosas
o diferentes procesos, solo se necesita cambiar la señal o señales a controlar con las respuestas
deseadas para cada caso, es de esta manera que el circuito es bastante didáctico y adaptable para
distintas aplicaciones.
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CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DE UN HORNO ELECTRICO PARA COCIMIENTO DE CERAMICA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Descripción del problema:
Se tiene un horno trifásico de cocimiento de cerámica. El horno debe calentarse a
diferentes temperaturas para el cocimiento de diferentes tipos de cerámica, se debe considerar que
el horno cuenta en su interior con un revestimiento de un material refractario y esta
convenientemente sellado para evitar perdidas.
Se pide un control electrónico que haga las siguientes tareas:
-
Fijación de la temperatura inicial To
La To debe mantenerse durante un tiempo que varia según el material y el tipo de
cerámica, y bajar luego a una temperatura T1.
T1 debe mantenerse un tiempo mayor que también es variable.
Al término de la cocción debe desconectarse la energía.
El sistema debe contar con:
-
Las señalizaciones correspondientes a cada estado.
Una señal sonora y lumínica para cuando acabe la cocción.
La señal sonora debe tener una duración que vaya de 30 segundos a 5 minutos,
mientras que la lumínica permanecerá hasta que el operador la desconecte.
La señal sonora debe contar con una desconexión manual.
El sistema debe contar con una desconexión manual.
Adicionalmente para aprovechar la energía restante en el horno se coce otro
tipo de cerámicos. El control electrónico debe avisar cuando la temperatura
descienda por debajo de los 150ºC.
La tolerancia de la temperatura debe ser de + 5%.
.
Formulación de problemas:
Todo lo anteriormente explicado en la descripción del problema se puede solucionar con la
instalación de un sensor de temperatura capas de activar sistemas según la temperatura en el que se
encuentre el horno, así como utilizar temporizadores e indicadores lumínicos así como sonoros.
Objetivos del estudio:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Los objetivos principales del estudio son:
Poder desarrollar un sistema de control de funcionamiento de un horno eléctrico para
cocimiento de cerámica.
Diseñar la adaptación de un sensor de temperatura a este control y poderlo aplicar no solo
en el control del horno, si no también en diferentes aplicaciones mas.
Poder comprender el funcionamiento de los diferentes dispositivos que intervienen en este
control y principalmente el amplificador operacional ya que en este caso es el dispositivo
principal del sistema de control, junto con el sensor de temperatura.
Solucionar los problemas que se describieron, explicaron y formularon anteriormente.
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Limitaciones de la investigación:
Una de las principales limitaciones ha sido el encontrar un sensor de temperatura que
aguante altas temperaturas, ya que el horno de cocción de cerámica trabaja con altas temperaturas.
Otra limitación fue la falta de disponibilidad de varios elementos dentro del simulador para
poder realizar las pruebas con un poco mas de aproximación a lo que vendría a ser la realidad.
Otra limitación fue la de no poder contar con temporizadores electrónicos de alto rango de
tiempo.
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CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DE UN HORNO ELECTRICO PARA COCIMIENTO DE CERAMICA
MARCO TEÓRICO
Bases Teóricas:
Para poder implementar este control, se utilizo como dispositivos fundamentales sensores
de temperatura, el amplificador operacional 741 que se utilizo tanto como amplificador y como
comparador, también se utilizo Flip Flor RS, relees temporizados por lo que presentaremos una
introducción teórica de lo que son los transistores amplificadores operacionales, Flip Flor RS,
sensores de temperatura.
Sensores de Temperatura:
1.- Introducción:
Es fácil realizar medidas de la temperatura con un sistema de adquisición de datos, pero la
realización de medidas de temperatura exactas y repetibles no es tan fácil.
La temperatura es un factor de medida engañoso debido a su simplicidad. A menudo
pensamos en ella como un simple número, pero en realidad es una estructura estadística cuya
exactitud y repetitividad pueden verse afectadas por la masa térmica, el tiempo de medida, el ruido
eléctrico y los algoritmos de medida. Esta dificultad se puso claramente de manifiesto en el año
1990, cuando el comité encargado de revisar la Escala Práctica Internacional de Temperaturas
ajustó la definición de una temperatura de referencia casi una décima de grado centígrado.
(Imaginemos lo que ocurriría si descubriéramos que a toda medida que obtenemos normalmente le
falta una décima de amperio.)
Dicho de otra forma, la temperatura es difícil de medir con exactitud aún en circunstancias
óptimas, y en las condiciones de prueba en entornos reales es aún más difícil. Entendiendo las
ventajas y los inconvenientes de los diversos enfoques que existen para medir la temperatura,
resultará más fácil evitar los problemas y obtener mejores resultados.
2.- Conceptos básicos de temperatura:
Los transductores eléctricos de temperatura utilizan diversos fenómenos que son influidos por
la temperatura y entre los cuales figuran:
¾
¾
¾
¾
¾
Variación de resistencia en un conductor (sondas de resistencia).
Variación de resistencia de un semiconductor (termistores).
f.e.m. creada en la unión de dos metales distintos (termopares).
Intensidad de la radiación total emitida por el cuerpo (pirómetros de radiación).
Otros fenómenos utilizados en laboratorio (velocidad del sonido en un gas, frecuencia de
resonancia de un cristal, etc.).
Ningún transductor es el mejor en todas las situaciones de medida, por lo que tenemos que
saber cuándo debe utilizarse cada uno de ellos. Como podemos ver, en la Tabla 1 se están
comparando los cuatro tipos de transductores de temperatura más utilizados, y refleja los factores
que deben tenerse en cuenta: las prestaciones, el alcance efectivo, el precio y la comodidad.
Ventajas
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RTD
Termistor
Sensor de IC
Termopar
Más estable.
Más preciso.
Más lineal que
los Termopares.
Alto rendimiento
Rápido
Medida de dos
Hilos
El más lineal
El de más alto
rendimiento
Económico
Autoalimentado
Robusto
Económico
Amplia variedad de formas
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físicas
Amplia gama de temperaturas
Desventajas
Caro.
Lento.
Precisa fuente de
alimentación.
Pequeño cambio
de resistencia.
Medida de 4 hilos
Autocalentable
No lineal.
Rango de
Temperaturas
limitado.
Frágil.
Precisa fuente de
alimentación.
Autocalentable
Limitado a
< 250 ºC
Precisa fuente de
alimentación
Lento
Autocalentable
Configuraciones
limitadas
No lineal
Baja tensión
Precisa referencia
El menos estable
El menos sensible
3.- Tipos de sensores de temperatura:
3.1.- Termómetros de Resistencia.La medida de temperatura utilizando sondas de resistencia depende de las características
de resistencia en función de la temperatura que son propias del elemento de detección.
El elemento consiste usualmente en un arrollamiento de hilo muy fino del conductor
adecuado bobinado entre capas de material aislante y protegido con un revestimiento de vidrio o
de cerámica.
El material que forma el conductor se caracteriza por el llamado "coeficiente de
temperatura de resistencia" que expresa, a una temperatura especificada, la variación de la
resistencia en ohmios del conductor por cada grado que cambia su temperatura.
La relación entre estos factores puede verse en la expresión lineal siguiente:
Rt = R0 (1 + t)
En la que:
R0 = Resistencia en ohmios a 0°C.
Rt = Resistencia en ohmios t °C.
= Coeficiente de temperatura de la resistencia.
3.2.-El detector de temperatura de resistencia (RTD):
Se basa en el principio según el cual la resistencia de todos los metales depende de la
temperatura. La elección del platino en los RTD de la máxima calidad permite realizar medidas
más exactas y estables hasta una temperatura de aproximadamente 500 ºC. Los RTD más
económicos utilizan níquel o aleaciones de níquel, pero no son tan estables ni lineales como los
que emplean platino.
En cuanto a las desventajas, el platino encarece los RTD, y otro inconveniente es el
autocalentamiento. Para medir la resistencia hay que aplicar una corriente, que, por supuesto,
produce una cantidad de calor que distorsiona los resultados de la medida.
Una tercera desventaja, que afecta al uso de este dispositivo para medir la temperatura, es
la resistencia de los RTD. Al ser tan baja, la resistencia de los hilos conductores que conectan el
RTD puede provocar errores importantes. En la denominada técnica de dos hilos (Figura 1a), la
resistencia se mide en los terminales del sistema de adquisición de datos, por lo que la resistencia
de los hilos forma parte de la cantidad desconocida que se pretende medir. Por el contrario, la
técnica de cuatro hilos (Figura 1b) mide la resistencia en los terminales del RTD, con lo cual la
resistencia de los hilos queda eliminada de la medida. La contrapartida es que se necesita el doble
de cables y el doble de canales de adquisición de datos. (La técnica de tres hilos ofrece una
solución intermedia que elimina un cable, pero no es tan precisa.)
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Figura 1a
Figura 1b
3.3.-Termistores:
Los Termistores son semiconductores electrónicos con un coeficiente de temperatura de
resistencia negativo de valor elevado y que presentan una curva característica lineal tensióncorriente siempre que la temperatura se mantenga constante.
La relación entre la resistencia y la temperatura viene dada por la expresión.
En la que:
Rt= Resistencia en ohmios a la temperatura absoluta Tt.
R0= Resistencia en ohmios a la temperatura absoluta de referencia T0.
= constante dentro de un intervalo moderado de temperaturas.
Hay que señalar que para obtener una buena estabilidad en los termistores es necesario
envejecerlos adecuadamente.
Los termistores de conectan a puentes de Wheatstone convencionales o a otros circuitos
de medida de resistencia. En intervalos amplios de temperatura, los termistores tienen
características no lineales. Al tener un alto coeficiente de temperatura poseen una mayor
sensibilidad que las sondas de resistencia estudiadas y permiten incluso intervalos de medida de
1°C (span). Son de pequeño tamaño y su tiempo de respuesta depende de la capacidad térmica y de
la masa del termistor variando de fracciones variando de fracciones de segundo a minutos.
La distancia entre el termistor y el instrumento de medida puede ser considerable
siempre que el elemento posea una alta resistencia comparada con la de los cables de unión. La
corriente que circula por el termistor a través del circuito de medida debe ser baja para garantizar
que la variación de resistencia del elemento sea debida exclusivamente a los cambios de
temperaturas del proceso.
Los termistores encuentran su principal aplicación en la compensación de temperatura,
como temporizadores y como elementos sensibles en vacuómetros.
Los termistores, que son detectores resistivos fabricados normalmente de semiconductores
cerámicos, ofrecen una impedancia mucho más alta que los RTD, por lo que la reducción de los
errores provocados por los hilos conductores hace bastante factible el uso de la técnica de dos
hilos, que es más sencilla. Su alto rendimiento (un gran cambio de resistencia con un pequeño
cambio de temperatura) permite obtener medidas de alta resolución y reduce aún más el impacto
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de la resistencia de los hilos conductores. Por otra parte, la bajísima masa térmica del termistor
minimiza la carga térmica en el dispositivo sometido a prueba.
No obstante, la baja masa térmica también plantea un inconveniente, que es la posibilidad
de un mayor autocalentamiento a partir de la fuente de alimentación utilizada en la medida. Otro
inconveniente del termistor es su falta de linealidad, que exige un algoritmo de linealización para
obtener unos resultados aprovechables.
3.4.-Sensores de IC.Los sensores de circuitos integrados resuelven el problema de la linealidad y ofrecen altos
niveles de rendimiento. Son, además, relativamente económicos y bastante precisos a temperatura
ambiente.
Sin embargo, los sensores de IC no tienen tantas opciones de configuraciones del producto
o de gama de temperaturas, y además son dispositivos activos, por lo que requieren una fuente de
alimentación.
Los sensores de IC forman parte de la tendencia hacia los "sensores inteligentes", que son
unos transductores cuya inteligencia incorporada facilita las actividades de reducción y análisis de
datos que el usuario debe realizar normalmente en el sistema de adquisición de datos.
3.5.-Termopares.Los termopares se utilizan extensamente, ya que ofrecen una gama de temperaturas mucho
más amplia y una construcción más robusta que otros tipos. Además, no precisan alimentación de
ningún tipo y su reducido precio los convierte en una opción muy atractiva para grandes sistemas
de adquisición de datos. Sin embargo, para superar algunos de los inconvenientes inherentes a los
termopares y obtener resultados de calidad, es importante entender la naturaleza de estos
dispositivos.
Estudios realizados sobre el comportamiento de termopares han permitido establecer tres
leyes fundamentales:
1. Ley del circuito homogéneo.- En un conductor metálico homogéneo no puede sostenerse
la circulación de una corriente eléctrica por la aplicación exclusiva de calor.
2. Ley de metales intermedios.- Si en un circuito de varios conductores la temperatura es
uniforme desde un punto de soldadura A a otro punto B, la suma algebraica de todas las
fuerzas electromotrices es totalmente independiente de los conductores metálicos
intermedios y es la misma que si se pusieran en contacto directo A y B.
3. Ley de las temperaturas sucesivas.- La f.e.m. generada por un termopar con sus uniones
a las temperaturas T1 T3 es la suma algebraica de la f.e.m. del termopar con sus uniones a
T1 T2 de la f.e.m. del mismo termopar con sus uniones a las temperaturas T2 T3.
Cómo funcionan los Termopares.El comportamiento de un termopar se basa en la teoría del gradiente, según la cual los
propios hilos constituyen el sensor. La Figura 2A ilustra este concepto. Cuando se calienta uno de
los extremos de un hilo, le produce una tensión que es una función de (A) el gradiente de
temperatura desde uno de los extremos del hilo al otro, y (B) el coeficiente de Seebeck, una
constante de proporcionalidad que varía de un metal a otro.
Un termopar se compone sencillamente de dos hilos de diferentes metales unidos en un
extremo y abiertos en el otro (Figura 2b). La tensión que pasa por el extremo abierto es una
función tanto de la temperatura de la unión como de los metales utilizados en los dos hilos. Todos
los pares de metales distintos presentan esta tensión, denominada tensión de Seebeck en honor a su
descubridor, Thomas Seebeck.
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Figura 2a
Figura 2b
En pequeñas gamas de temperaturas, los coeficientes de Seebeck de los dos hilos son
constantes y la tensión de Seebeck es, por consiguiente, proporcional, pero en gamas más grandes,
el propio coeficiente de Seebeck es una función de la temperatura, convirtiendo la tensión de
Seebeck en no lineal. Como consecuencia, las tensiones del termopar también tienden a ser no
lineales.
Coeficiente de Seebeck
Tipo de Termopar
a 0 ºC
a 100 ºC
Tensión de salida a 100 ºC
B
-0,25 V/C
0,90 V/C
0,033 mV
E
58,7 V/C
67,5 V/C
6,32 mV
J
50,4 V/C
54,4 V/C
5,27 mV
K
39,5 V/C
41,4 V/C
4,10 mV
S
5,40 V/C
7,34 V/C
0,65 mV
Tabla . Coeficientes de Seebeck y tensiones de salida para los termopares utilizados habitualmente.
Las dos cifras que representan los coeficientes para cada uno de los tipos muestran la no linealidad
a través de una amplia gama de temperaturas.
Un asunto adicional muy importante en el uso de termopares en la industria tiene que ver
con la variación de la temperatura ambiente en las uniones frías. Esta es la situación: si supiéramos
de antemano la temperatura de las uniones frías , entonces en lugar de relacionar la lectura del
voltímetro con la diferencia de temperatura , se podría relacionarla con la temperatura de la unión
caliente misma. Esto sería posible pues podríamos construir las tablas de temperatura contra
voltaje para que reflejaran el hecho de que las uniones frías están a una cierta temperatura de
referencia (como se le denomina) conocida.
Datos Técnicos de Referencia de las Termocuplas
Thermocouple Type Names of Materials
Platinum30% Rhodium (+)
B
Platinum 6% Rhodium (-)
W5Re Tungsten 5% Rhenium (+)
C
W26Re Tungsten 26% Rhenium (-)
Chromel (+)
E
Constantan (-)
Iron (+)
J
Constantan (-)
Chromel (+)
K
Alumel (-)
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10
Useful Application Range (°F ) mV
0.007100 – 3270
13.499
3000-4200
-
32 – 1800
0 – 75.12
-300 – 1600
-300 – 2300
-7.52
50.05
-5.51
51.05
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N
R
S
T
Nicrosil (+)
Nisil (-)
Platinum 13% Rhodium (+)
Platinum (-)
Platinum 10% Rhodium (+)
Platinum (-)
Copper (+)
Constantan (-)
1200-2300
-
32 - 2900
0 – 18.636
32 - 2800
0 – 15.979
-300 – 750
-5.28
20.80
Características del os medidores de temperatura:
El Transistor:
En un transistor se pueden combinar dos uniones para obtener amplificación. Un tipo,
llamado transistor de unión npn, consiste en una capa muy fina de material tipo p entre dos
secciones de material tipo n, formando un circuito como el mostrado en la figura 2. El material
tipo n a la izquierda del diagrama representa el elemento emisor del transistor, que constituye la
fuente de electrones. Para permitir el avance de la corriente a lo largo de la unión np, el emisor
tiene un pequeño voltaje negativo con respecto a la capa tipo p, o componente base, que controla el
flujo de electrones. El material tipo n en el circuito de salida sirve como elemento colector y tiene
un voltaje positivo alto con respecto a la base, para evitar la inversión del flujo de corriente. Los
electrones que salen del emisor entran en la base, son atraídos hacia el colector cargado
positivamente y fluyen a través del circuito de salida. La impedancia de entrada (la resistencia al
paso de corriente) entre el emisor y la base es reducida, mientras que la impedancia de salida entre
el colector y la base es elevada. Por lo tanto, pequeños cambios en el voltaje de la base provocan
grandes cambios en la caída de voltaje a lo largo de la resistencia del colector, convirtiendo a este
tipo de transistor en un eficaz amplificador. Similar al tipo npn en cuanto a su funcionamiento, el
transistor de unión pnp dispone también de dos uniones y es equivalente al tubo de vacío
denominado triodo. Otros tipos con tres uniones, tales como el transistor de unión npnp,
proporcionan mayor amplificación que los transistores de dos uniones.
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Amplificadores operacionales:
Un amplificador operacional es un amplificador diferencial con una ganancia muy alta,
con una elevada impedancia de entrada y una impedancia de salida baja. Los usos más típicos
del amplificador operacional son proporcionar cambios de amplitud de voltaje (amplitud y
polaridad), osciladores, circuitos de filtro y muchos otros tipos de circuito de instrumentación.
Un amplificador operacional contiene varias etapas de amplificador diferencial para lograr una
ganancia de voltaje muy alta.
Circuitos con amplificadores operacionales:
El amplificador operacional se aplica en los siguientes circuitos: amplificadores
inversos, amplificadores no inverso, circuito sumador – restador amplificadores de
instrumento circuito integrador, circuito comparadores, convertidores de tensión corriente y
corriente tensión, filtros activos, circuitos rectificadores de presión y baja señal, etc.
En esta oportunidad desarrollaremos los circuitos comparadores, sumadores y
convertidor te corriente tensión.
1. Circuitos comparadores :
como su nombre indica estos circuitos comparan una señal de tensión aplicada a una
entrada con otra de referencia aplicada al otro terminal de entrada. Los comparadores se
utilizan en diversos tipos de circuitos destacando los siguientes:
a) Detector de paso por cero: que es un circuito que indica cuando y en que termina
sentido para una señal por cero.
b) Detector de nivel de tensión : que es un red que indica cuando la tensión de
entrada alcanza un cierto valor de referencia.
c) Comparador o disparador achmitt (triger achmitt): que es un circuito que conviene
una onda de forma irregular en una onda cuadrada.
d) Oscilador: que es un circuito que genera ondas triangulares o cuadrados.
2. Circuitos sumadores:
Nos permite realizar la suma de niveles de voltaje y a la ves poder amplificar esta
suma.
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3. Convertidor corriente – tensión:
Un convertidor corriente tensión tiene una tensión de salida Vo que es proporcional a
una corriente de entrada Io.
Flip Flop RS:
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INGENIERIA DEL PROYECTO
DISEÑO DEL PROYECTO:
-
Circuito comparador de temperatura:
Al llegar a una temperatura predeterminada este dispositivo desactivara la hornilla del
horno automáticamente, así mismo cuando la temperatura baje a otra temperatura distinta con
la cual se desactivo, activara la hornilla del horno, ósea que trabaja con una curva de histéresis
cuyo rango es de + 5% de la temperatura fijada.
En este circuito primero tomamos la temperatura de referencia expresada en voltios para
que con los 2 primeros amplificadores podamos amplificarlo a 105%, luego con el divisor de
tensión logramos un divisor de tensión para que tengamos 2 niveles de tensión, uno de 105% y
otro de 95% del voltaje de referencia con la finalidad de conseguir la curva de histéresis con un
rango de + 5% de la señal de referencia, los otros dos siguientes amplificadores trabajan
específicamente como comparadores, cada uno con una tensión de referencia distinta los cuales
mandan sus resultados a un flip flop RS y luego a un transistor que esta conectado a un rele para
que pueda activar el dispositivo deseado según su aplicación.
Circuito temporizador para alarma:
Este circuito sirve para que active una alarma cuando el tiempo de cocción haya
terminado, es así que activa la alarma y este dura un tiempo determinado por R y C.
Como el tiempo de duración del temporizador esta dado por: T = 1.1RC
Entonces para R = 47 k y
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C = 1000uf
tenemos:
14
T = 51.7 segundos
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Funcionamiento del circuito completo:
Primer se fija las temperaturas de calentamiento y cocción, junto con el tiempo de calentamiento,
luego se enciende el sistema, el comparador empieza con la referencia de la temperatura de
calentamiento.
Cuando el tiempo de calentamiento haya terminado se cambiara la referencia de comparación para
la temperatura de cocción y mandara una señal para fijar el tiempo de cocción.
Cuando termine el tiempo de cocción, la hornilla se apaga y el sistema manda una señal sonora
que estará activada hasta que se le desconecte manualmente y también mandara una señal sonora
que durara un tiempo de 52 segundos que esta fijado por el temporizador.
Para no perder la energía mientras el horno se enfría, se pueden poner al horno otro tipo de
cerámicas y el sistema manda una señal cuando la temperatura baje por 150ºC.
Cada estado en el que se encuentre el sistema tiene su señalización.
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OBSERVACIONES, SUGERENCIAS Y CONCLUSIONES
-
Este comparador de temperatura trabaja dentro de un rango de temperatura, ósea que la
temperatura a la cual se activa es diferenta a la temperatura a la cual se desactiva con lo
cual se logra que trabaje en histéresis y esta forma de trabajo es mejor.
-
Se utiliza relees temporizados, por no contar con temporizadores electrónicos de alto
rango.
-
Este diseño de control puede ser utilizado para poder realizar otros tipos de control 7y
aplicarlos en otras áreas.
-
Se necesita utilizar un sensor de temperatura que soporte altas temperaturas ya que el
horno trabaja a altas temperaturas.
-
El diseño podría ser mas automático y electrónico, pero se volvería mas complicado y
mas costoso
BIBLIOGRAFÍA
-
Boylestad, Robert – Naslesky. Louis. Electrónica teoría de circuitos, Edit.. prentice – may
Hispanoamericana, S .A. sexta edición, 149pp.
-
Couglin S. Driscoll, Amplificadores Operacionales.
-
SENSORES Y ACONDICIONADORES DE SEÑAL; PALLAS ARENY, Ramón;
Tercera Edición; Editorial ALGAOMEGA; 474pp
-
INSTRUMENTACIÓN APLICADA ALA INGENIERIA, Acondicionamiento del a Señal
-
Cuaderno de apuntes
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