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Denominación internacional: Sika at Work Informe Profesional Julio 2009 Año VIII Nº 6 Publicación periódica de Sika Uruguay S.A. para los profesionales de la construcción Equipo de redacción Departamento Técnico Torre Ejecutiva Una obra recuperada y culminada desde los cimientos al techo con sistemas y productos Sika Sika Uruguay S.A. Pasado y presente de una obra En el año 1963 se realizó un concurso de proyectos de arquitectura convocado por el Poder Judicial para la construcción de su sede en un espacio privilegiado de Montevideo frente a la Plaza Independencia. El 29 de junio de 2006 el Poder Judicial traspasó la propiedad al Poder Ejecutivo y se inició el proceso que culmina con la entrega, llave en mano, del edificio terminado, por parte del MTOP a la Presidencia de la República. La piedra fundamental del edificio fue colocada en marzo de 1965 y las obras comenzaron en 1967. Dos años más tarde se había ejecutado una parte importante de la estructura y los trabajos se paralizaron. Ubicado en un entorno urbano altamente caracterizado, vecino de otros edificios emblemáticos como el Palacio Estévez, el Teatro Solís, el Palacio Salvo, el Victoria Plaza Hotel y el Edificio Ciudadela, este edificio llamado originalmente “Palacio de Justicia” pasará a ser la sede de la Presidencia de la República. En el año 1988 se retoman los trabajos previo ajuste del proyecto original pero las obras se interrumpieron nuevamente. Bajo su nueva denominación, con el proyecto ejecutivo desarrollado por “Estudio Cinco”; la dirección de la obra civil y coordinación a cargo de la Dirección Nacional de Arquitectura del Ministerio de Transporte y Obras Públicas se reiniciaron las obras en agosto de 2007. El edificio hoy finalizado totaliza 29.400 metros cuadrados desarrollados en doce niveles. La “Torre Ejecutiva” albergará las oficinas ejecutivas y administrativas de la Presidencia de la República y algunas dependencias de organismos internacionales. 3 Reparación y Protección de la estructura de hormigón armado Las estructuras de hormigón armado que permanecen largo tiempo expuestas a agentes agresivos (agua de lluvia o de escorrentías, cloruros y dióxido de carbono), sufren deterioros que disminuyen su vida útil. Requerimientos Después de 40 años durante los que la estructura de hormigón armado de este edificio estuvo expuesta a la acción de los agentes atmosféricos en un emplazamiento, donde el aire marino se mezcla con el aire contaminado propio de una zona urbana con alta densidad de tránsito, era de esperar que el hormigón y las armaduras mostraran algún grado de deterioro. En este caso la evaluación del estado de la estructura y el diagnóstico correspondiente realizados por la Dirección Nacional de Arquitectura del Ministerio de Transporte y Obras Públicas permitieron conocer que la misma presentaba un estado de deterioro generalizado pero sin riesgo para la estabilidad del edificio. Aún así resultaba ineludible la realización de trabajos de reparación y protección de los daños visibles y latentes desde los cimientos al techo. Solución Una respuesta adecuada a los requerimientos planteados respecto de las patologías detectadas en la etapa de diagnóstico debía contar con sistemas y productos probados y confiables. El sistema R+P=Sika y los productos en él involucrados son desde hace muchos años utilizados y reconocidos en muchos países entre ellos Uruguay, esta marca sintetiza la experiencia y la innovación tecnológica aportada por Sika en el campo de la recuperación de estructuras de hormigón armado que ha permitido la sobrevivencia de muchos edificios de variados portes y destinos. Los productos Sika que se emplean en la reparación y protección de estructuras cumplen con las normas internacionales más exigentes y fueron los elegidos por los técnicos del MTOP para la recuperación de la estructura existente. 5 R + P paso a paso Los trabajos de reparación y protección se realizaron en vigas, pilares, losas nervadas y pantallas, en toda la altura del edificio, incluyendo los tanques de agua sobre la cubierta. Se prepararon “cajas” realizando cortes, perpendiculares a la superficie de las piezas, adecuadas para la colocación de los morteros de reparación evitando bordes de espesor cero. En primer término se identificaron y delimitaron las zonas de intervención. A continuación y siempre utilizando métodos mecánicos se realizó la limpieza de las armaduras quitando totalmente el óxido. Saneado Se procedió mediante métodos mecánicos a eliminar el hormigón que apareciera desprendible, débil, contaminado, fisurado o con oquedades aparentes descubriendo las armaduras. Reparación Las armaduras se protegieron mediante la aplicación de SikaTop® - Armatec® -108 (revestimiento de dos componentes a base de cemento) este producto es un inhibidor de la corrosión que actúa formando una envolvente que recompone la alcalinidad (aumento de ph) en torno a las armaduras y se aplica en dos capas. A efectos de generar una buena adherencia entre el mortero de reparación a colocar y el hormigón existente se aplicó Sikadur® - 32 Gel (adhesivo de dos componentes a base de resinas epoxi, libre de solventes) que garantiza una unión monolítica y una correcta transferencia de cargas. Sikadur® - 32 Gel ofrece las siguientes ventajas: • Fácil de aplicar. • No es afectado por la humedad. • Puede ser aplicado sobre superficies secas o húmedas. • Trabajable a bajas temperaturas. • Alta resistencia a la tracción. • Desarrolla sus resistencias en forma paralela a las del mortero de reparación. Para la recomposición de las secciones de hormigón eliminadas la Dirección de Obra contaba con la amplia línea de morteros de reparación predosificados que ofrece el sistema R + P = Sika entre los que se cuentan productos de diferente base química (cementicios Sika Grout®, Sika MonoTop®, SikaTop®, epoxi puros Sikadur® y epoxi cemento EpoCem®). En este caso se optó por la colocación de Sika Grout® - 212 (Mortero predosificado a base de cemento, de un componente, fluido y expansivo). Se caracteriza por sus altas resistencias mecánicas, desarrolladas a corta edad, endurece sin retracción de fraguado debido al efecto expansor que compensa tal fenómeno, una vez endurecido ofrece excelente resistencia al impacto y a la vibración. Protección De acuerdo al diseño todas las superficies exteriores de hormigón quedarían finalmente recubiertas, no obstante eso, la Dirección de Obra consideró alternativas para proteger la estructura fundamentalmente respecto de la carbonatación. Se descartaron las pinturas de protección y se resolvió proceder a la aplicación de un material que con poco espesor y estética similar al hormigón, permitiera lograr un recubrimiento capaz de disminuir la penetración de CO2. El producto elegido fue SikaTop® Seal - 107, revestimiento a base de cemento modificado con polímeros, predosificado, de dos componentes que en aplicación a pinceleta o llana conforma una capa muy compacta y delgada (como protección anti carbonatación 2 mm de SikaTop® Seal - 107 equivalen a 20 mm de mortero tradicional). 7 Impermeabilización rígida Infraestructura Fundaciones - Subsuelos En los dos subsuelos la Dirección de Obra resolvió la aplicación de una barrera humídica como acción preventiva. Esta barrera se debió ejecutar por la cara interna de muros de subsuelos y sobre el hormigón de contrapiso del segundo subsuelo. Requerimientos Para conformar un aislamiento eficiente y durable se requirió de productos capaces de soportar presión de agua negativa aún aplicados en capas delgadas. Solución La solución adoptada fue la aplicación de Sika MonoTop® -107 (mortero de un componente en polvo, a base de cemento modificado con polímeros, impermeabilizante listo para mezclar con agua y usar) y SikaTop® Seal -107 (mortero de dos componentes a base de cemento modificado con polímeros, impermeable y flexible), en ambos casos aplicados a pinceleta en manos cruzadas. La impermeabilización con Sika MonoTop® -107 o SikaTop® Seal -107 se realizó en todos los paramentos (piezas de fundación, pisos y muros) de hormigón o mampostería, en interior y exterior a nivel de fundaciones y subsuelos. La aplicación de estos productos ofrece las siguientes ventajas: • Alta impermeabilidad a presión de agua positiva o negativa. • Flexibilidad que permite absorber algunos movimientos del soporte. • Buenas resistencias mecánicas. • Resistencia a la abrasión. • Mínima retracción. • Alta adherencia. • Fácil mezclado. • Fácil colocación. • Excelente trabajabilidad. • Aplicación a llana o pinceleta. Tanques de agua elevados Impermeabillización de las superficies interiores. tados de carga y apto para el contacto con agua potable sin alterar ninguna de sus propiedades. Requerimientos Solución Habida cuenta del extenso período durante el cual los tanques permanecieron vacíos y fuera de servicio resultó imprescindible realizar trabajos de reparación en su interior donde las superficies habían sido tratadas con las técnicas en uso al momento de su construcción. Se optó por la aplicación de SikaTop® Seal -107 producto del que antes se han mencionado algunas cualidades para otras aplicaciones y que cuenta con la aprobación de la Intendencia Municipal de Montevideo para estar en contacto con agua potable. Se necesitó entonces tratar las mismas mediante un sistema capaz de asegurar la impermeabilidad, estable frente a cambios dimensionales en función de los es- 9 Impermeabilización flexible Sobre estacionamientos y cubiertas Solución Las losas sobre el primer subsuelo conforman a la vez el piso de una amplia zona intensamente transitada. En el diseño se previó una protección con una carpeta destinada a soportar tránsito peatonal y vehicular. Las láminas plásticas de poli cloruro de vinilo (PVC) han demostrado, a lo largo de más de 30 años de uso y 500.000m2 instalados en nuestro país que son la respuesta adecuada a los requerimientos planteados. Requerimientos En todos los casos la impermeabilización a realizar debía asegurar absoluta impermeabilidad y la mayor durabilidad. Se decidió entonces realizar estas impermeabilizaciones con Sikaplan® 1,4, membrana de PVC particularmente apta para impermeabilizar superficies tales como: techos de grandes dimensiones incluso puenteando juntas de dilatación, techos, terrazas y subsuelos aún con tránsito vehicular siempre que sean cubiertas por una capa antipunzonado de fieltro geotextil y protección pesada. Las membranas Sikaplan® son especialmente indicadas donde se requiere un sistema de gran seguridad y durabilidad. (20 años o más). • Totalmente impermeable, soporta fuertes presiones de agua La colocación de las membranas Sikaplan® se realiza mediante un sistema de sujeción mecánica a la base y termosoldaduras en el empalme entre láminas. • Adecuada a cualquier clima. La elección de esta solución fue realizada teniendo en cuenta que éste producto se ha tornado en la opción ideal para estas aplicaciones por sus características físicas y versatilidad así como una relación favorable costo / durabilidad con las siguientes ventajas: • Excelente durabilidad y resistencia al envejecimiento. • Al ser aplicada como sistema flotante tiene la capacidad de amoldarse a todo tipo de superficie. • Resistente a la acción microbiológica (hongos, musgo y putrefacción). • Permeable al vapor. • Resistente al fuego. • Bajos requerimientos de mantenimiento. • Rápida colocación (no está condicionada a factores climáticos o a la humedad de la base). 11 Pegado rígido y anclajes Sobre estacionamientos y cubiertas En el diseño de la fachada del edificio (de 56 metros de altura) se previó la colocación de un revestimiento de piezas de mármol travertino ancladas mecánicamente a pilares y vigas de la estructura de hormigón. Conjuntamente con el anclaje mecánico y como elemento de seguridad adicional la Dirección de Obra resolvió colocar, en particular en las piezas de mármol “sobre cabeza”, elementos metálicos a modo de perchas en el dorso de las placas. Requerimientos Para pegar las piezas metálicas se necesitaba un adhesivo rígido de las más altas prestaciones. Solución El producto elegido a este fin fue Sikadur® 31 - Adhesivo (masa tixotrópica adhesiva, de dos componentes, a base de resinas epoxi, exenta de solventes). Este producto es comúnmente utilizado como adhesivo rígido y anclaje químico para la unión monolítica de elementos en la construcción, aplicable sobre: hormigón, piedras naturales, cerámica, mortero, acero, hierro, madera, aluminio, vidrio, etc. Algunas cualidades de Sikadur® 31 – Adhesivo son: • Altas resistencias mecánicas. • Puede aplicarse sobre superficies húmedas o mojadas. • Endurece aun con humedad ambiente elevada. • Rápido endurecimiento total incluso con bajas temperaturas. • Endurecimiento sin retracción. 13 Sellado elástico Revestimiento de mármol en fachadas Las piezas de mármol de revestimiento de las fachadas están expuestas a viento y variaciones de temperatura importantes por lo que experimentan deformaciones (cambios dimensionales) y movimientos. Para permitir que estos cambios ocurran sin provocar daños en las piezas fue necesaria la formación de juntas entre ellas (aproximadamente 8.000 metros lineales). Requerimientos Los selladores a emplear debieron satisfacer las siguientes solicitaciones: • Impermeabilidad. • Alta adherencia. • Elasticidad permanente. • No manchar las piezas de marmol. • Resistencia a rayos U.V. • Resistencia al envejecimiento. • Compatibilidad con los paneles a sellar. • Estética. Solución Para lograr un sellado seguro y durable de las juntas entre los distintos elementos, acorde a los requerimientos planteados, se necesitaron productos de excelentes cualidades de adherencia, elasticidad, estanqueidad, durabilidad, química y físicamente estables, compatibles con los soportes y de valor estético acorde a la solución arquitectónica propuesta. • Capacidad de movimiento 25% (en relación al ancho medio de la junta). La Dirección de Obra opto por un sellador de última generación, desarrollado por Sika con una tecnología innovadora y exclusiva de selladores híbridos de poliuretanos terminados de silanos denominada Sika AT (Advanced Technology). • Buena adherencia tanto sobre soportes porosos como no porosos. En este caso el producto aplicado fue Sikaflex® AT Connection (sellador elástico monocomponente, libre de solventes que cura en contacto con el aire.) Este sellador cumple con los requerimientos establecidos y ofrece las siguientes ventajas: • Adhiere sobre muchos soportes sin necesidad de imprimaciones. • Buena resistencia a los rayos UV y estabilididad de color. • Sin olor. • Muy buena trabajabilidad, (baja fuerza de extrusión, excelente suavidad). Obteniéndose una aplicación segura, estanca y que por su buena estabilidad de color a largo plazo permite lograr un sellado que puede pasar inadvertido. Para asegurar la homogeneidad del dimensionado se colocó Sika Roundex (relleno de espuma de polietileno para fondo de juntas, presentado en forma de burlete de sección circular). No fue necesario el uso de imprimación. • Altas resistencias mecánicas. • Libre de siliconas. • Libre de solventes. 15 Muros cortina Las superficies vidriadas de las fachadas se montaron sobre perfiles de aluminio. En algunos casos se debió proceder al sellado entre dos perfiles, en otros al sellado entre perfiles y muros y al pegado y sellado vidrio-aluminio. Requerimientos Solución Para todos estos sellados se requirió de productos de elasticidad permanente, buena adherencia a los diferentes soportes, resistencia UV, buena durabilidad y apariencia acorde a las exigencias estéticas de las fachadas. El sellado de los perfiles de aluminio entre sí (aluminio-aluminio) se realizó en algunos casos con Sikaflex® (masilla adhesiva poliuretánica de un componente, de consistencia tixotrópica) y en otros con Sikasil® C color negro (masilla selladora y adhesiva a base de silicona - sistema reticulante neutro - monocomponente, de elasticidad permanente). Ambas masillas tienen entre otras las siguientes caracteristicas: • Buen poder adhesivo. • Son tixotrópicas, pueden ser aplicadas en posición horizontal, vertical y sobre cabeza. • Excelente resistencia a la intemperie y a los rayos U.V. • Muy buena recuperación elástica. • Muy buena resistencia química. Los encuentros de perfiles de aluminio con paredes de mampostería se sellaron con un sistema diseñado especialmente para este caso y que se realizó mediante la colocación de tiras de membrana de PVC Sikaplan® fijadas mecánicamente mediante perfiles a las paredes, a lo largo de ambos bordes se selló la unión de las membranas con los muros y cerramientos con Sika-Lastomer®-95 (cinta butílica elástica, adhesivo de doble faz, de alto poder de adherencia a diversos soportes tales como: aluminio, chapa galvanizada, metales pintados, vidrio, madera, hormigón, plásticos reforzados con fibra de vidrio, etc.). Diversos paramentos verticales interiores se revistieron con paneles Alucubond. Las juntas entre paneles también se sellaron con Sikaflex® AT Connection. 17 Revestimientos cerámicos Los pavimentos de las áreas de circulación general así como pisos y paredes de servicios higiénicos se terminaron con cerámicos de alta calidad. Requerimientos Solución Para la colocación de los cerámicos se necesitaban adhesivos de alta performance, también se requerían pastinas para rellenar las juntas de colocación y masillas elásticas para el sellado de las juntas con movimiento (perimetrales y de dilatación). La “Generación Binda” línea de rango completo de productos para la colocación de cerámicos fue la propuesta realizada por Sika y elegida por la Dirección de Obra. Para el pegado de los cerámicos (en pisos y paredes) se utilizaron adhesivos Binda® (denominación internacional Sika® Ceram), adhesivos a base de cemento modificado que cumplen con los requisitos de distintas normas internacionales como la europea EN 12004. Estos adhesivos son especialmente aptos para el pegado de cerámicos por el sistema de capa delgada, por simple o doble encolado según el caso, y que ofrecen entre otras las siguientes ventajas: • Tiempo abierto y de corrección muy prolongado. • Elevado Pot life (gran permanencia de la mezcla fresca). • Máxima adherencia. • Excelente trabajabilidad. • Muy fácil colocación. Para rellenar las juntas de colocación se usó Binda Juntas Color® (pastina de base cementicia, baja retracción y colores estables para rellenar juntas entre cerámicos). Contiene aditivos que mejoran su adherencia e impermeabilidad y es de fácil mezclado y aplicación y no presenta retracciones. El sellado de las juntas perimetrales y las de dilatación se realizó con Sikaflex® 1a (sellador adhesivo elástico de altas prestaciones a base de poliuretano, de un componente, que polimeriza con la humedad del aire). Algunas características y ventajas de Sikaflex® 1a son: • Elasticidad permanente. • Muy buena adherencia sobre hormigón, mortero, cerámica, etc. • No fluye en juntas verticales. • Resiste el agua y los agentes acuosos de limpieza. • No merma. 19 Una amplia gama de sistemas y productos Sika También se empleó SikaBond® AT Universal (adhesivo elástico monocomponente, libre de solventes basado en Polímeros Terminados de Silano que tiene muy buena adherencia sobre sustratos porosos y no porosos) para el pegado elástico de los perfiles de aluminio de los tabiques de división en los servicios higiénicos. MorterTop® Simil Piedra (mortero cementicio decorativo con color incorporado que permite revestir muros con terminación símil piedra) para revocar los remates curvos de los pilares y las superficies exteriores de los tanques de agua elevados. Lograr la finalización de una obra de las características e importancia de la “Torre Ejecutiva” requirió la utilización de muchos productos de alta tecnología. Gracias a su permanente tarea de innovación a través de investigación y desarrollo, Sika estuvo presente con su amplia gama de sistemas, productos y servicios que abarcan todos los rubros de la construcción desde los cimientos hasta el techo. Dirección de Obra Dirección Nacional de Arquitectura del MTOP Proyecto Estudio Cinco Arquitectos. Empresa Constructora Ing. Eduardo Campiglia Construcciones (Ebital S.A.) Sika - integración global presencia local Sika es una compañía con actividad global en el campo de especialidades y químicos para la construcción. Con presencia en más de 120 países y casi 100 años de trayectoria, es el líder en tecnologías de impermeabilización, sellado, pegado, curado, refuerzo y protección para obras de arquitectura e ingeniería. Con más de 10.000 empleados en todo el mundo y una fuerte presencia en Latinoamérica, brinda tecnología, servicio y respaldo asegurando el éxito de sus clientes. Sika Uruguay S.A. Planta Industrial, Laboratorios y Administración Av. José Belloni 5514 CP 12200 Manga, Montevideo, Uruguay Tel: 220 2227* Fax: 227 6417 sika@uy.sika.com www.sika.com.uy Sucursal Centro Soriano 1350 esq. Ejido Tel: 902 7694 Fax: 903 0619 sikacentro@uy.sika.com