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INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE MÁQUINAS Antolin E. Hernández Battez Modesto Cadenas Fernández Ricardo Tucho Navarro Ricardo Vijande Díaz Problemas Resueltos de Teoría de Máquinas 1 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 2 ANÁLISIS CINEMÁTICO DE MECANISMOS PLANOS PRÓLOGO Este libro de “Problemas Resueltos de Teoría de Máquinas” surge de los trabajos realizados en el marco del Proyecto de Innovación Docente “Diseño del Programa de Teoría de Máquinas dentro del Espacio Europeo de Educación Superior”, realizado por un equipo de profesores del Área de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Oviedo. Dentro del nuevo Espacio Europeo de Educación Superior (EEES) se utilizará un nuevo sistema de créditos (ECTS), donde se valorará el esfuerzo necesario de los estudiantes para lograr los objetivos cognoscitivos, en lugar de medir el tiempo de docencia empleado por el profesor. En este nuevo escenario la clase magistral pierde protagonismo, residiendo el mismo en el trabajo que debe realizar el estudiante, por lo que se impone también un cambio en la manera de transmitir el conocimiento. Con el método de aprendizaje tradicional primero se expone la información y posteriormente se busca su aplicación en la resolución de una situación real. Sin embargo, desde hace años en algunas universidades y especialidades se aplican los métodos de enseñanza-aprendizaje basados en problemas y proyectos. La técnica de aprendizaje basado en problemas (ABP) se define como un método didáctico de aprendizaje en el que grupos pequeños resuelven un problema propuesto por el docente y en cuya resolución se logran aprendizajes significativos. Este texto nace con la vocación de contribuir y ser una herramienta en la aplicación del ABP en la enseñanza-aprendizaje de la asignatura de Teoría de Máquinas, tanto en la actualidad como cuando se instaure el nuevo EEES. Igualmente, el libro puede utilizarse en otras asignaturas afines impartidas por el Área de Ingeniería Mecánica, tales como: Mecanismos, Sistemas Mecánicos, Mecánica Técnica, y Mecánica y Teoría de Mecanismos II. 3 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 4 ANÁLISIS CINEMÁTICO DE MECANISMOS PLANOS ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE MÁQUINAS ........................................ 7 1.1. Movilidad ................................................................................................ 9 1.2. Movilidad .............................................................................................. 10 2. ANÁLISIS CINEMÁTICO DE MECANISMOS PLANOS ............................ 11 2.1. Análisis cinemático y centros instantáneos de velocidad ..................... 11 2.2. Análisis cinemático .............................................................................. 12 2.3. Análisis cinemático .............................................................................. 13 2.4. Centros instantáneos de velocidad ...................................................... 13 3. ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS ................................. 31 3.1. Análisis dinámico ................................................................................. 33 3.2. Análisis dinámico ................................................................................. 43 3.3. Análisis dinámico ................................................................................. 46 3.4. Análisis dinámico ................................................................................. 50 3.5. Reducción dinámica ............................................................................. 54 3.6. Reducción dinámica y fricción .............................................................. 56 3.7. Reducción dinámica ............................................................................. 61 3.8. Volantes de inercia............................................................................... 64 3.9. Volantes de inercia............................................................................... 66 3.10. Volantes de inercia ............................................................................ 69 3.11. Equilibrado ......................................................................................... 72 3.12. Equilibrado ......................................................................................... 74 4. TRANSMISIÓN POR ENGRANAJES ......................................................... 79 4.1. Engranajes ........................................................................................... 81 4.2. Engranajes. Interferencia ..................................................................... 84 4.3. Engranajes ........................................................................................... 86 4.4. Engranajes ........................................................................................... 89 4.5. Engranajes ........................................................................................... 93 4.6. Engranajes ........................................................................................... 96 5 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 4.7. Engranajes ........................................................................................... 99 4.8. Engranajes ......................................................................................... 101 4.9. Esfuerzos en engranajes ................................................................... 104 4.10. Esfuerzos en engranajes y rozamiento ............................................ 107 4.11. Engranaje cónico ............................................................................. 110 5. TRANSMISIÓN POR LEVAS ................................................................... 113 5.1. Levas ................................................................................................. 115 5.2. Levas ................................................................................................. 118 5.3. Levas ................................................................................................. 125 5.4. Levas ................................................................................................. 128 5.5. Levas ................................................................................................. 133 6 ANÁLISIS CINEMÁTICO DE MECANISMOS PLANOS 1. INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE MÁQUINAS 7 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 8 INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE MÁQUINAS 1.1. MOVILIDAD La plataforma elevadora de la figura 1 es movida por un pistón que actúa sobre el extremo A de la barra 2. Este extremo puede moverse en una ranura del bastidor 1. En la plataforma hay otra ranura similar por donde se desplaza el extremo C de la barra 3. Las barras 2 y 3 son iguales, de longitud 3 m, y articuladas en el punto E, que a su vez coincide con el centro de gravedad y punto medio de ambos eslabones. Figura 1. Plataforma elevadora Estudiar la movilidad del mecanismo. Solución Aplicando el criterio de Kutzbach: m 3·n 1 2· j1 j2 Donde: n número de eslabones 4 j1 pares de 1 GDL 3 j2 pares de 2 GDL 2 Por tanto: m 3·n 1 2· j1 j2 3·4 1 2·3 2 1 9 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 1.2. MOVILIDAD La figura 1 muestra un mecanismo de retorno rápido en el cual el manubrio motor O2A gira a 120 rpm en el sentido de las agujas del reloj. Figura 1. Esquema de mecanismo de retorno rápido (unidades en mm) Estudiar la movilidad del mecanismo. Solución Aplicando el criterio de Kutzbach: m 3·n 1 2· j1 j2 Donde: n número de eslabones 6 j1 pares de 1 GDL 7 j2 pares de 2 GDL 0 Por tanto: m 3·n 1 2· j1 j2 3·6 1 2·7 1 10 INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE MÁQUINAS 2. ANÁLISIS CINEMÁTICO DE MECANISMOS PLANOS 11 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 12 ANÁLISIS CINEMÁTICO DE MECANISMOS PLANOS 2.1. ANÁLISIS CINEMÁTICO Y CENTROS INSTANTÁNEOS DE VELOCIDAD La plataforma elevadora de la figura 1 es movida por un pistón que actúa sobre el extremo A de la barra 2. Este extremo puede moverse en una ranura del bastidor 1. En la plataforma hay otra ranura similar por donde se desplaza el extremo C de la barra 3. Las barras 2 y 3 son iguales, de longitud 3 m, y articuladas en el punto E, que a su vez coincide con el centro de gravedad y punto medio de ambos eslabones. Figura 1. Plataforma elevadora Si la velocidad de salida del pistón es de 0.5 m/s constantes, determinar: A. Velocidad y aceleración de la plataforma 4 y del punto E, además de la velocidad y aceleración angular de las barras 2 y 3 para la posición dada. B. Indicar sobre la figura todos los centros instantáneos de rotación. Utilizando los centros, obtener las mismas velocidades que en el apartado A para la posición dada. Expresarlas en su forma vectorial. NOTA. En la resolución de este problema y en lo adelante se considerará: Sentido horario Sentido antihorario 13 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS Solución A. Velocidades y aceleraciones VELOCIDADES v A 0.5 m/s v D v A v DA AD arcsen vD 1.5 30º 3 vA 0.866 m / s tg30º v plat af orma 0.866 m/s v DA vA 1 m/s sen 30º ω2 v DA AD 1 0.333 rad/s 3 POLÍGONO DE VELOCIDADES ω 3 0.333 rad/s (por simetría) vE 0.25 0.5 sen(30º ) m/s ACELERACIONES aA 0 t n a D a A a DA a DA a DA Donde: a D t a DA 2 ·AD AD n a DA 2 v DA AD 1 0.333 m/s 2 (en la dirección de DA) 3 POLÍGONO DE ACELERACIONES 14 ANÁLISIS CINEMÁTICO DE MECANISMOS PLANOS n a DA 0.333 aD 0.666 m/s 2 sen30º sen30º a plat af orma 0.666 m/s2 t a DA α2 n a DA 0.333 0.57735 m/s 2 (en la dirección de DA) tg30º tg30º t a DA AD 0.57735 0.19245 rad/s2 3 α 3 0.19245 rad/s2 (por simetría) Para obtener la aceleración de E: t n a E a A a EA a EA a EA Donde: aE aD 0.333 m/s 2 2 t a EA 2 · EA 0.19245·1.5 0.288675 m / s 2 EA n a EA 22 · EA 0.3332 ·1.5 0.1666 m / s 2 (en la dirección de EA) B. Centros instantáneos de rotación. El número de centros será: n 4·3 6 centros 2 A 2 2 v DA AD 1 0.33 rad ω 2 0.33 k rad/s s 3 por simetría 3 2 3 0.33 rad ω 3 0.33 k rad/s s 15 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS Tomando ahora I24 que pertenece a la barra 2 y a la 4: I 24 2 v I 24 2 · I12 I 24 0.33·3·cos(30º ) 0.866 m/s v plat af orm a v I 2 4 0.866 j m/s El punto E=I23, por tanto: E I 23 v E v I 23 2 · I12 I 23 0.33·1.5 0.5 m/s v E 0.5·sen(30º ) i 0.5·cos(30º ) j - 0.25 i 0.433 j m/s NOTA. I34 es un punto de 3 y de 4, que coincide con A, pero no es A, que pertenece a 2 y a 1. Lo mismo ocurre con C e I12. 16 ANÁLISIS CINEMÁTICO DE MECANISMOS PLANOS 2.2. ANÁLISIS CINEMÁTICO La plataforma elevadora de la figura 1 es accionada por un pistón que actúa sobre el punto de unión de las barras 2 y 3. Estas barras son iguales, de longitud 3 m, y articuladas en el punto E, que a su vez coincide con el centro de gravedad y punto medio de ambos eslabones. Figura 1. Plataforma elevadora Si la velocidad de salida del pistón es de 0.5 m/s constantes, determinar: A. Velocidad angular de la barra 2. B. Velocidad lineal de la plataforma 4 C. Aceleración angular de la barra 2. D. Aceleración lineal de la plataforma 4. Solución A. Velocidad angular de la barra 2. En primer lugar se determinará la distancia entre los puntos O 8 y A, mediante la siguiente ecuación vectorial: r O2 A r O2 O8 r O8 A Descomponiendo esta ecuación en un sistema de ecuaciones escalares: 1.5·cos30º 4 O8 A·cos8 1.5·sen30º O8 A·sen 8 17 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS Operando sobre este sistema: tg 8 1.5·sen30º 1.5·cos30º 4 8 164.48º Y: 1.5·cos30º 42 1.5·sen30º 2 O8 A 2 O8 A 3.22 m Para las velocidades, en primer lugar se plantea la ecuación del movimiento relativo en el punto A del mecanismo, de la siguiente forma: v A7 v A8 v A7 / 8 En donde se tiene: v A7 v A2 2 r O2 A2 v A8 8 r O8 A8 i j k 0 0 2 1.5·cos30º 1.5·sen30º 0 i j k 0 0 8 3.22·cos164.48º 3.22·sen164.48º 0 Y, por el enunciado del problema, se tiene ya que: v A7 / 8 0.5 m / s v A7 / 8 0.5·cos164.48º ·i 0.5·sen164.48º ·i Sustituyendo estas expresiones en la ecuación inicial, se obtiene: 0.75·2 ·i 1.29·2 · j 0.86·8 ·i 3.10·8 · j 0.48·i 1.22· j Descomponiendo la ecuación vectorial en dos escalares, se tiene: 0.75·2 0.86·8 0.48 ω2 0.737rad/s 1.29·2 3.10·8 1.22 8 0.085 rad / s B. Velocidad lineal de la plataforma 4. Ahora se debe plantear una segunda ecuación del movimiento relativa en el punto D. v D 4 v D6 v D 4 / 6 En donde se tiene: v D 4 vD 4 · j 18 ANÁLISIS CINEMÁTICO DE MECANISMOS PLANOS v D6 v D 2 2 r O 2 D 2 i j k 0 0 0.737 3·cos30º 3·sen30º 0 v D4 / 6 vD4 / 6 ·i Sustituyendo estas expresiones en la última ecuación vectorial, se obtiene la ecuación: vD4 · j 1.105·i 1.914· j vD4 / 6 ·i Descomponiendo la ecuación vectorial en dos escalares y despejando, se obtiene: v D 4 1.914·j m/s v D4 / 6 ·i 1.105·i m / s C. Aceleración angular de la barra 2. La primera ecuación de aceleraciones se plantea en el punto A. a A7 a A8 a A7 / 8 a cor En donde se tiene: a A8 82 ·r O8 A8 8 ·r O8 A8 0.085 · 3.22·cos164.48º ·i 3.22·sen168.48º · j 2 i j k 0 0 8 3.22·cos164.48º 3.22·sen164.48º 0 a A7 a A2 22 ·r O2 A 2 2 ·r O2 A2 0.737 ·1.5·cos30º ·i 1.5·sen 30º · j 2 i j k 0 0 2 1.5·cos30º 1.5·sen30º 0 a A7 / 8 0 a cor 2· 8 v A7 / 8 2· i j k 0 0 0.085 0.5·cos164.48º 0.5·sen164.48º 0 Sustituyendo estas expresiones en la ecuación inicial, se obtiene: 0.705·i 0.407· j 0.75· 2 ·i 1.29· 2 · j 0.022·i 0.004· j 0.861· 8 ·i 3.1· 8 · j 0.08·i 0.022· j 19 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS Ecuación vectorial, que separando en sus componentes horizontal y vertical, da el siguiente sistema de ecuaciones: 0.705 0.75· 2 0.022 0.861· 8 0.08 α2 0.299 rad/s 0.407 1.29· 2 0.004 3.1· 8 0.022 8 0.064 rad / s 2 D. Aceleración lineal de la plataforma 4. La segunda ecuación de aceleración se planteará en el punto D. a D4 a D6 a D4 / 6 a cor En donde se tiene que: a D4 aD4 · j a D6 a D2 22 ·r O2 D 2 2 ·r O2 D2 0.737 · 3·cos30º ·i 3·sen30º · j 2 i j k 0 0 0.299 3·cos30º 3·sen30º a D4 / 6 aD4 / 6 ·i 0 a cor 2· 6 v D4 / 6 0 al ser 6 0 Introduciendo estas expresiones en su lugar correspondiente y operando, se obtendrá la siguiente ecuación: aD4 · j 1.41·i 0.81· j 0.774·i 0.448· j aD4 / 6 ·i Ecuación que separada aceleraciones buscadas: en sus componentes, aD4 / 6 2.184 m / s 2 a D4 0.362·j m/s 2 20 da directamente las ANÁLISIS CINEMÁTICO DE MECANISMOS PLANOS 2.3. ANÁLISIS CINEMÁTICO La figura 1 representa el esquema del mecanismo que mueve una locomotora de vapor. La barra 1 es la vía, la 2 es el bastidor de la locomotora, la 3 el émbolo empujado por el vapor producido en la caldera, la 5 es la llanta o rueda y la 4 es la biela que conecta las barras 3 y 5. El contacto entre la llanta 5 y la vía 1 es de rodadura sin deslizamiento. Figura 1. Esquema de mecanismo de la locomotora Determinar: A. Velocidad que lleva la locomotora. B. Aceleración que lleva la locomotora. Datos: La velocidad y la aceleración relativas del émbolo 3 respecto al bastidor de la locomotora 2 son 8.43 i m/s y 92.049 i m/s2, respectivamente. 21 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS Solución A. Velocidad de la locomotora. La velocidad de la locomotora será la velocidad del punto 2. Los puntos A y C de la barra 2 tendrán la misma velocidad, además se sabe que: La velocidad relativa entre émbolo y bastidor es V A3 / 2 8.43 i m / s . Como el contacto de la rueda y el carril en D es de rodadra sin deslizamiento, se tiene que V D5 0 . Antes de plantear las ecuaciones cinemáticas se deben obtener los siguientes vectores de posición: r AB rAB · cos · i sen · j Obteniéndose α aplicando el teorema del coseno al triángulo de vértices ABC: CB AB AC 2·AB·AC·cos 2 2 2 0.332 3.962 2 4.092 2 2·3.962·4.092·cos 4.317º Siendo: r AB 3.962· cos4.327 · i sen4.317 · j 3.951· i 0.298· j Por otro lado: r CB rCB · cos ·i sen · j Obteniéndose β aplicando el teorema del seno al triángulo de vértices ABC: sen sen sen4.317º sen 64.659º 0.33 3.962 CB AB Siendo: r CB 0.33· cos64.659º · i sen64.659º · j 0.141· i 0.298· j El vector r DB se puede obtener a partir de los vectores r CB y r DC . Este último se averigua directamente por el dibujo, r DC 1.016· j : r DB r CB r DC 1.041·i 0.718· j De la velocidad de la locomotora se conoce su dirección con lo que se puede expresar: v c2 v A2 v A2 ·i 22 ANÁLISIS CINEMÁTICO DE MECANISMOS PLANOS A partir de aquí se pueden plantear las siguientes ecuaciones de velocidad para el movimiento relativo. v 8.43· i v A3 v A2 v A3 / 2 vA2 8.43 ·i v A4 v B4 v A4 v B4 A4 A2 v B4 v A2 8.43 · i i j 0 0 4 r A4 B4 k 4 v A 8.43 0.298· 4 · i 3.951· 4 · j (1) 2 3.951 0.298 0 v B4 v B5 v D5 v B5 D5 v B5 D5 5 r D5 B5 i j k 0 0 5 1.141 0.718 0 v B4 0.718·5 · i 0.141·5 · j (2) Igualando las ecuaciones (1) y (2): v A2 8.43 0.298· 4 · i 3.951· 4 · j 0.718·5 · i 0.141·5 · j Hace falta una tercera ecuación vectorial: v C5 v C 2 v A 2 v A2 ·i i j v C5 v D5 v C5D5 5 r D5C5 0 0 0 1.016 k 5 1.016·5 · i v A · i 2 0 Sustituyendo v A2 en la ecuación vectorial anterior: 1.016·5 8.43 0.298·4 · i 3.951·4 · j 0.718·5 · i 0.141·5 · j Descomponiendo en dos ecuaciones escalares y resolviendo: 1.016·5 8.43 0.298·4 0.718·5 3.951· 4 0.141·5 Y resolviendo el sistema de ecuaciones: 4 0.975 rad/s 5 27.314 rad/s Por tanto, la velocidad de la locomotora será: v A 2 27.751·i m/s 23 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS B. Aceleración de la locomotora. Para el cálculo de la aceleración se parte también de dos datos: La aceleración relativa del émbolo respecto al bastidor, que es: a A3 / 2 aA3 / 2 ·i 92.049·i m / s 2 En el contacto de la rueda y el carril en D, con rodadura sin deslizamiento, se tiene que la aceleración absoluta del punto D, perteneciente a la barra 5, tiene como dirección la normal a las dos superficies en el punto de contacto, que en este caso será la dirección j . A partir de aquí se plantean las ecuaciones de las aceleraciones, teniendo en cuenta que lo que se pide es la aceleración de la locomotora, es decir, la de la barra 2. Se tienen los dos puntos de esa barra identificados y en los que se tiene que a A2 a C 2 a A2 a A2 · i a A3 a A2 a A3 / 2 a cor Como: a cor 2· 2 v A3 / 2 y v A3 / 2 0 a cor 0 Entonces: a A3 a A2 92.049 · i a A4 a B4 a A4 a B4 A4 a A2 92.049 · i 4 r A4 B4 42 ·r A4 B4 a B4 a A2 92.049 · i i j 0 0 k 3.951 0.295 4 0.9752 · 3.951· i 0.298· j 0 a B4 aA2 88.293 0.298· 4 ·i 3.951· 4 0.283· j Por otro lado se tiene que: a B5 a C5 a B5C5 a B5 a D5 a B5 D5 a D5 a C5 a D5C5 a A2 · i 5 r C5 D 5 52 ·r C5 D 5 i j a D5 a C5 a D5C5 a A2 · i 0 0 0 1.016 24 k 5 27.3142 · 1.016· j 0 ANÁLISIS CINEMÁTICO DE MECANISMOS PLANOS a D5 a A2 1.016· 5 ·i 757.991· j Como se tiene que, debido a la rodadura sin deslizamiento en D que a D5 aD5 · j , esto implica que: a A2 1.016· 5 0 a D5 757.991· j Desde aquí se puede obtener una segunda ecuación para la aceleración en B: a B5 a D5 a B5 D5 757.991·i 5 r D5 B5 52 ·r D5 B5 a B5 757.991· j i j 0 0 0.141 0.718 k 5 27.3142 · 0.141· i 0.718· j 0 a B5 105.194 0.718·5 ·i 222.244 0.141·5 · j Ecuación que con la obtenida anteriormente: a B4 aA2 88.293 0.298· 4 ·i 3.951· 4 0.283· j Y sabiendo que aA2 1.016·5 obtenido de la condición de rodadura sin deslizamiento permite obtener la aceleración de A, es decir, la aceleración de la locomotora: 105.194 0.718·5 1.016·5 88.293 0.298· 4 222.244 0.141·5 3.951· 4 0.283 Y resolviendo el sistema de ecuaciones: 4 56.197 rad/s 2 5 0.515 rad/s 2 Por tanto, la aceleración de la locomotora será: a A 2 0.523·i m/s 2 25 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 2.4. CENTROS INSTANTÁNEOS DE VELOCIDAD La figura 1 muestra un mecanismo de retorno rápido en el cual el manubrio motor O1A gira a 120 rpm en el sentido de las agujas del reloj. Figura 1. Esquema de mecanismo de retorno rápido (unidades en mm) Determinar: A. Centros de rotación. B. Velocidad y aceleración del bloque D. 26 ANÁLISIS CINEMÁTICO DE MECANISMOS PLANOS Solución NOTA. En la resolución del problema se considerará: Sentido horario Sentido antihorario A. Centros de rotación El número de centros será: n 6·5 15 2 A continuación se muestra la figura con los centros. B. Velocidad y aceleración del bloque D Mediante los centros instantáneos de rotación se pueden obtener la velocidad del bloque D. El valor de las distancias entre centros se obtiene de la figura: I12 I 26 2.46 cm I 12 I 24 9.59 cm I12 I 25 3.56 cm I14 I 24 13.7 cm I15 I 25 24.65 cm 27 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 2 2· ·n 2· ·120 12.56 rad/s 60 60 v D 2 · I 12 I 26 12.56·0.0246 0.3098 m/s v25 2 · I 12 I 25 12.56·0.0356 0.4475 m/s 5 v 25 I 15 I 25 0.4475 0.497 rad/s 0.2465 v24 2 · I12 I 24 12.56·0.0959 1.2054 m/s 4 v 24 I 15 I 25 1.2054 8.81 rad/s 0.137 POLÍGONO DE VELOCIDADES A continuación se calculará la aceleración del bloque D: a A2 a A3 22 ·O2 A 12.56 2 ·0.08 12.6203 m/s 2 a A4 a A3 a A4 A3 a COR a An4 42 ·O2 A 8.8 2 ·0.1041 8.0615m / s 2 a tA4 4 ·O2 A 0.1041· 4 28 ANÁLISIS CINEMÁTICO DE MECANISMOS PLANOS a A4 A3 en dirección paralela a O2 A aCOR 2·3 ·VA4 A3 2·8.8·0.32 5.63 m/s 2 POLÍGONO DE ACELERACIONES Haciendo a escala. a tA 1.80 m/s 2 4 a tA O2 A 1. 17.3 rad / s 2 0.1041 a D a C a DC aCn 42 ·O2 C 8.8 2 ·0.06 4.6464 m/s 2 aCt 4 ·O2 C 17.3·0.06 1.038 m/s 2 n a DC 52 ·CD 0.497 2 ·0.2 0.0494 m/s 2 t a DC 5 ·CD 0.1041· 4 Midiendo a escala: a D 2.8 m/s 2 29 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 30 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS 3. ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS 31 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 32 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS 3.1. ANÁLISIS DINÁMICO La plataforma elevadora de la figura 1 es movida por un pistón que actúa sobre el extremo A de la barra 2. Este extremo puede moverse en una ranura del bastidor 1. En la plataforma hay otra ranura similar por donde se desplaza el extremo C de la barra 3. Las barras 2 y 3 son iguales, de longitud 3 m, y articuladas en el punto E, que a su vez coincide con el centro de gravedad y punto medio de ambos eslabones. Figura 1. Plataforma elevadora Se pide: A. Representar los diagramas de cuerpo libre de los eslabones móviles, teniendo en cuenta que se despreciarán exclusivamente las fuerzas de rozamiento. Obtener el esfuerzo que soporta la articulación E. B. Hallar la potencia que suministra el cilindro hidráulico en ese instante. C. Obtener la potencia que debe aplicar el cilindro hidráulico mediante el método de potencias virtuales para una posición cualquiera y posteriormente particularizando para la posición dada. D. Determinar la expresión de la masa reducida de todo el mecanismo, incluido el vehículo, en el punto A, para cualquier posición del mecanismo. Datos: Masa del vehículo: m V = 1300 kg Masa de la plataforma (4): m 4 = 1000 kg Masa de las barras 2 y 3: m2 = m3 = 100 kg Momento de inercia de las barras 2 y 3 respecto de su centro de gravedad: IG2 =IG3 = 30 kg·m2 33 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS Solución A. Diagramas de cuerpo libre y esfuerzo de la articulación E. Fuerzas a tener en cuenta: Fuerzas de acción y reacción en las articulaciones Pesos m2 ·g m3 ·g 100·9.81 (- j ) 981 j N m4 ·g 1000 1300·9.81 (- j ) 22563 j N Efectos de inercia BARRA 2 30·0.19233 k 5.77 k N.m FO2 m2 ·a E 100· 0.333 j 33.3 j N M O2 I G 2 · 2 BARRA 3 30· 0.19233 k 5.77 k N.m FO3 m3 ·a E 100· 0.333 j 33.3 j N M O3 I G 3 · 3 BARRA 4 FO4 m4 ·aG 4 m4 ·a D 2300· 0.666 j 1531.8 j N M o4 0 , pues 4 0 Usando la dinámica del cuerpo libre y las ecuaciones de equilibrio dinámico de D’Alembert: BARRA 4 1 FX 0 F24 X F34 X 0 2 FY 0 F24Y F34Y FO4 m4 ·g 0 3 M D 34 0 FO4 m4 ·g ·1.3 F34Y ·2.6 0 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE DE LA BARRA 4 DETALLE RODILLO DE ARTICULACIÓN F34x 0 pues el contacto entre el rodillo que está intercalado entre 3 y 4 es superficial, y a falta de rozamiento, la reacción ha de ser normal a las superficies de contacto. De 1 F24X 0 De 3 F34Y ·2.6 1531.8 22563·1.3 F34Y 10515.6 N De 2 F24Y 10515.6 N BARRA 2 4 FX 0 F12 X F32 X 0 5 FY 0 F12Y F32Y FO2 m2 ·g F42Y 0 6 M A 0 m2 ·g FO2 ·1.3 M O2 F42Y ·2.6 F32 X ·0.75 F32Y ·1.3 0 35 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE DE LA BARRA 2 BARRA 3 7 FX 0 F13X F23X 0 F13X F32 X 0 8 FY 0 F13Y F32Y F43Y FO3 m3 ·g 0 9 M B 0 FO 3 m3 ·g ·1.3 M O3 F43Y ·2.6 F32 X ·0.75 F32Y ·1.3 0 DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE DE LA BARRA 3 36 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS Resolviendo las 6 últimas se obtiene el siguiente sistema de ecuaciones: 4 5 6 7 8 9 F32x F12 X F32Y F12Y 0.75·F32 X 1.3·F32Y F32 X 0 11463.3 28566.8 F13X F32Y F13Y 1.3·F32Y 0.75·F32 X 0 11463.3 28566.8 Resolviéndolo matricialmente: 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 F12 X 0 1 0 0 F12Y 0.75 1.3 0 0 F32 X · 1 0 1 0 F32Y 0 1 0 1 F13X 0.75 1.3 0 0 F12Y 1 0 0 11463.3 28566.8 0 11463.3 28566.8 Se obtiene: F12 X 38089 N F12Y 11463.3 N F32 X 38089 N F32Y 0 N F13X 38089 N F13Y 11463.3 N Por tanto, la fuerza en la articulación E es : F32x 11463.3N B. Potencia que suministra el cilindro hidráulico en ese instante. F12 x es la fuerza que proporciona el cilindro, luego la potencia suministrada por el cilindro en ese instante será: P F cilindro·v F12 X ·v 38189·0.5 19 kw 37 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS C. Potencia que debe aplicar el cilindro hidráulico mediante el método de potencias virtuales. Se aplicará el método de las potencias virtuales: n n n F V T ω F V k k k k 0k Gk T0k ω k 0 n k 2 k 2 k 2 k 2 Fuerzas y pares a considerar: Exteriores: Pesos de la plataforma y de las barras 2 y 3 Fuerza que realiza el cilindro (es la incógnita) De inercia: Los de todas las barras móviles Desarrollando la ecuación anterior: m4 g VG 4 m3 g VE m2 g VE Fcil VA FO 2 VE FO3 VE FO 4 VG 4 TO 2 2 TO3 3 0 El análisis cinemático para cualquier posición es el siguiente: Oa AA 0 ( VA constante) AD AD j t ADA 2 AD 3 2 seni cos j A V A2 2 AD 3sen E” AD n EA A 2 V EA V A2 2 AE 6sen Observando el cinema de aceleraciones: t ADA n ADA V A2 tg 3sen 2 tg y por simetría: 38 AtEA n V2 ADA DA cos i senj AD 2 VDA AnDA AE t n AD AA ADA ADA ADA n DA AnEA 2 t ADA AD V A2 9sen 2 tg V A2 3 9sen 2 tg D” AtDA En m/s2 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS AD n ADA V A2 sen 3sen 3 AE n AEA V A2 sen 6sen 3 Cálculo de los efectos de inercia: FO 2 FO 3 m2 AG 2 m2 FO 4 m4 AG 4 m4 V A2 j 6sen 3 V A2 j 3sen 3 TO 2 I G 2 2 I G 2 TO 3 I G 3 3 I G 3 V A2 k 9sen 2 tg V A2 k 9sen 2 tg Llevando todo lo conocido a la ecuación de potencias virtuales queda: V VA m 4 g j A j m 3 gj ( seni cos j ) 2 Fcil i V A (i ) tg 2 sen 2 VA VA V A2 V A m2 j ( sen i cos j ) 2 m j j 4 2 sen tg 6 sen 3 3sen 3 VA VA V A2 V A2 IG2 k ( k ) I k k 0 G 2 3sen 3sen 9 sen 2 tg 9 sen 2 tg Simplificando: I G 2V A3 m4 gV A m2 gV A m2V A3 m4V A3 FcilV A 0 tg tg 6sen 3 ·tg 3sen 3 ·tg 13.5sen 3 tg Despejando queda: Fcil g m2 m4 m2 m4 I G 2 V A2 tg 3 13.5 sen 3 ·tg 6 I G2 gVA m 2 m 4 m 2 m 4 VA3 Potencia Fc ilVA tgα 3 13.5 sen3 α·tgα 6 39 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS Sustituyendo los valores conocidos: Fcil 23544 196,388 tg sen 3 ·tg Potencia 11772 98,1944 tg sen 3 ·tg Esta fuerza calculada es la fuerza equilibrante, que es igual y de sentido contrario de la reducida. El primer término recoge el esfuerzo que debe de realizar el cilindro para vencer los pesos. El segundo término recoge el esfuerzo que debe realizar el cilindro para vencer las inercias. En los siguientes gráficos aparece representada la evolución de la fuerza reducida para las distintas posiciones del mecanismo. Para los primeros 6º de movimiento del mecanismo (desde los 5º hasta los 11º) los valores son negativos (predomina el término debido a las inercias) y de valores muy altos. A partir de los 11º ya alcanza valores positivos porque predomina el término debido al peso mientras que se reduce el efecto debido a la inercia. 500 0 -500 -1000 Fr (kN) -1500 Potencia (kW) -2000 -2500 -3000 -3500 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Grados inclinación barra 2 (grados) Figura 1. Fuerza reducida y potencia necesaria a lo largo de todas las posiciones del mecanismo 40 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS 60 50 40 30 20 10 0 Fr (kN) -10 Potencia (kW) -20 -30 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Grados inclinación barra 2 (grados) Figura 2. Detalle de fuerza reducida y potencia necesaria 200 100 0 -100 -200 componente para vencer los pesos (kN) -300 componente para vencer las inercias (kN) -400 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Grados inclinación barra 2 (grados) Figura 3. Fuerza reducida debida al peso y fuerza reducida debida a las inercias Particularización para la posición dada: FO 2 FO3 m2 AG 2 33.3 j N FO 4 m4 AG 4 1531.8 j N Fcil TO 2 I G 2 2 5.77k N.m TO3 I G3 3 5.77k N.m 23544 196,388 38066 N tg30º sen 3 30º tg30º El signo menos indica que el sentido es contrario al elegido. En conclusión, la fuerza equilibrante que debe proporcionar el cilindro es: Fcil Fcil i 38066i N La potencia que debe proporcionar en ese instante es: Potencia = 19033 W 41 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS D. Expresión de la masa reducida de todo el mecanismo, incluido el vehículo, en el punto A, para cualquier posición del mecanismo. Aplicando la siguiente expresión: n n 1 1 ·m R ·v R2 ·mi ·vG2 i I Gi · i2 2 i 1 2 i 1 Se tiene: 1 1 1 1 1 1 ·m R ·v A2 ·m plataforma vehículo ·v 2plataforma ·m2 ·vG2 2 ·I G2 · 22 ·m3 ·vG2 3 ·I G3 · 32 2 2 2 2 2 2 Despejando la masa reducida será: v2 v A2 v A2 ·2 mR ·v A2 m plataformavehículo · 2 A m2 · I · G2 2 2 tg 4·sen 9·sen mR mplat af ormav ehíc ulo tg α 2 I G2 m2 2 2·sen α 4.5·sen2 α En la siguiente figura se representa la evolución del valor de dicha masa reducida a lo largo del movimiento del mecanismo. 350 Masa reducida (Tm) 300 250 200 150 100 50 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Grados inclinación barra 2 (grados) Se observa que en el inicio del movimiento de elevación, la masa reducida alcanza valores muy elevados (> 300 Tm), para ir reduciéndose a valores inferiores a 25 Tm a partir de unos 18º de inclinación de la barra 2. 42 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS 3.2. ANÁLISIS DINÁMICO La plataforma elevadora de la figura 1 es movida por un pistón que actúa sobre el punto E, punto de unión de las barras 2 y 3. Figura 1. Plataforma elevadora Con los datos cinemáticos del PROBLEMA 2.2. determinar la fuerza que debe aplicar el cilindro hidráulico mediante el método de potencias virtuales, además de la potencia que éste debe suministrar. Datos: Masa del vehículo: m V = 1300 kg Masa de la plataforma (4): m4 = 1000 kg Masa de las barras 2 y 3: m2 = m3 = 100 kg Momento de inercia de las barras 2 y 3 respecto de su centro de gravedad: IG2 =IG3 = 30 kg·m2 Solución Aplicando la siguiente expresión: F ·v T ·w F k k k k 0k ·v k T0 k ·wk 0 Y teniendo en cuenta las fuerzas y pares a considerar: Exteriores o Peso de la plataforma y pesos de las barras 2 y 3 o Fuerza que realiza el cilindro (incógnita) De inercia: las de todas las barras móviles 43 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS Se tiene: m4 ·g·vD 4 m3 ·g·vA m2 ·g·vA FA ·vA FO2 ·vA FO3 ·vA FO4 ·vD 4 TO2 ·w2 TO3 ·w3 0 (I) Donde: v D 4 1.914 j m/s v A 0.48 i 0.133 j m/s 2 0.737 k rad/s 3 0.737 k rad/s m2 ·g m3 ·g 981 j N m4 ·g 22563 j N FO2 FO3 m 2 ·a A2 - 100· 0.481·i 0.631· j . 48.1·i 63.1·j N FO4 m4 ·aD 4 - 2300·- 0.362·j 832.6N TO2 I O2 · 2 30· 0.299 k 8.97·k N·m TO3 I O3 · 3 30·0.299 8.97 k N·m Por otro lado, también se sabe que como la fuerza que aplica el cilindro, va en la dirección del mismo, ésta formará un ángulo θ8=164.48º con la horizontal, o bien que el vector de velocidad y el de fuerza van en la misma dirección, por tanto: FAx FA ·cos8 FAy FA ·sen8 Y sustituyendo en (I): 22563· j ·1.914· j 981· j · 0.48·i 0.133· j ·2 F ·cos(164.48º )·i F ·sen(164.48º )· j · 0.48·i 0.133· j 48.1·i 63.1· j · 0.48·i 0.133· j ·2 832.6· j ·1.914· j 8.97·k · 0.737·k ·2 0 A 44 A ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS Por tanto: FA 83.5 kN que es la fuerza que proporciona el cilindro, luego la potencia suministrada por el cilindro en ese instante será: P F cilindro·v 83.5·0.5 41.7 kw 45 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 3.3. ANÁLISIS DINÁMICO El movimiento de la retropala de la figura 1 está controlado por tres cilindros hidráulicos tal y como se indica en la figura 2. Sabiendo que la carga que soporta es de 20 KN determinar la fuerza que soporta cada una de las articulaciones. Figura 1. Excavadora Figura 2. Esquema retropala 46 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS Solución El problema en cuestión se resolverá, mediante un procedimiento analítico: Haciendo los diagramas de cuerpo libre: ESLABÓN 7 M F F I 0 20·0.9 F67 ·sen69.44º ·0.3 0 F67 64 kN FF 64 kN X 0 F57 X 64·cos69.44º 0 F57 X 22.5 kN Y 0 F57Y 20 64·sen69.44º 0 F57Y 80 kN F57 F572 X F572 Y 22.52 802 83.1 kN F57Y F57 X arctg 74.29º F57 83.1kN 74.29º FI 83.1kN ESLABÓN 6 FE 64 kN 47 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS ESLABÓN 5 M F F H 0 20·0.9 FD ·cos7.21º ·0.6 FD ·sen7.12º ·0.3 0 FD 28.5 kN 187.16º X 0 FH X 28.5·cos7.12º 0 FH X 28.3 kN Y 0 FHY 20 28.5·sen7.12º 0 FHY 16.5 kN FH FH2 X FH2Y 28.32 16.52 32.8 kN F57Y F57 X arctg 30.24º FH 32.8 kN ESLABÓN 4 FD 25 kN 48 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS ESLABÓN 2 y 3 M 0 20·6.6 F ·sen71.56º ·0.9 F ·cos71.56º ·0.6 0 F FX 0 FJ FA ·cos71.56º 0 FJ 40 kN FY 0 FJ 20 126.5·sen71.56º 0 FJ 100 kN J A A X Y FJ FJ2X FJ2Y F57Y F57 X 126.5 kN71.56º X Y arctg A 402 100 2 107.7 kN 158.19º FJ 107.7 kN ESLABÓN 3 FB 126.5 kN 49 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 3.4. ANÁLISIS DINÁMICO En la figura 1 se muestra el esquema de un vehículo, cuya masa es de 1200 kg, arrastrando un remolque de 800 kg de masa. La unión entre el vehículo y remolque mediante una articulación de rotación, que permite únicamente el giro en el plano del papel. En la figura se indican las distancias necesarias. Figura 1. Conjunto vehículo-remolque Determinar las reacciones en los ejes A, B y C cuando: A. Cuando el vehículo se desplaza con velocidad uniforme. Se despreciarán todas las resistencias pasivas. B. Cuando el vehículo frena con las ruedas traseras del coche, pasando de 80 km/h al reposo en 10 s. Se supone que el movimiento es uniformemente desacelerado. NOTA. La expresión “Frenar con las ruedas traseras del coche”, significa, a efectos de cálculo, que la reacción que aparece en el contacto de las ruedas traseras con el suelo, tendrá, además, una componente horizontal que realiza el efecto de frenado. Se despreciarán el resto de las resistencias pasivas. 50 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS Solución A. Reacciones en los ejes para velocidad uniforme. Haciendo los diagramas de cuerpo libre al remolque y al coche, se obtienen las reacciones en los ejes: REMOLQUE M F Y P 0 800·9.8·7d RA ·8d 0 R A 6860N 0 RA P 800·9.8 0 P 800·9.8 6860 P 980 N COCHE M F Y 1200·9.8·4 980·10 R B 8124 N 7 0 RC RB P 1200·9.8 0 RC 8124 980 1200·9.8 R C 4616N C 0 1200·9.8·4d RB ·7d P·10d 0 RB 51 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS B. Reacciones cuando frena con las ruedas traseras del coche. Antes de hacer el análisis dinámico, se ha de hacer un breve análisis cinemático: 80km / h 22.22m / s Sabiendo que el movimiento es uniformemente decelerado: a vt v0 0 22.22 2.22 m/s 2 t 10 Haciendo los diagramas de cuerpo libre al remolque y al coche, se obtienes las reacciones en los ejes: REMOLQUE M F F P 0 800·2.22·2d 800.9.8·7d RA ·8d 0 R A 6415N X 0 800 2.22 PX 0 PX 1778 N Y 0 RA PY 800·9.8 0 PY 800·9.8 6415 PY 1425 N COCHE M F F 52 B 0 PX ·d PY ·3d 1200·2.22·2d 1200.9.8·3d RC ·7d 0 R C 5445N X 0 1200·2.22 PX RBX 0 RBX 4445 N Y 0 PY 1200·9.8 RC RBY 0 RBY 7740 N ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS Por tanto la reacción en el eje B será: R B RB2X RB2Y 4445 2 7740 2 8925.5N 53 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 3.5. REDUCCIÓN DINÁMICA Dada la grúa portuaria representada en la figura, se desea conocer la potencia nominal del motor que acciona el giro de toda la superestructura superior respecto al eje OO’. Los datos técnicos son: 54 Velocidad de giro n = 1 rpm Tiempo de aceleración tA=7 s Rendimiento de la transmisión desde el motor hasta el eje OO’ η=0.9 Se tomará como potencia nominal del motor la mitad de la potencia que se solicita en el arranque. El par necesario para vencer la resistencia a la rodadura de los rodamientos de rodillos axiales sobre los que se sustenta toda la superestructura giratoria superior es M=30854 Nm Se considerará que los eslabones numerados, a efectos de inercia, son masas puntuales concentradas en los puntos que se indican. El resto de elementos de la grúa tienen, en conjunto, un momento de inercia respecto a eje OO’ de: Ivarios=4746·103 kg·m2 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS Solución Inercia total existente respecto a OO’: I1 m·d 2 36.5·10 3 ·35 2 44712.5·10 3 kg·m 2 I 2 m·d 2 11·10 3 ·25.72 2 7276.7·10 3 kg·m 2 I 3 m·d 2 20·10 3 ·11.68 2 2728.4·10 3 kg·m 2 I 4 m·d 2 44·10 3 ·5.32 I VARIOS 1236·10 3 kg·m 2 4746·10 3 kg·m 2 I TOTAL 60699.3·10 3 kg·m 2 Par de aceleración: n = 1 rpm = 0.105 rad/s M A I TOTAL · I TOTAL ·n 60699.3·10 3 ·0.105 907372.3 N·m tA 7 Par estático de rodadura: M E 30854 N·m Par total: M T M A M E 938226.3 N·m Potencia en el arranque en el eje OO’: PT M T · 938226.3·0.105 98250.8 W Potencia en el arranque en el eje del motor: PT' PT Pnom 98250.8 109.168 kW Potencia nominal: 0.9 Parranque 2 PT' 109.168 54.583 kW 2 2 En CV: 54583 w 75.16 CV Pnom=75.16 CV 736 w CV 55 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 3.6. REDUCCIÓN DINÁMICA Y FRICCIÓN El mecanismo de la figura es un aparejo de grúa. El bloque, cuyo peso es W=1000 N, se sujeta por la fuerza de fricción de las zapatas, articuladas en A y B. Éstas son, a su vez, accionadas por las barras DCB y ACE, articuladas en el punto C. En la articulación F está conectado un cable que pasa por una polea de 10 cm de radio. Finalmente, el cable se enrolla sobre un tambor macizo de 20 cm de radio que esta accionado, a través de un reductor, por un motor eléctrico. Figura 1. Esquema de aparejo de grúa Determinar: A. La fuerza normal N que deben de aplicar las zapatas al bloque para evitar que deslice. B. La longitud mínima MN que debe tener la cara de la zapata para evitar el vuelco de ésta. N es la intersección de la cara de la zapata con la recta horizontal que para por la articulación a, y M el extremo superior de la zapata. C. El momento de inercia reducido del sistema en el eje de giro el motor. 56 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS D. La potencia de régimen que debe dar el motor para elevar el bloque a una velocidad nominal de 3 m/s, si el reductor tiene una i=1/21 y un rendimiento del 80%. E. La potencia del motor necesaria para acelerar el conjunto en 2 segundos y alcanzar la velocidad nominal. F. La potencia de arranque que necesitará el motor. Datos: Se despreciará el peso de las zapatas. Peso del aparejo=200 N (barras DCB y ACE) Peso polea=50 N Peso tambor macizo=250 N µzapata-bloque=0.2 Rendimiento del reductor: η=80% Relación de transmisión del reductor: i=1/21 Suponer movimiento uniformemente acelerado Solución A. Fuerza normal Haciendo el diagrama de cuerpo libre al bloque y aplicado las condiciones de equilibrio: F 0 N N F 0 2·FR W 2· ·N W N X Y W 1000 2500 N 2· 2·0.2 Para evitar el deslizamiento, las zapatas deben hacer una fuerza normal: N 2500N 57 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS B. Longitud mínima MN Haciendo el diagrama de cuerpo libre a la zapata y aplicado las condiciones de equilibrio: Si la normal se coloca en la horizontal de la articulación A, la ecuación de momentos no se cumple. Para que se cumpla, la normal N, ha de desplazarse hacia arriba. La distancia mínima a la que ha de situarse para equilibrar los momentos es la longitud mínima que debe tener la zapata. F F X 0 RAX N Y 0 RAY ·N M A 0 ·N ·0.2 N · MN Por tanto: MN 0.2· 0.04 m La zapata está sometida a 2 fuerzas (R y RA), para que ambas estén alineadas: 58 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS C. Momento de inercia reducido del sistema La energía cinética total del sistema será: ECTOTAL ECTAMBOR ECPOLEA EC APAREJOS BLOQUE (resto de elementos despreciables) 1 1 ECTAMBOR ·IT ·T2 ·0.51·152 57.375 J 2 2 1 1 250 IT ·mT ·RT2 · ·0.22 0.51 kg·m 2 2 2 9.81 T V 3 15 rad/s RT 0.2 1 1 EC POLEA ·I P ·P2 ·0.0255·302 11.475 J 2 2 1 1 50 I P ·mP ·RP2 · ·0.12 0.0255 kg·m 2 2 2 9.81 P V 3 30 rad/s RP 0.1 1 1 1000 200 2 EC APAREJO BLOQUE ·m B ·V 2 · ·3 550.46 J 2 2 9.81 Por tanto: EC TOTA L ECTAMBOR ECPOLEA EC APAREJOS BLOQUE 57.375 11.475 550.76 619 J El sistema, reducido al eje del motor, tendrá una energía cinética: 1 ECTOTAL ·I R ·m2 2 En el caso de que el rendimiento del reductor fuese del 100%, se igualarían las energías anteriores y se obtendría el momento de inercia reducido del conjunto. Pero en este caso, el reductor tiene un rendimiento de 80%, que habrá que tener en cuenta: EC 1 1 619 ·I R ·m2 TOTAL ·I R ·m2 774 J 2 2 0.8 Donde: m T i 15 315 rad/s 3008 rpm 1 21 Por tanto: IR 774·2 0.0156kg·m2 3152 59 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS D. Potencia de régimen del motor. PR F ·V 1200·3 4500 W 0.8 E. Potencia de aceleración. La potencia de aceleración será: Pa M a · m Donde: 315 157.5 rad/s 2 t 2 M a I R · 0.0156·157.5 2.457 N·m Por tanto: Pa M a ·m 2.457·315 774 W F. Potencia de arranque. La potencia de arranque será la potencia de régimen más la potencia de aceleración: Parranque PR Pa 4500 774 5274 W 60 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS 3.7. REDUCCIÓN DINÁMICA En la figura se muestra el esquema de un mecanismo de elevación de un puente grúa, del cual se conocen los siguientes datos: Carga a elevar: 10 Tm Velocidad de régimen del motor: 750 rpm Velocidad de elevación: 16 m/min=0.266 m/s Motor: Imotor=1.675 kg·m 2 Acoplamiento de entrada: Iac. entrada=0.08 kg·m2 Reductor: Ireductor=1.25 kg·m2 (reducido al eje del motor). Relación de velocidades i=1/59 Acoplamiento del tambor: Iac. tambor=1.5 kg·m2 Tambor: Itambor=4.68 kg·m2 Figura 1. Mecanismo de elevación. El freno del mecanismo, por cuestiones de normativa en cuanto a seguridad, va dispuesto sobre el tambor, que lleva solidario un disco sobre el que se presionan las zapatas del freno. Determinar: A. El par de frenado que proporcionará el freno en el tambor para parar el mecanismo en 2 segundos. B. La energía que se ha de disipar al realizar el frenado. 61 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS C. Si el freno se hubiera dispuesto en el eje del motor, justificar si se necesita un freno de mayor o menor tamaño y si la energía que ha de disipar varía con respecto a la hallada en el punto 2. D. La potencia del motor necesaria para elevar la carga nominal. E. Par de aceleración del motor necesario para acelerar en 2 segundos. F. Potencia total necesaria del motor. NOTA. El tamaño de un freno es directamente proporcional con el par de frenado que tiene que aplicar. Solución A. Par de frenado del freno Para obtener el par se deben reducir todas las masas en movimiento al eje del tambor: ntambor M fr nmotor 750 12.7 rpm 1.33 rad/s i 59 I RED · t fr I RED I motor RED I ac. entrada RED I reductor RED I ac. tambor RED I tambor RED I c arg a RED I motor RED 2 n 750 2 I motor · motor 1.675· 5841.56 kg·m n 12 . 7 tambor I ac. entrafa RED I reductor RED 2 2 n 750 2 I ac. entrada · motor 0.08· 279 kg·m 12.7 ntambor 2 2 n 750 2 I redcutor · motor 1.25· 4351.25 kg·m n 12 . 7 tambor 2 I ac. tambor RED 1.5 kg·m 2 I tambor RED 4.68· kg·m 2 I 62 c arg a RED 2 v 0.266 2 10000· m· 401.29 kg·m 1 . 33 tambor 2 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS Y sustituyendo: I RED I motor RED I ac. entrada RED I reductor RED I ac. tambor RED I tambor RED I c arg a RED 5841.56 279 4351.25 1.5 4.68 401.29 10879.8 kg·m 2 Por tanto, el par de frenado será: Mf r I RED · 10879.8·1.33 7235 N·m t fr 2 B. Energía disipada al frenar 1 1 E d ·I RED · 2 ·10879.8·1.33 2 9622 J 2 2 C. Tamaño del freno si se encuentra en el eje del motor I RED eje motor 2 n I RED eje tambor · tambor 3.12 kg·m 2 nmotor Mf r I · 3.12·78.47 122.6N·m t fr 2 Por tanto se necesitará un freno de menor tamaño. 1 1 E d ·I RED · 2 ·3.12·78.47 2 9619.2 J 2 2 La energía cinética disipada es la misma, independientemente del punto donde se haga la reducción. D. Potencia del motor PR F·v m·g·v 10000·9.81·0.266 26160W E. Par de aceleración del motor MA I · 3.12·78.47 122.6 N·m ta 2 F. Potencia total necesaria del motor Se necesita acelerar la carga y mantener su velocidad de régimen, por tanto: PA M A ·motor 122.6·78.47 9629 W PT PR PA 26160 9629 35789 W 63 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 3.8. VOLANTES DE INERCIA En la figura se muestra el par resistente y el par motor de una cierta máquina, con un valor máximo de 100 N·m. Suponiendo que la velocidad de régimen es ωm=600 rpm y la velocidad máxima es ωmax=612 rpm, calcular el diámetro exterior del volante si es mazizo y se ha cortado en chapa de acero de 2.54 cm. Figura 1. Par resistente y par motor. Datos: Peso específico del acero: γ=7800 kg/m3. Solución: A lo largo del ciclo ΔTm=ΔTr Entre 0 y π M m M r y el volante absorbe energía. La energía absorbida T 1 se corresponde al área OAB. T1 ÁreaOAB Área OAD 1 1 Área OBD ·2 ·100 ·2 ·yb 2 2 Ecuación de la recta AD: 2 y 100 3 3 100 200 100· 2 ·y ·100 100· y 100 100 2 2 2 3 2 3· 2 2 200 400 y 3 3 64 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS Ordenada del punto b: para y b T1 100 - 200 400 200 3 3 3 200 104.7198 N·m 3 Entre 0 y 2π El volante cede la misma energía que absorbió entre 0 y π, es decir: área BCD área OAD 104.7198 N·m La inercia del volante por el método aproximado, supuesto que I reducido máquina=0, será: IV A · m2 Donde: A 104.7198 N·m m máx mín 2 600 612 min min 588 rpm 2 máx mín 612 588 0.04 m 600 Por tanto: IV A · m2 104.7198 0.04· 600· 30 2 0.6631 N ·m·s 2 0.6631 kg·m 2 Diámetro exterior del volante 1 1 1 1 ·e· 4 I V ·m·R 2 · ·V ·R 2 · ·R 2 ·e·R 2 · ·R 2 2 2 g 2 g Por tanto: R4 2·I V ·g 2·0.6631·9.8 0.00213 m 4 R 0.215 m ·e· 7800·9.8·0.0254 D=0.43 m 65 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 3.9. VOLANTES DE INERCIA La prensa excéntrica mostrada trabaja con una frecuencia de 2 ciclos/s. El trabajo consumido en el conformado de la chapa en cada ciclo es de 10000 J, que representa la cuarta parte de la energía total que tiene el sistema justo en el momento de iniciarse el conformado. El tiempo invertido en el trabajo es prácticamente despreciable frente al total del ciclo. Figura 1. Prensa excéntrica. Determinar: A. Par motor necesario. B. Energía cinética máxima en el periodo. C. Energía mínima en el periodo. D. Velocidad angular media. E. Momento de inercia del volante necesario Iv, si el momento de inercia reducido de la excéntrica-biela-punzón es constante y alcanza un valor Ir=48 kg·m2 F. Velocidades angulares máxima y mínima así como aceleración angular del volante. G. Grado de irregularidad. H. Potencia del motor necesario. 66 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS Solución A. Par motor. T=trabajo de corte=energía recuperada en el ciclo=10000 J T M m · M m 10000 1591.55N·m 2· B. Energía cinética máxima en el periodo. E Cm a x 4·10000 40000 J (al iniciar el conformado) C. Energía mínima en el periodo. E C m i n 40000 10000 30000 J (al terminar el conformado) D. Velocidad angular media. ω m 2 ciclos s 2·2· rad 4·π·rad/s s E. Momento de inercia del volante necesario Iv 1 EC ·I · 2 2 1 2 40000 ·I V 48· max 2 1 2 30000 ·I V 48· min 2 m max min 2 Resolviendo el sistema de ecuaciones: I V 393 kg·m2 ω max 13.47 rad/s ωmin 11.66 rad/s 67 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS F. Velocidades angulares máxima y mínima, aceleración angular del volante. Las velocidades están calculadas en el apartado anterior. La aceleración angular será: M I · α Mm 3.609 rad/s2 IV I R G. Grado de irregularidad. δ mex min 0.144 m H. Potencia del motor. P Trabajo ciclo 10000 20000 W P 20 kW t ciclo 0.5 o P T ·m 1591.55·4· 20000 W P 20 kW 68 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS 3.10. VOLANTES DE INERCIA Un volante de radios de hierro fundido, tiene un aro o llanta del que se conocen las siguientes dimensiones: Diámetro exterior: De=1500 mm Diámetro interior: Di= 1400 mm Densidad: γ=7800 kg/m3 Se quiere que el peso del volante sea tal que una variación de energía de 6750 J provoque únicamente una variación de velocidad de giro del volante de 240 a 260 rpm. Se sabe además, que el valor del momento de inercia reducido del resto de la máquina, Imáquina, a un eje que está conectado al eje del volante mediante una transmisión por correa (ver figura 1), es un 25 % del momento de inercia del volante Iv. Figura 1. Transmisión por correa de la máquina. Determinar: A. El grado de irregularidad B. El espeso de la llanta se desprecia el peso de las radios de la rueda del volante C. ¿Cuál sería el grado de irregularidad de la máquina y los valores máximos y mínimos de la velocidad de giro del eje del volante si éste no existiese? 69 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS Solución A. Grado de irregularidad A 6760 J min 240 rpm max 260 rpm m max min 2 240 280 250 rpm 26.18 rad / s 2 Por tanto, el grado de irregularidad será: max min 260 240 0.08 m 250 B. Espesor de la llanta (b) I R IV A · m2 6750 0.08· 250· 30 123.1 kg·m 2 2 Sabiendo el valor del momento de inercia reducido del resto de la máquina, Imáquina, a un eje que está conectado al eje del volante mediante una transmisión por cadena (ver figura), es Imáquina=0.25·IV en el eje 1 2 2 nmáquina 2·R1 I máquina· 4·0.25·I V reducido al eje del volante I R I máquina· R1 nR Por tanto: 2·I V 123.1 kg·cm 2 I V 61.55 kg·m 2 Para un cilindro hueco: 1 1 1 I ·me ·Re2 ·mi ·Ri2 · · ·b· Re4 Ri4 2 2 2 Donde: me ·Ve · ·Re2 ·b mi ·Vi · ·Ri2 ·b b 2·I V 2·61.55 0.0658 m 4 4 · · Re Ri 7800· · 0.75 4 0.7 4 b=65.8 mm 70 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS C. Grado de irregularidad y velocidades máximas y mínimas de giro Si no hay volante: IR A · m2 6750 · 250· 30 2 61.55 kg·m 2 6750 61.55· 250· 30 2 0.16 δ=0.16 Como el momento de inercia de la máquina reducido al eje del volante es la mitad del conjunto máquina + volate, el grado de irregularidad será el doble. Una vez obtenido el grado de irregularidad se pueden obtener las velocidades máxima y mínima de giro: máx mín mín (I) 0.16 máx m 250 m máx mín 2 250 máx mín 2 (II) Resolviendo el sistema de ecuaciones: ωmáx=270 rpm ωmín=230 rpm 71 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 3.11. EQUILIBRADO El rotor con engranajes de acero (densidad =7800 kg/m3) mostrado en la figura se equilibró dinámicamente en una máquina equilibradora agregando las masas de arcilla mostradas en la periferia de los engranajes. Sin embargo, el equilibrado se debe lograr perforando agujeros en la nervadura de los engranajes en los diámetros mostrados. Determinar el tamaño y la localización de los agujeros para tener el equilibrado dinámico Nota. Las dimensiones están expresadas en pulgadas (1”=25.4 mm) Solución Para equilibrar el rotor bastará con hacer dos veces el equilibrado en un plano (de situar el CDG sobre el eje de rotación). Primer agujero: m1 ·r1 m ARCILLA1 ·rARCILLA1 ·e· ·d agujero1 ·r1 m ARCILLA1 ·rARCILLA1 4 2 76.2·7800·10 9 ·25.4· ·d12 0.3·152.4 4 d agujero1 62.1mm 2.44" Y estará situado en: r1 3" 270º 3" 90º 72 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS Segundo agujero: m 2 ·r2 m ARCILLA 2 ·rARCILLA 2 r2 · ·e· ·d agujero2 m ARCILLA 2 ·rARCILLA 2 4 2 63.5·7800·10 9 ·25.4· ·d 12 0.15·101.6 4 d agujero2 39.3 mm 15.7" Y estará situado en: r2 2.5"210º 2.5" 150º 73 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 3.12. EQUILIBRADO El rotor representado en la figura 1, macizo y de densidad 6 g/cm 3, está desequilibrado. Su velocidad es de 3000 rpm. Figura 1. Rotor desequilibrado Determinar: A. Reacciones de los cojinetes A y B contra el eje dando su valor numérico y dibujando su dirección y sentido sobre la proyección axial de la figura. B. Equilibrar el sistema en dos planos, situados a 5 mm de cada masa, del lado de apoyo más cercano y a un radio de 10 mm. Datos Radio de desequilibrio: 5 mm Solución A. Reacciones en los apoyos. 74 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS Sustituyendo los discos que crean el desequilibrio por masas concentradas: md ·r 2 ·e· ·1.25 2 ·1·6 29.45 g Para calcular las reacciones en los cojinetes, habrá que calcular las fuerzas de inercia que producen las masas desequilibradotas: 2· Fi y Fi z m d · ·r 29.45·10 · 3000· ·0.005 14.53 N 60 2 3 2 Haciendo equilibrio de momentos en A respecto del eje Z: RBy ·35 Fiy ·12.5 0 Por tanto: RBy 14.53·12.5 RB y 5.19 N 35 Y haciendo sumatorio de fuerzas: RAy RBy Fiy RAy 14.53 5.19 RAy 9.34 N Haciendo equilibrio de momentos en A respecto del eje Y: RBz ·35 Fiz ·22.5 0 Por tanto: R Bz 14.53·22.5 R Bz 9.34 N 35 Y haciendo sumatorio de fuerzas: RBz RAz Fiz 0 RAz 14.53 9.34 RAz 5.19 N Así, la reacción en A será: 2 2 R A R Ay R Az R Az R Ay Ayz arctan 9.342 5.192 10.69N arctan 5.19 29.05º 9.34 Y la reacción en B: 2 2 R B RBy RBz R Bz R By Byz arctan 5.192 9.342 10.69 N 180º arctan 9.34 60.94º 5.19 75 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS A continuación se representan las fuerzas calculadas: B. Equilibrado. El equilibrado se hará en dos planos a 5 mm de cada masa: Gráficamente = ; + + + = m . r m r m r m r m r 0 0 i i 1 1 2 2 I I D D {1} Tomando momentos en plano derecho: mi ri zi = 0 ; m1 r1 15 + m2 r2 5 + mI rI 20 + mD rD 0 = 0 {2} 76 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS m I ·rI ·z I = (m1 ·r1 ·z1 ) 2 (m2 ·r2 z 2 ) 2 = 2328.2 g·mm2; mI·rI = 2328.2/20 = 116.41 g·mm; Como rI = 10 mm mI = 11.64 g I = 251.56º Ahora de la representación gráfica de la ecuación {1}, se obtiene finalmente mD.rD; mD·rD = 116.41 g·mm Como rD = 10 mm. mD = 11.64 g D = 198.44º Analíticamente Se descomponen los vectores de las ecuaciones en sus componentes ; con 1 = 90º; 2 = 0º; m r = 0 ; y m r z = 0 i i i m1·r1·cos1 + m2·r2·cos2 + mI·rI·cosI + mD·rD·cosD = 0 {1} m1·r1·sen1 + m2·r2·sen2 + mI·rI·senI + mD·rD·senD = 0 {2} m1·r1·z1·cos1 + m2·r2· z2·cos2 + mI·rI· zI·cosI = 0 {3} m1·r1·z1·sen1 + m2·r2·z2·sen2 + mI·rI·zI·senI = 0 {4} i i de {3} 147.25 · 15 · 1 + mI·rI · 20 · cosI = 0; mI·rI·cosI = -110.437 de {4} 147.25 · 5 · 1 + mI·rI · 20 · senI = 0; mI·rI·senI = -36.812 77 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS dividiendo {4} por {3} tg I = 0.333; Como I {180º - 270º }, tercer cuadrante I = 198.44º Ahora de {3}, mI·rI·cosI = -110.437; mI·10·cos198.44 = -110.437 mI = 11.64 g de {1} 147.25 + 116.41 · cos198.44º + mD·rD·cosD = 0; mD·rD·cosD = 36.817; de {2} 147.25 + 116.41 · sen198.44º + mD·rD·senD = 0; mD·rD·senD = -110.42; dividiendo {2} por {1} tg D = 2.99 Como D {180º - 270º }, tercer cuadrante D = 251.56º Ahora de {1}, mD·rD·cosD = -36.817; mD·10·cos251.56 = -36.817 mD = 11.64g 78 ANÁLISIS DINÁMICO DE MECANISMOS PLANOS 4. TRANSMISIÓN POR ENGRANAJES 79 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 80 TRANSMISIÓN POR ENGRANAJES 4.1. ENGRANAJES El polipasto de la figura 1 se muestra esquemáticamente en la figura 2. La polea para la cadena manual es de 30 cm de diámetro y polea de la cadena par la carga es de 15 cm de diámetro. El engrane 2 se encuentra fijo al eje de la polea de la cadena manual. Los engranes 3 y 3’ pivotan sobre brazos unidos solidariamente a la polea de la cadena de carga. La rueda 1 es fija. El número de dientes está indicado en la figura 2. El módulo de todos los engranajes es m=3 mm, el ángulo de presión es de 20º y los dientes cortos. Figura 1. Polipasto Figura 2. Esquema del polipasto Determinar: A. ¿Existe alguna razón para que se hayan elegido dientes cortos? B. Calcular la relación de contacto que existen entre las ruedas 2 y 3. C. Hallar la relación entre las velocidades lineales de las cadenas. D. Calcular la carga que puede elevarse si tiramos de la cadena manual con una fuerza de 441 N (sin considerar pérdidas por fricción) Solución A. ¿Existe alguna razón para que se hayan elegido dientes cortos? Se eligieron dientes cortos (k=0.75) porque en este caso el número mínimo de dientes (Zmin) para evitar el fenómeno de interferencia en el tallado es de 13 dientes, de esta manera, todas las ruedas del polipasto cumplen con la condición de tener más de 13 dientes. 81 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS B. Relación de contacto que existen entre las ruedas 2 y 3. La relación de contacto se define: c segmento de acción U u 2 u3 pb paso base pb El segmento de acción se calcula del siguiente modo: Para la RUEDA 2: r2 m·Z 2 3·15 22.5 mm 2 2 rb2 r2 ·cos( ) 22.5·cos(20º ) 21.4 mm re2 r2 ha r2 0.75·m 22.5 0.75·3 24.75 mm Para la RUEDA 3: r3 m·Z 3 3·35 52.5 mm 2 2 rb3 r 3·cos( ) 52.5·cos(20º ) 49.33 mm re3 r3 ha r3 0.75·m 52.5 0.75·3 54.75 mm u 3 re2 rb2 r2 ·sen( ) 24.75 2 21.4 2 22.5·sen(20º ) 12.87 7.70 5.17 mm 2 2 u 2 re3 rb3 r3 ·sen( ) 54.75 2 49.332 52.5·sen(20º ) 23.75 17.96 5.79 mm 2 2 El paso base será: pb p·cos( ) ·m·cos( ) 8.86 mm Por tanto la relación de contacto será: ρc 82 u 2 u3 5.79 5.17 1.24 pb 8.86 TRANSMISIÓN POR ENGRANAJES C. Relación entre las velocidades lineales de las cadenas. La relación entre velocidades será: BRAZO ·15 2 VPOLEA CADENA CARGA VPOLEA CADENA MANUAL PLANETARIO ·30 (I) 2 Aplicando la fórmula de Willis: SALIDA BRAZO Z CONDUCTORAS ENTRADA BRAZO Z CONDUCIDAS SALIDA CORONA 0 BRAZO Z Z PLANETA · SATELITE PLANETA BRAZO Z SATÉLITE Z CORONA ENTRADA PLANETA y obteniendo el número de dientes de la corona Z m·Z1 m· 2 Z 3 Z1 Z CORONA 85 2 2 se tiene: BRAZO 15 15 85· BRAZO 15· PLANETA 15· BRAZO BRAZO (II) PLANETA BRAZO 85 PLANETA 100 Sustituyendo (II) en (I), se obtiene finalmente la relación de velocidades: VPOLEA CADENA CARGA 15 15 · 0.075 VPOLEA CADENA MANUAL 100 30 D. Carga que puede elevarse si tiramos de la cadena manual con una fuerza de 441 N (sin considerar pérdidas por fricción) La potencia de entrada es la misma que la de salida, por tanto: PENTRADA PSALIDA FCADENA CARGA ·v POLEACADENA CARGA FCADENA MANUAL ·v POCADENA MANUAL v 1 FCADENA CARGA FCADENA MANUAL · POLEA CADENA MANUAL 441· v POLEA CADENA CARGA 0.075 FCADENA CARGA 5880 N 83 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 4.2. ENGRANAJES. INTERFERENCIA Se dispone un engranaje entre ejes paralelos situados a una distancia de 102 mm, mediante na pareja de engranajes helicoidales cuyo ancho es b=30 mm. La cremallera de tallado de los mismos tiene un módulo de 4 mm y un ángulo de presión de 20º. Los números de dientes son Z1= 10 y Z2=40. Comprobar si hay problemas de interferencia y determinar la relación de contacto. Solución Ángulo de hélice (β) c mn ·Z 1 Z 2 4·10 40 200 102 mm cos 0.98 11.36º 2·cos 2·cos 204 Comprobación de la interferencia en el piñón: Z min 2·cos3 2·cos3 (11.36º ) 16 dientes sen 2 n sen 2 20º Como Z1=10<16 existe interferencia Relación de contacto u1 u 2 b·tg b Pbc r1 mn ·Z 1 20.4 mm 2·cos r2 mn ·Z 2 81.6 mm 2·cos rb1 r1 ·cos c 19.12 mm rb2 r21·cos c 76.5 mm re1 r1 mn 24.4 mm re2 r2 mn 85.6 mm tg n tg c ·cos tg c tg 20º c 20.367º cos11.36º u1 re22 rb22 r2 ·sen c 85.62 76.52 81.6·sen20.367º 10 mm u2 re21 rb21 r1·sen c 24.42 19.122 20.4·sen20.367º 8.059 mm Pbc p·cos c mc · ·cos c 84 mn · ·cos c 12mm cos TRANSMISIÓN POR ENGRANAJES tg b tg11.36º ·cos20.367º 0.188 Por tanto, con todos los términos calculados, la relación de contacto será: ρ u1 u 2 b·tg b 10 8.059 30·0.188 23.7 1.975 Pbc 12 12 85 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 4.3. ENGRANAJES Se quiere realizar una transmisión entre dos ejes paralelos, situados a una distancia aproximada de 218 mm, sin sobrepasarla, con dos engranajes de dentado recto y una relación de transmisión i=n 1/n2=4. Los engranajes se tallarán con una cremallera de m0=5 mm, (calculado según criterios de resistencia a la duración y al desgaste), α0=20º y diente normal. Se pide: A. Obtener los siguientes parámetros característicos del engranaje: Z1 , Z 2 , r1 , r2 , rext1 , rext 2 , rb1 , rb 2 , p c , p b B. Si, utilizando los engranajes construidos con los datos anteriores, se exige que la distancia entre ejes sea exactamente 218 mm, hallar los parámetros de funcionamiento que tendrá ahora el engrane: módulo, radios primitivos, exteriores y de base, de rueda y piñón, paso circular y paso base. C. .Comprobar si en este segundo caso existe contacto intermitente. D. ¿Sería posible mantener la distancia entre ejes de 218 mm, solucionado a la vez el problema del contacto intermitente si existiera, o si el contacto fuera continuo, de eliminar la holgura ente dientes presente? En caso afirmativo, indicar detalladamente de qué manera podría realizarse. 86 TRANSMISIÓN POR ENGRANAJES Solución A. Parámetros característicos. a d1 d 2 m·Z1 Z 2 218 mm Z1 Z 2 87.2 (I) 2 2 Z2 i 4 Z 2 4·Z1 (II) Z1 Y de estas dos ecuaciones: Z1 87.2 17.44 5 Como Z1 ha de ser entero: Se tomará Z1=17 dientes y por tanto, Z2=68 dientes: Z1 Z 2 85 En el caso de haber tomado Z1=18 dientes, Z2=72, y la distancia a ya sería mayor de 218 mm, por lo que no sería válido. a0 m0 ·Z1 Z 2 5·17 68 212.5 mm a' 218 mm 2 2 El resto de parámetros se calculan a continuación: d1 m·Z1 5·17 85 mm r1 42.5 mm d 2 m·Z 2 5·68 340 mm r2 170 mm d b1 d1 ·cos 85·cos20º 79.874 mm rb1 39.937 mm d b 2 d 2 ·cos 340·cos20º 319.5 mm rb2 159.748 mm d e1 d1 2·m 85 2·5 95 mm re1 47.5 mm d e 2 d 2 2·m 340 2·5 350 mm re2 175 mm p c m· 5· 15.708 mm p b pc ·cos 15.708·cos20º 14.761 mm B. Comprobación de contacto. Como los engranajes ya están tallados, si se exigiese una distancia de funcionamiento de a’=218 mm, habrá que separar sus centros esa distancia, por lo que las circunferencias exteriores, de fondo y base no cambian. Sólo cambiarían las circunferencias primitivas y el ángulo de presión α. a' 218 mm Distancia entre ejes de funcionamiento 87 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS a0 212.5 mm Distancia entre ejes de generación a' d '1 d ' 2 m'·Z1 Z 2 2·a' 2·218 m' 5.1294 mm 2 2 Z1 Z 2 85 d '1 m'·Z1 5.1294·17 87.2 mm r'1 43.6 mm d ' 2 m'·Z 2 5.1294·68 348.8 mm r' 2 174.4 mm Los radios exteriores y de base son los mismos que los calculados en el aparado A. El paso base es el mismo que el calculado en el apartado A. a ·cos 0 212.5·cos20º a'·cos ' a0 ·cos 0 ' ar cos 0 ar cos ' 23.654º a' 218 p' m'· 5.1294· 16.1145 mm Comprobación: p b p'·cos ' 16.1145·cos23.654º 14.761 mm C. Relación de contacto. u u 1.482 8.223 1 2 0.65 1 Si habrá contacto intermitente. pb 14.761 u1 re22 rb22 r ' 2 ·sen ' 1752 159.7482 174.4·sen23.654º 1.482 mm u 2 re21 rb21 r '1 ·sen ' 47.52 39.937 2 43.6·sen23.654º 8.223 mm D. Consideraciones. Si se podría mantener una distancia entre ejes de 218 mm. Una solución sería realizar una corrección de dentado al piñón y a la rueda. 88 TRANSMISIÓN POR ENGRANAJES 4.4. ENGRANAJES Se quiere realizar una transmisión entre dos ejes paralelos, situados a una distancia de 215 mm, con dos engranajes de dentado helicoidal y una relación de transmisión de i=4. El módulo necesario, calculado según criterios de resistencia a la duración y al desgaste, es de 5mm. Por ello, los engranajes serán tallados con una cremallera de m0=5 mm, α0=20º y diente normal. El ángulo de hélice del piñón ha de ser el menor posible. Se pide: A. Obtener los siguientes parámetros característicos del engranaje: Z 1 , Z 2 , 1 , 2 , m c1 , m c2, r1 , r2 , re1 , re 2 , c , rb1 , rb 2 , p c , p bc B. Determinar la relación de contacto total, si las ruedas dentadas tienen un ancho b=5mn. C. Una vez construidos los engranajes, ¿cuál sería la distancia teórica máxima entre ejes, a’, a la que se podrían separar de modo que no se llegase a tener contacto intermitente, es decir, que se siga la transmisión constante de velocidad? 89 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS Solución A. Parámetros característicos. a mn d1 d 2 mc1 ·Z1 mc 2 ·Z 2 Z Z 2 2·a 430 ·Z1 Z 2 1 86 (I) 2 2 2·cos cos mn 5 mn mc1 ·cos1 mc 2 ·cos 2 cos1 cos 2 cos mc1 mc 2 mc i n1 Z 2 4 Z 2 4·Z1 (II) n2 Z1 Juntando las ecuaciones I y II: 5·Z1 Z1 86 17.2 cos cos con Z1 18 18 cos Imposible 17.2 con Z 1 17 17 cos 8.746º 17.2 con Z 1 16 16 cos 21.53º 17.2 Como hay que tomar la solución de menor ángulo β: Z1 17 Z 2 68 β 8.746º Otros parámetros son: m c 1 m c 2 mc mn 5.0588 mm cos d1 mc1 ·Z1 5.0588·17 86 mm r1 435 mm d 2 mc 2 ·Z 2 5.0588·68 344 mm r2 172 mm tg n tg c ·cos tg c tg 20º 0.368 α c 20.216º tg 8.746º d b1 d1 ·cos c 86·cos20.216º 80.7 mm rb1 40.35 mm d b 2 d 2 ·cos c 344·cos20.216º 322.8 mm rb2 161.4 mm d e1 d1 2·mn 86 2·5 96 mm re1 48 mm 90 TRANSMISIÓN POR ENGRANAJES d e 2 d 2 2·mn 344 2·5 354 mm re2 177 mm p c mc · 5.0588· 15.8927 mm p bc pc ·cos c 15.8927·cos20.216º 14.914 mm B. Relación de contacto. u b·tg b u1 u 2 b·tg b pbc pbc Donde: tg b tg ·cos c tg8.746º ·cos20.216º 0.144366 b 8.2148º b·tg b 5·mn ·tg b 5·5·0.144366 3.609 mm pbc 14.914 mm u1 re22 rb22 r2 ·sen c 177 2 161.4 2 172·sen20.216º 13.22 mm u 2 re21 rb21 r1 ·sen c 482 40.352 43·sen20.216º 11.139 mm Por tanto: ρ u1 u 2 b·tg b 13.22 11.139 3.609 1.875 pbc 14.914 C. Distancia máxima entre ejes. Para no tener contacto intermitente 1 . El caso límite sería 1 . Como los engranajes ya están tallados y lo que se hace únicamente es separarlos, no se modifica ninguno de los parámetros característicos, exceptuando los radios de las circunferencias primitivas y el ángulo c . 1 u'1 u' 2 b·tg b pbc 14.914 mm u'1 u' 2 14.914 3.609 11.305 mm u'1 re22 rb22 r ' 2 ·sen 'c 177 2 161.4 2 r ' 2 ·sen 'c 72.657 r ' 2 ·sen 'c u' 2 re21 rb21 r '1 ·sen 'c 482 40.352 r '1 ·sen 'c 26 r '1 ·sen 'c cos c u'1 u' 2 72.657 26 r ' 2 r '1 ·sen 'c 98.657 a· ·sen 'c cos ' c 91 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS Pero también se sabe: cos c a·cos c a'·cos 'c a' a· cos 'c u'1 u' 2 11.305 98.657 215·cos20.216º ·tg 'c tg 'c 0.43296 α' c 23.41º cos20.216º a' 215· 219.85 mm cos23.41º 92 TRANSMISIÓN POR ENGRANAJES 4.5. ENGRANAJES En la figura se muestra el croquis y el esquema de un reductor que consta básicamente de un engranaje sinfin-corona y de un tren planetario de engranajes rectos. La distancia entre el eje de entrada y el eje de salida del reductor es de 570 mm. El eje de entrada al reductor mueve al tornillo sinfín, de módulo normal 6 mm, filetes inclinados a derechas con un ángulo de hélice 1=85,65 y un paso de hélice 56,712 mm. Éste engrana con una corona que es solidaria al engranaje planeta del tren planetario. Del tren planetario se conocen los siguientes datos: Zplaneta = 20 dientes Zsatélites = 26 dientes Módulo = 10 mm. Figura 1. Esquema del reductor Determinar la relación de transmisión del reductor e indicar el sentido de giro que tendría el eje de salida si el sinfín gira en el sentido contrario a las agujas del reloj. 93 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS Solución En primer lugar se procederá a calcular la relación de transmisión del engranaje sinfin–rueda; para ello, y teniendo en cuenta los datos aportados, se utilizarán las siguientes expresiones: c mn 2 Z1 Z2 cos cos 1 2 d mn Z cos tg 1 d 1 Pz Donde: Z = número de dientes mn = módulo normal c = distancia entre centros d = diámetro primitivo = ángulo de hélice Pz = paso de hélice Por tanto: d1 Z1 PZ tg1 56.712·tg85.65 237.314 mm d1 cos 1 237.314·cos85,65 3 dientes mn 6 570 Z2 6 3 2 cos85.65 cos(90 85.65) Z 2 150 dientes Luego la relación de transmisión del sinfín-corona es: n RUEDA n2 Z1 3 1 nSIN FIN n1 Z 2 150 50 Se pasará a continuación a obtener la relación de transmisión del tren planetario, teniendo en cuenta que como eje de entrada se tomará el de la rueda “planeta”, que gira con la misma velocidad y sentido que la rueda anterior. El eje de salida del tren es el de la corona de dentado interior, a la cual habrá que calcular su número de dientes, y el brazo es el eje de salida del reductor global. Cálculo del número de dientes de la corona de dentado interior Z4: - Los módulos de todas las ruedas son iguales: m2 = m3 = m4 = m5 = m - R4 = R3 + 2·R5 Como R = m·Z / 2, queda: m·Z4 = m·Z3 + 2·m·Z5 Z4 = 72 dientes 94 Z4 = Z3 + 2·Z5 = 20 + 2·26 TRANSMISIÓN POR ENGRANAJES Para calcular la relación de velocidades se aplicará la fórmula de Willis al tren epicicloidal: i Z conductoras n nBRAZO SALIDA Z conducidas nENTRADA nBRAZO Z 3 Z 5 n4 nbrazo Z 3 0 nbrazo Z 5 Z 4 n3 nbrazo Z 4 n3 nbrazo (1) El signo de i’ es negativo porque la rueda 3 y la rueda 4 girarían en sentido contrario, supuesto el tren epicicloidal como ordinario. Para obtener la relación entre nbrazo y n3, hay que despejar de (1): nbrazo Z3 20 5 n3 Z 4 Z 3 92 23 n3 = 4,6 nbrazo (2) Y como n1 = 50·n3, la relación de transmisión del reductor es: n1 = 50·4.6 nbrazo = 230· nbrazo o bien nbrazo = 0,004348·n1 De la expresión (2) se deduce que el sentido de giro del brazo, y por lo tanto, el sentido de giro del eje de salida del reductor es el mismo que el de la rueda 2, puesto que el signo de la expresión es positivo. El sentido de giro de la corona se deduce de la siguiente figura: Inclinación a derechas 95 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 4.6. ENGRANAJES En la figura se ilustra un engranaje diferencial de automóvil. El eje principal de la transmisión gira a 1200 r.p.m. Figura 1. Engranaje diferencial del automóvil Determinar: A. ¿Cuál será la velocidad de la rueda derecha del auto si éste se levanta con un gato de este lado y la rueda izquierda permanece fija, apoyada en la superficie de la carretera? Si ahora el mismo automóvil, con un ancho de rodada (distancia entre ruedas) de 1500 mm. y neumáticos de 380 mm. de diámetro, se encuentra girando a 48 km/h en una curva a la derecha de 24 m. de radio, calcúlese: B. Velocidad de cada rueda trasera. C. ¿Cuál será la velocidad de la corona del diferencial? Solución A. Velocidad de la rueda Si el eje principal gira a 1.200 r.p.m. el brazo del tren diferencial, que coincide físicamente con la corona, girará a: NBRAZO = NCORONA = 1.200 · 96 17 = 378 r.p.m. 54 TRANSMISIÓN POR ENGRANAJES En este caso se trata de un tren diferencial espacial, al que podemos aplicar Willis para obtener la velocidad del eje de salida hacia la rueda derecha, conocida la velocidad de la rueda izquierda, que al estar apoyada en el suelo será nula. n SAL N 16 11 == -1 ; como N = 378 rpm 11 16 0 N nSALIDA = 2 · 378 = 756 rpm. B. Velocidad de cada rueda trasera Considerando que el radio de la curva de 24 m. coincide con el eje del automóvil. La velocidad del coche será: V = (48 km/h) ·(1000 m/1km) · (1h / 60 min) = 48 1000 = 800 m/min. 60 La velocidad de giro del coche respecto del centro de la curva, nCOCHE = 800 m 1rev 800 = = 5.3 r.p.m. 48 min DCURVA Y las velocidades de las ruedas izquierda y derecha serán respectivamente, Rueda Izquierda (exterior) vRIZQ. = · 48,75 · 5,3 = 811,7 m/min nRIZQ = 811,7 811,7 m 1rev = = 679.9 r.p.m. · ·0,38 min ·DRIZQ Rueda Derecha (interior) vRDCHA. = · 47.25 · 5.3 = 786.7 m/min 97 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS nRDCHA = 786,7 786,7 m 1rev = = 659 r.p.m. · ·0,38 min ·DRIZQ C. Velocidad de la corona del diferencial La velocidad de giro de la corona la obtendremos aplicando Willis al tren diferencial, y despejando en este caso la velocidad del brazo. n RDCHA N 659 N = = -1 ; 679.9 N n RIZQ N 98 N= 659 679.9 = 669.45 rpm. 2 TRANSMISIÓN POR ENGRANAJES 4.7. ENGRANAJES Calcular la relación Y/X y los números de dientes de las ruedas F y H para que 3 vueltas de la polea A, en el sentido indicado, se correspondan con 11 vueltas del eje C en el sentido indicado, sabiendo que el número de dientes de F es próximo a 30, y que la rueda H es fija. Determinar si la transmisión por correa es abierta o cruzada. ABIERTA CRUZADA Solución Este mecanismo consta de un tren epicicloidal doble, cuyos posibles trenes epicicloidales son: D-E-H D-E-G-F F-G-E-H Tren F-G-E-H: Conocemos las velocidades de giro del brazo (eje C) y H = 0) y F (a través de la polea A): E G F 3 F H FGEH como ordinario 4 ·Z 4 Z3 3·80 8 rad/s 30 Si el sentido de giro de la rueda F se considera positivo, el sentido de giro del brazo es negativo. Aplicando Willis: 99 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS H N Z Z F E F N ZG Z H Z 60 0 11 F 8 11 30 Z H Z H 38 Z F 11 Como ZF es próximo a 30, para que ZH sea un número natural, ha de cumplirse que: ZF=33 Con lo cual: ZH=114 Tren D-E-H: Volviendo a aplicar Willis: E G D D N Z Z H E H N ZE ZD F D 11 H 0 11 DEH como ordinario 114 60 60 100 100D 1100 1254 1254 1100 23.54 rad/s Signo negativo (mismo sentido que el 100 brazo C) D Ahora ya podemos sacar la velocidad angular de la polea B: B 1 2 ·Z 2 Z1 D ·Z 2 Z1 6.72rad / s Del mismo sentido que la polea A, con lo que la transmisión es por correa abierta. Y B 6.72 2.24 X A 3 100 TRANSMISIÓN POR ENGRANAJES 4.8. ENGRANAJES El tren de la figura se usa en la transmisión de un sistema de elevación, alimentado por dos motores eléctricos: uno de 1500 rpm en A y otro en B, controlado por un variador que permite elegir la velocidad y su signo a voluntad. Dos montacargas van suspendidos de dos tambores idénticos de 100 mm. de diámetro dispuestos en los eje C y D, pero las alturas de elevación son HC=5 m. y HD=7,5 m respectivamente. Por tanto, hay que determinar el número de dientes de las ruedas en C y en D para que ambas cargas se puedan montar y desmontar a la vez. 42 (3) 15 (5) D 24 (2) 30 Motor A 18 (4) (7) 30 Motor B (6) C con variador 12 (1) Figura 1. Tren de engranajes de un sistema de elevación Se pide: A. Velocidad y signo respecto al de A que daremos al motor B para que la rueda (7) gire a +3 rad/s B. Velocidad que daremos la motor B para que la rueda (7) gire a –6 rad/s C. Velocidad que daremos la motor B para que la rueda (7) se pare a 0 rad/s D. Elegir las ruedas C y D sabiendo que disponemos de todos los dentados entre 20 y 30, ambos incluidos 101 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS Solución A. Velocidad y signo respecto al de A que daremos al motor B para que la rueda (7) gire a +3 rad/s. Aplicando Willis al tren epicicloidal formado por las ruedas 4-3-5-6: i´ n6 nb z 4 z 5 18 15 3 n4 nb z 3 z 6 42 30 14 Las ruedas 6 y 7 giran solidarias, por lo tanto n6 = n7; De la misma manera se cumplirá que nA = n4 y n2 = nb Relacionando las velocidades angulares de B y (2): n2 z 12 1 1 nB z2 24 2 Es decir: nb = n2 = - nB Entonces: 1 3 nB 3 2 i´ 14 1500 2 1 nB 60 2 nB = 78,04 rad/s =745,26 rpm en el mismo sentido que A B. Velocidad que daremos al motor B para que la rueda (7) gire a –6 rad/s 1 6 nB 3 2 i´ 14 1500 2 1 nB 60 2 nB = 100,95 rad/s = 964 rpm en el mismo sentido que A C. Velocidad que daremos al motor B para que la rueda (7) gire a 0 rad/s 1 0 nB 3 2 i´ 14 1500 2 1 nB 60 2 102 nB = 86,68 rad/s = 818,2 rpm en el mismo sentido que A TRANSMISIÓN POR ENGRANAJES D. Elegir las ruedas C y D sabiendo que disponemos de todos los dentados entre 20 y 30, ambos incluidos: Como HC= 5 m y HD= 7,5 m y los tambores son idénticos, para que recorran los diferentes tramos en el mismo intervalo de tiempo se debe cumplir: Como: H = Vt = ωrt HC n d t n 5 C C C H D 7,5 nD d D t n D Además las ruedas C y D engranan con la (7), por lo tanto tendrán el mismo módulo que ésta, es decir, cumplirán que: nD 30 ` n7 z D Por tanto: 30 nC ZC 5 n D 30 7,5 ZD nC 30 n7 zC zD 5 10 20 z C 7,5 15 30 La única solución posible es, pues: ZD = 20 y ZC = 30 103 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 4.9. ESFUERZOS EN ENGRANAJES El eje de entrada del tren de engranajes que se muestra en la figura, gira a 20 rpm en el sentido indicado, y es accionado por una fuerza tangencial sobre el engranaje Ft=5000 N. Todos los engranes son de dentado recto y ángulo de presión de 20º. Las ruedas solidarias a los ejes de entrada y de salida tienen el mismo módulo, m=5. Figura 1. Árbol de entrada de un tren de engranajes. Determinar: A. La velocidad y el sentido de giro del eje de salida. B. Par torsor en el eje de salida considerando que la transmisión tiene un 98% de rendimiento. C. Reacciones en el apoyo C en el supuesto de que la fuerza tangencial que deben soportar los dientes del engranaje de salida sea de 900 N. 104 TRANSMISIÓN POR ENGRANAJES Solución A. Velocidad y sentido de giro del eje de salida. Aplicando Willis al tren epicicloidal Z28-Z45-Z40-Z120 donde n=20 rpm es la velocidad del brazo: ns nb Z n 20 120·45 conducidas s n s 116.428 rpm ne nb Z conductoras 0 20 40·28 La entrada y la salida giran en Gira en el mismo sentido que sentidos opuestos en el tren ordinario. el brazo o eje de entrada. B. Par torsor a la salida. El par torsor a la entrada será: 5·30 M Te FT ·rZ 30 5000· 375000 N ·m 2 La potencia a la entrada será: 2· Pe M Te ·nb 375000· 20· 785.4 kW 60 Sabiendo la potencia a la entrada y teniendo en cuenta el rendimiento, a la salida será: Ps Pe · 785.4·0.98 769.7 kW Por tanto, el par se salida será: MTs Ps 769700 63130 N·m ns 116.428·2· 60 105 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS C. Reacciones en el apoyo C. M TS 900 kN m·Z 28 2 Ft Fr Ft ·tg 900·tg20º 327.6 kN Planteando las ecuaciones de equilibrio: F F M M X 0 Ft X D X C 0 Z 0 Fr Z C Z D 0 ZD 0 Ft ·0.3 X C ·0.1 0 XD 0 Fr ·0.3 Z C ·0.1 0 Resolviendo las 4 ecuaciones anteriores donde Ft y Fr son conocidas: XC Ft ·0.3 900·0.3 2700 kN 0.1 0.1 ZC Fr ·0.3 327.6·0.3 982.8 kN 0.1 0.1 Al salir con signo positivo, quiere decir que los sentidos supuestos en el esquema son los correctos. La reacción en el apoyo C será: R C X C2 ZC2 27002 982.82 2873.3 N (esfuerzo radial) 106 TRANSMISIÓN POR ENGRANAJES 4.10. ESFUERZOS EN ENGRANAJES Y ROZAMIENTO En la figura se muestra la disposición del árbol de entrada de un reductor que es accionado, en el sentido de giro indicado, por una transmisión por correa situada en voladizo en su extremo. Dicho árbol sustenta un piñón de dentado helicoidal con la inclinación del diente indicada en la figura, con un dp=400 mm, ángulo de presión α=20º y ángulo de hélice β=15º. La potencia que debe transmitir el conjunto es de 125 Kw., el eje gira a 1000 rpm y se consideran despreciables los pesos propios del eje, engranaje y polea. Figura 1. Árbol de entrada de un reductor. El diámetro de la polea de transmisión es de 300 mm y ambos ramales salen paralelos con la misma dirección y sentido que la fuerza radial sobre el engranaje. El coeficiente de rozamiento entre correas y polea se puede considerar como μ=0.33. Determinar: A. Realizar un croquis 3D de disposición de elementos, indicando situación de apoyos y esfuerzos sobre los elementos de transmisión mediante los vectores fuerza correspondientes con la dirección y sentido de los mismos. B. Calcular las fuerzas que actúan sobre el engranaje helicoidal. C. Calcular las fuerzas que actúan sobre la polea de transmisión. D. Calcular las reacciones en los apoyos. 107 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS Solución A. Croquis 3D. En este tipo de problemas resulta de utilidad realizar un croquis de disposición de elementos, indicando situación de apoyos y esfuerzos sobre los elementos de transmisión mediante los vectores fuerza correspondientes con la dirección y sentido de los mismos. B. Esfuerzos sobre engranaje helicoidal. Como se sabe que la potencia es 125 Kw y la velocidad de giro 1000 rpm: Mt Potencia 125·1000 1193.75 N·m 2 1000· 60 Por tanto los esfuerzos sobre el engranaje helicoidal serán: Ft Fr M t 1193.75 5968.75 N r1 0.2 Ft 5968.75 ·tg ·tg 20º 2248 N cos cos15º Fa Ft ·tg 5968.75·tg15º 1599 N C. Esfuerzos sobre la polea. Se supondrá una transmisión por correa plana, con coeficiente de rozamiento μ=0.33 y ángulo de abrazamiento de 180º (α=π). T1 T2 ·e · T1 T2 ·e 0.33· (I) M t T1 T2 ·R polea 1193.75 T1 T2 ·0.15 (II) 108 TRANSMISIÓN POR ENGRANAJES Resolviendo conjuntamente las ecuaciones I y II: T1 12331 N T2 4373 N D. Reacciones en los apoyos. Plano vertical: F M 0 RAV RBV Fr T1 T2 RAV RBV 18952 N (I) V B 0 250·RAV 150·Fr 100·T1 T2 200·Fa 0 (II) Resolviendo conjuntamente las ecuaciones I y II: R AV 4053.5 N RBV 23004.5 N Plano horizontal: F M H B 0 RAH RBH Ft RAH RBH 5968.75 N (I) 0 250·RAH 150·Ft 0 (II) Resolviendo conjuntamente las ecuaciones I y II: R AH 3581.25 N RBV 2387.5 N Esfuerzos axiales: Se elegirán en este caso una disposición con un rodamiento libre y uno fijo, de modo que sea el rodamiento menos cargado radialmente el que haga las funciones de rodamiento fijo, así pues tomaremos como rodamiento fijo el izquierdo, que absorberá la carga axial. R AX 1599 N R BX 0 109 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 4.11. ENGRANAJE CÓNICO El piñón cónico de la figura gira a 600 rpm en la dirección que se indica y transmite una potencia de 3680 W al engrane. Las distancias de montaje, la ubicación de todos los cojinetes de apoyo y as características del engrane se indican en la figura 1. Para simplificar, no se han dibujado los dientes sino solamente los conos primitivos de ambas ruedas. Los cojinetes A y C deben absorber las cargas de empuje axial. Figura 1. Esquema del piñón cónico (unidades en mm) Determinar las fuerzas que actúan en los cojinetes C y D del árbol que sustenta la rueda. Solución Los diámetros primitivos son: d1 m·Z1 5·15 75 mm d 2 m·Z 2 5·45 225 mm El momento a la entrada será: M 110 P 3680 58560 N ·m 2· 600· 60 TRANSMISIÓN POR ENGRANAJES Cálculo de rm1 : r m·Z1 Z FG 15 arctg 1 arctg 18.43º arctg 1 arctg OF 45 r2 m·Z 2 Z2 1 arctg 1 2 90º 2 71.57º rm IJ OI 1 FG OG r1 Ft r1 5·15 33 16.5 16.5 r sen18.43º 2 m1 sen 1 rm1 32.28 mm m·Z ! r1 5·15 OG sen18.43º sen 1 2 OG M 58560 1814.4 N ·m rm1 0.03228 Fa2 Fr1 Ft ·tg ·cos 1 1814.4·tg 20º ·cos18.43º 626.5 N Fr2 Fa1 Ft ·tg ·sen 1 1814.4·tg 20º ·sen18.43º 208.8 N ARBOL CD BC rm1 tg 1 32.28 96.86 m tg 18.43º Fa2 provoca un par que deben absorber los apoyos: FDa FCa Fa2 ·96.86 Fac ·155.5 111 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS APOYO C FCt 95.78 .1814.4 1117.6 N 155.5 FCr 95.78 .208.8 128.6 N 155.5 FCa 96.86 .626.5 390.2 N 155.5 Por tanto, el esfuerzo radial en C: RC FC2t FC r FC a 2 1232 N Y el esfuerzo axial: Fa 2 626.5 N APOYO D FDt 59.72 .1814.4 696.8 N 155.5 FDr 59.728 .208.8 80.2 N 155.5 FDa FCa 390.2 N Por tanto, el esfuerzo radial en D: RD FD2t FDr FDa En este caso no hay esfuerzo axial. 112 2 762.6 N TRANSMISIÓN POR ENGRANAJES 5. TRANSMISIÓN POR LEVAS 113 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 114 LEVAS 5.1. LEVAS Con una leva de rotación de guía circular, se pretende obtener la siguiente ley de movimiento. En el giro de la leva: De 0º a 90º la varilla gira 15º, elevándose De 90º a 120º la varilla permanece en reposo De 120º a 180º la varilla gira 15º, elevándose De 180º a 240º la varilla permanece en reposo De 240º a 300º la varilla desciende 30º, permaneciendo en reposo hasta los 360º Datos: Distancia entre centros de rotación de leva y varilla: 70 mm Radio del círculo básico del perfil teórico: 30 mm Longitud de la varilla: 55 mm Radio del rodillo del seguidor: 3.5 mm Determinar el perfil teórico y real, tomando como mínimo 12 puntos de precisión (un punto cada 30º de giro de la leva) y teniendo en cuenta que el movimiento del seguidor debe ser de aceleración constante. Solución: A partir de los datos del enunciado se puede dibujar el diagrama de desplazamientos de la varilla: representación del ángulo girado por la varilla en función del ángulo girado por la leva. Para conseguir que el movimiento entre tramos de αp horizontales, consta de dos tramos parabólicos. Tabla de valores: α (º) 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 αp (º) 0 3 11.7 15 15 22.5 30 30 30 15 0 0 0 Partiendo de dicho diagrama se dibuja el perfil de la leva (360º) con 12 puntos de precisión, lo que supone un punto cada 30º. Los pasos a seguir son los siguientes: 1. Dibujar una circunferencia de radio igual a la distancia entre centros de rotación de leva y varilla. Su centro es el punto fijo de la leva (0 1) y puede situarse el punto fijo de la varilla (Op) en un punto cualquiera de la circunferencia. 115 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 2. Subdividir esta circunferencia en 12 partes iguales y numeradas con origen en (Op). 3. Con centro en O1, se dibuja la circunferencia que delimita el círculo básico del perfil teórico. 4. Desde el punto Op elegido, puede llevarse con el compás la longitud de la varilla hasta cortar en un punto (O) la circunferencia anterior. La unión de Op con O proporciona la posición inicial de la varilla. 5. Con centro en Op y radio igual a la longitud de la varilla, se traza el arco correspondiente al ángulo girado por el seguidor el punto 1 (30º de giro de la leva). Este ángulo se obtiene del diagrama de desplazamientos. Uniendo el extremo de dicho arco con Op, tenemos la posición de la varilla cuando la leva ha girado 30º. 6. Conociendo el punto de contacto leva-varilla cuando la leva gira 30º (punto 1), para dibujar ese punto de la leva, sólo falta deshacer el giro de 30º. 7. Trazar una circunferencia con centro en OI y radio OI1, que representa la trayectoria del punto 1 de la leva. 8. Con centro en la posición 1 de la circunferencia exterior y radio igual a la longitud de la varilla, trazar otra circunferencia. La intersección de esta circunferencia con la trayectoria de 1, nos dará dicho punto 1 de la leva. 9. Para determinar el punto 2 y sucesivos, se siguen los pasos 5 a 8. Debe tenerse en cuenta que el ángulo proporcionado por el diagrama de desplazamientos se refiere al ángulo girado por la varilla respecto a la posición inicial, frente al ángulo de giro de la leva. 10. Uniendo los puntos se determina el perfil teórico de la leva. Si se dibuja el rodillo del seguidor con centro en cada uno de los 12 puntos, trazando la envolvente interior se tiene el perfil real. 116 LEVAS 117 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 5.2. LEVAS El seguidor de movimiento alternativo de traslación y cara plana, de una leva de placa, debe subir 30 mm con movimiento armónico simple en 180° de rotación de la leva, y retornar con movimiento armónico simple en los 180° restantes. El radio del círculo primario será de 38 mm y la leva girará en sentido contrario al de las agujas del reloj. Se pide: A. Construir el diagrama de desplazamientos y el perfil de la leva, dándole al vástago del seguidor una excentricidad de 15 mm en la dirección que reduce el esfuerzo de flexión en el seguidor durante la subida. B. Definir las dimensiones mínimas necesarias de la cara del seguidor para asegurar el contacto. C. Si una vez construida la leva, en lugar del seguidor de cara plana, se utiliza con ella un seguidor de rodillo de 20 mm de radio, sin excentricidad, ¿cuál será el diagrama de desplazamientos para este nuevo seguidor?. Representarlo sobre el diagrama de desplazamientos original. y L 1 cos 2 y L sen 2 y 2L cos 2 2 y 118 3L sen 3 2 LEVAS y L 1 cos 2 y L sen 2 y 2L cos 2 2 y 3L sen 3 2 Solución A. Construcción del diagrama de desplazamientos. Construcción del perfil de la leva. La excentricidad influye en el diseño de la cara del seguidor, pero no influye en el diseño de la leva, pudiendo construirla como si no la tuviera. De todos modos, para visualizar lo dicho, se procederá a construirla por los dos métodos: teniendo en cuenta la excentricidad y sin tenerla. A continuación se procede al diseño gráfico de la leva, tomando seis divisiones para el movimiento de subida y otras seis para el movimiento de bajada, mediante el desarrollo de los siguientes pasos: A) Teniendo en cuenta la excentricidad (figura 1) 1. Sobre el eje de la leva se traza un círculo de radio la excentricidad e = 15 mm y se divide en el mismo número de partes en que se ha 119 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS dividido la abcisa del diagrama de desplazamientos, numerando en sentido contrario al sentido de giro de la leva. 2. En cada posición se traza una recta tangente al círculo de excentricidad que representa la dirección del movimiento del seguidor. 3. En cada posición se traza una recta perpendicular a la dirección de movimiento del seguidor y tangente al círculo primario (38 mm). Esta recta representa, para cada posición, a la cara plana del seguidor en su situación más baja. 4. A partir de ella se transfieren las elevaciones de cada punto del diagrama de desplazamientos y se trazan rectas perpendiculares a la dirección de movimiento del seguidor. Estas rectas representan la situación correcta de la cara plana del seguidor para cada posición. 5. El perfil real de la leva es la curva tangente a todas esas rectas. Teniendo en cuenta el sentido de giro de la leva, durante el movimiento de subida el contacto se produce en el seguidor a la derecha de su posición radial. Entonces para disminuir el par sobre las guías del seguidor, se hace un descentramiento de éste hacia la derecha: e F F d d’ F·d’< F·d 120 LEVAS Figura 1 B) Sin tener en cuenta la excentricidad (figura 2) 1. Sobre el eje de la leva se traza el círculo primario y se divide en el mismo número de partes en que se ha dividido la abcisa del diagrama de desplazamientos, numerando en sentido contrario al sentido de giro de la leva. 2. Sobre los radios, y a partir del círculo primario, se transfieren las elevaciones de cada punto del diagrama de desplazamientos. 3. Sobre cada punto así definido, se traza una recta perpendicular a los radios, que representa la cara plana del seguidor para cada posición. 4. El perfil real de la leva es la curva tangente a todas esas rectas. 121 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS Figura 2 122 LEVAS B. Cálculo de las dimensiones de la cara del seguidor La distancia S entre la recta paralela al movimiento del seguidor, que pasa por el centro de giro de la leva, y otra recta paralela a la anterior, que pasa por el punto de contacto entre leva y seguidor, (figura 2) viene dada por: S = y’ En el movimiento de subida y con la leva girando en el sentido contrario al de las agujas del reloj, el seguidor (como se puede ver en la figura 2) entra en contacto con la leva por su lado derecho. En la misma figura se aprecia el efecto de la excentricidad a la hora de definir el tamaño del seguidor por este lado derecho, b. Vendrá definido por la máxima distancia, Smax,. (se localizará en la posición en la cual la y’ de la subida es máxima) menos la excentricidad e. En el movimiento de bajada ocurre algo similar, sólo que ahora el contacto se produce por el lado izquierdo. Su tamaño, a, vendrá definido por la máxima distancia de este punto con respecto al eje de desplazamiento del seguidor, y se obtiene de sumar la excentricidad e con el valor absoluto de Smin (que se localizará en la posición en la cual la y’ de la bajada es mínima, ya que toma valores negativos) Observando las gráficas de y’, tanto para la subida como para la bajada, se ve que el máximo y mínimo, respectivamente, de y’ se presenta cuando θ/ ß = 0,5. Subida lado derecho subida S y máx L 30 sen sen 15 mm 2 2 2 b = S - e = 15 - 15 = 0 mm Bajada lado izquierdo. bajada S ymín L 30 sen sen 15 mm 2 2 2 a = S + e = 15 + 15 = 30 mm C. Rodillo sin excentricidad (figura 3) Si con la leva definida en la figura 2, se utiliza un seguidor radial de rodillo, el círculo primario tendrá un radio dado por la distancia del centro de giro de la leva al centro del rodillo cuando éste está situado en su posición más baja: Ror = 38 + 20 = 58 mm A partir de ese círculo se tomarán las elevaciones del centro del rodillo, que son las elevaciones del seguidor. El proceso para obtener el diagrama de desplazamientos consiste en trazar círculos de radio 20 mm tangentes al perfil de la leva y cuyos centros estén situados en las posiciones radiales definidas. 123 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS La distancia, medida sobre el radio, del centro del rodillo al círculo primario de 58 mm, proporciona la elevación del seguidor para esa posición. El diagrama de desplazamiento con el seguidor de rodillo se muestra en la figura 3. Se puede ver que las elevaciones son algo menores que con el seguidor de cara plana debido a que los puntos de contacto leva-seguidor no coinciden para uno y otro caso. Figura 3 124 LEVAS 5.3. LEVAS La leva de Morin, es una leva simétrica que actúa sobre un seguidor rectilíneo que se desplaza con movimiento uniformemente acelerado, sin excentricidad. Sin considerar la gráfica de desplazamiento de la curva base parabólica, hallar el perfil real para una leva de Morin con seguidor puntual, cuyo desplazamiento máximo, de 20 cm., se alcanza en media revolución. El tiempo que tarda en realizar una revolución es de 2 segundos. El círculo primario tiene un radio Ro = 16 cm. y la leva girará a izquierdas. Solución En primer lugar, es necesario obtener el diagrama de desplazamientos y se haremos de dos maneras: 1. Considerando el movimiento uniformemente acelerado En el instante inicial, el seguidor está en la posición más baja, con V = 0. Como el movimiento es uniformemente acelerado, se acelera hasta alcanzar su máxima velocidad a mitad de recorrido (10 cm) para disminuir su velocidad hasta V= 0 cuando alcanza el desplazamiento máximo de 20 cm.. Para el descenso ocurre algo similar. En la figura se muestra el aspecto que presenta la gráfica V - t. V 0,5" 1" 10 2" t (s) BAJADA SUBIDA 0 1,5" 20 10 0 S (cm) A a -a t (s) 125 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS La ecuación del movimiento es: S=Vot+at2/2 o bien S=at2/2, ya que Vo= 0. Se tendrá que hallar la aceleración, que es constante e igual en valor absoluto para todos los tramos. Su valor es: a 2S 2 10 80 cm/s 2 2 2 t 0,5 Consideraremos 12 divisiones, de 30° cada una, para el trazado del perfil, seis para la subida y otros tantos para la bajada. Puesto que hay simetría total, los intervalos de tiempo que corresponden a cada división son de 1/6 segundos. Los desplazamientos que se alcanzan para las 3 primeras divisiones (aceleración en la subida) se obtienen con la ecuación S=at2/2, mientras que para las tres siguientes (deceleración en la subida) se obtienen de la ecuación S=So+Vot-at2/2, siendo So=10 cm y Vo=at3=80*0,5=40 cm/s. Los valores de dichos desplazamientos son los siguientes: (grados) 30 60 90 120 150 180 t (s) 1/6 2/6 0,5 4/6 5/6 1 S (cm) 1,11 4,44 10 15,56 18,89 20 2. Considerando los movimientos parabólicos de subida y descenso: Durante el movimiento de subida hay que trabajar con dos ecuaciones: 2 - Primera mitad del movimiento parabólico: y 2 L - Segunda mitad del movimiento parabólico: 2 y L 1 21 donde ß es el ángulo girado por la leva para alcanzar la elevación máxima del seguidor L en el movimiento de subida. En este caso: L=20 cm y ß= 180º = Lógicamente los valores de y que se obtienen, tomando ángulos de 30° en 30°, son los mismos que los de la tabla anterior 126 LEVAS La construcción gráfica de la leva sigue los siguientes pasos: 1. Trazar el círculo primario y dividirlo en 12 partes iguales numeradas en el sentido de las agujas del reloj puesto que la leva gira a izquierdas. 2. En el radio de la posición cero y sobre el círculo primario llevar las distintas elevaciones que se obtienen del diagrama de desplazamientos. 3. Llevar con un compás las distintas elevaciones a los radios correspondientes. 4. La unión de los puntos obtenidos proporciona la curva de paso de la leva, que en este caso coincide con el perfil real de la leva al ser el seguidor puntual. La siguiente figura refleja dicha construcción. 127 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS 5.4. LEVAS Construir gráficamente una leva de disco con seguidor radial de cara plana y movimiento alternativo, con los siguientes datos: Movimiento cicloidal de subida completa en ß1=90° Movimiento cicloidal de retorno completo en ß2=270° Elevación del seguidor L=50 mm. Radio del círculo primario Ro=25 mm. Sentido de giro de la leva el de las agujas del reloj. Se proporcionan las ecuaciones y gráficas de los movimientos cicloidales de subida y retorno completos. Se pide: A. Determinar la anchura mínima de la cara del seguidor considerando 2,5 mm de holgura en cada extremo. B. Hallar el radio del círculo primario, Ro, mínimo para que no haya socavación, admitiendo un radio de curvatura mínimo min=0 128 LEVAS Solución A. Anchura mínima de la cara del seguidor En primer lugar se define el diagrama de desplazamientos, cuya construcción geométrica se puede ver en la siguiente figura. Para ello se han tomado seis divisiones para el movimiento cicloidal de subida y otras seis para el movimiento cicloidal de bajada. El mismo número de divisiones ha de realizarse en el círculo de radio L/2. A continuación se procede al diseño gráfico de la leva mediante el desarrollo de los siguientes pasos: 1. Sobre el eje de la leva se traza el círculo primario y se divide en el mismo número de partes en que se ha dividido la abscisa del diagrama 129 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS de desplazamientos, numerando en sentido contrario al sentido de giro de la leva. 2. Sobre los radios, y a partir del círculo primario, se transfieren las elevaciones de cada punto del diagrama de desplazamientos. 3. Sobre cada punto así definido, se traza una recta perpendicular a los radios, que representa la cara plana del seguidor para cada posición. 4. El perfil real de la leva es la curva tangente a todas esas rectas. En este caso, las condiciones que se imponen conducen a una leva socavada. La figura siguiente muestra el diseño resultante: La distancia S entre la recta paralela al movimiento del seguidor, que pasa por el centro de giro de la leva, y otra recta paralela a la anterior, que pasa por el punto de contacto entre leva y seguidor, viene dada por: S = y’ 130 LEVAS En el movimiento de subida, el seguidor, (como se puede ver en la figura anterior) entra en contacto con la leva por su lado izquierdo. El tamaño del seguidor por este lado izquierdo, vendrá definido por la máxima distancia, S máx, de este punto de contacto con el eje de desplazamiento del seguidor (ya que en este caso coincide que pasa por el eje de giro de la leva). Esta máxima distancia se localizará en la posición en la cual la y’ de la subida es máxima. En el movimiento de bajada ocurre algo similar: ahora el contacto se produce por el lado derecho y su tamaño por este lado vendrá definido por la máxima distancia de este punto con respecto al eje de desplazamiento del seguidor. Esta máxima distancia se localizará en la posición en la cual la y’ de la bajada es mínima, ya que toma valores negativos. Observando las gráficas de y’, tanto para la subida como para la bajada, se ve que el máximo y mínimo, respectivamente, de y’ se presenta cuando θ subida S y máx bajada S y mín L 2 2 L 2 50 1 cos 63.66 mm /2 erecho. L 2 2L 2 50 1 cos 21.22 mm 3 / 2 El ancho total será: Ancho = (63.66 + 2,5) - (-21.22 – 2.5) = 89.88 mm 66.16 23.72 B. Radio del círculo primario para evitar la socavación La condición para que no haya socavación es: Ro + y + y” ρmín Despejando Ro y teniendo en cuenta que ρmín = 0: Ro (- y) + (- y”) Teniendo en cuenta que la socavación sólo se produce durante el movimiento de subida, y que Ro e y siempre son positivos (-y será negativo), para que sea factible la desigualdad anterior tendremos que buscar, durante el movimiento de subida, la condición más desfavorable. 131 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS Esto ocurre en la posición en el que y” es negativa y la mínima posible (así -y” será positiva), para que podamos oponerla a la componente negativa de (-y) y obtener un valor positivo. Observando la gráfica de y” para el movimiento cicloidal de subida, se ve que y”min se produce cuando θ y e y” para esa posición, tenemos: 1 2 1 3 50 0,75 y L sen sen 45.45 mm 2 2 2 y 2L 2 sen 2 2 50 / 2 2 sen 3 127.32 mm 2 Por lo que el radio del círculo primario para evitar la socavación es: Ro - y - y” = - 45.45 - (-127.32) = 81.87 mm 132 LEVAS 5.5. LEVAS El seguidor oscilante de cara plana dibujado en la figura 1 se debe conducir con una leva de disco (de la cual se ha dibujado el círculo primario) que gira en sentido contrario a las agujas del reloj, elevándose en un arco de 24° con movimiento armónico en 180° de rotación de la leva, descansar durante 60° y volver a la posición inicial durante el ángulo restante en la leva, también con movimiento armónico. Construir el perfil de la leva e indicar aproximadamente la longitud mínima del seguidor para asegurar el contacto. Se aconseja realizar el dibujo a escala 1:1. B O A d= 6 0 mm cír culo pr imar io Ro = 1 5 mm Figura 1. Seguidor oscilante de cara plana Ecuación del movimiento armónico simple de subida completa : y L 1 cos 2 Ecuación del movimiento armónico simple de retorno completo : y L 1 cos 2 133 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS Solución En primer lugar, se procede a construir en la siguiente figura el diagrama de desplazamientos. También se indica la elevación alcanzada para cada posición, que en este caso es angular. A continuación se procede a construir el perfil de leva. Para ello se han tomado seis divisiones para el movimiento de subida y otras seis para el movimiento de bajada. Los pasos que se han seguido son los siguientes: 1. Partiendo de que la posición dada en el enunciado es la más baja que puede alcanzar el seguidor, se dibuja dicha posición y se traza, con centro en A y radio OA, una circunferencia que se divide, a partir del punto O, en el mismo número de partes en que se dividió el diagrama de desplazamientos, respetando el tamaño de los intervalos y numerando en sentido contrario al de giro de la leva. B es el punto de traza. 2. A partir de aquí se pueden seguir al menos tres caminos: Desde las divisiones de la circunferencia exterior, se trazan rectas tangentes al círculo primario, que representan la situación más baja del seguidor en cada posición. A continuación, para cada posición, se lleva el ángulo de elevación correspondiente con un transportador de ángulos y se traza el lado opuesto de dicho ángulo. Esta recta representa la situación que alcanza el seguidor en dicha posición, que será tangente al perfil de la leva. (Ver la figura denominada “Solución 2.1”). 134 LEVAS SOLUCIÓN 2.1 Con centro en las divisiones de la circunferencia exterior, se trazan arcos de radio OB. Luego, con centro en el eje de giro de la leva A y radio las diferentes elevaciones angulares del punto de traza B, se trazan arcos que cortan a los anteriores. Las rectas que unen a las divisiones de la circunferencia exterior con las intersecciones de los arcos son las diferentes posiciones del seguidor, que son tangentes al perfil real de la leva. Otra posibilidad es calcular las diferentes elevaciones lineales según la dirección radial por el punto de traza. En la figura siguiente se muestra la conversión de la elevación angular máxima: 135 PROBLEMAS RESUELTOS DE TEORÍA DE MÁQUINAS Llevando las diferentes elevaciones en las direcciones radiales, se obtienen unos puntos, que unidos con las divisiones de la circunferencia exterior, proporcionan la rectas que serán tangentes al perfil de la leva. En la figura “solución 2.2 y 2.3” se muestra la resolución según este último método para las posiciones 6 y 7, no realizándolo para las demás posiciones con el fin de no dificultar la comprensión de la figura. 3. El perfil de la leva es la curva tangente a todas las rectas dibujadas en el apartado 2). En cuanto a la longitud aproximada del seguidor, hay que fijarse en las posiciones en las que el punto de contacto con la leva, más se aleje del eje de giro del seguidor. Esto ocurre entre las posiciones 2 y 3, por lo que fijándonos en cualquiera de las figuras, se puede ver que la longitud del seguidor ha de ser de al menos 70 mm. 136 LEVAS SOLUCIONES 2.2 y 2.3 137 LEVAS 139