Download SISTEMA DE HIGIENE ALIMENTARIA FBK

SISTEMA DE HIGIENE
ALIMENTARIA FBK
F.B.K. DENMARK
F.B.K. fue fundada en 1888 en Odense (Dinamarca). Desde sus inicios, la empresa se
centró en la industria alimentaria, donde los dos puntos clave para el éxito de nuestros
productos han sido: La calidad y la durabilidad.
Estamos invirtiendo mucho tiempo y esfuerzo en nuestra gama de higiene alimentaria
profesional, ya que es ahí donde están nuestros mayores conocimientos y experiencia,
fruto de los años de trabajo destinados a resolver los problemas de limpieza de nuestros
clientes.
El rango de higiene de FBK es hoy en día una de los más populares del mercado
mundial y conjuntamente con nuestros clientes estamos desarrollando y ampliando
nuestra gama, introduciendo nuevos artículos constantemente.
Para ser el proveedor nº 1 en este campo es importante ser una empresa flexible y
ofrecer una amplia gama de artículos con la máxima calidad a un precio competitivo.
Jose Antonio Bonías
Delegado F.B.K. España
Página 3 de 17
Sistema de Higiene Alimentaria Maya Professional Tools
1.LA IMPORTANCIA DE LA HIGIENE EN LA ALIMENTACIÓN
Para entender los fundamentos de la higiene de los alimentos, se necesita saber el papel
que juegan los microorganismos en la comida deteriorada y en las enfermedades de
origen alimentario. Los microorganismos se encuentran en todo el entorno natural y son
la causa de que la comida se “estropee” por degradación del color o sabor, y de que se
produzcan enfermedades de origen alimentario cuando se ingiere comida que contiene
microorganismos que afectan a la salud pública. Los microorganismos son también
importantes respecto a la sanidad alimenticia porque ciertos microbios productores de
enfermedades pueden ser transmitidos por la comida.
•
Los microorganismos: En el medio se encuentran presentes 3 tipos de
microorganismos que presentan un peligro para los alimentos:
A) Bacterias
B) Hongos (mohos y levaduras)
C) Virus
Estos microorganismos suponen un riesgo para las empresas, ya que
pueden infectar y afectar a la comida con peligrosas consecuencias para
los consumidores.
•
Crecimiento de los microorganismos: Las posibles causas básicas del
crecimiento de los microorganismos son las siguientes:
A) Temperatura: La temperatura influye mucho en las
velocidades de las reacciones químicas ligadas a los
procesos de crecimiento, por lo tanto es un importante
factor para controlar la actividad microbiana. La
temperatura óptima para el desarrollo de la mayoría de
los microorganismos oscila entre 14 Cº y 40 Cº. A
medida que la temperatura se acerque a 0 Cº o por
encima de 100 Cº menos microorganismos podrán
desarrollarse y por lo tanto habrá menos riesgo de
contaminación de los alimentos.
B) Oxígeno: La disponibilidad de oxígeno condiciona los
microorganismos con actividad. Algunos organismos
lo necesitan y otros sólo crecen en ausencia de
oxígeno (anaerobios).
C) Nutrientes: Además de la temperatura adecuada y del
oxígeno (excepto para los anaerobios) los
microorganismos necesitan otros nutrientes que
Página 4 de 17
Sistema de Higiene Alimentaria Maya Professional Tools
pueden encontrar en los alimentos para mantener su
crecimiento.
D) Humedad: Todos los microorganismos necesitan gran
cantidad de agua para su crecimiento y actividad. No
es la cantidad total de humedad presente la que
determina el nivel de crecimiento microbiano, sino la
cantidad de humedad fácilmente disponible.
•
Las biopelículas: Son microcolonias de bacterias adheridas o fijadas a
una superficie y protegidas por una capa de azúcares, la cual es
producida por las mismas bacterias. Estas bacterias pueden llegar a las
superficies de plantas de alimentos y fijarse sobre los equipos, dando
origen a focos de contaminación debido a malas prácticas higiénicas e
insuficientes procedimientos de limpieza. Una característica común de la
biocapa bacteriana es que está muy bien fija sobre la superficie, ya sea
esta irregular o lisa. El principal problema que generan las biopelícuas
bacterianas es la dificultad para remover estas bacterias adheridas sin un
contacto físico directo (como por ejemplo el restregado manual en el
momento de la limpieza y desinfección).
•
La contaminación cruzada: Es la transferencia de bacterias peligrosas de
un alimento a otro. Las bacterias que generalmente se encuentran en los
alimentos son eliminadas en su mayoría mediante la cocción, o el lavado
en el caso de las frutas y verduras. Pero si estos alimentos una vez
cocidos o lavados se ponen en contacto con alimentos crudos (carnes,
pescados) o sin lavar (frutas, verduras etc…) se pueden recontaminar.
Por eso es muy importante evitar la contaminación cruzada entre los
alimentos crudos y los alimentos cocidos o listos para consumir.
Los microorganismos son pues, una fuente de posibles problemas que debemos afrontar
a la hora de realizar la limpieza en la industria alimentaria, ya que si no son eliminados
completamente los riesgos que de ellos se derivan, se podrían lanzar al mercado
productos “con un alto riesgo de contaminación” con el peligro que ello supondría para
los consumidores finales y para la imagen de la empresa productora.
Página 5 de 17
Sistema de Higiene Alimentaria Maya Professional Tools
2. NORMATIVA ALIMENTARIA REFERENTE A LOS UTENSILIOS DE
PLÁSTICO Y LIMPIEZA
Actualmente existe una serie de legislaciones “básicas” que hacen referencia a los
artículos de plástico y al equipo destinado a estar en contacto con el alimento o con el
agua apta para consumo humano. En estas normativas se explica a grandes rasgos los
requisitos que deben cumplir los utensilios fabricados con materiales plásticos (sean de
limpieza o no) que se utilizan en la industria alimentaria. La F.E.I.B.P (Federación
Europea de Fabricantes de Cepillos) ha querido establecer internamente, y por su cuenta
propia, una serie de normas referentes a los utensilios de limpieza aptos para ser
empleados en la industria alimentaria exigiendo unos requisitos mínimos aceptados por
todos los miembros de la asociación, ya que las normas Españolas y Europea no hacen
referencia expresa a este tipo de artículos, cuya importancia, por otra parte es
fundamental, ya que son la vía más fácil de transmisión de microorganismos al alimento.
Las normativas referentes nuestros artículos son dos principalmente:
•
Real decreto Español 1425/1988 : Cuyo capítulo VI dice:
”1. Los materiales y objetos destinados a estar en contacto con
productos alimenticios o alimentarios estarán compuestos con las
materias primas y los aditivos recogidos en las listas positivas de
substancias destinadas a la
fabricación de compuestos
macromoleculares para la elaboración de envases y otros utensilios que
puedan estar en contacto con los productos alimenticios y alimentarios
aprobadas por Resolución de 4 de noviembre de 1982 (Boletín Oficial
del Estado del 24) y modificada por la Orden de 3 de julio de 1985
(Boletín Oficial del Estado del 12).
2. Los materiales y objetos estarán formulados y procesados de tal
manera que, en las condiciones normales y previsibles de empleo no
cederán al alimento, bebida o producto alimentario:
2.1
Substancias que puedan determinar una sensible
contaminación organoléptica durante el tiempo de
utilización o comercialización de aquellos.
2.2
Productos provenientes de los mismos, en cantidad que
signifique un riesgo para la salud.
3. En el caso de envases o embalajes, los materiales y objetos deberán
cumplir los requisitos necesarios para garantizar durante el tiempo de
Página 6 de 17
Sistema de Higiene Alimentaria Maya Professional Tools
almacenamiento las exigencias de impermeabilidad que se requieran por
el producto envasado.
4. Los materiales y objetos no absorberán ni adsorberán del producto
alimenticio o alimentario, con el que estén en contacto, constituyentes
que desvirtúen la estabilidad o calidad de los mismos o que sean causa
de perdida significativa del contenido.
5. Los materiales y objetos, además de cumplir las condiciones
anteriores, deberán ajustarse, en cuanto a migraciones máximas, a los
límites establecidos en las listas de migraciones máximas en pruebas de
cesión, de componentes de los materiales poliméricos en contacto con
los alimentos aprobadas por Resolución de 4 de noviembre de 1982
(Boletín Oficial del Estado del 24) y modificada por la Orden de 3 de
julio de 1985 (Boletín Oficial del Estado del 12).”
•
Reglamento UE 852/2004: En su capítulo V dice:
“Todos los artículos, instalaciones y equipos que estén en contacto
con los productos alimenticios:
a) Deberán limpiarse perfectamente y, en caso necesario, desinfectarse.
La limpieza y desinfección se realizarán con la frecuencia necesaria
para evitar cualquier riesgo de contaminación;
b) Su construcción, composición y estado de conservación y
mantenimiento deberán reducir al mínimo el riesgo de contaminación;
c) A excepción de los recipientes y envases no recuperables, su
construcción, composición y estado de conservación y mantenimiento
deberán permitir que se limpien perfectamente y, en caso necesario, se
desinfecten; y
Como podemos observar, las dos normativas son muy genéricas si
pensamos en la cantidad de utensilios que pueden estar en contacto con
el alimento; por esta razón, la federación Europea de fabricantes de
cepillos ha establecido una serie de normas internas, que cumplen
sobradamente las condiciones establecidas en el real decreto 1425/1988 y
reglamento 853/2004, y no sólo las cumplen, sino que las superan en
algunos puntos.
Página 7 de 17
Sistema de Higiene Alimentaria Maya Professional Tools
•
Normativa interna F.E.I.B.P.:
1.
Definición de cepillos higiénicos
Se definen como productos del sector de cepillería, los cuales
están destinados a usarse en cualquier negocio referente a la alimentación
(que incluye preparación, procesamiento, fabricación, envasado,
almacenamiento, transporte, distribución, manipulación u ofrecimiento
para su venta, según la Directiva comunitaria 93/43/CE del 14 Junio de
1993, y el reglamento 852/2004, que deroga a la Directiva 93/43/CE en
Enero de 2006) u otras áreas higiénicamente sensibles como hospitales
etc.
Los productos se caracterizan por el hecho de que están
construidos de tal forma y con tales materiales que no absorberán ni
adsorberán en ellos bacterias o contaminarán ningún alimento o áreas
sensitivas durante su uso normal. Los materiales empleados deben de ser
a prueba de corrosión y no tóxicos. Además, los productos deben de ser
capaces de soportar la esterilización o desinfección por diversos
procesos, incluyendo el tratamiento químico.
2.
Especificaciones para cepillos, palos y Haraganes
2.1
Componentes de los cepillos
Los componentes de los cepillos deben estar hechos de materiales
y aditivos recogidos en las listas positivas de substancias destinadas a la
fabricación de compuestos macromoleculares para la elaboración de
envases y otros utensilios que puedan estar en contacto con los productos
alimenticios. También deben ser resistentes a los disolventes, agentes de
limpieza químicos y a las temperaturas requeridas para la desinfección
(aconsejable 134 Cº). Los componentes de los cepillos no deben contener
cloro. Cualquier aditivo, componente o colorante debe ser de rango
alimentario y de un estándar conocido, además no debe contener plomo,
mercurio o cadmio. No se permiten fibras perforadas debido a que
pueden albergar bacterias en ellos ni tampoco fibras despuntadas que
puedan absorber agua.
2.2
Fijación de las fibras
La fijación de las fibras debe ser por medio de cualquier tipo de
alambre (que no debe ser atacado ni hacerse débil por la oxidación) y/o
por medio de resina epoxy, que esté hecha de componentes aptos para
uso alimentario de un reconocido estándar.
Página 8 de 17
Sistema de Higiene Alimentaria Maya Professional Tools
2.3
Mangos
Los mangos deben de ser fabricados con acero inoxidable apto
para uso alimentario, fibra de vidrio con un recubrimiento o aluminio
que esté también anodizado o recubierto con materiales aprobados.
Todos los accesorios (manetas y roscas) deben estar hechos con los
mismos materiales que los indicados para los “componentes de los
cepillos”.
2.4
Haraganes
Haraganes para las áreas higiénicas que emplean goma sólida o
gomaespuma con al menos un 95% de cierre en sus paredes en una
construcción doble, deben ser diseñadas de tal manera que puedan ser
limpiadas desinfectadas e inspeccionadas fácilmente.
2.5
Marcas e identificación
Todo el marcado de productos debe ser llevado a cabo por los mejores y
más higiénicos métodos posibles, descritos o no en el reglamento
Europeo.
3.
Embalaje de los artículos
Los materiales y objetos se comercializarán debidamente envasados o
embalados y deberán ir etiquetados de forma visible, claramente legible e
indeleble con la siguiente información:
Una o varias de las menciones que siguen o el símbolo que figura en el
apartado c):
a) La leyenda ”para uso alimentario”
b) Una mención específica referente a su empleo. Por ejemplo:
Máquina de café, botella de vino, cuchara de sopa, etc.
c) El símbolo siguiente:
Página 9 de 17
Sistema de Higiene Alimentaria Maya Professional Tools
3. MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS Y PROCESO DE FABRICACIÓN
En todos nuestros artículos únicamente son empleadas materias primas
autorizadas por la F.D.A. (Food and Drug Administration) de E.E.U.U. que
cumplen las regulaciones de la UE para equipamiento de limpieza utilizado en
áreas de preparación de alimentos.
A continuación detallamos algunos de las principales características de los
artículos F.B.K.:
CEPILLOS
Soportes de los cepillos:
Página 10 de 17
•
Los soportes de los cepillos están inyectados en polipropileno de
AMOCO, material completamente atóxico y cuyos grados de inyección
cumplen todas las regulaciones de la F.D.A. y Europeas para envases de
productos alimentarios y productos en contacto con los mismos.
•
El método de inyección de los soportes de los cepillos evita la presencia
de burbujas de aire en el interior de los mismos ya que estas burbujas
pueden causar 2 problemas que se detallan a continuación:
Sistema de Higiene Alimentaria Maya Professional Tools
1º) Las burbujas de aire presentes en los soportes de los cepillos
provocan desprendimientos de fibras, ya que si se encuentra
una burbuja de aire en el lugar del soporte en el que se realiza
el agujero y donde posteriormente se insertan los filamentos
con grapas metálicas, estas grapas encontrarán una holgura y
no ejercerán la sujeción necesaria para mantener las fibras
fielmente sujetas al soporte, provocando su desprendimiento
fortuito debido al uso normal del cepillo. Este problema es
muy peligroso cuando hablamos de industria alimentaria, ya
que un filamento podría llegar a mezclarse con el alimento,
con la consiguiente posible denuncia del cliente final.
2º) Las burbujas en los soportes fomentan la posible aparición de
colonias de bacterias en los “escondites” en los que se
convierten estas burbujas y hacen muy difícil su eliminación,
debido a la dificultad de acción de los desinfectantes en caso
de que los clientes no posean autoclaves capaces de calentar
los cepillos a más de 134 Cº.
•
Las superficies de los soportes son completamente lisas, sin rincones ni
grietas que evitan el crecimiento de las bacterias en ellas.
•
Los soportes son altamente resistentes ante cualquier golpe o accidente,
siendo irrompibles bajo condiciones normales de uso.
Filamentos empleados:
Los filamentos empleados principalmente son de dos tipos, a continuación
explicamos sus características principales y las ventajas de su uso:
•
Poliéster (P.B.T.): Es el material sintético más resistente con el que
pueden ser fabricados los cepillos. Entre sus características más
destacables están:
a)
b)
c)
d)
e)
Muy baja absorción de humedad (0,19%)
Excelente resistencia a los disolventes
Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas
Muy buena resistencia a la abrasión
Gran resistencia al calor, puede ser desinfectado en Autoclave
Los filamentos de poliéster P.B.T. pueden soportar temperaturas de
134 C º perfectamente, lo que significa que pueden ser desinfectados en
autoclave. También poseen una baja absorción de humedad, por lo que
Página 11 de 17
Sistema de Higiene Alimentaria Maya Professional Tools
dificultan que las bacterias puedan multiplicarse en su superficie. Poseen
una excelente resistencia a todos los agentes de limpieza aprobados y a
los productos químicos más abrasivos, además no pierden rigidez en
condiciones de humedad lo que garantiza una larga vida útil de nuestros
cepillos.
•
Polipropileno (P.P.): Es un material con unas cualidades y una
resistencia inferior al P.B.T. y es empleado tan sólo en unos pocos
artículos de nuestra gama. Las características más destacables son:
a) Poca absorción de humedad (0,30%)
b) Buena resistencia al calor, puede ser hervido o esterilizado
c) Pobre resistencia a los disolventes
Los filamentos de Polipropileno soportan sólo temperaturas de hasta
110 C º por lo que la mejor forma de desinfectarlos es esterilizarlos por
inmersión en desinfectante o hervirlos en agua. Poseen una absorción de
agua mayor que el P.B.T., y no son tan resistentes a los productos
químicos o disolventes.
Método de sujeción de fibras:
Como ya hemos comentado en el apartado de soportes de los cepillos, éstos
son completamente sólidos, pero para sujetar las fibras al soporte necesitamos
emplear unas “grapas” especiales.
Filamentos
Soporte sólido y compacto
Grapa con cierre en
cruz
Las grapas empleadas en nuestros cepillos son de acero inoxidable y la forma de
cierre es en cruz, con lo que el desprendimiento de filamentos es casi imposible.
Página 12 de 17
Sistema de Higiene Alimentaria Maya Professional Tools
Embalajes:
Todos los artículos están envasados como indica la normativa, con una bolsa
higiénica transparente, completamente reciclable y con el logotipo “apto para
uso alimentario” impreso en ellas.
MANGOS
Antes de abordar los diferentes tipos de mangos de los que disponemos,
comentaremos la singularidad de nuestro sistema de acople:
El sistema de roscado y acople F.B.K. ha sido diseñado para evitar las roturas
que se producen en los utensilios de trabajo al ejercer una fuerte presión sobre
ellos, para ello hemos diseñado un novedoso sistema que posee 2 características:
1) Mediante el hexágono plástico acoplado al final del tubo, se
evita que el mango “gire” fortuitamente y pueda desenroscarse.
Además, existe una rosca externa que vincula el mango al
utensilio haciendo más fuerte esta resistencia al giro y haciendo
prácticamente imposible que el mango pueda salirse, girar
sobre si mismo o romper el artículo que sujeta, aunque se ejerza
una fuerte presión sobre el mismo.
2) La rosca exterior hace que se distribuya mucho mejor la fuerza
que se realiza con el mango al utensilio acoplado, ya que su
diámetro de acción es mayor que el de una rosca convencional,
haciendo posible que se realice el trabajo de limpieza con
menos esfuerzo.
* Ver foto adjunta
Página 13 de 17
Sistema de Higiene Alimentaria Maya Professional Tools
Rosca exterior
Hexágono plástico
Disponemos de 4 tipos de mangos para ser acoplados en nuestros productos
codificados completamente por colores claramente diferenciados:
Mango Aluminio: Es un mango con aluminio anodizado de un espesor de 1,5
mm. Todos los componentes (incluidos maneta, rosca y los colorantes utilizados
en ellos) están aprobados por la F.D.A. y la UE para ser empleados en áreas de
manipulación de alimentos y para entrar en contacto con los mismos.
Mango Aluminio Ergonómico: Es un mango con aluminio anodizado de un
espesor de 1,5 mm. recubierto de una maneta plástica coloreada de una sola
pieza hasta la mitad del tubo. La maneta posee una ergonomía especial que
permite una mejor sujeción del mango y evita lesiones en muñecas o músculos,
además posee marcas antideslizamiento a lo largo de todo su recorrido. Todos
los componentes (incluidos maneta, rosca y los colorantes utilizados en ellos)
están aprobados por la F.D.A. y la UE para ser empleados en áreas de
manipulación de alimentos y para entrar en contacto con los mismos.
Aconsejamos el uso de mangos de 1,50 Mt. de altura para un mejor desarrollo de
las actividades de limpieza.
* El espesor de tubo máximo con el que se fabrican los mangos de
aluminio existentes en el mercado no supera nunca 1,2 mm. Nuestros
mangos son de 1,5 mm con lo cual obtenemos, como mínimo, un 25% más
de resistencia .
Página 14 de 17
Sistema de Higiene Alimentaria Maya Professional Tools
Mango Fibra de vidrio: Los mangos de fibra de vidrio son más ligeros que los
de aluminio e igual de resistentes, pero tienen el inconveniente de que al
romperse se astillan y envían pequeñas partículas de material al entorno de
trabajo, por lo que es desaconsejable usarlos en entornos de alto riesgo de rotura.
Hasta hace poco, estos mangos eran empleados en lugares donde se empleaban
químicos muy fuertes que atacan al aluminio, pero desde la salida al mercado de
los mangos de polipropileno están entrando en una fase de declive.
Mango Polipropileno: Este tipo de mango está fabricado en una sola pieza. El
material empleado es polipropileno “reforzado” con fibra de vidrio, que lo hace
prácticamente irrompible bajo condiciones normales de trabajo. Es el palo más
higiénico que existe en el mercado de la limpieza, ya que no posee rincones ni
recovecos donde las bacterias puedan esconderse y multiplicarse. Al igual que
el mango de aluminio ergonómico, posee unas marcas antideslizamiento hasta
mitad de recorrido del mango para facilitar su manejo y evitar posibles lesiones.
Como ventaja adicional, este mango es un 35% más ligero que los fabricados en
aluminio, mientras que ofrece la misma resistencia y estabilidad. Además, no es
dañino para el medio ambiente cuando se reemplaza tras muchos meses de
trabajo. Todos los componentes y los colorantes utilizados están aprobados por
la F.D.A. y la UE para ser empleados en áreas de manipulación de alimentos y
para entrar en contacto con los mismos. Aconsejamos el uso de mangos de 1,50
Mt. de altura para un mejor desarrollo de las actividades de limpieza.
UTENSILIOS DE TRABAJO
Además de los artículos mencionados con anterioridad, disponemos de una
gama de utensilios de trabajo hechos en Polipropileno súper resistente reforzado
con fibra de vidrio, que son prácticamente irrompibles bajo condiciones
normales de trabajo. Entre estos artículos se encuentran:
1.
2.
3.
4.
Espátulas (con varios lados operativos y medidas)
Palas para medir porciones
Pala de mano
Palas monobloque con palo (dos tamaños)
Las ventajas de estos artículos son fácilmente identificables:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Página 15 de 17
Menor peso con respecto al acero inoxidable
Menor problema de roturas al estar hechos de una pieza
No tienen grietas o recovecos donde albergar bacterias
No rayan el equipo de la fábrica
Completamente ergonómicos facilitando su agarre
Son completamente esterilizables a 121 C º
Sistema de Higiene Alimentaria Maya Professional Tools
Como NOVEDAD de este año 2006 hemos desarrollado un compuesto
especial, que al ser añadido en el proceso fabricación de estos artículos los hace
completamente detectables por el 99% de los detectores de metal vendidos en
todo el mundo.
Los test realizados demuestran que pequeños trozos de este material
plástico (en caso de romperse fortuitamente) de hasta 0,05 Gr. de peso pueden
ser detectados, con lo cual estos objetos adquieren una cualidad excepcional
que los hace ser el sustituto perfecto para las herramientas de acero inoxidable,
cuyo peso es mucho mayor, pueden rayar o provocar daños al equipo más
delicado y su coste es altamente superior.
Por el momento, estos artículos solamente están disponibles en el color azul
oscuro para ser diferenciados del resto de la gama, en un futuro se espera poder
realizarlos en todos los colores disponibles.
4. ¿POR QUÉ USAR CEPILLOS EN LA LIMPIEZA?
En el primer apartado “La importancia de la higiene en la alimentación” ya hemos
destacado el papel que juegan las BIOPELÍCULAS o BIOFILMS y las dificultades que
entraña su eliminación debido a su adherencia y resistencia. Ello nos obliga a hablar en
este punto de la “necesidad” del uso cepillos y del “refuerzo” que representan como
complemento de los diferentes métodos de limpieza.
La limpieza manual o automática mediante el uso de cepillos u otros utensilios en la
industria alimentaria es de vital importancia, ya que muchos de los métodos más
modernos de limpieza (alta presión, espuma etc.) se han mostrado mucho más eficaces
cuando han sido complementados con la acción mecánica del cepillado; la
suciedad ”ligera” es fácil de eliminar sin un complemento de fuerza mecánica, pero en
los casos en que la suciedad es ”dura”, utilizar solamente métodos de presión o espuma
puede resultar menos efectivo de lo que sería si se emplearan los cepillos y
complementos adecuados. Un ejemplo que puede ayudar a entender mejor este
argumento sería el de comparar la limpieza por espuma o presión con la limpieza de un
coche en una estación de lavado carente de rodillos de cepillado de la superficie del
vehículo; si sólo aplicamos jabón y agua a presión nunca podremos eliminar del todo la
suciedad más difícil. Lo mismo sucede con el cepillado de dientes y el enjuague bucal
etc. Los cepillos siempre son un buen complemento de las limpiezas más exigentes para
ayudar a eliminar completamente los restos de suciedad.
Está demostrado que los cepillos son un buen complemento para las limpiezas en la
industria alimentaria, incluso para las limpiezas “POR ESPUMA”, cuyo método de
aplicación es sencillo, poco costoso y rápido.
En cuanto a la “pérdida de tiempo” en las tareas de limpieza, es cierto que la
maquinaria de limpieza rebaja los tiempos de trabajo, pero también lo es que en muchos
lugares no se puede emplear este tipo de maquinaria debido a la falta de espacio. Aún
Página 16 de 17
Sistema de Higiene Alimentaria Maya Professional Tools
cuando podamos limpiar con una máquina fregadora en parte de las instalaciones, habrá
siempre lugares donde no podamos acceder con ella y tengamos que hacer uso de los
utensilios de cepillado manuales, como por ejemplo en las paredes y partes del equipo.
5. ¿COMO SE EVITA LA CONTAMINACIÓN CRUZADA ?
Uno de los retos mas importantes que se presenta a diario a los fabricantes de
productos alimentarios es el de evitar que las bacterias alteren la calidad de los
alimentos. En caso de encontrarse con una contaminación, la propagación de las
bacterias de un sitio de producción a otro puede afectar a los alimentos ya preparados.
Por esta razón es necesario disponer de un sistema permanente que garantice la higiene
y la seguridad de los alimentos.
F.B.K. ha desarrollado un sistema por código de colores simple y claro, que hace
más fácil la optimización de la higiene en las empresas. La principal ventaja de este
sistema consiste básicamente en fabricar los soportes y los filamentos de los cepillos
en el mismo color para que sean más visibles y por tanto minimicen considerablemente
la posibilidad de error en su elección y uso posterior, es decir, mediante un código de
colores claramente identificado, los encargados de las labores de limpieza en la empresa
alimentaria pueden diferenciar fácilmente, mediante los distintos colores, los utensilios
a utilizar en cada una de las zonas de la empresa que previamente se habrá
decidido ”separar” por su diferente nivel de riesgo de contaminación. Si bien
generalmente es así, puede darse el caso en que los colores sirvan también para
diferenciar los utensilios que son empleados para limpiar partes internas de la
maquinaria con aquellos que son empleados para limpiar las partes externas de la misma
u otro tipo de diferenciaciones no descritas aquí. En la elección de los colores se deja
total libertad al usuario final de este tipo de utensilios y a su departamento de control de
calidad, ya que es este departamento el que mejor conoce su proceso productivo, las
peculiaridades del mismo y donde pueden encontrarse los mayores problemas de
contaminación cruzada en su empresa.
Normalmente, nuestros artículos están disponibles en cinco colores (algunos incluso
en seis) para facilitar la diferenciación de las áreas de limpieza y tipo de alimentos e
implementar el sistema A.P.P.C.C.
Con este simple sistema de identificación no quedará lugar para la confusión en la
elección de los utensilios y evitaremos posibles problemas de contaminación cruzada en
nuestra empresa
Página 17 de 17
Sistema de Higiene Alimentaria Maya Professional Tools