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Relaciones con la prensa: Sigrid Eder, Starlinger & Co. Ges.m.b.H.
Sonnenuhrgasse 4, 1060 Viena, Austria
Tel.: +43 1 59955-1251
Fax: +43 1 59955-180
E: sales.ed@starlinger.com
Viena, 28 de octubre de 2016
Starlinger: Tecnología de confección revolucionaria
en 3D en la K 2016
Durante la celebración de la feria K 2016, en el stand de Starlinger & Co. Ges.m.b.H. en
el pabellón 16, fue posible realizar una inmersión virtual en la nueva planta de confección
ad*starKON HX. La planta de producción para sacos de válvula de fondo cuadrado de
tejido plástico destaca gracias a sus características y funciones inteligentes, como el
ajuste automático de hojas de válvula y hojas de fondo, o la geometría del fondo de
máxima precisión. Un ingenioso sistema de transporte de sacos permite alcanzar una
capacidad de producción nunca vista antes, de hasta 140 sacos/minuto. En el stand ferial
de Starlinger se pudieron observar en detalle dichas características y otros componentes
de la planta ad*starKON HX con ayuda de una aplicación de realidad aumentada. "Contar
con esta planta de confección supone jugar en la primera liga de los productores de
sacos", afirma Herman Adrigan, Director de ventas de Starlinger. "Nuestros clientes lo
saben y ya hemos vendido en la feria las primeras plantas ad*starKON HX."
También el saco de válvula de fondo cuadrado REICO*STAR a base de tejido de fieltro
laminado, presentado por primera vez en la feria K y desarrollado por Starlinger en
colaboración con Reifenhäuser Reicofil, introdujo otra sorpresa en el mercado. En su
condición de "peso ligero" absoluto, esta gama de productos se puede emplear
perfectamente para un envasado seguro de mercancías secas a granel como, por
ejemplo, cemento, granulado, semillas, pienso para animales o productos químicos.
Foco de atención en el PET
Tras la tecnología desarrollada por Starlinger para la producción de cintas pequeñas de
PET, subyace el pensamiento de utilizar como material de partida el PET - un plástico
muy versátil - para la producción de sacos de tejido. Para aprovechar las ventajas de
este material también en el sector de los envases y tejidos de altas prestaciones, un
competente equipo de diseño ha estado trabajando en los últimos años de forma
intensiva en la tecnología requerida para el proceso de extrusión y tejido. "El PET destaca
como material, además de por todas las demás propiedades favorables - como la gran
resistencia a la fluencia -, por su aptitud para el reciclaje", explica Reinhard Lechner, Jefe
de producto para PET en Starlinger. "En principio, el PET se puede reutilizar en un
proceso sin fin, ya que las pérdidas de calidad en el proceso de reciclaje se pueden
compensar y subsanar. Gracias a nuestra tecnología, ahora también podemos producir
directamente cintas pequeñas de PET a partir de hojuelas de botellas. Ello hace que la
aplicación sea interesante, no solo para fabricantes de sacos de tejido, sino también para
empresas de reciclaje de PET."
Del interés que la nueva tecnología – al igual que la planta de confección ad*starKON HX
– suscita en el sector, da un elocuente testimonio no solo la gran afluencia de personas
al stand de Starlinger en la feria K, sino también el gran número de visitantes que tuvo la
exposición interna de Starlinger, en la que se pudo saludar a más de 300 personas
interesadas.
La feria K 2016 también resultó de lo más provechosa para la división Starlinger viscotec,
que pudo cerrar satisfactoriamente un importante acuerdo sobre un proyecto de
maquinaria. El líder en preparación y refinado de PET vendió una planta viscoSHEET de
Starlinger & Co. Gesellschaft m.b.H., Sonnenuhrgasse 4, 1060 Viena, Austria
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Tel.: +43 1 599 55-0, Fax: -25, office@starlinger.com, www.starlinger.com. Miembro del Grupo Starlinger
hojas de PET al gigante del reciclaje mexicano GREEN Mind. La planta produce láminas
gruesas de PET de gran calidad a partir de productos reciclados de PET en un 100 %, a
partir de las cuales se pueden producir envases aptos para uso alimentario. Como
material entrante se pueden procesar directamente materias primas de PET, gránulos de
PCR, hojuelas de botellas y residuos producidos internamente en la propia factoría. Con
esta inversión, GREEN Mind da un paso en dirección a la integración vertical y se
introduce en el mercado de los envases.
Se acabaron los malos olores
En el caso de envases aptos para uso alimentario, láminas, depósitos de plástico,
recipientes de productos de limpieza o contenedores de limpiadores, al reciclar artículos
de plástico usados como estos, en muchos casos el granulado conserva un desagradable
mal olor (a menudo debido al contenido original, o bien generado por contaminantes), lo
que limita mucho la reutilización de estos materiales. Starlinger recycling technology ha
abordado este problema y en la feria K ha presentado un procedimiento que reduce de
forma significativa los olores durante el proceso de reciclaje y con posterioridad a éste.
Los visitantes del stand ferial de Starlinger en el pabellón 9 pudieron cerciorarse de ello
de forma convincente en la denominada "mesa de olores": En los cuatro "puestos de
olor" se dispusieron materiales "antes y después" de ser sometidos al proceso de
eliminación de olor de Starlinger, para poder "oler" la diferencia. "La cuestión del olor
preocupa y acucia a muchas empresas de reciclaje de plásticos", reconoce Paul Niedl,
Director de ventas en Starlinger recycling technology. "Muchos interesados que nos han
visitado en el stand directamente querían informarse sobre nuestro proceso de
eliminación de olores, ya que ellos mismos tienen que enfrentarse a ese problema y en el
período previo a la celebración de la feria habían oído hablar de nuestra solución." La
primera planta equipada con la tecnología de eliminación de olores de Starlinger se
suministrará y entrará en servicio en breve.
Starlinger presentó además el Rapid Sleeve Changer, una unidad de filtro recién
desarrollada que, sobre todo, resulta de interés para la producción o el reciclaje de
filamentos de poliéster y láminas de Biax. El filtro, equipado con un medio de filtrado no
tejido, permite la ultrafiltración de la masa fundida hasta una magnitud de 15 µm; las
"velas filtrantes" sucias se pueden sustituir sin interrupción del proceso de reciclaje o de
producción. El Rapid Sleeve Changer funciona en este caso con unos manguitos
especiales, en lugar de con las velas convencionales, lo que tiene un efecto muy
beneficioso sobre los costes de funcionamiento. La sustitución de los manguitos se
realiza en cuestión de minutos, por lo que es posible un uso incluso para una
ultrafiltración de 15 µm de productos reciclados, garantizándose al mismo tiempo una
disponibilidad máxima de la maquinaria.
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Imágenes y texto de imágenes:
Imagen 1: Los visitantes pudieron experimentar las peculiaridades de la ad*starKON HX
gracias a la aplicación de realidad aumentada.
Imagen 2: Comparación directa del regranulado con el material de partida en la "mesa
de olores" de la división Starlinger recycling technology.
Nota de prensa
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Acerca de Starlinger & Co. Ges.m.b.H.:
Starlinger es una empresa austriaca dedicada a la construcción de máquinas que tiene su
sede en Viena y sus factorías de producción en Weissenbach y St. Martin, así como en
Taicang, China. En su calidad de proveedor líder a nivel mundial de máquinas y plantas
completas para la producción de sacos tejidos de plástico y el reciclaje, refinado y
extrusión de PET, Starlinger es sinónimo de calidad y liderazgo tecnológico en más de
130 países. Fundada en 1835, esta empresa familiar exporta sus productos desde hace
más de 45 años a todo el mundo, alcanzando actualmente una cuota de exportación
superior al 99,5%.
La existencia de oficinas o delegaciones propias en Brasil, China, Estados Unidos, India,
Indonesia, Rusia, Sudáfrica y Uzbekistán, garantiza un servicio técnico rápido y
profesional.
Más información:
Starlinger & Co. Ges.m.b.H.
Sonnenuhrgasse 4
1060 Viena (Austria)
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Fax: +43 1 59955-25
E: sales@starlinger.com
www.starlinger.com
Nota de prensa
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