Download Sistema de corte por chorro de agua TCI Waterjet BP-1

Sistema de corte por chorro de agua TCI Waterjet BP-1 equipado con 2 cabezales de corte de
2.5 ejes de 200 mm de altura máxima y un cabezal de corte de 5 ejes de 550 mm de altura
máxima. Sistema de abrasivo independiente a la mesa de corte, alimentado todo ello por una
bomba de ala presión de 100 CV.
El sistema Waterjet esta desarrollado para realizar cortes por medio de chorro de agua con
abrasivo para materiales duros {aceros, mármol, gres, porcelánico, inoxidable, aluminio, etc.) y
con agua pura para materiales flexibles.
Las principales características de las instalaciones de corte por agua TCI Waterjet son:
Maquinaria altamente dinámica.
Precisión: con medición directa.
Rigidez: Transferencia de fuerzas a través de elementos estables de construcción
Seguridad: Sistemas de Clase IV
Ergonomía: Un accionamiento por eje Y y uno en eje X.
Accesibilidad: Cambio de piezas
Adicionalmente, se han de citar las acreditadas características de TCI Waterjet:
La máquina está protegida contra vibraciones
Perforación sencilla con software CAD/CAM
Óptima protección del operario por zona de corte protegida
Programación sencilla
Adaptación automática del avance y de la potencia al trazado del contorno
Costes reducidos de accionamiento gracias al moderno sistema de accionamientos
Servicio Técnico y servicio de repuestos desde TCI Waterjet en Valencia.
Esta máquina incluye los elementos siguientes:
1. La mesa de corte con 3 boquillas de conexión independiente para abrasivo KMT
Autoline.
2. Equipo eléctrico y control numérico completo SIEMENS, montado en armario metálico
estanco alta calidad, y panel de mandos integrado,
3. Regulador automático de cantidad de abrasivo, independiente para el cabezal de
corte, (g. /min.) desde el software de diseño. (Se elimina, la regulación manual
tradicional).
4. Alimentador automático de abrasivo de 200 l de capacidad.
5. Sistema de comunicación ON LINE de máquina.
6. Tuberías de HP
7. Software de CAD/CAM, Lantek CUT Lite y Postprocesador para software de Lantek.
8. Sistema de seguridad de maquina. Marcado CE.
9. Bomba de presión KMT de 100CV.
Unidad de corte
Cuba de agua con soporte para material de corte y nivel de agua, construida en chapa
de acero inoxidable y soldada sobre bastidor de acero para la absorción de energía
residual del chorro de agua
Un eje con sistema guiado sobre bancada independiente a la mesa de corte (eje Y) por
un conjunto de patines y guía de alta precisión, que proporciona un transporte lineal
fiable, asegurando una alta rigidez, un mínimo de resistencia por fricción y una elevada
capacidad de carga, siendo este accionado por un sistema de cremallera /reductor de
precisión, que garantizan un máximo rendimiento, estando este conectado a un motor
brushless de corriente alterna con un recorrido útil de 30000 mm
Eje lineal transversal (eje X) montada sobre el eje lineal Y, con el mismo sistema
descrito en el punto anterior y con un recorrido útil de 3000 mm.
Dos cabezales de soporte de boquilla (eje Z) dotado de un sistema de guiado vertical.
Con sistema de regulación de altura automática y sistema anti-colisión
Un cabezal de soporte de boquilla de 5 ejes (ejes Z, A, y C).
3 boquillas de larga duración, con orificio y válvula neumática de control de chorro.
Panel de mandos integrado al cuadro eléctrico para el gobierno de la máquina.
Botonera para el funcionamiento automático con seta de emergencia.
Especificaciones técnicas:
Avance corte útil eje X = 3000 mm.
Avance corte eje Y = 30000 mm
Avance eje Z = 200 mm y 550 mm
Precisión de posicionado = ±0.1 mm/m
Repetitividad = ± 0,01 mm.
Unidades para el dibujo = mm
Volumen cuba = 90 m3
Nº de boquillas de corte = 3
Equipo eléctrico y control TCI CNC 3.2
Cuadro eléctrico, montado en armario metálico cerrado herméticamente, y con
sistema de ventilación interior, circuitos de mando y potencia totalmente protegidos y
separación galvánica para potencia y mando.
2 pcs Industriales integrados en el armario de control. Estos PC tendrán instalado el
sistema de comunicación con el control de máquina, así como el sistema operativo
WINDOWS XP
Control digital inteligente de regulación de ejes de maquina con interpolación fina,
SIEMENS 810D limitador de posición por software, registro de posición absoluto, salida
de valor actual de posición incremental absoluta, control de freno de retención
integrado, adaptación automática de parámetros, reacción de error ajustable,
retroalimentación de motor para registro de posición absoluta.
Regulación de abrasivo TCI ABRASIVE 3.0
La dosificación automática del abrasivo al proceso de corte, se realzará mediante un
presurizador ubicado a pie de máquina completamente accesible por el usuario. Este
presurizador mandará neumáticamente el abrasivo a un sistema de regulación
automático, al cual se le asignará un valor de consigna desde el software de diseño,
dosificando el sistema automáticamente la cantidad de abrasivo en cada instante por
medio de un canal de tiempo real.
Este equipo permite la alimentación automática de abrasivo, permitiendo el funcionamiento
continuo, sin paradas de máquina para la alimentación de abrasivo.
Regulación de abrasivo TCI ABRALINE 1.2
La dosificación automática del abrasivo al proceso de corte, se realizará mediante un
presurizador ubicado a pie de máquina completamente accesible por el usuario. Este
presurizador mandará neumáticamente el abrasivo a un sistema de regulación, al cual se Ie
asignará un valor de consigna desde el software de diseño, dosificando el sistema
automáticamente la cantidad de abrasivo en cada instante por medio de un canal de tiempo
real.
El sistema para transportar abrasivos se compone de Los siguientes componentes principales:
Depósito colector incluido el inserto de tamiz
Depósito de presión
Armario de distribución
En el depósito colector se vierte el material de abrasión por el inserto de tamiz y se le
almacena de forma intermedia. Tan pronto como en el depósito de presión se ha alcanzado un
nivel de llenado mínimo se abre por una duración de cerca de 15 segundos la junta cónica
situada entre el depósito colector y el de presión. Un relé logístico asume el mando de esta
operación; el relé está montado en el armario de distribución. Sí el llenado en el depósito
colector desciende a un nivel mínimo, se señala este estado encendiéndose una lámpara de
aviso sobre el armario de distribución. En este caso hay que añadir abrasivo al depósito
colector. Este repostado puede hacerse sin interrumpir la producción en marcha.
Especificaciones técnicas:
Peso neto:............................................80 Kg.
Longitud:..............................................700 mm
Anchura:...............................................700 mm
Altura:...................................................1.400 mm
Cabida depósito almac.:.......................200 L
Cabida depósito de pres.:....................24 L
Presión mín. de funcionam.:...............6 bar
Presión máx. de funcionam.:...............7 bar
Consumo máx. aire comp.:..................500l /min.
Corriente máx. de abrasivo:.................1.300 g /min.
Este equipo permite la alimentación automática de abrasivo, permitiendo el funcionamiento
continuo, sin paradas de máquina para la alimentación de abrasivo.
Software de CAD/CAM Lantek
Software de CAD/CAM Lantek preparado para generar trayectorias de corte mediante el
Postprocesador TCI Waterjet incluido con el software.
Marcado CE
Certificado de marcado CE para el sistema de corte TCI Waterjet 3-2040-1.
Especificaciones Bomba HP
Bomba Streamline SL-V 100 Plus con una potencia de 100 CV puede dar una presión máxima
de 4150 bar.
La bomba de presión se caracteriza por:
1................Bomba hidráulica de caudal variable y presión compensada.
2................Selector de presión alta/baja, para facilitar la perforación.
3................Inversión electrónica del cabezal.
4................Nivel de ruido inferior a tos 80 dB
5................Detección de fugas en el circuito de alta presión.
6................Sellos de alta presión de larga duración.
7................Sistema para desmontar el pistón, sin desmontar el cilindro.
8................Presión posible de trabajo 3.800 bar
9................Acumulador Alta presión 3L
10................Alimentación eléctrica (trifásica) 400 V
11................Refrigeración con intercambiador Aire /Aceite
Potencia
nominal
(CV)
Presión
trabajo
(bar)
Caudal
máximo
(l/min)
Capacidad
acumulador
(l)
Capacidad
tanque
(l)
Caudal
bomba
hidráulica
Máximo
de
boquillas
ø0.23mm
Máximo
de
boquillas
ø0.33mm
Máximo
de
boquillas
ø0.40mm
100
3800
7.2
3
182
202
4
2
1
Extras añadidos:
Refrigerador hidráulico para el aceite de la bomba
Sistemas anti-colisión en los cabezales 2D
Descalcificador de agua y bomba de presurización de agua previa a la bomba
Cabezales 2D actualizados a la última versión (2014)
Bomba actualizada a última versión de check (2014)
Stock de consumibles para la reparación de cualquier posible rotura/desgaste