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La posición de Holcim ante el cambio climático
Manuel Soriano Baeza
Director de Desarrollo Sostenible de Holcim España
“Cambio Climático, de Kioto a Copenhague”
Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Madrid
14 de octubre de 2009
Holcim España
Índice
• La ecoeficiencia en las estrategias de desarrollo sostenible.
• Las p
palancas de reducción de emisiones de CO2 en el
proceso cementero.
• Nuevos retos para el sector.
• Un benchmark equitativo para la industria cementera.
• Conclusiones.
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MSB 14.10.2009
Las estrategias de desarrollo sostenible y cambio climático
•
Estrategia de Desarrollo Sostenible de la UE.
•
Desvincular el crecimiento económico, del uso de los recursos y la
generación
ió d
de residuos.
id
Política Integrada de Producto de la UE.
Reducir los impactos ambientales originados por los productos durante
su ciclo de vida.
•
Estrategia del uso sostenible de los recursos naturales de la UE.
Aumentar la ecoeficiencia en el uso de los recursos y avanzar hacia
pautas de producción y consumo más sostenibles.
•
Estrategia Española de Desarrollo Sostenible 2007
2007.
•
Aumentar el ahorro y la eficiencia en el uso de los recursos en todos
los sectores.
Estrategia Española de Cambio Climático y Energías Limpias.
Impulsar el uso racional de la energía y el ahorro de recursos, tanto
para las empresas como para los consumidores finales
finales.
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RECURSOS
NATURALES
INFRAESTRUCTURAS
USO Y
PROCESOS DE
PRODUCCIÓN
RECURSOS
ALTERNATIVOS
CONSUMO
PRODUCTOS
RESPONSABLES
SEGÚN MTD,S
E
EMISIONES
S
EMISIO
ONES
EMISIO
ONES
Producción, consumo y gestión de residuos claves para conseguir la
ecoeficiencia y el desarrollo sostenible
SERVICIOS
GESTIÓN
SOSTENIBLE
RESIDUOS
DE LOS
RESIDUOS
ELIM
MINACIÓN
VALORIZACIÓN
@Manuel Soriano
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Ecoeficiencia de los procesos
p
Ecoeficiencia: producir más con menos
Ecoeficiencia= ratio = benchmark
• Menos consumo de recursos
• Menos emisiones
• Menos generación de residuos
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Las emisiones de CO2 en el proceso de fabricación integral de
cementero y las p
palancas p
para su reducción
Calcinación
CO3Ca = CO2+ CaO
Materias
primas
Emisiones CO2
Producción
de clinker
Combustión
C + O2 = CO2
C b tibl
Combustibles
Clínker
Clínker
Molienda
Cemento
Adiciones
d c o es
Cemento
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La calcinación de la caliza es la principal fuente de emisiones de
CO2 en la industria cementera
55 % CO2
Proceso de calcinación
CaCO3 -> CaO + CO2
45 % CO2 Combustión
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La sustitución del clinker por adiciones consigue la mayor reducción
de CO2 en la fabricación de cemento
Reducciones directas:
mejora de la eficiencia
energética <2%
Reducciones directas:
Sustitución de caliza y clinker
por residuos minerales y
subproductos >20%
20%
Reducciones
indirectas:
S i ió d
Sustitución
de
combustibles fósiles
por biomasa y
residuos >10%
CO2 restante del
combustible
CO2 restante de la
calcinación
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El compromiso de Holcim es reducir en 2010 un 20% sus emisiones
específicas netas* de CO2 respecto a 1990
Estrategia de Holcim para reducir las emisiones de CO2
• Eficiencia
Efi i
i en llos procesos:
Mejora de la eficiencia energética.
• Gestión sostenible de los recursos:
Valorización energética de residuos.
Reciclado de residuos minerales como materias primas
• Innovación en los productos:
Cementos adicionados (con menor proporción de clinker).
* Kg CO2/tonelada de cemento (calculadas según el protocolo del WBCSD)
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La mejora de la eficiencia energética del proceso es la vía menos
eficiente para reducir emisiones de CO2
El consumo de energía térmica se ha reducido en un 6% desde 1990
y en un 12% desde 1975
kcal/ 1.000 985
t clinker
900
kcal/
t clinker
864
950
900
-12%
845
-10,9%
-6%
864
850
800
Valor de planta
nueva con
MTD(2) =770
770
750
800
0
-2%
850
923
M di UE
Media
2001(1) = 865
75
90
93
96
99
02
0
2002
Objetivo
2010
Las p
posibilidades adicionales de mejora
j
son apenas
p
de un 2%
Fuente: Oficemen
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Valorización energética de residuos en la fabricación de clínker ahorra
recursos naturales y reduce las emisiones de CO2
Gases
• CO2
• Otros
Ot os
Depuración de gases
• Reacción con CaO
• Filtro
Precalentador/Precalcinador
• Gases: 900 -1200 °C
• Harina cruda: >800 °C
Quemador principal
• Gases de combustión
Combustibles
• 1800-2200
1800 2200°C
C
Harina Cruda
• Tiempo de residencia: >4-6seg
•
•
•
•
• Clinker: 1450°C > 15 min.
CaO/CaCO3
SiO2
Fe2O3
Al2O3
Proceso sin cenizas
• Todo el contenido mineral del combustible en el clinker
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Clinker
• C4AF
• C3A
• C2S
• C3S
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España no aprovecha las posibilidades de valorización de residuos
del proceso cementero
CONSUMO DE COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS EN LA INDUSTRIA CEMENTERA DE
VARIOS ESTADOS EUROPEOS (Datos de 2002 a 2007)
79
HOLANDA
51
51
AUSTRIA
ALEM ANIA
47
45
44
SUIZA
NORUEGA
BÉLGICA
33
FRANCIA
29
SUECIA
18
M EDIA UE
15
REINO UNIDO
6
6
ITALIA
ESPAÑA
4
3
DINAM ARCA
FINLANDIA
1
1
1
GRECIA
PORTUGAL
POLONIA
0
10
20
30
40
50
%d
de energía
í que procede
d de
d la
l valorización
l i
ió residuos
id
60
70
80
Fuente: Cembureau
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La valorización energética de residuos contribuye a la reducción global
de emisiones de CO2
CO2
CO2
CH4
H2O
Residuos
Emisiones
por vertido
Combustibles
fósiles
Emisiones de
Emisiones
cementera con
de cementera
valorización
• Directas: Se
S disminuyen las emisiones en cementera respecto a las de los
combustibles tradicionales (carbón, coque de petróleo)
• Indirectas: Se evitan las emisiones en vertedero de los residuos valorizados
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El vertido de residuos es la fuente de emisiones de GEI que más ha
crecido en España desde 1990
Potencial de calentamiento para el efecto invernadero
21 CO2eq
: 1 CO2eq
Metano 50% : CO2 50%
Emisiones difusas a la atmósfera
Vertedero
Generación de CO2 y Metano
por fermentación del carbono en los residuos
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La innovación en el producto, la vía más efectiva para reducir las
emisiones de CO2 en el cemento
~5% YESO
~5% YESO
Escorias
~5-0% OTROS
Cenizas
~90-5% ADICIONES
P
Puzolanas
l
Caliza
Humo de sílice
~90-95% CLÍNKER
~5-90% CLÍNKER
CEMENTO PORTLAND
CEMENTO ADICIONADO
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El benchmark de emisiones de CO2 por clínker es muy plano y no
permite reducciones apreciables
CSI - "Getting the Numbers Right"
Year: 2006
Region: EU 27
Company: All GNR participants
Gross CO2 emission per tonne clinker
1200
Average
865 kg CO2/t
1100
10 % reduction
1000
778 kg CO2/t
20 % reduction
692 kg CO2/t
kg CO2/t
900
800
700
600
500
400
300
200
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
% clinker production
Gross CO2 emission per tonne clinker (1% - 99%)
Linear regression (10% - 90%)
Weighted average
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El benchmark de emisiones de CO2 por cemento es más diverso
porque incluye la innovación en el producto
CSI - "Getting the Numbers Right"
Year: 2006
Region: EU 27
C
Company:
All GNR participants
ti i
t
Gross CO2 emission per tonne cementitious (Company level)
1200
Average
A
650 kg CO2/t
1100
1000
20 % reduction
520 kkg CO2/t
kg CO2/t
900
10 % reduction
585 kg
g CO2/t
800
700
600
500
400
300
200
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
% cementitious production
Gross CO2 emission per tonne cementitious (Company level) (1% - 99%)
Linear regression (10% - 90%)
Weighted
g
average
g
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El sector cementero europeo se enfrenta a nuevos retos ante el ETS
revisado y la cumbre de Copenhagen
• Directiva revisada de comercialización de derechos de emisión
2009/29/CE:
Riesgo de deslocalización por fuga de carbono.
−
Asignación gratuita a sectores en riesgo
riesgo.
Reducción significativa de la asignación sectorial en 2020.
-
Emisiones totales UE: -20% respecto a 1990
1990.
ƒ
Derechos asignados por ETS: - 21% respecto a emisiones 2005.
Asignación de derechos equitativa a las instalaciones
instalaciones.
-
Definición de benchmark sectorial justo.
• Cumbre
C b d
de C
Copenhagen:
h
Riesgo de mayores reducciones a los sectores regulados: si
se alcanza acuerdo global (la
( UE reduciría el 30%).
%)
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¿Por qué
¿
q un benchmarking
gp
por cemento?
INDUSTRIA CEMENTERA
OTRAS INDUSTRIAS
Producto
intermedio
Producto final
Productos
derivados
Construcción
Clínker
Cemento
Hormigón
Obra civil
Mortero
Vivienda
Productos
prefabricados
El cemento es el producto final de la industria cementera
• Normalizado
N
li d por UNE
UNE- EN 197
197-1
1
• Certificado por organismos acreditados
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Cemento equivalente: cantidad máxima de cemento que puede
producir una fábrica integral exclusivamente con el clínker que fabrica
y con el factor clínkerclínker cemento promedio de la instalación
Picli = clinker producido
Bicli = clinker comprado
Sicli = clinker vendido
Cicli = clinker consumido
Ciad = consumo de adiciones
Cicli = Picli + Bicli - Sicli
Picli
Bicli
Sicli
Cicli
Ciad
CCFi =
Cicli
Picem
Picemq =
Picli
CCFi
Picem
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Conceptos básicos en el benchmark combinado clínker – cemento
•
Emisiones absolutas de CO2 (Ai).
•
Producción de clínker (Picli).
•
Consumo de clinker (Cicli).
cli)
•
Producción de cemento (Picem).
•
Factor clínker (CCFi) = Cicli/Picem.
•
Producción de cemento equivalente Picemq = Picli/CCFi.
•
Benchmark por clínker Bi cli = Ai/ Picli
•
Benchmark clínker
clínker-cemento
cemento (Bicemq) = Ai/Picemq.
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Asignación sectorial y asignaciones individuales a una fábrica integral
de cemento según
g el tipo
p de benchmark
• Asignación sectorial
∑
EU
EU
EU
A i = B cli
× PcliEU × R = B cemq
× Pcemq
×R
• Asignación individual
Según benchmark combinado clínker cemento
Según benchmark por clínker
Ai = B
EU
Cli
× Pi, Cli × R
Ai = B
La asignación a una instalación (Ai) se basa en:
Valor UE de benchmark de clinker.
Producción de clinker de la instalación.
Factor de reducción sectorial.
EU
Cli
⎡ CCF EU
×⎢
⎣ CCF i
⎤
⎥ × Pi, cCli × R
⎦
La asignación a una instalación (Ai) se basa en:
Valor UE de benchmark de clínker.
Valor UE de factor clinker/cemento, basado en
cemento equivalente.
q
Producción de clinker de la instalación.
Factor Clinker/Cemento de la instalación basado
en cemento equivalente.
Factor de reducción sectorial
sectorial.
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Alcance del benchmark combinado clínker – cemento
•
Solamente afecta a fábricas integrales de cemento.
•
No se incluye el clínker importado.
•
El clínker transferido entre plantas se considera solamente
en la instalación que lo produce
produce.
•
No se incluye el comercio de adiciones
adiciones.
El benchmark clínker-cemento es el
b
benchmark
h
k por cemento
t equivalente
i l t
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Conclusiones
La asignación sectorial será independiente del tipo de benchmark.
La definición de un benchmarking sectorial adecuado es condición
para una asignación justa a las instalaciones.
Un benchmark por clínker no considera la acción temprana de
innovación en el producto.
El benchmark combinado clínker-cemento es el más equitativo para el
sector
t porque considera
id
ttodas
d llas vías
í posibles
ibl d
de reducción:
d
ió
Mejora en la eficiencia energética del proceso.
Empleo de combustibles alternativos y de materias primas
secundarias.
Innovación en el producto (cementos adicionados).
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