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PROYECTO Y CONSTRUCCIÓN DE OBRAS
TECNOLOGIA II
PROF: TOLCHINSKY - GONZALEZ
ENTREPISOS
DEFINICION Y FUNCION
Se entiende por entrepisos a los elementos de forma plana horizontal que separan las
distintas plantas de una construcción. El entrepiso es siempre un elemento constructivo
interno del edificio y esta compuesto por tres partes.
1)
La parte resistente o estructural
2)
El revestimiento superior o piso
3)
El revestimiento inferior o cielorraso
Piso o revestimiento
Revestimiento
Contrapiso (material elástico
aislante de ruidos)
Parte portante
Elemento resistente
En lo que sigue nos ocuparemos solamente de la parte resistente, la cual debe trasladar
con rigidez las Cielorraso
cargas de la planta superior (sobrecargas, cargas permanentes
provenientes del peso propio y contrapisos, pisos, cielorrasos etc.) hasta los elementos
Complemento
de aislación
estructurales verticales que llevaran las cargas hasta la fundación (columnas
y tabiques
de hormigón, muros portantes de mampostería, etc.)
termo acústica
MATERIALES
Al igual que en los muros existe gran variedad de materiales que pueden ser usados en la
ejecución de entrepisos. A continuación se enumeran los mismos clasificados según dos
grandes grupos, materiales para construcción en seco y para construcción húmeda.
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LOSA DE HORMIGON HORMIGONADA IN SITU
Los entrepisos de hormigón armado se componen de losas y vigas proyectadas para
llevar las cargas mediante flexiones hasta las columnas, tabiques o muros portantes que
resisten el peso del mismo
Procedimiento constructivo
 Preparación de un encofrado provisorio
Se denomina así a la estructura provisoria que cumple la función de contener el
hormigón fresco hasta que el mismo adquiera resistencia suficiente para auto
sustentarse. Esta estructura se denomina encofrado y puede ser de variada
complejidad. En esta región se ejecutan generalmente de madera o madera con
sustentación metálica.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Entablonado para la losa con ancho de tablas de 10 y 15cm
Tiranteria para soporte primario separada cada 60cm
Solera separada cada 1m (Prescindible para losas de poca luz)
Cruces de San Andrés de tabla de 2.5cm por 15cm para arrostramiento lateral
del puntal
Puntal en correspondencia con las soleras
Listones de 2.5x7.5cm para apoyo de los tirantes y/o soleras y refuerzos del
costado de vigas
Molde para la viga
Costillas para el encofrado 2.5x15cm
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9. Tabla apoya pie (útil para pisar durante la preparación del encofrado)
10. Puntal con cruceta en la cabeza para sostén del fondo de viga
11. Tabla para afirmar el puntal contra la solera o tirante
12. Cuña para ajuste final
13. Tablón para repartición de esfuerzo en el terreno

Colocación de armaduras
El corte y doblado de hierros se realiza en taller en obra o bien se adquiere cortado y
doblado de acuerdo a planillas elaboradas con el proyecto. Queda como tarea de obra
la colocación de armaduras sobre el encofrado, respetando diámetros, cantidad y
separación de hierros, recubrimientos de hormigón

Hormigonado
Colocada y verificada la armadura. Se ejecuta el colado del hormigón que deberá
tener el asentamiento necesario para llenar todos los huecos que quedan entre los
hierros y en el encofrado. Para asegurar este llenado se utilizan vibradores de aguja
que mediante altas frecuencias de vibración hacen que el hormigón se comporte mas
fluido. Además el vibrado ayuda a la adherencia hormigón acero.
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LOSA CASETONADA
Las losas casetonadas de hormigón o losas nervuradas son losas de hormigón armado o
postesado que por motivos de su gran luz entre apoyos requiere un espesor de calculo
importante. Para lograr este espesor sin sobrecargar el peso propio total de la estructura
se incorpora dentro de la misma huecos o zonas alivianadas mediante bloques de
poliestireno expandido de alta densidad.
Cuando se ejecutan con casetones de madera, pueden quedar a la vista los huecos
siguiendo una trama regular, con lo cual se consigue un buen efecto arquitectónico.
La principal desventaja es el elevado costo por el encofrado de madera cortado a medidas
muy chicas que luego queda inutilizado y la elevada mano de obra que necesita su
realización
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Procedimiento constructivo



Se ejecuta un encofrado plano a nivel del fondo de los nervios
Se coloca las armaduras longitudinales y estribos dentro de los nervios
Se colocan los bloques de poliestireno expandido o casetones de madera


Se colocan la malla de la capa de compresión
Sé hormigona similar a una losa maciza de hormigón evitando la flotación de los
bloques durante el hormigonado
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LOSA MACIZA POSTESADA CON MONOCORDONES
Las losas postesadas consisten en losas hormigonadas in-situ, postesadas mediante el
uso de cables de acero de alta resistencia dispuestos según un trazado parabólico, y
anclados a través de cuñas a sus anclajes extremos.
Una vez hormigonada la losa, cada cable es tensado según las indicaciones del proyecto.
La flexibilidad del sistema ofrece mejores posibilidades creativas para el diseño,
permitiendo mayores luces, plantas libres y estructuras más esbeltas.
Es importante destacar que con este sistema pueden eliminarse las vigas tradicionales,
lográndose así una mayor altura útil de piso a piso. Esto permite resolver problemas de
rasante así como, en algunos edificios en altura, agregar pisos adicionales sin modificar la
altura total del edificio.
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Ventajas
Las principales ventajas de las losas postesadas con monocordones no adherentes son:
*
Acortamiento significativo de plazos de ejecución de la obra gruesa gracias a
rápidos y eficientes programas de construcción.
*
Ahorros en hormigón, acero, mano de obra y encofrado.
*
Integridad estructural superior proporcionada por la continuidad de la losa y cables.
*
Esbeltas estructuras que permiten disminuir la altura del edificio, reducir las cargas
de cimentación y aumentar las luces
*
Uniones sencillas y eficientes entre losas, vigas, muros y columnas que eliminan
problemas de juntas entre dichos elementos.
*
Soluciones estructurales con bajos requerimientos de mantenimiento
*
Mayor firmeza, durabilidad y resistencia al fuego.
Edificio ejecutado con losas postesadas con monocordones no adherentes
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LOSA ALIVIANADA DE VIGUETAS POSTESADAS
Es conocido que las losas para techos y entrepisos ejecutadas con el sistema de viguetas
han simplificado y abaratado la técnica de ejecución del hormigón tradicional, al eliminar
la utilización de encofrados.
1. Vigueta de hormigón armado como elemento resistente
2. Bloque de techo, cuya función es la de encofrado perdido, o elemento de relleno para
lograr que la losa tenga el espesor final necesario para la carga y distancia entre
apoyos. Es decir, el bloque no cumple en sí ninguna función estructural, por lo que
puede ser de cualquier material (cerámico, poliestireno expandido, hormigón, etc.).
3. La capa de compresión. hormigonada en el lugar, en conjunto con la armadura de la
vigueta, da la resistencia final de la losa.
Bloques de techo
Si bien la función del bloque de techo para viguetas es cumplida independientemente del
material con que se fabrique, existen factores constructivos a tener en cuenta en la
elección de los mismos.
En el mercado se encuentran distintos tipos de ladrillos, siendo los más usuales:
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
Bloques cerámicos: Son los más tradicionales y utilizados. Confieren buenas
propiedades térmicas y acústicas.

Bloques de poliestireno expandido: Por su bajo peso propio facilitan el izado y
manipuleo. Brindan excelentes condiciones térmicas y acústicas. Se recomiendan de
una densidad mínima de 10 kg/m3.

Bloques de hormigón alivianado:
Este tipo de ladrillos de grava volcánica, brinda una nueva e interesante alternativa
para las losas realizadas con viguetas de hormigón pretensadas.
Entre sus principales ventajas podemos enunciar:
Trabajabilidad por su reducido peso,
La adherencia perfecta con la vigueta evita dilataciones diferenciales y
microfisuraciones,
Su textura permite una mejor adherencia del revoque o enyesado del cielorraso.
Buena aislación acústica y térmica, por su composición de materias primas (gravas
volcánicas).
Como se puede apreciar, la elección del tipo de bloque de techo puede variar según
preferencias y necesidades de proyecto, pero conservan (independientemente del
material), una misma función estructural.
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Procedimiento constructivo

Acopio en obra: La posición de traslado y acopio es como indica la figura. La parte
ancha debe quedar siempre abajo. Para estivas se separan las capas con tirantes de
madera alineados verticalmente y cercano a los extremos

Apuntalamiento: Para evitar la flexión de las viguetas se debe apuntalar con tirantes
de madera a una distancia máxima de 2,00 metros, con una contrahecha de 3mm por
metro de luz. Colocar los puntales separados 1,50 metros entre sí aproximadamente.
Si los tirantes apoyan en tierra, deben colocarse tablones para distribuir la carga
evitando que el aumento del peso al hormigonar hunda el puntal en el piso.

Colocación de viguetas y bloques: El apoyo de las viguetas sobre el hormigón deberá
ser como mínimo de 8 cm, y sobre mampostería de 10 cm. En casos de apoyos
intermedios sobre paredes o vigas angostas, se recomienda desplazar viguetas por
medio, para que todas apoyen no menos de 10 cm en el muro. La distancia entre
viguetas se determina por la colocación de un bloque.
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
Limpieza y mojado: Estas tareas se deberán realizar colocando tablones sobre la
superficie y pisando siempre sobre estos Barrer completamente antes de hormigonar
para limpiar de impurezas que dificulten la adherencia del hormigón en ladrillos y
viguetas. Mojar abundantemente en especial sobre los bloques

Hormigonado: Se realiza cubriendo totalmente la superficie en el espesor de calculo
necesario. Se vibra utilizando vibradores de aguja a fin de asegurar el total llenado.

Desapuntalamiento: A los 12 a 15 días de hormigonado se retira el apuntalamiento,
siempre que no haya carga en el entrepiso y luego de comprobar que el hormigón
endurecido bien.
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Detalles constructivos

Apoyo sobre pared
Se hará un alisado o encadenado sobre el muro, dando una superficie lisa de apoyo.
Para lograr una libre dilatación, se pondrá un fieltro asfáltico entre el alisado y las
viguetas.

Losas continuas
Pueden realizarse colocando bloques de menor altura a los costados del encofrado
para formar el ancho estático o colaborante, incorporando la armadura según cálculo.

Riostras
Para luces mayores de 4m. y sobrecargas superiores a 200 kg/m2 es conveniente
hacer una riostra transversal. La armadura tipo encadenado se apoyará sobre las
viguetas.
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
Carga de tabique perpendicular a las viguetas
Son cargas concentradas lineales que deben tenerse en cuenta al calcular el
momento flector. Se coloca una armadura transversal tipo encadenado sobre bloques
de menor altura.

Carga de tabique paralelo a las viguetas
La carga del tabique se distribuirá entre 2 ó 3 nervios con una armadura transversal de
repartición. Con cargas importantes se deberá hacer un nervio especial con varias
viguetas juntas.

Terminación de losa
Los bordes en voladizo deberán encofrarse e incorporar una malla o armadura liviana
para unir el alero al resto de la losa.
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
Formación de voladizos
Voladizos hasta 30 cm. y sin cargas en el extremo, se pueden hacer sin armadura
adicional. En el resto deberá verificarse las tensiones en las viguetas, incluyendo la
precompresión; ubicando la armadura sobre las viguetas y anclándola en la losa.

Cumbreras
En pendientes de más de 15% deben vincularse los faldones entre sí y a la viga de
cumbrera con armadura. Las barras irán entre las viguetas y se fijarán sobre bloques
de altura menor.
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LOSACERO
Losacero es un sistema de encofrado metálico perdido colaborante para la construcción
de entrepisos. Este sistema constructivo es utilizado desde 1950 en EEUU y Canadá,
habiéndose difundido en todo el mundo en la construcción de edificios
Descripción:
El panel Losacero es una chapa perfilada en frío y de forma trapezoidal con una altura de
onda de 6,35 cm y 95 cm de ancho efectivo, lo que brinda un excelente coeficiente de
relación peso/poder cubriente. La chapa presenta en todo su desarrollo una serie de
resaltes o relieves que producen la interconexión entre el acero y el hormigón.
El panel se produce en forma estándar en acero galvanizado y puede fabricarse bajo
pedido con la cara que quedará expuesta prepintada, lo que permite resolver la utilización
del sistemas en ambientes en donde el material quede expuesto y/o se requiera
protegerlo de agentes agresivos del ambiente (plantas químicas, etc.) o simplemente si,
por razones de diseño arquitectónico, quedará como cielorraso a la vista y se desea evitar
el pintado posterior.
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Ventajas:
El panel Losacero, luego de instalado y adecuadamente fijado, cumple diversas
funciones:



Actúa como plataforma de trabajo durante la construcción sirviendo como encofrado
para la losa. - Estabiliza el marco (si se utiliza estructura metálica).
Reemplaza la armadura funcionando como armadura de tracción para los momentos
flectores positivos en el trabajo a la flexión de la losa durante la vida útil del edificio.
Provee resistencia para cargas horizontales al actuar como diafragma.
Estructura mixta de acero y hormigón
Este sistema ha sido complementado con la utilización de dispositivos mecánicos
denominados conectores de cortante los que son soldados a las vigas estructurales para
formar estructuras y secciones compuestas, creando de esta manera un solo cuerpo
estructural
La función de la sección compuesta se logra vinculando, (con los conectores de cortante)
la viga metálica de soporte, el panel losacero y el hormigón. Esto permite vigas de menor
altura y más livianas con ahorros en el peso del acero hasta del 40%, lo que se traduce en
menores cargas para la estructura vertical y las fundaciones y en la reducción en la altura
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total del edificio dando lugar también a importantes ahorros en todos los materiales
involucrados en el parámetro de la altura (recubrimientos, revestimientos, pinturas, etc.)
La construcción es acelerada por la eliminación del encofrado y los apuntalamientos, con
la ventaja adicional de poder trabajar en varios niveles al mismo tiempo, poder llenar los
sectores de losas de distintas ubicaciones y niveles según sea la conveniencia de la obra,
y permitir también que otros gremios avancen con sus labores simultáneamente, ya que
las áreas de trabajo están despejadas al no haber apuntalamientos.
Componentes del sistema:






El sistema de ejecución de losas con el paneles Losacero está formado por:
La chapa propiamente dicha del panel Losacero
Sistema de fijación de las chapas sobre vigas (metálicas o de hormigón armado, sobre
la base de clavos disparados, tornillos autorroscantes, o puntos de soldadura.
Hormigón de peso normal (2400 Kglm3) y con una resistencia cilíndrica de 21 0
Kg/cm2
La malla de acero electrosoldada que, colocada en la parte superior de la losa,
absorbe las posibles fisuras por contracción (en iguales condiciones que en una losa
tradicional)
Conectores de cortante (opcionales).
Vista de los paneles losacero antes de hormigonar.
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LOSAS HUECAS PRETENSADAS
Son elementos prefabricados pretensados alivianados por la presencia de perforaciones
longitudinales, de caras planas superior e inferior y cantos diseñados para su vinculación.
La forma de la sección transversal y la presencia de acero pretensado, lo hacen un
elemento apto para entrepisos y cubiertas, por su elevada resistencia a la flexión.
Fabricación
La fabricación se realiza en pistas de pretensado con:
 Máquinas deslizantes
 Proceso de vibrado durante el hormigonado
 Hormigones de muy baja relación agua/cemento
 Proceso de curado con vapor posterior al hormigonado.
Con estos procesos industriales se consiguen máximas resistencias en corto tiempo.
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La producción en pistas metálicas, asegura una excelente terminación inferior de
hormigón visto.
Elección del tipo de losa
El espesor de losa a utilizar se obtiene de tablas en función de
 La luz entre apoyos
 La sobrecarga de uso
Además debe verificarse


Deformaciones y Rigidez: Se debe asegurar la rigidez del entrepiso para evitar
deformaciones excesivas. Las flechas excesivas pueden producir fisuras en tabiques
de cerramiento por encima o por debajo del entrepiso (estos tienen gran rigidez en su
plano y no resisten esas deformaciones)
Corte: El esfuerzo de corte máximo incide en el espesor de la losa, para que no se
superen las tensiones de corte admisibles.(puede ser determinante en luces cortas
con cargas de magnitud) Puede evitarse el uso de una losa de mayor espesor si se
macizan (durante la fabricación) los alvéolos en los extremos del elemento.
Capa de compresión:

Se llama así al la capa de hormigón colado in-situ sobre las losas huecas
pretensadas.
Las losas pueden construirse con o sin capa de compresión en función de las
necesidades estructurales
Se usa capa de compresión cuando:

Existen importantes cargas puntuales: se consigue una mejor distribución de
esfuerzos.

Grandes acciones horizontales: se refuerza la hipótesis de diafragma.

Se desea mejorar la resistencia y rigidez: Si se esta obligado a usarse por algún
motivo losa hueca de altura reducida (limitación de los medios de montaje, altura final
de la losa, etc.)

Absorción de momentos flectores negativos: se utiliza la capa de compresión para
disponer armadura pasiva para los esfuerzos de tracción de voladizos o continuidad
en apoyos.

La capa de compresión es la zona comprimida de una viga placa.

Voladizos laterales: en estos casos puede colocarse la armadura de voladizo dentro
de la capa.
La capa de compresión debe tener un espesor mínimo de 4cm y llevar armadura (de malla por lo
general)
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Juntas
El perfil transversal de las losas es tal que al adosar una con otra, se establece el
contacto sólo en el borde inferior (achaflanado para una mejor terminación), dejando un
hueco superior. Este hueco es mas ancho en su parte media que en la parte superior y es
llenado con hormigón luego del montaje.
función de la junta


Las juntas permiten el trabajo conjunto de las losas y uniforman deformaciones. La
losa más cargada se apoya sobre las contiguas, lo que produce una distribución de
cargas.
La transmisión de los esfuerzos horizontales, como los debidos al viento, frenado de
vehículos o empujes, son transmitidos en el entrepiso a través de las juntas (efecto
diafragma)
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Armaduras pasiva superior
En aquellos casos que sea necesario o conveniente dar continuidad longitudinal, o en
presencia de voladizos, se debe colocar armadura pasiva superior para los momentos
negativos.
Ubicación


En la capa de compresión (sí esta se realiza)
En ranuras longitudinales sobre los alvéolos (que luego se rellenan con hormigón) en
la zona de apoyo. Estos cortes pueden venir de fábrica o realizarse en obra con
máquinas de corte apropiadas.
No siempre debe colocarse armadura en voladizos, ya que las losas huecas (a diferencia
de las viguetas) llevan acero de pretensado superior que le confiere cierta capacidad de
resistir momentos negativos.
Acopio y Transporte
En el acopio en planta de prefabricación, en el transporte o en obra, debe cuidarse la
calidad de las losas.
Las losas pueden ser apiladas utilizando tirantes de madera como separadores, los
cuales deben


Quedar alineados en vertical
Estar ubicados cerca de los extremos de las losas para evitar voladizos y momentos
negativos.
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Montaje
Las losas huecas pretensadas deben ser montadas con medios mecánicos a excepción
de la minilosa.
Estos medios pueden ser grúas telescópicas, grúas torre, autoelevadores, etc.
La elección del equipo a utilizar depende entre otros de los siguientes factores:


Distancia máxima de montaje y peso de los elementos
Superficie de trabajo: en caso de tener pavimento o terreno compactado y nivelado
puede emplearse (siempre que la altura lo permita) un autoelevador. Este equipo
puede representar alguna ventaja económica, pero tiene ciertas limitaciones para la
colocación en posición definitiva de los elementos.
 Infraestructura de obra: en obras de importancia suele recurrirse al uso de grúas torre
para movimiento de materiales y máquinas.
El mínimo personal necesario es de dos operarios en el camión para la sujeción de la losa
a elevar, y dos operarios para el posicionado definitivo.
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Apoyos directos:
Se llaman así los apoyos de losas pretensadas sobre estructuras existentes al momento
del montaje, ubicados total o parcialmente debajo de ellas
El apoyo puede hacerse sobre vigas o tabiques de hormigón, perfiles metálicos o muros
de mampostería. En este último caso deberá ejecutarse un encadenado superior para una
mejor repartición de las cargas.
Las vigas de hormigón pueden completarse en segunda etapa junto con el llenado de las
juntas, aprovechando de esa forma el espesor de las losas para aumentar la altura
estática
Puede preverse armadura de enlace entre la losa y su soporte, para tomar momentos
negativos o como arriostramiento.
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Apoyos indirectos
El apoyo indirecto se da cuando las losas descargan sobre vigas planas incorporadas
parcial o totalmente en el espesor del entrepiso.
Las piezas montadas son apoyadas sobre estructuras auxiliares provisorias.
Se debe prever armadura inferior de enlace de la propia de la losa pretensada con la
rama inferior de los estribos de la viga.
Se disponen también barras superiores para los momentos negativos de alguna de las
formas que fueron descriptas.
Cumbreras y voladizos
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Cortes y agujeros
Las losas pueden ser cortadas o perforadas para ajustarlas a la planta y permitir paso de
columnas, pasaje de cañerías, etc. En general se trata de evitar este tipo de cortes. Los
cortes pueden hacerse en obra o en planta de prefabricación.
Tipos de cortes más frecuentes y formas de evitarlos.



Cortes longitudinales: se deben realizar cuando la distancia a cubrir no es múltiplo de
los anchos de las losas. Este corte se hace en correspondencia con alguno de los
alvéolos. Puede evitarse si se separan entre sí las losas, en un máximo de 25cm. La
separación puede ser cubierta también con la interposición de una vigueta pretensada.
Estas solución desmejora la terminación inferior y obliga a la ejecución de un
cielorraso
Cortes transversales oblicuos: se tienen cuando los apoyos no son paralelos o se
requieren voladizos con determinados contornos. Pueden resultar conveniente en
ocasiones hacer los cortes normales en forma escalonada para luego completar con
hormigón in situ el sector faltante en cada losa (esto es posible solo en caso de
voladizos)
Cortes transversales rectos: se realizan para dejar pasar columnas, cañerías o
conductos. Si están en los apoyos debe tenerse en cuenta la estabilidad de la losa y si
se encuentran en un borde libre de losa, verificar la flexión transversal.
Para huecos de grandes dimensiones se interrumpe una o más losas, interponiendo un
elemento metálico que apoya en las contiguas. Este tipo de aberturas se practica para
permitir el pasaje de chimeneas, escaleras, etc.
Las losas de uno y otro lado se deben verificar para que sean capaces de soportar la
sobrecarga.
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PANELES TT
El Panel TT es un elemento premoldeado pretensado de gran capacidad resistente que
permite ejecutar entrepisos de grandes luces. Está formado por una losa superior espesor
mínimo 5cm que provee la superficie útil de1 entrepiso y dos nervios longitudinales cuya
altura es variable hasta un máximo de 70cm
Características
Peso propio aprox. (Kg/ml) 640
Ancho máximo (m)
2,50
Ancho mínimo (m)
1,60
Luz máxima (m)
20,00
Las alas se pueden reducir o eliminar, con el objeto de conseguir una mayor sobrecarga
admisible del entrepiso, cuando por razones de proyecto Altura
no sea
posible
máxima
(m)aumentar la0,70
altura de los nervios. De esta forma se obtiene un ancho útil mínimo de 1,60m..
En la losa pueden colocarse aberturas con un ancho máximo de 1,2m (distancia libre
entre nervios). Aberturas mayores se consiguen interrumpiendo paneles, que se apoyan
sobre una estructura independiente o sobre una viga metálica sustentada por los paneles
contiguos a dicha abertura, mediante pases dejados en sus nervios.
Montaje
Para el movimiento y montaje de los elementos, se colocan durante la fabricación
cáncamos de izaje sobre la losa en correspondencia con los nervios
Apoyos
El apoyo de los paneles puede hacerse sobre viga doble T cuando se cuente con altura
suficiente bajo el entrepiso. La altura total de la solución (altura de viga + altura de pane1)
se puede reducir practicando rebajes a 1os extremos de los nervios.
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La solución óptima que minimiza el paquete estructural del entrepiso (viga + panel)
permitiendo distancias entre columnas superiores a los 10 m en ambas direcciones, es la
que combina el panel TT con la viga cruz, la cual queda parcialmente incorporada en la
altura de los paneles.
El hormigonado en 2da etapa de una capa de compresión de un mínimo de 4 cm de
espesor sobre los paneles, permite materializar la cabeza de compresión de la viga y así
lograr una máxima eficiencia.
Con la capa de compresión se aumenta la sobrecarga admisible de¡ entrepiso, se mejora
la distribución de las cargas y se consigue una superficie nivelada como para recibir
cualquier tipo de piso. El fratazado o allanado mecánico confiere una excelente
terminación a la capa de compresión, a un bajo costo.
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Vista de un entrepiso de paneles TT
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ESTRUCTURA METALICA Y PLACAS CEMENTICIAS
Consiste en una estructura de perfiles de acero galvanizado liviano sobre los cuales se
aplican tableros de cemento reforzado con fibras de celulosa a modo de losa.
Estructura
Esta compuesta por perfiles de viga de entrepiso (PE), separados 60/40/30cm según la
sobrecarga necesaria. Estos perfiles se apoyan en vigas perimetrales o bien en
construcciones de mampostería y hormigón, fijándose a los mismos mediante perfiles de
amarre (PA) atornillados.
Para el dimensionamiento de los perfiles resistentes, el sistema provee tablas que en
función de la sobrecarga necesaria (entre 200 y 500 kg/m3), las separaciones de perfiles
y la luz ce calculo, suministran el tipo de perfil adecuado.
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Cuando las luces a cubrir con la estructura son mayores a 3.6m, es necesario utilizar
perfiles de arriostramiento lateral (blocking) que evitan el aplastamiento o vuelco de los
PE. Estos perfiles de arriostramiento son del mismo material que los largueros del
entrepiso.
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Placas
Los tableros son de cemento extra reforzado con fibras de celulosa mineralizadas que
forman una estructura interna similar al hormigón armado. Estos tableros reciben un baño
de hidrofugado. Las placas son ignífugas, y resisten altos impactos.
Se fabrican de espesor 20mm para resistir sobrecargas entre 200 y 300 kg/m2 y de 22mm
para sobrecargas hasta los 500 kg/m2.
En ambos casos se fabrican de 1.2m x 2.4m, con lo cual definen un modulo para el
atornillado a los perfiles galvanizados.
Tornillos
Existen tres tipos de tornillos diseñados para las vinculaciones de placas a perfiles y
perfiles entre si.
Sellado de juntas
 El sistema provee selladores para obturar las juntas entre paneles, y tapar las cabezas
de los tornillos. También se usan cuando se usan sobre el entrepiso revestimientos
rígidos (cerámicos, pisos vinílicos, etc.)
 Otro sellador se usa para juntas perimetrales y encuentros con otros materiales
(hormigón, etc.) o para cuando se utilice revestimiento de alfombra.
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Instalación
A continuación se enumeran algunos pasos y recomendaciones para la instalación de
este tipo de entrepiso.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
El tablero se coloca trabado y en posición perpendicular a la estructura de soporte
Nunca deben colocarse placas húmedas, ya que se producirán deformaciones
Se fijan en todo su contorno y en coincidencia con todos los PE que lo atraviesen.
En ambos casos los tornillos se colocan cada 20cm y los perimetrales a 1.5cm del
borde del tablero
En los ángulos, la primera fijación se realiza a 5 y 15cm del mismo, evitando los
tornillos en el vértice, o a 45 grados, ya que originaran desgarros.
Los tableros se colocan separados 4mm entre si, a fin de permitir la posterior
colocación de selladores.
Debe evitarse la colocación de tableros con dimensiones menores a 1.2 x 1.2m
La estructura debe estar perfectamente nivelada y sin resaltos antes de la fijación
del tablero
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DE MADERA
Los entrepisos de madera se componen generalmente de una estructura de vigas,
dispuestas horizontalmente y paralelas y pisos de tablas machiembradas.
Los tipos de vigas más usados son



Las vigas simples de sección rectangular
Las vigas compuestas, o acoplamiento
Las vigas en forma de celosía
Estructura de vigas simples de sección rectangular
Los perfiles o escuadría rectangulares más comunes son de 3" x 4", 3 x 6, 3 x 9, 4 x 6 y 4
x 9. Las vigas se disponen de manera que adopten el máximo momento de inercia, o sea,
que conviene que la altura sea mayor que la base.
La separación de las vigas, varía de 35 a 60 cm de eje a eje, y depende de la escuadría,
de la luz y del peso que ha de soportar el piso.
El apoyo de las mismas, oscila entre 15 y 20 cm, según el espesor del muro, y la luz entre
los apoyos, o sea el largo de las vigas, entre 3,50 y 5 m, teniendo en cuenta que una luz
económica es de 3,25 a 3,50 metros.
Si las maderas son largas y delgadas, tienen tendencia a arquearse, a fin de que esto no
suceda, sé agregan listones de unión. Así, en el caso corriente de un piso de habitación,
los listones se unen entre sí por tablillas cruzadas que los mantienen sólidamente en su
posición.
Cuando las vigas deben salvar luces importantes, las flexiones aumentan, y por lo tanto la
sección aumenta mucho, de modo que resulta mejor, reducir la luz de la viga mediante la
aplicación de una viga maestra en el centro del tramo
Si se debiera dejar huecos en el entrepiso para paso de conductos, cajas de escaleras,
etc., se salva el vacío mediante la colocación de brochales o pequeñas vigas apoyadas o
ensambladas en otras dos.
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Las uniones entre vigas y viguetas en los entrepisos, se hacen por simple superposición
al tope cuando hay lugar disponible y cuando se desea evitar pérdidas de altura, por
medio de piezas laterales adosadas a la viga maestra.
En los entrepisos de madera, generalmente se fijan los pisos y cielorrasos de madera
directamente en las vigas.
Pisos
Un tipo de piso muy usado es el siguiente: encima de las viguetas, y perpendicularmente
a las mismas, se colocan tirantes, separados unos 60 cm, que apoyan teniendo por medio
una aislación de fieltro, y sobre ellos se tiende el piso machihembrado. Para que este piso
resulte más económico, el entarimado se coloca directamente sobre las vigas,
suprimiendo los tirantes.
Si sobre el entramado se desea un piso de mosaicos o baldosas, habrá que disponer
encima de las vigas un armado de pequeñas losetas de hormigón y sobre estas losas se
hace el embaldosado. Este tipo de entrepisos y esta en desuso ya que las losetas y el
piso de mosaicos son materiales pesados que obligan a sobredimensionar la escuadrias
de las vigas y esto resulta antieconómico
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Cielorrasos
Si se desea que las vigas queden a la vista, el cielorraso se aplica a los tirantes, y si se
quiere un cielorraso liso, directamente a las vigas. Si no se colocan tirantes el
machihembrado queda a la vista.
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ENTREPISOS METALICOS INDUSTRIALES
Es frecuente que el diseño de plantas industriales responda a las necesidades de los
procesos de producción que en ella se realizan. Considerando esto, aparece la necesidad
de acceder a lugares cercanos a maquinas con el fin de efectuar tareas de
mantenimiento, control y operación. Estos puntos pueden estar a gran altura respecto al
nivel de planta, generando la necesidad de construir entrepisos de servicio que reúnan las
siguientes características.





Livianos: No necesitan grandes estructuras de sostén y pueden ubicarse en espacios
reducidos
Resistentes, ya que por los mismos de accede a realizar mantenimiento de equipos
con traslado de herramientas, piezas de equipos menores, etc.Desmontables, ya que es frecuente que la modificación de los equipos a los que
sirven genere cambios frecuentes en dichos entrepisos.
Transparentes al aire y polvo industrial, ya que se debe reducir las tareas de limpieza
en lugares poco accesibles.
Antideslizantes al transito por requerimientos de higiene y seguridad industrial
Rejillas metálicas autoportantes
Son rejillas construidas mediante planchuelas metálicas ranuradas, prensadas y
sometidas a un tratamiento de pintura, galvanizado o revestidas con resinas resistentes a
los ataques químicos.
Las rejillas se fabrican a pedido de distintos tamaños y con distintas planchuelas en
función de la resistencia necesaria. En algunos casos pueden resistir transito vehicular.
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Escalones
Para la ejecución de escaleras de acceso a las plataformas de trabajo, se construyen
escalones utilizando la misma tecnología como puede verse en la figura
Formas de fijación
Los paneles de rejas se pueden fijar a las estructuras metálicas de soporte mediante
alguno de las formas que muestra la figura
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Entrepisos construidos con bastidores metálicos y metal desplegado
Tienen igual función que las rejas, solo que se fabrican en forma artesanal a menor costo
que las mismas.
La estructura resistente es un bastidor de perfiles laminados calculados como un
emparrillado de vigas y sobre estos apoyan paneles de metal desplegado pesado que
funciona como una losa transparente.
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