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CENTRO SAGRADO CORAZÓN (Jesuitas) Logroño
Departamento de Mantenimiento y Servicios a la Producción
C.F.G.M Instalación y Mantenimiento Electromecánico y Conducción de
Líneas
EVALUACIÓN EXTRAORDINARIA DE Junio
Curso 2014-2015
Alumno/a:
_______________________________________________________________
Módulo: CONDUCCIÓN Y MANTENIMIENTO DE LINEAS AUTOMATIZADAS
Curso: 2º
1.- Criterios de evaluación no alcanzados:
1. Ser capaz de elaborar un pequeño informe para detallar un modo de proceder
ante un funcionamiento no correcto en una línea de fabricación.
2. Determinar los medios y materiales necesarios para realizar
intervenciones programadas de mantenimiento en una máquina.
las
3. Analizar la documentación necesaria del proceso automátizado, para obtener
información en posibles modificaciones a realizar en maquina.
4. Ser capaz de elaborar un pequeño informe para detallar un modo de proceder
ante un funcionamiento no correcto en una línea de fabricación.
5. Ser capaz de llevar a cabo la interpretación de modo correcto de toda la
documentación generada en un proceso, manuales de operación de
maquina, listados de esquemas eléctricos, etc.
6. Analizar de forma correcta un diagrama de bloques dentro de un proceso
automatizado.
7. Realizar la simulación de distintos elementos que forman parte de una línea de
fabricación.
8. Instalar de forma correcta elementos básicos de detección, atendiendo a sus
características.
9. Identificar las propiedades de los principales tipos de sensores inductivos que
se podrían aplicar a líneas de fabricación.
10. Identificar y conexionar correctamente sensores inductivos y capacitivos de
2,3 y 4 hilos.
11.Comprender correctamente la instalación de un sensor inductivo, según la
distancia , velocidad de respuesta, sensibilidad, etc, ante la magnitud a
detectar.
12.Identificar todos los usos mas habituales de los sensores de tipo capacitivo.
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Módulo Conducción y Mantenimiento de Lineas Automatizadas
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13.Realizar pequeñas instalaciones para determinar la selección de los valores
correctos de masa a detectar.
14.Ser capaz de identificar sensores capacitivos tipo PNP y tipo NPN.
15.Realizar montajes de pequeñas líneas de fabricación simuladas en las que
simultáneamente, aparezcan sensores capacitivos PNP y NPN.
16.Comprender de forma correcta las variaciones en el ajuste de la sensibilidad,
de los sensores capacitivos tipo PNP y NPN.
17. Localizar los detectores que dentro de un proceso simulado, en el propio panel
de prácticas no funcionan correctamente.
18. Diagnosticar las causas que provocan el funcionamiento incorrecto de los
detectores.
19. Realizar las mejoras en el ajuste del sensor, tales como apertura del campo de
actuación, ajuste de la sensibilidad, etc a fin de que registre un
funcionamiento correcto dentro del pequeño proceso simulado.
20. Instalar de forma correcta sensores de posición en cilindros neumáticos.
21. Corregir los problemas de los sensores neumáticos tipo reed, dentro de una
línea de fabricación.
22. Realizar el montaje de pequeños procesos usando elementos eléctricos y
electroneumáticos.
23. Seleccionar de forma adecuada las electrovalvulas mas adaptadas a cada
proceso de fabricación.
1- Seleccionar correctamente los componentes neumáticos, en función de la
aplicación a realizar
24. Instalar de forma correcta elementos para detectar un incremento o exceso
de presión en una red de suministro de aire comprimido.
25. Realizar circuitos con presostatos, en procesos de control de presión.
26. Utilizar correctamente los valores de regulación proporcionados por el
presostato, niveles de ajuste y banda de tolerancia.
27. Manejar correctamente los distintos tipos de adaptadores necesarios para la
conexión de presostatos.
28. Conocer y aplicar de forma correcta los elementos que forman parte de un
sistema de medición de medición de vacío.
29. Verificar la ausencia de vacío, utilizando vacuostatos y ofrecer una medida
real del nivel de vacío existente en la red de suministro.
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30.Conocer los elementos de control de una línea automatizada, realizando una
distribución adecuada de los mismos.
31.Comparar distintas opciones de instalación de los controladores de procesos
industriales, seleccionando la mas adecuada en cada proceso.
32.Entender el diagrama de bloques de un autómata programable, conociendo
el entorno de aplicación mas adecuado para el mismo.
33.Conectar correctamente todos los elementos que físicamente componen un
autómata programable.
34.Conocer el conjunto de valores que la fuente del autómata programable
permite para su funcionamiento correcto.
35.Determinar de forma correcta los posibles modos de trabajo de la CPU de
nuestro autómata programable (en adelante PLC).
36.Identificar las unidades de entradas salidas que forman parte del bastidor en
el que se encuentra la CPU.
37.Conocer correctamente las longitudes empleadas en los distintos módulos
que forman parte del PLC .
38.Aplicar los distintos tipos de formatos a las longitudes de los PLCs de
OMRON.
39.Entender y aplicar de forma correcta la longitud de canal, en el conjunto de
entradas y salidas físicas, que formarán parte de un pequeño proceso
simulado.
40.Identificar los distintos modos de expresar un programa para un proceso de
fabricación dentro de un PLC.
41.Conocer los principales elementos que forman parte del bornero de entradas
/ salidas en un PLC, realizando las operaciones básicas de mantenimiento
dentro de este tipo de dispositivos.
42.Realizar de forma correcta las operaciones necesarias para establecer una
comunicación directa con el PLC, seleccionando, puerto de comunicaciones,
velocidad, etc.
43.Analizar y comprender los principales conceptos de comunicación con PLCs,
procedimiento on-line y procedimiento off-line.
44.Ser capaz de relacionar, los distintos elementos de un pequeño programa,
con el conjunto de dispositivos conectados al PLC.
45.Conocer y aplicar correctamente las técnicas para efectuar, modificaciones
en un sistema programado, mientras el proceso se encuentra operativo.
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46.Aplicar correctamente la simulación de procesos industriales utilizando un
simulador de señales.
47.Realizar de forma correcta el forzado de señales, para que el proceso pueda
continuar su normal funcionamiento, evitando tiempos de parada de
maquina excesivos.
48.Elaborar seguimientos de datos del proceso, con la información aportada del
programa del PLC.
49.Identificar los distintos modos de trabajo de un PLC, entendiendo cual es el
válido en las distintas fases del desarrollo de una aplicación.
2.- Actividades de recuperación que ha de realizar el alumno.
Practica 1
Diseñar el circuito de mando para el control de dos cintas de una instalación.
Inicialmente las dos cintas estarán desconectadas y las lámparas de desconexión LDesC1
y LDesC2 estarán encendidas y el resto apagadas.
Cuando se pulse PCon se conectará la cinta 1 y la cinta 2 de forma automática, quedando
encendidas las lámparas de conexión LConC1 y LConC2 y apagadas el resto.
DESCONEXIÓN: Después de accionar el pulsador de desconexión PDes:
 La cinta 1 debe permanecer en régimen de descarga durante 20 segundos,
activándose intermitentemente a 1 Hz una lámpara ámbar LDescargaC1, estando las
de conexión y desconexión apagadas. Cuando acabe el proceso de descarga sólo
quedará encendida la lámpara LDesC1.
 La cinta 2 permanecerá en régimen de descarga durante 40 segundos, activándose
intermitentemente a 1 Hz una lámpara ámbar LDescargaC2, estando las de conexión
y desconexión apagadas. Cuando acabe el proceso de descarga sólo quedará
encendida la lámpara LDesC2.
EMERGENCIA: Mediante un pulsador de emergencia (NC) parará tanto la cinta 2 como
la 1, quedando encendida permanentemente las lámparas de descarga 1 y 2 y apagadas
las demás.
VIGILANCIA: Unas vigilancias de cintas señalizan el movimiento de las mismas, no
debiendo bajar las ruedas motrices de una velocidad w = 2¶ rad/s. Estas señales no se
evaluarán durante la fase de arranque, que dura 5 segundos.
Si en marcha normal desaparece la señal de vigilancia de la cinta 1, hay que parar
inmediatamente dicha cinta, dejando funcionar en régimen de descarga la cinta 2. Para
avisar de la avería la lámpara LDesC1 de la cinta 1 se encenderá parpadeando a una
frecuencia de 1 Hz y el resto apagadas.
Si el fallo se produce en la cinta 2, deberá pararse inmediatamente las dos cintas.
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Avisando de la avería, mediante el encendido de la lámpara de desconexión LDesC2 con
una frecuencia de parpadeo de 1 Hz y el resto apagadas.
Retorno CI: Para retornar a las condiciones iniciales se pulsará PDes.
Entradas:
PCon
PDes
PEmergencia
Salidas:
LConC1
LConC2
MotC1
LDesC1
LDesC2
MotC2
LDescargaC1
LDescargaC2
VigC1
M
PCon
LConC1
LDesC1
LDescargaC1
VigC2
PDes
MotC1
PEmer
M
LConC2 LDesC2 LDescargaC2
MotC2
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Practica 2
Diseñar el programa lógico que efectúe el control de la mezcla realizada en el depósito
destinado al efecto, cuyo esquema mostramos en la figura. En el mismo mezclaremos
líquidos procedentes de un grifo " A " y otro " B ", en las proporciones que definimos a
M
E
A
B
5:0
S5
4:1
S4
3:2
S3
H
2:3
S2
1:4
S1
0:5
continuación.
S0
C
{ (A:B) } = { (5:0), (4:1), (3:2), (2:3), (1:4), (0:5), (ninguna) }
La elección de la mezcla se realizará de manera secuencial, mediante el accionamiento
del pulsador, " M ". Se conocerá la mezcla por la iluminación del cajetín, asociado con la
misma, en el panel de mandos.
Una vez dada la orden de ejecución de la mezcla seleccionada, mediante el
accionamiento del pulsador E; para que ésta se ejecute, es condición necesaria que el
mezclador se encuentre completamente vacío y la servoválvula C cerrada.
Durante la ejecución de la mezcla el pulsador E debe quedar inhibido hasta que el
mezclador se encuentre vacío.
Cuando se haya dado la orden de ejecución, ésta comenzará abriendo el grifo," A ", y
permaneciendo abierto hasta que el depósito alcance el nivel que corresponda con el
primer dígito de la mezcla establecida, momento en el que deberá procederse al cierre
del grifo, " A ", y a la apertura del grifo, " B ", permaneciendo éste abierto hasta que el
depósito se incremente en las partes correspondientes para formar la mezcla pedida.
Momento en el cual se procederá al cierre del grifo, " B ".
La mezcla quedaría concluida en este momento, pero quizá no fuera todo lo homogénea
que sería de desear; para corregir esto se dispone de un homogeneizador, " H ", el cual
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deberá funcionar durante 30 segundos, a partir del momento en que se cierra el grifo, "
B ".
Concluida la homogeneización de la mezcla, se evacuará por el grifo, " C ",
procediéndose a la apertura del mismo, una vez transcurridos los treinta segundos de
homogeneización. Vaciado el depósito, se procederá al cierre del grifo, " C ".
Los sensores de nivel S0 ..... S5 se sitúan a "1", cuando la mezcla alcanza el nivel
respectivo. Entenderemos por tanto que cuando el sensor de nivel S0 = "1", el depósito
se encuentra vacío, mientras que si S5 = "1", el depósito se encuentra lleno.
ENTRADAS
SALIDAS
Sensores de nivel
S0
S1
S2
S3
S4
S5
Servoválvula A:
Orden de apertura
"
cierre
Selección de mezcla
Ejecución de mezcla
Servoválvula C:
Orden de apertura
"
cierre
Servoválvula A:
FCA
FCC
Servoválvula B:
FCA
FCC
Servoválvula C:
FCA
FCC
Servoválvula B:
Orden de apertura
"
cierre
Homogeneizador
Mezcla
Mezcla
Mezcla
Mezcla
Mezcla
Mezcla
(5:0)
(4:1)
(3:2)
(2:3)
(1:4)
(0:5)
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Practica 3
Diseñar el circuito de mando para el control de tres cintas transportadoras de la
instalación indicada en la figura.
PConC1
PConC2
PDesC1
PDesC2
LConC1
LConC2
LDesC1
LDesC2
LDescgC1
LDescgC2
PEmer
Reset_CI
LDescgC3
Cinta 1
Cinta 2
M
M
Cinta 3
M
Las cintas 1 y 2 deberán conectarse y desconectarse, cada una, mediante dos
pulsadores manuales (conexión NA, desconexión NC).
El estado de marcha se indicará con tres lámparas: LCon, LDes y LDescg.
Las cintas 1 y 2 no deben suministrar material a la vez. La cinta 3 ha de ponerse en
marcha simultáneamente con la 1 ó la 2.
Condiciones Iniciales: Inicialmente las tres cintas estarán desconectadas y las
lámparas de desconexión 1 y 2 estarán encendidas y el resto apagadas.
Conexión: Cuando se accione el pulsador de conexión 1 o 2 se encenderá la lámpara de
conexión y se apagará la de desconexión correspondiente.
Desconexión: Una vez accionado el pulsador de desconexión adecuado (PDesC1 o
PDesC2), las cintas 1 ó 2 deberán seguir en funcionamiento 20 segundos más, la cinta 3
debe permanecer en funcionamiento durante 40 segundos más que las anteriores,
quedando luego en reposo. Con esto se persigue el vaciado del material que transportan
las cintas.
El periodo de descarga se visualizará mediante el encendido de las lámparas de descarga
correspondientes (LDescgC1 o LDescgC2 y LDescgC3), estando el resto apagadas.
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Vigilancia: El control del giro en las ruedas motrices se efectuará mediante una
vigilancia de cintas. Se considera que la frecuencia de llegada de los impulsos no debe
ser inferior a 10 Hz, para un funcionamiento en régimen normal de velocidad. Durante
los tres primeros segundos no deberán evaluarse los impulsos procedentes de las
vigilancias de las cintas, ya que no ha habido tiempo para alcanzar la velocidad de
régimen.
Si estando en funcionamiento normal desaparece la señal de vigilancia de la cinta 1 ó 2,
hay que parar inmediatamente dicha cinta, dejando funcionar en vaciado la cinta 3 según
la secuencia establecida previamente. Para avisar de la existencia de avería, haremos
que la lámpara de desconexión correspondiente parpadee a una frecuencia de 2 Hz,
permaneciendo encendida la de conexión.
Si durante el periodo de descarga de la cinta alimentadora desaparece la señal de
vigilancia, hay que parar inmediatamente dicha cinta, dejando funcionar en vaciado la
cinta 3 según la secuencia establecida previamente. Para avisar de la existencia de
avería, haremos que la lámpara de descarga correspondiente parpadee a una frecuencia
de 2 Hz.
Si estando en funcionamiento la cinta 3 desaparece la señal de vigilancia de la cinta 3,
hay que parar inmediatamente todas las cintas. La avería producida se indicará mediante
el parpadeo de la lámpara de desconexión de la cinta alimentadora a una frecuencia de
10 Hz, permaneciendo encendida la de conexión.
Si durante el periodo de descarga de la cinta 3 desaparece la señal de vigilancia, hay que
parar inmediatamente la cinta. La avería producida se indicará mediante el parpadeo de
su lámpara de descarga a una frecuencia de 10 Hz.
La vigilancia se hará en funcionamiento normal y en el periodo de descarga.
Emergencia: Si se activa el tirador de emergencia, deberán parar todas las cintas
quedando encendidas las 3 lámparas de descarga y el resto apagadas, hasta volver a las
CI mediante el accionamiento de un pulsador de desconexión.
Retorno a las CI: Se acusará recibo del aviso de avería accionando el pulsador de
Reset_CI, momento en el cual se volverá a las condiciones iniciales.
Entradas:
Pulsador Conexión para cinta 1
Pulsador Conexión para cinta 2
Pulsador Desconexión para cinta 1
Pulsador Desconexión para cinta 2
Pulsador de Emergencia
Vigilancia de cinta 1
Vigilancia de cinta 2
Vigilancia de cinta 3
Reset_CI
Salidas:
Lámpara Conexión para cinta 1
Lámpara Desconexión para cinta 1
Lámpara Descarga para cinta 1
Lámpara Conexión para cinta 2
Lámpara Desconexión para cinta 2
Lámpara Descarga para cinta 2
Lámpara Descarga para cinta 3
Motor para cinta 1
Motor para cinta 2
Motor para cinta 3
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Practica 4
Diseñar el circuito lógico que realice la apertura y cierre de un portón de los tres modos
siguientes:
a) Cuando se acciona el pulsador "P" y esté cerrado, ha de iniciar la maniobra de
apertura y no interrumpir ésta, hasta que el portón accione el final de carrera "A"
(ABIERTO).
Cuando se acciona el pulsador "P" y esté abierto, ha de iniciar la maniobra de cierre y
no interrumpir ésta hasta que el portón accione el final de carrera "C" (CERRADO).
b) Manteniendo la maniobra base, expuesta en el apartado, "a)", en el caso de q ue se
produjera, durante la maniobra de apertura, el accionamiento del pulsador "P", el
portón debe pararse, permaneciendo en este estado hasta que se produzca de nuevo
el accionamiento del pulsador, "P", momento en el cual debe proceder a la maniobra
de
cierre.
De forma análoga, si, durante la maniobra de cierre, se acciona el pulsador "P", el
portón
debe pararse, permaneciendo en este estado hasta que se produzca un
nuevo accionamiento del pulsador "P", momento en el cual debe proceder a la
maniobra de apertura.
c) Efectuar las modificaciones adecuadas respecto al desarrollo obtenido en el apartado
b, para que, una vez dada la orden de parada al portón, éste no permanezca en este
estado indefinidamente, sino que, una vez transcurridos diez segundos, reanude la
marcha que tenía en el momento en que se había parado. Si, antes de transcurridos
los diez segundos, se acciona el pulsador "P", el portón debe deshacer la maniobra
previa. El portón estará abierto un máximo de 30 segundos.
FCA
P
El pulsador , P, y los finales de carrera,
FCA y FCC, se consideran normalmente
abiertos.
FCC
Entradas:
P
FCC
FCA
Salidas:
Cerrar
Abrir
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Practica 5
Activación y desactivación de la iluminación de un local, mediante el accionamiento de
tres interruptores de configuración normalmente abiertos.
Como aplicación del enunciado, se puede suponer una sala de un museo, en la cual, se
quiere que la iluminación no esté activada cuando la sala se encuentre vacía. Para ello en
las tres puertas de acceso que tiene la sala figura el siguiente letrero:
Cuando acceda a la sala y ésta se encuentre vacía accione el
interruptor, que tiene en la puerta por la que entra, para
encender la iluminación.
Cuando abandone la sala y no quede persona alguna en el
interior, accione el interruptor que tiene la puerta por la que
sale.
S2
Los interruptores S1, S2 y
S3 se consideran NA.
LUZ
S1
S3
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Tabla de activaciones
ENTRADAS
Del enunciado del problema, deducimos la
siguiente tabla de activaciones:
SALIDAS
S1
S2
S3
LUZ
0
0
1
1
0
1
0
1
1
0
0
1
1
1
1
1
Y por tanto, teniendo en cuenta que un interruptor NA, cuando está activo su estado de
señal es 1, y cuando no está activo su estado de señal es 0. Tenemos que la tabla de
estado de la señal que necesitamos para el programa de mando es la siguiente:
Tabla de estados
ENTRADAS
SALIDAS
S1
S2
S3
LUZ
0
0
1
1
0
1
0
1
1
0
0
1
1
1
1
1
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Tabla de estados
Si el interruptor S3 fuese NC la tabla de
estados cambiaría y sería la siguiente:
ENTRADAS
SALIDAS
S1
S2
S3
LUZ
0
0
0
1
0
1
1
1
1
0
1
1
1
1
0
1
Practica 6
1.- Control de acceso a un garaje
Utilizando las instrucciones de contador reversible y comparación (CNTR y CMP).
Se desea llevar la cuenta del número de coches que tiene el garaje, siendo su capacidad
de 20. Para ello se dispone de una fotocélula de entrada 000.00 y otra de salida 000.01.
Mientras existan plazas libres en el garaje se encenderá el semáforo verde (salida
010.00) y cuando no exista ninguna plaza se encenderá el semáforo rojo (salida 010.01).
Reset 000.15
2.- Control de acceso a sala audiovisual.
Utilizando las instrucciones de CNTR y ZCP realizar el siguiente programa:
Se desea controlar el acceso, de manera automática, a una sala comercial con una
capacidad de 100 plazas de asiento. Admitiendo 10 personas más de las autorizadas, que
tendrían que permanecer de pie.
Disponemos de dos barreras luminosas a la entrada de la sala, "A" y "B", situadas lo mas
próximas posible, de tal forma que cuando accede una persona se activa la barrera “A” y
cuando sale una persona se activa la barrera “B”.
Cuando en la sala haya menos de 100 personas se indicará activando la luz verde situada
en la entrada . Cuando haya entre 100 y 109 personas, se activará la luz azul. En el
momento en que entre la persona ciento diez se activará la luz roja.
Se dispone de un pulsador de reset para inicializar el contador a 0 en cualquier
momento.
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Entradas:
000.00
000.01
000.02
000.03
000.04
Paro
Marcha
barrera “A”
barrera “B”
Reset
Salidas:
100.01
100.00 Luz VERDE
Luz AZUL
100.02 Luz ROJA
000et
Practica 7
1.- Diseña un circuito en el que se compare el valor de un contador 000, con SV= 5, con
la constante 3. Si el valor es menor se deberá conectar la salida 010.00, si es igual la
salida 010.01 y si es mayor, la salida 010.02. La entrada 000.00 sirve de entrada de
contaje y la entrada 000.01 de reset del contador.
2.- Compara el valor de un temporizador con el valor de un contador. Temporizador 000
puesto a 8 segundos y contador 001, con SV a 10. Si el valor es menor en el
temporizador, se deberá conectar la salida 010.00, si es igual la salida 010.01 y si es
mayor, la salida 010.02. La entrada 000.00 sirve de entrada de contaje y la entrada
000.01 de reset del contador. El temporizador tiene como condición de ejecución a la
entrada 000.02.
3.- Diseña un circuito que cumpla las siguientes condiciones:


En la cinta transportadora entran 5 botellas cada vez.
Cuando la última botella sale de la cinta, se activa la célula 000.00
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

El sistema alimentador debe indicar en todo momento cuantas botellas faltan en
la cinta alimentadora para completar las 5 de cada secuencia, marcándolo en
binario en las salidas 011.00 hasta 011.03.
Cuando una botella entra en la cinta activa la célula 000.01.
Notas:
La célula 0.01 servirá de entrada de contaje a un contador. El contenido del
contador se comparará con los números 1 hasta 5, en 5 comparadores diferentes.
Utilizando el bit EQ, para activar las salidas correspondientes a través de ordenes OUT
para evitar realimentar.
Cuando
Cuando
Cuando
Cuando
Cuando
Cuando
falten
falten
falten
falten
falten
falten
5
4
3
2
1
0
botellas:
botellas:
botellas:
botellas:
botellas:
botellas:
11.02
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
11.01
OFF
OFF
ON
ON
OFF
OFF
11.00
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
Practica 8
1.- Diseña un circuito con las siguientes condiciones:




Dos entradas controlan un motor de tal forma que solamente cuando una
de ellas está a ON el motor se pone en marcha.
Al cabo de 5 segundos, el motor se debe parar.
Al contar 3 veces de puesta a ON, se debe producir una alarma , que será
interpretada como que se necesita realizar alguna operación de
mantenimiento.
Todo el proceso está controlado por un contacto de emergencia (0.04).
2.- Diseña un circuito en el que se cumpla la siguiente secuencia.

El Motor de la cinta transportadora 010.00 debe estar siempre a ON ( Busca el bit
SR apropiado)
Evaluación extraordinaria de Junio del curso 2014-2015
Módulo Conducción y Mantenimiento de Lineas Automatizadas
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Alumno/a:
CENTRO SAGRADO CORAZÓN (Jesuitas) Logroño
Departamento de Mantenimiento y Servicios a la Producción
C.F.G.M Instalación y Mantenimiento Electromecánico y Conducción de
Líneas


La célula 000.00 detecta cuando una pieza es válida o no. Si es válida no cambia
de estado y no ocurre nada.
Sin embargo, si la célula detecta que la pieza es incorrecta, el sistema la desecha
a través de un pistón.



010.01 Expulsa
010.02  Recoge el pistón
El pistón que debe actuar si la pieza no es valida depende de dos finales de
carrera:
 000.03  Posición de descanso
 000.02  Máxima posición de salida
Realiza el sistema de las 3 formas siguientes:



A través de contactos.
A través de contactos y la instrucción IL
A través de contactos y la instrucción JMP.
Recoge: 100.02
Pistón
000.00
Expulsa: 100.01
Fcc: 000.03
Cinta: 100.00
Fcc: 000.02
3.- Calendario de las pruebas extraordinarias de Junio: (Según el calendario )
Presentación de las actividades de recuperación al profesor.
Pruebas de recuperación.
4.- Descripción del tipo de prueba de recuperación a realizar:
Las pruebas de este Módulo no evalúan la memoria sino el resto de capacidades,
por lo que serán realizadas sin restricción ninguna de acceso a todo tipo de
información propia.
Se podrán realizar de diversas maneras:
Evaluación extraordinaria de Junio del curso 2014-2015
Módulo Conducción y Mantenimiento de Lineas Automatizadas
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Alumno/a:
CENTRO SAGRADO CORAZÓN (Jesuitas) Logroño
Departamento de Mantenimiento y Servicios a la Producción
C.F.G.M Instalación y Mantenimiento Electromecánico y Conducción de
Líneas
a) Una prueba, con una parte de Criterios de Evaluación Mínimos y otra
parte de Criterios de Evaluación Complementarios, perfectamente
diferenciadas.
b) Una prueba en que los Criterios de Evaluación Mínimos y los Criterios de
Evaluación Complementarios estén mezclados, en cuyo caso deberá figurar
en la prueba qué apartados evalúan los Criterios de Evaluación Mínimos y
sus puntuaciones respectivas.
c) Dos pruebas: Una sobre los CEM y otra sobre los CEC.
5.- Criterios de calificación de las pruebas de recuperación.
 El alumno ha de conocer con antelación el valor de cada Prueba (examen) o parte de la
prueba (pregunta o ejercicio), que, en el caso de realizarse por escrito, figurará junto al texto
de la misma.
 También se especificará el valor que tienen en la nota los Criterios de Evaluación Mínimos
(60 %) y los CE Complementarios (40%).
 Asimismo, el alumno conocerá con antelación el peso de cada prueba, trabajo, etc., y la
fórmula de obtención de la nota final de cada Evaluación y de la nota final del curso.
CRITERIO DE CALIFICACIÓN DE UNA PRUEBA
La calificación de las pruebas sobre los Objetivos Conceptuales y Procedimentales, y
Actitudina-les, tanto de las Capacidades Técnicas como de las Capacidades Clave, constará
de dos partes:
a) La que evalúa el logro de los Criterios de Evaluación Mínimos.
b) La que evalúa el logro de los Criterios de Evaluación Complementarios.
La superación del 100% de Criterios de Evaluación Mínimos se calificará con 6 puntos.
Los Criterios de Evaluación Complementarios incrementarán la nota de la prueba hasta en 4
puntos, siempre y cuando se hayan superado al menos, el 80% de los Criterios de
Evaluación Mínimos presentes en ella (4,8 puntos).
[Este margen de error del 20% se concede para compensar los fallos que se suelen cometer en una situación de
estrés, como puede ser una prueba de evaluación, y que no suelen darse en una actividad profesional habitual].
Si la suma de las notas de CEM y CEC fuera inferior a 5, la nota global será la de los CEM.
Si la suma de las notas de CEM y CEC fuera 5, la nota global de la prueba se calculará así:
C.E. MÍNIMOS
x  4 puntos
4
≤ x  4,8 puntos
4,8 ≤ x ≤ 6
puntos
NOTA GLOBAL DE LA PRUEBA
La puntuación obtenida en los CEM (A recuperación)
CINCO (Para subir nota, habrá de presentarse a la
recuperación)
La SUMA de CEM + CEC
Logroño a 14 de Marzo de 2014
Fecha examen 16/06/2015 9:00-12:00
Fdo:_________________________
Profesor del módulo: Jesús Ángel Martínez Tobias
Fdo: _____________________
Tutor del curso: Diego Lopez Garcia
Evaluación extraordinaria de Junio del curso 2014-2015
Módulo Conducción y Mantenimiento de Lineas Automatizadas
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Alumno/a: