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La Sostenibilidad
en la Industria
del Cemento
en Brasil
José Otavio Carvalho
Presidente
Aspectos Históricos
La construcción civil en Brasil tiene fuertes
raíces en el uso de hormigón;
Siguiendo las escuelas francesa y alemana,
fue uno de los pioneros en el uso del
hormigón armado;
Las primeras iniciativas para la instalación
de una fábrica de cemento en el país se
remontan a finales del siglo XIX;
A partir de 1926, con la instalación de una
fábrica en SP, y otra en 1933 en RJ, empezó
la implantación de la industria del cemento
en Brasil y en consecuencia la sustitución
del cemento importado por el nacional;
Entre 1945 y 1955, 16 nuevas fábricas
fueron construidas, haciendo el país
autosuficiente en producción de cemento, y
desde entonces la industria sigue las
diferentes etapas de desarrollo, siempre
invirtiendo, ampliando y atendiendo al
mercado de manera satisfactoria, contando
hoy en día con 79 unidades de producción;
El
capital
nacional
siempre
fue
predominante en la industria del cemento
en Brasil. Más de 2/3 de la producción
pertenecen a capital brasilero;
La industria es pionera en el uso intensivo
de cemento con adiciones, así como el uso
de biomasa, uno de los países que más
utilizan este tipo de combustible.
Industria Brasilera del Cemento
28 empresas, controladas por
14 grupos industriales
79 fábricas
51 completas
 28 moliendas

Capacidad: 78 M tons/año
Fábricas Completas
Moliendas
Fuente: SNIC 2010
Consumo Aparente de Cemento en Brasil
Kg/hab
Millones tons
60
Consumo Aparente (2010): 60 M tons
50
Década de 90
Plano Real
40
30
Recuperación
Reciente
Inicio 2000
Crisis Const. Civil
500
425
350
Década de 80
Estanflación
Década de 70
Milagro económico
275
Consumo Aparente
de cemento en Brasil
Per Capita Brasil
Per Capita Mundo
2010
2005
2000
1995
50
1990
0
1985
125
1980
10
1975
200
1970
20
Expansión de Capacidad Estimada
El reciente aumento de la
demanda por cemento
(construcción
de
viviendas e inversión en
infraestructura), hizo que
las empresas, en Brasil,
anunciaran importantes
inversiones en
capacidad productiva.
Capacidad de Cemento
1.000 ton/año
Capacidad Instalada - 2007
63.000
Expansión 2007-2011*
15.000
Capacidad Instalada- Ago 2011
78.000
Proyectos – hasta 2016
33.000
Total en 2016
111.000
Obs.: Estimaciones basadas en materias divulgadas por la prensa
Cemento y
Sostenibilidad
Cemento y Sostenibilidad
La eco-eficiencia de la industria del cemento se basa
en tres pilares que contribuyen sustancialmente a la
reducción de Gases de Efecto Invernadero (GEI) y
una Producción más Limpia
Eficiencia
Energética
Combustibles
Alternativos
Adiciones al
Cemento
Eficiencia Energética
 Complejo industrial moderno
• 99% de capacidad vía seca
 Quemadores desarrollados para quemar diversos tipos de
combustibles, como petcoke y residuos
 Alta eficiencia energética
Brasil tiene una generación de energía eléctrica limpia, con
cerca de 82% derivadas de fuentes renovables*

* Balanço Energético Nacional (Gobierno Brasilero)
Eficiencia Energética
CONSUMO TÉRMICO DE DIFERENTES TIPOS DE HORNOS
Proceso
Consumo de combustible
(GJ/ton clínquer)
Horno vertical
~ 5,0
Proceso vía húmeda
5,9 – 6,7
Proceso vía seca
4,6
4,2
Pre-calentador con ciclones de 2 etapas
3,8
Pre-calentador con ciclones de 4 etapas
Pre-calentador + pre-calcin. con ciclones de 4 etapas
BRASIL
Pre-calentador con ciclon de 1 etapa
3,3
3,1
Pre-calentador + pre-calcin. con ciclones de 5 etapas
3,0 – 3,1
Pre-calentador + pre-calcin. con ciclones de 6 etapas
2,9
Fuente: FLSimdth (2004) in IEA – International Energy Agency - 2009
Eficiencia
Energética
Combustibles
Alternativos
Adiciones al
Cemento
Combustibles Alternativos

Coprocesamiento:
• Tecnología de destinación final de residuos en hornos de cemento, que
no genera nuevos residuos y contribuye para la preservación de recursos
naturales.
Quemar y destruir residuos, aprovechando energía
Operación
combinada
Producir clínquer de calidad
Combustibles Alternativos

Plantas licenciadas = 37

Residuos coprocesados (2010) = 870.000 tons
•
183.500 tons de neumáticos usados

Sustitución Energética = 10%

Capacidad de Coprocesamiento = 2.5 M tons
Evolución del Coprocesamiento (1.000 ton)
1000
800
600
400
200
Fuente: ABCP - 2011
0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Combustibles Alternativos

PERFIL DE LOS RESIDUOS COPROCESADOS (2010)
21%
23%
77%
56%
Residuos como Substitutos de Materia-Prima
Residuos como Combustible Alternativo
Residuos variados
Neumáticos
Fuente: ABCP
Combustibles Alternativos
WBCSD/CSI - “Getting the Numbers Right”:
“Brasil es líder en el uso de biomasa como sustituto de
combustible, con 12% de la energia térmica total generada”
“Sumandolos con 9% derivados de residuos, Brasil sustituye más
de 1/5 de combustibles fósiles por alternativos”
Combustibles Alternativos
Consumo de Combustibles en la Industria del Cemento
100%
OTROS*
CARBÓN VEGETAL
80%
60%
FUEL OIL
COQUE DE
PETRÓLEO
40%
20%
0%
1975
CARBÓN MINERAL
1978
1981
1984
1987
Fuente: Balanço Energético Nacional - 2009
1990
1993
1996
1999
2002
2005
2008
* Biomasa, residuos, etc.
Eficiencia
Energética
Combustibles
Alternativos
Adiciones al
Cemento
Adiciones al Cemento
De acuerdo con las Normas Brasileras, la utilización de adiciones como escoria de
alto horno y cenizas volantes en la producción de diferentes tipos de cemento, es
una de las principales alternativas para reducir las emisiones y ahorrar materiasprimas no renovables.
Cemento Portland Comun (desde 1926)
Índice: 1990 = 100
400
Adiciones
CP I-S: 1 - 5% adiciones
350
Cemento
300
Clinquer
Cemento de Alto Horno (desde 1952)
CP III: 35 - 70% escoria
Cemento Pozolanico (desde 1969)
CP IV: 15 - 50% pozolana
Cemento Compuesto (desde 1991)
CP II-E: 6 - 34% escoria
CP II-Z: 6 - 14% pozolana
CP II-F: 6 - 10% caliza
352
250
229
200
194
150
100
1990
1995
2000
2005
2010
Fuente: SNIC
Cambio Climático
Cambio Climático
2º Inventario Brasilero de GEI (2005)
3,1%
4,0%
1,4%*
4,1%
4,6%
Quemadas Forestales
8,1%
5,6%
Procesos Industriales
Energía - Industria
Energía - Transporte
Energía - Otros
76,8%
Cemento
Brasil (2005): 1,6 mil Mi ton de CO2
* Emisiones del Cemento: 1,4%
Fuente: 2o Inventario Brasilero de GEI
Cambio Climático
Gracias a su compromiso ambiental y acciones en la búsqueda de la eficiencia
energética y de proceso, el sector pudo, en el período de 1990 a 2005, aumentar
su producción en un 50% para satisfacer la demanda de cemento, mientras que
sus emisiones de CO2 variaron sólo un 38%.
De esa manera, la industria
nacional del cemento mostró una
de la más pequeñas variaciones de
emisiones de CO2 en el país, con
poco más de la mitad del promedio
nacional (65%)
Variación de Emisiones de CO2 por Sector
Variación
Sector
1990/2005
Energía
74%
Quemadas Forestales
64%
Procesos Industriales
45%
Cemento
Total
38%
65%
Fuente: 2o Inventario Brasilero de GEI
Cambio Climático
Emisiones de CO2 por ton de Cemento (kg/ton)
1000
800
600
400
200
0
CEI
Am.
Norte
Asia
(exc. Chi,
Ind, CEI,
Jap.)
Japón Africa+OM China
Aust.
NZ
1990
2005
2000
2006
Am.
Central
2007
2008
India
Europa
Am.
Brasil
Sur
(exc. Brasil)
Fuente: CSI
Cambio Climático
Brasil tiene el menor potencial de ahorro de CO2 en comparación con otros
grandes países productores de cemento, en virtud del grado de excelencia ya
alcanzado, basado en las mejores tecnologías disponibles.
Fuente: IEA – International Energy Agency/2009
Cambio Climático
BELGIUM
IRELAND
SWITZERLAND
HOLLAND
Brasil, por su extensión territorial
y características de ocupación,
muestra diferencias regionales
que interfieren en el proceso
productivo e, por lo tanto, en las
emisiones de CO2
Alternativas de Reducción de GEI
 Adiciones al Cemento

Combustibles Alternativos

Tecnología

Materia-Prima
EUROPEAN
TURKEY
DENMARK
REP. CZECH +
SLOVAKIA
Consideraciones Finales

Metas de reducción de emisiones no deben comprometer programas
sociales y económicos en países en desarrollo;

La industria del cemento en Brasil tiene muy bajas emisiones específicas
de CO2 comparado con el promedio mundial

Brasil, como todo país en desarrollo, tiene un importante programa de
infraestructura por construir, y el cemento es la base para viviendas,
hospitales, escuelas, saneamiento, puertos, aeropuertos, carreteras,
ferrocarriles, puentes, centrales hidroeléctricas, etc.
El Gran Desafío de la
Industria Brasilera del Cemento:
Producir el cemento para la infraestructura de base
necesaria a su desarrollo, manteniendo bajas las
emisiones específicas de CO2 por tonelada de cemento.
Gracias