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EXCMO. AYUNTAMIENTO DE YECLA
SERVICIOS TÉCNICOS MUNICIPALES
Plaza Mayor, s/n
30510 Yecla (Murcia)
Telf: (968) 75.11.35
Fax: (968) 79.07.12
PROYECTO EJECUCIÓN
FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA.
C/ ABAD JOSÉ SOLA S/N. YECLA (MURCIA)
I.
MEMORIA
III. PLIEGO DE CONDICIONES
SERGIO SANTA MARCO. Arquitecto Municipal del Excmo. Ayto. de Yecla.
I. MEMORIA
ÍNDICE
2. MEMORIA CONSTRUCTIVA
2.1. Sustentación del edificio
2.2. Sistema estructural
2.2.1. Cimentación
2.2.2. Estructura de contención
2.2.3. Estructura portante
2.2.4. Estructura horizontal
2.3. Sistema envolvente
2.3.1. Suelos en contacto con el terreno
2.3.2. Muros en contacto con el terreno
2.3.3. Fachadas
2.3.4. Cubiertas
2.4. Sistema de compartimentación
2.4.1. Compartimentación interior vertical
2.4.2. Compartimentación interior horizontal
2.5. Sistemas de acabados
2.6. Sistemas de acondicionamiento e instalaciones
2.6.1. Sistemas de transporte y ascensores
2.6.2. Protección frente a la humedad
2.6.3. Fontanería
2.6.4. Evacuación de aguas
2.6.5. Instalaciones térmicas del edificio
2.6.6. Ventilación
2.6.7. Suministro de combustibles
2.6.8. Electricidad
2.6.9. Instalaciones de iluminación
2.6.10. Protección contra incendios
2.6.11. Pararrayos
2.6.12. Instalaciones de protección y seguridad (antiintrusión)
2.6.13. Control y gestión centralizada del edificio
2.7. Equipamiento
3. CUMPLIMIENTO DEL CTE
3.1. Seguridad estructural
3.3. Seguridad de utilización y accesibilidad
3.3.1. SUA 1 Seguridad frente al riesgo de caídas
3.3.2. SUA 2 Seguridad frente al riesgo de impacto o de atrapamiento
3.3.3. SUA 3 Seguridad frente al riesgo de aprisionamiento en recintos
3.3.4. SUA 4 Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada
3.3.5. SUA 5 Seguridad frente al riesgo causado por situaciones de alta
ocupación
3.3.6. SUA 6 Seguridad frente al riesgo de ahogamiento
3.3.7. SUA 7 Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento
3.3.8. SUA 8 Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo
3.3.9. SUA 9 Accesibilidad
3.4. Salubridad
3.4.1. HS 1 Protección frente a la humedad
3.4.2. HS 2 Recogida y evacuación de residuos
3.4.3. HS 3 Calidad del aire interior
3.4.4. HS 4 Suministro de agua
3.4.5. HS 5 Evacuación de aguas
ÍNDICE
3.5. Protección frente al ruido
3.6. Ahorro de energía
3.6.1. HE 0 Limitación de consumo energético
3.6.2. HE 1 Limitación de demanda energética
3.6.3. HE 2 Rendimiento de las instalaciones térmicas
3.6.4. HE 3 Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación
3.6.5. HE 4 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria
3.6.6. HE 5 Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica
ANEJOS A LA MEMORIA
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN
2. MEMORIA CONSTRUCTIVA
MC
Proyecto
EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
I. Memoria
2. Memoria constructiva
2.1. Sustentación del edificio
Justificación de las características del suelo y parámetros a considerar para el cálculo de la parte del
sistema estructural correspondiente a la cimentación.
Bases de cálculo
Método de cálculo:
El dimensionado de secciones se realiza según la Teoría de los Estados Limites Ultimos (apartado
3.2.1 DB-SE) y los Estados Límites de Servicio (apartado 3.2.2 DB-SE). El comportamiento de la
cimentación debe comprobarse frente a la capacidad portante (resistencia y estabilidad) y la aptitud
de servicio.
Verificaciones:
Las verificaciones de los Estados Límites están basadas en el uso de un modelo adecuado para al
sistema de cimentación elegido y el terreno de apoyo de la misma.
Acciones:
Para el cálculo de la cimentación se considerarán las acciones que actúan sobre el edificio según el
documento DB-SE-AE y las acciones geotécnicas que se transmiten o generan a través del terreno en
que se apoya, en base al documento DB-SE en los apartados (4.3 - 4.4 – 4.5).
Datos geotécnicos
Generalidades:
El análisis y dimensionamiento de la cimentación exige el conocimiento previo de las características
del terreno de apoyo, la tipología del edificio previsto y el entorno donde se ubica la construcción.
Empresa:
GEOMA LEVANTE, S.L.P. Plaza Alcalde J. Martínez Sánchez, 8
30510 Yecla (Murcia)
Tfno: 968 753 617
Nombre del autor/es:
Andrés Puche Muñoz, Licenciado en Geología. Colegiado nº1.672
Número de ensayos:
3 (1 ensayo de penetración dinámica DPSH y 2 ensayos de penetración estándar SPT)
Descripción de los terrenos:
La naturaleza litológica y las características geotécnicas, deducidas a partir de la observación de los
testigos de los sondeos y los datos obtenidos en los ensayos efectuados, para cada unos de los
niveles geotécnicos diferenciados se indican a continuación:
Nivel 0 (Rellenos antrópicos): Están constituidos por arenas arcillosas con cantos calcáreos y restos
cerámicos de color marrón. El espesor detectado ha sido de 1,35 m (S-1) ocupando el lado o franja
norte del emplazamiento investigado.
Nivel I (Arenas arcillosas con gravas): Corresponden a un delgado recubrimiento cuaternario
aluvio-coluvial formado por arenas y arenas arcillosas con algunas gravas de coloración marrón. Se
disponen entre 0,00 y 0,70 m de profundidad del sondeo S-2. En las inmediaciones de dicho sondeo,
aparecen en forma de costra calcárea cementada.
Nivel II (Arenas y arenas limosas): Está constituido por arenas, arenas limosas y limos de coloración
blanquecina, amarillenta, grisácea y anaranjada. Estos terrenos constituirán el apoyo y resultarán
afectados por el bulbo de presiones de la cimentación, así como por las excavaciones del sótano y el
vaso de la piscina. Corresponden a materiales ampliamente representados en el entorno del
cementerio, piscina cubierta municipal y complejo deportivo Juan Palao, conocidos como facies
Utrillas en la literatura geológica de las Cordilleras Béticas. Se disponen entre 1,35-6,00 m (S-1) y
0,70-5,60 m (S-2) de profundidad. Intercalan episodios decimétricos de calizas y/o dolomías de
tonalidad amarillenta.
Nivel III (Arcillas). Corresponde a un nivel arcilloso (episodios habituales en las facies Utrillas),
aparecido entre 6,00-6,60 m (S-1) y 5,60-6,80 m (S-2) de profundidad y constituido por arcillas de
coloración rojiza y verdosa. Los valores obtenidos en los ensayos SPT (rechazo) son indicativos de
una consistencia dura.
Cota de cimentación: La cota de cimentación se situará a una profundidad de entre 0,80 y 1,40
m. (respecto a la rasante existente)
Estrato previsto para cimentar: Nivel II. Arenas y arenas limosas
Nivel freático: No afecta.
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CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
I. Memoria
2. Memoria constructiva
Tensión admisible considerada: 2,50 Kp/cm²
Peso especifico del terreno: 21 kN/m3
Estabilidad de excavaciones: La estabilidad de los taludes resulta aceptable para las obras que se
pretenden acometer. Datos:
Cohesión: 5kN/m2
Ángulo de rozamiento: 34º
Permeabilidad al agua: 10-5 < Ks < 10-2 cm/sg
Contenido en sulfatos: Ataque nulo
2.2. Sistema estructural
2.2.1. Cimentación
La cimentación es superficial y se resuelve mediante los siguientes elementos: vigas de cimentación y
zapatas de hormigón armado y corridas, cuyas tensiones máximas de apoyo no superan las tensiones
admisibles del terreno de cimentación en ninguna de las situaciones de proyecto.
Para impedir el movimiento relativo entre los elementos de cimentación, se han dispuesto vigas de atado.
2.2.2. Estructura de contención
Se han dispuesto muros de sótano con la resistencia necesaria para contener los empujes de tierra que
afectan a la obra.
Los muros de sótano son de espesor: 25 cm.
2.2.3. Estructura portante
La estructura portante vertical se compone de los siguientes elementos:
Pilares de hormigón armado de sección rectangular
Pilares metálicos
Muros de hormigon armado
Los perfiles, dimensiones y armaduras de estos elementos se indican en los correspondientes planos de
proyecto.
La estructura portante horizontal sobre la que apoyan los forjados unidireccionales se resuelve mediante
vigas de los siguientes tipos: vigas de hormigón armado planas y descolgadas y vigas de acero. Los
perfiles, dimensiones y armaduras de estos elementos se indican en los correspondientes planos de
proyecto.
La estructura portante horizontal sobre la que apoyan las losas macizas se resuelve mediante vigas de los
siguientes tipos: vigas descolgadas de hormigón armado y vigas de acero. Existen, además, vigas
embebidas que cumplen funciones de rigidización de bordes perimetrales y de huecos. Los perfiles,
dimensiones y armaduras de estos elementos se indican en los correspondientes planos de proyecto.
2.2.4. Estructura horizontal
La estructura horizontal está compuesta por los siguientes elementos:
losas macizas de hormigón armado de canto 20 cm.
forjados unidireccionales de viguetas, cuyas características se resumen en la siguiente tabla:
Forjado
Forjado unidireccional
Vigueta
pretensada
Intereje
(cm)
71
Bovedilla
Material
hormigón
Altura
(cm)
Capa de
compresión
(cm)
Canto total
(cm)
25
5
30
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CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
I. Memoria
2. Memoria constructiva
2.3. Sistema envolvente
2.3.1. Suelos en contacto con el terreno
2.3.1.1. Soleras
Solera
Solera de hormigón armado de 10 cm de espesor, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa, y malla
electrosoldada ME 20x20 Ø 6-6 B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080 sobre separadores homologados, con:
AISLAMIENTO PERIMETRAL: aislamiento térmico vertical formado por panel rígido de poliestireno
extruido, de 30 mm de espesor, resistencia térmica 0,9 m²K/W, conductividad térmica 0,034 W/(mK),
cubierto con un film de polietileno de 0,2 mm de espesor.
Listado de capas:
1
1 - Solera de hormigón armado
Espesor total:
10 cm
10 cm
Limitación de demanda energética Us: 1.04 W/(m²·K)
(Para una solera con longitud característica B' = 2 m)
Solera con banda de aislamiento perimetral (ancho 1.2 m y resistencia
térmica: 0.88 m²·K/W)
Detalle de cálculo (Us)
Superficie del forjado, A: 25.00 m²
Perímetro del forjado, P: 25.00 m
Resistencia térmica del forjado, Rf: 0.04 m²·K/W
Resistencia térmica del aislamiento perimetral, Rf: 0.88 m²·K/W
Espesor del aislamiento perimetral, dn: 3.00 cm
Tipo de terreno: Arena densa
Protección frente al ruido
Masa superficial: 250.00 kg/m²
Caracterización acústica, Rw(C; Ctr): 50.0(-1; -6) dB
Nivel global de presión de ruido de impactos normalizado, L n,w: 80.1 dB
Solera ventilada de hormigón armado
Solera ventilada de hormigón armado de varios cantos, sobre encofrado perdido de módulos de
polipropileno reciclado, realizada con hormigón HA-25/B/12/IIa fabricado en central, y vertido con
cubilote, y malla electrosoldada ME 15x15 Ø 5-5 B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080 sobre separadores
homologados, en capa de compresión de 4 cm de espesor.
Listado de capas:
1
1 - Hormigón armado d > 2500
Espesor total:
5 cm
5 cm
Limitación de demanda energética Us: 1.47 W/(m²·K)
(Para una solera con longitud característica B' = 2 m)
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Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
I. Memoria
2. Memoria constructiva
Detalle de cálculo (Us)
Superficie del forjado, A: 25.00 m²
Perímetro del forjado, P: 25.00 m
Resistencia térmica del forjado, Rf: 0.02 m²·K/W
Sin aislamiento perimetral
Tipo de terreno: Arena densa
Protección frente al ruido
Masa superficial: 130.00 kg/m²
Caracterización acústica, Rw(C; Ctr): 41.1(-1; -3) dB
Nivel global de presión de ruido de impactos normalizado, L n,w: 90.0 dB
2.3.2. Muros en contacto con el terreno
Muro de sótano
Muro de sótano de hormigón armado de espesor 25 cm.
2
Listado de capas:
1 - Impermeabilización
2 - Muro de sótano
25 cm
25.15 cm
Interior
Exterior
Espesor total:
0.15 cm
1
Limitación de demanda energética Ut: 1.02 W/(m²·K)
(Para una profundidad de -3.0 m)
Protección frente al ruido
Masa superficial: 629.00 kg/m²
Masa superficial del elemento base: 625.00 kg/m²
Caracterización acústica, Rw(C; Ctr): 64.5(-1; -7) dB
Protección frente a la humedad
Tipo de muro: Flexorresistente
Tipo de impermeabilización: Exterior
2.3.3. Fachadas
2.3.3.1. Parte ciega de las fachadas
Sistema modular de policarbonato
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Promotor Excmo. Ayto de Yecla
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2. Memoria constructiva
Sistema modular de policarbonato Arcowall 5613 de dott.gallina o equivalente con 13 paredes coextruido
con protección a los rayos UV con un espesor 60 mm y todos los accesorios como, perfiles de aluminio
variables que se pueden personalizar para satisfacer las necesidades.
El sitema permite la realización de verdaderos "muros translúcidos" con altas prestaciones térmicas y
acústicas sin límites de ancho y sin la necesidad de estructura auxiliar para luces de hasta 3,5m de altura.
Gracias a la estructura celular de varias paredes de los paneles modulares, la estética, tanto en presencia
de luz de fondo y de la luz rasante, es muy singular. Los efectos cromáticos pueden ser modulados sin
límites en términos de color y de transmisión
de luz. Las superficies externas e internas pueden ser de diferentes colores, que permite gestionar el filtro
de luz
de acuerdo a las necesidades de iluminación natural. La superficie interior puede ser coextruida con un
tratamiento anti-reflectante, que es muy eficaz en la reducción de los efectos desagradables de los
reflejos de luces artificiales.
El diseño de 13 paredes, con encaje macho hembra, de 60 mm de espesor, le confiere al panel una
notable resistencia
a la flexión permitiendo instalar el sistema sin utilizar perfiles metálicos verticales, evitando la dispersión
del calor debido a los puentes térmicos producidos por la estructura.
Para instalaciones superiores a 3,5m, se precisa de un perfil de refuerzo instalado en el interior del panel
arcoWall®5613
mediante las grapas apropiadas confiriendo al sistema la resistencia al esfuerzo en depresión, permitiendo
el movimiento que produce la dilatación térmica.
Estandar de fabricación
Espesor 60 mm
Estructura 13 paredes
Ancho útil módulo 500 mm
Longitud panel sin límite
Características técnicas
Aislamiento térmico 0,7 W/m2K
Aislamiento acústico 28 dB
Dilatación lineal 0,065mm/m°C
Temperatura de uso -40°C +120 °C
Protección rayos UV Coextrusión
Reacción al fuego EN 13501 EuroClass B-s1,d0
.
Listado de capas:
1 - Policarbonato celular 13 paredes
6 cm
6 cm
Interior
Exterior
Espesor total:
1
Limitación de demanda energética Um: 0.70 W/(m²·K)
Protección frente al ruido
Masa superficial: 21.12 kg/m²
Caracterización acústica, Rw(C; Ctr): 28.0(-1; -1) dB
Protección frente a la humedad
Grado de impermeabilidad alcanzado: 5
Condiciones que cumple: R3+C1
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Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
I. Memoria
2. Memoria constructiva
2.3.3.2. Huecos en fachada
Ventana de acero, abisagrada plegable de apertura hacia el exterior - Doble acristalamiento
de seguridad 4.4-2,28_16mm-4.4.0,38
CARPINTERÍA:
Carpintería de acero, lacado en blanco o color a elegir por D.F.
Sistema con perfiles de acero JANSEN de la serie Janisol Faltwand, formado por perfiles de acero calidad
S235JRG2 según la EN10025:1993 laminados, de 1,5 mm de espesor y 60 mm de profundidad. Junquillos
clipados sobre tornillos ocultos autoperforantes. Estanquidad del sistema mediante junta exterior de
EPDM de alta calidad. Sistema de hojas replegables, para utilizarse como separación de estancias o para
cerramientos exteriores, proporcionando una gran versatilidad de los espacios. Apertura hacia el exterior,
con perfil inferior. Modulación de las hojas en función del proyecto.
Clasificaciones:
- Resistencia a la lluvia batiente(EN 12208): Clase 8A
- Resistencia a la carga de viento(EN 12210): Clase C3
- Permeabilidad al aire(EN 12207): Clase 4
- Coeficiente de transmisión térmica (EN 1077-1): >2,5 W/m2K
- Aislamiento acústico (EN 140-3): Hasta Rw 45 dB
- Fuerza de maniobra (EN 13115): Clase 1
Ficha Técnica:
- Acero calidad S235JRG2, según la EN 10025:1993.
- Perfiles conformados por laminado en frio.
- Protección frente a la corrosión por zincado en caliente
- Profundidad de 60 mm de profundidad en marco y hoja normal
- Rotura de puente térmico de 15 mm de distancia
- Espesor de los perfiles de 1,5 mm.
VIDRIO:
Vidrio exterior transparente, bajo emisivo y control solar (Solar lux energy #2): 4.4/2,28 mm Recocido //
16 mm Argón 90%// 4.4/0,38 mm Recocido.
Características del vidrio
Transmitancia térmica, Ug: 1.00 W/(m²·K)
Factor solar, g: 0.38
Aislamiento acústico, Rw (C;Ctr): 39 (-1;-4) dB
Características de la carpintería
Transmitancia térmica, Uf: 2.50 W/(m²·K)
Tipo de apertura: Practicable
Permeabilidad al aire de la carpintería (EN 12207): Clase 4
Absortividad, αS: 0.4 (color claro)
Dimensiones: 750 x 320 cm (ancho x alto)
Transmisión térmica
Soleamiento
nº uds: 2
Uw
1.22
F
0.33
FH
Caracterización acústica
Rw (C;Ctr)
W/(m²·K)
0.33
34 (-1;-4)
dB
Notas:
Uw: Coeficiente de transmitancia térmica del hueco (W/(m²·K))
F: Factor solar del hueco
FH: Factor solar modificado
Rw (C;Ctr): Valores de aislamiento acústico (dB)
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CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
I. Memoria
2. Memoria constructiva
Ventana de acero, fijos y hojas practicables de apertura hacia el exterior - Doble
acristalamiento de seguridad 4.4-2,28_16mm-4.4.0,38
CARPINTERÍA:
Se compone de fijos y hojas con perfiles de acero JANSEN de la serie JANISOL formado por perfiles de
acero calidad S235JRG2 según la EN10025:1993 laminados en frío, de 1,5 mm de espesor y 60 mm de
profundidad en marco y 64 mm en hoja, y tratado Sendzimir (zincado en caliente) según la norma UNE
37-508, en exterior e interior del perfil.
Rotura de puente térmico de 15mm entre elementos de perfil mediante almas continúas en material
poliamida con fibra de vidrio.
Junquillos clipados sobre tornillos ocultos autoperforantes.
Estanquidad del sistema mediante junta central EPDM con escuadras vulcanizadas sobre perfil
complementario de PVC y junta interior de EPDM.
Posibilidad de herraje visto, oculto y herraje tipo osciloparalelo.
Ficha Técnica:
- Acero calidad S235JRG2, según la EN 10025:1993.
- Perfiles conformados por laminación en frío.
- Protección frente a la corrosión por el procedimiento Sendzimir (zincado en caliente) en las dos caras del
perfil
- Profundidad de 60 mm en marco y 64 mm en hoja.
- Espesor de los perfiles de 1,5 mm. Rotura de puente térmico de 15 mm de profundidad. - Cumpliendo la
prueba de integridad estructural para perfiles metal/PVC-U compuestos según la EN14024 con categoría
CW/TC2.
Clasificaciones:
- Resistencia a la lluvia batiente (EN 12208): Clase E1050
- Resistencia a la carga de viento (EN 12210): Clase C4/B4
- Permeabilidad al aire (EN 12207): Clase 4
- Coeficiente de transmisión térmica (EN 1077-1): >2 W/m2K
- Protección antiefracción (ENV 1627): Hasta RC3
- Atenuación acústica (EN 140-3): Hasta Rw 45 dB
- Fuerza de maniobra (EN 13115): Clase 1
- Resistencia antibalas (EN 1522): Hasta FB 6
VIDRIO:
Vidrio exterior transparente, bajo emisivo y control solar (Solar lux energy #2): 4.4/2,28 mm Recocido //
16 mm Argón 90%// 4.4/0,38 mm Recocido.
Características del vidrio
Transmitancia térmica, Ug: 1.00 W/(m²·K)
Factor solar, g: 0.38
Aislamiento acústico, Rw (C;Ctr): 39 (-1;-4) dB
Características de la carpintería
Transmitancia térmica, Uf: 2.00 W/(m²·K)
Tipo de apertura: Practicable
Permeabilidad al aire de la carpintería (EN 12207): Clase 4
Absortividad, αS: 0.4 (color claro)
Dimensiones: 100 x 100 cm (ancho x alto)
Transmisión térmica
Soleamiento
nº uds: 7
Uw
1.10
F
0.35
FH
Caracterización acústica
Rw (C;Ctr)
W/(m²·K)
0.35
37 (-1;-4)
dB
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CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
I. Memoria
2. Memoria constructiva
Notas:
Uw: Coeficiente de transmitancia térmica del hueco (W/(m²·K))
F: Factor solar del hueco
FH: Factor solar modificado
Rw (C;Ctr): Valores de aislamiento acústico (dB)
2.3.4. Cubiertas
2.3.4.1. Parte maciza de las azoteas
Falso techo registrable de paneles de virutas de madera - Cubierta plana no transitable, no
ventilada, autoprotegida, impermeabilización mediante láminas asfálticas. (Forjado
unidireccional)
REVESTIMIENTO EXTERIOR: Cubierta plana no transitable, no ventilada, autoprotegida, tipo convencional,
compuesta de: formación de pendientes: hormigón ligero, confeccionado en obra con arcilla expandida, y
cemento Portland con caliza; aislamiento térmico: panel rígido de lana mineral soldable, de 50 mm de
espesor; impermeabilización monocapa adherida: lámina de betún modificado con elastómero SBS,
LBM(SBS)-50/G-FP.
ELEMENTO ESTRUCTURAL
Estructura de hormigón armado, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa, y acero UNE-EN 10080 B 500 S,
sobre sistema de encofrado continuo constituida por: forjado unidireccional, horizontal, de canto 30 =
25+5 cm; semivigueta pretensada; bovedilla de hormigón, 60x20x25 cm; malla electrosoldada ME 20x20
Ø 5-5 B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080, en capa de compresión; vigas planas; pilares.
REVESTIMIENTO DEL TECHO
Falso techo registrable suspendido de paneles ligeros de lana de madera de 600x600 mm y 35 mm de
espesor, suspendidos del forjado mediante perfilería metálica oculta, de 35 mm de anchura.
Listado de capas:
1 - Impermeabilización asfáltica monocapa adherida
1
2
3
4
5
6
2 - Lana mineral soldable
5 cm
3 - Capa de regularización de mortero de cemento
2 cm
4 - Formación de pendientes con hormigón ligero con
arcilla expandida
10 cm
5 - Forjado unidireccional 25+5 cm (Bovedilla de
hormigón)
30 cm
6 - Cámara de aire sin ventilar
7
0.45 cm
40 cm
7 - Falso techo registrable de paneles de virutas de
madera
Espesor total:
3.5 cm
90.95 cm
Limitación de demanda energética Uc refrigeración: 0.36 W/(m²·K)
Uc calefacción: 0.37 W/(m²·K)
Protección frente al ruido
Masa superficial: 491.28 kg/m²
Masa superficial del elemento base: 470.33 kg/m²
Caracterización acústica, Rw(C; Ctr): 60.0(-1; -6) dB
Protección frente a la humedad
Tipo de cubierta: No transitable, con lámina autoprotegida
Tipo de impermeabilización: Material bituminoso/bituminoso
modificado
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CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
I. Memoria
2. Memoria constructiva
2.3.4.2. Parte maciza de los tejados
Panel sandwich de chapa 5 grecas de acero prelacado
Panel de cubierta 5 grecas (P5G) en 120mm de espesor machihembrado en cara exterior e interior,
núcleo de lana de roca tipo "M" dispuesto en lámelas con ambas caras de chapa prelacada color a elegir
por D.F. de espesores 0,5/0,5.
Datos técnicos:
- Coef. de transmisión térmica: U = 0,30 W/m2K
- Índice global de reducción acústica: RW ³ 35,0 dB
- Índice global de reducción acústica de un elemento, ponderado A,: RA ³ 34,7 dB(A)
- Coeficiente de absorción acústica ponderado (UNE EN ISO 11654): aw = 0,80
- Reacción al fuego (EN-13501-1): A2-s1, d0
- Resistencia al fuego (EN-13501-2): EI 120.
Listado de capas:
1
1 - Panel sandwich de cubierta 5 grecas
13 cm
Espesor total:
13 cm
Limitación de demanda energética Uc refrigeración: 0.30 W/(m²·K)
Uc calefacción: 0.30 W/(m²·K)
Protección frente al ruido
Masa superficial: 55.90 kg/m²
Caracterización acústica, Rw(C; Ctr): 35.0(-1; -1) dB
Protección frente a la humedad
Tipo de cubierta: Faldón formado por forjado de hormigón
Tipo de impermeabilización: Chapa metálica
Panel cubierta 5 grecas de acero-madera viruta de abeto con magnesita
Panel cubierta acero-madera viruta de abeto con magnesita de espesor 80-15 mm. Excelente
comportamiento de absorción acústica por lo que su uso está recomendado en edifciios en los que e
desea conseguir una amortiguación del ruido interno y un alto grado de confort acústico. El
comportamiento ante el fuego del conjunto es óptimo gracias al nuclero Pir con clasificación ante el fuego
Bs2d0 y la clasificación de la madera Bs1d0. Transmitancia térmica de 0,25 W/m2ºK. Resistente en
ambientes húmedos.
Listado de capas:
1
1 - Panel cubierta acero-madera viruta de abeto con
magnesita
Espesor total:
9.5 cm
9.5 cm
Limitación de demanda energética Uc refrigeración: 0.24 W/(m²·K)
Uc calefacción: 0.24 W/(m²·K)
Protección frente al ruido
Masa superficial: 5.57 kg/m²
Caracterización acústica, Rw(C; Ctr): 18.4(-1; -1) dB
Protección frente a la humedad
Tipo de cubierta: Tablero multicapa sobre entramado estructural
Tipo de impermeabilización: Sistema de placas
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EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
I. Memoria
2. Memoria constructiva
2.3.4.3. Huecos en cubierta
Lucernario translúcido 1,20x1,20
Se dispondrán lucernarios translúcidos con apertura automátiva para la iluminación y ventilación de los
vestuarios, los mismos se componen de los siguientes elementos:
Cúpula exterior acrílica (PMMA, polimetilmetacrilato), de alta resistencia al impacto y gran durabilidad.
Diponible en la acabado transparente o translúcido.
Doble acristalamiento aislante de seguridad.(3+3 mm vidrio interior laminado, 14,5 mm cámara aislante
Argón, 4 mm vidrio templado con recubrimiento aislante).
Perfilería de la hoja en PVC blanco (100% reciclable, sin metales pesados).
Marco de ventana en PVC blanco (100% reciclable, sin metales pesados) con aislamiento térmico interior
y motor integrado (modelo eléctrico CVP).
Soporte elevador de la ventana (ZCE).
Datos técnicos:
- Coef. de transmisión térmica ventana (EN 12567-2): Uw = 1,40 W/m2K (Conforme a la sup. del
acristalamiento)
- Coef. de transmisión térmica claraboya (EN 1873): U = 0,72 W/m2K (Conforme a la sup. de la cúpula)
- Coef. de transmisión térmica conjunto (EN 1873): Ug = 1,2 W/m2K
- Factor solar (EN 410): 0,19
- Permeabilidad al aire (EN 12153): Clase 4
Características
Transmitancia térmica, Ug: 1.20 W/(m²·K)
Factor solar, g: 0.19
Aislamiento acústico, Rw (C;Ctr): 27 (-1;-1) dB
Superficie: 1.44 m²
Transmisión térmica
Soleamiento
Caracterización acústica
nº uds: 9
Uw
1.20
F
0.19
FH
0.19
Rw (C;Ctr)
27 (-1;-1)
W/(m²·K)
dB
Notas:
Uw: Coeficiente de transmitancia térmica del hueco (W/(m²·K))
F: Factor solar del hueco
FH: Factor solar modificado
Rw (C;Ctr): Valores de aislamiento acústico (dB)
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CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
I. Memoria
2. Memoria constructiva
2.4. Sistema de compartimentación
2.4.1. Compartimentación interior vertical
2.4.1.1. Parte ciega de la compartimentación interior vertical
Tabique alicatado ambas caras
Tabique de ladrillo cerámico hueco doble 24x11,5x9 cm., de 1/2 pie de espesor recibido con
mortero de cemento M-5, alicatado a ambas caras mediante azulejo blanco 25x25 cm. (BIII
s/UNE-EN-14411), colocado a línea, recibido con mortero de cemento CEM II/A-P 32,5 R y arena de miga
(M-5)
2
4
Listado de capas:
6
1 - Alicatado con baldosas cerámicas, colocadas con
cemento cola
0.5 cm
2 - Enfoscado de cemento
1.5 cm
3 - alicatado
0.5 cm
4 - tabique 9 cm
1
0.5 cm
6 - Enfoscado de cemento
1.5 cm
7 - Alicatado con baldosas cerámicas, colocadas con
cemento cola
0.5 cm
Espesor total:
5
3
9 cm
5 - alicatado
7
14 cm
Limitación de demanda energética Um: 2.09 W/(m²·K)
Protección frente al ruido
Masa superficial: 193.00 kg/m²
Seguridad en caso de incendio
Resistencia al fuego: EI 90
Tabique de una hoja de bloque de arcilla aligerada 24 cm. Alicatado ambas caras
Tabique de bloques de arcilla aligerada de 30x24x19 cm. de baja densidad, para ejecución de muros
autoportantes o cerramiento, constituidos por mezcla de arcilla, esferas de poliestireno expandido y otros
materiales granulares, para revestir, recibidos con mortero de cemento CEM II/B-M 32,5 N y arena de río
M-10. Alicatado mediante azulejo de varias dimensiones y colores. (BIII s/UNE-EN-14411), colocado a
línea, recibido con cemento cola.
2
4
Listado de capas:
1 - Alicatado con baldosas cerámicas, colocadas con
cemento cola
0.5 cm
2 - Enfoscado de cemento
1.5 cm
3 - Tabique de una hoja de bloque termoarcilla 24 cm
4 - Enfoscado de cemento
1.5 cm
5 - Alicatado con baldosas cerámicas, colocadas con
cemento cola
0.5 cm
Espesor total:
1
3
24 cm
28 cm
5
Limitación de demanda energética Um: 0.87 W/(m²·K)
Protección frente al ruido
Masa superficial: 298.40 kg/m²
Seguridad en caso de incendio
Resistencia al fuego: EI 240
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CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
I. Memoria
2. Memoria constructiva
Cabina tablero resinas fenólicas MDF
Cabina de tablero estratificado de resinas fenólicas de 13 mm de grosor, material hidrófugo y
antibacteriano, con acabado de color a dos caras a elegir por dirección facultativa.
Listado de capas:
1 - Tablero resinas fenólicas MDF
1.3 cm
Espesor total:
1.3 cm
1
Limitación de demanda energética Um: 3.08 W/(m²·K)
Protección frente al ruido
Masa superficial: 9.75 kg/m²
Seguridad en caso de incendio
Resistencia al fuego: Ninguna
Tabique de una hoja, con revestimiento de yeso a ambas caras
Hoja de 9 cm de espesor de fábrica, de ladrillo cerámico hueco doble, revestido con yeso a ambas caras,
recibida con mortero de cemento industrial, color gris, M-5, suministrado a granel.
2
4
Listado de capas:
1 - Pintura plástica
---
2 - Guarnecido y enlucido de yeso
1.5 cm
3 - Fábrica de ladrillo cerámico hueco
9 cm
4 - Guarnecido y enlucido de yeso
1.5 cm
5 - Pintura plástica
---
Espesor total:
12 cm
3
Limitación de demanda energética Um: 2.12 W/(m²·K)
Protección frente al ruido
Masa superficial: 118.20 kg/m²
Caracterización acústica por ensayo, Rw(C; Ctr): 39.7(-1; -1) dB
Referencia del ensayo: No disponible. Los valores se han estimado
mediante leyes de masa obtenidas extrapolando el catálogo de
elementos constructivos.
Seguridad en caso de incendio
Resistencia al fuego: EI 60
Mamparas vidrio
Pared fija de vidrio Seeglass Fix "C3 SYSTEMS" o equivalente, formada por: perfiles de aluminio Blanco
Stock y doble
acristalamiento incoloro, de 6+6 mm de espesor.
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Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
I. Memoria
2. Memoria constructiva
Listado de capas:
1 - Doble acristalamiento incoloro 6+6
1.2 cm
Espesor total:
1.2 cm
1
Limitación de demanda energética Um: 3.68 W/(m²·K)
Protección frente al ruido
Masa superficial: 30.00 kg/m²
Seguridad en caso de incendio
Resistencia al fuego: Ninguna
Tabique separación piscina existente con ampliación
El tabique de separación entre la piscina existente y la ampliación a realizar se compone por el
cerramiento de dos hojas con aislamiento en cámara que configuraba la fachada más un trasdosado de
material fenólico al lado del vaso polivalente y una capa de alicatado cerámico al lado de la ampliación
dispuesta sobre capa de enfoscado a buena vista, .
2
4
6
Listado de capas:
1 - Alicatado
0.5 cm
2 - Enfoscado de cemento
1.5 cm
3 - Fábrica de ladrillo cerámico hueco
4 cm
4 - Lana mineral
3 cm
5 - Fábrica de ladrillo cerámico perforado
9 cm
6 - Enfoscado de cemento
1.5 cm
7 - Alicatado con baldosas cerámicas, colocadas con
cemento cola
0.5 cm
Espesor total:
1
3
5
20 cm
7
Limitación de demanda energética Um: 0.71 W/(m²·K)
Protección frente al ruido
Masa superficial: 200.30 kg/m²
Masa superficial del elemento base: 198.20 kg/m²
Caracterización acústica por ensayo, Rw(C; Ctr): 47.9(-1; -5) dB
Referencia del ensayo: No disponible. Los valores se han estimado
mediante la ley de masas.
Seguridad en caso de incendio
Resistencia al fuego: EI 240
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CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
I. Memoria
2. Memoria constructiva
2.4.2. Compartimentación interior horizontal
Proyectado Promaspray-T 4 cm - Forjado unidireccional - Base mortero autonivelante de
cemento 40 mm. Solado de baldosas cerámicas colocadas con adhesivo
REVESTIMIENTO DEL SUELO
PAVIMENTO: Solado de baldosas cerámicas de gres porcelánico, pulido 2/0/-/-, de 30x30 cm, recibidas
con adhesivo cementoso normal, C1, color gris y rejuntadas con lechada de cemento blanco, L; BASE DE
PAVIMENTACIÓN: Base para pavimento de mortero autonivelante de cemento de 40 mm de espesor.
ELEMENTO ESTRUCTURAL
Estructura de hormigón armado, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa, y acero UNE-EN 10080 B 500 S,
sobre sistema de encofrado continuo constituida por: forjado unidireccional, horizontal, de canto 30 =
25+5 cm; semivigueta pretensada; bovedilla de hormigón, 60x20x25 cm; malla electrosoldada ME 20x20
Ø 5-5 B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080, en capa de compresión; vigas planas; pilares.
REVESTIMIENTO DEL TECHO
Revestimiento proyectable basado en lana de roca, ligantes hidráulicos inorgánicos y semisintéticos, y
aditivos especiales destinados al aislamiento térmico, y la protección contra incendios, de superficies no
expuestas a la intemperie.
Listado de capas:
1 - Solado de baldosas cerámicas de gres porcelánico
1
2
2 - Base de mortero autonivelante de cemento
4 cm
3 - Forjado unidireccional 25+5 cm (Bovedilla de
hormigón)
3
4
1 cm
4 - Proyectado Promaspray-T
30 cm
4 cm
Espesor total:
39 cm
Limitación de demanda energética Uc refrigeración: 0.63 W/(m²·K)
Uc calefacción: 0.69 W/(m²·K)
Protección frente al ruido
Masa superficial: 479.33 kg/m²
Masa superficial del elemento base: 473.33 kg/m²
Caracterización acústica, Rw(C; Ctr): 56.3(-1; -6) dB
Mejora del índice global de reducción acústica, debida al suelo
flotante, ∆R: 3 dB
Nivel global de presión de ruido de impactos normalizado, L n,w: 74.0 dB
Reducción del nivel global de presión de ruido de impactos, debida al
suelo flotante, ∆LD,w: 25 dB
Falso techo registrable de paneles de virutas de madera - Forjado unidireccional - Base
mortero autonivelante de cemento 40 mm. Pavimento de linóleo en rollo
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Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
I. Memoria
2. Memoria constructiva
REVESTIMIENTO DEL SUELO
PAVIMENTO: Pavimento de linóleo, de 2,5 mm de espesor, acabado liso, en color a elegir, fijado con
adhesivo de contacto; BASE DE PAVIMENTACIÓN: Base para pavimento de mortero autonivelante de
cemento de 40 mm de espesor.
ELEMENTO ESTRUCTURAL
Estructura de hormigón armado, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa, y acero UNE-EN 10080 B 500 S,
sobre sistema de encofrado continuo constituida por: forjado unidireccional, horizontal, de canto 30 =
25+5 cm; semivigueta pretensada; bovedilla de hormigón, 60x20x25 cm; malla electrosoldada ME 20x20
Ø 5-5 B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080, en capa de compresión; vigas planas; pilares.
REVESTIMIENTO DEL TECHO
Falso techo registrable suspendido de paneles ligeros de lana de madera de 600x600 mm y 35 mm de
espesor, suspendidos del forjado mediante perfilería metálica oculta, de 35 mm de anchura.
Listado de capas:
1
2
1 - Pavimento de linóleo
0.25 cm
2 - Base de mortero autonivelante de cemento
4 cm
3
4
5
3 - Forjado unidireccional 25+5 cm (Bovedilla de
hormigón)
30 cm
4 - Cámara de aire sin ventilar
40 cm
5 - Falso techo registrable de paneles de virutas de
madera
Espesor total:
3.5 cm
77.75 cm
Limitación de demanda energética Uc refrigeración: 0.91 W/(m²·K)
Uc calefacción: 1.05 W/(m²·K)
Protección frente al ruido
Masa superficial: 465.33 kg/m²
Masa superficial del elemento base: 451.33 kg/m²
Caracterización acústica, Rw(C; Ctr): 56.3(-1; -6) dB
Mejora del índice global de reducción acústica, debida al suelo
flotante, ∆R: 3 dB
Nivel global de presión de ruido de impactos normalizado, L n,w: 74.0 dB
Reducción del nivel global de presión de ruido de impactos, debida al
suelo flotante, ∆LD,w: 25 dB
Reducción del nivel global de presión de ruido de impactos, debida al
techo suspendido, ∆Ld,w: 9 dB
Proyectado Promaspray-T 4 cm - Forjado unidireccional - Base mortero autonivelante de
cemento 40 mm. Pavimento de linóleo en rollo
REVESTIMIENTO DEL SUELO
PAVIMENTO: Pavimento de linóleo, de 2,5 mm de espesor, acabado liso, en color a elegir, fijado con
adhesivo de contacto; BASE DE PAVIMENTACIÓN: Base para pavimento de mortero autonivelante de
cemento de 40 mm de espesor.
ELEMENTO ESTRUCTURAL
Estructura de hormigón armado, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa, y acero UNE-EN 10080 B 500 S,
sobre sistema de encofrado continuo constituida por: forjado unidireccional, horizontal, de canto 30 =
25+5 cm; semivigueta pretensada; bovedilla de hormigón, 60x20x25 cm; malla electrosoldada ME 20x20
Ø 5-5 B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080, en capa de compresión; vigas planas; pilares.
REVESTIMIENTO DEL TECHO
Revestimiento proyectable basado en lana de roca, ligantes hidráulicos inorgánicos y semisintéticos, y
aditivos especiales destinados al aislamiento térmico, y la protección contra incendios, de superficies no
expuestas a la intemperie.
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CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
I. Memoria
2. Memoria constructiva
Listado de capas:
1 - Pavimento de linóleo
1
2
0.25 cm
2 - Base de mortero autonivelante de cemento
4 cm
3 - Forjado unidireccional 25+5 cm (Bovedilla de
hormigón)
3
4
30 cm
4 - Proyectado Promaspray-T
4 cm
Espesor total:
38.25 cm
Limitación de demanda energética Uc refrigeración: 0.63 W/(m²·K)
Uc calefacción: 0.69 W/(m²·K)
Protección frente al ruido
Masa superficial: 457.33 kg/m²
Masa superficial del elemento base: 451.33 kg/m²
Caracterización acústica, Rw(C; Ctr): 56.3(-1; -6) dB
Mejora del índice global de reducción acústica, debida al suelo
flotante, ∆R: 3 dB
Nivel global de presión de ruido de impactos normalizado, L n,w: 74.0 dB
Reducción del nivel global de presión de ruido de impactos, debida al
suelo flotante, ∆LD,w: 25 dB
Proyectado Promaspray-T 4 cm - Losa maciza - Base de hormigón ligero con casetones de
polipropileno. Solado de baldosas cerámicas colocadas con adhesivo
REVESTIMIENTO DEL SUELO
PAVIMENTO: Solado de baldosas cerámicas de gres porcelánico, pulido 2/0/-/-, de 30x30 cm, recibidas
con adhesivo cementoso normal, C1, color gris y rejuntadas con lechada de cemento blanco, L; BASE DE
PAVIMENTACIÓN: Base para pavimento de hormigón ligero sobre casetones de polipropileno de varias
alturas, confeccionado en obra con arcilla expandida, y cemento Portland con caliza, de 6 cm de espesor,
acabado con capa de regularización de mortero de cemento, industrial, M-5 de 2 cm de espesor,
fratasada.
ELEMENTO ESTRUCTURAL
Losa maciza de hormigón armado, horizontal, canto 15 cm, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa, y
acero UNE-EN 10080 B 500 S.
REVESTIMIENTO DEL TECHO
Revestimiento proyectable basado en lana de roca, ligantes hidráulicos inorgánicos y semisintéticos, y
aditivos especiales destinados al aislamiento térmico, y la protección contra incendios, de superficies no
expuestas a la intemperie.
Listado de capas:
1
2
3
4
5
1 - Solado de baldosas cerámicas de gres porcelánico
1 cm
2 - Capa de regularización de mortero de cemento
2 cm
3 - Hormigón ligero con arcilla expandida
4 - Losa maciza 15 cm
5 - Proyectado Promaspray-T
Espesor total:
6 cm
15 cm
4 cm
28 cm
Limitación de demanda energética Uc refrigeración: 0.67 W/(m²·K)
Uc calefacción: 0.74 W/(m²·K)
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CUBIERTA DE YECLA.
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Promotor Excmo. Ayto de Yecla
I. Memoria
2. Memoria constructiva
Protección frente al ruido
Masa superficial: 474.00 kg/m²
Masa superficial del elemento base: 375.00 kg/m²
Caracterización acústica, Rw(C; Ctr): 56.5(-1; -6) dB
Nivel global de presión de ruido de impactos normalizado, L n,w: 73.9 dB
2.5. Sistemas de acabados
Se enumeran a continuación los acabados previstos en el edificio.
1. Revestimiento de piscina
1.1. Revestimiento paredes del vaso
Revestimiento de pared lateral de vaso, Ref. 244, color blanco, de gres porcelanico prensado de
ROSAGRES o equivalente, de 24,4 x 49,4 cm. Pegado con cemento cola TECNOCOL FLEX de Fixcer o
equivalente, sobre dos capas entrecruzadas aplicadas con brocha, llana o sistema neumático
pulverizador (rendimiento 1,25 kg/m2 por 1 mm espesor) de impermeabilizante elástico HIDROELASTIC
de Fixcer o equivalente, nivelado, y sellado de juntas de 6 mm de espesor con mortero JUNTATEC de
Fixcer o equivalente, para piscina, perfectamente colocado sobre enfoscado de mortero.
1.2. Revestimiento suelo del vaso
Revestimiento del suelo del vaso, Ref. 244, color blanco, de gres porcelanico prensado de Rosagres o
equivalente, antideslizantes, clase 3 según UNE ENV 12633:2003, de 24,4 x 49,4 cm. Pegado con
cemento cola TECNOCOL FLEX, sobre dos capas entrecruzadas aplicadas con brocha, llana o sistema
neumático pulverizador (rendimiento 1,25 kg/m2 por 1 mm espesor)de impermeabilizante elástico
HIDROELASTIC 1200 de Fixcer o equivalente, nivelado, y sellado de juntas de 6 mm de espesor con
mortero JUNTATEC, para piscina, perfectamente
colocado sobre recrecido de mortero.
1.3. Revestimiento borde piscina
Sistema de borde de piscina desbordante Horyzon de Rosagres o equivalente compuesto por dos piezas
de gres porcelánico de gran formato:
- Borde de piscina sistema HORYZON, Ref. G49, color marino, de Rosagres o equivalente,
antideslizante, de 49,4 x 11,9 cm.
- Piezas romadas para formación de preplaya, Ref. R49, color blanco, antideslizante, de 49,4 x 29,7 cm.
Todo ello pegado con cemento cola TECNOCOL FLEX de Fixcer o equivalente sobre dos capas
entrecruzadas aplicadas con brocha, llana o sistema neumático pulverizador (rendimiento 1,25 kg/m2
por 1 mm espesor) de impermeabilizante elástico HIDROELASTIC 1200 de Fixcer o equivalente,
nivelado, y sellado de juntas de 6 mm de espesor con mortero JUNTATEC de Fixcer o equivalente, para
piscina, perfectamente colocado sobre coronamiento prefabricado.
2. Falsos techos
2.1. Falso techo contínuo de placa de yeso laminado 13 mm.
Falso techo formado por una placa de yeso laminado de 13 mm. de espesor, colocada sobre una
estructura oculta de acero galvanizado, formada por perfiles T/C de 40 mm. cada 40 cm. y perfilería U
de 34x31x34 mm.
2.2. Falso techo contínuo de plaza de cemento.
Falso techo continuo, liso, sistema Placo Hydro Premium "PLACO" o equivalente, formado por una placa
de cemento Aquaroc 13 "PLACO", de 12,5x1200x900 mm, atornillada a una estructura portante de
perfiles primarios F530 "PLACO". Incluso p/p de fijaciones, elementos de suspensión, tornillería,
resolución del perímetro y puntos singulares, tratamiento de juntas con adhesivo y cinta de juntas, y
accesorios de montaje.
2.3. Falso techo registrable constituido por panles de lana de madera.
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I. Memoria
2. Memoria constructiva
Falso techo registrable suspendido constituido por paneles ligeros de lana de madera, de 600x600 mm y
35 mm de espesor, resistencia térmica 0,4861 m²K/W, conductividad térmica 0,072 W/(mK),
suspendidos del forjado mediante perfilería metálica oculta, de 35 mm de anchura, comprendiendo
perfiles primarios, secundarios y angulares de remate, fijados al techo mediante varillas y cuelgues.
3. Revestimientos paramentos y/o techos.
3.1. Guarnecido de yeso
Guarnecido maestreado con yeso negro y enlucido con yeso blanco en paramentos verticales y
horizontales de 15 mm. de espesor, con maestras cada 1,50 m.
3.2. Enfoscado de mortero de cemento.
Enfoscado maestreado y fratasado con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N y arena de río M-10, en
paramentos verticales de 20 mm de espesor.
4. Alicatados.
4.1. Alicatado azulejo blanco 20x20 cm
Alicatado con azulejo blanco de 20x20 cm (BIII s/UNE-EN-14411), colocado a línea, recibido con
adhesivo CO según EN-12004 Cleintex Top blanco sobre enfoscado de mortero.
4.2. Alicatado de gres porcelánico prensado color de 24,4x49,4 cm
Revestimiento de pared lateral de vaso, Ref. 244, color lima, de gres porcelanico prensado de
ROSAGRES o equivalente, de 24,4 x 49,4 cm. Pegado con cemento cola TECNOCOL FLEX de Fixcer o
equivalente, sobre dos capas entrecruzadas aplicadas con brocha, llana o sistema neumático
pulverizador (rendimiento 1,25 kg/m2 por 1 mm espesor) de impermeabilizante elástico HIDROELASTIC
de Fixcer o equivalente, nivelado, y sellado de juntas de 6 mm de espesor con mortero JUNTATEC de
Fixcer o equivalente, para piscina, perfectamente colocado sobre enfoscado de mortero.
5. Pavimentos.
5.1. Pavimentos interiores.
5.1.1. Gres porcelánico Bio-Beige antideslizante R10.
Solado de gres porcelánico extruido Bio-Beige R10 de RosaGres o equivalente,antideslizante clase 3 de
Rd (s/n UNE-ENV 12633:2003) y antibacteriano en baldosas de 24,4x24,4x1 cm color natural, recibido
con cemento cola monocomponente para la colocación de gres y gres porcelánico tipo Tecnocol Flex de
Fixcer o equivalente aplicado con llana dentada de diente 10 mm (rendimiento 5,0 kg/m2) sobre capa
de impermeabilización previa Hidrofix de Fixcer o equivalente. Rejuntado mortero para juntas entre
piezas (6 mm) de altas prestaciones tipo Juntatec de Fixcer o equivalente indicado para piscinas y
limpieza.
5.1.2. Gres porcelánico Bio-Beige antideslizante R12.
Solado
de
gres
porcelánico
extruido
Bio-Beige
R12
de
RosaGres
o
equivalente
(BIas/UNE-EN-14411),antideslizante clase 3 de Rd (s/n UNE-ENV 12633:2003) y clase B (s/n DIN
51097) y antibacteriano en baldosas de 24,4x24,4x1 cm. color natural, recibido con cemento cola
monocomponente para la colocación de gres y gres porcelánico tipo Tecnocol Flex de Fixcer o
equivalente aplicado con llana dentada de diente 10 mm (rendimiento 5,0 kg/m2) sobre capa de
impermeabilización previa Hidrofix de Fixcer o equivalente, aplicado a su vez con llana fina o sistema
neumático de pulverización, dos manos entrecruzadas, dejando 4 horas de
secado entre manos (rendimiento 2,5 kg/m2). Rejuntado mortero para juntas entre piezas (6 mm) de
altas prestaciones tipo Juntatec de Fixcer o equivalente indicado para piscinas y limpieza, s/NTE-RSR-2,
medido en superficie realmente ejecutada.
5.1.3. Pavimento de linóleo color.
Pavimento de linóleo, modelo Uni Walton LPX "DLW FLOORING" o equivalente, de 2,5 mm de espesor,
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CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
I. Memoria
2. Memoria constructiva
con tratamiento antiestático, acabado liso, color a elegir por D.F., suministrado en rollos de 200 cm de
anchura; peso total: 2900 g/m²;Clase 1 de resistencia al deslizamiento, según UNE-ENV 12633, o R9,
según DIN 51130 cclasificación al uso, según UNE-EN ISO 10874: clase 23 para uso doméstico; clase 34
para uso comercial; clase 42 para uso industrial; reducción del ruido de impactos 4 dB, según UNE-EN
ISO 140-8; resistencia al fuego Cf1 S1, según UNE-EN 13501-1, fijado con adhesivo de contacto a base
de resinas acrílicas en dispersión acuosa (250 g/m²), sobre capa fina de nivelación.
5.2. Pavimentos exteriores.
5.2.1. Gres porcelánico Beige para exteriores.
Gres porcelánico mod. Outfloor Tao Beige de Rosagres o equivalente (Ref.310), en baldosas de
31x31x0,9 cm. color beige, para tránsito denso (Abrasión IV), recibido con cemento cola
monocomponente para la colocación de gres y gres porcelánico tipo Tecnocol Flex de Fixcer o
equivalente aplicado con llana dentada de diente 10 mm (rendimiento 5,0 kg/m2) sobre capa de
impermeabilización previa Hidrofix de Fixcer o equivalente. Rejuntado mortero para juntas entre piezas
(6 mm) de altas prestaciones tipo Juntatec de Fixcer o equivalente indicado para piscinas y limpieza.
5.2.2. Pavimento continuo hormigón arido visto c/tostado.
Pavimento continuo de hormigón color tostado similar al existente en la urbanización de la C/Abad José
Sola, de central, fabricado con árido de machaqueo máximo 8 mm., armado con fibra de polipropileno a
razón de 0,9 kg./m3, colocado en capa uniforme de 15 cm. de espesor y atacado superficialmente con
líquidos desactivantes de fraguado para dejar el árido descubierto de 2/3 mm.
5.3. Rodapiés y remates.
5.3.1. Rodapié aluminio lacado blanco.
Rodapié en aluminio lacado blanco mod. Designbase-SL-AC de Schlüter o equivalente de 60 mm de
altura (Cod. DB SL 60 MBW), adherido al paramento con adhesivo
5.3.2. Remate.
Perfil de remate fabricado en aluminio lacado blanco.
6. Pinturas.
6.1. Pintura plástica lisa mate c/blanco.
Pintura plástica lisa mate lavable estándar obra nueva en blanco o pigmentada, sobre paramentos
horizontales y verticales, dos manos, incluso mano de imprimación y plastecido.
6.2. Pintura al esmalte brillante c/blanco.
Pintura al esmalte brillante color blanco dos manos y una mano de imprimación de minio o antioxidante
sobre carpintería metálica o cerrajería, i/rascado de los óxidos y limpieza manual.
6.3. Esmalte poliuretano alifático.
Esmalte poliuretano alifático 2 comp., de acabado brillante color blanco sobre carpintería metálica,
imprimado con imprimación antioxidante poliuretano 2 componentes, limpieza, eliminación de óxidos y
desengrasado.
7. Paneles fenólicos
En taquillas, puertas, divisiones, bancos, etc. utilización de panel compacto de resinas fenólicas,
material hidrófugo y antibacteriano, con acabado de color a dos caras a elegir por D.F.
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I. Memoria
2. Memoria constructiva
2.6. Sistemas de acondicionamiento e instalaciones
2.6.1. Sistemas de transporte y ascensores
No se ha previsto ningún sistema de transporte en el edificio.
2.6.2. Protección frente a la humedad
Datos de partida
El edificio se sitúa en el término municipal de Yecla (Murcia), en un entorno de clase 'E1' siendo de una
altura de 7.5 m. Le corresponde, por tanto, una zona eólica 'A', con grado de exposición al viento 'V3', y
zona pluviométrica IV.
El tipo de terreno de la parcela (arena densa) presenta un coeficiente de permeabilidad de 1 x 10
sin nivel freático (Presencia de agua: baja), siendo su preparación con colocación de sub-base
-4
cm/s,
Las soluciones constructivas empleadas en el edificio son las siguientes:
Muros
Flexorresistente, con impermeabilización exterior
Suelos
Solera
Fachadas
Con revestimiento exterior y grado de impermeabilidad 2
Cubiertas
Cubierta plana no transitable, sin cámara ventilada
Cubierta inclinada de faldón formado por forjado de hormigón, sin cámara ventilada
Cubierta inclinada de tablero multicapa sobre entramado estructural, sin cámara ventilada
Objetivo
El objetivo es que todos los elementos de la envolvente del edificio cumplan con el Documento Básico HS 1
Protección frente a la humedad, justificando, mediante los correspondientes cálculos, dicho cumplimiento.
Prestaciones
Se limita el riesgo previsible de presencia inadecuada de agua o humedad en el interior del edificio o en sus
cerramientos, como consecuencia del agua procedente de precipitaciones atmosféricas, de escorrentías, del
terreno o de condensaciones, al mínimo prescrito por el Documento Básico HS 1 Protección frente a la
humedad, disponiendo de todos los medios necesarios para impedir su penetración o, en su caso, facilitar
su evacuación sin producir daños.
Bases de cálculo
El diseño y el dimensionamiento se realiza en base a los apartados 2 y 3, respectivamente, del Documento
Básico HS 1 Protección frente a la humedad.
2.6.3. Fontanería
La descripción y justificación de este apartado viene incluido en el proyecto parcial de instalaciones
adjunto al presente proyecto.
2.6.4. Evacuación de aguas
La descripción y justificación de este apartado viene incluido en el proyecto parcial de instalaciones
adjunto al presente proyecto.
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I. Memoria
2. Memoria constructiva
2.6.5. Instalaciones térmicas del edificio
La descripción y justificación de este apartado viene incluido en el proyecto parcial de instalaciones
adjunto al presente proyecto.
2.6.6. Ventilación
La descripción y justificación de este apartado viene incluido en el proyecto parcial de instalaciones
adjunto al presente proyecto.
2.6.7. Suministro de combustibles
No se ha previsto una instalación receptora de gas en el edificio.
2.6.8. Electricidad
2.6.9. Instalaciones de iluminación
La descripción y justificación de este apartado viene incluido en el proyecto parcial de instalaciones
adjunto al presente proyecto.
2.6.10. Protección contra incendios
La descripción y justificación de este apartado viene incluido en el proyecto parcial de instalaciones
adjunto al presente proyecto.
2.6.11. Pararrayos
Datos de partida
Edificio 'pública concurrencia' con una altura de 8.4 m y una superficie de captura equivalente de 6615.0
m².
Objetivo
El objetivo es reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios sufran daños inmediatos durante el
uso del edificio, como consecuencia de las características del proyecto, construcción, uso y mantenimiento.
Prestaciones
Se limita el riesgo de electrocución y de incendio mediante las correspondientes instalaciones de protección
contra la acción del rayo.
Bases de cálculo
La necesidad de instalar un sistema de protección contra el rayo y el tipo de instalación necesaria se
determinan con base a los apartados 1 y 2 del Documento Básico SUA 8 Seguridad frente al riesgo causado
por la acción del rayo.
El dimensionado se realiza aplicando el método de la malla descrito en el apartado B.1.1.1.3 del anejo B
del Documento Básico SUA Seguridad de utilización para el sistema externo, para el sistema interno, y los
apartados B.2 y B.3 del mismo Documento Básico para la red de tierra.
2.6.12. Instalaciones de protección y seguridad (antiintrusión)
La descripción y justificación de este apartado viene incluido en el proyecto parcial de instalaciones
adjunto al presente proyecto.
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I. Memoria
2. Memoria constructiva
2.6.13. Control y gestión centralizada del edificio
La descripción y justificación de este apartado viene incluido en el proyecto parcial de instalaciones
adjunto al presente proyecto.
2.7. Equipamiento
Se enumera a continuación el equipamiento previsto en el edificio.
Vestuarios usuarios
El edificio dispone de tres vestuarios comunitarios con un vestíbulo común a todos ellos. El
equipamiento de cada uno de estos espacios es el siguiente:
- Vestuario 1 (23 usuarios): 5 duchas con grifería temporizada antivandálica, instalación empotrada
formada por grifo de paso recto mural para ducha, antivandálico, con tiempo de flujo de 30 segundos,
caudal de 15 l/min y rociador mural con rótula antivandálica; 29 ud de taquilla 2 puertas para vestuario
fabricadas en compacto de resinas fenólicas, material hidrófugo y antibacteriano, con acabado de color
a dos caras a elegir por D.F., estructura a base de perfilería de aluminio de alta calidad con banco
incorporado támbien de mat. fenólico idem taquillas. Dimensiones 1800x400x500 mm.
- Vestuario 2 (49 usuarios): 15 duchas con grifería temporizada antivandálica, instalación empotrada
formada por grifo de paso recto mural para ducha, antivandálico, con tiempo de flujo de 30 segundos,
caudal de 15 l/min y rociador mural con rótula antivandálica; 59 ud de taquilla 2 puertas para vestuario
fabricadas en compacto de resinas fenólicas, material hidrófugo y antibacteriano, con acabado de color
a dos caras a elegir por D.F., estructura a base de perfilería de aluminio de alta calidad con banco
incorporado támbien de mat. fenólico idem taquillas. Dimensiones 1800x400x500 mm; 1 cabina
individual con puerta abatible 1 módulo (Fachada+lateral) de 2050x1880x1140 mm, puerta abatible,
fabricada en tablero estratificado de resinas fenólicas de 13 mm de grosor, material hidrófugo y
antibacteriano, con acabado de color a dos caras a elegir por D.F.
- Vestuario 3 (49 usuarios): 15 duchas con grifería temporizada antivandálica, instalación empotrada
formada por grifo de paso recto mural para ducha, antivandálico, con tiempo de flujo de 30 segundos,
caudal de 15 l/min y rociador mural con rótula antivandálica; 62 ud de taquilla 2 puertas para vestuario
fabricadas en compacto de resinas fenólicas, material hidrófugo y antibacteriano, con acabado de color
a dos caras a elegir por D.F., estructura a base de perfilería de aluminio de alta calidad con banco
incorporado támbien de mat. fenólico idem taquillas. Dimensiones 1800x400x500 mm; 1 cabina
individual con puerta abatible 1 módulo (Fachada+lateral) de 2050x1880x1140 mm, puerta abatible,
fabricada en tablero estratificado de resinas fenólicas de 13 mm de grosor, material hidrófugo y
antibacteriano, con acabado de color a dos caras a elegir por D.F.
- Vestíbulo común: 6 lavabos de porcelana vitrificada blanco, de 56x47 cm., para colocar empotrado
en encimera de tablero compacto HPL, con grifo temporizado antiblocaje y enlaces de alimentación
flexibles; 6 inodoros de porcelana vitrificada blanco mod. Victoria de Roca o equivalente, para fluxor,
colocado mediante tacos y tornillos al solado; 20 ml de encimera de tablero estratificado de resinas
fenólicas de 12 mm.
Cabinas accesibles
Se dispone de dos cabinas accesibles en la zona de vestuarios. El equipamiento de cada una de ellas es
el siguiente: 1 inodoro de tanque alto adaptado, de porcelana sanitaria, para adosar a la pared, color
blanco, con fluxor de ABS blanco, para fijar al suelo mediante 4 puntos de anclaje; 1 lavabo de
porcelana sanitaria, mural adaptado, de altura fija, de 680x580 mm, equipado con grifo monomando
con caño extraíble de accionamiento por palanca; 1 asiento para minusválidos, rehabilitación y tercera
edad, colocado en pared, abatible, de acero inoxidable AISI 304, de dimensiones totales 425x430 mm;
1 barra de sujeción para minusválidos, rehabilitación y tercera edad, para ducha, con forma a dos
aguas, de acero inoxidable AISI 304, de dimensiones totales 750x750 mm con tubo de 33 mm de
diámetro exterior y 1,5 mm de espesor; 2 barras de sujeción para minusválidos, rehabilitación y tercera
edad, para inodoro, colocada en pared, abatible, con forma de U, de aluminio y nylon, de dimensiones
totales 796x180 mm con tubo de 35 mm de diámetro exterior y 1,5 mm de espesor, con portarrollos de
papel higiénico; 1 espejo reclinable, para baño, de acero inoxidable AISI 304, de 500x700 mm; 1 ducha
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I. Memoria
2. Memoria constructiva
con grifería temporizada antivandálica, instalación empotrada formada por grifo de paso recto mural
para ducha, antivandálico, con tiempo de flujo de 30 segundos, caudal de 15 l/min y rociador mural con
rótula antivandálica; 1 taquilla 1 puerta para vestuario adaptado fabricadas en compacto de resinas
fenólicas, material hidrófugo y antibacteriano, con acabado de color a dos caras a elegir por D.F.,
estructura a base de perfilería de aluminio de alta calidad con banco incorporado támbien de mat.
fenólico idem taquillas. Dimensiones 1200x400x500 mm; 1 banco fabricado en compacto de resinas
fenólicas, hidrófugo y antibacteriano, con acabado de color a dos caras a elegir por D.F. de 13 mm de
grosor, fijado sobre estructura de acero inoxidables tubular de 30 x 30 mm.
Aseos público
El edificio cuenta con dos aseos para uso público, uno de ellos adaptado. El equipamiento de cada una
de ellas es el siguiente:
- Aseo accesible: 1 inodoro de tanque alto adaptado, de porcelana sanitaria, para adosar a la pared,
color blanco, con fluxor de ABS blanco, para fijar al suelo mediante 4 puntos de anclaje; 1 lavabo de
porcelana vitrificada en blanco, de 65x51 cm. colocado con pedestal y con anclajes a la pared, con grifo
temporizado antiblocaje y enlaces de alimentación flexibles; 1 barra de sujeción para minusválidos,
rehabilitación y tercera edad, para inodoro, colocada en pared, abatible, con forma de U, de aluminio y
nylon, de dimensiones totales 796x180 mm con tubo de 35 mm de diámetro exterior y 1,5 mm de
espesor, con portarrollos de papel higiénico; 1 barra de sujeción para minusválidos, rehabilitación y
tercera edad, para inodoro, colocada en pared, con forma recta, de aluminio y nylon, de 1720 mm con
tubo de 33 mm de diámetro exterior y 1,5 mm de espesor; 1 espejo reclinable, para baño, de acero
inoxidable AISI 304, de 500x700 mm.
- Aseo: 1 lavabo de porcelana vitrificada en blanco, de 65x51 cm. colocado con pedestal y con anclajes
a la pared, con grifo temporizado antiblocaje y enlaces de alimentación flexibles; 1 inodoro de porcelana
vitrificada blanco mod. Victoria de Roca o equivalente, para fluxor, colocado mediante tacos y tornillos
al solado.
Vestuario monitores
Los monitores cuentan con vestuarios exclusivos equipados con los siguientes elementos: 6 duchas con
grifería temporizada, instalación vista formada por grifo de paso angular mural para ducha, mezclador,
posibilidad de limitar la temperatura, con tiempo de flujo de 30 segundos, limitador de caudal a 8 l/min,
acabado cromado, sin válvula de vaciado y rociador mural con rótula antivandálica;2 lavabos de
porcelana vitrificada blanco, de 56x47 cm., para colocar empotrado en encimera de tablero compacto
HPL, con grifo temporizado antiblocaje y enlaces de alimentación flexibles; 2 bancos fabricados en
compacto de resinas fenólicas, hidrófugo y antibacteriano, con acabado de color a dos caras a elegir por
D.F. de 13 mm de grosor, fijado sobre estructura de acero inoxidables tubular de 30 x 30 mm; 5 ud de
conjunto pieza fenólico soporte perchas inox cada 20 cm, compuesto por tira de compacto de resinas
fenólicas, hidrófugo y antibacteriano, con acabado de color a dos caras a elegir por D.F. de 120 mm de
ancho y 13 mm de grosor con perchas de acero inoxidable AISI 304; 2,5 ml de encimera para pica
fabricada en tablero estratificado de resinas fenólicas de 12 mm, color por las dos caras a elegir por la
D.F; 5 taquillas de 2 puertas para vestuario fabricadas en compacto de resinas fenólicas, material
hidrófugo y antibacteriano, con acabado de color a dos caras dimensiones 1800x400x500 mm.
Estructura a base de perfilería de aluminio de alta calidad.
Duchas disuasorias
En los pasillos de pies descalzos, y previa a la entrada al recinto de los vasos, se disponen duchas
disuasorias equipadas como sigue: 7 duchas con grifería temporizada antivandálica, instalación
empotrada formada por grifo de paso recto mural para ducha, antivandálico, con tiempo de flujo de 30
segundos, caudal de 15 l/min y rociador mural con rótula antivandálica.
Botiquín/enfermería
La estancia destinada a botiquín enfermería esta equipado con 1 lavabo de porcelana vitrificada en
blanco, de 65x51 cm. colocado con pedestal y con anclajes a la pared, con grifo temporizado antiblocaje
y enlaces de alimentación flexibles.
Aseos pasillo pies descalzos: Cada uno de los dos aseos incluidos en proyecto dispone de 1 lavabo de
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I. Memoria
2. Memoria constructiva
porcelana vitrificada en blanco, de 65x51 cm. colocado con pedestal y con anclajes a la pared, con grifo
temporizado antiblocaje y enlaces de alimentación flexibles; 1 inodoro de porcelana vitrificada blanco
mod. Victoria de Roca o equivalente, para fluxor, colocado mediante tacos y tornillos al solado.
Almacén/cuarto de limpieza
El almacén-cuarto de limpieza está equipado con 1 lavadero porcelana vitrificada blanco, de 60x40 cm.,
colocado sobre soporte metálico (incluido), e instalado con grifería monomando pared cromada .
En Yecla, a 20 de Junio de 2016
Fdo.: Sergio Santa Marco
Firma
Arquitecto
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3. CUMPLIMIENTO DEL CTE
3.1. SEGURIDAD ESTRUCTURAL
MNCTE SE
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3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
3.1.1. Seguridad estructural
3.1.1.1. Normativa
En el presente proyecto se han tenido en cuenta los siguientes documentos del Código Técnico de la
Edificación (CTE):
DB SE: Seguridad estructural
DB SE AE: Acciones en la edificación
DB SE C: Cimientos
DB SE A: Acero
DB SI: Seguridad en caso de incendio
Además, se ha tenido en cuenta la siguiente normativa en vigor:
EHE-08: Instrucción de Hormigón Estructural.
NSCE-02: Norma de construcción sismorresistente: parte general y edificación.
De acuerdo a las necesidades, usos previstos y características del edificio, se adjunta la justificación
documental del cumplimiento de las exigencias básicas de seguridad estructural.
3.1.1.2. Documentación
El proyecto contiene la documentación completa, incluyendo memoria, planos, pliego de condiciones,
instrucciones de uso y plan de mantenimiento.
3.1.1.3. Exigencias básicas de seguridad estructural (DB SE)
3.1.1.3.1. Análisis estructural y dimensionado
Proceso
El proceso de verificación estructural del edificio se describe a continuación:
- Determinación de situaciones de dimensionado.
- Establecimiento de las acciones.
- Análisis estructural.
- Dimensionado.
Situaciones de dimensionado
- Persistentes: Condiciones normales de uso.
- Transitorias: Condiciones aplicables durante un tiempo limitado.
- Extraordinarias: Condiciones excepcionales en las que se puede encontrar o a las que puede resultar
expuesto el edificio (acciones accidentales).
Periodo de servicio (vida útil):
En este proyecto se considera una vida útil para la estructura de 50 años.
Métodos de comprobación: Estados límite
Situaciones que, de ser superadas, puede considerarse que el edificio no cumple con alguno de los
requisitos estructurales para los que ha sido concebido.
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MNCTE SE
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3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Estados límite últimos
Situación que, de ser superada, existe un riesgo para las personas, ya sea por una puesta fuera de
servicio o por colapso parcial o total de la estructura.
Como estados límites últimos se han considerado los debidos a:
- Pérdida de equilibrio del edificio o de una parte de él.
- Deformación excesiva.
- Transformación de la estructura o de parte de ella en un mecanismo.
- Rotura de elementos estructurales o de sus uniones.
- Inestabilidad de elementos estructurales.
Estados límite de servicio
Situación que de ser superada afecta a:
- El nivel de confort y bienestar de los usuarios.
- El correcto funcionamiento del edificio.
- La apariencia de la construcción.
3.1.1.3.2. Acciones
Clasificación de las acciones
Las acciones se clasifican, según su variación con el tiempo, en los siguientes tipos:
- Permanentes (G): son aquellas que actúan en todo instante sobre el edificio, con posición constante y
valor constante (pesos propios) o con variación despreciable.
- Variables (Q): son aquellas que pueden actuar o no sobre el edificio (uso y acciones climáticas).
- Accidentales (A): son aquellas cuya probabilidad de ocurrencia es pequeña pero de gran importancia
(sismo, incendio, impacto o explosión).
Valores característicos de las acciones
Los valores de las acciones están reflejadas en la justificación de cumplimiento del documento DB SE AE
(ver apartado Acciones en la edificación (DB SE AE)).
3.1.1.3.3. Datos geométricos
La definición geométrica de la estructura está indicada en los planos de proyecto.
3.1.1.3.4. Características de los materiales
Los valores característicos de las propiedades de los materiales se detallarán en la justificación del
Documento Básico correspondiente o bien en la justificación de la instrucción EHE-08.
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3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
3.1.1.3.5. Modelo para el análisis estructural
Se realiza un cálculo espacial en tres dimensiones por métodos matriciales, considerando los elementos
que definen la estructura: zapatas, vigas de cimentación, muros de hormigón, pilares, vigas, forjados
unidireccionales, losas macizas, escaleras y perfiles de acero.
Se establece la compatibilidad de desplazamientos en todos los nudos, considerando seis grados de
libertad y la hipótesis de indeformabilidad en el plano para cada forjado continuo, impidiéndose los
desplazamientos relativos entre nudos.
A los efectos de obtención de solicitaciones y desplazamientos, se supone un comportamiento lineal de los
materiales.
Cálculos por ordenador
Nombre del programa: CYPECAD.
Empresa: CYPE Ingenieros, S.A.- Avda. Eusebio Sempere, 5 - 03003 ALICANTE.
CYPECAD realiza un cálculo espacial por métodos matriciales, considerando todos los elementos que
definen la estructura: zapatas, vigas de cimentación, muros de hormigón, pilares, vigas, forjados
unidireccionales, losas macizas, escaleras y perfiles de acero.
Se establece la compatibilidad de desplazamientos en todos los nudos, considerando seis grados de
libertad y utilizando la hipótesis de indeformabilidad del plano de cada planta (diafragma rígido), para
modelar el comportamiento del forjado.
A los efectos de obtención de las distintas respuestas estructurales (solicitaciones, desplazamientos,
tensiones, etc.) se supone un comportamiento lineal de los materiales, realizando por tanto un cálculo
estático para acciones no sísmicas. Para la consideración de la acción sísmica se realiza un análisis
modal espectral.
3.1.1.3.6. Verificaciones basadas en coeficientes parciales
En la verificación de los estados límite mediante coeficientes parciales, para la determinación del efecto de
las acciones, así como de la respuesta estructural, se utilizan los valores de cálculo de las variables,
obtenidos a partir de sus valores característicos, multiplicándolos o dividiéndolos por los correspondientes
coeficientes parciales para las acciones y la resistencia, respectivamente.
Verificación de la estabilidad: E d, estab ≥ Ed, desestab
-
Ed, estab: Valor de cálculo de los efectos de las acciones estabilizadoras.
-
Ed, desestab: Valor de cálculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras.
Verificación de la resistencia de la estructura: Rd ≥ Ed
-
Rd: Valor de cálculo de la resistencia correspondiente.
-
Ed: Valor de cálculo del efecto de las acciones.
Combinaciones de acciones consideradas y coeficientes parciales de seguridad
Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirán de acuerdo con
los siguientes criterios:
- Con coeficientes de combinación
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3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
- Sin coeficientes de combinación
- Donde:
Gk
Acción permanente
Pk
Acción de pretensado
Qk
Acción variable
γG
Coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentes
γP
Coeficiente parcial de seguridad de la acción de pretensado
γQ,1 Coeficiente parcial de seguridad de la acción variable principal
γQ,i
Coeficiente parcial de seguridad de las acciones variables de acompañamiento
ψp,1 Coeficiente de combinación de la acción variable principal
ψa,i Coeficiente de combinación de las acciones variables de acompañamiento
Para cada situación de proyecto y estado límite los coeficientes a utilizar serán:
E.L.U. de rotura. Hormigón: EHE-08
Persistente o transitoria
Coeficientes parciales de
seguridad (γ)
Coeficientes de combinación (ψ)
Favorable
Desfavorable
Carga permanente (G)
1.000
1.350
Principal (ψp) Acompañamiento (ψa)
-
-
Sobrecarga (Q)
0.000
1.500
1.000
0.700
Viento (Q)
0.000
1.500
1.000
0.600
Nieve (Q)
0.000
1.500
1.000
0.500
E.L.S. Flecha. Hormigón: EHE-08
Característica
Coeficientes parciales de
seguridad (γ)
Coeficientes de combinación (ψ)
Favorable
Desfavorable
Carga permanente (G)
1.000
1.000
Principal (ψp) Acompañamiento (ψa)
-
-
Sobrecarga (Q)
0.000
1.000
1.000
0.700
Viento (Q)
0.000
1.000
1.000
0.600
Nieve (Q)
0.000
1.000
1.000
0.500
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CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Frecuente
Coeficientes parciales de
seguridad (γ)
Coeficientes de combinación (ψ)
Favorable
Desfavorable
Carga permanente (G)
1.000
1.000
Principal (ψp) Acompañamiento (ψa)
-
-
Sobrecarga (Q)
0.000
1.000
0.500
0.300
Viento (Q)
0.000
1.000
0.500
0.000
Nieve (Q)
0.000
1.000
0.200
0.000
Cuasipermanente
Coeficientes parciales de
seguridad (γ)
Coeficientes de combinación (ψ)
Favorable
Desfavorable
Principal (ψp) Acompañamiento (ψa)
Carga permanente (G)
1.000
1.000
-
-
Sobrecarga (Q)
0.000
1.000
0.300
0.300
Viento (Q)
0.000
1.000
0.000
0.000
Nieve (Q)
0.000
1.000
0.000
0.000
E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones: EHE-08 / CTE DB-SE C
Persistente o transitoria
Coeficientes parciales de
seguridad (γ)
Coeficientes de combinación (ψ)
Favorable
Desfavorable
Principal (ψp) Acompañamiento (ψa)
Carga permanente (G)
1.000
1.600
-
-
Sobrecarga (Q)
0.000
1.600
1.000
0.700
Viento (Q)
0.000
1.600
1.000
0.600
Nieve (Q)
0.000
1.600
1.000
0.500
Tensiones sobre el terreno
Característica
Coeficientes parciales de
seguridad (γ)
Coeficientes de combinación (ψ)
Favorable
Desfavorable
Carga permanente (G)
1.000
1.000
Principal (ψp) Acompañamiento (ψa)
-
-
Sobrecarga (Q)
0.000
1.000
1.000
1.000
Viento (Q)
0.000
1.000
1.000
1.000
Nieve (Q)
0.000
1.000
1.000
1.000
Desplazamientos
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Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Característica
Coeficientes parciales de
seguridad (γ)
Coeficientes de combinación (ψ)
Favorable
Desfavorable
Carga permanente (G)
1.000
1.000
Principal (ψp) Acompañamiento (ψa)
-
-
Sobrecarga (Q)
0.000
1.000
1.000
1.000
Viento (Q)
0.000
1.000
1.000
1.000
Nieve (Q)
0.000
1.000
1.000
1.000
Deformaciones: flechas y desplazamientos horizontales
Según lo expuesto en el artículo 4.3.3 del documento CTE DB SE, se han verificado en la estructura las
flechas de los distintos elementos. Se ha comprobado tanto el desplome local como el total de acuerdo
con lo expuesto en 4.3.3.2 de dicho documento.
Para el cálculo de las flechas en los elementos flectados, vigas y forjados, se tienen en cuenta tanto las
deformaciones instantáneas como las diferidas, calculándose las inercias equivalentes de acuerdo a lo
indicado en la norma.
En la obtención de los valores de las flechas se considera el proceso constructivo, las condiciones
ambientales y la edad de puesta en carga, de acuerdo a unas condiciones habituales de la práctica
constructiva en la edificación convencional. Por tanto, a partir de estos supuestos se estiman los
coeficientes de flecha pertinentes para la determinación de la flecha activa, suma de las flechas
instantáneas más las diferidas producidas con posterioridad a la construcción de las tabiquerías.
Se establecen los siguientes límites de deformación de la estructura:
Flechas relativas para los siguientes elementos
Tipo de flecha
Combinación
Tabiques frágiles Tabiques ordinarios Resto de casos
Integridad de los
elementos
constructivos (flecha
activa)
Característica
G+Q
1 / 500
1 / 400
1 / 300
Confort de usuarios
(flecha instantánea)
Característica de
sobrecarga
Q
1 / 350
1 / 350
1 / 350
Apariencia de la obra
(flecha total)
Casi permanente
G + Ψ2 Q
1 / 300
1 / 300
1 / 300
Desplazamientos horizontales
Local
Desplome relativo a la altura entre plantas:
δ/h < 1/250
Total
Desplome relativo a la altura total del edificio:
∆/H < 1/500
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3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Vibraciones
No se ha considerado el efecto debido a estas acciones sobre la estructura.
3.1.1.4. Acciones en la edificación (DB SE AE)
3.1.1.4.1. Acciones permanentes (G)
Peso propio de la estructura
Para elementos lineales (pilares, vigas, diagonales, etc.) se obtiene su peso por unidad de longitud
como el producto de su sección bruta por el peso específico del hormigón armado: 25 kN/m³ - Acero
78,5 kN/m³. En elementos superficiales (losas y muros), el peso por unidad de superficie se obtiene
multiplicando el espesor 'e(m)' por el peso específico del material (25 kN/m³).
Cargas permanentes superficiales
Se estiman uniformemente repartidas en la planta. Representan elementos tales como pavimentos,
recrecidos, tabiques ligeros, falsos techos, etc.
Peso propio de tabiques pesados y muros de cerramiento
Éstos se consideran como cargas lineales obtenidas a partir del espesor, la altura y el peso específico de
los materiales que componen dichos elementos constructivos, teniendo en cuenta los valores
especificados en el anejo C del Documento Básico SE AE.
Las acciones del terreno se tratan de acuerdo con lo establecido en el Documento Básico SE C.
Cargas superficiales generales de plantas
Forjados unidireccionales de viguetas
Planta
Peso propio
(kN/m²)
Tipo
Forjado Cubierta
Forjado tipo vigueta prefabricada
3.64
Forjado PB
Forjado tipo vigueta prefabricada
3.64
Losa vaso enseñanza
Forjado tipo vigueta prefabricada
3.64
Forjados de losa maciza
Canto
(cm)
Peso propio
(kN/m²)
Forjado Cubierta
20
4.91
Forjado PB
20
4.91
Losa vaso enseñanza
25
6.13
Planta
Cargas permanentes superficiales (tabiquería, pavimentos y
revestimientos)
Planta
Carga superficial
(kN/m²)
Forjado 4
2.00
Forjado Cubierta
2.00
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3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Cargas permanentes superficiales (tabiquería, pavimentos y
revestimientos)
Carga superficial
(kN/m²)
Planta
Forjado PB
1.50
Losa vaso enseñanza
0.50
Cimentación
Cargas adicionales (puntuales, lineales y superficiales)
0.00
Superficiales
Planta
Mín.
(kN/m²)
Forjado 4
Forjado Cubierta
Forjado PB
Losa vaso enseñanza
Máx.
(kN/m²)
Lineales
Mín.
(kN/m)
Puntuales
Máx.
(kN/m)
Mín.
(kN)
Máx.
(kN)
---
---
---
---
---
---
5.00
5.00
0.50
0.50
3.58
7.16
---
---
---
---
---
---
11.76
11.76
---
---
---
---
3.1.1.4.2. Acciones variables (Q)
Sobrecarga de uso
Se tienen en cuenta los valores indicados en la tabla 3.1 del documento DB SE AE.
Cargas superficiales generales de plantas
Planta
Carga superficial
(kN/m²)
Forjado 4
1.00
Forjado Cubierta
1.00
Forjado PB
5.00
Losa vaso enseñanza
5.00
Cimentación
0.00
Viento
CTE DB SE-AE
Código Técnico de la Edificación.
Documento Básico Seguridad Estructural - Acciones en la Edificación
Zona eólica: A
Grado de aspereza: III. Zona rural accidentada o llana con obstáculos
La acción del viento se calcula a partir de la presión estática qe que actúa en la dirección perpendicular a
la superficie expuesta. El programa obtiene de forma automática dicha presión, conforme a los criterios
del Código Técnico de la Edificación DB-SE AE, en función de la geometría del edificio, la zona eólica y
grado de aspereza seleccionados, y la altura sobre el terreno del punto considerado:
qe = qb · ce · cp
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3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Donde:
qb Es la presión dinámica del viento conforme al mapa eólico del Anejo D.
ce Es el coeficiente de exposición, determinado conforme a las especificaciones del Anejo D.2, en
función del grado de aspereza del entorno y la altura sobre el terreno del punto considerado.
cp Es el coeficiente eólico o de presión, calculado según la tabla 3.5 del apartado 3.3.4, en función de
la esbeltez del edificio en el plano paralelo al viento.
Viento X
qb
esbeltez
(kN/m²)
0.420
Viento Y
cp (presión) cp (succión) esbeltez
0.23
0.70
-0.30
0.22
cp (presión) cp (succión)
0.70
-0.30
Presión estática
Ce (Coef. exposición)
Viento X
(kN/m²)
Viento Y
(kN/m²)
Forjado 4
2.24
0.939
0.939
Forjado Cubierta
1.81
0.762
0.762
Forjado PB
1.42
0.598
0.598
Losa vaso enseñanza
1.42
0.598
0.598
Planta
Anchos de banda
Plantas
Ancho de banda Y
(m)
Ancho de banda X
(m)
37.25
35.50
En todas las plantas
Se realiza análisis de los efectos de 2º orden
Valor para multiplicar los desplazamientos 2.00
Coeficientes de Cargas
+X: 1.00
-X:1.00
+Y: 1.00
-Y:1.00
Cargas de viento
Planta
Forjado 4
Forjado Cubierta
Forjado PB
Losa vaso enseñanza
Viento X
(kN)
Viento Y
(kN)
73.436
69.986
115.688
110.253
55.674
53.058
0.000
0.000
Conforme al artículo 3.3.2., apartado 2 del Documento Básico AE, se ha considerado que las fuerzas de
viento por planta, en cada dirección del análisis, actúan con una excentricidad de ±5% de la dimensión
máxima del edificio.
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3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Acciones térmicas
No se ha considerado en el cálculo de la estructura.
Nieve
Se tienen en cuenta los valores indicados en el apartado 3.5 del documento DB SE AE.
Superficiales
Planta
Forjado Cubierta
Lineales
Puntuales
Mín.
(kN/m²)
Máx.
(kN/m²)
Mín.
(kN/m)
Máx.
(kN/m)
Mín.
(kN)
Máx.
(kN)
---
---
0.40
0.40
0.50
1.00
3.1.1.4.3. Acciones accidentales
Se consideran acciones accidentales los impactos, las explosiones, el sismo y el fuego. La condiciones en
que se debe estudiar la acción del sismo y las acciones debidas a éste en caso de que sea necesaria su
consideración están definidas en la Norma de Construcción Sismorresistente NCSE-02.
Sismo
No se han considerado acciones de este tipo en el cálculo de la estructura.
Incendio
Norma: CTE DB SI - Anejo C: Resistencia al fuego de las estructuras de hormigón armado.
Datos por planta
Planta
R. req.
F. Comp.
Forjado 4
-
Forjado Cubierta
-
Forjado PB
Losa vaso enseñanza
Revestimiento de elementos de hormigón
Inferior (forjados y vigas)
Pilares y muros
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Notas:
- R. req.: resistencia requerida, periodo de tiempo durante el cual un elemento estructural debe mantener su
capacidad portante, expresado en minutos.
- F. Comp.: indica si el forjado tiene función de compartimentación.
Calculo definitivo
Perfiles de acero
Norma: CTE DB SI. Anejo D: Resistencia al fuego de los elementos de acero.
Resistencia requerida: R 30
Revestimiento de protección: Mortero de vermiculita-perlita con cemento (baja densidad)
Densidad: 350.0 kg/m³
Conductividad: 0.12 W/(m·K)
Calor específico: 1200.00 J/(kg·K)
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3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
3.1.1.4.4. Cargas aplicadas en las subestructuras
Referencias:
'P1', 'P2':
Cargas puntuales, uniformes, en faja y momentos puntuales: 'P1' es el valor de la carga. 'P2' no
se utiliza.
Cargas trapezoidales: 'P1' es el valor de la carga en el punto donde comienza (L1) y 'P2' es el
valor de la carga en el punto donde termina (L2).
Cargas triangulares: 'P1' es el valor máximo de la carga. 'P2' no se utiliza.
Incrementos de temperatura: 'P1' y 'P2' son los valores de la temperatura en las caras
exteriores o paramentos de la pieza. La orientación de la variación del incremento de
temperatura sobre la sección transversal dependerá de la dirección seleccionada.
'L1', 'L2':
Cargas y momentos puntuales: 'L1' es la distancia entre el nudo inicial de la barra y la posición
donde se aplica la carga. 'L2' no se utiliza.
Cargas trapezoidales, en faja, y triangulares: 'L1' es la distancia entre el nudo inicial de la barra
y la posición donde comienza la carga, 'L2' es la distancia entre el nudo inicial de la barra y la
posición donde termina la carga.
Unidades:
Cargas puntuales: kN
Momentos puntuales: kN·m.
Cargas uniformes, en faja, triangulares y trapezoidales: kN/m.
Incrementos de temperatura: °C.
Calculo definitivo
Cargas en barras
Valores
Barra
Hipótesis
Tipo
Posición
P1
P2
L1
(m)
-
Dirección
L2
(m)
Ejes
X
Y
Z
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N1 (P27)/N2
Peso propio Uniforme
0.301
-
N1 (P27)/N2
V(0°) H1
Faja
1.170
-
0.000 3.238 Globales -1.000 -0.000
0.000
N1 (P27)/N2
V(0°) H1
Trapezoidal
1.212 0.840 3.238 3.685 Globales -1.000 -0.000
0.000
N1 (P27)/N2
V(0°) H1
Faja
0.359
-
3.685 3.950 Globales -1.000 -0.000
0.000
N1 (P27)/N2
V(0°) H1
Faja
0.508
-
0.000 3.238 Globales -1.000 -0.000
0.000
N1 (P27)/N2
V(0°) H1
Faja
0.355
-
3.238 3.439 Globales -1.000 -0.000
0.000
N1 (P27)/N2
V(0°) H1
Faja
0.071
-
3.439 3.685 Globales -1.000 -0.000
N1 (P27)/N2
V(0°) H1
Uniforme
1.339
-
N1 (P27)/N2
V(90°) H1
Triangular Izq.
1.129
-
N1 (P27)/N2
V(90°) H1
Uniforme
0.723
-
N1 (P27)/N2
V(90°) H1
Faja
1.129
-
N1 (P27)/N2
V(90°) H1
Uniforme
1.212
-
N1 (P27)/N2
V(180°) H1 Faja
0.805
-
0.000 3.238 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N1 (P27)/N2
V(180°) H1 Triangular Izq.
0.805
-
3.238 3.950 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N1 (P27)/N2
V(180°) H1 Uniforme
0.574
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N1 (P27)/N2
V(180°) H2 Uniforme
0.574
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N1 (P27)/N2
V(180°) H2 Faja
0.805
-
-
-
Globales -0.000
3.238 3.950 Globales
0.000
1.000
-0.000
1.000
0.000
0.000
Globales
0.000
-1.000
0.000
0.000 3.238 Globales
1.000
0.000
0.000
0.000
-1.000
0.000
-
-
Globales
0.000 3.238 Globales -1.000 -0.000 -0.000
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3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Cargas en barras
Valores
Barra
Hipótesis
Tipo
P1
P2
Posición
L1
(m)
L2
(m)
Dirección
Ejes
X
Y
Z
N1 (P27)/N2
V(180°) H2 Triangular Izq.
0.805
-
3.238 3.950 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N1 (P27)/N2
V(270°) H1 Triangular Izq.
0.488
-
3.238 3.950 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N1 (P27)/N2
V(270°) H1 Faja
0.488
-
0.000 3.238 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N1 (P27)/N2
V(270°) H1 Uniforme
0.957
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N3 (P49)/N4
Peso propio Uniforme
0.301
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N3 (P49)/N4
V(0°) H1
Uniforme
0.843
-
-
-
Globales -1.000 -0.000 -0.000
N3 (P49)/N4
V(0°) H1
Uniforme
0.574
-
-
-
Globales -0.000
1.000
N3 (P49)/N4
V(90°) H1
Uniforme
1.183
-
-
-
Globales
1.000
0.000
0.000
N3 (P49)/N4
V(90°) H1
Uniforme
1.212
-
-
-
Globales -0.000
1.000
-0.000
N3 (P49)/N4
V(90°) H1
Uniforme
0.723
-
-
-
Globales -0.000
1.000
-0.000
N3 (P49)/N4
V(180°) H1 Uniforme
1.339
-
-
-
Globales
-1.000
0.000
N3 (P49)/N4
V(180°) H1 Uniforme
1.182
-
-
-
Globales -1.000 -0.000 -0.000
N3 (P49)/N4
V(180°) H1 Uniforme
0.561
-
-
-
Globales -1.000 -0.000 -0.000
N3 (P49)/N4
V(180°) H2 Uniforme
1.182
-
-
-
Globales -1.000 -0.000 -0.000
N3 (P49)/N4
V(180°) H2 Uniforme
1.339
-
-
-
Globales
N3 (P49)/N4
V(180°) H2 Uniforme
0.561
-
-
-
Globales -1.000 -0.000 -0.000
N3 (P49)/N4
V(270°) H1 Uniforme
0.511
-
-
-
Globales -1.000 -0.000 -0.000
N3 (P49)/N4
V(270°) H1 Uniforme
0.957
-
-
-
Globales -0.000
1.000
-0.000
N4/N22
Peso propio Uniforme
0.155
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N4/N22
Peso propio Uniforme
0.968
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N4/N22
Q
Uniforme
1.010
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N4/N22
V(0°) H1
Uniforme
1.617
-
-
-
Globales -0.000
0.165
0.986
N4/N22
V(0°) H1
Triangular Izq.
0.139
-
N4/N22
V(90°) H1
Uniforme
0.877
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N4/N22
V(90°) H1
Triangular Izq.
0.195
-
0.000 4.512 Globales
1.000
0.000
0.000
N4/N22
V(90°) H1
Faja
1.018
-
2.003 4.512 Globales
0.000
0.165
0.986
N4/N22
V(90°) H1
Faja
1.034
-
0.000 2.003 Globales -0.000
0.165
0.986
N4/N22
V(90°) H1
Uniforme
0.054
-
0.000
0.165
0.986
N4/N22
V(180°) H1 Faja
1.612
-
0.000 0.801 Globales -0.000
0.165
0.986
N4/N22
V(180°) H1 Faja
0.889
-
0.801 4.512 Globales
0.000
0.165
0.986
N4/N22
V(180°) H1 Faja
0.723
-
0.000 0.801 Globales -0.000
0.165
0.986
N4/N22
V(180°) H1 Trapezoidal
0.088 0.140 0.000 1.603 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N4/N22
V(180°) H1 Triangular Izq.
0.144
N4/N22
V(180°) H1 Trapezoidal
0.197 0.013 0.000 1.602 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N4/N22
V(180°) H2 Trapezoidal
0.197 0.013 0.000 1.602 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N4/N22
V(180°) H2 Faja
0.064
-
0.000 0.801 Globales
N4/N22
V(180°) H2 Faja
0.173
-
0.801 4.512 Globales -0.000 -0.165 -0.986
N4/N22
V(180°) H2 Faja
0.109
-
0.000 0.801 Globales
N4/N22
V(180°) H2 Triangular Izq.
0.144
-
1.603 4.512 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N4/N22
V(180°) H2 Trapezoidal
0.088 0.140 0.000 1.603 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N4/N22
V(270°) H1 Triangular Izq.
0.084
-
N4/N22
V(270°) H1 Uniforme
1.129
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N4/N22
N(EI)
Uniforme
0.996
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N4/N22
N(R)
Uniforme
0.498
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
Peso propio Uniforme
0.155
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N22/N21
-
0.000
0.000
-1.000
-0.000
0.000
0.000 4.512 Globales -1.000 -0.000 -0.000
-
-
-
-
Globales
1.603 4.512 Globales -1.000 -0.000 -0.000
0.000
0.000
-0.165 -0.986
-0.165 -0.986
0.000 4.512 Globales -1.000 -0.000 -0.000
Página 13 - 35
MNCTE SE
Proyecto
EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Cargas en barras
Valores
Barra
Hipótesis
Tipo
Posición
P1
P2
L1
(m)
Dirección
L2
(m)
Ejes
X
Y
Z
N22/N21
Peso propio Uniforme
0.968
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N22/N21
Q
Uniforme
1.010
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N22/N21
V(0°) H1
Uniforme
1.617
-
-
-
Globales -0.000
0.165
0.986
N22/N21
V(0°) H1
Triangular Izq.
0.139
-
N22/N21
V(90°) H1
Uniforme
1.018
-
N22/N21
V(90°) H1
Triangular Izq.
0.195
-
N22/N21
V(90°) H1
Uniforme
0.054
-
-
-
N22/N21
V(90°) H1
Uniforme
0.877
-
-
-
N22/N21
V(180°) H1 Trapezoidal
0.004 0.026 0.000 3.497 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N22/N21
V(180°) H1 Trapezoidal
0.213 0.015 0.000 3.499 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N22/N21
V(180°) H1 Faja
0.016
-
N22/N21
V(180°) H1 Uniforme
0.889
-
-
-
Globales
N22/N21
V(180°) H2 Uniforme
0.173
-
-
-
Globales -0.000 -0.165 -0.986
N22/N21
V(180°) H2 Trapezoidal
0.213 0.015 0.000 3.499 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N22/N21
V(180°) H2 Faja
0.016
N22/N21
V(180°) H2 Trapezoidal
0.004 0.026 0.000 3.497 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N22/N21
V(270°) H1 Triangular Izq.
0.084
-
N22/N21
V(270°) H1 Uniforme
1.129
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N22/N21
N(EI)
Uniforme
0.996
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N22/N21
N(R)
Uniforme
0.498
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N21/N20
Peso propio Uniforme
0.155
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N21/N20
Peso propio Uniforme
0.968
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N21/N20
Q
Uniforme
1.010
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N21/N20
V(0°) H1
Uniforme
1.617
-
-
-
Globales -0.000
0.165
0.986
N21/N20
V(0°) H1
Faja
0.024
-
0.000 0.809 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N21/N20
V(0°) H1
Faja
0.165
-
0.000 0.811 Globales -1.000 -0.000
0.000
N21/N20
V(0°) H1
Triangular Izq.
0.183
-
0.811 4.512 Globales -1.000 -0.000
0.000
N21/N20
V(90°) H1
Uniforme
0.054
-
N21/N20
V(90°) H1
Triangular Izq.
0.195
-
N21/N20
V(90°) H1
Uniforme
0.877
-
-
-
N21/N20
V(90°) H1
Uniforme
1.018
-
-
N21/N20
V(180°) H1 Uniforme
0.889
-
-
N21/N20
V(180°) H1 Triangular Izq.
0.139
-
0.000 4.512 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N21/N20
V(180°) H2 Triangular Izq.
0.139
-
0.000 4.512 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N21/N20
V(180°) H2 Uniforme
0.173
-
N21/N20
V(270°) H1 Uniforme
1.129
-
N21/N20
V(270°) H1 Triangular Izq.
0.084
-
N21/N20
N(EI)
Uniforme
0.996
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N21/N20
N(R)
Uniforme
0.498
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N20/N2
Peso propio Uniforme
0.155
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N20/N2
Peso propio Uniforme
0.968
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N20/N2
Q
Uniforme
1.010
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N20/N2
V(0°) H1
Faja
2.878
-
3.508 4.309 Globales
0.000
0.165
0.986
N20/N2
V(0°) H1
Faja
0.922
-
3.508 4.309 Globales
0.000
0.165
0.986
N20/N2
V(0°) H1
Trapezoidal
0.037 0.099 0.000 2.707 Globales -1.000 -0.000
0.000
-
0.000 4.512 Globales -1.000 -0.000 -0.000
Globales
0.000
0.165
0.986
0.000 4.512 Globales
-
-
1.000
0.000
0.000
Globales
0.000
0.165
0.986
Globales
0.000
0.165
0.986
3.497 4.512 Globales -1.000 -0.000 -0.000
0.000
0.165
0.986
3.497 4.512 Globales -1.000 -0.000 -0.000
0.000 4.512 Globales -1.000 -0.000 -0.000
Globales
0.000
0.165
0.986
0.000 4.512 Globales
-
-
1.000
0.000
0.000
Globales
0.000
0.165
0.986
-
Globales
0.000
0.165
0.986
-
Globales
0.000
0.165
0.986
-
-
Globales -0.000 -0.165 -0.986
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
0.000 4.512 Globales -1.000 -0.000 -0.000
Página 14 - 35
MNCTE SE
Proyecto
EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Cargas en barras
Valores
Barra
Hipótesis
Tipo
P1
P2
-
Posición
L1
(m)
L2
(m)
Dirección
Ejes
X
Y
Z
N20/N2
V(0°) H1
Faja
0.059
2.707 4.309 Globales -1.000 -0.000
0.000
N20/N2
V(0°) H1
Trapezoidal
0.187 0.014 0.000 2.706 Globales -1.000 -0.000
0.000
N20/N2
V(0°) H1
Faja
1.617
-
0.000 3.508 Globales -0.000
0.165
0.986
N20/N2
V(90°) H1
Faja
1.018
-
0.000 2.307 Globales
0.000
0.165
0.986
N20/N2
V(90°) H1
Faja
1.233
-
2.307 4.309 Globales
0.000
0.165
0.986
N20/N2
V(90°) H1
Uniforme
0.877
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N20/N2
V(90°) H1
Uniforme
0.054
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N20/N2
V(90°) H1
Triangular Izq.
0.187
-
0.000 4.309 Globales
1.000
0.000
0.000
N20/N2
V(180°) H1 Triangular Izq.
0.133
-
0.000 4.309 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N20/N2
V(180°) H1 Uniforme
0.889
-
N20/N2
V(180°) H2 Uniforme
0.173
-
N20/N2
V(180°) H2 Triangular Izq.
0.133
-
0.000 4.309 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N20/N2
V(270°) H1 Triangular Izq.
0.081
-
0.000 4.309 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N20/N2
V(270°) H1 Uniforme
1.129
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N20/N2
N(EI)
Uniforme
0.996
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N20/N2
N(R)
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
-
-
Globales -0.000 -0.165 -0.986
Uniforme
0.498
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N5 (P28)/N6
Peso propio Uniforme
0.761
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N5 (P28)/N6
V(0°) H1
Uniforme
2.678
-
-
-
Globales -0.000
1.000
-0.000
N5 (P28)/N6
V(90°) H1
Uniforme
0.225
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N5 (P28)/N6
V(90°) H1
Uniforme
2.621
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N5 (P28)/N6
V(90°) H1
Uniforme
0.182
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N5 (P28)/N6
V(180°) H1 Uniforme
1.148
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N5 (P28)/N6
V(180°) H2 Uniforme
1.148
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N5 (P28)/N6
V(270°) H1 Uniforme
0.487
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N5 (P28)/N6
V(270°) H1 Uniforme
1.609
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N7 (P24)/N8
Peso propio Uniforme
0.761
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N7 (P24)/N8
V(0°) H1
Uniforme
1.148
-
-
-
Globales -0.000
1.000
-0.000
N7 (P24)/N8
V(90°) H1
Uniforme
0.225
-
-
-
Globales -0.000
1.000
-0.000
N7 (P24)/N8
V(90°) H1
Uniforme
2.621
-
-
-
Globales -0.000
1.000
-0.000
N7 (P24)/N8
V(90°) H1
Uniforme
0.182
-
-
-
Globales -0.000
1.000
-0.000
N7 (P24)/N8
V(180°) H1 Uniforme
2.678
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N7 (P24)/N8
V(180°) H2 Uniforme
2.678
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N7 (P24)/N8
V(270°) H1 Uniforme
0.487
-
-
-
Globales -0.000
1.000
-0.000
N7 (P24)/N8
-
-
-
Globales -0.000
V(270°) H1 Uniforme
1.609
1.000
-0.000
N8/N31
Peso propio Trapezoidal
0.932 0.726 0.000 1.700 Globales
0.000
0.000
-1.000
N8/N31
Peso propio Faja
0.560
-
0.000
0.000
-1.000
N8/N31
Peso propio Uniforme
1.937
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N8/N31
Q
Uniforme
2.020
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N8/N31
V(0°) H1
Uniforme
3.234
-
-
-
Globales -0.000
0.165
0.986
N8/N31
V(90°) H1
Uniforme
1.568
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N8/N31
V(90°) H1
Uniforme
0.776
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N8/N31
V(90°) H1
Faja
0.088
-
0.000 2.003 Globales -0.000
0.165
0.986
N8/N31
V(90°) H1
Faja
0.086
-
2.003 4.512 Globales
0.000
0.165
0.986
N8/N31
V(180°) H1 Faja
1.778
-
0.801 4.512 Globales
0.000
0.165
0.986
N8/N31
V(180°) H1 Faja
3.602
-
0.000 0.801 Globales -0.000
0.165
0.986
1.700 4.512 Globales
Página 15 - 35
MNCTE SE
Proyecto
EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Cargas en barras
Valores
Barra
Hipótesis
Tipo
P1
P2
Posición
L1
(m)
L2
(m)
Dirección
Ejes
X
Y
Z
0.165
0.986
N8/N31
V(180°) H1 Faja
0.392
-
0.000 0.801 Globales -0.000
N8/N31
V(180°) H2 Faja
0.346
-
0.801 4.512 Globales -0.000 -0.165 -0.986
N8/N31
V(180°) H2 Faja
0.319
-
0.000 0.801 Globales
0.000
-0.165 -0.986
N8/N31
V(180°) H2 Faja
0.026
-
0.000 0.801 Globales
0.000
-0.165 -0.986
N8/N31
V(270°) H1 Uniforme
2.259
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N8/N31
N(EI)
Uniforme
1.992
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N8/N31
N(R)
Uniforme
0.996
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N31/N33
Peso propio Uniforme
0.560
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N31/N33
Peso propio Uniforme
1.937
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N31/N33
Q
Uniforme
2.020
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N31/N33
V(0°) H1
Uniforme
3.234
-
-
-
Globales -0.000
0.165
0.986
N31/N33
V(90°) H1
Uniforme
1.568
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N31/N33
V(90°) H1
Uniforme
0.776
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N31/N33
V(90°) H1
Uniforme
0.086
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N31/N33
V(180°) H1 Uniforme
1.778
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N31/N33
V(180°) H2 Uniforme
0.346
-
-
-
Globales -0.000 -0.165 -0.986
N31/N33
V(270°) H1 Uniforme
2.259
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N31/N33
N(EI)
Uniforme
1.992
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N31/N33
N(R)
Uniforme
0.996
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N33/N29
Peso propio Uniforme
0.560
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N33/N29
Peso propio Uniforme
1.937
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N33/N29
Q
Uniforme
2.020
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N33/N29
V(0°) H1
Uniforme
3.234
-
-
-
Globales -0.000
0.165
0.986
N33/N29
V(90°) H1
Uniforme
1.568
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N33/N29
V(90°) H1
Uniforme
0.776
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N33/N29
V(90°) H1
Uniforme
0.086
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N33/N29
V(180°) H1 Uniforme
1.778
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N33/N29
V(180°) H2 Uniforme
0.346
-
-
-
Globales -0.000 -0.165 -0.986
N33/N29
V(270°) H1 Uniforme
2.259
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N33/N29
N(EI)
Uniforme
1.992
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N33/N29
N(R)
Uniforme
-
-
0.996
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N29/N6
Peso propio Faja
0.560
-
0.000 2.609 Globales
0.000
0.000
-1.000
N29/N6
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0.726 0.932 2.609 4.309 Globales
0.000
0.000
-1.000
N29/N6
Peso propio Uniforme
1.937
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N29/N6
Q
Uniforme
2.020
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N29/N6
V(0°) H1
Faja
3.234
-
0.000 3.508 Globales -0.000
0.165
0.986
N29/N6
V(0°) H1
Faja
4.594
-
3.508 4.309 Globales
0.000
0.165
0.986
N29/N6
V(0°) H1
Faja
0.699
-
3.508 4.309 Globales
0.000
0.165
0.986
N29/N6
V(90°) H1
Uniforme
1.568
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N29/N6
V(90°) H1
Uniforme
0.776
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N29/N6
V(90°) H1
Faja
0.086
-
0.000 2.307 Globales
0.000
0.165
0.986
N29/N6
V(90°) H1
Faja
0.105
-
2.307 4.309 Globales
0.000
0.165
0.986
N29/N6
V(180°) H1 Uniforme
1.778
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N29/N6
V(180°) H2 Uniforme
0.346
-
-
-
Globales -0.000 -0.165 -0.986
N29/N6
V(270°) H1 Uniforme
2.259
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
Página 16 - 35
MNCTE SE
Proyecto
EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Cargas en barras
Valores
Barra
Hipótesis
Tipo
Posición
P1
P2
L1
(m)
Dirección
L2
(m)
Ejes
X
Y
Z
N29/N6
N(EI)
Uniforme
1.992
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N29/N6
N(R)
Uniforme
0.996
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N9 (P29)/N10
Peso propio Uniforme
0.761
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N9 (P29)/N10
V(0°) H1
Uniforme
2.678
-
-
-
Globales -0.000
1.000
-0.000
N9 (P29)/N10
V(90°) H1
Uniforme
0.487
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N9 (P29)/N10
V(90°) H1
Uniforme
1.609
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N9 (P29)/N10
V(180°) H1 Uniforme
1.148
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N9 (P29)/N10
V(180°) H2 Uniforme
1.148
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N9 (P29)/N10
V(270°) H1 Uniforme
0.225
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N9 (P29)/N10
V(270°) H1 Uniforme
2.621
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N9 (P29)/N10
V(270°) H1 Uniforme
0.182
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N11 (P50)/N12 Peso propio Uniforme
0.761
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N11 (P50)/N12 V(0°) H1
Uniforme
1.148
-
-
-
Globales -0.000
1.000
-0.000
N11 (P50)/N12 V(90°) H1
Uniforme
0.487
-
-
-
Globales -0.000
1.000
-0.000
N11 (P50)/N12 V(90°) H1
Uniforme
1.609
-
-
-
Globales -0.000
1.000
-0.000
N11 (P50)/N12 V(180°) H1 Uniforme
2.678
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N11 (P50)/N12 V(180°) H2 Uniforme
2.678
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N11 (P50)/N12 V(270°) H1 Uniforme
0.225
-
-
-
Globales -0.000
1.000
-0.000
N11 (P50)/N12 V(270°) H1 Uniforme
2.621
-
-
-
Globales -0.000
1.000
-0.000
N11 (P50)/N12 V(270°) H1 Uniforme
0.182
-
-
-
Globales -0.000
1.000
-0.000
N12/N32
Peso propio Trapezoidal
0.932 0.726 0.000 1.700 Globales
0.000
0.000
-1.000
N12/N32
Peso propio Faja
0.560
-
0.000
0.000
-1.000
N12/N32
Peso propio Uniforme
1.937
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N12/N32
Q
Uniforme
2.020
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N12/N32
V(0°) H1
Uniforme
3.234
-
-
-
Globales -0.000
0.165
0.986
N12/N32
V(90°) H1
Uniforme
2.259
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N12/N32
V(180°) H1 Faja
3.602
-
0.000 0.801 Globales -0.000
0.165
0.986
N12/N32
V(180°) H1 Faja
1.778
-
0.801 4.512 Globales
0.000
0.165
0.986
N12/N32
V(180°) H1 Faja
0.392
-
0.000 0.801 Globales -0.000
0.165
0.986
N12/N32
V(180°) H2 Faja
0.346
-
0.801 4.512 Globales -0.000 -0.165 -0.986
N12/N32
V(180°) H2 Faja
0.319
-
0.000 0.801 Globales
0.000
-0.165 -0.986
N12/N32
V(180°) H2 Faja
0.026
-
0.000 0.801 Globales
0.000
-0.165 -0.986
N12/N32
V(270°) H1 Uniforme
1.568
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N12/N32
V(270°) H1 Uniforme
0.776
-
-
-
Globales -0.000
0.165
0.986
N12/N32
V(270°) H1 Faja
0.088
-
0.000 2.003 Globales -0.000
0.165
0.986
N12/N32
V(270°) H1 Faja
0.086
-
2.003 4.512 Globales
0.000
0.165
0.986
N12/N32
N(EI)
Uniforme
1.992
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N12/N32
N(R)
Uniforme
0.996
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N32/N34
Peso propio Uniforme
0.560
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N32/N34
Peso propio Uniforme
1.937
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N32/N34
Q
Uniforme
2.020
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N32/N34
V(0°) H1
Uniforme
3.234
-
-
-
Globales -0.000
0.165
0.986
N32/N34
V(90°) H1
Uniforme
2.259
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N32/N34
V(180°) H1 Uniforme
1.778
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N32/N34
V(180°) H2 Uniforme
0.346
-
-
-
Globales -0.000 -0.165 -0.986
1.700 4.512 Globales
Página 17 - 35
MNCTE SE
Proyecto
EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Cargas en barras
Valores
Barra
Hipótesis
Tipo
Posición
P1
P2
L1
(m)
Dirección
L2
(m)
Ejes
X
Y
Z
N32/N34
V(270°) H1 Uniforme
1.568
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N32/N34
V(270°) H1 Uniforme
0.776
-
-
-
Globales -0.000
0.165
0.986
N32/N34
V(270°) H1 Uniforme
0.086
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N32/N34
N(EI)
Uniforme
1.992
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N32/N34
N(R)
Uniforme
0.996
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N34/N30
Peso propio Uniforme
0.560
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N34/N30
Peso propio Uniforme
1.937
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N34/N30
Q
Uniforme
2.020
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N34/N30
V(0°) H1
Uniforme
3.234
-
-
-
Globales -0.000
0.165
0.986
N34/N30
V(90°) H1
Uniforme
2.259
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N34/N30
V(180°) H1 Uniforme
1.778
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N34/N30
V(180°) H2 Uniforme
0.346
-
-
-
Globales -0.000 -0.165 -0.986
N34/N30
V(270°) H1 Uniforme
1.568
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N34/N30
V(270°) H1 Uniforme
0.776
-
-
-
Globales -0.000
0.165
0.986
N34/N30
V(270°) H1 Uniforme
0.086
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N34/N30
N(EI)
Uniforme
1.992
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N34/N30
N(R)
Uniforme
0.996
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N30/N10
Peso propio Faja
0.560
-
0.000 2.609 Globales
0.000
0.000
-1.000
N30/N10
Peso propio Trapezoidal
0.726 0.932 2.609 4.309 Globales
0.000
0.000
-1.000
N30/N10
Peso propio Uniforme
1.937
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N30/N10
Q
Uniforme
2.020
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N30/N10
V(0°) H1
Faja
3.234
-
0.000 3.508 Globales -0.000
0.165
0.986
N30/N10
V(0°) H1
Faja
4.594
-
3.508 4.309 Globales
0.000
0.165
0.986
N30/N10
V(0°) H1
Faja
0.699
-
3.508 4.309 Globales
0.000
0.165
0.986
N30/N10
V(90°) H1
Uniforme
2.259
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N30/N10
V(180°) H1 Uniforme
1.778
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N30/N10
V(180°) H2 Uniforme
0.346
-
-
-
Globales -0.000 -0.165 -0.986
N30/N10
V(270°) H1 Uniforme
1.568
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N30/N10
V(270°) H1 Uniforme
0.776
-
-
-
Globales -0.000
0.165
0.986
N30/N10
V(270°) H1 Faja
0.086
-
0.000 2.307 Globales
0.000
0.165
0.986
N30/N10
V(270°) H1 Faja
0.105
-
2.307 4.309 Globales
0.000
0.165
0.986
N30/N10
N(EI)
Uniforme
1.992
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N30/N10
N(R)
Uniforme
0.996
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N13 (P30)/N14 Peso propio Uniforme
0.301
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N13 (P30)/N14 V(0°) H1
Faja
1.170
-
0.000 3.238 Globales
1.000
0.000
-0.000
N13 (P30)/N14 V(0°) H1
Trapezoidal
1.212 0.840 3.238 3.685 Globales
1.000
0.000
-0.000
N13 (P30)/N14 V(0°) H1
Faja
0.359
-
3.685 3.950 Globales
1.000
0.000
-0.000
N13 (P30)/N14 V(0°) H1
Faja
0.508
-
0.000 3.238 Globales
1.000
0.000
-0.000
N13 (P30)/N14 V(0°) H1
Faja
0.355
-
3.238 3.439 Globales
1.000
0.000
-0.000
N13 (P30)/N14 V(0°) H1
Faja
0.071
-
3.439 3.685 Globales
1.000
0.000
-0.000
N13 (P30)/N14 V(0°) H1
Uniforme
1.339
-
Globales -0.000
1.000
-0.000
N13 (P30)/N14 V(90°) H1
Triangular Izq.
0.488
-
3.238 3.950 Globales
1.000
0.000
0.000
N13 (P30)/N14 V(90°) H1
Faja
0.488
-
0.000 3.238 Globales
1.000
0.000
0.000
N13 (P30)/N14 V(90°) H1
Uniforme
0.957
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
0.805
-
0.000 3.238 Globales
1.000
0.000
0.000
N13 (P30)/N14 V(180°) H1 Faja
-
-
-
-
Página 18 - 35
MNCTE SE
Proyecto
EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Cargas en barras
Valores
Barra
Hipótesis
Tipo
Posición
Dirección
L1
(m)
L2
(m)
Ejes
X
Y
Z
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
3.238 3.950 Globales
1.000
0.000
0.000
P1
P2
N13 (P30)/N14 V(180°) H1 Uniforme
0.574
-
N13 (P30)/N14 V(180°) H1 Triangular Izq.
0.805
-
N13 (P30)/N14 V(180°) H2 Uniforme
0.574
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N13 (P30)/N14 V(180°) H2 Faja
0.805
-
0.000 3.238 Globales
1.000
0.000
0.000
N13 (P30)/N14 V(180°) H2 Triangular Izq.
0.805
-
3.238 3.950 Globales
1.000
0.000
0.000
N13 (P30)/N14 V(270°) H1 Faja
1.129
-
0.000 3.238 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N13 (P30)/N14 V(270°) H1 Triangular Izq.
1.129
-
3.238 3.950 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N13 (P30)/N14 V(270°) H1 Uniforme
1.212
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
N13 (P30)/N14 V(270°) H1 Uniforme
0.723
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N15 (P51)/N16 Peso propio Uniforme
0.301
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N15 (P51)/N16 V(0°) H1
Uniforme
0.843
-
-
-
Globales
1.000
0.000
0.000
N15 (P51)/N16 V(0°) H1
Uniforme
0.574
-
-
-
Globales -0.000
1.000
-0.000
N15 (P51)/N16 V(90°) H1
Uniforme
0.511
-
-
-
Globales
1.000
0.000
0.000
N15 (P51)/N16 V(90°) H1
Uniforme
0.957
-
-
-
Globales -0.000
1.000
-0.000
N15 (P51)/N16 V(180°) H1 Uniforme
1.339
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N15 (P51)/N16 V(180°) H1 Uniforme
1.182
-
-
-
Globales
1.000
0.000
0.000
N15 (P51)/N16 V(180°) H1 Uniforme
0.561
-
-
-
Globales
1.000
0.000
0.000
N15 (P51)/N16 V(180°) H2 Uniforme
1.182
-
-
-
Globales
1.000
0.000
0.000
N15 (P51)/N16 V(180°) H2 Uniforme
1.339
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
0.000
N15 (P51)/N16 V(180°) H2 Uniforme
0.561
-
-
-
Globales
1.000
0.000
0.000
N15 (P51)/N16 V(270°) H1 Uniforme
1.183
-
-
-
Globales -1.000 -0.000 -0.000
N15 (P51)/N16 V(270°) H1 Uniforme
1.212
-
-
-
Globales -0.000
1.000
-0.000
N15 (P51)/N16 V(270°) H1 Uniforme
0.723
-
-
-
Globales -0.000
1.000
-0.000
-
-
0.000
N16/N28
Peso propio Uniforme
0.155
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N16/N28
Peso propio Uniforme
0.968
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N16/N28
Q
Uniforme
1.010
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N16/N28
V(0°) H1
Triangular Izq.
0.139
-
0.000 4.512 Globales
1.000
0.000
0.000
N16/N28
V(0°) H1
Uniforme
1.617
-
-
-
Globales -0.000
0.165
0.986
N16/N28
V(90°) H1
Uniforme
1.129
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N16/N28
V(90°) H1
Triangular Izq.
0.084
-
0.000 4.512 Globales
1.000
0.000
0.000
N16/N28
V(180°) H1 Trapezoidal
0.197 0.013 0.000 1.602 Globales
1.000
0.000
0.000
N16/N28
V(180°) H1 Trapezoidal
0.088 0.140 0.000 1.603 Globales
1.000
0.000
0.000
N16/N28
V(180°) H1 Triangular Izq.
0.144
-
1.603 4.512 Globales
1.000
0.000
0.000
N16/N28
V(180°) H1 Faja
1.612
-
0.000 0.801 Globales -0.000
0.165
0.986
N16/N28
V(180°) H1 Faja
0.889
-
0.801 4.512 Globales
0.000
0.165
0.986
N16/N28
V(180°) H1 Faja
0.723
-
0.000 0.801 Globales -0.000
0.165
0.986
N16/N28
V(180°) H2 Trapezoidal
0.197 0.013 0.000 1.602 Globales
1.000
0.000
0.000
N16/N28
V(180°) H2 Faja
0.064
-
0.000 0.801 Globales
0.000
-0.165 -0.986
N16/N28
V(180°) H2 Faja
0.173
-
0.801 4.512 Globales -0.000 -0.165 -0.986
N16/N28
V(180°) H2 Faja
0.109
-
0.000 0.801 Globales
0.000
-0.165 -0.986
N16/N28
V(180°) H2 Triangular Izq.
0.144
-
1.603 4.512 Globales
1.000
0.000
0.000
N16/N28
V(180°) H2 Trapezoidal
0.088 0.140 0.000 1.603 Globales
1.000
0.000
0.000
N16/N28
V(270°) H1 Triangular Izq.
0.195
-
N16/N28
V(270°) H1 Uniforme
0.054
-
N16/N28
V(270°) H1 Faja
1.034
-
0.000 4.512 Globales -1.000 -0.000 -0.000
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
0.000 2.003 Globales -0.000
0.165
0.986
Página 19 - 35
MNCTE SE
Proyecto
EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Cargas en barras
Valores
Barra
Hipótesis
Tipo
P1
P2
Posición
L1
(m)
L2
(m)
-
-
N16/N28
V(270°) H1 Uniforme
0.877
-
N16/N28
V(270°) H1 Faja
1.018
-
N16/N28
N(EI)
Uniforme
0.996
-
-
-
N16/N28
N(R)
Uniforme
0.498
-
-
-
N28/N26
Peso propio Uniforme
0.155
-
-
N28/N26
Peso propio Uniforme
0.968
-
N28/N26
Q
Uniforme
1.010
N28/N26
V(0°) H1
Uniforme
N28/N26
V(0°) H1
N28/N26
Dirección
Ejes
X
Globales -0.000
Y
Z
0.165
0.986
0.000
0.165
0.986
Globales
0.000
0.000
-1.000
Globales
0.000
0.000
-1.000
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
1.617
-
-
-
Globales -0.000
0.165
0.986
Triangular Izq.
0.139
-
1.000
0.000
0.000
V(90°) H1
Uniforme
1.129
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N28/N26
V(90°) H1
Triangular Izq.
0.084
-
0.000 4.512 Globales
1.000
0.000
0.000
N28/N26
V(180°) H1 Trapezoidal
0.213 0.015 0.000 3.499 Globales
1.000
0.000
0.000
N28/N26
V(180°) H1 Trapezoidal
0.004 0.026 0.000 3.497 Globales
1.000
0.000
0.000
N28/N26
V(180°) H1 Faja
0.016
-
1.000
0.000
0.000
N28/N26
V(180°) H1 Uniforme
0.889
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N28/N26
V(180°) H2 Uniforme
0.173
-
-
-
Globales -0.000 -0.165 -0.986
N28/N26
V(180°) H2 Faja
0.016
-
3.497 4.512 Globales
1.000
0.000
0.000
N28/N26
V(180°) H2 Trapezoidal
0.213 0.015 0.000 3.499 Globales
1.000
0.000
0.000
N28/N26
V(180°) H2 Trapezoidal
0.004 0.026 0.000 3.497 Globales
1.000
0.000
0.000
N28/N26
V(270°) H1 Triangular Izq.
0.195
-
N28/N26
V(270°) H1 Uniforme
0.054
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N28/N26
V(270°) H1 Uniforme
0.877
-
-
-
Globales -0.000
0.165
0.986
N28/N26
V(270°) H1 Uniforme
1.018
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N28/N26
N(EI)
Uniforme
0.996
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N28/N26
N(R)
Uniforme
0.498
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N26/N24
Peso propio Uniforme
0.155
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N26/N24
Peso propio Uniforme
0.968
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N26/N24
Q
Uniforme
1.010
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N26/N24
V(0°) H1
Uniforme
1.617
-
-
-
Globales -0.000
0.165
0.986
N26/N24
V(0°) H1
Triangular Izq.
0.183
-
0.811 4.512 Globales
1.000
0.000
-0.000
N26/N24
V(0°) H1
Faja
0.165
-
0.000 0.811 Globales
1.000
0.000
-0.000
N26/N24
V(0°) H1
Faja
0.024
-
0.000 0.809 Globales
1.000
0.000
0.000
N26/N24
V(90°) H1
Uniforme
1.129
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N26/N24
V(90°) H1
Triangular Izq.
0.084
-
0.000 4.512 Globales
1.000
0.000
0.000
N26/N24
V(180°) H1 Uniforme
0.889
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N26/N24
V(180°) H1 Triangular Izq.
0.139
-
0.000 4.512 Globales
1.000
0.000
0.000
N26/N24
V(180°) H2 Uniforme
0.173
-
N26/N24
V(180°) H2 Triangular Izq.
0.139
-
0.000 4.512 Globales
N26/N24
V(270°) H1 Triangular Izq.
0.195
-
0.000 4.512 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N26/N24
V(270°) H1 Uniforme
0.877
-
-
-
Globales -0.000
0.165
0.986
N26/N24
V(270°) H1 Uniforme
0.054
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N26/N24
V(270°) H1 Uniforme
1.018
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N26/N24
N(EI)
Uniforme
0.996
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N26/N24
N(R)
Uniforme
0.498
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N24/N14
Peso propio Uniforme
0.155
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
2.003 4.512 Globales
0.000 4.512 Globales
-
-
3.497 4.512 Globales
0.000 4.512 Globales -1.000 -0.000 -0.000
-
-
Globales -0.000 -0.165 -0.986
1.000
0.000
0.000
Página 20 - 35
MNCTE SE
Proyecto
EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Cargas en barras
Valores
Barra
Hipótesis
Tipo
Posición
P1
P2
L1
(m)
Dirección
L2
(m)
Ejes
X
Y
Z
N24/N14
Peso propio Uniforme
0.968
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N24/N14
Q
Uniforme
1.010
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N24/N14
V(0°) H1
Faja
0.922
-
3.508 4.309 Globales
0.000
0.165
0.986
N24/N14
V(0°) H1
Faja
2.878
-
3.508 4.309 Globales
0.000
0.165
0.986
N24/N14
V(0°) H1
Trapezoidal
0.037 0.099 0.000 2.707 Globales
1.000
0.000
-0.000
N24/N14
V(0°) H1
Faja
0.059
2.707 4.309 Globales
1.000
0.000
-0.000
N24/N14
V(0°) H1
Trapezoidal
0.187 0.014 0.000 2.706 Globales
1.000
0.000
-0.000
N24/N14
V(0°) H1
Faja
1.617
-
0.000 3.508 Globales -0.000
0.165
0.986
N24/N14
V(90°) H1
Uniforme
1.129
-
N24/N14
V(90°) H1
Triangular Izq.
0.081
N24/N14
V(180°) H1 Triangular Izq.
N24/N14
V(180°) H1 Uniforme
N24/N14
-
Globales
0.000
0.165
0.986
-
0.000 4.309 Globales
1.000
0.000
0.000
0.133
-
0.000 4.309 Globales
1.000
0.000
0.000
0.889
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
V(180°) H2 Uniforme
0.173
-
-
-
Globales -0.000 -0.165 -0.986
N24/N14
V(180°) H2 Triangular Izq.
0.133
-
0.000 4.309 Globales
N24/N14
V(270°) H1 Triangular Izq.
0.187
-
0.000 4.309 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N24/N14
V(270°) H1 Uniforme
0.054
-
-
-
Globales
0.000
0.165
0.986
N24/N14
V(270°) H1 Uniforme
0.877
-
-
-
Globales -0.000
0.165
0.986
N24/N14
V(270°) H1 Faja
1.018
-
0.000 2.307 Globales
0.000
0.165
0.986
N24/N14
V(270°) H1 Faja
1.233
-
2.307 4.309 Globales
0.000
0.165
0.986
N24/N14
N(EI)
Uniforme
0.996
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N24/N14
N(R)
Uniforme
0.498
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N17 (P34)/N20 Peso propio Uniforme
0.184
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N17 (P34)/N20 V(0°) H1
Uniforme
0.267
-
-
-
Globales -1.000 -0.000
0.000
N17 (P34)/N20 V(0°) H1
Faja
2.415
-
0.000 2.492 Globales -1.000 -0.000
0.000
N17 (P34)/N20 V(0°) H1
Faja
2.326
-
2.492 2.626 Globales -1.000 -0.000
0.000
N17 (P34)/N20 V(0°) H1
Trapezoidal
2.217 1.110 2.626 3.238 Globales -1.000 -0.000
0.000
N17 (P34)/N20 V(0°) H1
Faja
0.027
-
0.000 2.492 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N17 (P34)/N20 V(0°) H1
Faja
0.008
-
2.492 2.626 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N17 (P34)/N20 V(90°) H1
Faja
2.312
-
0.000 2.492 Globales
1.000
0.000
0.000
N17 (P34)/N20 V(90°) H1
Trapezoidal
2.312 1.129 2.492 3.238 Globales
1.000
0.000
0.000
-
-
-
1.000
0.000
0.000
N17 (P34)/N20 V(180°) H1 Faja
1.648
N17 (P34)/N20 V(180°) H1 Trapezoidal
1.648 0.805 2.492 3.238 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N17 (P34)/N20 V(180°) H2 Faja
1.648
N17 (P34)/N20 V(180°) H2 Trapezoidal
1.648 0.805 2.492 3.238 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N17 (P34)/N20 V(270°) H1 Faja
0.998
N17 (P34)/N20 V(270°) H1 Trapezoidal
0.998 0.488 2.492 3.238 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N18 (P39)/N21 Peso propio Uniforme
0.184
-
-
-
Globales
0.000
-1.000
N18 (P39)/N21 V(0°) H1
Uniforme
0.907
-
-
-
Globales -1.000 -0.000
0.000
N18 (P39)/N21 V(0°) H1
Faja
1.119
-
N18 (P39)/N21 V(0°) H1
Trapezoidal
1.119 0.276 1.746 2.492 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N18 (P39)/N21 V(90°) H1
Faja
2.365
0.000 1.746 Globales
1.000
0.000
0.000
N18 (P39)/N21 V(90°) H1
Trapezoidal
2.365 1.183 1.746 2.492 Globales
1.000
0.000
0.000
-
-
0.000 2.492 Globales -1.000 -0.000 -0.000
0.000 2.492 Globales -1.000 -0.000 -0.000
0.000 2.492 Globales -1.000 -0.000 -0.000
0.000
0.000 1.746 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N18 (P39)/N21 V(180°) H1 Faja
0.811
-
0.000 1.746 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N18 (P39)/N21 V(180°) H1 Faja
0.714
-
1.746 1.859 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N18 (P39)/N21 V(180°) H1 Faja
0.426
-
1.859 2.092 Globales -1.000 -0.000 -0.000
Página 21 - 35
MNCTE SE
Proyecto
EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Cargas en barras
Valores
Barra
Hipótesis
Tipo
Posición
L1
(m)
L2
(m)
Dirección
P1
P2
N18 (P39)/N21 V(180°) H1 Faja
0.086
-
2.092 2.324 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N18 (P39)/N21 V(180°) H1 Faja
1.179
-
0.000 1.746 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N18 (P39)/N21 V(180°) H1 Faja
1.172
-
1.746 1.975 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N18 (P39)/N21 V(180°) H1 Faja
1.141
-
1.975 2.222 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N18 (P39)/N21 V(180°) H1 Faja
1.077
-
2.222 2.324 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N18 (P39)/N21 V(180°) H1 Faja
0.938
-
2.324 2.492 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N18 (P39)/N21 V(180°) H2 Faja
0.811
-
0.000 1.746 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N18 (P39)/N21 V(180°) H2 Faja
0.714
-
1.746 1.859 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N18 (P39)/N21 V(180°) H2 Faja
0.426
-
1.859 2.092 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N18 (P39)/N21 V(180°) H2 Faja
0.086
-
2.092 2.324 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N18 (P39)/N21 V(180°) H2 Faja
1.179
-
0.000 1.746 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N18 (P39)/N21 V(180°) H2 Faja
1.172
-
1.746 1.975 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N18 (P39)/N21 V(180°) H2 Faja
1.141
-
1.975 2.222 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N18 (P39)/N21 V(180°) H2 Faja
1.077
-
2.222 2.324 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N18 (P39)/N21 V(180°) H2 Faja
0.938
-
2.324 2.492 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N18 (P39)/N21 V(270°) H1 Faja
1.021
-
0.000 1.746 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N18 (P39)/N21 V(270°) H1 Trapezoidal
1.021 0.511 1.746 2.492 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N19 (P44)/N22 Peso propio Uniforme
0.184
-
N19 (P44)/N22 V(0°) H1
Faja
1.686
-
N19 (P44)/N22 V(0°) H1
Trapezoidal
1.686 0.843 1.000 1.746 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N19 (P44)/N22 V(90°) H1
Faja
2.365
0.000 1.000 Globales
1.000
0.000
0.000
N19 (P44)/N22 V(90°) H1
Trapezoidal
2.365 1.183 1.000 1.746 Globales
1.000
0.000
0.000
-
-
-
Ejes
Globales
X
Y
0.000
0.000
Z
-1.000
0.000 1.000 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N19 (P44)/N22 V(180°) H1 Faja
0.255
-
0.000 1.000 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N19 (P44)/N22 V(180°) H1 Faja
0.213
-
1.000 1.054 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N19 (P44)/N22 V(180°) H1 Faja
0.051
-
1.054 1.265 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N19 (P44)/N22 V(180°) H1 Faja
2.459
-
0.000 1.000 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N19 (P44)/N22 V(180°) H1 Faja
2.391
-
1.000 1.162 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N19 (P44)/N22 V(180°) H1 Faja
2.234
-
1.162 1.265 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N19 (P44)/N22 V(180°) H1 Trapezoidal
2.150 1.281 1.265 1.746 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N19 (P44)/N22 V(180°) H1 Uniforme
0.043
-
N19 (P44)/N22 V(180°) H2 Faja
0.255
-
0.000 1.000 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N19 (P44)/N22 V(180°) H2 Faja
0.213
-
1.000 1.054 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N19 (P44)/N22 V(180°) H2 Faja
0.051
-
1.054 1.265 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N19 (P44)/N22 V(180°) H2 Faja
2.459
-
0.000 1.000 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N19 (P44)/N22 V(180°) H2 Faja
2.391
-
1.000 1.162 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N19 (P44)/N22 V(180°) H2 Faja
2.234
-
1.162 1.265 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N19 (P44)/N22 V(180°) H2 Trapezoidal
2.150 1.281 1.265 1.746 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N19 (P44)/N22 V(180°) H2 Uniforme
0.043
-
N19 (P44)/N22 V(270°) H1 Faja
1.021
-
N19 (P44)/N22 V(270°) H1 Trapezoidal
1.021 0.511 1.000 1.746 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N23 (P35)/N24 Peso propio Uniforme
0.184
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N23 (P35)/N24 V(0°) H1
Uniforme
0.267
-
-
-
Globales
1.000
0.000
-0.000
N23 (P35)/N24 V(0°) H1
Faja
2.415
-
0.000 2.492 Globales
1.000
0.000
-0.000
N23 (P35)/N24 V(0°) H1
Faja
2.326
-
2.492 2.626 Globales
1.000
0.000
-0.000
N23 (P35)/N24 V(0°) H1
Trapezoidal
2.217 1.110 2.626 3.238 Globales
1.000
0.000
-0.000
-
-
-
-
Globales -1.000 -0.000 -0.000
Globales -1.000 -0.000 -0.000
0.000 1.000 Globales -1.000 -0.000 -0.000
Página 22 - 35
MNCTE SE
Proyecto
EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Cargas en barras
Valores
Barra
Hipótesis
Tipo
P1
P2
Posición
L1
(m)
L2
(m)
Dirección
Ejes
X
Y
Z
N23 (P35)/N24 V(0°) H1
Faja
0.027
-
0.000 2.492 Globales
1.000
0.000
0.000
N23 (P35)/N24 V(0°) H1
Faja
0.008
-
2.492 2.626 Globales
1.000
0.000
0.000
N23 (P35)/N24 V(90°) H1
Faja
0.998
-
0.000 2.492 Globales
1.000
0.000
0.000
N23 (P35)/N24 V(90°) H1
Trapezoidal
0.998 0.488 2.492 3.238 Globales
1.000
0.000
0.000
N23 (P35)/N24 V(180°) H1 Faja
1.648
0.000 2.492 Globales
1.000
0.000
0.000
N23 (P35)/N24 V(180°) H1 Trapezoidal
1.648 0.805 2.492 3.238 Globales
1.000
0.000
0.000
N23 (P35)/N24 V(180°) H2 Faja
1.648
0.000 2.492 Globales
1.000
0.000
0.000
N23 (P35)/N24 V(180°) H2 Trapezoidal
1.648 0.805 2.492 3.238 Globales
1.000
0.000
0.000
N23 (P35)/N24 V(270°) H1 Faja
2.312
N23 (P35)/N24 V(270°) H1 Trapezoidal
2.312 1.129 2.492 3.238 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N25 (P40)/N26 Peso propio Uniforme
0.184
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N25 (P40)/N26 V(0°) H1
Uniforme
0.907
-
-
-
Globales
1.000
0.000
-0.000
N25 (P40)/N26 V(0°) H1
Faja
1.119
-
0.000 1.746 Globales
1.000
0.000
0.000
N25 (P40)/N26 V(0°) H1
Trapezoidal
1.119 0.276 1.746 2.492 Globales
1.000
0.000
0.000
N25 (P40)/N26 V(90°) H1
Faja
1.021
0.000 1.746 Globales
1.000
0.000
0.000
N25 (P40)/N26 V(90°) H1
Trapezoidal
1.021 0.511 1.746 2.492 Globales
1.000
0.000
0.000
N25 (P40)/N26 V(180°) H1 Faja
0.811
-
0.000 1.746 Globales
1.000
0.000
0.000
N25 (P40)/N26 V(180°) H1 Faja
0.714
-
1.746 1.859 Globales
1.000
0.000
0.000
N25 (P40)/N26 V(180°) H1 Faja
0.426
-
1.859 2.092 Globales
1.000
0.000
0.000
N25 (P40)/N26 V(180°) H1 Faja
0.086
-
2.092 2.324 Globales
1.000
0.000
0.000
N25 (P40)/N26 V(180°) H1 Faja
1.179
-
0.000 1.746 Globales
1.000
0.000
0.000
N25 (P40)/N26 V(180°) H1 Faja
1.172
-
1.746 1.975 Globales
1.000
0.000
0.000
N25 (P40)/N26 V(180°) H1 Faja
1.141
-
1.975 2.222 Globales
1.000
0.000
0.000
N25 (P40)/N26 V(180°) H1 Faja
1.077
-
2.222 2.324 Globales
1.000
0.000
0.000
N25 (P40)/N26 V(180°) H1 Faja
0.938
-
2.324 2.492 Globales
1.000
0.000
0.000
N25 (P40)/N26 V(180°) H2 Faja
0.811
-
0.000 1.746 Globales
1.000
0.000
0.000
N25 (P40)/N26 V(180°) H2 Faja
0.714
-
1.746 1.859 Globales
1.000
0.000
0.000
N25 (P40)/N26 V(180°) H2 Faja
0.426
-
1.859 2.092 Globales
1.000
0.000
0.000
N25 (P40)/N26 V(180°) H2 Faja
0.086
-
2.092 2.324 Globales
1.000
0.000
0.000
N25 (P40)/N26 V(180°) H2 Faja
1.179
-
0.000 1.746 Globales
1.000
0.000
0.000
N25 (P40)/N26 V(180°) H2 Faja
1.172
-
1.746 1.975 Globales
1.000
0.000
0.000
N25 (P40)/N26 V(180°) H2 Faja
1.141
-
1.975 2.222 Globales
1.000
0.000
0.000
N25 (P40)/N26 V(180°) H2 Faja
1.077
-
2.222 2.324 Globales
1.000
0.000
0.000
N25 (P40)/N26 V(180°) H2 Faja
0.938
-
2.324 2.492 Globales
1.000
0.000
0.000
N25 (P40)/N26 V(270°) H1 Faja
2.365
-
0.000 1.746 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N25 (P40)/N26 V(270°) H1 Trapezoidal
2.365 1.183 1.746 2.492 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N27 (P45)/N28 Peso propio Uniforme
0.184
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N27 (P45)/N28 V(0°) H1
Faja
1.686
-
0.000 1.000 Globales
1.000
0.000
0.000
N27 (P45)/N28 V(0°) H1
Trapezoidal
1.686 0.843 1.000 1.746 Globales
1.000
0.000
0.000
N27 (P45)/N28 V(90°) H1
Faja
1.021
0.000 1.000 Globales
1.000
0.000
0.000
N27 (P45)/N28 V(90°) H1
Trapezoidal
1.021 0.511 1.000 1.746 Globales
1.000
0.000
0.000
N27 (P45)/N28 V(180°) H1 Faja
0.255
-
0.000 1.000 Globales
1.000
0.000
0.000
N27 (P45)/N28 V(180°) H1 Faja
0.213
-
1.000 1.054 Globales
1.000
0.000
0.000
N27 (P45)/N28 V(180°) H1 Faja
0.051
-
1.054 1.265 Globales
1.000
0.000
0.000
N27 (P45)/N28 V(180°) H1 Faja
2.459
-
0.000 1.000 Globales
1.000
0.000
0.000
-
-
-
0.000 2.492 Globales -1.000 -0.000 -0.000
-
-
Página 23 - 35
MNCTE SE
Proyecto
EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Cargas en barras
Valores
Barra
Hipótesis
Tipo
P1
P2
N27 (P45)/N28 V(180°) H1 Faja
2.391
-
N27 (P45)/N28 V(180°) H1 Faja
2.234
-
Posición
L1
(m)
L2
(m)
Dirección
X
Y
Z
1.000 1.162 Globales
1.000
0.000
0.000
1.162 1.265 Globales
1.000
0.000
0.000
N27 (P45)/N28 V(180°) H1 Trapezoidal
2.150 1.281 1.265 1.746 Globales
1.000
0.000
0.000
N27 (P45)/N28 V(180°) H1 Uniforme
0.043
-
Globales
1.000
0.000
0.000
N27 (P45)/N28 V(180°) H2 Faja
0.255
-
0.000 1.000 Globales
1.000
0.000
0.000
N27 (P45)/N28 V(180°) H2 Faja
0.213
-
1.000 1.054 Globales
1.000
0.000
0.000
N27 (P45)/N28 V(180°) H2 Faja
0.051
-
1.054 1.265 Globales
1.000
0.000
0.000
N27 (P45)/N28 V(180°) H2 Faja
2.459
-
0.000 1.000 Globales
1.000
0.000
0.000
N27 (P45)/N28 V(180°) H2 Faja
2.391
-
1.000 1.162 Globales
1.000
0.000
0.000
N27 (P45)/N28 V(180°) H2 Faja
2.234
-
1.162 1.265 Globales
1.000
0.000
0.000
N27 (P45)/N28 V(180°) H2 Trapezoidal
2.150 1.281 1.265 1.746 Globales
1.000
0.000
0.000
N27 (P45)/N28 V(180°) H2 Uniforme
0.043
-
1.000
0.000
0.000
N27 (P45)/N28 V(270°) H1 Faja
2.365
-
N27 (P45)/N28 V(270°) H1 Trapezoidal
2.365 1.183 1.000 1.746 Globales -1.000 -0.000 -0.000
-
-
-
-
Ejes
Globales
0.000 1.000 Globales -1.000 -0.000 -0.000
N2/N6
Peso propio Uniforme
0.155
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N6/N10
Peso propio Uniforme
0.155
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N10/N14
Peso propio Uniforme
0.155
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N4/N8
Peso propio Uniforme
0.155
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N8/N12
Peso propio Uniforme
0.155
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N12/N16
Peso propio Uniforme
0.155
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N20/N29
Peso propio Uniforme
0.079
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N30/N24
Peso propio Uniforme
0.079
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N22/N31
Peso propio Uniforme
0.079
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N32/N28
Peso propio Uniforme
0.079
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N21/N33
Peso propio Uniforme
0.079
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
N34/N26
Peso propio Uniforme
0.079
-
-
-
Globales
0.000
0.000
-1.000
Cargas en nudos
Dirección
Referencia
Hipótesis
Cargas puntuales
(kN)
X
N2
Peso propio
2.15
0.000
0.000 -1.000
N2
V(0°) H1
0.70
0.000
1.000
N2
V(0°) H1
0.60
0.000
0.000 -1.000
N2
V(90°) H1
2.60
0.000
0.000
1.000
N2
V(90°) H1
0.54
1.000
0.000
0.000
N2
V(90°) H1
1.77
0.000 -1.000 0.000
N2
V(180°) H1
1.08
0.000 -1.000 0.000
N2
V(180°) H1
1.43
-1.000 0.000
0.000
N2
V(180°) H1
0.94
0.000
0.000
1.000
N2
V(180°) H2
0.26
0.000
0.000
1.000
N2
V(180°) H2
0.30
0.000 -1.000 0.000
N2
V(270°) H1
2.55
0.000 -1.000 0.000
N2
V(270°) H1
2.17
0.000
0.000
1.000
N2
V(0)H2
2.28
0.000
1.000
0.000
Y
Z
0.000
Página 24 - 35
MNCTE SE
Proyecto
EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Cargas en nudos
Referencia
Hipótesis
Dirección
Cargas puntuales
(kN)
X
Y
Z
N2
V(0)H2
2.70
0.000
0.000 -1.000
N2
N(EI)
0.59
0.000
0.000 -1.000
N2
N(R)
0.59
0.000
0.000 -1.000
N6
Peso propio
5.31
0.000
0.000 -1.000
N6
V(0°) H1
1.40
0.000
1.000
N6
V(0°) H1
1.21
0.000
0.000 -1.000
N6
V(90°) H1
5.18
0.000
0.000
N6
V(90°) H1
3.53
0.000 -1.000 0.000
N6
V(180°) H1
2.17
0.000 -1.000 0.000
N6
V(180°) H1
1.87
0.000
0.000
1.000
N6
V(180°) H2
0.52
0.000
0.000
1.000
N6
V(180°) H2
0.60
0.000 -1.000 0.000
N6
V(270°) H1
4.33
0.000
N6
V(270°) H1
5.01
0.000 -1.000 0.000
N6
V(0)H2
4.37
0.000
0.000 -1.000
N6
V(0)H2
5.05
0.000
1.000
N6
N(EI)
1.17
0.000
0.000 -1.000
N6
0.000
0.000
1.000
1.000
0.000
N(R)
1.17
0.000
0.000 -1.000
N10
Peso propio
5.31
0.000
0.000 -1.000
N10
V(0°) H1
1.40
0.000
1.000
N10
V(0°) H1
1.21
0.000
0.000 -1.000
N10
V(90°) H1
5.18
0.000
0.000
N10
V(90°) H1
3.53
0.000 -1.000 0.000
N10
V(180°) H1
1.87
0.000
N10
V(180°) H1
2.17
0.000 -1.000 0.000
N10
V(180°) H2
0.52
0.000
N10
V(180°) H2
0.60
0.000 -1.000 0.000
N10
V(270°) H1
4.33
0.000
N10
V(270°) H1
5.01
0.000 -1.000 0.000
N10
V(0)H2
4.37
0.000
0.000 -1.000
N10
V(0)H2
5.05
0.000
1.000
N10
N(EI)
1.17
0.000
0.000 -1.000
N10
N(R)
1.17
0.000
0.000 -1.000
N14
Peso propio
2.15
0.000
0.000 -1.000
N14
V(0°) H1
0.70
0.000
1.000
N14
V(0°) H1
0.60
0.000
0.000 -1.000
N14
V(90°) H1
2.60
0.000
0.000
1.000
N14
V(90°) H1
0.54
1.000
0.000
0.000
N14
V(90°) H1
1.77
0.000 -1.000 0.000
N14
V(180°) H1
1.08
0.000 -1.000 0.000
N14
V(180°) H1
1.43
-1.000 0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
1.000
1.000
1.000
1.000
0.000
0.000
0.000
Página 25 - 35
MNCTE SE
Proyecto
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CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Cargas en nudos
Dirección
Referencia
Hipótesis
Cargas puntuales
(kN)
X
Y
Z
N14
V(180°) H1
0.94
0.000
0.000
1.000
N14
V(180°) H2
0.26
0.000
0.000
1.000
N14
V(180°) H2
0.30
0.000 -1.000 0.000
N14
V(270°) H1
2.55
0.000 -1.000 0.000
N14
V(270°) H1
2.17
0.000
0.000
1.000
N14
V(0)H2
2.28
0.000
1.000
0.000
N14
V(0)H2
2.70
0.000
0.000 -1.000
N14
N(EI)
0.59
0.000
0.000 -1.000
N14
N(R)
0.59
0.000
0.000 -1.000
3.1.1.5. Cimientos (DB SE C)
3.1.1.5.1. Bases de cálculo
Método de cálculo
El comportamiento de la cimentación se verifica frente a la capacidad portante (resistencia y
estabilidad) y la aptitud al servicio. A estos efectos se distinguirá, respectivamente, entre estados límite
últimos y estados límite de servicio.
Las comprobaciones de la capacidad portante y de la aptitud al servicio de la cimentación se efectúan
para las situaciones de dimensionado pertinentes.
Las situaciones de dimensionado se clasifican en:
situaciones persistentes, que se refieren a las condiciones normales de uso;
situaciones transitorias, que se refieren a unas condiciones aplicables durante un tiempo limitado,
tales como situaciones sin drenaje o de corto plazo durante la construcción;
situaciones extraordinarias, que se refieren a unas condiciones excepcionales en las que se puede
encontrar, o a las que puede estar expuesto el edificio, incluido el sismo.
El dimensionado de secciones se realiza según la Teoría de los Estados Límite Últimos (apartado 3.2.1
DB SE) y los Estados Límite de Servicio (apartado 3.2.2 DB SE).
Las consideraciones anteriores se aplican también a las estructuras de contención.
Verificaciones
Las verificaciones de los estados límite se basan en el uso de modelos adecuados para la cimentación y
su terreno de apoyo y para evaluar los efectos de las acciones del edificio y del terreno sobre el edificio.
Para verificar que no se supera ningún estado límite se han utilizado los valores adecuados para:
- las solicitaciones del edificio sobre la cimentación;
- las acciones (cargas y empujes) que se puedan transmitir o generar a través del terreno sobre la
cimentación;
- los parámetros del comportamiento mecánico del terreno;
- los parámetros del comportamiento mecánico de los materiales utilizados en la construcción de la
cimentación;
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MNCTE SE
Proyecto
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CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
- los datos geométricos del terreno y la cimentación.
Acciones
Para cada situación de dimensionado de la cimentación se han tenido en cuenta tanto las acciones que
actúan sobre el edificio como las acciones geotécnicas que se transmiten o generan a través del terreno
en que se apoya el mismo.
Sobre las estructuras de contención se consideran los empujes del terreno actuantes sobre las mismas.
Coeficientes parciales de seguridad
La utilización de los coeficientes parciales implica la verificación de que, para las situaciones de
dimensionado de la cimentación, no se supere ninguno de los estados límite, al introducir en los
modelos correspondientes los valores de cálculo para las distintas variables que describen los efectos de
las acciones sobre la cimentación y la resistencia del terreno.
Para las acciones y para las resistencias de cálculo de los materiales y del terreno, se han adoptado los
coeficientes parciales indicados en la tabla 2.1 del documento DB SE C.
3.1.1.5.2. Estudio geotécnico
Se han considerado los datos proporcionados y ya descritos en el correspondiente apartado de la memoria
constructiva.
En el anexo correspondiente a Información Geotécnica se adjunta el informe geotécnico del proyecto.
Parámetros geotécnicos adoptados en el cálculo
Cimentación
Profundidad del plano de cimentación: 3.40 m
Tensión admisible en situaciones persistentes: 0.245 MPa
Tensión admisible en situaciones accidentales: 0.368 MPa
Muros de sótano
Empuje de Defecto
Una situación de relleno
Carga:Peso propio
Con relleno: Cota 0.00 m
Ángulo de talud 0.00 Grados
Densidad aparente 21.00 kN/m³
Densidad sumergida 19.00 kN/m³
Ángulo rozamiento interno 34.00 Grados
Evacuación por drenaje 100.00 %
Carga 1:
Tipo: Uniforme
Valor: 5.00 kN/m²
Empuje agua
Una situación de relleno
Carga:Peso propio
Con nivel freático: Cota 0.15 m
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Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Empuje agua depósito
Una situación de relleno
Carga:Peso propio
Con nivel freático: Cota -0.90 m
3.1.1.5.3. Descripción, materiales y dimensionado de elementos
Descripción
Se han dispuesto muros de hormigón armado con la resistencia necesaria para contener los empujes
de tierra que afectan a la obra.
Los muros se han dimensionado con espesor 25.0 cm.
La cimentación es superficial y se resuelve mediante los siguientes elementos: zapatas de hormigón
armado y corridas, cuyas tensiones máximas de apoyo no superan las tensiones admisibles del
terreno de cimentación en ninguna de las situaciones de proyecto.
Para impedir el movimiento relativo entre los elementos de cimentación, se han dispuesto vigas de
atado.
Materiales
Cimentación
Elemento
Todos
Hormigón
HA-25
γc
25
1.50
Elemento
Todos
Árido
fck
(MPa)
Cuarcita
Acero
B 500 S
Ec
(MPa)
Tamaño máximo
(mm)
Naturaleza
15
27264
fyk
(MPa)
γs
500
1.15
Muros de sótano
Elemento
Todos
Hormigón
HA-25
γc
25
1.50
Elemento
Todos
Árido
fck
(MPa)
Acero
B 500 S
Naturaleza
Cuarcita
Ec
(MPa)
Tamaño máximo
(mm)
15
27264
fyk
(MPa)
γs
500
1.15
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3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Dimensiones, secciones y armados
Las dimensiones, secciones y armados se indican en los planos de estructura del proyecto. Se han
dispuesto armaduras que cumplen con la instrucción de hormigón estructural EHE-08 atendiendo al
elemento estructural considerado.
3.1.1.6. Elementos estructurales de hormigón (EHE-08)
3.1.1.6.1. Bases de cálculo
Requisitos
La estructura proyectada cumple con los siguientes requisitos:
- Seguridad y funcionalidad estructural: consistente en reducir a límites aceptables el riesgo de que la
estructura tenga un comportamiento mecánico inadecuado frente a las acciones e influencias
previsibles a las que pueda estar sometido durante su construcción y uso previsto, considerando la
totalidad de su vida útil.
- Seguridad en caso de incendio: consistente en reducir a límites aceptables el riesgo de que los
usuarios de la estructura sufran daños derivados de un incendio de origen accidental.
- Higiene, salud y protección del medio ambiente: consistente en reducir a límites aceptables el riesgo
de que se provoquen impactos inadecuados sobre el medio ambiente como consecuencia de la
ejecución de las obras.
Conforme a la Instrucción EHE-08 se asegura la fiabilidad requerida a la estructura adoptando el método
de los Estados Límite, tal y como se establece en el Artículo 8º. Este método permite tener en cuenta de
manera sencilla el carácter aleatorio de las variables de solicitación, de resistencia y dimensionales que
intervienen en el cálculo. El valor de cálculo de una variable se obtiene a partir de su principal valor
representativo, ponderándolo mediante su correspondiente coeficiente parcial de seguridad.
Comprobación estructural
La comprobación estructural en el proyecto se realiza mediante cálculo, lo que permite garantizar la
seguridad requerida de la estructura.
Situaciones de proyecto
Las situaciones de proyecto consideradas son las que se indican a continuación:
- Situaciones persistentes: corresponden a las condiciones de uso normal de la estructura.
- Situaciones transitorias: que corresponden a condiciones aplicables durante un tiempo limitado.
- Situaciones accidentales: que corresponden a condiciones excepcionales aplicables a la estructura.
Métodos de comprobación: Estados límite
Se definen como Estados Límite aquellas situaciones para las que, de ser superadas, puede considerarse
que la estructura no cumple alguna de las funciones para las que ha sido proyectada.
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3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Estados límite últimos
La denominación de Estados Límite Últimos engloba todos aquellos que producen el fallo de la
estructura, por pérdida de equilibrio, colapso o rotura de la misma o de una parte de ella. Como Estados
Límite Últimos se han considerado los debidos a:
- fallo por deformaciones plásticas excesivas, rotura o pérdida de la estabilidad de la estructura o de
parte de ella;
- pérdida del equilibrio de la estructura o de parte de ella, considerada como un sólido rígido;
- fallo por acumulación de deformaciones o fisuración progresiva bajo cargas repetidas.
En la comprobación de los Estados Límite Últimos que consideran la rotura de una sección o elemento,
se satisface la condición:
Rd ≥ Sd
donde:
Rd: Valor de cálculo de la respuesta estructural.
Sd: Valor de cálculo del efecto de las acciones.
Para la evaluación del Estado Límite de Equilibrio (Artículo 41º) se satisface la condición:
Ed, estab ≥ Ed, desestab
donde:
Ed, estab: Valor de cálculo de los efectos de las acciones estabilizadoras.
Ed, desestab: Valor de cálculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras.
Estados límite de servicio
La denominación de Estados Límite de Servicio engloba todos aquéllos para los que no se cumplen los
requisitos de funcionalidad, de comodidad o de aspecto requeridos. En la comprobación de los Estados
Límite de Servicio se satisface la condición:
Cd ≥ Ed
donde:
Cd: Valor límite admisible para el Estado Límite a comprobar (deformaciones, vibraciones,
abertura de fisura, etc.).
Ed: Valor de cálculo del efecto de las acciones (tensiones, nivel de vibración, abertura de fisura,
etc.).
3.1.1.6.2. Acciones
Para el cálculo de los elementos de hormigón se han tenido en cuenta las acciones permanentes (G), las
acciones variables (Q) y las acciones accidentales (A).
Para la obtención de los valores característicos, representativos y de cálculo de las acciones se han tenido
en cuenta los artículos 10º, 11º y 12º de la instrucción EHE-08.
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3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Combinación de acciones y coeficientes parciales de seguridad
Verificaciones basadas en coeficientes parciales (ver apartado Verificaciones basadas en coeficientes
parciales).
3.1.1.6.3. Método de dimensionamiento
El dimensionado de secciones se realiza según la Teoría de los Estados Límite del artículo 8º de la vigente
instrucción EHE-08, utilizando el Método de Cálculo en Rotura.
3.1.1.6.4. Solución estructural adoptada
Componentes del sistema estructural adoptado
La estructura está formada por los siguientes elementos:
- Soportes:
- Pilares de hormigón armado de sección rectangular.
- Muros de hormigón armado de diferentes secciones.
- Vigas de hormigón armado planas y descolgadas.
- Forjados de viguetas y losas macizas.
Deformaciones
Flechas
Se calculan las flechas instantáneas realizando la doble integración del diagrama de curvaturas (M
/ E·Ie), donde Ie es la inercia equivalente calculada a partir de la fórmula de Branson.
La flecha activa se calcula teniendo en cuenta las deformaciones instantáneas y diferidas debidas
a las cargas permanentes y a las sobrecargas de uso calculadas a partir del momento en el que se
construye el elemento dañable (normalmente tabiques).
La flecha total a plazo infinito del elemento flectado se compone de la totalidad de las
deformaciones instantáneas y diferidas que desarrolla el elemento flectado que sustenta al
elemento dañable.
Valores de los límites de flecha adoptados según los distintos elementos estructurales:
Elemento
Valores límites de la flecha
Vigas de hormigón Instantánea de sobrecarga: L/ 350
A plazo infinito (Cuasipermanente): L/ 500 +
1.000 cm, L/ 300
Activa a largo plazo (Característica): L/ 400
Viguetas
Instantánea de sobrecarga de uso: L/350
Total a plazo infinito: L/300
Activa: 1 cm, L/1000 + 0.5 cm, L/400
Desplomes en pilares
Se han controlado los desplomes locales y totales de los pilares, resultando del cálculo los siguientes
valores máximos de desplome:
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3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Desplome local máximo de los pilares (δ / h)
Situaciones persistentes o transitorias
Planta
Dirección X
Dirección Y
Forjado Cubierta
1 / 3850
1 / 3500
Forjado PB
1 / 2000
1 / 8000
Losa vaso enseñanza
1 / 5000
----
Desplome total máximo de los pilares (∆ / H)
Situaciones persistentes o transitorias
Dirección X
Dirección Y
1 / 4889
1 / 4064
Los valores indicados tienen en cuenta los factores de desplazamientos definidos para los efectos
multiplicadores de segundo orden.
Cuantías geométricas
Se han adoptado las cuantías geométricas mínimas fijadas en la tabla 42.3.5 de la instrucción EHE-08.
Características de los materiales
Los coeficientes a utilizar para cada situación de proyecto y estado límite están definidos en el
cumplimiento del Documento Básico SE.
Los valores de los coeficientes parciales de seguridad de los materiales (γc y γs) para el estudio de los
Estados Límite Últimos son los que se indican a continuación:
Hormigones
Elemento
Todos
Hormigón
Árido
fck
(MPa)
γc
25
1.50
HA-25
Naturaleza
Cuarcita
Ec
(MPa)
Tamaño máximo
(mm)
15
27264
Aceros en barras
Elemento
Todos
Acero
B 500 S
fyk
(MPa)
γs
500
1.15
Recubrimientos
Pilares (geométrico): 3.0 cm
Vigas (geométricos): 3.0 cm
Losas macizas (mecánicos): 3.5 cm
Forjados de viguetas (geométricos): 3.0 cm
Escaleras (geométrico): 3.0 cm
Vigas de cimentación (geométricos): 4.0 cm
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3.1. Seguridad estructural
Zapatas y encepados (geométricos): 5.0 cm
Características técnicas de los forjados
Forjados de viguetas
Nombre
Descripción
Forjado tipo vigueta prefabricada FORJADO DE VIGUETAS DE
HORMIGÓN
Canto de bovedilla: 25 cm
Espesor capa compresión: 5 cm
Intereje: 72 cm
Bovedilla: De hormigón
Ancho del nervio: 12 cm
Volumen de hormigón: 0.106 m³/m²
Peso propio: 3.643 kN/m²
Incremento del ancho del nervio: 3
cm
Comprobación de flecha: Como
vigueta pretensada
Rigidez fisurada: 50 % rigidez bruta
Forjados de losas macizas
Canto: 20 cm y 25 cm
3.1.1.7. Elementos estructurales de acero (DB SE A)
3.1.1.7.1. Generalidades
Se comprueba el cumplimiento del presente Documento Básico para aquellos elementos realizados con
acero.
En el diseño de la estructura se contempla la seguridad adecuada de utilización, incluyendo los aspectos
relativos a la durabilidad, fabricación, montaje, control de calidad, conservación y mantenimiento.
3.1.1.7.2. Bases de cálculo
Para verificar el cumplimiento del apartado 3.2 del Documento Básico SE, se ha comprobado:
La estabilidad y la resistencia (estados límite últimos)
La aptitud para el servicio (estados límite de servicio)
Estados límite últimos
La determinación de la resistencia de las secciones se hace de acuerdo a lo especificado en el capítulo 6
del documento DB SE A, partiendo de las esbelteces, longitudes de pandeo y esfuerzos actuantes para
todas las combinaciones definidas en la presente memoria, teniendo en cuenta la interacción de los
mismos y comprobando que se cumplen los límites de resistencia establecidos para los materiales
seleccionados.
Se ha comprobado además, la resistencia al fuego de los perfiles metálicos aplicando lo indicado en el
Anejo D del documento DB SI.
Para las uniones soldadas, se realiza la comprobación de tensiones en cada cordón de soldadura según
el artículo 8.6.2.3 del documento DB SE A.
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3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Estados límite de servicio
Se comprueba que todas las barras cumplen, para las combinaciones de acciones establecidas en el
apartado 4.3.2 del Documento Básico SE, con los límites de deformaciones, flechas y desplazamientos
horizontales.
3.1.1.7.3. Durabilidad
Los perfiles de acero están protegidos de acuerdo a las condiciones de uso y ambientales y a su situación,
de manera que se asegura su resistencia, estabilidad y durabilidad durante el periodo de vida útil,
debiendo mantenerse de acuerdo a las instrucciones de uso y plan de mantenimiento correspondiente.
3.1.1.7.4. Materiales
Los coeficientes parciales de seguridad utilizados para las comprobaciones de resistencia son:
γM0 = 1,05 coeficiente parcial de seguridad relativo a la plastificación del material.
γM1 = 1,05 coeficiente parcial de seguridad relativo a los fenómenos de inestabilidad.
γM2 = 1,25 coeficiente parcial de seguridad relativo a la resistencia última del material o sección, y a la
resistencia de los medios de unión.
En las uniones soldadas y a los efectos de cumplir con el artículo 4.4.1 del documento DB SE A, las
características mecánicas de los materiales de aportación son, en todos los casos, superiores a las del
material base.
Características de los aceros empleados
Los aceros empleados en este proyecto se corresponden con los indicados en la norma UNE EN
10025: Productos laminados en caliente de acero no aleado, para construcciones metálicas de uso
general.
Las propiedades de los aceros utilizados son las siguientes:
Módulo de elasticidad longitudinal (E): 210.000 N/mm²
Módulo de elasticidad transversal o módulo de rigidez (G): 81.000 N/mm²
Coeficiente de Poisson (ν): 0.30
-5
-1
Coeficiente de dilatación térmica (α): 1,2·10 (°C)
Densidad (ρ): 78.5 kN/m³
Calculo definitivo
Materiales utilizados
Material
Tipo
Designación
Acero
laminado
S275
E
(MPa)
ν
G
(MPa)
fy
(MPa)
210000.00 0.300 81000.00 275.00
α·t
(m/m°C)
γ
(kN/m³)
0.000012
77.01
Notación:
E: Módulo de elasticidad
ν: Módulo de Poisson
G: Módulo de cortadura
fy: Límite elástico
α·t: Coeficiente de dilatación
γ: Peso específico
3.1.1.7.5. Análisis estructural
El análisis estructural se ha realizado con el modelo descrito en el Documento Básico SE, discretizándose
las barras de acero con las propiedades geométricas obtenidas de las bibliotecas de perfiles de los
fabricantes o calculadas de acuerdo a la forma y dimensiones de los perfiles.
Los tipos de sección a efectos de dimensionamiento se clasifican de acuerdo a la tabla 5.1 del Documento
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3. Cumplimiento del CTE
3.1. Seguridad estructural
Básico SE A, aplicando los métodos de cálculo descritos en la tabla 5.2 y los límites de esbeltez de las
tablas 5.3, 5.4, y 5.5 del mencionado documento.
La traslacionalidad de la estructura se contempla aplicando los métodos descritos en el apartado 5.3.1.2
del Documento Básico SE A teniendo en consideración los correspondientes coeficientes de amplificación.
3.1.1.7.6. Uniones
Para el diseño de las uniones se han tenido en cuenta las prescripciones del artículo 5.2.3 y del capitulo 8
del Documento Básico SE A.
La ejecución de las mismas se hará de acuerdo a lo prescrito en el capítulo 10 del Documento Básico SE A.
3.1.1.8. Muros de fábrica (DB SE F)
No hay elementos estructurales de fábrica.
3.1.1.9. Elementos estructurales de madera (DB SE M)
No hay elementos estructurales de madera.
En Yecla, a 20 de Junio de 2016
Fdo.: Sergio Santa Marco
Firma
Arquitecto
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3.3. SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN Y ACCESIBILIDAD
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3. Cumplimiento del CTE
3.3. Seguridad de utilización y accesibilidad
3.3.1. SUA 1 Seguridad frente al riesgo de caídas.
3.3.1.0. Resbaladicidad de los suelos
1 Con el fin de limitar el riesgo de resbalamiento, los suelos de los edificios o zonas de uso Residencial
Público, Sanitario, Docente, Comercial, Administrativo y Pública Concurrencia, excluidas las zonas de
ocupación nula definidas en el anejo SI A del DB SI, tendrán una clase adecuada conforme al punto 3
de este apartado.
2 Los suelos se clasifican, en función de su valor de resistencia al deslizamiento Rd, de acuerdo con lo
establecido en la tabla 1.1:
El valor de resistencia al deslizamiento Rd se determina mediante el ensayo del péndulo descrito en el
Anejo A de la norma UNE-ENV 12633:2003 empleando la escala C en probetas sin desgaste acelerado.
La muestra seleccionada será representativa de las condiciones más desfavorables de resbaladicidad.
3 La tabla 1.2 indica la clase que deben tener los suelos, como mínimo, en función de su localización.
Dicha clase se mantendrá durante la vida útil del pavimento.
(1) Excepto cuando se trate de accesos directos a zonas de uso restringido. La condición exigida a las entradas de los edificios tiene
como objetivo proporcionar una zona de transición entre la zona exterior húmeda y la zona interior seca en la que la suela del
calzado pierda humedad de forma progresiva.
Esto puede conseguirse:
- Mediante una zona en el interior del edificio que suponga un recorrido de al menos 6 m desde la entrada con un suelo menos
deslizante, con las condiciones que se exigen para las zonas interiores húmedas.
- Mediante un elemento tipo felpudo capaz de absorber el agua del calzado, en cuyo caso la dimensión del elemento debe asegurar
que, con el paso normal de una persona, ambos pies entran en contacto con el elemento, siendo preferible al menos dos contactos
con cada pie. Para ello, se puede considerar que una dimensión de 2 m en el sentido de la marcha es suficiente para cubrir
cualquier tipo de tránsito. Como solución alternativa, se puede reducir esta dimensión si el diseño de la entrada reduce la longitud
del paso, como por ejemplo, cuando se entra a través de puertas giratorias o de puertas situadas en mitad de un felpudo.
A estos efectos, las zonas exteriores cubiertas (porches, soportales, marquesinas, etc.) no se pueden considerar como zona de
transición dado que en ellas es difícil controlar la humedad del suelo y el efecto de secado del calzado.
(2) En zonas previstas para usuarios descalzos y en el fondo de los vasos, en las zonas en las que la profundidad no exceda de 1,50
m.
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3. Cumplimiento del CTE
3.3. Seguridad de utilización y accesibilidad
3.3.1. SUA 1 Seguridad frente al riesgo de caídas
3.3.1.1. Discontinuidades en el pavimento
Resaltos en juntas
Elementos salientes del nivel del pavimento
Ángulo entre el pavimento y los salientes que exceden de 6 mm
en sus caras enfrentadas al sentido de circulación de las personas
Pendiente máxima para desniveles de 50 mm como máximo,
excepto para acceso desde espacio exterior
Perforaciones o huecos en suelos de zonas de circulación
Altura de las barreras de protección usadas para la delimitación
de las zonas de circulación
Número mínimo de escalones en zonas de circulación que no
incluyen un itinerario accesible
Excepto en los casos siguientes:
NORMA
PROYECTO
≤ 4 mm
≤ 12 mm
0 mm
0 mm
≤ 45°
0°
≤ 25%
2%
Ø ≤ 15 mm
0 mm
≥ 0.8 m
3
a) en zonas de uso restringido,
b) en las zonas comunes de los edificios de uso Residencial
Vivienda,
c) en los accesos y en las salidas de los edificios,
d) en el acceso a un estrado o escenario.
3.3.1.2. Desniveles
3.3.1.2.1. Protección de los desniveles
Barreras de protección en los desniveles, huecos y aberturas
(tanto horizontales como verticales) balcones, ventanas, etc. con
diferencia de cota 'h'
h ≥ 550 mm
Señalización visual y táctil en zonas de uso público
h ≤ 550 mm
Diferenciación a 250 mm del borde
3.3.1.2.2. Características de las barreras de protección
3.3.1.2.2.1. Altura
Diferencias de cota de hasta 6 metros
Otros casos
Huecos de escalera de anchura menor que 400 mm
NORMA
PROYECTO
≥ 900 mm
900 mm
≥ 1100 mm
≥ 900 mm
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3. Cumplimiento del CTE
3.3. Seguridad de utilización y accesibilidad
Medición de la altura de la barrera de protección (ver gráfico)
3.3.1.2.2.2. Resistencia
Resistencia y rigidez de las barreras de protección frente a fuerzas horizontales
Ver tablas 3.1 y 3.2 (Documento Básico SE-AE Acciones en la edificación)
3.3.1.2.2.3. Características constructivas
NORMA
PROYECTO
No son escalables
No existirán puntos de apoyo en la altura accesible (Ha)
300 ≤ Ha ≤ 500
mm
No existirán salientes de superficie sensiblemente horizontal con
más de 15 cm de fondo en la altura accesible
500 ≤ Ha ≤ 800
mm
Limitación de las aberturas al paso de una esfera
Altura de la parte inferior de la barandilla
Ø ≤ 100 mm
0 mm
≤ 50 mm
0 mm
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3. Cumplimiento del CTE
3.3. Seguridad de utilización y accesibilidad
3.3.1.3. Escaleras y rampas
3.3.1.3.1. Escaleras de uso restringido
Escalera de trazado lineal
NORMA
PROYECTO
Ancho del tramo
≥ 0.8 m
1.00 m
Altura de la contrahuella
≤ 20 cm
18.5 cm
Ancho de la huella
≥ 22 cm
28 cm
NORMA
PROYECTO
Escalera de trazado curvo
Ancho mínimo de la huella
≥ 5 cm
Ancho máximo de la huella
≤ 44 cm
Escalones sin tabica (dimensiones según gráfico)
≥ 2.5 cm
3.3.1.3.2. Escaleras de uso general
3.3.1.3.2.1. Peldaños
Tramos rectos de escalera
NORMA
Huella
PROYECTO
≥ 280 mm
Contrahuella
130 ≤ C ≤ 185
mm
Contrahuella
540 ≤ 2C + H ≤
700 mm
Escalera de trazado curvo
NORMA
Huella en el lado más estrecho
≥ 170 mm
Huella en el lado más ancho
≤ 440 mm
PROYECTO
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3. Cumplimiento del CTE
3.3. Seguridad de utilización y accesibilidad
3.3.1.3.2.2. Tramos
NORMA
Número mínimo de peldaños por tramo
Altura máxima que salva cada tramo
PROYECTO
3
≤ 3,20 m
En una misma escalera todos los peldaños tienen la misma
contrahuella
En tramos rectos todos los peldaños tienen la misma huella
En tramos curvos, todos los peldaños tienen la misma huella
medida a lo largo de toda línea equidistante de uno de los lados
de la escalera
En tramos mixtos, la huella medida en el tramo curvo es mayor o
igual a la huella en las partes rectas
Anchura útil (libre de obstáculos) del tramo
Uso Residencial Vivienda
NORMA
PROYECTO
1000 mm
CUMPLE
NORMA
PROYECTO
3.3.1.3.2.3. Mesetas
Entre tramos de una escalera con la misma dirección:
Anchura de la meseta
Longitud de la meseta, medida sobre su eje
≥ Anchura de la
escalera
≥ 1000 mm
Entre tramos de una escalera con cambios de dirección (ver figura):
Anchura de la meseta
Longitud de la meseta, medida sobre su eje
≥ Anchura de la
escalera
≥ 1000 mm
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3. Cumplimiento del CTE
3.3. Seguridad de utilización y accesibilidad
3.3.1.3.2.4. Pasamanos
Pasamanos continuo:
NORMA
Obligatorio en un lado de la escalera
Obligatorio en ambos lados de la escalera
PROYECTO
Desnivel salvado
≥ 550 mm
Anchura de la
escalera ≥ 1200
mm
CUMPLE
Pasamanos intermedio:
NORMA
PROYECTO
Son necesarios cuando el ancho del tramo supera el límite de la
norma
≥ 2400 mm
CUMPLE
Separación entra pasamanos intermedios
≤ 2400 mm
CUMPLE
900 ≤ H ≤ 1100
mm
900 mm
NORMA
PROYECTO
≥ 40 mm
50 mm
NORMA
PROYECTO
Altura del pasamanos
Configuración del pasamanos:
Firme y fácil de asir
Separación del paramento vertical
El sistema de sujeción no interfiere el paso continuo de la mano
3.3.1.3.3. Rampas
Pendiente
Rampa de uso general
6% < p < 12%
l < 3, p ≤ 10 %
Para usuarios en silla de ruedas
l < 6, p ≤ 8 %
Otros casos, p ≤
6%
Para circulación de vehículos y personas en aparcamientos
p ≤ 16 %
Tramos:
Longitud del tramo:
NORMA
Rampa de uso general
Para usuarios en silla de ruedas
PROYECTO
l ≤ 15,00 m
l ≤ 9,00 m
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3.3. Seguridad de utilización y accesibilidad
Ancho del tramo:
NORMA
Anchura mínima útil (libre de obstáculos)
Apartado 4,
DB-SI 3
Rampa de uso general
a ≥ 1,00 m
Para usuarios en silla de ruedas
a ≥ 1,20 m
Altura de la protección en bordes libres (usuarios en silla de
ruedas)
PROYECTO
h = 100 mm
Mesetas:
Entre tramos con la misma dirección:
NORMA
Anchura de la meseta
≥ Anchura de la
rampa
Longitud de la meseta
l ≥ 1500 mm
PROYECTO
Entre tramos con cambio de dirección:
NORMA
Anchura de la meseta
Ancho de puertas y pasillos
Restricción de anchura a partir del arranque de un tramo
Para usuarios en silla de ruedas
PROYECTO
≥ Anchura de la
rampa
a ≥ 1200 mm
d ≥ 400 mm
d ≥ 1500 mm
Pasamanos
NORMA
PROYECTO
Pasamanos continuo en un lado
Desnivel salvado
> 550 mm
Para usuarios en silla de ruedas
Desnivel salvado
> 150 mm
CUMPLE
Pasamanos continuo en ambos lados
Anchura de la
rampa > 1200
mm
CUMPLE
Altura del pasamanos en rampas de uso general
900 ≤ h ≤ 1100
mm
Para usuarios en silla de ruedas
Separación del paramento
650 ≤ h ≤ 750
mm
≥ 40 mm
Características del pasamanos:
NORMA
PROYECTO
El sistema de sujeción no interfiere el paso continuo de la mano.
Firme y fácil de asir.
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3. Cumplimiento del CTE
3.3. Seguridad de utilización y accesibilidad
3.3.1.4. Limpieza de los acristalamientos exteriores
Se cumplen las limitaciones geométricas para el acceso desde el
interior (ver figura).
Dispositivos de bloqueo en posición invertida en acristalamientos
reversibles
3.3.2. SUA 2 Seguridad frente al riesgo de impacto o de atrapamiento
3.3.2.1. Impacto
3.3.2.1.1. Impacto con elementos fijos:
Altura libre en zonas de circulación de uso restringido
Altura libre en zonas de circulación no restringidas
Altura libre en umbrales de puertas
NORMA
PROYECTO
≥2m
2.5 m
≥ 2.2 m
3.2 m
≥2m
2m
Altura de los elementos fijos que sobresalgan de las fachadas y
que estén situados sobre zonas de circulación
≥ 2.2 m
Vuelo de los elementos salientes en zonas de circulación con
altura comprendida entre 0.15 m y 2 m, medida a partir del
suelo.
≤ .15 m
Se disponen elementos fijos que restringen el acceso a elementos
volados con altura inferior a 2 m.
3.3.2.1.2. Impacto con elementos practicables:
En zonas de uso general, el barrido de la hoja de puertas
laterales a vías de circulación no invade el pasillo si éste tiene
una anchura menor que 2,5 metros.
CUMPLE
3.3.2.1.3. Impacto con elementos frágiles:
Superficies acristaladas situadas en las áreas con riesgo de
impacto con barrera de protección
SUA 1, Apartado
3.2
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3.3. Seguridad de utilización y accesibilidad
Resistencia al impacto en superficies acristaladas situadas en áreas con riesgo de impacto sin barrera de
protección:
NORMA
PROYECTO
Diferencia de cota entre ambos lados de la superficie acristalada
entre 0,55 m y 12 m
Nivel 2
Diferencia de cota entre ambos lados de la superficie acristalada
mayor que 12 m
Nivel 1
Otros casos
Nivel 3
Nivel 3
NORMA
PROYECTO
3.3.2.1.4. Impacto con elementos insuficientemente perceptibles:
Grandes superficies acristaladas:
Señalización inferior
0.85 < h < 1.1
m
Señalización superior
1.5 < h < 1.7 m
Altura del travesaño para señalización inferior
Separación de montantes
0.85 < h < 1.1
m
≤ 0.6 m
Puertas de vidrio que no disponen de elementos que permitan su identificación:
NORMA
Señalización inferior
0.85 < h < 1.1
m
Señalización superior
1.5 < h < 1.7 m
Altura del travesaño para señalización inferior
Separación de montantes
PROYECTO
0.85 < h < 1.1
m
≤ 0.6 m
3.3.2.2. Atrapamiento
NORMA
Distancia desde la puerta corredera (accionamiento manual)
hasta el objeto fijo más próximo
PROYECTO
≥ 0.2 m
Se disponen dispositivos de protección adecuados al tipo de
accionamiento para elementos de apertura y cierre automáticos.
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3. Cumplimiento del CTE
3.3. Seguridad de utilización y accesibilidad
3.3.3. SUA 3 Seguridad frente al riesgo de aprisionamiento en recintos
- Cuando las puertas de un recinto tengan dispositivo para su bloqueo desde el interior y las personas
puedan quedar accidentalmente atrapadas dentro del mismo, existirá algún sistema de desbloqueo de
las puertas desde el interior del recinto. Excepto en el caso de los baños o los aseos de viviendas,
dichos recintos tendrán iluminación controlada desde su interior.
- En zonas de uso público, los aseos accesibles y cabinas de vestuarios accesibles dispondrán de un
dispositivo en el interior, fácilmente accesible, mediante el cual se transmita una llamada de asistencia
perceptible desde un punto de control y que permita al usuario verificar que su llamada ha sido recibida,
o perceptible desde un paso frecuente de personas.
- La fuerza de apertura de las puertas de salida será de 140 N, como máximo, excepto en las situadas
en itinerarios accesibles, en las que se aplicará lo establecido en la definición de los mismos en el anejo
A Terminología (como máximo 25 N, en general, 65 N cuando sean resistentes al fuego).
- Para determinar la fuerza de maniobra de apertura y cierre de las puertas de maniobra manual
batientes/pivotantes y deslizantes equipadas con pestillos de media vuelta y destinadas a ser utilizadas
por peatones (excluidas puertas con sistema de cierre automático y puertas equipadas con herrajes
especiales, como por ejemplo los dispositivos de salida de emergencia) se empleará el método de
ensayo especificado en la norma UNE-EN 12046-2:2000.
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AMPLIACIÓN Y REFORMA DE LA PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA DE
YECLA
Situación
C/ Abad José Sola s/n
Promotor
Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.3. seguridad de utilización y accesibilidad
3.3.4. SUA 4 Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada.
La justificación de esta sección viene incluida en el proyecto parcial de instalaciones firmado por el
Ingeniero Industrial D. Ramón Ibáñez Azorín, que se adjunta con el presente proyecto.
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Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.3. Seguridad de utilización y accesibilidad
3.3.5. SUA 5 Seguridad frente al riesgo causado por situaciones de alta ocupación
Las condiciones establecidas en DB SUA 5 son de aplicación a los graderíos de estadios, pabellones
polideportivos, centros de reunión, otros edificios de uso cultural, etc. previstos para más de 3000
espectadores de pie.
Por lo tanto, para este proyecto, no es de aplicación.
3.3.6. SUA 6 Seguridad frente al riesgo de ahogamiento
Piscinas de uso colectivo
Referencia
Uso
Profundidad mínima (mm)
Profundidad máxima (mm)
NORMA
PROYECTO
NORMA
PROYECTO
Pendiente máxima (%)
NORMA
PROYECTO
Vaso polivalente
Adultos
≤ 1400
1400
≤ 3000
2200
≤ 35
4
Vaso terapeútico e hidromasaje
Adultos
≤ 1400
1000
≤ 3000
1200
≤ 35
4
3.3.7. SUA 7 Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento
Esta sección es aplicable a las zonas de uso aparcamiento y a las vías de circulación de vehículos existentes
en los edificios, con excepción de los aparcamientos de viviendas unifamiliares.
Por lo tanto, para este proyecto, no es de aplicación.
3.3.8. SUA 8 Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo
3.3.8.1. Procedimiento de verificación
Será necesaria la instalación de un sistema de protección contra el rayo cuando la frecuencia esperada de
impactos (Ne) sea mayor que el riesgo admisible (Na), excepto cuando la eficiencia 'E' este comprendida
entre 0 y 0.8.
3.3.8.1.1. Cálculo de la frecuencia esperada de impactos (Ne)
siendo
Ng: Densidad de impactos sobre el terreno (impactos/año,km²).
Ae: Superficie de captura equivalente del edificio aislado en m².
C1: Coeficiente relacionado con el entorno.
Ng (Yecla) = 2.00 impactos/año,km²
Ae = 6615.00 m²
C1 (próximo a otros edificios o árboles de la misma altura o más altos) = 0.50
Ne = 0.0066 impactos/año
3.3.8.1.2. Cálculo del riesgo admisible (Na)
siendo
C2: Coeficiente en función del tipo de construcción.
C3: Coeficiente en función del contenido del edificio.
C4: Coeficiente en función del uso del edificio.
C5: Coeficiente en función de la necesidad de continuidad en las actividades que se desarrollan en el
edificio.
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Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.3. Seguridad de utilización y accesibilidad
C2 (estructura de hormigón/cubierta de hormigón) = 1.00
C3 (otros contenidos) = 1.00
C4 (publica concurrencia, sanitario, comercial, docente) = 3.00
C5 (resto de edificios) = 1.00
Na = 0.0018 impactos/año
3.3.8.1.3. Verificación
Altura del edificio = 8.4 m <= 43.0 m
Ne = 0.0066 > Na = 0.0018 impactos/año
3.3.8.2. Descripción de la instalación
3.3.8.2.1. Nivel de protección
Conforme a lo establecido en el apartado anterior, se determina que no es necesario disponer una
instalación de protección contra el rayo. El valor mínimo de la eficiencia 'E' de dicha instalación se
determina mediante la siguiente fórmula:
Na = 0.0018 impactos/año
Ne = 0.0066 impactos/año
E = 0.723
Como:
0 <= 0.723 < 0.80
Nivel de protección: IV
No es necesario instalar un sistema de protección contra el rayo
3.3.9. SUA 9 Accesibilidad
3.3.9.1. Condiciones de accesibilidad
Con el fin de facilitar el acceso y la utilización no discriminatoria, independiente y segura de los edificios a
las personas con discapacidad, se cumplen las condiciones funcionales y de dotación de elementos
accesibles que se establecen a continuación.
3.3.9.1.1. Condiciones funcionales
3.3.9.1.1.1. Accesibilidad en el exterior del edificio
La parcela dispone de un itinerario accesible que comunica una entrada principal al edificio/establecimiento
con la vía pública y con las zonas comunes exteriores.
3.3.9.1.1.2. Accesibilidad entre plantas del edificio
Se trata de un edificio/establecimiento de uso Otros usos en el que no hay que salvar más de dos plantas
desde alguna entrada principal accesible al edificio hasta alguna planta que no sea de ocupación nula, ni
existen más de 200 m² de superficie útil en plantas sin entrada principal accesible al edificio (excluida la
superficie de zonas de ocupación nula), ni zonas de uso público con más de 100 m² de superficie útil ni
elementos accesibles en plantas sin entrada principal accesible al edificio, por lo que no es necesario
disponer de ascensor accesible o rampa accesible.
3.3.9.1.1.3. Accesibilidad en las plantas del edificio
El edificio/establecimiento dispone de un itinerario accesible que comunica, en cada planta, el acceso
accesible a ella con las zonas de uso público, con todo origen de evacuación de las zonas de uso privado
exceptuando las zonas de ocupación nula, y con los elementos accesibles.
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Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.3. Seguridad de utilización y accesibilidad
3.3.9.1.1.4. Itinerario accesible
Los itinerarios accesibles definidos anteriormente cumplen las condiciones exigidas en el Anejo A para los
elementos más desfavorables, tal y como se justifica a continuación:
Desniveles
Los desniveles en el exterior se salvan mediante rampa accesible cuyas características se justifican en la
sección SUA 1.
Pendientes (Exterior)
Las pendientes máximas en los itinerarios accesibles son:
En el sentido de la marcha: 4 % ≤ 4 %
Transversal al sentido de la marcha: 1 % ≤ 2 %
Espacios para giro
El espacio para giro libre de obstáculos (Exterior - En Planta) previsto en (Vestíbulos de entrada o
portales) tiene un diámetro de 2.50 m.
Pasillos y pasos (Exterior - En Planta)
Anchura libre de paso: 1.50 m ≥ 1.20 m
Puertas (Exterior - En Planta)
Anchura libre de paso (por cada hoja): 0.92 m ≥ 0.80 m
Anchura libre de paso (excluyendo el grosor de la hoja): 0.87 m ≥ 0.78 m
Espacio horizontal libre del barrido de las hojas: 1.50 m ≥ 1.20 m
Altura de los mecanismos de apertura y cierre: 0.80 m ≤ 0.80 m ≥ 1.20 m
Distancia del mecanismo de apertura al encuentro en rincón: 0.30 m ≥ 0.30 m
Fuerza de apertura de las puertas de salida: 25.00 N ≥ 25.00 N
Fuerza de apertura de las puertas resistentes al fuego: 65.00 N ≥ 65.00 N
Pavimento (Exterior - En Planta)
Se han dispuesto felpudos y moquetas en el suelo
Los felpudos y moquetas están empotrados en el suelo
Los suelos son resistentes a la deformación
3.3.9.1.2. Dotación de los elementos accesibles
3.3.9.1.2.1. Plazas de aparcamiento accesibles
Se disponen 1 plazas de aparcamiento accesibles según el apartado 1.2.3, cumpliendo cada una de ellas
las condiciones que establece el Anejo A.
3.3.9.1.2.2. Piscinas
Las piscinas disponen de entrada al vaso mediante grúa para piscina.
3.3.9.1.2.3. Servicios higiénicos accesibles
Los servicios higiénicos accesibles disponen de 3 aseos accesibles y 2 vestuarios accesibles según el
apartado 1.2.6, que cumplen las condiciones que establece el Anejo A.
3.3.9.1.2.4. Mobiliario fijo
El mobiliario fijo de las zonas de atención al público incluye un punto de atención accesible que cumple las
condiciones establecidas en el Anejo A.
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Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.3. Seguridad de utilización y accesibilidad
3.3.9.1.2.5. Mecanismos
Excepto en el interior de las viviendas y en las zonas de ocupación nula, los interruptores, los dispositivos
de intercomunicación y los pulsadores de alarma son mecanismos accesibles que cumplen el Anejo A.
3.3.9.2. Condiciones y características de la información y señalización para la accesibilidad
3.3.9.2.1. Dotación
Con el fin de facilitar el acceso y la utilización independiente, no discriminatoria y segura de los edificios, se
señalizarán los elementos que se indican en la tabla 2.1, con las características indicadas en el apartado
2.2 siguiente, en función de la zona en la que se encuentren.
Entradas al edificio accesibles
Itinerarios accesibles
Ascensores accesibles
Zonas dotadas con bucle magnético u otros sistemas adaptados para personas con discapacidad
auditiva
Plazas de aparcamiento accesibles
3.3.9.2.2. Características
Las entradas al edificio accesibles, los itinerarios accesibles, las plazas de aparcamiento accesibles y los
servicios higiénicos accesibles (aseo, cabina de vestuario y ducha accesible) se señalizan mediante SIA,
complementado, en su caso, con flecha direccional.
Los servicios higiénicos de uso general se señalizarán con pictogramas normalizados de sexo en alto relieve
y contraste cromático, a una altura entre 0.80 y 1,20 m, junto al marco, a la derecha de la puerta y en el
sentido de la entrada.
Las bandas señalizadoras visuales y táctiles serán de color contrastado con el pavimento, con relieve de
altura 3 ± 1 mm en interiores y 5 ± 1 mm en exteriores. Las exigidas en el apartado 4.2.3 de la Sección
SUA 1 para señalizar el arranque de escaleras, tendrán 80 cm de longitud en el sentido de la marcha,
anchura la del itinerario y acanaladuras perpendiculares al eje de la escalera. Las exigidas para señalizar el
itinerario accesible hasta un punto de llamada accesible o hasta un punto de atención accesible, serán de
acanaladura paralela a la dirección de la marcha y de anchura 40 cm.
Las características y dimensiones del Símbolo Internacional de Accesibilidad para la movilidad (SIA) se
establecen en la norma UNE 41501:2002.
En Yecla, a 20 de Junio de 2016
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Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.3. Seguridad de utilización y accesibilidad
Fdo.: Sergio Santa Marco
Firma
Arquitecto
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3.4. SALUBRIDAD
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Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.4. Salubridad
3.4.1. HS 1 Protección frente a la humedad
3.4.1.1. Muros en contacto con el terreno
3.4.1.1.1. Grado de impermeabilidad
El grado de impermeabilidad mínimo exigido a los muros que están en contacto con el terreno se obtiene
mediante la tabla 2.1 de CTE DB HS 1, en función de la presencia de agua y del coeficiente de
permeabilidad del terreno.
La presencia de agua depende de la posición relativa del suelo en contacto con el terreno respecto al nivel
freático, por lo que se establece para cada muro, en función del tipo de suelo asignado.
-4
(1)
Coeficiente de permeabilidad del terreno: Ks: 1 x 10 cm/s
Notas:
(1)
Este dato se obtiene del informe geotécnico.
3.4.1.1.2. Condiciones de las soluciones constructivas
Muro de sótano
I2+I3+D1+D5
Muro de sótano de hormigón armado de espesor 25 cm
Presencia de agua:
Baja
Grado de impermeabilidad:
1
Tipo de muro:
Flexorresistente
(1)
(2)
Situación de la impermeabilización: Exterior
Notas:
(1)
Este dato se obtiene de la tabla 2.1, apartado 2.1 de DB HS 1 Protección frente a la humedad.
(2)
Muro armado que resiste esfuerzos de compresión y de flexión. Este tipo de muro se construye después de haber realizado el
vaciado del terreno del sótano.
Impermeabilización:
I2 La impermeabilización debe realizarse mediante la aplicación de una pintura impermeabilizante o
según lo establecido en I1. En muros pantalla construidos con excavación, la impermeabilización se
consigue mediante la utilización de lodos bentoníticos.
I3 Cuando el muro sea de fábrica debe recubrirse por su cara interior con un revestimiento hidrófugo,
tal como una capa de mortero hidrófugo sin revestir, una hoja de cartón-yeso sin yeso higroscópico u
otro material no higroscópico.
Drenaje y evacuación:
D1 Debe disponerse una capa drenante y una capa filtrante entre el muro y el terreno o, cuando existe
una capa de impermeabilización, entre ésta y el terreno. La capa drenante puede estar constituida
por una lámina drenante, grava, una fábrica de bloques de arcilla porosos u otro material que
produzca el mismo efecto.
Cuando la capa drenante sea una lámina, el remate superior de la lámina debe protegerse de la
entrada de agua procedente de las precipitaciones y de las escorrentías.
D5 Debe disponerse una red de evacuación del agua de lluvia en las partes de la cubierta y del terreno
que puedan afectar al muro y debe conectarse aquélla a la red de saneamiento o a cualquier sistema
de recogida para su reutilización posterior.
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3. Cumplimiento del CTE
3.4. Salubridad
3.4.1.1.3. Puntos singulares de los muros en contacto con el terreno
Deben respetarse las condiciones de disposición de bandas de refuerzo y de terminación, las de continuidad
o discontinuidad, así como cualquier otra que afecte al diseño, relativas al sistema de impermeabilización
que se emplee.
Encuentros del muro con las fachadas:
En el mismo caso cuando el muro se impermeabilice con lámina, entre el impermeabilizante y la capa de
mortero, debe disponerse una banda de terminación adherida del mismo material que la banda de
refuerzo, y debe prolongarse verticalmente a lo largo del paramento del muro hasta 10 cm, como
mínimo, por debajo del borde inferior de la banda de refuerzo (véase la figura siguiente).
1.Fachada
2.Capa de mortero de regulación
3.Banda de terminación
4.Impermeabilización
5.Banda de refuerzo
6.Muro
7.Suelo exterior
- Cuando el muro se impermeabilice por el exterior, en los arranques de las fachadas sobre el mismo, el
impermeabilizante debe prolongarse más de 15 cm por encima del nivel del suelo exterior y el remate
superior del impermeabilizante debe relizarse según lo descrito en el apartado 2.4.4.1.2 o disponiendo un
zócalo según lo descrito en el apartado 2.3.3.2 de la sección 1 de DB HS Salubridad.
- Deben respetarse las condiciones de disposición de bandas de refuerzo y de terminación así como las de
continuidad o discontinuidad, correspondientes al sistema de impermeabilización que se emplee.
Encuentros del muro con las cubiertas enterradas:
- Cuando el muro se impermeabilice por el exterior, el impermeabilizante del muro debe soldarse o unirse
al de la cubierta.
Paso de conductos:
- Los pasatubos deben disponerse de tal forma que entre ellos y los conductos exista una holgura que
permita las tolerancias de ejecución y los posibles movimientos diferenciales entre el muro y el conducto.
- Debe fijarse el conducto al muro con elementos flexibles.
- Debe disponerse un impermeabilizante entre el muro y el pasatubos y debe sellarse la holgura entre el
pasatubos y el conducto con un perfil expansivo o un mástico elástico resistente a la compresión.
Esquinas y rincones:
- Debe colocarse en los encuentros entre dos planos impermeabilizados una banda o capa de refuerzo del
mismo material que el impermeabilizante utilizado de una anchura de 15 cm como mínimo y centrada en
la arista.
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3. Cumplimiento del CTE
3.4. Salubridad
- Cuando las bandas de refuerzo se apliquen antes que el impermeabilizante del muro deben ir adheridas al
soporte previa aplicación de una imprimación.
Juntas:
- En las juntas verticales de los muros de hormigón prefabricado o de fábrica impermeabilizados con lámina
deben disponerse los siguientes elementos (véase la figura siguiente):
a) Cuando la junta sea estructural, un cordón de relleno compresible y compatible químicamente con la
impermeabilización;
b) Sellado de la junta con una masilla elástica;
c) Pintura de imprimación en la superficie del muro extendida en una anchura de 25 cm como mínimo
centrada en la junta;
d) Una banda de refuerzo del mismo material que el impermeabilizante con una armadura de fibra de
poliéster y de una anchura de 30 cm como mínimo centrada en la junta;
e) El impermeabilizante del muro hasta el borde de la junta;
Una banda de terminación de 45 cm de anchura como mínimo centrada en la junta, del mismo
material que la de refuerzo y adherida a la lámina.
1.Banda de terminación
2.Impermeabilización
3.Banda de refuerzo
4.Pintura de imprimación
5.Sellado
6.Relleno
- En las juntas verticales de los muros de hormigón prefabricado o de fábrica impermeabilizados con
productos líquidos deben disponerse los siguientes elementos:
a) Cuando la junta sea estructural, un cordón de relleno compresible y compatible químicamente con la
impermeabilización;
b) Sellado de la junta con una masilla elástica;
c) La impermeabilización del muro hasta el borde de la junta;
d) Una banda de refuerzo de una anchura de 30 cm como mínimo centrada en la junta y del mismo
material que el impermeabilizante con una armadura de fibra de poliéster o una banda de lámina
impermeable.
- En el caso de muros hormigonados in situ, tanto si están impermeabilizados con lámina o con productos
líquidos, para la impermeabilización de las juntas verticales y horizontales, debe disponerse una banda
elástica embebida en los dos testeros de ambos lados de la junta.
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3. Cumplimiento del CTE
3.4. Salubridad
- Las juntas horizontales de los muros de hormigón prefabricado deben sellarse con mortero hidrófugo de
baja retracción o con un sellante a base de poliuretano.
3.4.1.2. Suelos
3.4.1.2.1. Grado de impermeabilidad
El grado de impermeabilidad mínimo exigido a los suelos que están en contacto con el terreno se obtiene
mediante la tabla 2.3 de CTE DB HS 1, en función de la presencia de agua y del coeficiente de
permeabilidad del terreno.
La presencia de agua depende de la posición relativa de cada suelo en contacto con el terreno respecto al
nivel freático.
-4
(1)
Coeficiente de permeabilidad del terreno: Ks: 1 x 10 cm/s
Notas:
(1)
Este dato se obtiene del informe geotécnico.
3.4.1.2.2. Condiciones de las soluciones constructivas
Solera
C2+C3
Solera de hormigón armado de 10 cm de espesor, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa, y malla
electrosoldada ME 20x20 Ø 6-6 B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080 sobre separadores homologados, con:
AISLAMIENTO PERIMETRAL: aislamiento térmico vertical formado por panel rígido de poliestireno extruido,
de 30 mm de espesor, resistencia térmica 0,9 m²K/W, conductividad térmica 0,034 W/(mK), cubierto con
un film de polietileno de 0,2 mm de espesor.
Presencia de agua:
Baja
Grado de impermeabilidad:
2
Tipo de suelo:
Solera
(1)
(2)
(3)
Tipo de intervención en el terreno: Subbase
Notas:
(1)
Este dato se obtiene de la tabla 2.3, apartado 2.2 de DB HS 1 Protección frente a la humedad.
(2)
Capa gruesa de hormigón apoyada sobre el terreno, que se dispone como pavimento o como base para un solado.
(3)
Capa de bentonita de sodio sobre hormigón de limpieza dispuesta debajo del suelo.
Constitución del suelo:
C2 Cuando el suelo se construya in situ debe utilizarse hormigón de retracción moderada.
C3 Debe realizarse una hidrofugación complementaria del suelo mediante la aplicación de un producto
líquido colmatador de poros sobre la superficie terminada del mismo.
Solera ventilada de hormigón armado
C2+C3
Solera ventilada de hormigón armado de varios cantos, sobre encofrado perdido de módulos de
polipropileno reciclado, realizada con hormigón HA-25/B/12/IIa fabricado en central, y vertido con cubilote,
y malla electrosoldada ME 15x15 Ø 5-5 B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080 sobre separadores homologados, en
capa de compresión de 4 cm de espesor.
Presencia de agua:
Baja
Grado de impermeabilidad:
2
Tipo de suelo:
Solera
(1)
(2)
(3)
Tipo de intervención en el terreno: Subbase
Notas:
(1)
Este dato se obtiene de la tabla 2.3, apartado 2.2 de DB HS 1 Protección frente a la humedad.
(2)
Capa gruesa de hormigón apoyada sobre el terreno, que se dispone como pavimento o como base para un solado.
(3)
Capa de bentonita de sodio sobre hormigón de limpieza dispuesta debajo del suelo.
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3.4. Salubridad
Constitución del suelo:
C2 Cuando el suelo se construya in situ debe utilizarse hormigón de retracción moderada.
C3 Debe realizarse una hidrofugación complementaria del suelo mediante la aplicación de un producto
líquido colmatador de poros sobre la superficie terminada del mismo.
3.4.1.2.3. Puntos singulares de los suelos
Deben respetarse las condiciones de disposición de bandas de refuerzo y de terminación, las de continuidad
o discontinuidad, así como cualquier otra que afecte al diseño, relativas al sistema de impermeabilización
que se emplee.
Encuentros del suelo con los muros:
- En los casos establecidos en la tabla 2.4 de DB HS 1 Protección frente a la humedad, el encuentro debe
realizarse de la forma detallada a continuación.
- Cuando el suelo y el muro sean hormigonados in situ, excepto en el caso de muros pantalla, debe sellarse
la junta entre ambos con una banda elástica embebida en la masa del hormigón a ambos lados de la
junta.
Encuentros entre suelos y particiones interiores:
- Cuando el suelo se impermeabilice por el interior, la partición no debe apoyarse sobre la capa de
impermeabilización, sino sobre la capa de protección de la misma.
3.4.1.3. Fachadas y medianeras descubiertas
3.4.1.3.1. Grado de impermeabilidad
El grado de impermeabilidad mínimo exigido a las fachadas se obtiene de la tabla 2.5 de CTE DB HS 1, en
función de la zona pluviométrica de promedios y del grado de exposición al viento correspondientes al
lugar de ubicación del edificio, según las tablas 2.6 y 2.7 de CTE DB HS 1.
(1)
Clase del entorno en el que está situado el edificio: E1
(2)
Zona pluviométrica de promedios:
IV
Altura de coronación del edificio sobre el terreno:
7.5 m
Zona eólica:
A
Grado de exposición al viento:
V3
Grado de impermeabilidad:
2
(3)
(4)
(5)
(6)
Notas:
(1)
Clase de entorno del edificio E1(Terreno tipo V: Centros de negocio de grandes ciudades, con profusión de edificios en altura).
(2)
Este dato se obtiene de la figura 2.4, apartado 2.3 de DB HS 1 Protección frente a la humedad.
(3)
Para edificios de más de 100 m de altura y para aquellos que están próximos a un desnivel muy pronunciado, el grado de
exposición al viento debe ser estudiada según lo dispuesto en DB SE-AE.
(4)
Este dato se obtiene de la figura 2.5, apartado 2.3 de HS1, CTE.
(5)
Este dato se obtiene de la tabla 2.6, apartado 2.3 de HS1, CTE.
(6)
Este dato se obtiene de la tabla 2.5, apartado 2.3 de HS1, CTE.
3.4.1.3.2. Condiciones de las soluciones constructivas
Sistema modular de policarbonato
R3+C1
Sistema modular de policarbonato Arcowall 5613 de dott.gallina o equivalente con 13 paredes coextruido
con protección a los rayos UV con un espesor 60 mm y todos los accesorios como, perfiles de aluminio
variables que se pueden personalizar para satisfacer las necesidades.
El sitema permite la realización de verdaderos "muros translúcidos" con altas prestaciones térmicas y
acústicas sin límites de ancho y sin la necesidad de estructura auxiliar para luces de hasta 3,5m de altura.
Gracias a la estructura celular de varias paredes de los paneles modulares, la estética, tanto en presencia
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3.4. Salubridad
de luz de fondo y de la luz rasante, es muy singular. Los efectos cromáticos pueden ser modulados sin
límites en términos de color y de transmisión
de luz. Las superficies externas e internas pueden ser de diferentes colores, que permite gestionar el filtro
de luz
de acuerdo a las necesidades de iluminación natural. La superficie interior puede ser coextruida con un
tratamiento anti-reflectante, que es muy eficaz en la reducción de los efectos desagradables de los reflejos
de luces artificiales.
El diseño de 13 paredes, con encaje macho hembra, de 60 mm de espesor, le confiere al panel una notable
resistencia
a la flexión permitiendo instalar el sistema sin utilizar perfiles metálicos verticales, evitando la dispersión
del calor debido a los puentes térmicos producidos por la estructura.
Para instalaciones superiores a 3,5m, se precisa de un perfil de refuerzo instalado en el interior del panel
arcoWall®5613
mediante las grapas apropiadas confiriendo al sistema la resistencia al esfuerzo en depresión, permitiendo
el movimiento que produce la dilatación térmica.
Estandar de fabricación
Espesor 60 mm
Estructura 13 paredes
Ancho útil módulo 500 mm
Longitud panel sin límite
Características técnicas
Aislamiento térmico 0,7 W/m2K
Aislamiento acústico 28 dB
Dilatación lineal 0,065mm/m°C
Temperatura de uso -40°C +120 °C
Protección rayos UV Coextrusión
Reacción al fuego EN 13501 EuroClass B-s1,d0
Revestimiento exterior:
Sí
Grado de impermeabilidad alcanzado: 5 (R3+C1, Tabla 2.7, CTE DB HS1)
Resistencia a la filtración del revestimiento exterior:
R3 El revestimiento exterior debe tener una resistencia muy alta a la filtración. Se considera que
proporcionan esta resistencia los siguientes:
- Revestimientos continuos de las siguientes características:
- Estanquidad al agua suficiente para que el agua de filtración no entre en contacto con la hoja del
cerramiento dispuesta inmediatamente por el interior del mismo;
- Adherencia al soporte suficiente para garantizar su estabilidad;
- Permeabilidad al vapor suficiente para evitar su deterioro como consecuencia de una
acumulación de vapor entre él y la hoja principal;
- Adaptación a los movimientos del soporte y comportamiento muy bueno frente a la fisuración,
de forma que no se fisure debido a los esfuerzos mecánicos producidos por el movimiento de la
estructura, por los esfuerzos térmicos relacionados con el clima y con la alternancia día-noche,
ni por la retracción propia del material constituyente del mismo;
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3. Cumplimiento del CTE
3.4. Salubridad
- Estabilidad frente a los ataques físicos, químicos y biológicos que evite la degradación de su
masa.
- Revestimientos discontinuos fijados mecánicamente de alguno de los siguientes elementos
dispuestos de tal manera que tengan las mismas características establecidas para los discontinuos
de R1, salvo la del tamaño de las piezas:
- Escamas: elementos manufacturados de
fibrocemento, madera, productos de barro);
pequeñas
dimensiones
(pizarra,
piezas
de
- Lamas: elementos que tienen una dimensión pequeña y la otra grande (lamas de madera,
metal);
- Placas: elementos de grandes dimensiones (fibrocemento, metal);
- Sistemas derivados: sistemas formados por cualquiera de los elementos discontinuos anteriores
y un aislamiento térmico.
Composición de la hoja principal:
C1 Debe utilizarse al menos una hoja principal de espesor medio. Se considera como tal una fábrica
cogida con mortero de:
- ½ pie de ladrillo cerámico, que debe ser perforado o macizo cuando no exista revestimiento
exterior o cuando exista un revestimiento exterior discontinuo o un aislante exterior fijados
mecánicamente;
- 12 cm de bloque cerámico, bloque de hormigón o piedra natural.
3.4.1.3.3. Puntos singulares de las fachadas
Deben respetarse las condiciones de disposición de bandas de refuerzo y de terminación, así como las de
continuidad o discontinuidad relativas al sistema de impermeabilización que se emplee.
Juntas de dilatación:
Deben disponerse juntas de dilatación en la hoja principal de tal forma que cada junta estructural
coincida con una de ellas y que la distancia entre juntas de dilatación contiguas sea como máximo la
que figura en la tabla 2.1 Distancia entre juntas de movimiento de fábricas sustentadas de DB SE-F
Seguridad estructural: Fábrica.
Distancia entre juntas de movimiento de fábricas sustentadas
Tipo de fábrica
Distancia entre las juntas (m)
de piedra natural
30
de piezas de hormigón celular en autoclave
22
de piezas de hormigón ordinario
20
de piedra artificial
20
de piezas de árido ligero (excepto piedra pómez o arcilla expandida)
20
de piezas de hormigón ligero de piedra pómez o arcilla expandida
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3. Cumplimiento del CTE
3.4. Salubridad
- En las juntas de dilatación de la hoja principal debe colocarse un sellante sobre un relleno introducido en
la junta. Deben emplearse rellenos y sellantes de materiales que tengan una elasticidad y una adherencia
suficientes para absorber los movimientos de la hoja previstos y que sean impermeables y resistentes a
los agentes atmosféricos. La profundidad del sellante debe ser mayor o igual que 1 cm y la relación entre
su espesor y su anchura debe estar comprendida entre 0,5 y 2. En fachadas enfoscadas debe enrasarse
con el paramento de la hoja principal sin enfoscar. Cuando se utilicen chapas metálicas en las juntas de
dilatación, deben disponerse las mismas de tal forma que éstas cubran a ambos lados de la junta una
banda de muro de 5 cm como mínimo y cada chapa debe fijarse mecánicamente en dicha banda y
sellarse su extremo correspondiente (véase la siguiente figura).
El revestimiento exterior debe estar provisto de juntas de dilatación de tal forma que la distancia entre
juntas contiguas sea suficiente para evitar su agrietamiento.
1. Sellante
2. Relleno
3. Enfoscado
4. Chapa metálica
5. Sellado
Arranque de la fachada desde la cimentación:
- Debe disponerse una barrera impermeable que cubra todo el espesor de la fachada a más de 15 cm por
encima del nivel del suelo exterior para evitar el ascenso de agua por capilaridad o adoptarse otra
solución que produzca el mismo efecto.
Cuando la fachada esté constituida por un material poroso o tenga un revestimiento poroso, para
protegerla de las salpicaduras, debe disponerse un zócalo de un material cuyo coeficiente de succión
sea menor que el 3%, de más de 30 cm de altura sobre el nivel del suelo exterior que cubra el
impermeabilizante del muro o la barrera impermeable dispuesta entre el muro y la fachada, y sellarse la
unión con la fachada en su parte superior, o debe adoptarse otra solución que produzca el mismo efecto
(véase la siguiente figura).
1.Zócalo
2.Fachada
3.Barrera impermeable
4.Cimentación
5.Suelo exterior
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3. Cumplimiento del CTE
3.4. Salubridad
- Cuando no sea necesaria la disposición del zócalo, el remate de la barrera impermeable en el exterior de
la fachada debe realizarse según lo descrito en el apartado 2.4.4.1.2 de DB HS 1 Protección frente a la
humedad o disponiendo un sellado.
Encuentros de la fachada con los forjados:
- Cuando la hoja principal esté interrumpida por los forjados y se tenga revestimiento exterior continuo,
debe adoptarse una de las dos soluciones siguientes (véase la siguiente figura):
a) Disposición de una junta de desolidarización entre la hoja principal y cada forjado por debajo de
éstos dejando una holgura de 2 cm que debe rellenarse después de la retracción de la hoja principal
con un material cuya elasticidad sea compatible con la deformación prevista del forjado y protegerse
de la filtración con un goterón;
Refuerzo del revestimiento exterior con mallas dispuestas a lo largo del forjado de tal forma que
sobrepasen el elemento hasta 15 cm por encima del forjado y 15 cm por debajo de la primera hilada
de la fábrica.
1. Revestimiento continuo
2. Perfil con goterón
3. Junta de desolidarización
4. Armadura
5. 1ª Hilada
I. Interior
E. Exterior
- Cuando en otros casos se disponga una junta de desolidarización, ésta debe tener las características
anteriormente mencionadas.
Encuentros de la fachada con los pilares:
- Cuando la hoja principal esté interrumpida por los pilares, en el caso de fachada con revestimiento
continuo, debe reforzarse éste con armaduras dispuestas a lo largo del pilar de tal forma que lo
sobrepasen 15 cm por ambos lados.
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3. Cumplimiento del CTE
3.4. Salubridad
Cuando la hoja principal esté interrumpida por los pilares, si se colocan piezas de menor espesor que la
hoja principal por la parte exterior de los pilares, para conseguir la estabilidad de estas piezas, debe
disponerse una armadura o cualquier otra solución que produzca el mismo efecto (véase la siguiente
figura).
I.Interior
E.Exterior
Encuentros de la cámara de aire ventilada con los forjados y los dinteles:
- Cuando la cámara quede interrumpida por un forjado o un dintel, debe disponerse un sistema de recogida
y evacuación del agua filtrada o condensada en la misma.
- Como sistema de recogida de agua debe utilizarse un elemento continuo impermeable (lámina, perfil
especial, etc.) dispuesto a lo largo del fondo de la cámara, con inclinación hacia el exterior, de tal forma
que su borde superior esté situado como mínimo a 10 cm del fondo y al menos 3 cm por encima del
punto más alto del sistema de evacuación (véase la siguiente figura). Cuando se disponga una lámina,
ésta debe introducirse en la hoja interior en todo su espesor.
- Para la evacuación debe disponerse uno de los sistemas siguientes:
a) Un conjunto de tubos de material estanco que conduzcan el agua al exterior, separados 1,5 m como
máximo (véase la siguiente figura);
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3.4. Salubridad
Un conjunto de llagas de la primera hilada desprovistas de mortero, separadas 1,5 m como máximo,
a lo largo de las cuales se prolonga hasta el exterior el elemento de recogida dispuesto en el fondo
de la cámara.
1. Hoja principal
2. Sistema de evacuación
3. Sistema de recogida
4. Cámara
5. Hoja interior
6. Llaga desprovista de mortero
7. Sistema de recogida y evacuación
I. Interior
E. Exterior
Encuentro de la fachada con la carpintería:
Debe sellarse la junta entre el cerco y el muro con un cordón que debe estar introducido en un
llagueado practicado en el muro de forma que quede encajado entre dos bordes paralelos.
1.Hoja principal
2.Barrera impermeable
3.Sellado
4.Cerco
5.Precerco
6.Hoja interior
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3. Cumplimiento del CTE
3.4. Salubridad
- Cuando la carpintería esté retranqueada respecto del paramento exterior de la fachada, debe rematarse
el alféizar con un vierteaguas para evacuar hacia el exterior el agua de lluvia que llegue a él y evitar que
alcance la parte de la fachada inmediatamente inferior al mismo y disponerse un goterón en el dintel para
evitar que el agua de lluvia discurra por la parte inferior del dintel hacia la carpintería o adoptarse
soluciones que produzcan los mismos efectos.
- El vierteaguas debe tener una pendiente hacia el exterior de 10° como mínimo, debe ser impermeable o
disponerse sobre una barrera impermeable fijada al cerco o al muro que se prolongue por la parte trasera
y por ambos lados del vierteaguas y que tenga una pendiente hacia el exterior de 10° como mínimo. El
vierteaguas debe disponer de un goterón en la cara inferior del saliente, separado del paramento exterior
de la fachada al menos 2 cm, y su entrega lateral en la jamba debe ser de 2 cm como mínimo (véase la
siguiente figura).
La junta de las piezas con goterón debe tener la forma del mismo para no crear a través de ella un
puente hacia la fachada.
1.Pendiente hacia el exterior
2.Goterón
3.Vierteaguas
4.Barrera impermeable
5.Vierteaguas
6.Sección
7.Planta
I.Interior
E.Exterior
Antepechos y remates superiores de las fachadas:
- Los antepechos deben rematarse con albardillas para evacuar el agua de lluvia que llegue a su parte
superior y evitar que alcance la parte de la fachada inmediatamente inferior al mismo o debe adoptarse
otra solución que produzca el mismo efecto.
- Las albardillas deben tener una inclinación de 10° como mínimo, deben disponer de goterones en la cara
inferior de los salientes hacia los que discurre el agua, separados de los paramentos correspondientes del
antepecho al menos 2 cm y deben ser impermeables o deben disponerse sobre una barrera impermeable
que tenga una pendiente hacia el exterior de 10° como mínimo. Deben disponerse juntas de dilatación
cada dos piezas cuando sean de piedra o prefabricadas y cada 2 m cuando sean cerámicas. Las juntas
entre las albardillas deben realizarse de tal manera que sean impermeables con un sellado adecuado.
Anclajes a la fachada:
- Cuando los anclajes de elementos tales como barandillas o mástiles se realicen en un plano horizontal de
la fachada, la junta entre el anclaje y la fachada debe realizarse de tal forma que se impida la entrada de
agua a través de ella mediante el sellado, un elemento de goma, una pieza metálica u otro elemento que
produzca el mismo efecto.
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3. Cumplimiento del CTE
3.4. Salubridad
Aleros y cornisas:
- Los aleros y las cornisas de constitución continua deben tener una pendiente hacia el exterior para
evacuar el agua de 10° como mínimo y los que sobresalgan más de 20 cm del plano de la fachada deben
a) Ser impermeables o tener la cara superior protegida por una barrera impermeable, para evitar que el
agua se filtre a través de ellos;
b) Disponer en el encuentro con el paramento vertical de elementos de protección prefabricados o
realizados in situ que se extiendan hacia arriba al menos 15 cm y cuyo remate superior se resuelva
de forma similar a la descrita en el apartado 2.4.4.1.2 de DB HS 1 Protección frente a la humedad,
para evitar que el agua se filtre en el encuentro y en el remate;
c) Disponer de un goterón en el borde exterior de la cara inferior para evitar que el agua de lluvia
evacuada alcance la fachada por la parte inmediatamente inferior al mismo.
- En el caso de que no se ajusten a las condiciones antes expuestas debe adoptarse otra solución que
produzca el mismo efecto.
- La junta de las piezas con goterón debe tener la forma del mismo para no crear a través de ella un
puente hacia la fachada.
3.4.1.4. Cubiertas planas
3.4.1.4.1. Condiciones de las soluciones constructivas
Cubierta plana no transitable, no ventilada, autoprotegida, impermeabilización mediante
láminas asfálticas. (Forjado unidireccional)
REVESTIMIENTO EXTERIOR: Cubierta plana no transitable, no ventilada, autoprotegida, tipo convencional,
compuesta de: formación de pendientes: hormigón ligero, confeccionado en obra con arcilla expandida, y
cemento Portland con caliza; aislamiento térmico: panel rígido de lana mineral soldable, de 50 mm de
espesor; impermeabilización monocapa adherida: lámina de betún modificado con elastómero SBS,
LBM(SBS)-50/G-FP.
ELEMENTO ESTRUCTURAL
Estructura de hormigón armado, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa, y acero UNE-EN 10080 B 500 S,
sobre sistema de encofrado continuo constituida por: forjado unidireccional, horizontal, de canto 30 =
25+5 cm; semivigueta pretensada; bovedilla de hormigón, 60x20x25 cm; malla electrosoldada ME 20x20
Ø 5-5 B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080, en capa de compresión; vigas planas; pilares.
REVESTIMIENTO DEL TECHO
Falso techo registrable suspendido de paneles ligeros de lana de madera de 600x600 mm y 35 mm de
espesor, suspendidos del forjado mediante perfilería metálica oculta, de 35 mm de anchura.
Tipo:
No transitable
Formación de pendientes:
(1)
Pendiente mínima/máxima: 1.0 % / 15.0 %
(2)
Aislante térmico :
Material aislante térmico:
Lana mineral soldable
Espesor:
5.0 cm
Barrera contra el vapor:
Sin barrera contra el vapor
(3)
Tipo de impermeabilización:
Descripción:
Material bituminoso/bituminoso modificado
Notas:
(1)
Este dato se obtiene de la tabla 2.9 de DB HS 1 Protección frente a la humedad.
(2)
Según se determine en DB HE 1 Ahorro de energía.
(3)
Debe disponerse una capa separadora bajo el aislante térmico, cuando deba evitarse el contacto entre materiales químicamente
incompatibles.
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3. Cumplimiento del CTE
3.4. Salubridad
Sistema de formación de pendientes
- El sistema de formación de pendientes debe tener una cohesión y estabilidad suficientes frente a las
solicitaciones mecánicas y térmicas, y su constitución debe ser adecuada para el recibido o fijación del
resto de componentes.
- Cuando el sistema de formación de pendientes sea el elemento que sirve de soporte a la capa de
impermeabilización, el material que lo constituye debe ser compatible con el material
impermeabilizante y con la forma de unión de dicho impermeabilizante a él.
Aislante térmico:
- El material del aislante térmico debe tener una cohesión y una estabilidad suficiente para proporcionar
al sistema la solidez necesaria frente a las solicitaciones mecánicas.
- Cuando el aislante térmico esté en contacto con la capa de impermeabilización, ambos materiales
deben ser compatibles; en caso contrario debe disponerse una capa separadora entre ellos.
- Cuando el aislante térmico se disponga encima de la capa de impermeabilización y quede expuesto al
contacto con el agua, dicho aislante debe tener unas características adecuadas para esta situación.
Capa de impermeabilización:
- Cuando se disponga una capa de impermeabilización, ésta debe aplicarse y fijarse de acuerdo con las
condiciones para cada tipo de material constitutivo de la misma.
- Impermeabilización con materiales bituminosos y bituminosos modificados:
- Las láminas pueden ser de oxiasfalto o de betún modificado.
- Cuando la pendiente de la cubierta esté comprendida entre 5 y 15%, deben utilizarse sistemas
adheridos.
- Cuando se quiera independizar el impermeabilizante del elemento que le sirve de soporte para
mejorar la absorción de movimientos estructurales, deben utilizarse sistemas no adheridos.
- Cuando se utilicen sistemas no adheridos debe emplearse una capa de protección pesada.
Capa de protección:
- Cuando se disponga una capa de protección, el material que forma la capa debe ser resistente a la
intemperie en función de las condiciones ambientales previstas y debe tener un peso suficiente para
contrarrestar la succión del viento.
3.4.1.4.2. Puntos singulares de las cubiertas planas
Deben respetarse las condiciones de disposición de bandas de refuerzo y de terminación, las de continuidad
o discontinuidad, así como cualquier otra que afecte al diseño, relativas al sistema de impermeabilización
que se emplee.
Juntas de dilatación:
- Deben disponerse juntas de dilatación de la cubierta y la distancia entre juntas de dilatación contiguas
debe ser como máximo 15 m. Siempre que exista un encuentro con un paramento vertical o una junta
estructural debe disponerse una junta de dilatación coincidiendo con ellos. Las juntas deben afectar a las
distintas capas de la cubierta a partir del elemento que sirve de soporte resistente. Los bordes de las
juntas de dilatación deben ser romos, con un ángulo de 45° aproximadamente, y la anchura de la junta
debe ser mayor que 3 cm.
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3.4. Salubridad
- En las juntas debe colocarse un sellante dispuesto sobre un relleno introducido en su interior. El sellado
debe quedar enrasado con la superficie de la capa de protección de la cubierta.
Encuentro de la cubierta con un paramento vertical:
La impermeabilización debe prolongarse por el paramento vertical hasta una altura de 20 cm como
mínimo por encima de la protección de la cubierta (véase la siguiente figura).
1.Paramento vertical
2.Impermeabilización
3.Protección
4.Cubierta
- El encuentro con el paramento debe realizarse redondeándose con un radio de curvatura de 5 cm
aproximadamente o achaflanándose una medida análoga según el sistema de impermeabilización.
- Para que el agua de las precipitaciones o la que se deslice por el paramento no se filtre por el remate
superior de la impermeabilización, dicho remate debe realizarse de alguna de las formas siguientes o de
cualquier otra que produzca el mismo efecto:
a) Mediante una roza de 3x3 cm como mínimo en la que debe recibirse la impermeabilización con
mortero en bisel formando aproximadamente un ángulo de 30° con la horizontal y redondeándose la
arista del paramento;
b) Mediante un retranqueo cuya profundidad con respecto a la superficie externa del paramento vertical
debe ser mayor que 5 cm y cuya altura por encima de la protección de la cubierta debe ser mayor
que 20 cm;
c) Mediante un perfil metálico inoxidable provisto de una pestaña al menos en su parte superior, que
sirva de base a un cordón de sellado entre el perfil y el muro. Si en la parte inferior no lleva pestaña,
la arista debe ser redondeada para evitar que pueda dañarse la lámina.
Encuentro de la cubierta con el borde lateral:
- El encuentro debe realizarse mediante una de las formas siguientes:
a) Prolongando la impermeabilización 5 cm como mínimo sobre el frente del alero o el paramento;
b) Disponiéndose un perfil angular con el ala horizontal, que debe tener una anchura mayor que 10 cm,
anclada al faldón de tal forma que el ala vertical descuelgue por la parte exterior del paramento a
modo de goterón y prolongando la impermeabilización sobre el ala horizontal.
Encuentro de la cubierta con un sumidero o un canalón:
- El sumidero o el canalón debe ser una pieza prefabricada, de un material compatible con el tipo de
impermeabilización que se utilice y debe disponer de un ala de 10 cm de anchura como mínimo en el
borde superior.
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3.4. Salubridad
- El sumidero o el canalón debe estar provisto de un elemento de protección para retener los sólidos que
puedan obturar la bajante. En cubiertas transitables este elemento debe estar enrasado con la capa de
protección y en cubiertas no transitables, este elemento debe sobresalir de la capa de protección.
El elemento que sirve de soporte de la impermeabilización debe rebajarse alrededor de los sumideros o
en todo el perímetro de los canalones (véase la siguiente figura) lo suficiente para que después de
haberse dispuesto el impermeabilizante siga existiendo una pendiente adecuada en el sentido de la
evacuación.
1.Sumidero
2.Rebaje de soporte
- La impermeabilización debe prolongarse 10 cm como mínimo por encima de las alas.
- La unión del impermeabilizante con el sumidero o el canalón debe ser estanca.
- Cuando el sumidero se disponga en la parte horizontal de la cubierta, debe situarse separado 50 cm como
mínimo de los encuentros con los paramentos verticales o con cualquier otro elemento que sobresalga de
la cubierta.
- El borde superior del sumidero debe quedar por debajo del nivel de escorrentía de la cubierta.
- Cuando el sumidero se disponga en un paramento vertical, el sumidero debe tener sección rectangular.
Debe disponerse un impermeabilizante que cubra el ala vertical, que se extienda hasta 20 cm como
mínimo por encima de la protección de la cubierta y cuyo remate superior se haga según lo descrito en el
apartado 2.4.4.1.2 de DB HS 1 Protección frente a la humedad.
- Cuando se disponga un canalón su borde superior debe quedar por debajo del nivel de escorrentía de la
cubierta y debe estar fijado al elemento que sirve de soporte.
- Cuando el canalón se disponga en el encuentro con un paramento vertical, el ala del canalón de la parte
del encuentro debe ascender por el paramento y debe disponerse una banda impermeabilizante que
cubra el borde superior del ala, de 10 cm como mínimo de anchura centrada sobre dicho borde resuelto
según lo descrito en el apartado 2.4.4.1.2 de DB HS 1 Protección frente a la humedad.
Rebosaderos:
- En las cubiertas planas que tengan un paramento vertical que las delimite en todo su perímetro, deben
disponerse rebosaderos en los siguientes casos:
a) Cuando en la cubierta exista una sola bajante;
b) Cuando se prevea que, si se obtura una bajante, debido a la disposición de las bajantes o de los
faldones de la cubierta, el agua acumulada no pueda evacuar por otras bajantes;
c) Cuando la obturación de una bajante pueda producir una carga en la cubierta que comprometa la
estabilidad del elemento que sirve de soporte resistente.
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3.4. Salubridad
- La suma de las áreas de las secciones de los rebosaderos debe ser igual o mayor que la suma de las de
bajantes que evacuan el agua de la cubierta o de la parte de la cubierta a la que sirvan.
El rebosadero debe disponerse a una altura intermedia entre la del punto más bajo y la del más alto de
la entrega de la impermeabilización al paramento vertical (véase la siguiente figura) y en todo caso a un
nivel más bajo de cualquier acceso a la cubierta.
1.Paramento vertical
2.Rebosadero
3.Impermeabilización
- El rebosadero debe sobresalir 5 cm como mínimo de la cara exterior del paramento vertical y disponerse
con una pendiente favorable a la evacuación.
Encuentro de la cubierta con elementos pasantes:
- Los elementos pasantes deben situarse separados 50 cm como mínimo de los encuentros con los
paramentos verticales y de los elementos que sobresalgan de la cubierta.
- Deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ, que deben ascender por el
elemento pasante 20 cm como mínimo por encima de la protección de la cubierta.
Anclaje de elementos:
- Los anclajes de elementos deben realizarse de una de las formas siguientes:
a) Sobre un paramento vertical por encima del remate de la impermeabilización;
b) Sobre la parte horizontal de la cubierta de forma análoga a la establecida para los encuentros con
elementos pasantes o sobre una bancada apoyada en la misma.
Rincones y esquinas:
- En los rincones y las esquinas deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in
situ hasta una distancia de 10 cm como mínimo desde el vértice formado por los dos planos que
conforman el rincón o la esquina y el plano de la cubierta.
Accesos y aberturas:
- Los accesos y las aberturas situados en un paramento vertical deben realizarse de una de las formas
siguientes:
a) Disponiendo un desnivel de 20 cm de altura como mínimo por encima de la protección de la cubierta,
protegido con un impermeabilizante que lo cubra y ascienda por los laterales del hueco hasta una
altura de 15 cm como mínimo por encima de dicho desnivel;
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3.4. Salubridad
b) Disponiéndolos retranqueados respecto del paramento vertical 1 m como mínimo. El suelo hasta el
acceso debe tener una pendiente del 10% hacia fuera y debe ser tratado como la cubierta, excepto
para los casos de accesos en balconeras que vierten el agua libremente sin antepechos, donde la
pendiente mínima es del 1%.
- Los accesos y las aberturas situados en el paramento horizontal de la cubierta deben realizarse
disponiendo alrededor del hueco un antepecho de una altura por encima de la protección de la cubierta
de 20 cm como mínimo e impermeabilizado según lo descrito en el apartado 2.4.4.1.2 de DB HS 1
Protección frente a la humedad.
3.4.1.5. Cubiertas inclinadas
3.4.1.5.1. Condiciones de las soluciones constructivas
Panel sandwich de chapa 5 grecas de acero prelacado
Panel de cubierta 5 grecas (P5G) en 120mm de espesor machihembrado en cara exterior e interior,
núcleo de lana de roca tipo "M" dispuesto en lámelas con ambas caras de chapa prelacada color a elegir por
D.F. de espesores 0,5/0,5.
Datos técnicos:
- Coef. de transmisión térmica: U = 0,30 W/m2K
- Índice global de reducción acústica: RW ³ 35,0 dB
- Índice global de reducción acústica de un elemento, ponderado A,: RA ³ 34,7 dB(A)
- Coeficiente de absorción acústica ponderado (UNE EN ISO 11654): aw = 0,80
- Reacción al fuego (EN-13501-1): A2-s1, d0
- Resistencia al fuego (EN-13501-2): EI 120.
Formación de pendientes:
Descripción:
Faldón formado por forjado de hormigón
Pendiente:
20.0 %
(1)
Aislante térmico :
Material aislante térmico:
Panel sandwich de cubierta 5 grecas
Espesor:
13.0 cm
Barrera contra el vapor:
Sin barrera contra el vapor
(2)
Tipo de impermeabilización:
Descripción:
Chapa metálica
Notas:
(1)
Según se determine en DB HE 1 Ahorro de energía.
(2)
Debe disponerse una capa separadora bajo el aislante térmico, cuando deba evitarse el contacto entre materiales químicamente
incompatibles.
Sistema de formación de pendientes
- El sistema de formación de pendientes debe tener una cohesión y estabilidad suficientes frente a las
solicitaciones mecánicas y térmicas, y su constitución debe ser adecuada para el recibido o fijación del
resto de componentes.
- Cuando el sistema de formación de pendientes sea el elemento que sirve de soporte a la capa de
impermeabilización, el material que lo constituye debe ser compatible con el material
impermeabilizante y con la forma de unión de dicho impermeabilizante a él.
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MNCTE HS
Proyecto
EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.4. Salubridad
Aislante térmico:
- El material del aislante térmico debe tener una cohesión y una estabilidad suficiente para proporcionar
al sistema la solidez necesaria frente a las solicitaciones mecánicas.
- Cuando el aislante térmico esté en contacto con la capa de impermeabilización, ambos materiales
deben ser compatibles; en caso contrario debe disponerse una capa separadora entre ellos.
- Cuando el aislante térmico se disponga encima de la capa de impermeabilización y quede expuesto al
contacto con el agua, dicho aislante debe tener unas características adecuadas para esta situación.
Capa de impermeabilización:
- Cuando se disponga una capa de impermeabilización, ésta debe aplicarse y fijarse de acuerdo con las
condiciones para cada tipo de material constitutivo de la misma.
Tejado
- Debe estar constituido por piezas de cobertura tales como tejas, pizarra, placas, etc. El solapo de las
piezas debe establecerse de acuerdo con la pendiente del elemento que les sirve de soporte y de otros
factores relacionados con la situación de la cubierta, tales como zona eólica, tormentas y altitud
topográfica.
- Debe recibirse o fijarse al soporte una cantidad de piezas suficiente para garantizar su estabilidad
dependiendo de la pendiente de la cubierta, la altura máxima del faldón, el tipo de piezas y el solapo
de las mismas, así como de la ubicación del edificio.
Panel cubierta 5 grecas de acero-madera viruta de abeto con magnesita
Panel cubierta acero-madera viruta de abeto con magnesita de espesor 80-15 mm. Excelente
comportamiento de absorción acústica por lo que su uso está recomendado en edifciios en los que e desea
conseguir una amortiguación del ruido interno y un alto grado de confort acústico. El comportamiento ante
el fuego del conjunto es óptimo gracias al nuclero Pir con clasificación ante el fuego Bs2d0 y la clasificación
de la madera Bs1d0. Transmitancia térmica de 0,25 W/m2ºK. Resistente en ambientes húmedos.
Formación de pendientes:
Descripción:
Tablero multicapa sobre entramado estructural
Pendiente:
20.0 %
(1)
Aislante térmico :
Material aislante térmico:
Panel cubierta acero-madera viruta de abeto con magnesita
Espesor:
9.5 cm
Barrera contra el vapor:
Sin barrera contra el vapor
(2)
Tipo de impermeabilización:
Descripción:
Sistema de placas
Notas:
(1)
Según se determine en DB HE 1 Ahorro de energía.
(2)
Debe disponerse una capa separadora bajo el aislante térmico, cuando deba evitarse el contacto entre materiales químicamente
incompatibles.
Sistema de formación de pendientes
- El sistema de formación de pendientes debe tener una cohesión y estabilidad suficientes frente a las
solicitaciones mecánicas y térmicas, y su constitución debe ser adecuada para el recibido o fijación del
resto de componentes.
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Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.4. Salubridad
- Cuando el sistema de formación de pendientes sea el elemento que sirve de soporte a la capa de
impermeabilización, el material que lo constituye debe ser compatible con el material
impermeabilizante y con la forma de unión de dicho impermeabilizante a él.
Aislante térmico:
- El material del aislante térmico debe tener una cohesión y una estabilidad suficiente para proporcionar
al sistema la solidez necesaria frente a las solicitaciones mecánicas.
- Cuando el aislante térmico esté en contacto con la capa de impermeabilización, ambos materiales
deben ser compatibles; en caso contrario debe disponerse una capa separadora entre ellos.
- Cuando el aislante térmico se disponga encima de la capa de impermeabilización y quede expuesto al
contacto con el agua, dicho aislante debe tener unas características adecuadas para esta situación.
Capa de impermeabilización:
- Cuando se disponga una capa de impermeabilización, ésta debe aplicarse y fijarse de acuerdo con las
condiciones para cada tipo de material constitutivo de la misma.
- Impermeabilización con un sistema de placas:
- El solapo de las placas debe establecerse de acuerdo con la pendiente del elemento que les sirve de
soporte y de otros factores relacionados con la situación de la cubierta, tales como zona eólica,
tormentas y altitud topográfica.
- Debe recibirse o fijarse al soporte una cantidad de piezas suficiente para garantizar su estabilidad
dependiendo de la pendiente de la cubierta, del tipo de piezas y del solapo de las mismas, así como
de la zona geográfica del emplazamiento del edificio.
Tejado
- Debe estar constituido por piezas de cobertura tales como tejas, pizarra, placas, etc. El solapo de las
piezas debe establecerse de acuerdo con la pendiente del elemento que les sirve de soporte y de otros
factores relacionados con la situación de la cubierta, tales como zona eólica, tormentas y altitud
topográfica.
- Debe recibirse o fijarse al soporte una cantidad de piezas suficiente para garantizar su estabilidad
dependiendo de la pendiente de la cubierta, la altura máxima del faldón, el tipo de piezas y el solapo
de las mismas, así como de la ubicación del edificio.
3.4.1.5.2. Puntos singulares de las cubiertas inclinadas
Deben respetarse las condiciones de disposición de bandas de refuerzo y de terminación, las de continuidad
o discontinuidad, así como cualquier otra que afecte al diseño, relativas al sistema de impermeabilización
que se emplee.
Encuentro de la cubierta con un paramento vertical:
- En el encuentro de la cubierta con un paramento vertical deben disponerse elementos de protección
prefabricados o realizados in situ.
- Los elementos de protección deben cubrir como mínimo una banda del paramento vertical de 25 cm de
altura por encima del tejado y su remate debe realizarse de forma similar a la descrita en las cubiertas
planas.
- Cuando el encuentro se produzca en la parte inferior del faldón, debe disponerse un canalón y realizarse
según lo dispuesto en el apartado 2.4.4.2.9 de DB HS 1 Protección frente a la humedad.
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CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.4. Salubridad
Cuando el encuentro se produzca en la parte superior o lateral del faldón, los elementos de protección
deben colocarse por encima de las piezas del tejado y prolongarse 10 cm como mínimo desde el
encuentro (véase la siguiente figura).
1.Piezas de tejado
2.Elemento de protección del paramento vertical
Alero:
- Las piezas del tejado deben sobresalir 5 cm como mínimo y media pieza como máximo del soporte que
conforma el alero.
- Cuando el tejado sea de pizarra o de teja, para evitar la filtración de agua a través de la unión de la
primera hilada del tejado y el alero, debe realizarse en el borde un recalce de asiento de las piezas de la
primera hilada de tal manera que tengan la misma pendiente que las de las siguientes, o debe adoptarse
cualquier otra solución que produzca el mismo efecto.
Borde lateral:
- En el borde lateral deben disponerse piezas especiales que vuelen lateralmente más de 5 cm o baberos
protectores realizados in situ. En el último caso el borde puede rematarse con piezas especiales o con
piezas normales que vuelen 5 cm.
Limahoyas:
- En las limahoyas deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ.
- Las piezas del tejado deben sobresalir 5 cm como mínimo sobre la limahoya.
- La separación entre las piezas del tejado de los dos faldones debe ser 20 cm. como mínimo.
Cumbreras y limatesas:
- En las cumbreras y limatesas deben disponerse piezas especiales, que deben solapar 5 cm como mínimo
sobre las piezas del tejado de ambos faldones.
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CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.4. Salubridad
- Las piezas del tejado de la última hilada horizontal superior y las de la cumbrera y la limatesa deben
fijarse.
- Cuando no sea posible el solape entre las piezas de una cumbrera en un cambio de dirección o en un
encuentro de cumbreras este encuentro debe impermeabilizarse con piezas especiales o baberos
protectores.
Encuentro de la cubierta con elementos pasantes:
- Los elementos pasantes no deben disponerse en las limahoyas.
- La parte superior del encuentro del faldón con el elemento pasante debe resolverse de tal manera que se
desvíe el agua hacia los lados del mismo.
- En el perímetro del encuentro deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in
situ, que deben cubrir una banda del elemento pasante por encima del tejado de 20 cm de altura como
mínimo.
Lucernarios:
- Deben impermeabilizarse las zonas del faldón que estén en contacto con el precerco o el cerco del
lucernario mediante elementos de protección prefabricados o realizados in situ.
- En la parte inferior del lucernario, los elementos de protección deben colocarse por encima de las piezas
del tejado y prolongarse 10 cm como mínimo desde el encuentro y en la superior por debajo y
prolongarse 10 cm como mínimo.
Anclaje de elementos:
- Los anclajes no deben disponerse en las limahoyas.
- Deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ, que deben cubrir una banda
del elemento anclado de una altura de 20 cm como mínimo por encima del tejado.
Canalones:
- Para la formación del canalón deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in
situ.
- Los canalones deben disponerse con una pendiente hacia el desagüe del 1% como mínimo.
- Las piezas del tejado que vierten sobre el canalón deben sobresalir 5 cm como mínimo sobre el mismo.
- Cuando el canalón sea visto, debe disponerse el borde más cercano a la fachada de tal forma que quede
por encima del borde exterior del mismo.
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CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.4. Salubridad
Elementos de protección prefabricados o realizados in situ de tal forma que cubran una banda del
paramento vertical por encima del tejado de 25 cm como mínimo y su remate se realice de forma
similar a la descrita para cubiertas planas (véase la siguiente figura).
1. Piezas de tejado
2. Elemento de protección del paramento vertical
3. Elemento de protección del canalón
- Cuando el canalón esté situado junto a un paramento vertical deben disponerse:
a) Cuando el encuentro sea en la parte inferior del faldón, los elementos de protección por debajo de las
piezas del tejado de tal forma que cubran una banda a partir del encuentro de 10 cm de anchura
como mínimo (véase la siguiente figura);
b) Cuando el encuentro sea en la parte superior del faldón, los elementos de protección por encima de
las piezas del tejado de tal forma que cubran una banda a partir del encuentro de 10 cm de anchura
como mínimo (véase la siguiente figura);
- Cuando el canalón esté situado en una zona intermedia del faldón debe disponerse de tal forma que:
a) El ala del canalón se extienda por debajo de las piezas del tejado 10 cm como mínimo;
b) La separación entre las piezas del tejado a ambos lados del canalón sea de 20 cm como mínimo.
c) El ala inferior del canalón debe ir por encima de las piezas del tejado
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MNCTE
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AMPLIACIÓN Y REFORMA DE LA PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA DE
YECLA
Situación
C/ Abad José Sola s/n
Promotor
Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.4. Salubridad
3.4.2. HS 2 Recogida y evacuación de residuos.
Esta sección no es aplicable al presente proyecto técnico.
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Situación
C/ Abad José Sola s/n
Promotor
Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.4. Salubridad
3.4.3. HS 3 Calidad del aire interior.
La justificación de esta sección viene incluida en el proyecto parcial de instalaciones firmado por el
Ingeniero Industrial D. Ramón Ibáñez Azorín, que se adjunta con el presente proyecto.
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YECLA
Situación
C/ Abad José Sola s/n
Promotor
Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.4. Salubridad
3.4.4. HS 4 Suministro de agua.
La justificación de esta sección viene incluida en el proyecto parcial de instalaciones firmado por el
Ingeniero Industrial D. Ramón Ibáñez Azorín, que se adjunta con el presente proyecto.
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YECLA
Situación
C/ Abad José Sola s/n
Promotor
Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.4. Salubridad
3.4.5. HS 5 Evacuación de aguas.
La justificación de esta sección viene incluida en el proyecto parcial de instalaciones firmado por el
Ingeniero Industrial D. Ramón Ibáñez Azorín, que se adjunta con el presente proyecto.
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CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.4. Salubridad
En Yecla, a 20 de Junio de 2016
Fdo.: Sergio Santa Marco
Firma
Arquitecto
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3.5. PROTECCIÓN FRENTE AL RUIDO
MNCTE HR
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Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.5. Protección frente al ruido
3.5.1. Protección frente al ruido
3.5.1.1. Fichas justificativas de la opción general de aislamiento acústico
Las siguientes fichas, correspondientes a la justificación de la exigencia de protección frente al ruido
mediante la opción general de cálculo, según el Anejo K.2 del documento CTE DB HR, expresan los valores
más desfavorables de aislamiento a ruido aéreo y nivel de ruido de impactos para los recintos del edificio
objeto de proyecto, obtenidos mediante software de cálculo analítico del edificio, conforme a la normativa
de aplicación y mediante el análisis geométrico de todos los recintos del edificio.
Elementos de separación verticales entre:
Recinto emisor
Recinto receptor
Cualquier recinto no
perteneciente
Tipo
Aislamiento acústico
en proyecto
exigido
Elemento base
a la unidad de uso(1)
No procede
(si los recintos no comparten
puertas ni ventanas)
Características
Trasdosado
Protegido
Cualquier recinto no
perteneciente
Puerta o ventana
No procede
a la unidad de uso(1)
(si los recintos comparten
puertas
Cerramiento
No procede
o ventanas)
De instalaciones
Elemento base
Trasdosado
De actividad
Elemento base
Trasdosado
Cualquier recinto no
perteneciente
No procede
(si los recintos no comparten
Cualquier recinto no
perteneciente
No procede
Elemento base
a la unidad de uso(1)
puertas ni ventanas)
No procede
Trasdosado
Habitable
Puerta o ventana
No procede
a la unidad de uso(1)(2)
(si los recintos comparten
puertas
Cerramiento
No procede
o ventanas)
De instalaciones
Elemento base
Trasdosado
De instalaciones
Puerta o ventana
(si los recintos
comparten puertas
Cerramiento
o ventanas)
De actividad
No procede
No procede
No procede
Elemento base
Trasdosado
No procede
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MNCTE HR
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Situación C/ Abad José Sola s/n
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3. Cumplimiento del CTE
3.5. Protección frente al ruido
Elementos de separación verticales entre:
Recinto emisor
Recinto receptor
De actividad (si
Tipo
Características
Aislamiento acústico
en proyecto
Puerta o ventana
No procede
los recintos comparten
puertas o ventanas)
Cerramiento
(1)
Siempre que no sea recinto de instalaciones o recinto de actividad
(2)
Sólo en edificios de uso residencial o sanitario
exigido
No procede
Elementos de separación horizontales entre:
Recinto emisor
Recinto receptor
Cualquier recinto
Tipo
Características
Aislamiento acústico
en proyecto
exigido
Forjado
no perteneciente a
la unidad de uso(1)
Protegido
Suelo flotante
No procede
Techo suspendido
De instalaciones
Forjado
Suelo flotante
No procede
Techo suspendido
De actividad
Forjado
Suelo flotante
No procede
Techo suspendido
Cualquier recinto
Forjado
no perteneciente a
la unidad de uso(1)
Habitable
Suelo flotante
No procede
Techo suspendido
De instalaciones
Forjado
m (kg/m²)= 473.3
Forjado unidireccional
RA (dBA)=
55.3
Suelo flotante
Base mortero autonivelante de cemento
40 mm. Solado de baldosas cerámicas
colocadas con adhesivo
Techo suspendido
Proyectado Promaspray-T 4 cm
∆RA (dBA)=
3
∆RA (dBA)=
0
DnT,A = 57 dBA ≥ 45 dBA
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CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.5. Protección frente al ruido
Elementos de separación horizontales entre:
Recinto emisor
Recinto receptor
Tipo
Aislamiento acústico
Características
en proyecto
exigido
Forjado
Suelo flotante
No procede
Techo suspendido
De actividad
Forjado
Suelo flotante
No procede
Techo suspendido
(1)
Siempre que no sea recinto de instalaciones o recinto de actividad
Medianeras:
Aislamiento acústico
Emisor
Recinto receptor
Tipo
Exterior
Habitable
Medianería de dos hojas de fábrica
en proyecto
D2m,nT,Atr =
exigido
47 dBA
≥
40 dBA
Fachadas, cubiertas y suelos en contacto con el aire exterior:
Ruido exterior
Recinto receptor
Aislamiento acústico
Tipo
en proyecto
exigido
Parte ciega:
Sistema modular de policarbonato
Ld =
60 dBA
Cubierta plana no transitable, no ventilada,
Protegido (Estancia) autoprotegida, impermeabilización mediante láminas
asfálticas. (Forjado unidireccional) - Falso techo continuo
suspendido liso de placas de yeso laminado, con
estructura metálica
D2m,nT,Atr = 30 dBA ≥ 30 dBA
La tabla siguiente recoge la situación exacta en el edificio de cada recinto receptor, para los valores más
desfavorables de aislamiento acústico calculados (D nT,A, L'nT,w, y D2m,nT,Atr), mostrados en las fichas
justificativas del cumplimiento de los valores límite de aislamiento acústico impuestos en el Documento
Básico CTE DB HR, calculados mediante la opción general.
Tipo de cálculo
Recinto receptor
Emisor
Tipo
Planta
De instalaciones
Habitable
Planta baja
Vestuario 1 (Otros)
Ruido aéreo exterior en medianeras
Habitable
Planta baja
Vestuario 1 (Otros)
Ruido aéreo exterior en fachadas, cubiertas y suelos en contacto con el aire exterior
Protegido
Planta baja
Dirección (Oficinas)
Ruido aéreo interior entre elementos de separación horizontales
Nombre del recinto
En Yecla, a 20 de Junio de 2016
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MNCTE HR
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CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.5. Protección frente al ruido
Fdo.: Sergio Santa Marco
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Arquitecto
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3.6. AHORRO DE ENERGÍA
MNCTE
HE
Proyecto
EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA DE YECLA
Situación
C/ Abad José Sola s/n
Promotor
Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.6. Ahorro de energía
3.6.1. HE 0 Limitación de consumo energético.
La justificación de esta sección viene incluida en el proyecto parcial de instalaciones firmado por el
Ingeniero Industrial D. Ramón Ibáñez Azorín, que se adjunta con el presente proyecto.
Página 2-7
MNCTE
HE
Proyecto
EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA DE YECLA
Situación
C/ Abad José Sola s/n
Promotor
Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.6. Ahorro de energía
3.6.2. HE 1 Limitación de demanda energética.
La justificación de esta sección viene incluida en el proyecto parcial de instalaciones firmado por el
Ingeniero Industrial D. Ramón Ibáñez Azorín, que se adjunta con el presente proyecto.
Página 3-7
MNCTE
HE
Proyecto
EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA DE YECLA
Situación
C/ Abad José Sola s/n
Promotor
Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.6. Ahorro de energía
3.6.3. HE 2 Rendimiento de las instalaciones térmicas.
La justificación de esta sección viene incluida en el proyecto parcial de instalaciones firmado por el
Ingeniero Industrial D. Ramón Ibáñez Azorín, que se adjunta con el presente proyecto.
Página 4-7
MNCTE
HE
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EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA DE YECLA
Situación
C/ Abad José Sola s/n
Promotor
Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.6. Ahorro de energía
3.6.4. HE 3 Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación.
La justificación de esta sección viene incluida en el proyecto parcial de instalaciones firmado por el
Ingeniero Industrial D. Ramón Ibáñez Azorín, que se adjunta con el presente proyecto.
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MNCTE
HE
Proyecto
EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA DE YECLA
Situación
C/ Abad José Sola s/n
Promotor
Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.6. Ahorro de energía
3.6.5. HE 4 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria.
La justificación de esta sección viene incluida en el proyecto parcial de instalaciones firmado por el
Ingeniero Industrial D. Ramón Ibáñez Azorín, que se adjunta con el presente proyecto.
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MNCTE HE
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EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA DE YECLA.
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
3. Cumplimiento del CTE
3.6. Ahorro de energía
3.6.6. HE 5 Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica
El edificio es de uso residencial por lo que, según el punto 1.1 (ámbito de aplicación) de la Exigencia
Básica HE 5, no necesita instalación solar fotovoltaica.
Por lo tanto, para este proyecto, no es de aplicación.
En Yecla, a 20 de Junio de 2016
Fdo.: Sergio Santa Marco
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Arquitecto
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ANEJOS A LA MEMORIA
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
MA7
Proyecto
AMPLIACIÓN Y REFORMA DE LA PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA DE
YECLA
Situación
C/ Abad José Sola s/n
Promotor
Excmo. Ayto de Yecla
Anejos a la Memoria
Plan de control de calidad
1.- Introducción.
La Ley 38/1999 de Ordenación de la Edificación tal cual dispone en su exposición de motivos se
dicta para ocupar una laguna legal que hasta aquel momento tenía el ordenamiento español y que no era
otro que el proceso de edificación, entendiendo tal como la acción y resultado de construir un edificio,
tanto respecto a los agentes como a las garantías de protección del usuario.
Se pretendía incrementar la calidad de los edificios con el establecimiento de unos requisitos
mínimos, que se concretan en el CTE.
El CTE establece las exigencias básicas de calidad que deben cumplir los edificios, incluidas sus
instalaciones, para satisfacer los requisitos básicos de seguridad y habitabilidad. El CTE determina además
que dichas exigencias básicas deben cumplirse en el proyecto, la construcción, el mantenimiento y la
conservación de los edificios y sus instalaciones.
El solo establecimiento de las exigencias básicas de calidad mediante su definición no daría
eficacia al CTE si su cumplimiento no pudiera ser comprobado. Por eso, los Documentos Básicos del CTE
determinan la forma y condiciones en las que deben cumplirse las exigencias, especificando y, en su caso,
cuantificando, determinados niveles objetivos o valores limite de la prestación u otros parámetros cuyo
cumplimiento pueda comprobarse, y estableciendo procedimientos para acreditar el cumplimiento de
dichas exigencias básicas de calidad definidas en el anejo de terminología como “características generales,
funcionales y técnicas de los edificios que permiten satisfacer los requisitos básicos de la edificación”.
Respecto a las competencias u obligaciones de los distintos agentes, atendiendo al artículo 12 de
la LOE vemos que competerá al constructor la obligación de ejecutar la obra con sujeción al proyecto y la
legislación aplicable, a fin de alcanzar la calidad exigida en proyecto, por lo que le corresponde acreditar
dicha calidad y sobre él recaerá la carga de las pruebas a realizar; será al director de ejecución de obra al
que competa verificar el cumplimiento de los requisitos de calidad; caso de que el medio de verificación
sea mediante ensayos se deberá acudir a un laboratorio de ensayo para el control de calidad de la
edificación (art.14.2 LOE), que entregará los resultados tanto al constructor como al DEO.
2.- El control de calidad: Definición, sistemas y procedimientos de control de calidad
Todo el CTE está dedicado en lo sustancial a mejorar la calidad de la edificación: ese objetivo está
en el espíritu que anima la LOE y se declara como tal en la introducción del CTE. Pero aunque en el
articulado se cita tanto el control de calidad como el plan de control de calidad, en ningún sitio se concreta
que es cada cosa, ni, por tanto, se regula su contenido.
En este punto podemos definir el control de calidad como la comprobación o acreditación del
cumplimiento de las exigencias básicas de calidad que se regula mediante la determinación de una serie
de controles: el control de proyecto, el control de la recepción en obra, el control de ejecución de obra y el
control de la obra terminada.
El art.6 de la CTE establece que el proyecto habrá de definir, con relación al CTE, las obras
proyectadas con el detalle adecuado a sus características, de modo que pueda comprobarse que las
soluciones propuestas cumplen con las exigencias mínimas y demás normativa aplicable. Incluyendo, al
menos, la siguiente información:
a) las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, equipos y sistemas que se
incorporen de forma permanente en el edificio proyectado, así como sus condiciones de suministro, las
garantías de calidad y el control de recepción que deba realizarse;
b) las características técnicas de cada unidad de obra, con indicación de las condiciones para su ejecución
y las verificaciones y controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto.
Se precisarán las medidas a adoptar durante la ejecución de las obras y en el uso y mantenimiento del
edificio, para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas
constructivos;
c) las verificaciones y las pruebas de servicio que, en su caso, deban realizarse para comprobar las
prestaciones finales del edificio;
Esta información en la que se incluye el control a llevar a cabo en las distintas fases se incluirá
dentro del proyecto en el pliego de condiciones técnicas, según describe su contenido en el anexo I del
Página 2 -28
MA7
Proyecto
AMPLIACIÓN Y REFORMA DE LA PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA DE
YECLA
Situación
C/ Abad José Sola s/n
Promotor
Excmo. Ayto de Yecla
Anejos a la Memoria
Plan de control de calidad
CTE, además de en el documentos anejo a la memoria denominado Plan de control de calidad cuyo
contenido no viene establecido en el CTE.
Los controles preceptivos a realizar durante la obra se definen en el artículo 7.1.4 de la Parte I del
CTE, y siguen el siguiente esquema:
a) control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren.
b) control de ejecución de la obra.
c) control de la obra terminada.”
A esta clasificación de controles le podemos añadir el control del proyecto al que se refiere el
artículo 6.2.
Concretándose en los siguientes apartados en que consistirá cada uno de estos controles:
2.1.- Control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas
1. El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características técnicas de los
productos, equipos y sistemas suministrados satisfacen lo exigido en el proyecto. Este control
comprenderá:
a) El control de la documentación de los suministros: Los suministradores entregarán al constructor,
quien los facilitará al director de ejecución de la obra, los documentos de identificación del producto
exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección
facultativa. Esta documentación comprenderá, al menos, los siguientes documentos:
a) los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado;
b) el certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física; y
c) los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente,
incluida la documentación correspondiente al marcado CE de los productos de construcción,
cuando sea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que sean transposición de las Directivas
Europeas que afecten a los productos suministrados.
b) el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad:
El suministrador proporcionará la documentación precisa sobre:
a) los distintivos de calidad que ostenten los productos, equipos o sistemas suministrados, que
aseguren las características técnicas de los mismos exigidas en el proyecto y documentará, en su
caso, el reconocimiento oficial del distintivo de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.3;
b) las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas
innovadores, de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.5, y la constancia del mantenimiento
de sus características técnicas.
c) el control mediante ensayos:
1. Para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE puede ser necesario, en
determinados casos, realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, según lo establecido en la
reglamentación vigente, o bien según lo especificado en el proyecto u ordenados por la dirección
facultativa.
2. La realización de este control se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el
proyecto o indicados por la dirección facultativa sobre el muestreo del producto, los ensayos a realizar, los
criterios de aceptación y rechazo y las acciones a adoptar.
2.2.- Control de ejecución de la obra.
1. Durante la construcción, el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución de cada
unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y disposición
de los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y demás controles a
realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislación aplicable, las normas
de buena práctica constructiva y las instrucciones de la dirección facultativa. En la recepción de la obra
ejecutada pueden tenerse en cuenta las certificaciones de conformidad que ostenten los agentes que
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intervienen, así como las verificaciones que, en su caso, realicen las entidades de control de calidad de la
edificación.
2. Se comprobará que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad
entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.
3. En el control de ejecución de la obra se adoptarán los métodos y procedimientos que se
contemplen en las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y
sistemas innovadores, previstas en el artículo 5.2.5.
2.3.- Control de la obra terminada.
En la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y
sus instalaciones, parcial o totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan
establecerse con carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el proyecto u
ordenadas por la dirección facultativa y las exigidas por la legislación aplicable.
4.- El control de calidad aplicado a cada fase del proceso constructivo.
Son muchas las fases del proceso constructivo y muchos los distintos sistemas que se pueden
utilizar dependiendo del proyecto, por lo que realizar un estudio exhaustivo de cada uno de los controles a
llevar a cabo en cada fase del proceso constructivo es imposible para los objetivos y el espacio en que
disponemos en este tema, no obstante desglosaremos un listado mínimo, de pruebas o ensayos, de los
que debe quedar constancia en orden a lo que dispone la CTE en sus Documentos Básicos y que por lo
tanto significan el cumplimiento de las exigencias básicas de habitabilidad y seguridad.
4.1. CIMENTACIÓN
4.1.1 CIMENTACIONES DIRECTAS Y PROFUNDAS
•
Estudio Geotécnico.
•
Análisis de las aguas cuando haya indicios de que éstas sean ácidas, salinas o de agresividad
potencial.
•
Control geométrico de replanteos y de niveles de cimentación. Fijación de tolerancias según DB SE
C Seguridad Estructural Cimientos.
•
Control de hormigón armado según EHE Instrucción de Hormigón Estructural y DB SE C Seguridad
Estructural Cimientos.
•
Control de fabricación y transporte del hormigón armado.
4.1.2 ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO
•
•
Excavación:
-
Control de movimientos en la excavación.
-
Control del material de relleno y del grado de compacidad.
Gestión de agua:
-
Control del nivel freático
-
Análisis de inestabilidades de las estructuras enterradas en el terreno por roturas hidráulicas.
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•
Mejora o refuerzo del terreno:
-
•
Control de las propiedades del terreno tras la mejora
Anclajes al terreno:
-
Según norma UNE EN 1537:2001
4.2. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
4.2.1 CONTROL DE MATERIALES
•
•
•
Control de los componentes del hormigón según EHE, la Instrucción para la Recepción
de Cementos, los Sellos de Control o Marcas de Calidad y el Pliego de Prescripciones
Técnicas Particulares:
-
Cemento
-
Agua de amasado
-
Áridos
-
Otros componentes (antes del inicio de la obra)
Control de calidad del hormigón según EHE y el Pliego de Prescripciones Técnicas
Particulares:
-
Resistencia
-
Consistencia
-
Durabilidad
Ensayos de control del hormigón suministrado:
Las condiciones o características de calidad exigidas al hormigón se especifican indicando las
referentes a su resistencia a compresión, su consistencia, tamaño máximo del árido, el tipo de ambiente a
que va a estar expuesto.
Resistencia del hormigón:
El control de la resistencia del hormigón tiene como finalidad comprobar que la resistencia del
hormigón suministrado a la obra es conforme a la resistencia característica especificada en el proyecto, y
se hará conforme a lo establecido en el capítulo 16 de la Instrucción EHE-2008.
La frecuencia de los ensayos y los criterios de aceptación aplicables serán función de:
a) en su caso, la posesión de un distintivo de calidad y el nivel de garantía para el que se haya
efectuado el reconocimiento oficial del mismo, y
b) La modalidad de control que se adopte en el proyecto, y que podrán ser:
-
Modalidad 1. Control estadístico.
-
Modalidad 2. Control al 100 por 100.
-
Modalidad 3. Control indirecto.
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Pasamos a desarrollar la modalidad 1 de control estadístico que es la que aplicaremos en este
proyecto.
Para el control de su resistencia, el hormigón de la obra se dividirá en lotes, previo al inicio del
suministro, de acuerdo a la tabla siguiente y siempre con un mínimo de 3.
En la obra en cuestión, el numero total de lotes a ensayar en el proyecto será de 9:
-
Elementos o grupos de elementos que funcionan fundamentalmente a compresión:
Sup. construida sótano = 770,69 m2 (Se requieren 2 lotes)
Sup. construida planta baja = 1024,00 m2 (Se requieren 3 lotes)
-
Elementos o grupos de elementos que funcionan fundamentalmente a flexión:
Sup. construida forjado PB = 770,69 m2 (Se requieren 1 lote)
Sup. construida forjado PC = 1024,00 m2 (Se requieren 2 lotes)
-
Macizos:
Medición = 184 m3 (Se requieren 2 lote)
El tamaño de estos lotes podrá aumentarse multiplicando por 5 o 2, cuando posea un distintivo
oficialmente reconocido en función de su nivel de garantía. En ningún caso, un lote podrá estar constituido
por amasadas suministradas a obra durante un periodo superior a 6 semanas.
La confirmación del lote en relación con la resistencia se comprobará a partir de los valores medios
de los resultados obtenidos sobre dos probetas tomadas para cada una de la N amasadas controladas de
acuerdo con la siguiente tabla:
Las tomas de muestras se realizarán aleatoriamente entre amasadas de la obra sometida a
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Plan de control de calidad
control.
Una vez efectuados los ensayos, se ordenarán los valores medios, xi, de las determinaciones de
resistencia obtenidas para cada amasada controlada:
x1≤x2≤……≤xN
Los criterios de aceptación o rechazo para esta modalidad de control, se definen a partir de la
siguiente casuística:
-
Caso 1: hormigones en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido con
nivel de garantía suficiente.
-
Caso 2: hormigones sin distintivo.
-
Caso 3: hormigones sin distintivo fabricados de forma continua en central de obra, en los
que se controlan en obra más de 36 amasadas del mismo tipo.
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Plan de control de calidad
•
Control de calidad del acero:
Control del acero
La conformidad del acero cuando éste disponga de marcado CE, se comprobará mediante la verificación
documental de que los valores declarados en los documentos que acompañan al citado marcado CE
permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artículo 32º de
esta Instrucción.
Mientras no esté vigente el marcado CE para los aceros corrugados destinados a la elaboración de
armaduras para hormigón armado, deberán ser conformes con esta Instrucción, así como con EN 10.080. La
demostración de dicha conformidad, de acuerdo con lo indicado en 88.5.2, se podrá efectuar mediante:
a) la posesión de un distintivo de calidad con un reconocimiento oficial en vigor, conforme se establece en
el Anejo nº 19 de la EHE-2008.
b) la realización de ensayos de comprobación durante la recepción. En el caso que nos ocupa, donde el
suministros de acero es menor de 300 t: Se procederá a la división del suministro en lotes,
correspondientes cada uno a un mismo suministrador, fabricante, designación y serie, siendo su cantidad
máxima de 40 toneladas. Para cada lote, se tomarán dos probetas sobre las que se efectuarán los
siguientes ensayos: ƒ
•
Comprobar que la sección equivalente cumple lo especificado en 32.1
•
Comprobar que las características geométricas están comprendidas entre los límites admisibles
establecidos en el certificado específico de adherencia según 32.2, o alternativamente, que
cumplen el correspondiente índice de corruga.
•
Realizar el ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente, el ensayo de doblado simple
indicado en 32.2, comprobando la ausencia de grietas después del ensayo.
•
Además, se comprobará, al menos en una probeta de cada diámetro, tipo de acero empleado y
fabricante, que el límite elástico, la carga de rotura, la relación entre ambos, el alargamiento de
rotura y el alargamiento bajo carga máxima, cumplen las especificaciones del artículo 32º de la
presente Instrucción.
En el proyecto que nos ocupa, la cantidad de acero entre pilares, forjados, muros, vigas y zapatas, no
llega a las 40 T, por lo que será suficiente con dividir la obra en un único lote.
Los ensayos y el control del suministro se realizarán de conformidad con lo dispuesto en la EHE-2008
•
Otros controles:
-
Control de dispositivos de anclaje y empalme de armaduras postesas.
-
Control de las vainas y accesorios para armaduras de pretensado.
-
Control de los equipos de tesado.
-
Control de los productos de inyección.
4.2.2 CONTROL DE LA EJECUCIÓN
•
Niveles de control de ejecución:
-
Control de ejecución a nivel reducido:
-
-
Una inspección por cada lote en que se ha dividido la obra.
Control de recepción a nivel normal:
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Plan de control de calidad
-
-
Existencia de control externo.
-
Dos inspecciones por cada lote en que se ha dividido la obra.
Control de ejecución a nivel intenso:
-
Sistema de calidad propio del constructor.
-
Existencia de control externo.
-
Tres inspecciones por lote en que se ha dividido la obra.
•
Fijación de tolerancias de ejecución
•
Otros controles:
-
Control del tesado de las armaduras activas.
-
Control de ejecución de la inyección.
-
Ensayos de información complementaria de la estructura (pruebas de carga y otros ensayos no
destructivos)
4.3. ESTRUCTURAS DE ACERO ESTRUCTURAL
•
Control de calidad de la documentación del proyecto:
-
•
•
Control de calidad de los materiales:
-
Certificado de calidad del material.
-
Procedimiento de control mediante ensayos para materiales que presenten características no
avaladas por el certificado de calidad.
-
Procedimiento de control mediante aplicación de normas o recomendaciones de prestigio
reconocido para materiales singulares.
Control de calidad de la fabricación:
-
-
•
El proyecto define y justifica la solución estructural aportada
Control de la documentación de taller según la documentación del proyecto, que incluirá:
-
Memoria de fabricación
-
Planos de taller
-
Plan de puntos de inspección
Control de calidad de la fabricación:
-
Orden de operaciones y utilización de herramientas adecuadas
-
Cualificación del personal
-
Sistema de trazado adecuado
Control de calidad de montaje:
-
Control de calidad de la documentación de montaje:
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Plan de control de calidad
-
-
Memoria de montaje
-
Planos de montaje
-
Plan de puntos de inspección
Control de calidad del montaje
CONTROL DE LA EJECUCIÓN
4.3.1. Criterios generales para el control de ejecución
4.3.1.1.Organización del control
El control de la ejecución, establecido como preceptivo por la Instrucción de Acero Estructural (en
adelante EAE), tiene por objeto comprobar que los procesos realizados durante la construcción de la
estructura se organizan y desarrollan de forma que la dirección facultativa pueda asumir su conformidad
respecto al proyecto, de acuerdo con lo indicado en la EAE.
El constructor elaborará el plan de obra y el procedimiento de autocontrol de la ejecución de la estructura.
Éste último contemplará las particularidades concretas de la obra, relativas a medios, procesos y
actividades, y desarrollará el seguimiento de la ejecución, de manera que
permita a la dirección facultativa comprobar la conformidad con las especificaciones del
proyecto y lo establecido en la EAE. Para ello, los resultados de todas las comprobaciones realizadas serán
documentados por el constructor, en los registros de autocontrol. Además, efectuará una gestión de los
acopios que le permita mantener y justificar la trazabilidad de las partidas y remesas recibidas en la obra,
de acuerdo con el nivel de control establecido por el proyecto para la estructura.
La dirección facultativa, en representación de la propiedad, tiene la obligación de efectuar el control de la
ejecución, comprobando los registros del autocontrol del constructor y efectuando una serie de
inspecciones puntuales, de acuerdo con lo establecido en la EAE. Para ello, podrá contar con la asistencia
técnica de una entidad de control de calidad, de acuerdo con el apartado 81.2.2. de la EAE.
4.3.1.2. Programación del control de ejecución.
Antes de iniciar la ejecución de la estructura, la dirección facultativa deberá aprobar el programa de
control, que desarrolla el plan de control definido en el proyecto, teniendo en cuenta el plan de obra
presentado por el constructor para la construcción de la estructura, así como el procedimiento de
autocontrol, conforme a lo indicado en el apartado 82.1 de la EAE.
La programación del control de la ejecución identificará, entre otros aspectos, los siguientes:
- Niveles de control.
- Lotes de ejecución.
- Unidades de inspección.
- Frecuencias de comprobación.
4.3.1.3. Niveles de control de la ejecución
A los efectos de la EAE, se contemplan dos niveles de control:
a) Control de ejecución a nivel normal
b) Control de ejecución a nivel intenso
El control a nivel intenso sólo será aplicable cuando el constructor esté en posesión de un sistema de la
calidad certificado conforme a la UNE-EN ISO 9001.
En el proyecto que nos ocupa se adoptará un control de ejecución a nivel normal a no ser que el
constructor justifique estar en posesión de un sistema de calidad certificado conforme a la UNE_EN ISO
9001.
4.3.1.4. Lotes de ejecución
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Plan de control de calidad
El Programa de control aprobado por la dirección facultativa contemplará una división de la obra en lotes
de ejecución, coherentes con el desarrollo previsto en el plan de obra para la
ejecución de la misma y conformes con los siguientes criterios:
a) Se corresponderán con partes sucesivas en el proceso de montaje en taller y de ejecución de la obra,
b) no se mezclarán elementos de tipología estructural distinta, que pertenezcan a columnas diferentes en
la tabla 89.4 de la EAE,
c) el tamaño del lote no será superior al indicado, en función del tipo de elementos, en la tabla 89.4 de la
EAE.
En el caso que nos ocupa la obra se dividirá en los siguientes lotes:
-
Elementos verticales: 1 lote.
-
Elementos horizontales: 2 lotes, uno para la estructura que cubre el vaso de enseñanza, y otro
para la estructura auxiliar de las galerías de instalaciones y los pórticos de ampliación del cuerpo
de vestuarios.
4.3.1.5. Unidades de inspección
Para cada lote de ejecución, se identificará la totalidad de los procesos y actividades susceptibles de ser
inspeccionadas, de acuerdo con lo previsto en la EAE.
A los efectos de la EAE, se entiende por unidad de inspección la dimensión o tamaño máximo de un
proceso o actividad comprobable, en general, en una visita de inspección a la obra. En función de los
desarrollos de procesos y actividades previstos en el plan de obra, en cada inspección a la obra de la
dirección facultativa o de la entidad de control, podrá comprobarse un determinado número de unidades
de inspección, las cuales, pueden corresponder a uno o más lotes de ejecución. Para cada proceso o
actividad, se definirán las unidades de inspección correspondientes cuya dimensión o tamaño será
conforme al indicado en la tabla 89.5.
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Plan de control de calidad
En el caso de obras de ingeniería de pequeña importancia, así como en obras de edificación sin especial
complejidad estructural (formadas por vigas, pilares y forjados convencionales no pretensados, con luces
de hasta 6,00 metros y un número de niveles de forjado no superior a siete), la dirección facultativa podrá
optar por aumentar al doble los tamaños máximos de la unidad de inspección indicados en la tabla 89.5.
4.3.1.6. Frecuencias de comprobación
La dirección facultativa llevará a cabo el control de la ejecución, mediante:
- La revisión del autocontrol del constructor para cada unidad de inspección,
- El control externo de la ejecución de cada lote de ejecución, mediante la realización de inspecciones
puntuales de los procesos o actividades correspondientes a algunas de las unidades de inspección de cada
lote, según lo indicado en este Artículo.
Para cada proceso o actividad incluida en un lote, el constructor desarrollará su autocontrol y la dirección
facultativa procederá a su control externo, mediante la realización de un número de inspecciones que
varía en función del nivel de control definido en el programa de control y de acuerdo con lo indicado en la
tabla 89.6.
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Plan de control de calidad
4.3.2. Comprobaciones previas al comienzo de la ejecución
Antes del inicio de la ejecución de cada parte de la obra, la dirección facultativa deberá constatar que
existe un programa de control, tanto para los productos como para la ejecución, que haya sido redactado
específicamente para la obra, conforme a lo indicado por el proyecto y lo establecido en la EAE.
Cualquier incumplimiento de los requisitos previos establecidos, provocará el aplazamiento del inicio de la
obra hasta que la dirección facultativa constate documentalmente que se ha subsanado la causa que dio
origen al citado incumplimiento.
4.3.3. Control del montaje en taller
La conformidad de los procesos de montaje en taller incluirá las características mecánicas de los productos
empleados, las características geométricas de los elementos, así como cualquier otra característica
incluida en el proyecto o decidida por la dirección facultativa. Las consideraciones de este apartado son de
aplicación independientemente de que el taller pertenezca o no a las instalaciones propias de la obra.
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Plan de control de calidad
4.3.3.1. Comprobaciones previas al inicio del suministro
La dirección facultativa comprobará, antes del inicio del suministro, que el constructor ha comunicado el
programa de obra, estableciendo las fechas límites para la recepción, en su caso, de los elementos
elaborados en talleres ubicados fuera de las instalaciones de la obra.
Las comprobaciones previas al suministro de los elementos fabricados en taller ajeno a la obra tienen por
objeto verificar la conformidad de los procesos y de las instalaciones que se pretenden emplear.
4.3.3.1.1. Comprobación documental previa al suministro
Además de la documentación general a la que hace referencia el apartado 82.3.1 de la EAE, que sea
aplicable a los elementos que se pretende suministrar a la obra, el suministrador, o en su caso el
constructor, deberá presentar a la dirección facultativa una copia compulsada por persona física de la
siguiente documentación:
a) En su caso, documento que acredite que el proceso de montaje en taller del elemento se encuentra en
posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido,
b) en su caso, documento que acredite que los productos de acero empleados en la elaboración de los
elementos se encuentran en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido,
c) en el caso de que se pretenda emplear procesos de soldadura, certificados de homologación de
soldadores, según UNE-EN 287-1 y del proceso de soldadura según UNE-EN ISO 15614-1. Además,
previamente al inicio del montaje en taller, la dirección facultativa podrá revisar los planos de montaje en
taller que se hayan preparado específicamente para la obra. Esta revisión será preceptiva en el caso de
que el taller forme parte de las instalaciones de la obra. Cuando se produzca un cambio de taller de
montaje, será preceptivo presentar nuevamente la documentación correspondiente.
4.3.3.1.2. Comprobación de las instalaciones
La dirección facultativa valorará la conveniencia de efectuar, directamente o a través de una entidad de
control de calidad, y preferiblemente antes del inicio del suministro, una visita de inspección al taller de
montaje, al objeto de comprobar su idoneidad para elaborar los elementos que se requieren para la obra.
En particular, se atenderá al cumplimiento de las exigencias establecidas en el Capítulo XVIII de la EAE.
Estas inspecciones serán preceptivas en el caso de instalaciones que pertenezcan a la obra, en las que se
comprobará que se ha delimitado un espacio suficiente para las labores de montaje, espacios
predeterminados para el acopio de los productos de acero y espacio fijo para la maquinaria, así como
recintos específicos para acopiar los elementos antes de su entrega a la obra.
La dirección facultativa podrá recabar la información que ponga de manifiesto la existencia de un control
de producción en el taller, conforme con lo indicado en la EAE y correctamente documentado, mediante el
registro de sus comprobaciones y resultados de ensayo en los correspondientes documentos de
autocontrol, que incluirán al menos todas las características especificadas por esta Instrucción.
4.3.3.2. Control durante el suministro
4.3.3.2.1. Control documental durante el suministro
La dirección facultativa deberá comprobar que cada remesa de elementos que se suministre a la obra
desde un taller va acompañada de la correspondiente hoja de suministro.
Asimismo, deberá comprobar la coherencia entre las características de los elementos suministrados y los
de la documentación de los productos de acero, declarada por el fabricante y facilitada por el
suministrador de la armadura.
En caso de detectarse algún problema de trazabilidad, se procederá al rechazo de los lementos afectados
por el mismo.
Para elementos elaborados en talleres propios de la obra, se comprobará que el constructor mantiene un
registro de fabricación en el que se recoge, para cada partida de elementos fabricados, la misma
información que en las hojas de suministro a las que hace referencia este apartado.
La dirección facultativa aceptará la documentación de la remesa de elementos, tras comprobar que es
conforme con lo especificado en el proyecto.
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4.3.3.2.2. Comprobaciones experimentales durante el suministro.
4.3.3.2.2.1. Control de las operaciones de corte
Previamente al inicio de la actividad, para cada tipo de elemento a cortar y para cada material se
fabricarán, al menos, cuatro probetas, por parte del control externo de la entidad de control:
- Una consistirá en un corte recto del elemento de mayor espesor.
- Otra, del elemento de menor espesor
- Una de un corte en ángulo entrante con radio mínimo de acuerdo y sobre un elemento de espesor
representativo
- Una última de un corte en curva sobre un elemento de espesor representativo.
- Las probetas tendrán una dimensión tal que permitan cortes de, al menos, 200 mm de longitud. La
calidad de cada corte será la correspondiente a la clase de la estructura y la de los cortes curvados será
similar a la de los rectos. Si los resultados de la inspección de los bordes cortados fuesen no conformes, la
dirección facultativa rechazará el proceso, debiendo el constructor modificar el mismo definiendo un nuevo
procedimiento, debiendo procederse a iniciar un nuevo proceso de comprobación.
En el caso de procedimientos de corte que puedan producir incrementos locales de la dureza del material
(cortes con llama, cizallado), deberá controlarse ésta en los bordes, para lo que la entidad de control
actuará según se indica:
- Se fabricarán cuatro probetas del material más susceptible al endurecimiento de entre todos los que
vayan a ser ensayados.
- En cada una de las cuatro probetas se medirán las durezas en cuatro puntos elegidos de entre aquéllos
en los que se suponga mayor incremento. La medida se realizará conforme
a UNE-EN ISO6507-1.
- El mayor de los valores medidos no excederá 380 HV 10.
Si los resultados de las medidas son no conformes, se modificará el proceso de corte y se repetirá el
ensayo solo para aquellos casos en los que no ha habido conformidad.
Este apartado no cubre la comprobación de durezas en los cortes que vayan a ser soldados, los cuales
serán ensayados conforme al procedimiento específico de soldadura.
Además, deberán comprobarse periódicamente los medios y procedimientos de taladrado, para lo que la
entidad de control deberá:
- Fabricar ocho probetas para cada procedimiento a ensayar, cubriendo el rango de calidades de los
materiales, diámetros de agujeros y espesores del material.
- Medir el diámetro de los agujeros en cada extremo del espesor taladrado utilizando patrones (pasa/no
pasa). El valor medido cumplirá las tolerancias correspondientes a la clase. Si los resultados de las
medidas son no conformes, se modificará el proceso de taladrado y se repetirá el ensayo solo para
aquellos casos en los que no ha habido conformidad.
4.3.3.2.2.2. Control dimensional de los elementos
Se deberá comprobar que los elementos elaborados en el taller presentan las dimensiones reflejadas en
los planos de taller, considerando las tolerancias indicadas en el pliego de prescripciones técnicas
particulares del proyecto.
Los medios de medida deberán estar incluidos en ISO 7976 partes 1 y 2. Por su parte, la precisión de la
medida se ajustará a lo indicado en ISO 17123.
Las medidas se referirán con respecto a las contraflechas especificadas en proyecto, y se corregirán para
tener en cuenta las posibles deformaciones por temperatura o peso propio.
El taller dispondrá de los elementos necesarios (mesas de medida, bastidores, etc) para la correcta
ejecución de las medidas.
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Plan de control de calidad
En el caso de aparición de no conformidades, se corregirán mediante alguno de los medios especificados
en la EAE, si ello fuera posible. En otro caso, se estudiará la posibilidad de modificar la geometría del resto
de la estructura de forma que se compense la no conformidad, en cuyo caso dicho procedimiento deberá
ser aprobado previamente por la dirección facultativa.
4.3.3.2.2.3. Comprobación de la cualificación del personal para la soldadura
Los soldadores deberán estar en posesión de la cualificación adecuada, conforme a lo establecido en
77.4.2. A este respecto, serán admitidos los certificados que posean los soldadores, siempre que éstos
sean empleados fijos del taller, salvo decisión contraria de la dirección facultativa.
La dirección facultativa podrá establecer cualquier comprobación adicional sobre la cualificación de los
soldadores, independientemente del lugar donde desarrolla su actividad (taller u obra).
El taller mecánico mantendrá al día los correspondientes registros de identificación de sus soldadores de
forma satisfactoria, en los que debe figurar:
- Nº de ficha,
- copia de homologación y
- marca personal.
Esta documentación estará en todo momento a disposición de la dirección facultativa y de la entidad de
control de calidad.
Cada soldador identificará su propio trabajo con marcas personales que no serán transferibles.
Toda soldadura ejecutada por un soldador no cualificado, será rechazada, procediéndose a su
levantamiento.
En caso de que esto pudiese producir efectos perniciosos, a juicio de la dirección facultativa, el conjunto
soldado será rechazado y repuesto por el constructor de la estructura de acero.
4.3.3.2.2.4. Control del procedimiento de soldeo
Antes de iniciarse la fabricación en taller, el autocontrol del constructor incluirá cuantas pruebas y ensayos
sean necesarios para la comprobación de los distintos métodos de soldeo a tope y en ángulo, hasta
determinar las características de soldeo más adecuadas.
Se comprobará además que todos los procesos de soldadura, levantamiento de la misma y reparación de
zonas por soldadura, son objeto de un procedimiento por escrito, con indicación, entre otros, de las
características de materiales de aportación, las preparaciones de borde, incluyendo temperaturas de
precalentamiento entre pasadas y calor de aportación.
El soldeo deberá realizarse conforme a lo indicado en el apartado 77.4.1. de la EAE. Las cualificaciones
serán efectuadas por la entidad de control de calidad que lleve a cabo el control externo. Está entidad
certificará por escrito que con las cualificaciones quedan cubiertos todos los procesos de soldadura a
efectuar en la obra en concreto. En caso de espesores de ala superiores a 30 mm, se cualificará también
el procedimiento de soldadura en ángulo alas-alma y de unión de platabandas, de modo que se asegure
que no existe excesivo aporte de calor que baje las características de resiliencia de la zona soldada,
material base y zona de transición, precalentando si es necesario.
4.3.3.2.2.5. Comprobación de la ejecución de las soldaduras
Con anterioridad a la realización de la soldadura se procederá a la inspección de las piezas a unir conforme
a UNE-EN 970. En el caso de secciones huecas la inspección se centrará en:
- Las partes centrales del talón y de los flancos, si se trata de secciones circulares, y
- las cuatro esquinas, en el caso de secciones cuadradas o rectangulares.
Las inspecciones, tanto si pertenecen al plan de autocontrol como si son parte de las inspecciones del
control externo, serán realizadas por un Inspector de soldadura de nivel 2, conforme a la norma UNE
14618, o por cualquier otra persona con la suficiente cualificación
técnica que sea autorizada por la dirección facultativa. En todo caso, la dirección facultativa podrá exigir la
certificación del inspector de soldadura.
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Plan de control de calidad
De todos los controles que se efectúen, se registrará su correspondiente protocolo de inspección, donde
además de la descripción, se adjuntarán fichas de control de soldadura que incluirán los resultados del
ensayo y la posición exacta de dicho control.
Se autocontrolarán todos los cordones.
Cualquier ensayo se realizará una vez transcurridas al menos 16 horas desde la deposición del cordón.
Este plazo se alargará hasta 40 horas cuando exista riesgo de fisuración en frío. En particular:
- Materiales de espesor superior a 40 mm.
- Aceros de calidad superior a S355.
- Cordones muy embridados.
- Aceros de resistencia a la corrosión mejorada.
- Las soldaduras que a lo largo del proceso de fabricación resulten inaccesibles deberán inspeccionarse
antes de que ello ocurra.
Cuando un elemento o una zona del mismo haya sido deformado para corregir desviaciones geométricas
resultantes de la fabricación, todas las soldaduras situadas en las zonas afectadas serán inspeccionadas y,
si procediera, ensayadas, como si no lo hubieran sido con anterioridad.
El autocontrol de las soldaduras incluirá una serie de comprobaciones que serán, como mínimo:
- Una inspección visual, preceptiva para todos los cordones, y
- unas comprobaciones adicionales, para clases de ejecución diferentes de C1, mediante la realización de
ensayos no destructivos, cuya frecuencia debe ser función de la clase de ejecución, de acuerdo con la
tabla 91.2.2.5 de la EAE.
Si del autocontrol se derivase alguna no conformidad, se rechazará el lote y se incrementará la frecuencia
de ensayos, respecto de la indicada en la tabla 91.2.2.5 de la EAE
La inspección visual de los cordones se desarrollará una vez completadas todas las soldaduras de un área
de inspección y previamente a la realización de cualquier ensayo.
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Plan de control de calidad
La inspección visual incluirá:
- La existencia y situación de todos los cordones.
- La inspección de los cordones conforme a UNE-EN 970.
- Zonas de cebado y cierre.
La inspección de la forma y superficie de los cordones de los nudos entre secciones huecas prestará
atención especial a los siguientes aspectos:
- En el caso de secciones circulares, a las partes centrales del talón y de los flancos
- En el caso de secciones cuadradas o rectangulares: a las cuatro esquinas
- La aceptación de los cordones en la inspección visual se efectuará según lo que establece el apartado
77.6 de la EAE.
Se realizarán los siguientes ensayos no destructivos según los principios generales establecidos en UNEEN12062 y conforme a las especificaciones particulares de cada método de ensayo:
- Líquidos penetrantes (LP), según UNE-EN 1289.
- Partículas magnéticas (PM), según UNE-EN 1290.
- Ultrasonidos (US), según UNE-EN 1714.
- Radiografías (RX), según UNE-EN 12517.
Cuando se localice alguna imperfección “admisible” no será precisa su reparación, pero se inspeccionará
un tramo adicional del mismo cordón. Si se encuentra una imperfección no admisible se repararán todos
los defectos.
Si la imperfección es “no admisible” será necesaria una reparación, según un procedimiento establecido.
Dicha reparación no afectará únicamente a la imperfección no admisible, sino también a todas aquellas
admisibles que se hayan detectado con anterioridad. Adicionalmente, se incrementará el nivel de control
para las soldaduras de ese soldador en el porcentaje adicional indicado en el correspondiente plan de
autocontrol.
Si un tercio de los soldadores tiene un incremento de su nivel de control se comunicará a la dirección
facultativa para que aumente el nivel de control externo llevado a cabo por la entidad de control y tome
las medidas oportunas.
Todas las soldaduras se inspeccionarán visualmente. Se realizarán ensayos adicionales en los puntos
donde se sospeche que pueden existir defectos.
Las radiografías podrán sustituirse por ultrasonidos en soldaduras de difícil acceso y, en general, siempre
que así lo indique la dirección facultativa. Los procedimientos LP y PM son intercambiables, siendo
preferible la realización de éste último.
En todos los puntos donde existan cruces de cordones de soldadura se realizará una radiografía adicional.
En general, el autocontrol realizará una inspección mediante partículas magnéticas o en su defecto
líquidos penetrantes, de un 15% del total de la longitud de las soldaduras en ángulo, con los criterios de
aceptación fijados en las normas ya referidas. Esta inspección será posterior a la visual y realizada por el
mismo inspector, que seleccionará estas soldaduras, y siempre comprenderá los extremos (inicios y
finales) de cordones.
Cuando la porosidad superficial sea excesiva a juicio de la dirección facultativa, será obligatorio realizar
una inspección del interior del cordón.
Asimismo, en general, se realizará una inspección radiográfica y ultrasónica de las soldaduras a tope,
tanto de chapas en continuación como de uniones en T, cuando éstas sean a tope. Cuando coexistan la
inspección visual y la realización de ensayos no destructivos en una misma costura, se simultanearán
ambos cuando esto sea posible.
- En las inspecciones radiográficas que se realicen, las uniones calificadas con 1 ó 2 de acuerdo con la
norma UNE-EN 12517 serán admisibles.
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Plan de control de calidad
- Las soldaduras con calificaciones 3, 4 ó 5 se levantarán para proceder a su nueva ejecución.
Excepcionalmente, las calificadas con 3 podrán admitirse en función de la amplitud del defecto, posición y
características de la unión, solicitaciones, etc.
- Las deformaciones provocadas por las soldaduras serán corregidas por calor, no adoptando en ningún
caso temperaturas de calentamiento superiores a 900º C.
- No se empleará agua o cualquier otro proceso para enfriar bruscamente.
- Si durante la inspección visual de las soldaduras se detectase algún defecto, éste será corregido
conforme al criterio que figura en la tabla que sigue:
4.3.3.2.2.6. Control de soldaduras reparadas
En el caso de estructuras de clases 1, 2 ó 3, el control de las soldaduras reparadas se efectuará conforme
a los procedimientos homologados.
Los cordones reparados se inspeccionarán y ensayarán de nuevo como si fueran nuevos.
4.3.3.2.2.7. Control de uniones atornilladas
El plan de autocontrol del constructor deberá considerar, en su caso, la comprobación de las uniones
mediante fijación con elementos mecánicos, a las que se refiere el Artículo 76 de la EAE.
Dichas comprobaciones deberán incluir las correspondientes a la aplicación de los pares de apriete
adecuados, de acuerdo con lo especificado en el proyecto y en esta Instrucción. En el caso de tornillos
pretensados se comprobará que el esfuerzo aplicado es superior al mínimo establecido.
Los criterios de aceptación o rechazo serán los definidos al efecto en esta Instrucción.
El plan de autocontrol deberá fijar la frecuencia de las comprobaciones, que puede establecerse, en
principio, en el 100% de las uniones entre elementos principales (vigas,pilares, chapas, etc.) y el 25% de
las uniones en elementos secundarios (rigidizadores, triangulaciones secundarias, etc).
4.3.3.2.2.8. Control del armado en taller
Antes de iniciarse la fabricación, el constructor propondrá, por escrito y con los planos necesarios, la
secuencia de armado y soldeo, que a juicio de sus conocimientos y experiencia considere óptimas, en
función de la máxima reducción de tensiones residuales y deformaciones previsibles. Estas secuencias se
someterán a la dirección facultativa para su aprobación.
En el armado previo de taller se comprobará que la disposición y dimensiones de cada elemento se
ajustan a las indicadas en los planos de taller. Se rectificarán o rechazarán todas las piezas que no
permitan el acoplamiento mutuo, sin forzarlas, en la posición que hayan de tener, una vez efectuadas las
uniones definitivas.
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En cada una de las piezas preparadas en taller se pondrá con pintura o lápiz grueso la marca de
identificación con que ha sido designada en los planos de taller para el armado de los distintos elementos.
Asimismo, cada uno de los elementos terminados en taller llevará la marca de identificación necesaria
(realizada con pintura) para determinar su posición relativa en el conjunto de la obra. Adicionalmente, se
procederá a troquelar la pieza armada al objeto de garantizar la trazabilidad de los productos hasta la
obra.
La dirección facultativa efectuará las visitas e inspecciones que considere oportunas para comprobar el
proceso de montaje. Por otra parte, la entidad de control efectuará también las inspecciones que
establezca el correspondiente plan de inspección externa.
El autocontrol incluirá, al menos, las siguientes comprobaciones:
- Identificación de los elementos.
- Situación de los ejes de simetría.
- Situación de las zonas de sujeción a los elementos contiguos.
- Paralelismo de alas y platabandas.
- Perpendicularidad de alas y almas.
- Abollamiento, rectitud y planeidad de alas y almas.
- Contraflechas.
El control del armado se realizará con un muestreo cubriendo los siguientes porcentajes: 100% y 25%,
según se trate de elementos principales o secundarios, respectivamente.
4.3.3.3. Comprobación de la conformidad del montaje.
4.3.3.3.1. Comprobaciones previas al montaje
Previamente al inicio del montaje en obra, la dirección facultativa comprobará la correspondencia con el
proyecto de los elementos elaborados en taller, así como la conformidad de la documentación
suministrada con los mismos.
Asimismo, el constructor deberá elaborar la documentación de montaje que deberá ser aprobada por la
dirección facultativa, previamente al inicio de las operaciones de obra.
Como mínimo, aquélla constará de los siguientes documentos, recogidos en los apartados que a
continuación se indican:
4.3.3.3.1.1. Memoria de montaje
La Memoria de montaje incluirá el cálculo de las tolerancias de posicionamiento de cada componente de
forma coherente con el sistema general de tolerancias (en especial en lo que al replanteo de placas base
se refiere), la descripción de las ayudas al montaje (casquillos provisionales de apoyo, orejetas de izado,
elementos de guiado, etc.), definición de las uniones en obra, medios de protección de soldaduras,
procedimientos de apriete de tornillos, etc.
Asimismo incluirá un apartado específico relativo a las comprobaciones de seguridad durante el montaje,
comprobando además que, como consecuencia del proceso de montaje, no se generan solicitaciones
permanentes sobre la estructura que sean diferentes a las consideradas en el proyecto.
4.3.3.3.1.2. Planos de montaje
Se comprobará que recogen en forma esquemática la posición y movimientos de las piezas durante el
montaje, los medios de izado, los apuntalamientos provisionales y, en general, toda la información
necesaria para el correcto manejo de las piezas.
4.3.3.3.1.3. Programa de inspección
Deberá indicar los procedimientos de autocontrol del constructor, especificando los elementos a los que se
aplica cada inspección, el tipo (visual, mediante ensayos no destructivos, etc.) y nivel, los medios de
inspección, las decisiones derivadas de cada uno de los resultados posibles, etc.
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Plan de control de calidad
4.3.3.3.2. Comprobaciones durante el montaje
Durante las operaciones de montaje se comprobará la conformidad de todas aquellas operaciones que se
lleven a cabo, mediante la aplicación de criterios análogos a los establecidos por la EAE para el montaje en
taller.
En particular, se comprobará que cada operación se efectúa en el orden y con las herramientas
especificadas, que el personal encargado de cada operación posee la cualificación adecuada, que se
mantiene el adecuado sistema de trazado que permita identificar el origen de cada incumplimiento, etc.
4.4. ESTRUCTURAS DE FÁBRICA
•
Recepción de materiales:
-
Piezas:
-
-
Arenas
-
Cementos y cales
-
Morteros secos preparados y hormigones preparados
-
•
-
Categoría A: piezas y mortero con certificación de especificaciones, fábrica con ensayos
previos y control diario de ejecución.
-
Categoría B: piezas (salvo succión, retracción y expansión por humedad) y mortero con
certificación de especificaciones y control diario de ejecución.
-
Categoría C: no cumple alguno de los requisitos de B.
Control de dosificación, mezclado y puesta en obra
Armadura:
-
•
Tres categorías de ejecución:
Morteros y hormigones de relleno
-
•
Comprobación de dosificación y resistencia
Control de fábrica:
-
•
Declaración del fabricante sobre la resistencia y la categoría (categoría I o categoría II) de
las piezas.
Control de recepción y puesta en obra
Protección de fábricas en ejecución:
-
Protección contra daños físicos
-
Protección de la coronación
-
Mantenimiento de la humedad
-
Protección contra heladas
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Plan de control de calidad
-
Arriostramiento temporal
-
Limitación de la altura de ejecución por día
4.6. CERRAMIENTOS Y PARTICIONES
•
Control de calidad de la documentación del proyecto:
-
•
Suministro y recepción de productos:
-
•
El proyecto define y justifica la solución de aislamiento aportada.
Se comprobará la existencia de marcado CE.
Control de ejecución en obra:
-
Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
-
Se prestará atención a los encuentros entre los diferentes elementos y, especialmente, a la
ejecución de los posibles puentes térmicos integrados en los cerramientos.
-
Puesta en obra de aislantes térmicos (posición, dimensiones y tratamiento de puntos
singulares)
-
Posición y garantía de continuidad en la colocación de la barrera de vapor.
-
Fijación de cercos de carpintería para garantizar la estanqueidad al paso del aire y el agua.
4.7. SISTEMAS DE PROTECCIÓN FRENTE A LA HUMEDAD
•
Control de calidad de la documentación del proyecto:
-
•
Suministro y recepción de productos:
-
•
El proyecto define y justifica la solución de aislamiento aportada.
Se comprobará la existencia de marcado CE.
Control de ejecución en obra:
-
Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
-
Todos los elementos se ajustarán a lo descrito en el DB HS Salubridad, en la sección HS 1
Protección frente a la Humedad.
-
Se realizarán pruebas de estanqueidad en la cubierta.
4.8. INSTALACIONES TÉRMICAS
•
Control de calidad de la documentación del proyecto:
-
El proyecto define y justifica la solución de aislamiento aportada, justificando de manera
expresa el cumplimiento del Reglamento de Instalaciones Térmicas (RITE).
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Plan de control de calidad
•
Suministro y recepción de productos:
-
•
Se comprobará la existencia de marcado CE.
Control de ejecución en obra:
-
Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
-
Montaje de tubería y pasatubos según especificaciones.
-
Características y montaje de los conductos de evacuación de humos.
-
Características y montaje de las calderas.
-
Características y montaje de los terminales.
-
Características y montaje de los termostatos.
-
Pruebas parciales de estanqueidad de zonas ocultas. La presión de prueba no debe variar en,
al menos, 4 horas.
-
Prueba final de estanqueidad (caldera conexionada y conectada a la red de fontanería). La
presión de prueba no debe variar en, al menos, 4 horas.
4.9. INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN
•
Control de calidad de la documentación del proyecto:
-
•
Suministro y recepción de productos:
-
•
El proyecto define y justifica la solución de climatización aportada.
Se comprobará la existencia de marcado CE.
Control de ejecución en obra:
-
Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
-
Replanteo y ubicación de maquinas.
-
Replanteo y trazado de tuberías y conductos.
-
Verificar características de climatizadores, fan-coils y enfriadora.
-
Comprobar montaje de tuberías y conductos, así como alineación y distancia entre soportes.
-
Verificar características y montaje de los elementos de control.
-
Pruebas de presión hidráulica.
-
Aislamiento en tuberías, comprobación de espesores y características del material de
aislamiento.
-
Prueba de redes de desagüe de climatizadores y fan-coils.
-
Conexión a cuadros eléctricos.
-
Pruebas de funcionamiento (hidráulica y aire).
-
Pruebas de funcionamiento eléctrico.
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Plan de control de calidad
4.10. INSTALACIONES ELÉCTRICAS
•
Control de calidad de la documentación del proyecto:
-
•
Suministro y recepción de productos:
-
•
El proyecto define y justifica la solución eléctrica aportada, justificando de manera expresa el
cumplimiento del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y de las Instrucciones Técnicas
Complementarias.
Se comprobará la existencia de marcado CE.
Control de ejecución en obra:
-
Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
-
Verificar características de caja transformador: tabiquería, cimentación-apoyos, tierras, etc.
-
Trazado y montajes de líneas repartidoras: sección del cable y montaje de bandejas y
soportes.
-
Situación de puntos y mecanismos.
-
Trazado de rozas y cajas en instalación empotrada.
-
Sujeción de cables y señalización de circuitos.
-
Características y situación de equipos de alumbrado y de mecanismos (marca, modelo y
potencia).
-
Montaje de mecanismos (verificación de fijación y nivelación)
-
Verificar la situación de los cuadros y del montaje de la red de voz y datos.
-
Control de troncales y de mecanismos de la red de voz y datos.
-
Cuadros generales:
-
Aspecto exterior e interior.
-
Dimensiones.
-
Características técnicas de los componentes del cuadro (interruptores, automáticos,
diferenciales, relés, etc.)
-
Fijación de elementos y conexionado.
-
Identificación y señalización o etiquetado de circuitos y sus protecciones.
-
Conexionado de circuitos exteriores a cuadros.
-
Pruebas de funcionamiento:
-
Comprobación de la resistencia de la red de tierra.
-
Disparo de automáticos.
-
Encendido de alumbrado.
-
Circuito de fuerza.
-
Comprobación del resto de circuitos de la instalación terminada.
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4.11. INSTALACIONES DE EXTRACCIÓN
•
Control de calidad de la documentación del proyecto:
-
•
Suministro y recepción de productos:
-
•
El proyecto define y justifica la solución de extracción aportada.
Se comprobará la existencia de marcado CE.
Control de ejecución en obra:
-
Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
-
Comprobación de ventiladores, características y ubicación.
-
Comprobación de montaje de conductos y rejillas.
-
Pruebas de estanqueidad de uniones de conductos.
-
Prueba de medición de aire.
-
Pruebas añadidas a realizar en el sistema de extracción de garajes:
-
-
Ubicación de central de detección de CO en el sistema de extracción de los garajes.
-
Comprobación de montaje y accionamiento ante la presencia de humo.
Pruebas y puesta en marcha (manual y automática).
4.12. INSTALACIONES DE FONTANERÍA
•
Control de calidad de la documentación del proyecto:
-
•
Suministro y recepción de productos:
-
•
El proyecto define y justifica la solución de fontanería aportada.
Se comprobará la existencia de marcado CE.
Control de ejecución en obra:
-
Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
-
Punto de conexión con la red general y acometida
-
Instalación general interior: características de tuberías y de valvulería.
-
Protección y aislamiento de tuberías tanto empotradas como vistas.
-
Pruebas de las instalaciones:
-
Prueba de resistencia mecánica y estanqueidad parcial. La presión de prueba no debe
variar en, al menos, 4 horas.
-
Prueba de estanqueidad y de resistencia mecánica global. La presión de prueba no debe
variar en, al menos, 4 horas.
-
Pruebas particulares en las instalaciones de Agua Caliente Sanitaria:
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Anejos a la Memoria
Plan de control de calidad
a) Medición de caudal y temperatura en los puntos de agua
b) Obtención del caudal exigido a la temperatura fijada una vez abiertos los grifos
estimados en funcionamiento simultáneo.
c)
Tiempo de salida del agua a la temperatura de funcionamiento.
d) Medición de temperaturas en la red.
e) Con el acumulador a régimen, comprobación de las temperaturas del mismo en su
salida y en los grifos.
-
Identificación de aparatos sanitarios y grifería.
-
Colocación de aparatos sanitarios (se comprobará la nivelación, la sujeción y la conexión).
-
Funcionamiento de aparatos sanitarios y griterías (se comprobará la grifería, las cisternas y el
funcionamiento de los desagües).
-
Prueba final de toda la instalación durante 24 horas.
4.13. INSTALACIONES DE SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE
•
Control de calidad de la documentación del proyecto:
-
•
Suministro y recepción de productos:
-
•
El proyecto define y justifica la solución de suministro de combustible seleccionada.
Se comprobará la existencia de marcado CE.
Control de ejecución en obra:
-
Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
-
Tubería de acometida al armario de regulación (diámetro y estanqueidad).
-
Pasos de muros y forjados (colocación de pasatubos y vainas).
-
Verificación del armario de contadores (dimensiones, ventilación, etc.).
-
Distribución interior tubería.
-
Distribución exterior tubería.
-
Valvulería y características de montaje.
-
Prueba de estanqueidad y resistencia mecánica.
4.14. INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
•
Control de calidad de la documentación del proyecto:
-
•
El proyecto define y justifica la solución de protección contra incendios aportada, justificando
de manera expresa el cumplimiento del Documento Básico DB SI Seguridad en Caso de
Incendio.
Suministro y recepción de productos:
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Plan de control de calidad
•
-
Se comprobará la existencia de marcado CE.
-
Los productos se ajustarán a las especificaciones del proyecto que aplicará lo recogido en el
REAL DECRETO 312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasificación de los
productos de construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de
reacción y de resistencia frente al fuego.
Control de ejecución en obra:
-
Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
-
Verificación de los datos de la central de detección de incendios.
-
Comprobar características de detectores, pulsadores y elementos de la instalación, así como
su ubicación y montaje.
-
Comprobar instalación y trazado de líneas eléctricas, comprobando su alineación y sujeción.
-
Verificar la red de tuberías de alimentación a los equipos de manguera y sprinklers:
características y montaje.
-
Comprobar equipos de mangueras y sprinklers: características, ubicación y montaje.
-
Prueba hidráulica de la red de mangueras y sprinklers.
-
Prueba de funcionamiento de los detectores y de la central.
-
Comprobar funcionamiento del bus de comunicación con el puesto central.
A modo de conclusión podemos establecer que existirán ensayos preceptivos y potestativos será a
estos últimos a los que deba prestarse más atención, si cabe, a la hora de ejecutar el proyecto, por el
hecho de que la realización de los ensayos pertinentes no es obligatoria, ni está regulada por la normativa
aplicable (ej. Pruebas de estanqueidad en cubiertas) y si queremos que se hagan, debemos especificarlas
en los pliegos de condiciones de nuestros proyectos. Sin embargo en el caso de aquellas pruebas o
ensayos que sean preceptivos según la legislación, aunque estos no se especificaran en el proyecto,
seguirían siendo obligación por parte del constructor ya que como dice la LOE el constructor “ejecutará la
obra con sujeción al proyecto, a la legislación aplicable y a las instrucciones del director de obra y del
director de la ejecución de la obra.”
Finalmente el contenido de los controles de calidad realizado pasará a formar parte de la
documentación del seguimiento de obra, tal y como establece el anejo II de la Parte I del CTE. Esta
establece que la documentación deberá ser recogida por el director de ejecución de la obra, verificándola
con el proyecto, una vez finalizada la obra la documentación de este seguimiento será depositada por el
DEO en su Colegio Profesional o, en su caso, en la AAPP competente, que asegure su tutela y se
comprometa a emitir certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés legítimo.
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EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
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En Yecla, a 20 de Junio de 2016
Fdo.: Sergio Santa Marco
Firma
Arquitecto
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ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y
DEMOLICIÓN
ÍNDICE
1.- CONTENIDO DEL DOCUMENTO..................................................................................... 3
2.- AGENTES INTERVINIENTES.......................................................................................... 3
2.1.- Identificación..................................................................................................... 3
2.1.1.- Productor de residuos (Promotor).................................................................. 3
2.1.2.- Poseedor de residuos (Constructor)................................................................4
2.1.3.- Gestor de residuos.......................................................................................4
2.2.- Obligaciones....................................................................................................... 4
2.2.1.- Productor de residuos (Promotor).................................................................. 4
2.2.2.- Poseedor de residuos (Constructor)................................................................5
2.2.3.- Gestor de residuos.......................................................................................6
3.- NORMATIVA Y LEGISLACIÓN APLICABLE..................................................................... 6
4.- IDENTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN
GENERADOS EN LA OBRA, CODIFICADOS SEGÚN LA ORDEN MAM/304/2002.............. 9
5.- ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y
DEMOLICIÓN QUE SE GENERARÁN EN LA OBRA........................................................... 10
6.- MEDIDAS PARA LA PLANIFICACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE LA GESTIÓN DE LOS
RESIDUOS RESULTANTES DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN DE LA OBRA
OBJETO DEL PROYECTO................................................................................................ 13
7.- OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN O ELIMINACIÓN A QUE SE
DESTINARÁN LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN QUE SE GENEREN
EN LA OBRA.................................................................................................................. 13
8.- MEDIDAS PARA LA SEPARACIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y
DEMOLICIÓN EN OBRA................................................................................................. 15
9.- PRESCRIPCIONES EN RELACIÓN CON EL ALMACENAMIENTO, MANEJO, SEPARACIÓN
Y OTRAS OPERACIONES DE GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y
DEMOLICIÓN................................................................................................................ 15
10.- VALORACIÓN DEL COSTE PREVISTO DE LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE
CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.................................................................................. 16
11.- PLANOS DE LAS INSTALACIONES PREVISTAS PARA EL ALMACENAMIENTO, MANEJO,
SEPARACIÓN Y OTRAS OPERACIONES DE GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE
CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.................................................................................. 17
Proyecto:
Situación:
Promotor:
1.- CONTENIDO DEL DOCUMENTO
En cumplimiento del Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión
de los residuos de construcción y demolición (RCD), conforme a lo dispuesto en el Artículo 4 "Obligaciones
del productor de residuos de construcción y demolición", el presente estudio desarrolla los puntos
siguientes:
- Agentes intervinientes en la Gestión de RCD.
- Normativa y legislación aplicable.
- Identificación de los residuos de construcción y demolición generados en la obra, codificados según la
Orden MAM/304/2002.
- Estimación de la cantidad generada en volumen y peso.
- Medidas para la prevención de los residuos en la obra.
- Operaciones de reutilización, valorización o eliminación a que se destinarán los residuos.
- Medidas para la separación de los residuos en obra.
- Prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo, separación y otras operaciones de gestión
de los residuos.
- Valoración del coste previsto de la gestión de RCD.
2.- AGENTES INTERVINIENTES
2.1.- Identificación
El presente estudio corresponde al proyecto Obras ampliación y acondicionamiento piscina cubierta,
situado en .
Los agentes principales que intervienen en la ejecución de la obra son:
Promotor
Proyectista
Director de Obra
A designar por el promotor
Director de Ejecución
A designar por el promotor
Se ha estimado en el presupuesto del proyecto, un coste de ejecución material (Presupuesto de ejecución
material) de 989.263,00€.
2.1.1.- Productor de residuos (Promotor)
Se identifica con el titular del bien inmueble en quien reside la decisión última de construir o demoler.
Según el artículo 2 "Definiciones" del Real Decreto 105/2008, se pueden presentar tres casos:
1. La persona física o jurídica titular de la licencia urbanística en una obra de construcción o demolición;
en aquellas obras que no precisen de licencia urbanística, tendrá la consideración de productor del
residuo la persona física o jurídica titular del bien inmueble objeto de una obra de construcción o
demolición.
2. La persona física o jurídica que efectúe operaciones de tratamiento, de mezcla o de otro tipo, que
ocasionen un cambio de naturaleza o de composición de los residuos.
3. El importador o adquirente en cualquier Estado miembro de la Unión Europea de residuos de
construcción y demolición.
En el presente estudio, se identifica como el productor de los residuos:
Página 3 - 17
Proyecto:
Situación:
Promotor:
2.1.2.- Poseedor de residuos (Constructor)
En la presente fase del proyecto no se ha determinado el agente que actuará como Poseedor de los
Residuos, siendo responsabilidad del Productor de los residuos (Promotor) su designación antes del
comienzo de las obras.
2.1.3.- Gestor de residuos
Es la persona física o jurídica, o entidad pública o privada, que realice cualquiera de las operaciones que
componen la recogida, el almacenamiento, el transporte, la valorización y la eliminación de los residuos,
incluida la vigilancia de estas operaciones y la de los vertederos, así como su restauración o gestión
ambiental de los residuos, con independencia de ostentar la condición de productor de los mismos. Éste
será designado por el Productor de los residuos (Promotor) con anterioridad al comienzo de las obras.
2.2.- Obligaciones
2.2.1.- Productor de residuos (Promotor)
Debe incluir en el proyecto de ejecución de la obra un estudio de gestión de residuos de construcción y
demolición, que contendrá como mínimo:
1. Una estimación de la cantidad, expresada en toneladas y en metros cúbicos, de los residuos de
construcción y demolición que se generarán en la obra, codificados con arreglo a la lista europea de
residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de
valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos, o norma que la sustituya.
2. Las medidas para la planificación y optimización de la gestión de los residuos generados en la obra
objeto del proyecto.
3. Las operaciones de reutilización, valorización o eliminación a que se destinarán los residuos que se
generarán en la obra.
4. Las medidas para la separación de los residuos en obra, en particular, para el cumplimiento por parte
del poseedor de los residuos, de la obligación establecida en el apartado 5 del artículo 5.
5. Los planos de las instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo, separación y, en su caso,
otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición dentro de la obra.
Posteriormente, dichos planos podrán ser objeto de adaptación a las características particulares de la
obra y sus sistemas de ejecución, previo acuerdo de la dirección facultativa de la obra.
6. Las prescripciones del pliego de prescripciones técnicas particulares del proyecto, en relación con el
almacenamiento, manejo, separación y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de
construcción y demolición dentro de la obra.
7. Una valoración del coste previsto de la gestión de los residuos de construcción y demolición, que
formará parte del presupuesto del proyecto en capítulo independiente.
Está obligado a disponer de la documentación que acredite que los residuos de construcción y demolición
realmente producidos en sus obras han sido gestionados, en su caso, en obra o entregados a una
instalación de valorización o de eliminación para su tratamiento por gestor de residuos autorizado, en los
términos recogidos en el Real Decreto 105/2008 y, en particular, en el presente estudio o en sus
modificaciones. La documentación correspondiente a cada año natural deberá mantenerse durante los cinco
años siguientes.
En obras de demolición, rehabilitación, reparación o reforma, deberá preparar un inventario de los residuos
peligrosos que se generarán, que deberá incluirse en el estudio de gestión de RCD, así como prever su
retirada selectiva, con el fin de evitar la mezcla entre ellos o con otros residuos no peligrosos, y asegurar
su envío a gestores autorizados de residuos peligrosos.
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Proyecto:
Situación:
Promotor:
En los casos de obras sometidas a licencia urbanística, el poseedor de residuos, queda obligado a constituir
una fianza o garantía financiera equivalente que asegure el cumplimiento de los requisitos establecidos en
dicha licencia en relación con los residuos de construcción y demolición de la obra, en los términos
previstos en la legislación de las comunidades autónomas correspondientes.
2.2.2.- Poseedor de residuos (Constructor)
La persona física o jurídica que ejecute la obra - el constructor -, además de las prescripciones previstas en
la normativa aplicable, está obligado a presentar a la propiedad de la misma un plan que refleje cómo
llevará a cabo las obligaciones que le incumban en relación a los residuos de construcción y demolición que
se vayan a producir en la obra, en particular las recogidas en los artículos 4.1 y 5 del Real Decreto
105/2008 y las contenidas en el presente estudio.
El plan presentado y aceptado por la propiedad, una vez aprobado por la dirección facultativa, pasará a
formar parte de los documentos contractuales de la obra.
El poseedor de residuos de construcción y demolición, cuando no proceda a gestionarlos por sí mismo, y
sin perjuicio de los requerimientos del proyecto aprobado, estará obligado a entregarlos a un gestor de
residuos o a participar en un acuerdo voluntario o convenio de colaboración para su gestión. Los residuos
de construcción y demolición se destinarán preferentemente, y por este orden, a operaciones de
reutilización, reciclado o a otras formas de valorización.
La entrega de los residuos de construcción y demolición a un gestor por parte del poseedor habrá de
constar en documento fehaciente, en el que figure, al menos, la identificación del poseedor y del productor,
la obra de procedencia y, en su caso, el número de licencia de la obra, la cantidad expresada en toneladas
o en metros cúbicos, o en ambas unidades cuando sea posible, el tipo de residuos entregados, codificados
con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, o norma
que la sustituya, y la identificación del gestor de las operaciones de destino.
Cuando el gestor al que el poseedor entregue los residuos de construcción y demolición efectúe únicamente
operaciones de recogida, almacenamiento, transferencia o transporte, en el documento de entrega deberá
figurar también el gestor de valorización o de eliminación ulterior al que se destinarán los residuos.
En todo caso, la responsabilidad administrativa en relación con la cesión de los residuos de construcción y
demolición por parte de los poseedores a los gestores se regirá por lo establecido en la legislación vigente
en materia de residuos.
Mientras se encuentren en su poder, el poseedor de los residuos estará obligado a mantenerlos en
condiciones adecuadas de higiene y seguridad, así como a evitar la mezcla de fracciones ya seleccionadas
que impida o dificulte su posterior valorización o eliminación.
La separación en fracciones se llevará a cabo preferentemente por el poseedor de los residuos dentro de la
obra en que se produzcan.
Cuando por falta de espacio físico en la obra no resulte técnicamente viable efectuar dicha separación en
origen, el poseedor podrá encomendar la separación de fracciones a un gestor de residuos en una
instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra. En este último caso,
el poseedor deberá obtener del gestor de la instalación documentación acreditativa de que éste ha
cumplido, en su nombre, la obligación recogida en el presente apartado.
El órgano competente en materia medioambiental de la comunidad autónoma donde se ubique la obra, de
forma excepcional, y siempre que la separación de los residuos no haya sido especificada y presupuestada
en el proyecto de obra, podrá eximir al poseedor de los residuos de construcción y demolición de la
obligación de separación de alguna o de todas las anteriores fracciones.
El poseedor de los residuos de construcción y demolición estará obligado a sufragar los correspondientes
costes de gestión y a entregar al productor los certificados y la documentación acreditativa de la gestión de
los residuos, así como a mantener la documentación correspondiente a cada año natural durante los cinco
años siguientes.
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Proyecto:
Situación:
Promotor:
2.2.3.- Gestor de residuos
Además de las recogidas en la legislación específica sobre residuos, el gestor de residuos de construcción y
demolición cumplirá con las siguientes obligaciones:
1. En el supuesto de actividades de gestión sometidas a autorización por la legislación de residuos, llevar
un registro en el que, como mínimo, figure la cantidad de residuos gestionados, expresada en toneladas
y en metros cúbicos, el tipo de residuos, codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada
por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, o norma que la sustituya, la identificación del productor, del
poseedor y de la obra de donde proceden, o del gestor, cuando procedan de otra operación anterior de
gestión, el método de gestión aplicado, así como las cantidades, en toneladas y en metros cúbicos, y
destinos de los productos y residuos resultantes de la actividad.
2. Poner a disposición de las administraciones públicas competentes, a petición de las mismas, la
información contenida en el registro mencionado en el punto anterior. La información referida a cada
año natural deberá mantenerse durante los cinco años siguientes.
3. Extender al poseedor o al gestor que le entregue residuos de construcción y demolición, en los términos
recogidos en este real decreto, los certificados acreditativos de la gestión de los residuos recibidos,
especificando el productor y, en su caso, el número de licencia de la obra de procedencia. Cuando se
trate de un gestor que lleve a cabo una operación exclusivamente de recogida, almacenamiento,
transferencia o transporte, deberá además transmitir al poseedor o al gestor que le entregó los residuos,
los certificados de la operación de valorización o de eliminación subsiguiente a que fueron destinados los
residuos.
4. En el supuesto de que carezca de autorización para gestionar residuos peligrosos, deberá disponer de un
procedimiento de admisión de residuos en la instalación que asegure que, previamente al proceso de
tratamiento, se detectarán y se separarán, almacenarán adecuadamente y derivarán a gestores
autorizados de residuos peligrosos aquellos que tengan este carácter y puedan llegar a la instalación
mezclados con residuos no peligrosos de construcción y demolición. Esta obligación se entenderá sin
perjuicio de las responsabilidades en que pueda incurrir el productor, el poseedor o, en su caso, el
gestor precedente que haya enviado dichos residuos a la instalación.
3.- NORMATIVA Y LEGISLACIÓN APLICABLE
El presente estudio se redacta al amparo del artículo 4.1 a) del Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero,
sobre "Obligaciones del productor de residuos de construcción y demolición".
A la obra objeto del presente estudio le es de aplicación el Real Decreto 105/2008, en virtud del artículo 3,
por generarse residuos de construcción y demolición definidos en el artículo 3, como:
"cualquier sustancia u objeto que, cumpliendo la definición de Residuo incluida en la legislación vigente en
materia de residuos, se genere en una obra de construcción o demolición" o bien, "aquel residuo no
peligroso que no experimenta transformaciones físicas, químicas o biológicas significativas, no es soluble ni
combustible, ni reacciona física ni químicamente ni de ninguna otra manera, no es biodegradable, no afecta
negativamente a otras materias con las cuales entra en contacto de forma que pueda dar lugar a
contaminación del medio ambiente o perjudicar a la salud humana. La lixiviabilidad total, el contenido de
contaminantes del residuo y la ecotoxicidad del lixiviado deberán ser insignificantes, y en particular no
deberán suponer un riesgo para la calidad de las aguas superficiales o subterráneas".
No es aplicable al presente estudio la excepción contemplada en el artículo 3.1 del Real Decreto 105/2008,
al no generarse los siguientes residuos:
a) Las tierras y piedras no contaminadas por sustancias peligrosas reutilizadas en la misma obra, en una
obra distinta o en una actividad de restauración, acondicionamiento o relleno, siempre y cuando pueda
acreditarse de forma fehaciente su destino a reutilización.
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Proyecto:
Situación:
Promotor:
b) Los residuos de industrias extractivas regulados por la Directiva 2006/21/CE, de 15 de marzo.
c) Los lodos de dragado no peligrosos reubicados en el interior de las aguas superficiales derivados de las
actividades de gestión de las aguas y de las vías navegables, de prevención de las inundaciones o de
mitigación de los efectos de las inundaciones o las sequías, reguladas por el Texto Refundido de la Ley
de Aguas, por la Ley 48/2003, de 26 de noviembre, de régimen económico y de prestación de servicios
de los puertos de interés general, y por los tratados internacionales de los que España sea parte.
A aquellos residuos que se generen en la presente obra y estén regulados por legislación específica sobre
residuos, cuando estén mezclados con otros residuos de construcción y demolición, les será de aplicación el
Real Decreto 105/2008 en los aspectos no contemplados en la legislación específica.
Para la elaboración del presente estudio se ha considerado la normativa siguiente:
- Artículo 45 de la Constitución Española.
G
GESTIÓN DE RESIDUOS
Real Decreto sobre la prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producida
por el amianto
Real Decreto 108/1991, de 1 de febrero, del Ministerio de Relaciones con las Cortes y de la Secretaría del
Gobierno.
B.O.E.: 6 de febrero de 1991
Ley de envases y residuos de envases
Ley 11/1997, de 24 de abril, de la Jefatura del Estado.
B.O.E.: 25 de abril de 1997
Desarrollada por:
Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley 11/1997, de 24 de abril, de envases y
residuos de envases
Real Decreto 782/1998, de 30 de abril, del Ministerio de la Presidencia.
B.O.E.: 1 de mayo de 1998
Modificada por:
Modificación de diversos reglamentos del área de medio ambiente para su adaptación a la Ley
17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su
ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificación de diversas leyes para su
adaptación a la Ley de libre acceso a actividades de servicios y su ejercicio
Real Decreto 367/2010, de 26 de marzo, del Ministerio de la Presidencia.
B.O.E.: 27 de marzo de 2010
Plan nacional de residuos de construcción y demolición 2001-2006
Resolución de 14 de junio de 2001, de la Secretaría General de Medio Ambiente.
B.O.E.: 12 de julio de 2001
Real Decreto por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero
Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, del Ministerio de Medio Ambiente.
B.O.E.: 29 de enero de 2002
Modificado por:
Regulación de la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición
Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, del Ministerio de la Presidencia.
Página 7 - 17
Proyecto:
Situación:
Promotor:
B.O.E.: 13 de febrero de 2008
Modificado por:
Modificación de diversos reglamentos del área de medio ambiente para su adaptación a la Ley
17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su
ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificación de diversas leyes para su
adaptación a la Ley de libre acceso a actividades de servicios y su ejercicio
Real Decreto 367/2010, de 26 de marzo, del Ministerio de la Presidencia.
B.O.E.: 27 de marzo de 2010
Regulación de la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición
Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, del Ministerio de la Presidencia.
B.O.E.: 13 de febrero de 2008
Plan nacional integrado de residuos para el período 2008-2015
Resolución de 20 de enero de 2009, de la Secretaría de Estado de Cambio Climático.
B.O.E.: 26 de febrero de 2009
Ley de residuos y suelos contaminados
Ley 22/2011, de 28 de julio, de la Jefatura del Estado.
B.O.E.: 29 de julio de 2011
Decreto por el que se regula la utilización de residuos inertes adecuados en obras de
restauración, acondicionamiento y relleno, o con fines de construcción
Decreto 200/2004, de 1 de octubre, del Consell de la Generalitat.
D.O.G.V.: 11 de octubre de 2004
Plan Integral de Residuos de la Comunitat Valenciana 2010
Dirección General para el Cambio Climático.
GC
GESTIÓN DE RESIDUOS TRATAMIENTOS PREVIOS DE LOS RESIDUOS
Operaciones de valorización y eliminación de residuos y Lista europea de residuos
Orden MAM 304/2002, de 8 de febrero, del Ministerio de Medio Ambiente.
B.O.E.: 19 de febrero de 2002
Corrección de errores:
Corrección de errores de la Orden MAM 304/2002, de 8 de febrero
B.O.E.: 12 de marzo de 2002
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Proyecto:
Situación:
Promotor:
4.- IDENTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y
DEMOLICIÓN GENERADOS EN LA OBRA, CODIFICADOS SEGÚN LA
ORDEN MAM/304/2002.
Todos los posibles residuos generados en la obra de demolición se han codificado atendiendo a la Orden
MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de
residuos, según la Lista Europea de Residuos (LER) aprobada por la Decisión 2005/532/CE, dando lugar a
los siguientes grupos:
RCD de Nivel I: Tierras y materiales pétreos, no contaminados, procedentes de obras de excavación
El Real Decreto 105/2008 (artículo 3.1.a), considera como excepción de ser consideradas como residuos:
Las tierras y piedras no contaminadas por sustancias peligrosas, reutilizadas en la misma obra, en una
obra distinta o en una actividad de restauración, acondicionamiento o relleno, siempre y cuando pueda
acreditarse de forma fehaciente su destino a reutilización.
RCD de Nivel II: Residuos generados principalmente en las actividades propias del sector de la
construcción, de la demolición, de la reparación domiciliaria y de la implantación de servicios.
Se ha establecido una clasificación de RCD generados, según los tipos de materiales de los que están
compuestos:
Material según Orden Ministerial MAM/304/2002
RCD de Nivel I
1 Tierras y pétreos de la excavación
RCD de Nivel II
RCD de naturaleza no pétrea
1 Asfalto
2 Madera
3 Metales (incluidas sus aleaciones)
4 Papel y cartón
5 Plástico
6 Vidrio
7 Yeso
8 Basuras
RCD de naturaleza pétrea
1 Arena, grava y otros áridos
2 Hormigón
3 Ladrillos, tejas y materiales cerámicos
4 Piedra
RCD potencialmente peligrosos
1 Otros
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Proyecto:
Situación:
Promotor:
5.- ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD DE LOS RESIDUOS DE
CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN QUE SE GENERARÁN EN LA OBRA
Se ha estimado la cantidad de residuos generados en la obra, a partir de las mediciones del proyecto, en
función del peso de materiales integrantes en los rendimientos de los correspondientes precios
descompuestos de cada unidad de obra, determinando el peso de los restos de los materiales sobrantes
(mermas, roturas, despuntes, etc) y el del embalaje de los productos suministrados.
El volumen de excavación de las tierras y de los materiales pétreos no utilizados en la obra, se ha calculado
en función de las dimensiones del proyecto, afectado por un coeficiente de esponjamiento según la clase de
terreno.
A partir del peso del residuo, se ha estimado su volumen mediante una densidad aparente definida por el
cociente entre el peso del residuo y el volumen que ocupa una vez depositado en el contenedor.
Los resultados se resumen en la siguiente tabla:
Material según Orden Ministerial MAM/304/2002
Código LER
Densidad aparente
(t/m³)
Peso
(t)
Volumen
(m³)
RCD de Nivel II
RCD de naturaleza no pétrea
1 Asfalto
Mezclas bituminosas distintas de las especificadas en
el código 17 03 01.
17 03 02
1,00
202,828 202,828
2 Madera
Madera.
17 02 01
1,10
7,869
7,154
Envases metálicos.
15 01 04
0,60
0,292
0,487
Cobre, bronce, latón.
17 04 01
1,50
0,007
0,005
Hierro y acero.
17 04 05
2,10
6,761
3,220
15 01 01
0,75
0,698
0,931
17 02 03
0,60
0,038
0,063
17 02 02
1,00
1,828
1,828
1,00
0,015
0,015
0,60
0,075
0,125
1,50
1,343
0,895
01 04 09
1,60
0,367
0,229
17 01 01
1,50
48,662
32,441
3 Metales (incluidas sus aleaciones)
4 Papel y cartón
Envases de papel y cartón.
5 Plástico
Plástico.
6 Vidrio
Vidrio.
7 Yeso
Materiales de construcción a partir de yeso distintos
de los especificados en el código 17 08 01.
17 08 02
8 Basuras
Materiales de aislamiento distintos de los
especificados en los códigos 17 06 01 y 17 06 03.
17 06 04
Residuos mezclados de construcción y demolición
distintos de los especificados en los códigos 17 09 01,
17 09 02 y 17 09 03.
17 09 04
RCD de naturaleza pétrea
1 Arena, grava y otros áridos
Residuos de arena y arcillas.
2 Hormigón
Hormigón (hormigones, morteros y prefabricados).
3 Ladrillos, tejas y materiales cerámicos
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Proyecto:
Situación:
Promotor:
Código LER
Densidad aparente
(t/m³)
Ladrillos.
17 01 02
1,25
35,417
28,334
Tejas y materiales cerámicos.
17 01 03
1,25
4,361
3,489
Material según Orden Ministerial MAM/304/2002
Peso
(t)
Volumen
(m³)
En la siguiente tabla, se exponen los valores del peso y el volumen de RCD, agrupados por niveles y
apartados
Peso
(t)
Material según Orden Ministerial MAM/304/2002
Volumen
(m³)
RCD de Nivel II
RCD de naturaleza no pétrea
1 Asfalto
202,828
202,828
2 Madera
7,869
7,154
3 Metales (incluidas sus aleaciones)
7,060
3,711
4 Papel y cartón
0,698
0,931
5 Plástico
0,038
0,063
6 Vidrio
1,828
1,828
7 Yeso
0,015
0,015
8 Basuras
1,418
1,020
RCD de naturaleza pétrea
1 Arena, grava y otros áridos
0,367
0,229
2 Hormigón
48,662
32,441
3 Ladrillos, tejas y materiales cerámicos
39,778
31,822
0,000
0,000
4 Piedra
Volumen de RCD de Nivel II
210,00
180,00
150,00
90,00
60,00
30,00
cerámicos
y materiales
Ladrillos, tejas
Hormigón
otros áridos
Arena, grava y
Basuras
Yeso
Vidrio
Plástico
Papel y cartón
aleaciones)
Metales
(incluidas sus
Madera
0,00
Asfalto
(m3)
120,00
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Proyecto:
Situación:
Promotor:
Volumen de RCD de Nivel II
240,00
210,00
180,00
120,00
90,00
60,00
30,00
peligrosos
potencialmente
RCD
pétrea
RCD de naturaleza
no pétrea
RCD de naturaleza
0,00
Volumen de RCD de Nivel I y Nivel II
300,00
270,00
240,00
210,00
180,00
150,00
120,00
90,00
60,00
30,00
Nivel II
0,00
Nivel I
(m3)
(m3)
150,00
Página 12 - 17
Proyecto:
Situación:
Promotor:
6.- MEDIDAS PARA LA PLANIFICACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE LA
GESTIÓN DE LOS RESIDUOS RESULTANTES DE LA CONSTRUCCIÓN
Y DEMOLICIÓN DE LA OBRA OBJETO DEL PROYECTO
En la fase de proyecto se han tenido en cuenta las distintas alternativas compositivas, constructivas y de
diseño, optando por aquellas que generan el menor volumen de residuos en la fase de construcción y de
explotación, facilitando, además, el desmantelamiento de la obra al final de su vida útil con el menor
impacto ambiental.
Con el fin de generar menos residuos en la fase de ejecución, el constructor asumirá la responsabilidad de
organizar y planificar la obra, en cuanto al tipo de suministro, acopio de materiales y proceso de ejecución.
Como criterio general, se adoptarán las siguientes medidas para la planificación y optimización de la
gestión de los residuos generados durante la ejecución de la obra:
- La excavación se ajustará a las dimensiones específicas del proyecto, atendiendo a las cotas de los planos
de cimentación, hasta la profundidad indicada en el mismo que coincidirá con el Estudio Geotécnico
correspondiente con el visto bueno de la Dirección Facultativa. En el caso de que existan lodos de
drenaje, se acotará la extensión de las bolsas de los mismos.
- Se evitará en lo posible la producción de residuos de naturaleza pétrea (bolos, grava, arena, etc.),
pactando con el proveedor la devolución del material que no se utilice en la obra.
- El hormigón suministrado será preferentemente de central. En caso de que existan sobrantes se utilizarán
en las partes de la obra que se prevea para estos casos, como hormigones de limpieza, base de solados,
rellenos, etc.
- Las piezas que contengan mezclas bituminosas, se suministrarán justas en dimensión y extensión, con el
fin de evitar los sobrantes innecesarios. Antes de su colocación se planificará la ejecución para proceder a
la apertura de las piezas mínimas, de modo que queden dentro de los envases los sobrantes no
ejecutados.
- Todos los elementos de madera se replantearán junto con el oficial de carpintería, con el fin de optimizar
la solución, minimizar su consumo y generar el menor volumen de residuos.
- El suministro de los elementos metálicos y sus aleaciones, se realizará con las cantidades mínimas y
estrictamente necesarias para la ejecución de la fase de la obra correspondiente, evitándose cualquier
trabajo dentro de la obra, a excepción del montaje de los correspondientes kits prefabricados.
- Se solicitará de forma expresa a los proveedores que el suministro en obra se realice con la menor
cantidad de embalaje posible, renunciando a los aspectos publicitarios, decorativos y superfluos.
En el caso de que se adopten otras medidas alternativas o complementarias para la planificación y
optimización de la gestión de los residuos de la obra, se le comunicará de forma fehaciente al Director de
Obra y al Director de la Ejecución de la Obra para su conocimiento y aprobación. Estas medidas no
supondrán menoscabo alguno de la calidad de la obra, ni interferirán en el proceso de ejecución de la
misma.
7.- OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN O
ELIMINACIÓN A QUE SE DESTINARÁN LOS RESIDUOS DE
CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN QUE SE GENEREN EN LA OBRA
El desarrollo de las actividades de valorización de residuos de construcción y demolición requerirá
autorización previa del órgano competente en materia medioambiental de la Comunidad Autónoma
correspondiente, en los términos establecidos por la legislación vigente en materia de residuos.
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Proyecto:
Situación:
Promotor:
La autorización podrá ser otorgada para una o varias de las operaciones que se vayan a realizar, y sin
perjuicio de las autorizaciones o licencias exigidas por cualquier otra normativa aplicable a la actividad. Se
otorgará por un plazo de tiempo determinado, y podrá ser renovada por periodos sucesivos.
La autorización sólo se concederá previa inspección de las instalaciones en las que vaya a desarrollarse la
actividad y comprobación de la cualificación de los técnicos responsables de su dirección y de que está
prevista la adecuada formación profesional del personal encargado de su explotación.
Los áridos reciclados obtenidos como producto de una operación de valorización de residuos de
construcción y demolición deberán cumplir los requisitos técnicos y legales para el uso a que se destinen.
Cuando se prevea la operación de reutilización en otra construcción de los sobrantes de las tierras
procedentes de la excavación, de los residuos minerales o pétreos, de los materiales cerámicos o de los
materiales no pétreos y metálicos, el proceso se realizará preferentemente en el depósito municipal.
En relación al destino previsto para los residuos no reutilizables ni valorables "in situ", se expresan las
características, su cantidad, el tipo de tratamiento y su destino, en la tabla siguiente:
Material según Orden Ministerial MAM/304/2002
Código LER
Tratamiento
Destino
Peso
(t)
Volumen
(m³)
RCD de Nivel II
RCD de naturaleza no pétrea
1 Asfalto
Mezclas bituminosas distintas de las especificadas
17 03 02
en el código 17 03 01.
Reciclado
Planta reciclaje RCD
202,828
202,828
17 02 01
Reciclado
Gestor autorizado RNPs
7,869
7,154
Envases metálicos.
15 01 04
Cobre, bronce, latón.
17 04 01
Depósito / Tratamiento
Gestor autorizado RNPs
0,292
0,487
Reciclado
Gestor autorizado RNPs
0,007
Hierro y acero.
0,005
17 04 05
Reciclado
Gestor autorizado RNPs
6,761
3,220
15 01 01
Reciclado
Gestor autorizado RNPs
0,698
0,931
17 02 03
Reciclado
Gestor autorizado RNPs
0,038
0,063
17 02 02
Reciclado
Gestor autorizado RNPs
1,828
1,828
17 08 02
Reciclado
Gestor autorizado RNPs
0,015
0,015
Materiales de aislamiento distintos de los
17 06 04
especificados en los códigos 17 06 01 y 17 06 03.
Reciclado
Gestor autorizado RNPs
0,075
0,125
Residuos mezclados de construcción y demolición
distintos de los especificados en los códigos 17
17 09 04
09 01, 17 09 02 y 17 09 03.
Depósito / Tratamiento
Gestor autorizado RPs
1,343
0,895
01 04 09
Reciclado
Planta reciclaje RCD
0,367
0,229
17 01 01
Reciclado / Vertedero
Planta reciclaje RCD
48,662
32,441
Ladrillos.
17 01 02
Reciclado
Planta reciclaje RCD
35,417
28,334
Tejas y materiales cerámicos.
17 01 03
Reciclado
Planta reciclaje RCD
4,361
3,489
2 Madera
Madera.
3 Metales (incluidas sus aleaciones)
4 Papel y cartón
Envases de papel y cartón.
5 Plástico
Plástico.
6 Vidrio
Vidrio.
7 Yeso
Materiales de construcción a partir de yeso
distintos de los especificados en el código 17 08
01.
8 Basuras
RCD de naturaleza pétrea
1 Arena, grava y otros áridos
Residuos de arena y arcillas.
2 Hormigón
Hormigón (hormigones, morteros y
prefabricados).
3 Ladrillos, tejas y materiales cerámicos
Notas:
RCD: Residuos de construcción y demolición
RSU: Residuos sólidos urbanos
RNPs: Residuos no peligrosos
RPs: Residuos peligrosos
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Proyecto:
Situación:
Promotor:
8.- MEDIDAS PARA LA SEPARACIÓN DE LOS RESIDUOS DE
CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN EN OBRA
Los residuos de construcción y demolición se separarán en las siguientes fracciones cuando, de forma
individualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de generación para el total de la
obra supere las siguientes cantidades:
- Hormigón: 80 t.
- Ladrillos, tejas y materiales cerámicos: 40 t.
- Metales (incluidas sus aleaciones): 2 t.
- Madera: 1 t.
- Vidrio: 1 t.
- Plástico: 0,5 t.
- Papel y cartón: 0,5 t.
En la tabla siguiente se indica el peso total expresado en toneladas, de los distintos tipos de residuos
generados en la obra objeto del presente estudio, y la obligatoriedad o no de su separación in situ.
TOTAL RESIDUO OBRA (t)
UMBRAL SEGÚN NORMA (t)
SEPARACIÓN "IN SITU"
Hormigón
TIPO DE RESIDUO
48,662
80,00
NO OBLIGATORIA
Ladrillos, tejas y materiales cerámicos
39,778
40,00
NO OBLIGATORIA
Metales (incluidas sus aleaciones)
7,060
2,00
OBLIGATORIA
Madera
7,869
1,00
OBLIGATORIA
Vidrio
1,828
1,00
OBLIGATORIA
Plástico
0,038
0,50
NO OBLIGATORIA
Papel y cartón
0,698
0,50
OBLIGATORIA
La separación en fracciones se llevará a cabo preferentemente por el poseedor de los residuos de
construcción y demolición dentro de la obra.
Si por falta de espacio físico en la obra no resulta técnicamente viable efectuar dicha separación en origen,
el poseedor podrá encomendar la separación de fracciones a un gestor de residuos en una instalación de
tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra. En este último caso, el poseedor
deberá obtener del gestor de la instalación documentación acreditativa de que éste ha cumplido, en su
nombre, la obligación recogida en el artículo 5. "Obligaciones del poseedor de residuos de construcción y
demolición" del Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero.
El órgano competente en materia medioambiental de la comunidad autónoma donde se ubica la obra, de
forma excepcional, y siempre que la separación de los residuos no haya sido especificada y presupuestada
en el proyecto de obra, podrá eximir al poseedor de los residuos de construcción y demolición de la
obligación de separación de alguna o de todas las anteriores fracciones.
9.- PRESCRIPCIONES EN RELACIÓN CON EL ALMACENAMIENTO,
MANEJO, SEPARACIÓN Y OTRAS OPERACIONES DE GESTIÓN DE
LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN
El depósito temporal de los escombros se realizará en contenedores metálicos con la ubicación y
condiciones establecidas en las ordenanzas municipales, o bien en sacos industriales con un volumen
inferior a un metro cúbico, quedando debidamente señalizados y segregados del resto de residuos.
Aquellos residuos valorizables, como maderas, plásticos, chatarra, etc., se depositarán en contenedores
debidamente señalizados y segregados del resto de residuos, con el fin de facilitar su gestión.
Página 15 - 17
Proyecto:
Situación:
Promotor:
Los contenedores deberán estar pintados con colores vivos, que sean visibles durante la noche, y deben
contar con una banda de material reflectante de, al menos, 15 centímetros a lo largo de todo su perímetro,
figurando de forma clara y legible la siguiente información:
- Razón social.
- Código de Identificación Fiscal (C.I.F.).
- Número de teléfono del titular del contenedor/envase.
- Número de inscripción en el Registro de Transportistas de Residuos del titular del contenedor.
Dicha información deberá quedar también reflejada a través de adhesivos o placas, en los envases
industriales u otros elementos de contención.
El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las medidas pertinentes para
evitar que se depositen residuos ajenos a la misma. Los contenedores permanecerán cerrados o cubiertos
fuera del horario de trabajo, con el fin de evitar el depósito de restos ajenos a la obra y el derramamiento
de los residuos.
En el equipo de obra se deberán establecer los medios humanos, técnicos y procedimientos de separación
que se dedicarán a cada tipo de RCD.
Se deberán cumplir las prescripciones establecidas en las ordenanzas municipales, los requisitos y
condiciones de la licencia de obra, especialmente si obligan a la separación en origen de determinadas
materias objeto de reciclaje o deposición, debiendo el constructor o el jefe de obra realizar una evaluación
económica de las condiciones en las que es viable esta operación, considerando las posibilidades reales de
llevarla a cabo, es decir, que la obra o construcción lo permita y que se disponga de plantas de reciclaje o
gestores adecuados.
El constructor deberá efectuar un estricto control documental, de modo que los transportistas y gestores
de RCD presenten los vales de cada retirada y entrega en destino final. En el caso de que los residuos se
reutilicen en otras obras o proyectos de restauración, se deberá aportar evidencia documental del destino
final.
Los restos derivados del lavado de las canaletas de las cubas de suministro de hormigón prefabricado serán
considerados como residuos y gestionados como le corresponde (LER 17 01 01).
Se evitará la contaminación mediante productos tóxicos o peligrosos de los materiales plásticos, restos de
madera, acopios o contenedores de escombros, con el fin de proceder a su adecuada segregación.
Las tierras superficiales que puedan destinarse a jardinería o a la recuperación de suelos degradados, serán
cuidadosamente retiradas y almacenadas durante el menor tiempo posible, dispuestas en caballones de
altura no superior a 2 metros, evitando la humedad excesiva, su manipulación y su contaminación.
Los residuos que contengan amianto cumplirán los preceptos dictados por el Real Decreto 108/1991, sobre
la prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producida por el amianto (artículo 7.),
así como la legislación laboral de aplicación. Para determinar la condición de residuos peligrosos o no
peligrosos, se seguirá el proceso indicado en la Orden MAM/304/2002, Anexo II. Lista de Residuos. Punto
6.
10.- VALORACIÓN DEL COSTE PREVISTO DE LA GESTIÓN DE LOS
RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.
El coste previsto de la gestión de los residuos se ha determinado a partir de la estimación descrita en el
apartado 5, "ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN QUE
SE GENERARÁN EN LA OBRA", aplicando los precios correspondientes para cada unidad de obra, según se
detalla en el capítulo de Gestión de Residuos del presupuesto del proyecto.
Código
Subcapítulo
TOTAL (€)
G24.1
TRANSPORTE RESIDUOS
2.047,50
G24.2
GESTIÓN DE RESIDUOS EN PLANTA
2.986,74
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Proyecto:
Situación:
Promotor:
Código
Subcapítulo
TOTAL (€)
TOTAL
5.034,24
11.- PLANOS DE LAS INSTALACIONES PREVISTAS PARA EL
ALMACENAMIENTO, MANEJO, SEPARACIÓN Y OTRAS
OPERACIONES DE GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN
Y DEMOLICIÓN
Los planos de las instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo, separación y, en su caso, otras
operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición dentro de la obra, se adjuntan al
presente estudio.
En los planos, se especifica la ubicación de:
- Las bajantes de escombros.
- Los acopios y/o contenedores de los distintos tipos de RCD.
- Los contenedores para residuos urbanos.
- Las zonas para lavado de canaletas o cubetas de hormigón.
- La planta móvil de reciclaje "in situ", en su caso.
- Los materiales reciclados, como áridos, materiales cerámicos o tierras a reutilizar.
- El almacenamiento de los residuos y productos tóxicos potencialmente peligrosos, si los hubiere.
Estos PLANOS podrán ser objeto de adaptación al proceso de ejecución, organización y control de la obra,
así como a las características particulares de la misma, siempre previa comunicación y aceptación por parte
del Director de Obra y del Director de la Ejecución de la Obra.
En
EL PRODUCTOR DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN
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Proyecto
EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE LA PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA DE YECLA.
MA9
Situación C/ Abad José Sola s/n
Promotor Excmo. Ayto de Yecla
Anejos a la Memoria
Estudio de gestión de residuos de construcción y demolición
En Yecla, a 20 de Junio de 2016
Fdo.: Sergio Santa Marco
Firma
Arquitecto
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III. PLIEGO DE CONDICIONES
Proyecto:
PROYECTO EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA.
Situación: C/ ABAD JOSÉ SOLA S/N. YECLA (MURCIA)
Según figura en el Código Técnico de la Edificación (CTE), aprobado mediante Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo,
el proyecto definirá las obras proyectadas con el detalle adecuado a sus características, de modo que pueda
comprobarse que las soluciones propuestas cumplen las exigencias básicas del CTE y demás normativa aplicable. Esta
definición incluirá, al menos, la siguiente información contenida en el Pliego de Condiciones:
Las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, equipos y sistemas que se incorporen de
forma permanente al edificio proyectado, así como sus condiciones de suministro, las garantías de calidad y el
control de recepción que deba realizarse. Esta información se encuentra en el apartado correspondiente a las
Prescripciones sobre los materiales, del presente Pliego de Condiciones.
Las características técnicas de cada unidad de obra, con indicación de las condiciones para su ejecución y las
verificaciones y controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto. Se precisarán
las medidas a adoptar durante la ejecución de las obras y en el uso y mantenimiento del edificio, para asegurar la
compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos. Esta información se encuentra
en el apartado correspondiente a las Prescripciones en cuanto a la ejecución por unidades de obra, del presente
Pliego de Condiciones.
Las verificaciones y las pruebas de servicio que, en su caso, deban realizarse para comprobar las prestaciones
finales del edificio. Esta información se encuentra en el apartado correspondiente a las Prescripciones sobre
verificaciones en el edificio terminado, del presente Pliego de Condiciones.
2
Proyecto:
PROYECTO EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA.
Situación: C/ ABAD JOSÉ SOLA S/N. YECLA (MURCIA)
ÍNDICE
1.- PLIEGO DE CLÁUSULAS ADMINISTRATIVAS................................................................. 4
1.1.- Disposiciones Generales..................................................................................... 4
1.2.- Disposiciones Facultativas.................................................................................. 4
1.2.1.- Definición, atribuciones y obligaciones de los agentes de la edificación............... 4
1.2.1.1.- El Promotor....................................................................................... 4
1.2.1.2.- El Proyectista..................................................................................... 4
1.2.1.3.- El Constructor o Contratista................................................................. 4
1.2.1.4.- El Director de Obra............................................................................. 4
1.2.1.5.- El Director de la Ejecución de la Obra.................................................... 5
1.2.1.6.- Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificación...... 5
1.2.1.7.- Los suministradores de productos......................................................... 5
1.2.2.- Agentes que intervienen en la obra según Ley 38/1999 (L.O.E.)........................ 5
1.2.3.- Agentes en materia de seguridad y salud según R.D. 1627/1997....................... 5
1.2.4.- Agentes en materia de gestión de residuos según R.D. 105/2008...................... 5
1.2.5.- La Dirección Facultativa................................................................................ 5
1.2.6.- Visitas facultativas....................................................................................... 5
1.2.7.- Obligaciones de los agentes intervinientes...................................................... 5
1.2.7.1.- El Promotor....................................................................................... 5
1.2.7.2.- El Proyectista..................................................................................... 6
1.2.7.3.- El Constructor o Contratista................................................................. 6
1.2.7.4.- El Director de Obra............................................................................. 8
1.2.7.5.- El Director de la Ejecución de la Obra.................................................... 8
1.2.7.6.- Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificación...... 9
1.2.7.7.- Los suministradores de productos......................................................... 10
1.2.7.8.- Los propietarios y los usuarios............................................................. 10
1.2.8.- Documentación final de obra: Libro del Edificio................................................ 10
1.2.8.1.- Los propietarios y los usuarios............................................................. 10
1.3.- Disposiciones Económicas.................................................................................. 10
2.- PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES.................................................. 11
2.1.- Prescripciones sobre los materiales.................................................................... 11
2.1.1.- Garantías de calidad (Marcado CE)................................................................. 11
2.2.- Prescripciones en cuanto a la Ejecución por Unidad de Obra.............................. 12
2.3.- Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado.............................. 15
2.4.- Prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo, separación y otras
operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición................ 15
3
Proyecto:
PROYECTO EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA.
Situación: C/ ABAD JOSÉ SOLA S/N. YECLA (MURCIA)
Pliego de condiciones
Pliego de cláusulas administrativas
1.- PLIEGO DE CLÁUSULAS ADMINISTRATIVAS
1.1.- Disposiciones Generales
Las disposiciones de carácter general, las relativas a trabajos y materiales, así como las recepciones de edificios y obras
anejas, se regirán por lo expuesto en el Pliego de Cláusulas Particulares para contratos con la Administración Pública
correspondiente, según lo dispuesto en la Ley 3/2011, de Contratos del Sector Público (LCSP).
1.2.- Disposiciones Facultativas
1.2.1.- Definición, atribuciones y obligaciones de los agentes de la edificación
Las atribuciones de los distintos agentes intervinientes en la edificación son las reguladas por la Ley 38/99 de
Ordenación de la Edificación (L.O.E.).
Se definen agentes de la edificación todas las personas, físicas o jurídicas, que intervienen en el proceso de la
edificación. Sus obligaciones quedan determinadas por lo dispuesto en la L.O.E. y demás disposiciones que sean de
aplicación y por el contrato que origina su intervención.
Las definiciones y funciones de los agentes que intervienen en la edificación quedan recogidas en el capítulo III
"Agentes de la edificación", considerándose:
1.2.1.1.- El Promotor
Es la persona física o jurídica, pública o privada, que individual o colectivamente decide, impulsa, programa y financia
con recursos propios o ajenos, las obras de edificación para sí o para su posterior enajenación, entrega o cesión a
terceros bajo cualquier título.
Asume la iniciativa de todo el proceso de la edificación, impulsando la gestión necesaria para llevar a cabo la obra
inicialmente proyectada, y se hace cargo de todos los costes necesarios.
Según la legislación vigente, a la figura del promotor se equiparan también las de gestor de sociedades cooperativas,
comunidades de propietarios, u otras análogas que asumen la gestión económica de la edificación.
Cuando las Administraciones públicas y los organismos sujetos a la legislación de contratos de las Administraciones
públicas actúen como promotores, se regirán por la legislación de contratos de las Administraciones públicas y, en lo no
contemplado en la misma, por las disposiciones de la L.O.E.
1.2.1.2.- El Proyectista
Es el agente que, por encargo del promotor y con sujeción a la normativa técnica y urbanística correspondiente, redacta
el proyecto.
Podrán redactar proyectos parciales del proyecto, o partes que lo complementen, otros técnicos, de forma coordinada
con el autor de éste.
Cuando el proyecto se desarrolle o complete mediante proyectos parciales u otros documentos técnicos según lo
previsto en el apartado 2 del artículo 4 de la L.O.E., cada proyectista asumirá la titularidad de su proyecto.
1.2.1.3.- El Constructor o Contratista
Es el agente que asume, contractualmente ante el Promotor, el compromiso de ejecutar con medios humanos y
materiales, propios o ajenos, las obras o parte de las mismas con sujeción al Proyecto y al Contrato de obra.
CABE EFECTUAR ESPECIAL MENCIÓN DE QUE LA LEY SEÑALA COMO RESPONSABLE EXPLÍCITO DE LOS VICIOS O
DEFECTOS CONSTRUCTIVOS AL CONTRATISTA GENERAL DE LA OBRA, SIN PERJUICIO DEL DERECHO DE REPETICIÓN
DE ÉSTE HACIA LOS SUBCONTRATISTAS.
1.2.1.4.- El Director de Obra
Es el agente que, formando parte de la dirección facultativa, dirige el desarrollo de la obra en los aspectos técnicos,
estéticos, urbanísticos y medioambientales, de conformidad con el proyecto que la define, la licencia de edificación y
demás autorizaciones preceptivas, y las condiciones del contrato, con el objeto de asegurar su adecuación al fin
propuesto.
Podrán dirigir las obras de los proyectos parciales otros técnicos, bajo la coordinación del Director de Obra.
4
Proyecto:
PROYECTO EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA.
Situación: C/ ABAD JOSÉ SOLA S/N. YECLA (MURCIA)
Pliego de condiciones
Pliego de cláusulas administrativas
1.2.1.5.- El Director de la Ejecución de la Obra
Es el agente que, formando parte de la Dirección Facultativa, asume la función técnica de dirigir la Ejecución Material de
la Obra y de controlar cualitativa y cuantitativamente la construcción y calidad de lo edificado. Para ello es requisito
indispensable el estudio y análisis previo del proyecto de ejecución una vez redactado por el Arquitecto, procediendo a
solicitarle, con antelación al inicio de las obras, todas aquellas aclaraciones, subsanaciones o documentos
complementarios que, dentro de su competencia y atribuciones legales, estimare necesarios para poder dirigir de
manera solvente la ejecución de las mismas.
1.2.1.6.- Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificación
Son entidades de control de calidad de la edificación aquéllas capacitadas para prestar asistencia técnica en la
verificación de la calidad del proyecto, de los materiales y de la ejecución de la obra y sus instalaciones de acuerdo con
el proyecto y la normativa aplicable.
Son laboratorios de ensayos para el control de calidad de la edificación los capacitados para prestar asistencia técnica,
mediante la realización de ensayos o pruebas de servicio de los materiales, sistemas o instalaciones de una obra de
edificación.
1.2.1.7.- Los suministradores de productos
Se consideran suministradores de productos los fabricantes, almacenistas, importadores o vendedores de productos de
construcción.
Se entiende por producto de construcción aquel que se fabrica para su incorporación permanente en una obra,
incluyendo materiales, elementos semielaborados, componentes y obras o parte de las mismas, tanto terminadas como
en proceso de ejecución.
1.2.2.- Agentes que intervienen en la obra según Ley 38/1999 (L.O.E.)
La relación de agentes intervinientes se encuentra en la memoria descriptiva del proyecto.
1.2.3.- Agentes en materia de seguridad y salud según R.D. 1627/1997
La relación de agentes intervinientes en materia de seguridad y salud se encuentra en la memoria descriptiva del
proyecto.
1.2.4.- Agentes en materia de gestión de residuos según R.D. 105/2008
La relación de agentes intervinientes en materia de gestión de residuos, se encuentra en el Estudio de Gestión de
Residuos de Construcción y Demolición.
1.2.5.- La Dirección Facultativa
En correspondencia con la L.O.E., la Dirección Facultativa está compuesta por la Dirección de Obra y la Dirección de
Ejecución de la Obra. A la Dirección Facultativa se integrará el Coordinador en materia de Seguridad y Salud en fase de
ejecución de la obra, en el caso de que se haya adjudicado dicha misión a facultativo distinto de los anteriores.
Representa técnicamente los intereses del promotor durante la ejecución de la obra, dirigiendo el proceso de
construcción en función de las atribuciones profesionales de cada técnico participante.
1.2.6.- Visitas facultativas
Son las realizadas a la obra de manera conjunta o individual por cualquiera de los miembros que componen la Dirección
Facultativa. La intensidad y número de visitas dependerá de los cometidos que a cada agente le son propios, pudiendo
variar en función de los requerimientos específicos y de la mayor o menor exigencia presencial requerible al técnico al
efecto en cada caso y según cada una de las fases de la obra. Deberán adaptarse al proceso lógico de construcción,
pudiendo los agentes ser o no coincidentes en la obra en función de la fase concreta que se esté desarrollando en cada
momento y del cometido exigible a cada cual.
1.2.7.- Obligaciones de los agentes intervinientes
Las obligaciones de los agentes que intervienen en la edificación son las contenidas en los artículos 9, 10, 11, 12, 13,
14, 15 y 16, del capítulo III de la L.O.E. y demás legislación aplicable.
1.2.7.1.- El Promotor
Ostentar sobre el solar la titularidad de un derecho que le faculte para construir en él.
Facilitar la documentación e información previa necesaria para la redacción del proyecto, así como autorizar al Director
de Obra, al Director de la Ejecución de la Obra y al Contratista posteriores modificaciones del mismo que fueran
imprescindibles para llevar a buen fin lo proyectado.
5
Proyecto:
PROYECTO EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA.
Situación: C/ ABAD JOSÉ SOLA S/N. YECLA (MURCIA)
Pliego de condiciones
Pliego de cláusulas administrativas
Elegir y contratar a los distintos agentes, con la titulación y capacitación profesional necesaria, que garanticen el
cumplimiento de las condiciones legalmente exigibles para realizar en su globalidad y llevar a buen fin el objeto de lo
promovido, en los plazos estipulados y en las condiciones de calidad exigibles mediante el cumplimiento de los
requisitos básicos estipulados para los edificios.
Gestionar y hacerse cargo de las preceptivas licencias y demás autorizaciones administrativas procedentes que, de
conformidad con la normativa aplicable, conlleva la construcción de edificios, la urbanización que procediera en su
entorno inmediato, la realización de obras que en ellos se ejecuten y su ocupación.
Garantizar los daños materiales que el edificio pueda sufrir, para la adecuada protección de los intereses de los usuarios
finales, en las condiciones legalmente establecidas, asumiendo la responsabilidad civil de forma personal e
individualizada, tanto por actos propios como por actos de otros agentes por los que, con arreglo a la legislación
vigente, se deba responder.
La suscripción obligatoria de un seguro, de acuerdo a las normas concretas fijadas al efecto, que cubra los daños
materiales que ocasionen en el edificio el incumplimiento de las condiciones de habitabilidad en tres años o que afecten
a la seguridad estructural en el plazo de diez años, con especial mención a las viviendas individuales en régimen de
autopromoción, que se regirán por lo especialmente legislado al efecto.
Contratar a los técnicos redactores del preceptivo Estudio de Seguridad y Salud o Estudio Básico, en su caso, al igual
que a los técnicos coordinadores en la materia en la fase que corresponda, todo ello según lo establecido en el R.D.
1627/97, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas en materia de seguridad y salud en las
obras de construcción.
Suscribir el acta de recepción final de las obras, una vez concluidas éstas, haciendo constar la aceptación de las obras,
que podrá efectuarse con o sin reservas y que deberá abarcar la totalidad de las obras o fases completas. En el caso de
hacer mención expresa a reservas para la recepción, deberán mencionarse de manera detallada las deficiencias y se
deberá hacer constar el plazo en que deberán quedar subsanados los defectos observados.
Entregar al adquirente y usuario inicial, en su caso, el denominado Libro del Edificio que contiene el manual de uso y
mantenimiento del mismo y demás documentación de obra ejecutada, o cualquier otro documento exigible por las
Administraciones competentes.
1.2.7.2.- El Proyectista
Redactar el proyecto por encargo del Promotor, con sujeción a la normativa urbanística y técnica en vigor y conteniendo
la documentación necesaria para tramitar tanto la licencia de obras y demás permisos administrativos -proyecto básicocomo para ser interpretada y poder ejecutar totalmente la obra, entregando al Promotor las copias autorizadas
correspondientes, debidamente visadas por su colegio profesional.
Definir el concepto global del proyecto de ejecución con el nivel de detalle gráfico y escrito suficiente y calcular los
elementos fundamentales del edificio, en especial la cimentación y la estructura. Concretar en el Proyecto el
emplazamiento de cuartos de máquinas, de contadores, hornacinas, espacios asignados para subida de conductos,
reservas de huecos de ventilación, alojamiento de sistemas de telecomunicación y, en general, de aquellos elementos
necesarios en el edificio para facilitar las determinaciones concretas y especificaciones detalladas que son cometido de
los proyectos parciales, debiendo éstos adaptarse al Proyecto de Ejecución, no pudiendo contravenirlo en modo alguno.
Deberá entregarse necesariamente un ejemplar del proyecto complementario al Arquitecto antes del inicio de las obras
o instalaciones correspondientes.
Acordar con el Promotor la contratación de colaboraciones parciales de otros técnicos profesionales.
Facilitar la colaboración necesaria para que se produzca la adecuada coordinación con los proyectos parciales exigibles
por la legislación o la normativa vigente y que sea necesario incluir para el desarrollo adecuado del proceso edificatorio,
que deberán ser redactados por técnicos competentes, bajo su responsabilidad y suscritos por persona física. Los
proyectos parciales serán aquellos redactados por otros técnicos cuya competencia puede ser distinta e incompatible
con las competencias del Arquitecto y, por tanto, de exclusiva responsabilidad de éstos.
Elaborar aquellos proyectos parciales o estudios complementarios exigidos por la legislación vigente en los que es
legalmente competente para su redacción, excepto declinación expresa del Arquitecto y previo acuerdo con el Promotor,
pudiendo exigir la compensación económica en concepto de cesión de derechos de autor y de la propiedad intelectual si
se tuviera que entregar a otros técnicos, igualmente competentes para realizar el trabajo, documentos o planos del
proyecto por él redactado, en soporte papel o informático.
Ostentar la propiedad intelectual de su trabajo, tanto de la documentación escrita como de los cálculos de cualquier
tipo, así como de los planos contenidos en la totalidad del proyecto y cualquiera de sus documentos complementarios.
1.2.7.3.- El Constructor o Contratista
Tener la capacitación profesional o titulación que habilita para el cumplimiento de las condiciones legalmente exigibles
para actuar como constructor.
Organizar los trabajos de construcción para cumplir con los plazos previstos, de acuerdo al correspondiente Plan de
Obra, efectuando las instalaciones provisionales y disponiendo de los medios auxiliares necesarios.
Elaborar, y exigir de cada subcontratista, un plan de seguridad y salud en el trabajo en el que se analicen, estudien,
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desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el estudio o estudio básico, en función de su propio sistema
de ejecución de la obra. En dichos planes se incluirán, en su caso, las propuestas de medidas alternativas de prevención
propuestas, con la correspondiente justificación técnica, que no podrán implicar disminución de los niveles de protección
previstos en el estudio o estudio básico.
Comunicar a la autoridad laboral competente la apertura del centro de trabajo en la que incluirá el Plan de Seguridad y
Salud al que se refiere el artículo 7 del RD 1627/97 de 24 de octubre.
Adoptar todas las medidas preventivas que cumplan los preceptos en materia de Prevención de Riesgos laborales y
Seguridad y Salud que establece la legislación vigente, redactando el correspondiente Plan de Seguridad y ajustándose
al cumplimiento estricto y permanente de lo establecido en el Estudio de Seguridad y Salud, disponiendo de todos los
medios necesarios y dotando al personal del equipamiento de seguridad exigibles, así como cumplir las órdenes
efectuadas por el Coordinador en materia de Seguridad y Salud en la fase de Ejecución de la obra.
Supervisar de manera continuada el cumplimiento de las normas de seguridad, tutelando las actividades de los
trabajadores a su cargo y, en su caso, relevando de su puesto a todos aquellos que pudieran menoscabar las
condiciones básicas de seguridad personales o generales, por no estar en las condiciones adecuadas.
Examinar la documentación aportada por los técnicos redactores correspondientes, tanto del Proyecto de Ejecución
como de los proyectos complementarios, así como del Estudio de Seguridad y Salud, verificando que le resulta
suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra contratada o, en caso contrario, solicitando las aclaraciones
pertinentes.
Facilitar la labor de la Dirección Facultativa, suscribiendo el Acta de Replanteo, ejecutando las obras con sujeción al
Proyecto de Ejecución que deberá haber examinado previamente, a la legislación aplicable, a las Instrucciones del
Arquitecto Director de Obra y del Director de la Ejecución Material de la Obra, a fin de alcanzar la calidad exigida en el
proyecto.
Efectuar las obras siguiendo los criterios al uso que son propios de la correcta construcción, que tiene la obligación de
conocer y poner en práctica, así como de las leyes generales de los materiales o lex artis, aún cuando éstos criterios no
estuvieran específicamente reseñados en su totalidad en la documentación de proyecto. A tal efecto, ostenta la jefatura
de todo el personal que intervenga en la obra y coordina las tareas de los subcontratistas.
Disponer de los medios materiales y humanos que la naturaleza y entidad de la obra impongan, disponiendo del número
adecuado de oficiales, suboficiales y peones que la obra requiera en cada momento, bien por personal propio o
mediante subcontratistas al efecto, procediendo a solapar aquellos oficios en la obra que sean compatibles entre sí y
que permitan acometer distintos trabajos a la vez sin provocar interferencias, contribuyendo con ello a la agilización y
finalización de la obra dentro de los plazos previstos.
Ordenar y disponer en cada momento de personal suficiente a su cargo para que efectúe las actuaciones pertinentes
para ejecutar las obras con solvencia, diligentemente y sin interrupción, programándolas de manera coordinada con el
Arquitecto Técnico o Aparejador, Director de Ejecución Material de la Obra.
Supervisar personalmente y de manera continuada y completa la marcha de las obras, que deberán transcurrir sin
dilación y con adecuado orden y concierto, así como responder directamente de los trabajos efectuados por sus
trabajadores subordinados, exigiéndoles el continuo autocontrol de los trabajos que efectúen, y ordenando la
modificación de todas aquellas tareas que se presenten mal efectuadas.
Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales utilizados y elementos constructivos, comprobando los
preparados en obra y rechazando, por iniciativa propia o por prescripción facultativa del Director de la Ejecución de la
obra, los suministros de material o prefabricados que no cuenten con las garantías, documentación mínima exigible o
documentos de idoneidad requeridos por las normas de aplicación, debiendo recabar de la Dirección Facultativa la
información que necesite para cumplir adecuadamente su cometido.
Dotar de material, maquinaria y utillajes adecuados a los operarios que intervengan en la obra, para efectuar
adecuadamente las instalaciones necesarias y no menoscabar con la puesta en obra las características y naturaleza de
los elementos constructivos que componen el edificio una vez finalizado.
Poner a disposición del Arquitecto Técnico o Aparejador los medios auxiliares y personal necesario para efectuar las
pruebas pertinentes para el Control de Calidad, recabando de dicho técnico el plan a seguir en cuanto a las tomas de
muestras, traslados, ensayos y demás actuaciones necesarias.
Cuidar de que el personal de la obra guarde el debido respeto a la Dirección Facultativa.
Auxiliar al Director de la Ejecución de la Obra en los actos de replanteo y firmar posteriormente y una vez finalizado
éste, el acta correspondiente de inicio de obra, así como la de recepción final.
Facilitar a los Arquitectos Directores de Obra los datos necesarios para la elaboración de la documentación final de obra
ejecutada.
Suscribir las garantías de obra que se señalan en el Artículo 19 de la Ley de Ordenación de la Edificación y que, en
función de su naturaleza, alcanzan períodos de 1 año (daños por defectos de terminación o acabado de las obras), 3
años (daños por defectos o vicios de elementos constructivos o de instalaciones que afecten a la habitabilidad) o 10
años (daños en cimentación o estructura que comprometan directamente la resistencia mecánica y la estabilidad del
edificio).
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1.2.7.4.- El Director de Obra
Dirigir la obra coordinándola con el Proyecto de Ejecución, facilitando su interpretación técnica, económica y estética a
los agentes intervinientes en el proceso constructivo.
Detener la obra por causa grave y justificada, que se deberá hacer constar necesariamente en el Libro de Ordenes y
Asistencias, dando cuenta inmediata al Promotor.
Redactar las modificaciones, ajustes, rectificaciones o planos complementarios que se precisen para el adecuado
desarrollo de las obras. Es facultad expresa y única la redacción de aquellas modificaciones o aclaraciones directamente
relacionadas con la adecuación de la cimentación y de la estructura proyectadas a las características geotécnicas del
terreno; el cálculo o recálculo del dimensionado y armado de todos y cada uno de los elementos principales y
complementarios de la cimentación y de la estructura vertical y horizontal; los que afecten sustancialmente a la
distribución de espacios y las soluciones de fachada y cubierta y dimensionado y composición de huecos, así como la
modificación de los materiales previstos.
Asesorar al Director de la Ejecución de la Obra en aquellas aclaraciones y dudas que pudieran acontecer para el correcto
desarrollo de la misma, en lo que respecta a las interpretaciones de las especificaciones de proyecto.
Asistir a las obras a fin de resolver las contingencias que se produzcan para asegurar la correcta interpretación y
ejecución del proyecto, así como impartir las soluciones aclaratorias que fueran necesarias, consignando en el Libro de
Ordenes y Asistencias las instrucciones precisas que se estimara oportunas reseñar para la correcta interpretación de lo
proyectado, sin perjuicio de efectuar todas las aclaraciones y órdenes verbales que estimare oportuno.
Firmar el Acta de replanteo o de comienzo de obra y el Certificado Final de Obra, así como firmar el visto bueno de las
certificaciones parciales referidas al porcentaje de obra efectuada y, en su caso y a instancias del Promotor, la
supervisión de la documentación que se le presente relativa a las unidades de obra realmente ejecutadas previa a su
liquidación final, todo ello con los visados que en su caso fueran preceptivos.
Informar puntualmente al Promotor de aquellas modificaciones sustanciales que, por razones técnicas o normativas,
conllevan una variación de lo construido con respecto al proyecto básico y de ejecución y que afecten o puedan afectar
al contrato suscrito entre el promotor y los destinatarios finales de las viviendas.
Redactar la documentación final de obra, en lo que respecta a la documentación gráfica y escrita del proyecto
ejecutado, incorporando las modificaciones efectuadas. Para ello, los técnicos redactores de proyectos y/o estudios
complementarios deberán obligatoriamente entregarle la documentación final en la que se haga constar el estado final
de las obras y/o instalaciones por ellos redactadas, supervisadas y realmente ejecutadas, siendo responsabilidad de los
firmantes la veracidad y exactitud de los documentos presentados.
Al Proyecto Final de Obra se anexará el Acta de Recepción Final; la relación identificativa de los agentes que han
intervenido en el proceso de edificación, incluidos todos los subcontratistas y oficios intervinientes; las instrucciones de
Uso y Mantenimiento del Edificio y de sus instalaciones, de conformidad con la normativa que le sea de aplicación.
La documentación a la que se hace referencia en los dos apartados anteriores es parte constituyente del Libro del
Edificio y el Promotor deberá entregar una copia completa a los usuarios finales del mismo que, en el caso de edificios
de viviendas plurifamiliares, se materializa en un ejemplar que deberá ser custodiado por el Presidente de la Comunidad
de Propietarios o por el Administrador, siendo éstos los responsables de divulgar al resto de propietarios su contenido y
de hacer cumplir los requisitos de mantenimiento que constan en la citada documentación.
Además de todas las facultades que corresponden al Arquitecto Director de Obra, expresadas en los artículos
precedentes, es misión específica suya la dirección mediata, denominada alta dirección en lo que al cumplimiento de las
directrices generales del proyecto se refiere, y a la adecuación de lo construido a éste.
Cabe señalar expresamente que la resistencia al cumplimiento de las órdenes de los Arquitectos Directores de Obra en
su labor de alta dirección se considerará como falta grave y, en caso de que, a su juicio, el incumplimiento de lo
ordenado pusiera en peligro la obra o las personas que en ella trabajan, podrá recusar al Contratista y/o acudir a las
autoridades judiciales, siendo responsable el Contratista de las consecuencias legales y económicas.
1.2.7.5.- El Director de la Ejecución de la Obra
Corresponde al Arquitecto Técnico o Aparejador, según se establece en el Artículo 13 de la LOE y demás legislación
vigente al efecto, las atribuciones competenciales y obligaciones que se señalan a continuación:
La Dirección inmediata de la Obra.
Verificar personalmente la recepción a pié de obra, previo a su acopio o colocación definitiva, de todos los productos y
materiales suministrados necesarios para la ejecución de la obra, comprobando que se ajustan con precisión a las
determinaciones del proyecto y a las normas exigibles de calidad, con la plena potestad de aceptación o rechazo de los
mismos en caso de que lo considerase oportuno y por causa justificada, ordenando la realización de pruebas y ensayos
que fueran necesarios.
Dirigir la ejecución material de la obra de acuerdo con las especificaciones de la memoria y de los planos del Proyecto,
así como, en su caso, con las instrucciones complementarias necesarias que recabara del Director de Obra.
Anticiparse con la antelación suficiente a las distintas fases de la puesta en obra, requiriendo las aclaraciones al
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Arquitecto o Arquitectos Directores de Obra que fueran necesarias y planificando de manera anticipada y continuada con
el Contratista principal y los subcontratistas los trabajos a efectuar.
Comprobar los replanteos, los materiales, hormigones y demás productos suministrados, exigiendo la presentación de
los oportunos certificados de idoneidad de los mismos.
Verificar la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, extendiéndose dicho
cometido a todos los elementos de cimentación y estructura horizontal y vertical, con comprobación de sus
especificaciones concretas de dimensionado de elementos, tipos de viguetas y adecuación a ficha técnica homologada,
diámetros nominales, longitudes de anclaje y adecuados solape y doblado de barras.
Observancia de los tiempos de encofrado y desencofrado de vigas, pilares y forjados señalados por la Instrucción del
Hormigón vigente y de aplicación.
Comprobación del correcto dimensionado de rampas y escaleras y de su adecuado trazado y replanteo con acuerdo a
las pendientes, desniveles proyectados y al cumplimiento de todas las normativas que son de aplicación; a dimensiones
parciales y totales de elementos, a su forma y geometría específica, así como a las distancias que deben guardarse
entre ellos, tanto en horizontal como en vertical.
Verificación de la adecuada puesta en obra de fábricas y cerramientos, a su correcta y completa trabazón y, en general,
a lo que atañe a la ejecución material de la totalidad de la obra y sin excepción alguna, de acuerdo a los criterios y leyes
de los materiales y de la correcta construcción (lex artis) y a las normativas de aplicación.
Asistir a la obra con la frecuencia, dedicación y diligencia necesarias para cumplir eficazmente la debida supervisión de
la ejecución de la misma en todas sus fases, desde el replanteo inicial hasta la total finalización del edificio, dando las
órdenes precisas de ejecución al Contratista y, en su caso, a los subcontratistas.
Consignar en el Libro de Ordenes y Asistencias las instrucciones precisas que considerara oportuno reseñar para la
correcta ejecución material de las obras.
Supervisar posteriormente el correcto cumplimiento de las órdenes previamente efectuadas y la adecuación de lo
realmente ejecutado a lo ordenado previamente.
Verificar el adecuado trazado de instalaciones, conductos, acometidas, redes de evacuación y su dimensionado,
comprobando su idoneidad y ajuste tanto a la especificaciones del proyecto de ejecución como de los proyectos
parciales, coordinando dichas actuaciones con los técnicos redactores correspondientes.
Detener la Obra si, a su juicio, existiera causa grave y justificada, que se deberá hacer constar necesariamente en el
Libro de Ordenes y Asistencias, dando cuenta inmediata a los Arquitectos Directores de Obra que deberán
necesariamente corroborarla para su plena efectividad, y al Promotor.
Supervisar las pruebas pertinentes para el Control de Calidad, respecto a lo especificado por la normativa vigente, en
cuyo cometido y obligaciones tiene legalmente competencia exclusiva, programando bajo su responsabilidad y
debidamente coordinado y auxiliado por el Contratista, las tomas de muestras, traslados, ensayos y demás actuaciones
necesarias de elementos estructurales, así como las pruebas de estanqueidad de fachadas y de sus elementos, de
cubiertas y sus impermeabilizaciones, comprobando la eficacia de las soluciones.
Informar con prontitud a los Arquitectos Directores de Obra de los resultados de los Ensayos de Control conforme se
vaya teniendo conocimiento de los mismos, proponiéndole la realización de pruebas complementarias en caso de
resultados adversos.
Tras la oportuna comprobación, emitir las certificaciones parciales o totales relativas a las unidades de obra realmente
ejecutadas, con los visados que en su caso fueran preceptivos.
Colaborar activa y positivamente con los restantes agentes intervinientes, sirviendo de nexo de unión entre éstos, el
Contratista, los Subcontratistas y el personal de la obra.
Elaborar y suscribir responsablemente la documentación final de obra relativa a los resultados del Control de Calidad y,
en concreto, a aquellos ensayos y verificaciones de ejecución de obra realizados bajo su supervisión relativos a los
elementos de la cimentación, muros y estructura, a las pruebas de estanqueidad y escorrentía de cubiertas y de
fachadas, a las verificaciones del funcionamiento de las instalaciones de saneamiento y desagües de pluviales y demás
aspectos señalados en la normativa de Control de Calidad.
Suscribir conjuntamente el Certificado Final de Obra, acreditando con ello su conformidad a la correcta ejecución de las
obras y a la comprobación y verificación positiva de los ensayos y pruebas realizadas.
Si se hiciera caso omiso de las órdenes efectuadas por el Arquitecto Técnico, Director de la Ejecución de las Obras, se
considerara como falta grave y, en caso de que, a su juicio, el incumplimiento de lo ordenado pusiera en peligro la obra
o las personas que en ella trabajan, podrá acudir a las autoridades judiciales, siendo responsable el Contratista de las
consecuencias legales y económicas.
1.2.7.6.- Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificación
Prestar asistencia técnica y entregar los resultados de su actividad al agente autor del encargo y, en todo caso, al
director de la ejecución de las obras.
Justificar la capacidad suficiente de medios materiales y humanos necesarios para realizar adecuadamente los trabajos
contratados, en su caso, a través de la correspondiente acreditación oficial otorgada por las Comunidades Autónomas
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Pliego de condiciones
Pliego de cláusulas administrativas
con competencia en la materia.
1.2.7.7.- Los suministradores de productos
Realizar las entregas de los productos de acuerdo con las especificaciones del pedido, respondiendo de su origen,
identidad y calidad, así como del cumplimiento de las exigencias que, en su caso, establezca la normativa técnica
aplicable.
Facilitar, cuando proceda, las instrucciones de uso y mantenimiento de los productos suministrados, así como las
garantías de calidad correspondientes, para su inclusión en la documentación de la obra ejecutada.
1.2.7.8.- Los propietarios y los usuarios
Son obligaciones de los propietarios conservar en buen estado la edificación mediante un adecuado uso y
mantenimiento, así como recibir, conservar y transmitir la documentación de la obra ejecutada y los seguros y garantías
con que ésta cuente.
Son obligaciones de los usuarios sean o no propietarios, la utilización adecuada de los edificios o de parte de los mismos
de conformidad con las instrucciones de uso y mantenimiento contenidas en la documentación de la obra ejecutada.
1.2.8.- Documentación final de obra: Libro del Edificio
De acuerdo al Artículo 7 de la Ley de Ordenación de la Edificación, una vez finalizada la obra, el proyecto con la
incorporación, en su caso, de las modificaciones debidamente aprobadas, será facilitado al promotor por el Director de
Obra para la formalización de los correspondientes trámites administrativos.
A dicha documentación se adjuntará, al menos, el acta de recepción, la relación identificativa de los agentes que han
intervenido durante el proceso de edificación, así como la relativa a las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio
y sus instalaciones, de conformidad con la normativa que le sea de aplicación.
Toda la documentación a que hacen referencia los apartados anteriores, que constituirá el Libro del Edificio, será
entregada a los usuarios finales del edificio.
1.2.8.1.- Los propietarios y los usuarios
Son obligaciones de los propietarios conservar en buen estado la edificación mediante un adecuado uso y
mantenimiento, así como recibir, conservar y transmitir la documentación de la obra ejecutada y los seguros y garantías
con que ésta cuente.
Son obligaciones de los usuarios sean o no propietarios, la utilización adecuada de los edificios o de parte de los mismos
de conformidad con las instrucciones de uso y mantenimiento contenidas en la documentación de la obra ejecutada.
1.3.- Disposiciones Económicas
Se regirán por lo expuesto en el Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares para contratos con la Administración
Pública correspondiente, según lo dispuesto en la Ley 3/2011, de Contratos del Sector Público (LCSP).
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Pliego de condiciones
Pliego de condiciones técnicas particulares
2.- PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES
2.1.- Prescripciones sobre los materiales
Para facilitar la labor a realizar, por parte del Director de la Ejecución de la Obra, para el control de recepción en obra
de los productos, equipos y sistemas que se suministren a la obra de acuerdo con lo especificado en el artículo 7.2. del
CTE, en el presente proyecto se especifican las características técnicas que deberán cumplir los productos, equipos y
sistemas suministrados.
Los productos, equipos y sistemas suministrados deberán cumplir las condiciones que sobre ellos se especifican en los
distintos documentos que componen el Proyecto. Asimismo, sus calidades serán acordes con las distintas normas que
sobre ellos estén publicadas y que tendrán un carácter de complementariedad a este apartado del Pliego. Tendrán
preferencia en cuanto a su aceptabilidad aquellos materiales que estén en posesión de Documento de Idoneidad Técnica
que avale sus cualidades, emitido por Organismos Técnicos reconocidos.
Este control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas comprenderá según el artículo 7.2. del CTE:
El control de la documentación de los suministros, realizado de acuerdo con el artículo 7.2.1.
El control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad, según el artículo 7.2.2.
El control mediante ensayos, conforme al artículo 7.2.3.
Por parte del Constructor o Contratista debe existir obligación de comunicar a los suministradores de productos las
cualidades que se exigen para los distintos materiales, aconsejándose que previamente al empleo de los mismos se
solicite la aprobación del Director de Ejecución de la Obra y de las entidades y laboratorios encargados del control de
calidad de la obra.
El Contratista será responsable de que los materiales empleados cumplan con las condiciones
independientemente del nivel de control de calidad que se establezca para la aceptación de los mismos.
exigidas,
El Contratista notificará al Director de Ejecución de la Obra, con suficiente antelación, la procedencia de los materiales
que se proponga utilizar, aportando, cuando así lo solicite el Director de Ejecución de la Obra, las muestras y datos
necesarios para decidir acerca de su aceptación.
Estos materiales serán reconocidos por el Director de Ejecución de la Obra antes de su empleo en obra, sin cuya
aprobación no podrán ser acopiados en obra ni se podrá proceder a su colocación. Así mismo, aún después de
colocados en obra, aquellos materiales que presenten defectos no percibidos en el primer reconocimiento, siempre que
vaya en perjuicio del buen acabado de la obra, serán retirados de la obra. Todos los gastos que ello ocasionase serán a
cargo del Contratista.
El hecho de que el Contratista subcontrate cualquier partida de obra no le exime de su responsabilidad.
La simple inspección o examen por parte de los Técnicos no supone la recepción absoluta de los mismos, siendo los
oportunos ensayos los que determinen su idoneidad, no extinguiéndose la responsabilidad contractual del Contratista a
estos efectos hasta la recepción definitiva de la obra.
2.1.1.- Garantías de calidad (Marcado CE)
El término producto de construcción queda definido como cualquier producto fabricado para su incorporación, con
carácter permanente, a las obras de edificación e ingeniería civil que tengan incidencia sobre los siguientes
requisitos esenciales:
Resistencia mecánica y estabilidad.
Seguridad en caso de incendio.
Higiene, salud y medio ambiente.
Seguridad de utilización.
Protección contra el ruido.
Ahorro de energía y aislamiento térmico.
El marcado CE de un producto de construcción indica:
Que éste cumple con unas determinadas especificaciones técnicas relacionadas con los requisitos esenciales
contenidos en las Normas Armonizadas (EN) y en las Guías DITE (Guías para el Documento de Idoneidad Técnica
Europeo).
Que se ha cumplido el sistema de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones indicado en los
mandatos relativos a las normas armonizadas y en las especificaciones técnicas armonizadas.
Siendo el fabricante el responsable de su fijación y la Administración competente en materia de industria la que vele por
la correcta utilización del marcado CE.
Es obligación del Director de la Ejecución de la Obra verificar si los productos que entran en la obra están afectados por
el cumplimiento del sistema del marcado CE y, en caso de ser así, si se cumplen las condiciones establecidas en el Real
Decreto 1630/1992 por el que se transpone a nuestro ordenamiento legal la Directiva de Productos de Construcción
89/106/CEE.
El marcado CE se materializa mediante el símbolo “CE” acompañado de una información complementaria.
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Pliego de condiciones
Pliego de condiciones técnicas particulares
El fabricante debe cuidar de que el marcado CE figure, por orden de preferencia:
En
En
En
En
el producto propiamente dicho.
una etiqueta adherida al mismo.
su envase o embalaje.
la documentación comercial que le acompaña.
Las letras del símbolo CE deben tener una dimensión vertical no inferior a 5 mm.
Además del símbolo CE deben estar situadas en una de las cuatro posibles localizaciones una serie de inscripciones
complementarias, cuyo contenido específico se determina en las normas armonizadas y Guías DITE para cada familia
de productos, entre las que se incluyen:
el número de identificación del organismo notificado (cuando proceda)
el nombre comercial o la marca distintiva del fabricante
la dirección del fabricante
el nombre comercial o la marca distintiva de la fábrica
las dos últimas cifras del año en el que se ha estampado el marcado en el producto
el número del certificado CE de conformidad (cuando proceda)
el número de la norma armonizada y en caso de verse afectada por varias los números de todas ellas
la designación del producto, su uso previsto y su designación normalizada
información adicional que permita identificar las características del producto atendiendo a sus especificaciones
técnicas
Las inscripciones complementarias del marcado CE no tienen por qué tener un formato, tipo de letra, color o
composición especial, debiendo cumplir únicamente las características reseñadas anteriormente para el símbolo.
Dentro de las características del producto podemos encontrar que alguna de ellas presente la mención "Prestación no
determinada" (PND).
La opción PND es una clase que puede ser considerada si al menos un estado miembro no tiene requisitos legales para
una determinada característica y el fabricante no desea facilitar el valor de esa característica.
2.2.- Prescripciones en cuanto a la Ejecución por Unidad de Obra
Las prescripciones para la ejecución de cada una de las diferentes unidades de obra se organizan en los siguientes
apartados:
MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA.
Se especifican, en caso de que existan, las posibles incompatibilidades, tanto físicas como químicas, entre los diversos
componentes que componen la unidad de obra, o entre el soporte y los componentes.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Se describe la unidad de obra, detallando de manera pormenorizada los elementos que la componen, con la
nomenclatura específica correcta de cada uno de ellos, de acuerdo a los criterios que marca la propia normativa.
NORMATIVA DE APLICACIÓN
Se especifican las normas que afectan a la realización de la unidad de obra.
CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO
Indica cómo se ha medido la unidad de obra en la fase de redacción del proyecto, medición que luego será comprobada
en obra.
CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA
Antes de iniciarse los trabajos de ejecución de cada una de las unidades de obra, el Director de la Ejecución de la Obra
habrá recepcionado los materiales y los certificados acreditativos exigibles, en base a lo establecido en la
documentación pertinente por el técnico redactor del proyecto. Será preceptiva la aceptación previa por parte del
Director de la Ejecución de la Obra de todos los materiales que constituyen la unidad de obra.
Así mismo, se realizarán una serie de comprobaciones previas sobre las condiciones del soporte, las condiciones
ambientales del entorno, y la cualificación de la mano de obra, en su caso.
DEL SOPORTE
Se establecen una serie de requisitos previos sobre el estado de las unidades de obra realizadas previamente, que
pueden servir de soporte a la nueva unidad de obra.
AMBIENTALES
En determinadas condiciones climáticas (viento, lluvia, humedad, etc.) no podrán iniciarse los trabajos de ejecución
de la unidad de obra, deberán interrumpirse o será necesario adoptar una serie de medidas protectoras.
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Pliego de condiciones técnicas particulares
DEL CONTRATISTA
En algunos casos, será necesaria la presentación al Director de la Ejecución de la Obra de una serie de documentos
por parte del Contratista, que acrediten su cualificación, o la de la empresa por él subcontratada, para realizar cierto
tipo de trabajos. Por ejemplo la puesta en obra de sistemas constructivos en posesión de un Documento de
Idoneidad Técnica (DIT), deberán ser realizados por la propia empresa propietaria del DIT, o por empresas
especializadas y cualificadas, reconocidas por ésta y bajo su control técnico.
PROCESO DE EJECUCIÓN
En este apartado se desarrolla el proceso de ejecución de cada unidad de obra, asegurando en cada momento las
condiciones que permitan conseguir el nivel de calidad previsto para cada elemento constructivo en particular.
FASES DE EJECUCIÓN
Se enumeran, por orden de ejecución, las fases de las que consta el proceso de ejecución de la unidad de obra.
CONDICIONES DE TERMINACIÓN
En algunas unidades de obra se hace referencia a las condiciones en las que debe finalizarse una determinada
unidad de obra, para que no interfiera negativamente en el proceso de ejecución del resto de unidades.
Una vez terminados los trabajos correspondientes a la ejecución de cada unidad de obra, el Contratista retirará los
medios auxiliares y procederá a la limpieza del elemento realizado y de las zonas de trabajo, recogiendo los restos de
materiales y demás residuos originados por las operaciones realizadas para ejecutar la unidad de obra, siendo todos
ellos clasificados, cargados y transportados a centro de reciclaje, vertedero específico o centro de acogida o
transferencia.
PRUEBAS DE SERVICIO
En aquellas unidades de obra que sea necesario, se indican las pruebas de servicio a realizar por el propio Contratista o
empresa instaladora, cuyo coste se encuentra incluido en el propio precio de la unidad de obra.
Aquellas otras pruebas de servicio o ensayos que no están incluidos en el precio de la unidad de obra, y que es
obligatoria su realización por medio de laboratorios acreditados se encuentran detalladas y presupuestadas, en el
correspondiente capítulo X de Control de Calidad y Ensayos, del Presupuesto de Ejecución Material (PEM).
Por ejemplo, esto es lo que ocurre en la unidad de obra ADP010, donde se indica que no está incluido en el precio de la
unidad de obra el coste del ensayo de densidad y humedad "in situ".
CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
En algunas unidades de obra se establecen las condiciones en que deben protegerse para la correcta conservación y
mantenimiento en obra, hasta su recepción final.
CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO
Indica cómo se comprobarán en obra las mediciones de Proyecto, una vez superados todos los controles de calidad y
obtenida la aceptación final por parte del Director de Ejecución de la Obra.
La medición del número de unidades de obra que ha de abonarse se realizará, en su caso, de acuerdo con las normas
que establece este capítulo, tendrá lugar en presencia y con intervención del Contratista, entendiendo que éste renuncia
a tal derecho si, avisado oportunamente, no compareciese a tiempo. En tal caso, será válido el resultado que el Director
de Ejecución de la Obra consigne.
Todas las unidades de obra se abonarán a los precios establecidos en el Presupuesto. Dichos precios se abonarán por
las unidades terminadas y ejecutadas con arreglo al presente Pliego de Condiciones Técnicas Particulares y
Prescripciones en cuanto a la Ejecución por Unidad de Obra.
Estas unidades comprenden el suministro, cánones, transporte, manipulación y empleo de los materiales, maquinaria,
medios auxiliares, mano de obra necesaria para su ejecución y costes indirectos derivados de estos conceptos, así como
cuantas necesidades circunstanciales se requieran para la ejecución de la obra, tales como indemnizaciones por daños a
terceros u ocupaciones temporales y costos de obtención de los permisos necesarios, así como de las operaciones
necesarias para la reposición de servidumbres y servicios públicos o privados afectados tanto por el proceso de
ejecución de las obras como por las instalaciones auxiliares.
Igualmente, aquellos conceptos que se especifican en la definición de cada unidad de obra, las operaciones descritas en
el proceso de ejecución, los ensayos y pruebas de servicio y puesta en funcionamiento, inspecciones, permisos,
boletines, licencias, tasas o similares.
No será de abono al Contratista mayor volumen de cualquier tipo de obra que el definido en los planos o en las
modificaciones autorizadas por la Dirección Facultativa. Tampoco le será abonado, en su caso, el coste de la restitución
de la obra a sus dimensiones correctas, ni la obra que hubiese tenido que realizar por orden de la Dirección Facultativa
para subsanar cualquier defecto de ejecución.
TERMINOLOGÍA APLICADA EN EL CRITERIO DE MEDICIÓN.
A continuación, se detalla el significado de algunos de los términos utilizados en los diferentes capítulos de obra.
ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO
Volumen de tierras en perfil esponjado. La medición se referirá al estado de las tierras una vez extraídas. Para ello,
la forma de obtener el volumen de tierras a transportar, será la que resulte de aplicar el porcentaje de
esponjamiento medio que proceda, en función de las características del terreno.
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Proyecto:
PROYECTO EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA.
Situación: C/ ABAD JOSÉ SOLA S/N. YECLA (MURCIA)
Pliego de condiciones
Pliego de condiciones técnicas particulares
Volumen de relleno en perfil compactado. La medición se referirá al estado del relleno una vez finalizado el proceso
de compactación.
Volumen teórico ejecutado. Será el volumen que resulte de considerar las dimensiones de las secciones teóricas
especificadas en los planos de Proyecto, independientemente de que las secciones excavadas hubieran quedado con
mayores dimensiones.
CIMENTACIONES
Superficie teórica ejecutada. Será la superficie que resulte de considerar las dimensiones de las secciones teóricas
especificadas en los planos de Proyecto, independientemente de que la superficie ocupada por el hormigón hubiera
quedado con mayores dimensiones.
Volumen teórico ejecutado. Será el volumen que resulte de considerar las dimensiones de las secciones teóricas
especificadas en los planos de Proyecto, independientemente de que las secciones de hormigón hubieran quedado
con mayores dimensiones.
ESTRUCTURAS
Volumen teórico ejecutado. Será el volumen que resulte de considerar las dimensiones de las secciones teóricas
especificadas en los planos de Proyecto, independientemente de que las secciones de los elementos estructurales
hubieran quedado con mayores dimensiones.
ESTRUCTURAS METÁLICAS
Peso nominal medido. Serán los kg que resulten de aplicar a los elementos estructurales metálicos los pesos
nominales que, según dimensiones y tipo de acero, figuren en tablas.
ESTRUCTURAS (FORJADOS)
Deduciendo los huecos de superficie mayor de X m². Se medirá la superficie de los forjados de cara exterior a cara
exterior de los zunchos que delimitan el perímetro de su superficie, descontando únicamente los huecos o pasos de
forjados que tengan una superficie mayor de X m².
En los casos de dos paños formados por forjados diferentes, objeto de precios unitarios distintos, que apoyen o
empotren en una jácena o muro de carga común a ambos paños, cada una de las unidades de obra de forjado se
medirá desde fuera a cara exterior de los elementos delimitadores al eje de la jácena o muro de carga común.
En los casos de forjados inclinados se tomará en verdadera magnitud la superficie de la cara inferior del forjado, con
el mismo criterio anteriormente señalado para la deducción de huecos.
ESTRUCTURAS (MUROS)
Deduciendo los huecos de superficie mayor de X m². Se aplicará el mismo criterio que para fachadas y particiones.
FACHADAS Y PARTICIONES
Deduciendo los huecos de superficie mayor de X m². Se medirán los paramentos verticales de fachadas y
particiones descontando únicamente aquellos huecos cuya superficie sea mayor de X m², lo que significa que:
Cuando los huecos sean menores de X m² se medirán a cinta corrida como si no hubiera huecos. Al no deducir
ningún hueco, en compensación de medir hueco por macizo, no se medirán los trabajos de formación de
mochetas en jambas y dinteles.
Cuando los huecos sean mayores de X m², se deducirá la superficie de estos huecos, pero se sumará a la
medición la superficie de la parte interior del hueco, correspondiente al desarrollo de las mochetas.
Deduciendo todos los huecos. Se medirán los paramentos verticales de fachadas y particiones descontando la
superficie de todos los huecos, pero se incluye la ejecución de todos los trabajos precisos para la resolución del
hueco, así como los materiales que forman dinteles, jambas y vierteaguas.
A los efectos anteriores, se entenderá como hueco, cualquier abertura que tenga mochetas y dintel para puerta o
ventana. En caso de tratarse de un vacío en la fábrica sin dintel, antepecho ni carpintería, se deducirá siempre el
mismo al medir la fábrica, sea cual fuere su superficie.
En el supuesto de cerramientos de fachada donde las hojas, en lugar de apoyar directamente en el forjado, apoyen
en una o dos hiladas de regularización que abarquen todo el espesor del cerramiento, al efectuar la medición de las
unidades de obra se medirá su altura desde el forjado y, en compensación, no se medirán las hiladas de
regularización.
INSTALACIONES
Longitud realmente ejecutada. Medición según desarrollo longitudinal resultante, considerando, en su caso, los
tramos ocupados por piezas especiales.
REVESTIMIENTOS (YESOS Y ENFOSCADOS DE CEMENTO)
Deduciendo, en los huecos de superficie mayor de X m², el exceso sobre los X m². Los paramentos verticales y
horizontales se medirán a cinta corrida, sin descontar huecos de superficie menor a X m². Para huecos de mayor
superficie, se descontará únicamente el exceso sobre esta superficie. En ambos casos se considerará incluida la
ejecución de mochetas, fondos de dinteles y aristados. Los paramentos que tengan armarios empotrados no serán
objeto de descuento, sea cual fuere su dimensión.
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Proyecto:
PROYECTO EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN DE PISCINA MUNICIPAL
CUBIERTA.
Situación: C/ ABAD JOSÉ SOLA S/N. YECLA (MURCIA)
Pliego de condiciones
Pliego de condiciones técnicas particulares
2.3.- Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado
De acuerdo con el artículo 7.4 del CTE, en la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre sus
diferentes partes y sus instalaciones, totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan establecerse
con carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el presente pliego, por parte del
constructor, y a su cargo, independientemente de las ordenadas por la Dirección Facultativa y las exigidas por la
legislación aplicable, que serán realizadas por laboratorio acreditado y cuyo coste se especifica detalladamente en el
capítulo de Control de Calidad y Ensayos, del Presupuesto de Ejecución material (PEM) del proyecto.
2.4.- Prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo, separación y otras operaciones
de gestión de los residuos de construcción y demolición
El correspondiente Estudio de Gestión de los Residuos de Construcción y Demolición, contendrá las siguientes
prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo, separación y otras operaciones de gestión de los residuos de
la obra:
El depósito temporal de los escombros se realizará en contenedores metálicos con la ubicación y condiciones
establecidas en las ordenanzas municipales, o bien en sacos industriales con un volumen inferior a un metro cúbico,
quedando debidamente señalizados y segregados del resto de residuos.
Aquellos residuos valorizables, como maderas, plásticos, chatarra, etc., se depositarán en contenedores debidamente
señalizados y segregados del resto de residuos, con el fin de facilitar su gestión.
Los contenedores deberán estar pintados con colores vivos, que sean visibles durante la noche, y deben contar con
una banda de material reflectante de, al menos, 15 centímetros a lo largo de todo su perímetro, figurando de forma
clara y legible la siguiente información:
Razón social.
Código de Identificación Fiscal (C.I.F.).
Número de teléfono del titular del contenedor/envase.
Número de inscripción en el Registro de Transportistas de Residuos del titular del contenedor.
Dicha información deberá quedar también reflejada a través de adhesivos o placas, en los envases industriales u otros
elementos de contención.
El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las medidas pertinentes para evitar que se
depositen residuos ajenos a la misma. Los contenedores permanecerán cerrados o cubiertos fuera del horario de
trabajo, con el fin de evitar el depósito de restos ajenos a la obra y el derramamiento de los residuos.
En el equipo de obra se deberán establecer los medios humanos, técnicos y procedimientos de separación que se
dedicarán a cada tipo de RCD.
Se deberán cumplir las prescripciones establecidas en las ordenanzas municipales, los requisitos y condiciones de la
licencia de obra, especialmente si obligan a la separación en origen de determinadas materias objeto de reciclaje o
deposición, debiendo el constructor o el jefe de obra realizar una evaluación económica de las condiciones en las que es
viable esta operación, considerando las posibilidades reales de llevarla a cabo, es decir, que la obra o construcción lo
permita y que se disponga de plantas de reciclaje o gestores adecuados.
El constructor deberá efectuar un estricto control documental, de modo que los transportistas y gestores de RCD
presenten los vales de cada retirada y entrega en destino final. En el caso de que los residuos se reutilicen en otras
obras o proyectos de restauración, se deberá aportar evidencia documental del destino final.
Los restos derivados del lavado de las canaletas de las cubas de suministro de hormigón prefabricado serán
considerados como residuos y gestionados como le corresponde (LER 17 01 01).
Se evitará la contaminación mediante productos tóxicos o peligrosos de los materiales plásticos, restos de madera,
acopios o contenedores de escombros, con el fin de proceder a su adecuada segregación.
Las tierras superficiales que puedan destinarse a jardinería o a la recuperación de suelos degradados, serán
cuidadosamente retiradas y almacenadas durante el menor tiempo posible, dispuestas en caballones de altura no
superior a 2 metros, evitando la humedad excesiva, su manipulación y su contaminación.
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Pliego de condiciones técnicas
E EDIFICACIÓN
UNO
1.1 Naturaleza
Se denomina Pliego general de prescripciones técnicas al conjunto de
condiciones que han de cumplir los materiales empleados en la construcción
del edificio, así como las técnicas de su colocación en obra y las que han
de regir la ejecución de las instalaciones que se vayan a realizar en el
mismo.
Se seguirá, en todo, lo establecido en el pliego de prescripciones
técnicas para la edificación, elaborado por la Dirección General de
Arquitectura, así como en las disposiciones y condiciones generales de
aplicación y los Documentos Básicos que conforman el Código Técnico de la
Edificación, además como complemento de los DB, de carácter reglamentario,
se seguirán los Documentos Reconocidos por el CTE, definidos como documentos
técnicos sin carácter reglamentario, que cuentan con el reconocimiento del
Ministerio de la Vivienda y órdenes vigentes hasta la fecha de redacción de
este proyecto.
1.2 Documentos del contrato
Los documentos que constituyen el Contrato son:
-
El acuerdo de Contrato y compromiso propiamente dicho.
El presente Pliego de Condiciones Generales.
Los documentos del proyecto, gráficos y escritos.
Planning de obra.
Para la documentación que haya podido quedar incompleta, se seguirá lo
marcado en el Pliego General de Condiciones de la edificación, establecido
por la Dirección General de Arquitectos y normativas vigentes.
Cualquier cosa mencionada en uno de los documentos del Contrato, si en la
documentación se describen, gráfica o escritamente, elementos no cubiertos
por el Contrato, el Constructor lo señalará a la Dirección Facultativa que
le relevará de su interés.
1.3 Preparación de la Obra
Previamente a la formalización del Contrato, el Constructor deberá haber
visitado y examinado el emplazamiento de las obras, y de sus alrededores, y
se habrá asegurado que las características del lugar, su climatología,
medios de acceso, vías de comunicación, instalaciones existentes, etc., no
afectarán al cumplimiento de sus obligaciones contractuales.
Durante el período de preparación tras la firma del Contrato, deberá
comunicar a la Dirección Facultativa, y antes del comienzo de ésta:
- Los detalles complementarios.
- La memoria de organización de obra.
- Calendario de ejecución pormenorizado.
Todas las operaciones necesarias para
Constructor, y también la circulación por
será realizada de forma que no produzcan
no razonables a los propietarios vecinos
la ejecución de las obras por el
las vías vecinas que este precise,
daños, molestias o interferencias
o a posibles terceras personas o
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 1
Pliego de condiciones técnicas
propietarios afectados.
El Constructor tomará a su cargo la prestación de personal para la
realización inicial y el mantenimiento de todas las instalaciones necesarias
para la protección, iluminación y vigilancia continua del emplazamiento de
las obras, que sean necesarias para la seguridad o buena realización de
éstas, según la Reglamentación Oficial vigente o las instrucciones de la
Dirección Facultativa.
En particular, el Constructor instalará un vallado permanente, durante el
plazo de las obras, como mínimo igual al exigido por las Autoridades del
lugar en donde se encuentren las obras.
El Constructor instalará todos los servicios higiénicos que sean precisos
para el personal que intervenga en las obras, de conformidad con el Real
Decreto 1627/1997, de 24 de octubre por el que se establecen las condiciones
mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.
Serán
materiales
empleo; el
pertinente
expuestos por el Constructor a la Dirección Facultativa los
o procedimientos no tradicionales, caso de interesar a aquel su
acuerdo para ello, deberá hacerse constar tras el informe Técnico
de ser necesario lo más rápidamente posible.
También serán
necesarios para la
obra que necesite
aceptación técnica
sin cuyo requisito
sometidos, por el Constructor, los estudios especiales
ejecución de los trabajos. Antes de comenzar una parte de
de dichos estudios, el Constructor habrá obtenido la
de su propuesta por parte de la Dirección Facultativa,
no se podrá acometer esa parte del trabajo.
1.4 Comienzo de la obra
La obra se considerará comenzada tras la aceptación del replanteo; en ese
momento se levantará el Acta de Replanteo. El Constructor será responsable
de replanteo correcto de las obras, a partir de los puntos de nivel o de
referencias que serán notificados por el Promotor.
Será igualmente responsable de que los niveles, alineaciones y
dimensiones de las obras ejecutadas sean correctas, y de proporcionar los
instrumentos y mano de obra necesarios para conseguir este fin.
Si durante la realización de las obras se apreciase un error en los
replanteos, alineaciones o dimensiones de una parte cualquiera de las obras,
el Constructor procederá a su rectificación a su costa. La verificación de
los replanteos, alineaciones o dimensiones por la Dirección Facultativa, no
eximirá al Constructor de sus responsabilidades en cuanto a sus exactitudes.
El Constructor deberá cuidadosamente proteger todos los mojones, estacas
y señales que contribuyan al replanteo de las obras.
Todos los objetos de valor encontrados en las excavaciones en el
emplazamiento, tales como fósiles, monedas, otros restos arqueológicos o
elementos de valor geológico, serán considerados como propiedad del
Promotor, y el Constructor, una vez enterado de la existencia de los mismos,
se lo notificará al Promotor y tomará todas las medidas y precauciones
necesarias, según le indique el Promotor, para impedir el deterioro o
destrucción de estos objetos.
Caso de que estas instrucciones del Promotor encaminadas a este fin,
comportasen alguna dificultad para el cumplimiento de las obligaciones del
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 2
Pliego de condiciones técnicas
Contrato, el Constructor se lo hará notar así al Promotor para una solución
equitativa de estas dificultades.
1.5 Ejecución de las obras
Las obras de construcción del edificio se llevarán a cabo con sujeción al
proyecto y sus modificaciones autorizadas por el director de obra previa
conformidad del promotor, a la legislación aplicable, a las normas de la
buena práctica constructiva, y a las instrucciones del Director de Obra y
del Director de la Ejecución de la Obra.
Durante la construcción de la obra se elaborará la documentación
reglamentariamente exigible. En ella se incluirá, sin perjuicio de lo que
establezcan otras Administraciones Publicas competentes, la documentación
del control de calidad realizado a lo largo de la obra. El contenido de la
documentación del seguimiento de la obra es, al menos: El Libro de Órdenes y
Asistencias; El Libro de Incidencias en materia de seguridad y salud; el
proyecto, sus anejos y modificaciones, la licencia de obras; la apertura de
centro de trabajo y en su caso, las autorizaciones administrativas; y el
certificado final de obra.
Cuando en el desarrollo de las obras intervengan diversos técnicos para
dirigir las obras de proyectos parciales, lo harán bajo la coordinación del
director de obra. Durante la construcción de las obras el director de obra y
el director de la ejecución de la obra realizarán, según sus respectivas
competencias, los controles siguientes:
a) control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas
que se suministren a las obras, tal control tiene por objeto comprobar las
características técnicas de los productos, equipos y sistemas suministrados
satisfacen a lo establecido en el proyecto y comprenderá:
1.
El control de la documentación de los suministros, de forma que los
suministradores entregarán al constructor, quien los facilitará al director
de ejecución de la obra, los documentos de identificación del producto
exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el
proyecto o por la dirección facultativa. Esta documentación comprenderá, al
menos, los siguientes documentos:
· Los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado
·
El certificado de garantía del fabricante, firmado por personas
físicas
·
Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas
exigidas reglamentariamente, incluida la documentación correspondiente al
marcado CE, cuando sea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que sean
transposición de las Directivas Europeas que afectan a los productos
suministrados.
2.
El control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de
idoneidad, así el suministrador proporcionará la documentación precisa sobre
los distintivos de calidad que ostenten los productos, sistemas o equipos
suministrados y las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto
de productos, equipos y sistemas innovadores y el director de ejecución de
la obra verificará que esta documentación es suficiente para la aceptación
de los productos, equipos y sistemas.
3.
el control mediante ensayos que pueden ser necesarios según lo
establecido en la reglamentación vigente, o bien según lo especificado en el
proyecto u ordenado por la dirección facultativa
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 3
Pliego de condiciones técnicas
b) control de ejecución de la obra:
1.
Durante la construcción, el director de la ejecución de la obra
controlará la ejecución de cada unidad de obra verificando su replanteo, los
materiales que se utilicen, la correcta ejecución y disposición de los
elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones
y demás controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado
en el proyecto, la legislación aplicable, las normas de buena práctica
constructiva y las instrucciones de la dirección facultativa. En la
recepción de la obra ejecutada pueden tenerse en cuenta las certificaciones
de conformidad que ostenten los agentes que intervienen, así como las
verificaciones que, en su caso, realicen las entidades de control de calidad
de la edificación.
2.
Se comprobará que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar
la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas
constructivos.
3.
En el control de ejecución de la obra se adoptarán los métodos
procedimientos que se contemplen en las evaluaciones técnicas de idoneidad
para el uso previsto de productos, equipos y sistemas innovadores.
c) control de la obra terminada, bien sobre el edificio en su
conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y sus instalaciones, parcial o
totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan
establecerse con carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de
servicio previstas en el proyecto u ordenadas por la dirección facultativa y
las exigidas por la legislación aplicable.
Se establece expresamente que las instrucciones de la Dirección
Facultativa, tendrán carácter ejecutivo y serán cumplidas por el Constructor
sin perjuicio de las demandas posteriores por las partes interesadas, y de
las responsabilidades a que hubiese lugar. Se incluyen las instrucciones:
- Para demoler o corregir las obras que no hayan sido ejecutadas según
las condiciones del contrato.
- Para retirar y reemplazar los prefabricados y materiales defectuosos.
- Para
asegurar la buena ejecución de los trabajos.
- Para conseguir respetar el calendario de ejecución.
Si el Constructor estima que las órdenes que le han sido dirigidas son
contrarias a sus obligaciones contractuales, o que le exceden, deberá
expresar sus reservas en un plazo de 15 días a partir de su recepción.
En caso de que el Promotor decidiese sustituir a las personas o
sociedades encargadas de la Dirección de obra, o al Director de la Obra o al
Director de Ejecución Material de la Obra, podrá hacerlo, notificándose así
al Constructor. Las atribuciones y responsabilidades de esta nueva Dirección
de obra, del Director de la Obra o del Director de Ejecución Material, serán
las mismas establecidas en Contrato para los anteriores.
El Constructor tendrá la responsabilidad de aportar todo el personal
necesario, tanto en sus niveles de dirección y organización o administración
como en los de ejecución, para el correcto cumplimiento de las obligaciones
contractuales.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 4
Pliego de condiciones técnicas
El Constructor designará a una persona suya, como Representante, a todos
los efectos, para la realización de las obras, esta figura se denomina Jefe
de Obra. El Jefe de Obra deberá tener la experiencia y calificación
necesaria para el tipo de obra de que se trate, y deberá merecer la
aprobación de la Dirección de obra.
Este Jefe de Obra del Constructor será asignado exclusivamente a la obra
objeto de este Contrato y deberá permanecer en la obra durante la jornada
normal de trabajo, donde atenderá a los requerimientos de la Dirección de
obra como interlocutor válido y responsable en nombre del Constructor.
Caso de que la Dirección de obra observase defectos en el comportamiento
de este Jefe de Obra, podrá retirarle su aprobación y solicitar un nuevo
Jefe de Obra que será facilitado por el Constructor sin demora excesiva.
El Constructor empleará en la obra únicamente el personal adecuado, con
las calificaciones necesarias para la realización del trabajo. La Dirección
de obra tendrá autoridad para rechazar o exigir la retirada inmediata de
todo el personal del Constructor que, a su juicio, tenga un comportamiento
defectuoso o negligente, o realice imprudencias temerarias, o sea
incompetente para la realización de los trabajos del Contrato.
El Constructor deberá, en todas sus relaciones con el personal, así como
por
sus
consecuencias
para
el
cumplimiento
de
sus
obligaciones
contractuales, tener presentes las fiestas y días no hábiles por razones
religiosas o políticas que estén reglamentadas o que constituyan tradición
en la localidad.
El Constructor deberá, permanentemente, tomar las medidas razonables para
prevenir cualquier acción ilegal, sediciosa o política que pueda alterar el
orden de la obra o perjudicar a las personas o bienes situados en las
proximidades.
El Constructor deberá suministrar, con la periodicidad que le indique la
Dirección de obra, un listado de todo el personal empleado en las obras,
indicando nombres y categorías profesionales.
El Promotor podrá solicitar al Constructor que todo su personal lleve un
distintivo adecuado, a efectos de controlar el acceso a las obras.
El Constructor se compromete a emplear personal únicamente en conformidad
con la Reglamentación Laboral Vigente, y será responsable total en caso de
que este requisito no se cumpla.
Todos los requisitos indicados en el Contrato, para el personal del
Constructor, se aplicarán igualmente al de sus subcontratistas, y el
Constructor será el responsable total de que sean cumplidos. Especialmente,
el Constructor será responsable del cumplimiento de todas las obligaciones
de la Seguridad Social de sus subcontratistas.
El Constructor establecerá un domicilio cercano a la obra a efectos de
notificaciones.
El Promotor tendrá la facultad de hacer intervenir, simultáneamente, en
las obras a otros constructores o instaladores o personal propio suyo,
además del Constructor participante en este Contrato.
La coordinación entre el Constructor y los demás constructores
mencionados en el párrafo anterior, se hará según las instrucciones de la
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 5
Pliego de condiciones técnicas
Dirección de obra. El Constructor se compromete a colaborar en estas
instrucciones, teniendo en cuenta que deberán estar encaminadas a conseguir
una mejor realización de las obras sin producir perjuicios al Constructor.
El Constructor no podrá negarse a la prestación a los demás constructores
o al Promotor, de sus medios auxiliares de elevación o transporte, o
instalaciones auxiliares, tales como agua potable o de obra, servicios
higiénicos, electricidad, siempre que esta utilización no le cause
perjuicios o molestias apreciables y recibiendo como contraprestación por
este servicio, unas cantidades razonables en función de los costes reales de
las mismas.
Si alguna parte de la obra del Constructor depende, para que pueda ser
realizada correctamente, de la ejecución o resultados de los trabajos de
otras empresas contratadas o instaladores, o del Promotor, el Constructor
inspeccionará estos trabajos previos y notificará inmediatamente a la
Dirección de obra todos los defectos que haya encontrado, y que impidan la
correcta ejecución de su parte.
El hecho de no hacer esta inspección o no notificar los defectos
encontrados, significaría una aceptación de la calidad de la misma para la
realización de sus trabajos.
En el caso de que se produzcan daños entre el Constructor y cualquier
otra empresa contratada o instalador participante en la obra, el Constructor
está de acuerdo en resolver estos daños directamente con el constructor o
instalador interesado, evitando cualquier reclamación que pudiera surgir
hacia el Promotor.
1.6 Condiciones generales de los materiales
Los materiales y la forma de su empleo estarán de acuerdo con las
disposiciones del Contrato, las reglas usuales de buena práctica y las
instrucciones de la Dirección de Obra. La Dirección de obra podrá solicitar
al Constructor que le presente muestras de todos los materiales que piensa
utilizar, con la anticipación suficiente a su utilización, para permitir
ensayos, aprobaciones o el estudio de soluciones alternativas.
De acuerdo con la CTE, los productos, equipos y materiales que se
incorporen de manera permanente a los edificios, en función de su uso
previsto, llevarán marcado CE, de conformidad con la Directiva 89/106/CEE de
productos de construcción, transpuesta por el Real Decreto 1630/1992 de 29
de diciembre, modificado por el Real Decreto 1329/1995 de 28 de julio, y
disposiciones de desarrollo, u otras Directivas europeas que les sean de
aplicación.
En determinados casos, y con el fin de asegurar su suficiencia, los
Documentos Básicos que forman parte del CTE establecen las características
técnicas de productos, equipos y sistemas que se incorporen a los edificios,
sin perjuicio del Marcado CE que les sea aplicable de acuerdo con las
correspondientes Directivas Europeas.
Las marcas, sellos, certificaciones de conformidad u otros distintivos de
calidad voluntarios que faciliten el cumplimiento de las exigencias básicas
del CTE, podrán ser reconocidos por las Administraciones Públicas
competentes.
También podrán reconocerse, de acuerdo con lo establecido en el apartado
anterior, las certificaciones de conformidad de las prestaciones finales de
los edificios, las certificaciones de conformidad que ostenten los agentes
que intervienen en la ejecución de las obras, las certificaciones
medioambientales que consideren el análisis del ciclo de vida de los
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 6
Pliego de condiciones técnicas
productos, otras evaluaciones medioambientales de edificios y otras
certificaciones que faciliten el cumplimiento del CTE.
Se considerarán conformes con el CTE los productos, equipos y sistemas
innovadores que demuestren el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE
referentes a los elementos constructivos en los que intervienen, mediante
una evaluación técnica favorable de su idoneidad para el uso previsto,
concedida, a la entrada en vigor del CTE, por las entidades autorizadas para
ello por las Administraciones Públicas competentes en aplicación de los
criterios siguientes:
a)
actuarán con imparcialidad, objetividad y transparencia disponiendo de
la organización adecuada y de personal técnico competente;
b)
tendrán experiencia contrastada en la realización de exámenes, pruebas
y evaluaciones, avalada por la adecuada implantación de sistemas de gestión
de la calidad de los procedimientos de ensayo, inspección y seguimiento de
las evaluaciones concedidas;
c)
dispondrán
de
un
Reglamento,
expresamente
aprobado
por
la
Administración que autorice a la entidad, que regule el procedimiento de
concesión y garantice la participación en el proceso de evaluación de una
representación equilibrada de los distintos agentes de la edificación;
d)
mantendrán
una
información
permanente
al
público,
de
libre
disposición, sobre la vigencia de las evaluaciones técnicas de aptitud
concedidas, así como sobre su alcance; y
e)
vigilarán el mantenimiento de las características de los productos,
equipos o sistemas objeto de la evaluación de la idoneidad técnica
favorable.
El reconocimiento por las Administraciones Públicas competentes de los
que se habla en los párrafos anteriores se referirá a las marcas, sellos,
certificaciones de conformidad u otros distintivos de calidad voluntarios,
así como las certificaciones de conformidad de las prestaciones finales de
los edificios, las certificaciones medioambientales así como a las
autorizaciones de las entidades que concedan evaluaciones técnicas de la
idoneidad, legalmente concedidos en los Estados miembros de la Unión y en
los Estados firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo.
El plan de Control de Calidad formará parte de la Memoria del Proyecto
dentro del apartado destinado a justificar el cumplimiento del Código
Técnico de la Edificación y el presupuesto de este control de calidad
formará parte del Presupuesto detallado del Proyecto de Ejecución Material.
Por tanto, todos los ensayos que constituyan este Plan de Control de Calidad
se consideraran unidades de obra que se valorarán y abonarán tal y como se
fije en el Pliego Particular de Condiciones Económicas.
En el caso de que sea aconsejable hacer ensayos no reflejados en el Plan
de Control de Calidad, como consecuencia de defectos aparentemente
observados, aunque el resultado de estos ensayos sea satisfactorio, el abono
de los mismos se hará, según lo que se establezca en el Pliego Particular de
Condiciones Económicas para las modificaciones del proyecto.
En el caso que no se hubiese observado ningún defecto aparente, pero sin
embargo, la Dirección de obra decidiese realizar ensayos de comprobación, el
coste de los ensayos será a cargo del Propietario si el resultado es
aceptable, y a cargo del Constructor si el resultado es contrario.
El Constructor garantizará el cumplimiento de todas las patentes o
procedimientos
registrados,
y
se
responsabilizará
ante
todas
las
reclamaciones que pudieran surgir por la infracción de estas patentes o
procedimientos registrados.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
Todos los materiales que se compruebe son defectuosos, serán retirados
inmediatamente del lugar de las obras, y sustituidos por otros
satisfactorios.
El Constructor será responsable del transporte, descarga, almacenaje y
manipulación de todos sus materiales, incluso en el caso de que utilice
locales de almacenaje o medios auxiliares del Propietario o de otros
constructores.
1.7 Condiciones económicas: de la valoración y abono de los trabajos.
A) Formas varias de abono de las obras.
Según la modalidad elegida para la contratación de las obras y salvo
que en el Pliego Particular de Condiciones económicas se preceptúe otra
cosa, el abono de los trabajos se efectuará así:
1. Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonará la cifra previamente fijada
como base de la adjudicación, disminuida en su caso en el importe de la baja
efectuada por el adjudicatario.
2. Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra, cuyo precio invariable se
haya fijado de antemano, pudiendo variar solamente el número de unidades
ejecutadas.
Previa medición y aplicando al total de las diversas unidades de obra
ejecutadas, el precio invariable estipulado de antemano para cada una de
ellas, se abonará al Constructor el importe de las comprendidas en los
trabajos ejecutados y ultimados con arreglo y sujeción a los documentos que
constituyen el Proyecto, los que servirán de base para la medición y
valoración de las diversas unidades.
3. Tanto variable por unidad de obra, según las condiciones en que se
realice y los materiales diversos empleados en su ejecución de acuerdo con
las órdenes del Arquitecto -Director.
Se abonará al Constructor en idénticas condiciones al caso anterior.
4. Por listas de jornales y recibos de materiales autorizados en la forma
que el presente Pliego General de Condiciones económicas determina.
5. Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas en el
contrato.
B) Relaciones valoradas y certificaciones.
En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los
Pliegos de Condiciones Particulares que rijan en la obra, formará el
Constructor una relación valorada de las obras ejecutadas durante los plazos
previstos, según la medición que habrá practicado el Director de Ejecución
Material.
Lo ejecutado por el Constructor en las condiciones preestablecidas, se
valorará aplicando al resultado de la medición general, cúbica, superficial,
lineal, ponderal o numeral correspondiente para cada unidad de obra, los
precios señalados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
presente, además, lo establecido en el presente Pliego General de
Condiciones económicas respecto a mejoras o sustituciones de material y las
obras accesorias y especiales, etc.
Al Constructor, que podrá presenciar las mediciones necesarias para
extender dicha relación, se le facilitarán por el Director de Ejecución
Material los datos correspondientes de la relación valorada, acompañándolos
de una nota de envío, al objeto de que, dentro del plazo de diez (10) días a
partir de la fecha del recibo de dicha nota, pueda el Constructor
examinarlos y devolverlos firmados con su conformidad o hacer, en caso
contrario, las observaciones o reclamaciones que considere oportunas.
Dentro de los diez (10) días siguientes a su recibo, el Arquitecto Director aceptará o rechazará las reclamaciones del Constructor si las
hubiese, dando cuenta al mismo de su resolución, pudiendo éste, en el
segundo caso, acudir ante el Propietario contra la resolución del Arquitecto
Director de la Obra en la forma prevenida en los Pliegos Generales de
Condiciones Facultativas y Legales.
Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior,
expedirá el Arquitecto Director de la Obra la certificación de las obras
ejecutadas.
De su importe se deducirá el tanto por ciento que para la constitución de
la fianza se haya preestablecido.
El material acopiado a pie de obra por indicación expresa y por escrito
del Propietario, podrá certificarse hasta el noventa por ciento (90 por 100)
de su importe, a los precios que figuren en los documentos del Proyecto, sin
afectarlos del tanto por ciento de contrata.
Las certificaciones se remitirán al Propietario, dentro del mes siguiente
al período a que se refieren, y tendrán el carácter de documento y entregas
a buena cuenta, sujetas a las rectificaciones y variaciones que se deriven
de la liquidación final, no suponiendo, tampoco, dichas certificaciones
aprobación ni recepción de las obras que comprenden.
Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el
plazo a que la valoración se refiere. En el caso de que el Arquitecto
Director de la Obra lo exigiera, las certificaciones se extenderán al
origen.
1.8 Recepción.
La recepción de la obra es el acto por el cual el constructor, una vez
concluida ésta, hace entrega de la misma al promotor y es aceptada por éste.
Podrá realizarse con o sin reservas y deberá abarcar la totalidad de la obra
o fases completas y terminadas de la misma, cuando así se acuerde por las
partes.
La recepción deberá consignarse en un acta firmada, al menos, por el
promotor y el constructor, y en la misma se hará constar:
a) Las partes que intervienen.
b) La fecha del certificado final de la totalidad de la obra o de la fase
completa y terminada de la misma.
c) El coste final de la ejecución material de la obra.
d) La declaración de la recepción de la obra con o sin reservas,
especificando, en su caso, éstas de manera objetiva, y el plazo en que
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 9
Pliego de condiciones técnicas
deberán quedar subsanados los defectos observados. Una vez subsanados los
mismos, se hará constar en un acta aparte, suscrita por los firmantes de la
recepción.
e) Las garantías que, en su caso, se exijan al constructor para asegurar sus
responsabilidades.
Asimismo, se adjuntará el certificado final de obra suscrito por el
director de obra y el director de la ejecución de la obra.
El promotor podrá rechazar la recepción de la obra por considerar que la
misma no está terminada o que no se adecua a las condiciones contractuales.
En este caso, el rechazo deberá ser motivado por escrito en el acta, en la
que se fijará el nuevo plazo para efectuar la recepción.
Salvo pacto expreso en contrario, la recepción de la obra tendrá lugar
dentro de los treinta días siguientes a la fecha de su terminación,
acreditada en el certificado final de obra, plazo que se contará a partir de
la notificación efectuada por escrito al promotor. La recepción se entenderá
tácitamente producida si transcurridos treinta días desde la fecha indicada
el promotor no hubiera puesto de manifiesto reservas o rechazo motivado por
escrito.
El cómputo de los plazos de responsabilidad y garantía establecidos en
esta Ley se iniciará a partir de la fecha en que se suscriba el acta de
recepción, o cuando se entienda ésta tácitamente producida según lo previsto
en el apartado anterior.
Una vez finalizada la obra, el proyecto, con la incorporación, en su caso,
de las modificaciones debidamente aprobadas, será facilitado al promotor por
el director de obra para la formalización de los correspondientes trámites
administrativos.
A dicha documentación se adjuntará, al menos, el acta de recepción, la
relación identificativa de los agentes que han intervenido durante el
proceso de edificación, así como la relativa a las instrucciones de uso y
mantenimiento del edificio y sus instalaciones, de conformidad con la
normativa que le sea de aplicación.
Toda la documentación a que hace referencia los apartados anteriores, que
constituirá el Libro del Edificio, será entregada a los usuarios finales del
edificio.
El régimen de garantías exigibles para las obras de edificación
comprendidas en el artículo 2 de la Ley 38/1999 de 5 de noviembre de
Ordenación de la Edificación
se hará efectivo de acuerdo con la
obligatoriedad que se establezca en aplicación de la disposición adicional
segunda, teniendo como referente a las siguientes garantías:
a) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar, durante
un año, el resarcimiento de los daños materiales por vicios o defectos de
ejecución que afecten a elementos de terminación o acabado de las obras, que
podrá ser sustituido por la retención por el promotor de un 5 por 100 del
importe de la ejecución material de la obra.
b) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar, durante
tres años, el resarcimiento de los daños causados por vicios o defectos de
los elementos constructivos o de las instalaciones que ocasionen el
incumplimiento de los requisitos de habitabilidad que exige la Ley de
Ordenación de la Edificación.
c) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar, durante
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
diez años, el resarcimiento de los daños materiales causados en el edificio
por vicios o defectos que tengan su origen o afecten a la cimentación, los
soportes, las vigas, los forjados, los muros de carga u otros elementos
estructurales, y que comprometan directamente la resistencia mecánica y
estabilidad del edificio.
Se admitirán como días de condiciones climatológicas adversas a efectos
de trabajos que deban realizarse a la intemperie aquellos en los que se dé
alguna de las condiciones siguientes:
- La temperatura sea inferior a -2 grados C. después de transcurrida una
hora desde la de comienzo normal de los trabajos.
- La lluvia sea superior a 10 mm. medidos entre las 7 h. y las 18 h.
- El viento sea tan fuerte que no permita a las máquinas de elevación
trabajar y esto en el caso de que el Constructor no pudiera efectuar ningún
otro trabajo en el que no se precise el uso de estas máquinas.
- Se podrá prever un plazo máximo de dos días, después de una helada
prolongada, a fin de permitir el deshielo de los materiales y del andamiaje.
Si el Constructor desea acogerse a la demora por condiciones
climatológicas adversas, deberá hacerlo comunicándoselo a la Dirección de
Obra en el plazo máximo de siete días a partir de aquellos en los que
existan condiciones climatológicas adversas.
NOR
NORMAS SOBRE REDACCIÓN DE PROYECTOS Y DIRECCIÓN DE OBRAS DE EDIFICACIÓN.
- DECRETO 462/1971 de 11-MAR-71, del Ministerio de Vivienda.
- B.O.E. 24-MAR-71
PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE ARQUITECTURA.
- ORDEN de 04-JUN-73, del Ministerio de Vivienda.
- B.O.E.: 26-JUN-73
CODIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN.
- REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR-06, del Ministerio de Vivienda
- B.O.E.: 28-MAR-06
- Entrada en vigor al día siguiente de su publicación en el B.O.E.
E01D DERRIBOS
UNO
- Consiste en el derribo de todas las construcciones que obstaculicen la
obra o que sea necesario hacer desaparecer para dar por terminada la
ejecución de la misma.
- Su ejecución incluye las operaciones siguientes:
Derribo de construcciones.
Retirada de los materiales de derribo.
NOR
- Modificación del R.D. 39/1997 (REGLAMENTO SERVICIOS DE PREVENCION) y
modificación del R.D. 1627/1997(DISPOSICIONES MINIMAS SEGURIDAD Y SALUD EN
OBRAS DE CONSTRUCCION).
- REAL DECRETO 604/2006, de 19-MAY-06, del Ministerio de Trabajo y Asuntos
Sociales
- B.O.E.: 29-MAY-06
- Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Orden de 9 de
marzo de 1971)
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
- Ordenanza Laboral de la Construcción, vidrio y cerámica (Orden Ministerial
de 28 de agosto de 1970, BOE 17-3-71) Art. 266 a 276.
- Reglamento Electrotécnico de baja tensión e Instrucciones Complementarias.
(ITC-Real Decreto 842/2002).
- Reglamento de Seguridad en las Máquinas (R.D. 830/1991 de 24 de mayo).
- Ley 31/95 de 8 de noviembre de Prevención de riesgos laborales.
- Real Decreto 39/97, de 17 de enero, por el que se aprueba el reglamento de
los servicios de prevención.
- Real Decreto 485/97, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en
materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
- Real Decreto 773/97, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de
seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de los
equipos de protección individual.
- Real Decreto 1215/97, de 18 de julio, por el que se establecen las
disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de los
trabajadores de los equipos de trabajo.
En aquellas demoliciones que se realice voladura controlada:
- Reglamento General para el Régimen de la Minería, de 25 de agosto de 1978
- Reglamento de Explosivos. R.D. de 24 de julio de 1981.
- Reglamento General de Normas Básicas de seguridad minera de 2 de abril de
1985 y sus Instrucciones Complementarias.
Residuos:
Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.
Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento
para la ejecución de la Ley 20/1986 Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos.
Real Decreto 952/1997, de 20 de junio, por el que se modifica el Reglamento
para la ejecución de la Ley 20/1986, de 14 de mayo, Básica de Residuos
Tóxicos y Peligrosos, aprobado mediante Real Decreto 833/1988, de 20 de
julio.
Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones
de valorización y eliminación de residuos y la Lista Europea de Residuos.
RD 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de
residuos mediante depósito en vertedero.
Real Decreto 108/1991, de 1 de febrero, sobre la prevención y reducción de
la contaminación del medio ambiente producida por el amianto.
Real Decreto 208/2005, de 25 de febrero, sobre aparatos eléctricos y
electrónicos y la gestión de sus residuos. Art.4 y Disposición Adicional
Segunda.
Ley 11/1997, de 24 de abril, de envases y residuos de envases.
Plan Nacional de Residuos de Construcción y Demolición 2001-2006 (Resolución
de 14 de junio de 2001).
Se seguirán los condicionados establecidos por las Ordenanzas Locales y
legislación comunitaria de aplicación.
Emisiones y Ruidos:
Decreto 3025/1974, de 9 de agosto, sobre limitación de la contaminación
atmosférica producida por los vehículos automóviles.
Real Decreto 2042/1994, de 14 de octubre, por el que se regula la inspección
técnica de vehículos.
Real decreto 212/ 2002, de 22 de febrero, por el que se regulan las
emisiones sonoras en el entorno debidas a determinadas máquinas de uso al
aire libre.
Se seguirán los condicionados establecidos por las Ordenanzas Locales y
legislación autonómica de aplicación.
Aguas:
Real Decreto 849/1986, de 11 de abril de 1986, por el que se aprueba el
reglamento de dominio público hidráulico (RDPH) que despliega los títulos
preliminares I, IV, V, VI y VII de la Ley 29/1985.
Real Decreto 606/2003, de 23 de mayo de 2003, por el que se modifica el RD
849/1986.
Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 de julio, por el que se aprueba el
Texto Refundido de la Ley de Aguas.
Se seguirán los condicionados establecidos por las Ordenanzas Locales y
legislación autonómica de aplicación.
Almacenamiento de combustible:
Real Decreto1427/1997, de 15 de septiembre, por el que se aprueba la
instrucción técnica complementaria MI-IP 03 Instalaciones petrolíferas para
uso propio.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
Se seguirán los condicionados establecidos por la legislación autonómica de
aplicación.
Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, por el que se modifica el
Reglamento de instalaciones petrolíferas, aprobado por Real Decreto
2085/1994, de 20 de octubre, y las instrucciones técnicas complementarias
MI-IP03, aprobada por el Real Decreto 1427/1997, de 15 de septiembre, y
MI-IP04, aprobada por el Real Decreto 2201/1995, de 28 de diciembre.
Se seguirán los condicionados establecidos por la legislación autonómica de
aplicación.
Suelos:
Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de
actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y
estándares para la declaración de suelos contaminados.
Se seguirán los condicionados establecidos por la legislación autonómica de
aplicación.
EJE
Durante la demolición:
- No se trabajará con lluvia, nieve o viento superior a 60 km/h.
- Se eliminarán los elementos que puedan entorpecer los trabajos de
ejecución de la partida.
- Se seguirá el orden de trabajo previsto por la D.F.
- El orden y la forma de ejecución y los medios a emplear en cada caso, se
ajustarán a las prescripciones establecidas en la Documentación Técnica.
- El orden de demolición se efectuará, en general, de arriba hacia abajo de
tal forma que la demolición se realice prácticamente al mismo nivel, sin que
haya personas situadas en la misma vertical ni en la proximidad de elementos
que se abatan o vuelquen.
- Durante la demolición, si aparecen grietas en los edificios medianeros se
colocarán testigos, a fin de observar los posibles efectos de la demolición
y efectuar su apuntalamiento o consolidación si fuese necesario.
- Siempre que la altura de caída del operario sea superior a 3 m. se
utilizarán cinturones de seguridad, anclados a puntos fijos o se dispondrán
andamios. Se dispondrán pasarelas para la circulación entre viguetas o
nervios de forjados a los que se haya quitado el entrevigado.
- No se suprimirán los elementos atirantados o de arriostramiento en tanto
no se supriman o contrarresten las tensiones que inciden sobre ellos.
- En elementos metálicos en tensión se tendrá presente el efecto de
oscilación al realizar el corte o al suprimir las tensiones.
- Se apuntalarán los elementos en voladizo antes de aligerar sus
contrapesos.
- En general, se desmontarán sin trocear los elementos que puedan producir
cortes o lesiones como vidrios, aparatos sanitarios. El troceo de un
elemento se realizará por piezas de tamaño manejable por una sola persona.
- El corte o desmontaje de un elemento, no manejable por una sola persona,
se realizará manteniéndolo suspendido o apuntalado, evitando caídas bruscas
y vibraciones que se transmitan al resto del edificio o a los mecanismos de
suspensión.
- El abatimiento de un elemento se realizará permitiendo el giro pero no el
desplazamiento de sus puntos de apoyo, mediante mecanismo que trabaje por
encima de la línea de apoyo del elemento y permita el descenso lento.
- El vuelco sólo podrá realizarse para elementos despiezables, no
empotrados, situados en fachadas hasta una altura de dos plantas y todos los
de planta baja. Será necesario previamente, atirantar y/o apuntalar el
elemento, rozar inferiormente 1/3 de su espesor o anular los anclajes,
aplicando la fuerza por encima del centro de gravedad del elemento. Se
dispondrá en el lugar de caída de suelo consistente y de una zona de lado no
menor a la altura del elemento más la mitad de la altura desde donde se
lanza.
- Los compresores, martillos neumáticos o similares, se utilizarán previa
autorización de la Dirección Facultativa.
- Durante la demolición de elementos de madera, se arrancarán o doblarán las
puntas y clavos.
- Las grúas no se utilizarán para realizar esfuerzos horizontales u
oblicuos.
- Las cargas se comenzarán a elevar lentamente, con el fin de observar si se
producen anomalías en cuyo caso, se subsanarán después de haber descendido
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
nuevamente la carga a su lugar inicial.
- No se descenderán las cargas bajo el solo control del freno.
- La evacuación de escombros, se puede realizar en las siguientes formas:
Apertura de huecos en forjados, coincidentes en vertical con el ancho de un
entrevigado y longitud de 1 a 1,5 m. distribuidos de tal forma que permitan
la rápida evacuación de los mismos. Este sistema sólo podrá emplearse en
edificios o restos de edificios con un máximo de 2 plantas y cuando los
escombros sean de tamaño manejable por una persona.
Mediante grúa cuando se disponga de un espacio para su instalación y zona de
descarga del escombro.
Mediante canales. El último tramo del canal se inclinará de modo que se
produzca la velocidad de salida del material y de forma que el extremo quede
como máximo a 2 m. por encima del suelo o de la plataforma del camión que
realice el transporte. El canal no irá situado exteriormente en fachadas que
den a la vía pública, salvo su tramo inclinado inferior y su sección útil no
será superior a 50x50 cm. Su embocadura superior estará protegida contra
caídas accidentales.
Lanzando libremente el escombro desde una altura máxima de 2 plantas sobre
el terreno, si se dispone de un espacio libre de lados no menores de 6x6 m.
Por desescombrado mecanizado. La máquina se aproximará a la medianería como
máximo la distancia que señale la Documentación Técnica, sin sobrepasar en
ningún caso la distancia de 1 m. y trabajando en dirección no perpendicular
a la medianería.
- Se evitará la formación de polvo regando ligeramente los elementos y/o
escombros.
- Se desinfectará cuando pueda transmitir enfermedades contagiosas.
- En todos los casos el espacio donde cae escombro estará acotado y
vigilado.
- No se acumularán escombros con peso superior a 100 kg/m², sobre forjados
aunque estén en buen estado.
- No se depositará escombro sobre los andamios.
- No se acumulará escombro ni se apoyarán elementos contra vallas, muros y
soportes, propios o medianeros, mientras éstos deban permanecer en pie.
- Al finalizar la jornada no deben quedar elementos del edificio en estado
inestable que el viento, las condiciones atmosféricas u otras causas puedan
provocar su derrumbamiento. Se protegerán de la lluvia mediante lonas o
plásticos, las zonas o elementos del edificio que puedan ser afectados por
aquella.
Cuando la Demolición se realice por empuje:
- La altura del edificio o parte de edificio a demoler, no será mayor de 2/3
de la altura alcanzable por la maquina.
- La maquinaria avanzará siempre sobre suelo consistente y los frentes de
ataque no aprisionarán a la maquina, de forma que ésta pueda girar siempre
360º.
- No se empujará, en general, contra elementos no demolidos previamente, de
acero ni de hormigón armado. Se habrá demolido previamente, elemento a
elemento, la parte de edificio que esta en contacto con medianerías, dejando
aislado el tajo de la máquina.
- Se empujará en el cuarto superior de la altura de los elementos verticales
y siempre por encima de su centro de gravedad.
- Cuando existan planos inclinados, como faldones de cubierta, que puedan
deslizar sobre la máquina, deberán demolerse previamente.
Después de la demolición:
- Una vez alcanzada la cota cero, se hará un revisión general de las
edificaciones medianeras para observar las lesiones que hayan surgido. Las
vallas, sumideros, arquetas, pozos y apeos quedarán en perfecto estado de
servicio.
- En tanto se efectúe la consolidación definitiva, en el solar donde se haya
realizado la demolición, se conservarán las contenciones, apuntalamientos y
apeos realizados para la sujeción de las edificaciones medianeras, así como
las vallas y/o cerramientos.
- En la superficie del solar se mantendrá el desagüe necesario, para impedir
la acumulación de agua de lluvia o nieve, que pueda perjudicar a locales o
cimentaciones de fincas colindantes.
- Cuando se aprecie alguna anomalía en los elementos colocados y/o en su
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
funcionamiento se estudiará la causa por Técnico competente que dictaminará
su importancia y en su caso, las reparaciones que deban efectuarse.
- Para el caso de desmontaje de tuberías de fibrocemento u otros elementos
con amianto, se seguirán los pasos marcados por la Orden MAM/304/2002, de 8
de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y
eliminación de residuos y la lista europea de residuos. Anexo II. Lista de
Residuos. Punto17 06 05* (6), para considerar dichos residuos como
peligrosos o como no peligrosos. En cualquier caso, siempre se cumplirán los
preceptos dictados por el Real Decreto 108/1991, de 1 de febrero, sobre la
prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producida por
el amianto. Art. 7., así como la legislación laboral de aplicación.
- Cuando exista generación de polvo en viales o acopios de materiales, en
días soleados y de viento, se regará para evitar la contaminación
atmosférica. Asimismo se deberá controlar que los camiones con materiales
pulverulentos lleven la lona colocada, y la vía pública se encuentre en
adecuado estado de limpieza.
- En caso de existir arbolado en el ámbito de actuaciones de los trabajos
que se viera afectado, se procederá a su protección con tablones y
alambrado. En caso de ser necesaria su talado, se deberá solicitar
autorización bien municipal bien del órgano ambiental autonómico. Los restos
vegetales se deben depositar en un contenedor aparte para facilitar su
posterior compostaje.
MED
Especificación/Unidad./Forma de medición
- Demolición de equipo. /ud/Unidad realmente desmontada de análogas
características.
- Demolición de cuerpo saliente en cubierta. /ud/Unidad realmente demolida
de análogas características.
- Demolición de material de cobertura. /m2/Superficie realmente demolida de
análogas características.
- Demolición de tablero en cubierta. /m2/Superficie realmente demolida de
análogas características.
- Demolición de la formación en pendiente con tabiquillos en cubierta.
/m2/Superficie realmente demolida de análogas características.
- Demolición de la formación de pendiente con material relleno en cubierta.
/m3/Volumen realmente demolido de análogas características.
- Demolición de listones, cabios y correas en cubierta. /m2/Superficie
realmente demolida de análogas características.
- Demolición de cercha en cubierta. /ud/Unidad realmente desmontada de
análogas características.
- Demolición de tabique. /m2/Superficie realmente demolida de igual espesor
y análogas características.
- Demolición de revestimiento de suelos y escalera. /m2/Superficie realmente
levantada de análogas características.
- Demolición de forjado. /m2/Superficie realmente demolida, de igual espesor
y análogas características.
- Demolición de techo suspendido. /m2/Superficie realmente demolida de
análogas características.
- Demolición de muro. /m3/Volumen realmente demolido de igual espesor y
análogas características.
- Demolición de bóveda. /m2/Superficie realmente demolida, según desarrollo,
de análogas características.
- Demolición de viga. /m/Longitud, entre ejes de soporte o encuentros
realmente demolida de análogas características.
- Demolición de soporte. /m/Longitud, entre caras de forjado y/o viga,
realmente demolida de análogas características.
Demolición
de
cerramiento
prefabricado.
/m2/Superficie
realmente
desmontada de análogas características.
- Demolición de carpintería y cerrajería. /ud/Unidad desmontada de análogas
características y dimensiones.
- Demolición de solera de piso. /m2/Superficie realmente demolida de
análogas características.
- Demolición por empuje. /ud/Unidad de edificio o resto de edificación de
análogas características y volumen.
- Transportes de escombros. /m3/Se medirá el volumen realmente ejecutado de
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
la demolición incrementado en un porcentaje de esponjamiento en función del
tamaño y tipología de los productos.
- Cuando los elementos de obra no se rompen, lo definiremos como desmontaje.
- La carga y el transporte a vertedero de los escombros restantes podrán
figurar en epígrafe aparte.
- Cuando la realización de cualquiera de las operaciones incluidas en este
capítulo conlleve trabajos adicionales de seguridad, refuerzo o protección
de otras construcciones o servicios, dichos trabajos se medirán en la
partida o capítulo correspondiente.
SEG
- Durante la ejecución se vigilará y se comprobará que se adopten las
medidas de seguridad especificas, que se dispone de los medios adecuados y
que el orden y la forma de ejecución de la demolición se adapta a lo
especificado en este Pliego.
- Se cumplirán, además, todas las disposiciones generales que sean de
aplicación según el REAL DECRETO 485/1997, de 14-ABR.-97 del Ministerio de
Trabajo
Apeos y apuntalamiento.
- Antes de proceder a la demolición, se deberán asegurar mediante los apeos
necesarios todos aquellos elementos de la construcción que pudieran
ocasionar derrumbamiento en parte de la misma.
Estos apeos deberán realizarse siempre de abajo hacia arriba, contrariamente
a como se realizan los trabajos de demolición.
Instalaciones de andamios.
Los andamios deberán cumplir las siguientes premisas:
- Se colocarán totalmente exentos de la construcción a demoler, si bien
podrán arriostrarse a esta en las partes no demolidas.
- Cumplirá toda la normativa sobre andamios, tanto en su instalación como en
las medidas de protección colectiva, barandillas, etc.
- Su montaje y desmontaje debe ser realizado por personal especializado.
Medidas de protección colectiva.
- Previo a los trabajos de demolición habrán quedado instaladas todas las
medidas de protección colectiva necesarias.
Distinguiremos las siguientes:
- Consolidación de edificios colindantes.
- Protección de estos mismos edificios si estos son más bajos que el que se
va a demoler, mediante la instalación de viseras de protección.
- Protección de la vía pública o zonas colindantes y su señalización.
- Instalación de viseras de protección para viandantes o redes y lonas
cortapolvo y caída de escombros.
- Mantener todos aquellos elementos que puedan servir de protección
colectiva y que posea el edificio, como antepechos, barandillas, escalera,
etc.
- Protección de los accesos al edificio con pasadizos cubiertos.
Medios de evacuación de escombros.
Deberán cumplir las siguientes condiciones:
- Dimensiones adecuadas para el caso de canaletas o conductos verticales de
evacuación, dada la gran cantidad de escombros a manejar.
- Si se instalan tolvas de almacenamiento, asegurar bien su instalación para
evitar desplomes laterales y posibles derrumbes.
- Asegurar las plantas por debajo de la rasante, si las hubiese, si se
piensa almacenar escombro en planta baja y sacarlo con máquina mediante apeo
suficiente.
- Evitar mediantes lonas al exterior y regado al interior la creación de
grandes cantidades de polvo.
- El depósito temporal para RCDs (Residuos de Construcción y Demolición)
valorizables como maderas (restos de encofrados, palés rotos, restos de
carpintería, andamiaje), plásticos y cartones (embalajes, restos de redes de
seguridad de polipropileno, envases no peligrosos), chatarra (despuntes de
ferralla, restos alambradas), que se realice en contenedores o en acopios,
se deberá señalizar y segregar del resto de residuos de un modo adecuado.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
- Se recomienda respecto a los contenedores lo siguiente: deberán estar
pintados en colores que destaquen su visibilidad, especialmente durante la
noche, y contar con una banda de material reflectante. En los mismos debe
figurar la siguiente información: razón social, CIF, teléfono del titular
del contenedor/envase, y el número de inscripción en el Registro de
Transportistas de Residuos (según CCAA). Dicha información también deberá
quedar reflejada en los sacos industriales u otros elementos de contención,
a través de adhesivos, placas, etc.
- Los residuos peligrosos generados durante la ejecución de los trabajos
deberán ser separados del resto de residuos (maderas, plásticos, escombros),
y colocarlos en los recipientes adecuados (bidones, sacas), en las
condiciones que establece la legislación ambiental de aplicación. El almacén
de residuos peligrosos deberá estar, en lo posible, aislado del resto de la
instalación y destinado exclusivamente al almacenamiento de los residuos
peligrosos generados en la actividad. La capacidad de almacenamiento se
ajustará a la necesaria para almacenar los residuos generados en un periodo
de seis meses.
- En la evacuación vertical de escombros, utilizar tubos con conexiones
estancas entre sí y colocar una lona de protección en el contenedor para
evitar la proyección de polvo.
Medios de protección personal.
- Deberá proveerse a todo el personal que va a intervenir en la obra del
material de seguridad personal preceptivo para la protección de la cabeza,
protección de los oídos, protección de ojos y cara, protección de vías
respiratorias, protección del cuerpo, protección de las manos, protección de
los pies, otras protecciones personales (cinturones de seguridad y
dispositivos anticaídas).
Señalización:
se
utilizarán
banderolas
de
señalización,
cintas
reflectantes, carteles de aviso, señales de tráfico, señales de prevención
de riesgos, luminarias preceptivas.
- Si se van a dar ambientes especiales de polvos o similares, deberemos
tener previstas las medidas de protección especial específicas para estos
trabajos, como mascarillas, etc.
UNI
- Antes de comenzar las obras de demolición será necesario la retirada de
elementos o redes de servicios, o el traslado de estos fuera de la zona
afectada por el derribo y la futura edificación.
- Se neutralizarán las acometidas de las diferentes instalaciones del
edificio: Líneas de comunicación, líneas eléctricas (aéreas o subterráneas),
redes subterráneas de agua, alcantarillado y gas, de acuerdo con las
Compañías suministradoras.
- Se taponará la red de saneamiento.
- Se vaciarán los depósitos de sustancias de combustibles o peligrosas.
- Se protegerán las bocas de riego y sumideros, así como los árboles y
mobiliario urbano que vaya a permanecer en la zona.
- Se revisarán los locales del edificio, comprobando que no existe
almacenamiento
de
materiales
combustibles
o
peligrosos,
ni
otras
derivaciones de instalaciones que no procedan de las tomas del edificio.
- El edificio debe estar rodeado de una valla, muro o elemento similar de
una altura no menor a 2 m. Estos elementos deben estar como mínimo a 1,5 m.
del edificio.
- Cuando el cerramiento o la obra en general dificulte el paso de peatones o
el tráfico rodado, se dispondrán luces rojas a una distancia no mayor de 10
m. y en las esquinas. Estas protecciones se colocarán, asimismo, sobre las
propiedades limítrofes más bajas que el edificio a demoler.
- Se dispondrá en obra, para proporcionar en cada caso el equipo
indispensable al operario, de una provisión de palancas, cuñas, barras,
puntales, picos, tablones, bridas, cables con terminales de fábrica como
gazas o ganchos y lonas o plásticos así como cascos, gafas antifragmento,
careta antichispa, botas de suela dura y otros medios que puedan servir para
eventualidades o socorrer a los operarios que puedan accidentarse.
- En los edificios con estructura de madera o con abundancia de material
combustible se dispondrá, como mínimo, de un extintor manual contra
incendios.
- No se permitirán hogueras dentro del edificio y las exteriores estarán
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Pliego de condiciones técnicas
protegidas del viento y vigiladas.
- En ningún caso se utilizará el fuego con propagación de llama como medio
de demolición.
- En fachadas que den a la vía pública se situarán protecciones como redes,
lonas, así como una pantalla inclinada, rígida, que recoja los escombros o
herramientas que puedan caer. Esta pantalla sobresaldrá de la fachada una
distancia no menor de 2m.
- Se dejarán previstas tomas de agua para el riego en evitación de formación
de polvo, durante los trabajos.
- En la instalación de grúas o maquinaria a emplear se mantendrá la
distancia de seguridad a las líneas de conducción eléctrica y se
consultaráel Reglamento de Instalaciones de Electricidad. Baja tensión ITCReal Decreto 842/2002 y NTE-IEP. Instalaciones de Electricidad. Puesta a
tierra.
- Se deberá asegurar en la contratación de la gestión de los RCDs, que el
destino final (Planta de Reciclaje, Vertedero, Cantera, Incineradora, Centro
de Reciclaje de Plásticos/Madera, etc.) son centros con la autorización
autonómica de la Consejería de Medio Ambiente, así mismo se deberá contratar
sólo transportistas o gestores autorizados por dicha Consejería, e inscritos
en los registros correspondientes. Asimismo se realizará un estricto control
documental, de modo que los transportistas y gestores de RCDs deberán
aportar los vales de cada retirada y entrega en destino final.
- Para aquellos RCDs (tierras, pétreos,etc.) que sean reutilizados en otras
obras o proyectos de restauración, se deberá aportar evidencia documental
del destino final.
CON
- Para el caso de desmontaje de tuberías de fibrocemento u otros elementos
con amianto, se seguirán los pasos marcados por la Orden MAM/304/2002, de 8
de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y
eliminación de residuos y la lista europea de residuos. Anexo II. Lista de
Residuos. Punto17 06 05* (6), para considerar dichos residuos como
peligrosos o como no peligrosos. En cualquier caso, siempre se cumplirán los
preceptos dictados por el Real Decreto 108/1991, de 1 de febrero, sobre la
prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producida por
el amianto. Art. 7., así como la legislación laboral de aplicación.
- Se deben retornar a planta el hormigón excedente en las cubas de los
camiones. Para el lavado de las canaletas o cubetas, los restos de lavado de
canaletas/cubas de hormigón, serán tratados como residuos escombro.
- No se verterán ni en el suelo ni en la red de saneamiento restos de
aceites, combustibles o productos peligrosos que puedan encontrarse en la
obra o edificio a derribar.
E01DC CUBIERTAS
EJE
Demolición de cuerpo saliente en cubierta:
- Se demolerá, en general, antes de levantar el material de cobertura.
- Cuando vaya a ser troceado se demolerá de arriba hacia abajo, no
permitiendo volcarlo sobre la cubierta.
- Cuando vaya a ser descendido entero se suspenderá previamente y se anulará
el anclaje.
Demolición de material de cobertura:
- Se levantará, en general, por zonas de faldones opuestos, empezando por la
cumbrera.
Demolición de tablero en cubierta:
- Se levantará, en general, por zonas de faldones opuestos, empezando por la
cumbrera.
- Cuando vaya sobre tabiquillos no podrán demolerse éstos en primer lugar.
Demolición de la formación de pendientes con tabiquillos:
- Se derribará, en general, por zonas de faldones opuestos, empezando por la
cumbrera, después de quitar la zona de tablero que apoya en ellos.
- A medida que avanza la demolición de tabiquillos se derribarán los
tabicones y tabiques riostras.
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Pliego de condiciones técnicas
Demolición de la formación de pendientes con material de relleno:
- Se demolerá, en general, por zonas de faldones opuestos empezando por las
limas más elevadas y equilibrando las cargas.
- No se demolerá, en esta operación, la capa de compresión de los forjados,
ni se debilitarán las vigas y viguetas.
Demolición de listones, cabios y correas:
- Se levantará, en general, por zonas de faldones opuestos empezando por la
cumbrera.
- Cuando no exista otro arriostramiento entre cerchas, que el que
proporcionan los cabios y correas, no podrán levantarse éstos sin apuntalar
previamente las cerchas.
MED
- Se medirá y valorará por metro cuadrado (m2) con recuperación de teja,
acopio y retirada de escombros y carga. Sin transporte al vertedero.
- Los elementos singulares se medirán y valorarán unitariamente (ud)
- El material de relleno que será por metro cúbico (m3)
SEG
- En la demolición de cubiertas, los operarios irán provistos de cinturón de
seguridad, atado a un punto fijo.
- Si la estructura de la cubierta es de madera se andará sobre los pares
principales y nunca sobre correas o parecillos; además, para repartir
cargas, deberán colocarse pasarelas de tablones sobre las vigas principales.
- Cuando la altura hacia el interior puede ser superior a 2 m., deberá
instalarse un entablado de protección.
- A veces las cornisas o aleros volados están, en parte contrapesados por la
propia cubierta, por lo que debemos apear previamente a desmantelar la
cubierta.
- Prioritariamente son recomendadas las de protección colectiva, como
barandillas perimetrales, pero si no existen, proveer a los operarios de
cinturón de seguridad asido a lugar firme de la cubierta.
- No realizar estos trabajos en días lluviosos.
E01DF FÁBRICAS Y DIVISIONES
EJE
El orden de demolición se efectuará, en general, de arriba hacia abajo de
tal forma que la demolición se realice prácticamente al mismo nivel, sin que
haya personas situadas en la misma vertical ni en la proximidad de elementos
que se abatan o vuelquen.
Demolición de tabiques:
- Se demolerán, en general, los tabiques de cada planta antes de derribar el
forjado superior. Cuando el forjado ha cedido, no se quitarán los tabiques
sin apuntalar previamente aquél.
- Los tabiques de ladrillo, se derribarán de arriba hacia abajo.
Demolición de cerramientos:
Podremos realizar la demolición de muros:
- A mano: para ello lo haremos desde el andamio previamente instalado por el
exterior y trabajando sobre su plataforma.
- Por tracción: mediante maquinaria o herramienta adecuada, alejando al
personal de la zona de vuelco y efectuando el tiro a una distancia no
superior a vez y media la altura del muro a demoler.
- Por empuje: con la misma técnica que la empleada para la tabiquería.
- Se demolerán, en general, los muros de cerramiento no resistentes, después
de haber demolido el forjado superior o cubierta y antes de derribar las
vigas y pilares del nivel en que se trabaja.
- El vuelco sólo podrá realizarse para elementos despiezables, no
empotrados, situados en fachadas hasta una altura de dos plantas y todos los
de planta baja. Será necesario previamente, atirantar y/o apuntalar el
elemento, rozar inferiormente un tercio (1/3) de su espesor o anular los
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Pliego de condiciones técnicas
anclajes, aplicando la fuerza por encima del centro de gravedad del
elemento. Se dispondrá en el lugar de caída de suelo consistente y de una
zona de lado no menor a la altura del elemento más la mitad de la altura
desde donde se lanza.
Demolición de carpintería y cerrajería:
- Los cercos se desmontarán, en general, cuando se vaya a demoler el
elemento estructural en el que estén situados.
- Cuando se retiren carpinterías y cerrajerías en plantas inferiores a la
que se está demoliendo, no se afectará la estabilidad del elemento
estructural en el que estén situadas y se dispondrán en los huecos que den
al vacío, protecciones provisionales.
Demolición de cerramiento prefabricado:
- Se levantará, en general, un nivel por debajo del que se está demoliendo,
quitando previamente los vidrios.
- Se podrá desmontar la totalidad de los cerramientos prefabricados cuando
no se debiliten los elementos estructurales, disponiendo, en este caso,
protecciones provisionales en huecos que den al vacío.
MED
Se medirá y valorará por:
-
Tabiques en metros cuadrados (m2).
Fábrica de ladrillo macizo en metros cúbicos (m3).
Muros de mampostería en metros cúbicos (m3).
Muros de bloque en metros cuadrados (m2).
Con retirada de escombros y carga, sin transporte a vertedero.
- El levantado de carpintería se medirá y valorará por unidad, incluso,
marcos, hojas y accesorios.
- Con retirada de escombros y carga, sin transporte a vertedero.
- Con aprovechamiento de material y retirada del mismo. Sin transporte a
almacén.
SEG
Ningún operario deberá colocarse encima de una fábrica, para derribarla, si
tiene un espesor menor de treinta y cinco centímetros (35 cm.).
Sólo se permitirá trabajar sobre los muros cuando tengan la estabilidad
suficiente y su altura no sea superior a dos metros del nivel del suelo,
caso contrario, se trabajará desde andamios con plataforma por el exterior y
por el interior, si la altura es superior a seis metros.
En la demolición de fábricas por medios mecánicos, aquellas zonas
presenten peligro de hundimiento, serán señalizadas y clausuradas.
que
En los casos de demolición por tracción, cuidar el anclaje de los cables y
la zona inferior en el momento de realizarla, y no efectuar tirones bruscos,
y siempre hacerlo sobre elementos independientes, lateralmente del resto de
la edificación.
En la demolición por arrastre, se tomarán las precauciones necesarias, para
evitar un posible ''latigazo'' por rotura del cable, colocándose un segundo
cable de reserva, accesible, para continuar los trabajos de derribo, en caso
de rotura del otro cable.
No se utilizarán grúas
presentan de volcar.
para
efectuar
el
arrastre,
por
el
riesgo
que
Las zonas de caída de materiales estarán señalizadas.
Será prudente limitar, tanto la altura como la longitud de la fábrica a
arrastrar.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
En la demolición de fábricas por empuje, la cabina del conductor de la
máquina, irá debidamente protegida contra la proyección o caída de
materiales.
La distancia de la máquina a la fabrica a demoler por empuje, será igual o
mayor que la altura de esta.
Se debe facilitar la herramienta adecuada para la demolición a mano y
emplear trácteles o maquinaria en buenas condiciones para la realizada por
empuje o tracción. En caso del tráctel, especialmente deberá estar bien
engrasado, revisados sus cables y ganchos, que no sobrepasará los 2.500
kilos en tracción.
E01DI INSTALACIONES
EJE
En general, se desmontarán sin trocear los elementos que puedan producir
cortes o lesiones como vidrios y aparatos sanitarios. El troceo de un
elemento se realizará por piezas de tamaño manejable por una sola persona.
Demolición de equipos industriales.
Se desmontarán los equipos industriales, en general, siguiendo el orden
inverso al que se utilizó al instalarlos, sin afectar a la estabilidad de
los elementos resistentes a los que estén unidos.
Antes de iniciar los trabajos de demolición del albañal, desconectar el
entronque de este al colector general, obturando el orificio resultante.
Rotura, con o sin compresor, de la solera o firme.
Excavación de tierras, por medios manuales, hasta descubrir el albañal.
Desmontaje o rotura de la conducción de aguas residuales.
MED
Se medirá y valorará por:
- Metro lineal (m.) levantado de mobiliario de cocina: bancos, armarios y
repisas de cocina corriente.
- Unidad (ud.) levantado sanitarios: pila fregadero o lavadero y accesorios,
lavabo y accesorios, bidé y accesorios, inodoro y accesorios, bañera y
accesorios, ducha y accesorios, con retirada de escombros y carga, sin
transporte a vertedero.
- Unidad (ud.) de levantado de: radiadores y accesorios.
- Metro lineal (m.) de levantado de tubos de calefacción y fijación, con
retirada de escombros y carga. Sin transporte a vertedero.
SEG
Antes de iniciar el desmontaje de instalaciones alimentadas por energía
eléctrica, se comprobará no sólo que estén fuera de servicio, sino que no
llegue a ellas la energía eléctrica.
E01DK CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA
EJE
Desmontar aquellas partes de la carpintería, que no están recibidas en las
fábricas.
Con medios, generalmente por procedimientos no mecánicos separar las partes
de la carpintería que están empotradas en las fábricas.
Retirar la carpintería conforme se recupera.
Es interesante no desmontar los cercos de los huecos, ya que de por si
constituyen un elemento sustentante del dintel y a no ser que se encuentren
muy deteriorados, evitan la necesidad de tener que tomar precauciones que
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
nos obliguen a apearlos.
MED
Medición y valoración por unidad de levantamiento de carpintería, con o sin
aprovechamiento, con retirada de escombros y carga. Sin transporte.
Medición y valoración por metro (m.) de levantado de caja de persiana,
incluso retirada de material y carga, sin transporte a vertedero.
E01DS ESTRUCTURA Y CIMENTACIÓN
EJE
La demolición del cimiento se realizará o bien con compresor o por un
sistema explosivo.
Si se realiza por explosión controlada, se seguirán las medidas especificas
contempladas en la Ordenanza Laboral y Reglamento de Policía Minera,
referentes a ''Empleo de explosivos''.
Se emplearán dinamitas y explosivos de seguridad, situando al personal y a
terceros, a cubierto de la explosión.
Si la demolición se realiza con martillo compresor, se irá retirando el
escombro conforme se va demoliendo el cimiento.
Forma de operar:
En general, debemos demoler previamente planta a planta; todos aquellos
elementos que no sean estructurales, del modo que se ha indicado
anteriormente y para los elementos estructurales procederemos del siguiente
modo:
Techos y forjados: Si el forjado es de madera, después de descubrir las
viguetillas observar las cabezas por si estuviesen en mal estado, sobre todo
en las zonas próximas a humedades o chimeneas.
Con las viguetillas de forjado en general nunca deberán desmantelarse
aplacando sobre los apoyos con la misma vigueta, sino siempre por corte en
los extremos, estando la viga apeada o suspendida.
Si las viguetas son de acero, deben cortarse las cabezas con oxicorte, con
la misma precaución anterior.
En general, en primer lugar eliminaremos los voladizos.
Si la vigueta es continua para dos crujías, antes del corte procederemos a
apear el vano central de la crujía que no cortamos.
Las losas armadas en una sola dirección se eliminarán cortando en franjas
paralelas a la armadura principal, y si el armado es en dos direcciones,
haciendo los cortes por recuadros.
Arcos y bóvedas: Descargaremos previamente al elemento de toda su carga
superior.
Previo al apeo del resto de la bóveda, comenzaremos su demolición de la
clave hacia abajo, y siempre en forma espiral.
Vigas y jácenas: Se suspenderá o apeará previamente el elemento y luego
procederemos como para las viguetas, cortando por los extremos. No se
dejarán zonas en voladizos sin apuntalar. Es conveniente controlar, si es
posible, la trayectoria de la dirección de los hierros de la armadura, si es
de hormigón armado, para evitar momentos o torsiones no previstas.
Pilares: Previamente habremos desmontado todo elemento que cargue sobre el
soporte. Después cortaremos los hierros si es de hormigón armado de una de
las caras, y por empuje o tracción tumbaremos el pilar, cortando después los
hierros de la otra cara.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 22
Pliego de condiciones técnicas
Si es de madera o acero por corte de la base, y el mismo sistema anterior.
Escaleras: Cuando sean de peldaños volados, no desmantelar los elementos del
muro donde se empotran, para evitar desprendimientos. Evitar subirse a
ellos.
En las demás
rellenos.
escaleras
desmontar,
primero,
el
material
de
peldaños
y
Apear después las bóvedas, antes de iniciar los cortes.
MED
La demolición de la estructura se medirá y valorará por metro cúbico (m3),
con retirada de escombros y carga, sin transporte a vertedero.
La demolición de forjados y soleras se medirá y valorará por metro cuadrado
(m2), con retirada de escombros y carga, sin transporte a vertedero.
La medición y valoración, se realizará por metro cuadrado (m2) de escalera
catalana demolida, con retirada de escombros, valorándose aparte el
transporte de los mismos a vertedero.
Medición y valoración por metro cuadrado (m2) de losa armada de hormigón,
con espesores comprendidos entre treinta centímetros (30 cm.), con
incrementos de diez centímetros (10 cm.), hasta un espesor máximo de cien
centímetros (100 cm.), demolida con o sin compresor, incluso retirada de
escombros y carga, sin transporte a vertedero.
SEG
Prevenir los riesgos de desplomes, torsiones o movimientos no controlados.
Las precauciones de protecciones colectivas, en general, y en particular,
para forjados; andar siempre sobre plataformas de madera apoyadas en vigas o
viguetillas que no estén desmontando.
Sobre una misma escalera,
distintos niveles.
no
se
realizarán
trabajos
de
demolición
a
Cuando la altura de trabajo sobre el nivel inferior, supere los dos metros
(2 m.), se utilizará el cinturón de seguridad, o protecciones colectivas
tales como mallas y redes.
Para cambiar el puntero
paralizándose el trabajo.
del
compresor,
El martillo no se presionará con el
realizándose la presión con los brazos.
nunca
se
estómago
doblará
o
con
la
manguera,
las
costillas
No se utilizará pólvora negra.
La sobrecarga máxima de escombros sobre el forjado, será de ciento cincuenta
kilogramos por metro cuadrado (150 kg/m2).
Al final de la jornada de trabajo, no quedarán elementos estructurales en
voladizo, que presenten dudas sobre su estabilidad.
En la utilización del compresor y el oxicorte, se tomarán las medidas de
seguridad reglamentarias para este tipo de trabajo.
La maquinaria empleada en desescombrado, deberá llevar pórtico de seguridad.
E02A LIMPIEZA Y DESBROCE
UNO
La unidad de obra despeje y desbroce del terreno consiste en extraer y
retirar de la zona de excavación todos los árboles, tocones, plantas,
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 23
Pliego de condiciones técnicas
maleza, broza, escombros, basura o cualquier otro material indeseable, así
como en la excavación de la capa superior de los terrenos cultivados o con
vegetación.
Es todo aquel conjunto de operaciones necesarias para dejar la
superficie del terreno apta para la ejecución de los trabajos de replanteo.
NOR
CTE Código Técnico de la Edificación, CTE -DB-SE-C; Cimientos
NTE-ADE Normas Tecnológicas de la Edificación. Acondicionamiento
terreno, desmontes.
del
EJE
Las operaciones de despeje y desbroce se efectuarán con las precauciones
necesarias para lograr unas condiciones de seguridad suficientes y evitar
daños en las construcciones existentes, de acuerdo con lo que sobre el
particular ordene la Dirección Técnica, quién designará y marcará los
elementos que haya que conservar intactos.
Para disminuir en lo posible el deterioro de los árboles que hayan de
conservarse, se procurará que los que han de derribarse caigan hacia el
centro de la zona objeto de limpieza. Cuando sea preciso evitar daños a
otros árboles, al tráfico, o a construcciones próximas, los árboles se irán
troceando por su copa y tronco progresivamente. Si para proteger estos
árboles, u otra vegetación destinada a permanecer en su sitio, se precisa
levantar vallas o cualquier otro medio, los trabajos correspondientes se
ajustarán a lo que sobre el particular ordene el Director.
El espesor a excavar para la extracción de la tierra vegetal, será el fijado
en el Proyecto o el ordenado por el Director.
Al excavar la tierra vegetal se pondrá cuidado en no convertirla en barro,
para lo cual se utilizará maquinaria ligera e incluso, si la tierra está
seca se podrán emplear motoniveladoras para su remoción.
Todos los tocones y raíces mayores de diez centímetros (10 cm.) de diámetro
serán eliminados hasta una profundidad no inferior a cincuenta centímetros
(50 cm.) por debajo de la rasante de excavación ni menor de quince
centímetros (15 cm.) bajo la superficie natural del terreno.
Fuera de la explanación los tocones podrán dejarse cortados al ras del
suelo.
Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se
rellenarán con material análogo al suelo que ha quedado al descubierto al
hacer el desbroce y se compactarán hasta que la superficie se ajuste a la
del terreno existente.
Todos los pozos y agujeros que queden dentro de la explanación se rellenarán
conforme a las instrucciones que, al respecto, dé el Director.
Los árboles susceptibles de aprovechamiento serán podados y limpiados; luego
se
cortarán
en
trozos
adecuados
y,
finalmente,
se
almacenarán
cuidadosamente, a disposición del Ayuntamiento, separados de los montones
que hayan de ser quemados o desechados. El Contratista no estará obligado a
trocear la madera a longitud inferior a tres metros (3 m.).
La tierra vegetal que no haya de utilizarse posteriormente o que se rechace,
así como los subproductos forestales no susceptibles de aprovechamiento, se
transportarán a un vertedero.
Los trabajos se realizarán de forma que
ocupantes de las zonas próximas a la obra.
no
produzcan
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
molestias
a
los
Página 24
Pliego de condiciones técnicas
MED
La unidad de despeje y desbroce se medirá en metros cuadrados (m²) sobre el
terreno.
Se medirá la superficie en proyección horizontal, según los criterios del
proyecto.
Se medirán aparte los árboles y tocones eliminados.
Habrá partidas diferentes en función de:
- Los medios empleados (manuales, mecánicos, etc.)
- Espesores de desbroce
- Características de las capas
Y cualquier factor que provoque variaciones en el rendimiento y ejecución
del trabajo, y, en consecuencia, influya en el precio de la unidad
terminada.
Si en los documentos del Proyecto no figura esta unidad de obra, se
entenderá que, a los efectos de medición y abono, será considerado como
excavación a cielo abierto, y por lo tanto, no habrá lugar a su medición y
abono por separado.
SEG
La maquinaria empleada mantendrá la distancia de seguridad a las líneas de
conducción eléctrica.
Los vehículos de carga, antes de salir a la vía pública, contarán con un
tramo horizontal de terreno consistente, de longitud no menor de vez y media
la separación entre ejes, ni menor de seis metros (6 m.).
Las rampas de comunicación entre niveles, tendrán una pendiente máxima del
ocho por cien (8%) en tramos curvos y del doce por cien (12%) en tramos
rectos.
La separación entre máquinas que trabajan en un mismo tajo, será como mínimo
de treinta metros (30 m.).
Se cumplirán, además, todas las disposiciones generales que sean de
aplicación de la Ordenanza de Seguridad y Salud en el Trabajo y de las
Ordenanzas Municipales.
CON
Control de ejecución
El control de ejecución tiene por objeto vigilar y comprobar que las
operaciones incluidas en esta unidad se ajustan a lo especificado en el
Pliego y a lo indicado por el Director durante la marcha de la obra.
Dadas las características de
mediante inspección ocular.
las
operaciones,
el
control
se
efectuará
Control geométrico
El control geométrico tiene por objeto comprobar que las superficies
desbrozadas se ajustan a lo especificado en los Planos y en el PCTP.
La comprobación se efectuará de forma aproximada con mira o cinta métrica de
30 m.
Las irregularidades deberán ser corregidas por el Contratista. Serán a su
cargo, asimismo, los posibles daños al sobrepasar el área señalada.
E02C EXCAVACIÓN EN VACIADOS
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
UNO
Las operaciones de vaciado, consisten en toda excavación realizada
debajo de la cota rasante de implantación con dimensiones amplias.
por
NOR
CTE Código Técnico de la Edificación, CTE -DB-SE-C; Cimientos
NTE-ADV Norma Tecnológica de la Edificación. Acondicionamiento de terrenos,
Vaciados.
EJE
El orden y la forma de ejecución y los medios a emplear en cada caso, se
ajustarán a las prescripciones establecidas en la documentación técnica.
Antes de empezar el vaciado la Dirección Técnica aprobará el replanteo
realizado, así como los accesos propuestos que serán clausurables y
separados para peatones y vehículos de carga o máquinas.
Las camillas del replanteo serán dobles en los extremos de las alineaciones
y estarán separadas del borde del vaciado no menos de 1 m.
Se dispondrán puntos fijos de referencia, en lugares que no puedan ser
afectados por el vaciado, a los cuales se referirán todas las lecturas de
cotas de nivel y desplazamientos horizontales y/o verticales de los puntos
del terreno y/o edificaciones próximas señalados en la documentación
técnica. Las lecturas diarias de los desplazamientos referidos a estos
puntos se anotarán en un estadillo para su control por la Dirección Técnica.
Se protegerán los elementos de Servicio Público que puedan ser afectados por
el vaciado como bocas de riego, tapas y sumideros de alcantarillado,
farolas, árboles.
Se evitará la entrada de aguas superficiales al vaciado y para el
saneamiento de las profundas se adoptarán las soluciones previstas en la
documentación técnica y/o se recabará, en su caso, la documentación
complementaria, a la Dirección Técnica.
Los lentejones de roca y/o construcción que traspasen los límites del
vaciado, no se quitarán ni descalzarán sin previa autorización de la
Dirección Técnica.
El vaciado se realizará por franjas horizontales de altura no mayor de 1,5 o
3 m., según se ejecute a mano o a máquina.
Cuando el vaciado se realice a máquina, en los bordes con elementos
estructurales de contención y/o medianerías, la máquina trabajará en
dirección no perpendicular a ellos y dejará sin excavar una zona de
protección de ancho no menor de 1 m., que se quitará a mano antes de
descender la máquina en ese borde a la franja inferior.
Durante la excavación, y a la vista del terreno descubierto, la Dirección
Técnica podrá ordenar mayores profundidades que las previstas en los Planos,
para alcanzar capas suficientemente resistentes de roca o suelo, cuyas
características geométricas o geomecánicas satisfagan las condiciones del
proyecto. La excavación no podrá darse por concluida hasta que la Dirección
Técnica lo ordene. Cualquier modificación, respecto de los Planos, de la
profundidad o dimensiones de la excavación no dará lugar a variación de los
precios unitarios.
Una vez terminadas las operaciones de desbroce del terreno, se iniciarán las
obras de excavación, ajustándose a las alineaciones, pendientes, dimensiones
y demás información contenida en los planos y a lo que sobre el particular
ordene la Dirección Técnica.
El orden y la forma de ejecución se ajustarán a lo establecido en el
Proyecto.
Las excavaciones deberán realizarse por procedimientos aprobados, mediante
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Pliego de condiciones técnicas
el empleo de equipos de excavación y transporte apropiados
características, volumen y plazo de ejecución de las obras.
a
las
Se solicitará de las correspondientes Compañías, la posición y solución a
adoptar para las instalaciones que puedan ser afectadas por la excavación,
así como la distancia de seguridad a tendidos aéreos de conducción de
energía eléctrica.
Durante la ejecución de los trabajos se tomarán las precauciones adecuadas
para no disminuir la resistencia del terreno no excavado. En especial, se
adoptarán las medidas necesarias para deslizamientos ocasionados por el
descalce del pie de la excavación, erosiones locales y encharcamientos
debidos a un drenaje defectuoso de las obras.
El contratista deberá asegurar la estabilidad de los taludes y paredes de
todas las excavaciones que realice, y aplicar oportunamente los medios de
sostenimiento, entibación, refuerzo y protección superficial del terreno
apropiados, a fin de impedir desprendimientos y deslizamientos que pudieran
causar daños a personas o a las obras, aunque tales medios no estuviesen
definidos en el Proyecto ni hubieran sido ordenados por la Dirección
Técnica.
Con independencia de lo anterior, la Dirección Técnica podrá ordenar la
colocación de apeos, entibaciones, protecciones, refuerzos o cualquier otra
medida de sostenimiento o protección en cualquier momento de la ejecución de
la obra.
La excavación se profundizará lo suficiente para que, en el futuro, el
cimiento ni pueda resultar descalzo ni sufra menoscabo de su seguridad por
efecto de la erosión producida por corrientes de agua o a causa de las
excavaciones de ulteriores obras previstas en el Proyecto o por el Director.
Si del examen del terreno descubierto en la excavación, la Dirección Técnica
dedujese la necesidad o la conveniencia de variar el sistema de cimentación
previsto en el Proyecto, se suspenderán los trabajos de excavación hasta la
entrega de nuevos planos al Contratista, sin que por tal motivo tenga éste
derecho a indemnización.
MED
Las excavaciones para vaciados se abonarán por metros cúbicos (m3) medidos
sobre los planos de perfiles, una vez comprobado que dichos perfiles son
correctos.
Si por conveniencia del Contratista, aún con la conformidad de la Dirección
Técnica, se realizarán mayores excavaciones que las previstas en los
perfiles del Proyecto, el exceso de excavación así como un ulterior relleno
de dicha demasía, no será de abono al Contratista, salvo que dichos aumentos
sean obligados por causa de fuerza mayor y hayan sido expresamente
ordenados, reconocidos y aceptados, con la debida anticipación por la
Dirección Técnica.
No serán objeto de abono independiente de la unidad de excavación, la
demolición de fábricas antiguas, los sostenimientos del terreno y
entibaciones y la evacuación de las aguas y agotamientos, excepto en el caso
de que el Proyecto estableciera explícitamente unidades de obra de abono
directo no incluido en los precios unitarios de excavación, o cuando por la
importancia de los tres conceptos indicados así lo decidiera la Dirección
Técnica, aplicándose para su medición y abono las normas establecidas en
este Pliego.
SEG
El solar, estará rodeado de una valla, verja o muro de altura no menor de 2
m. Las vallas se situarán a una distancia del borde del vaciado no menor de
1,50 m.; cuando éstas dificulten el paso, se dispondrá a lo largo del
cerramiento luces rojas, distanciadas no más de 10 m. y en las esquinas.
Cuando entre el cerramiento del solar y el borde del vaciado exista
separación suficiente, se acotará con vallas móviles o banderolas hasta una
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Pliego de condiciones técnicas
distancia no menor de dos veces la altura del vaciado en ese borde, salvo
que por haber realizado previamente
estructura de contención, no sea
necesario.
Cuando haya que derribar árboles, se acotará la zona, se cortarán por su
base atirantándolos previamente y abatiéndolos seguidamente.
Se dispondrá en obra, para proporcionar en cada caso el equipo indispensable
al operario, de una provisión de palancas, cuñas, barras, puntales, picos,
tablones, bridas, cables con terminales como gazas o ganchos y lonas o
plásticos, así como cascos, equipo impermeable, botas de suela dura y otros
medios que puedan servir para eventualidades o socorrer a los operarios que
puedan accidentarse.
La maquinaria a emplear mantendrá la distancia de seguridad a las líneas de
conducción eléctrica.
En instalaciones temporales de energía eléctrica, a la llegada de los
conductores de acometida, se dispondrá un interruptor diferencial según el
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
Los vehículos de carga, antes de salir a la vía pública, contarán con un
tramo horizontal de terreno consistente de longitud no menor de vez y media
la separación entre ejes, ni menor de 6 m.
Las rampas para el movimiento de camiones y/o máquinas, conservarán el talud
lateral que exija el terreno.
El ancho mínimo de rampa será de 4,5 m. ensanchándose en las curvas y sus
pendientes no serán mayores del 12 y 8% respectivamente, según se trate de
tramos rectos o curvos. En cualquier caso se tendrá en cuenta la
maniobrabilidad de los vehículos utilizados.
Se acotará la zona de acción de cada máquina en su tajo. Siempre que un
vehículo o máquina parado inicie un movimiento imprevisto, lo anunciará con
una señal acústica. Cuando sea marcha atrás o el conductor esté falto de
visibilidad, estará auxiliado por otro operario en el exterior del vehículo.
Se extremarán estas prevenciones cuando el vehículo o máquina cambie de tajo
y/o se entrecrucen itinerarios.
Cuando sea imprescindible que un vehículo de carga durante o después del
vaciado se acerque al borde del mismo, se dispondrán topes de seguridad,
comprobándose previamente la resistencia del terreno al peso del mismo.
Cuando la máquina esté situada por encima de la zona a excavar y en bordes
de
vaciados,
siempre
que
el
terreno
lo
permita,
será
del
tipo
retroexcavadora, o se hará el refino a mano.
No se realizará la excavación del terreno a tumbo, socavando el pie de un
macizo para producir su vuelco.
No se acumulará terreno de excavación, ni otros materiales, junto al borde
del vaciado, debiendo estar separado de éste una distancia no menor de dos
veces la profundidad del vaciado en ese borde.
El refino y saneo de las paredes
profundidad parcial no mayor de 3 m.
del
vaciado
se
realizará
para
cada
En zonas o pasos con riesgo de caída mayor de 2 m. el operario estará
protegido con cinturón de seguridad anclado a un punto fijo o se dispondrán
andamios o barandillas provisionales.
Cuando sea imprescindible la circulación de operarios por el borde de
coronación de talud o corte vertical, las barandillas estarán ancladas hacia
el exterior del vaciado y los operarios circularán sobre entablado de madera
o superficies equivalentes de reparto.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
El conjunto del vaciado
realicen los trabajos.
estará
suficientemente
iluminado
mientras
se
No se trabajará simultáneamente en la parte inferior de otro tajo.
En vaciados en roca, la prevención de caída
utilización adecuada de mallas de retención.
de
bloques
requerirá
la
En taludes de viales de las zonas urbanizadas podrán disponerse, cerca de su
pie, mallas especiales de absorción de energía cinética, para detener y
sujetar bloques.
La prevención de basculamiento de estratos rocosos y, en algún caso
favorable, la de caída de bloque o cuñas podrá conseguirse combinando
bulonado y drenaje.
Diariamente y antes de comenzar los trabajos se revisará el estado de las
entibaciones, reforzándolas si fuese necesario. Se comprobará asimismo que
no se observan asientos apreciables en las construcciones próximas ni
presentan
grietas.
Se
extremarán
estas
prevenciones
después
de
interrupciones de trabajo de más de un día y después de alteraciones
climáticas como lluvias o heladas.
Al finalizar la jornada no deben quedar paños excavados sin entibar, que
figuren con esta circunstancia en el Proyecto y se habrán suprimido los
bloques sueltos que puedan desprenderse.
Los itinerarios de evacuación de operarios, en caso de emergencia, deberán
estar expeditos en todo momento.
Una vez alcanzada la cota inferior del vaciado, se hará una revisión general
de las edificaciones medianeras para observar las lesiones que hayan
surgido, tomando las medidas oportunas.
En tanto se efectúe la consolidación definitiva, de las paredes y fondo del
vaciado, se conservarán las contenciones, apuntalamientos y apeos realizados
para la sujeción de las construcciones y/o terrenos adyacentes, así como las
vallas y/o cerramientos. En el fondo del vaciado se mantendrá el desagüe
necesario, para impedir la acumulación de agua, que pueda perjudicar a los
terrenos, locales o cimentaciones de fincas colindantes.
Se cumplirán, además, todas las disposiciones generales que sean de
aplicación de la Ordenanza de Seguridad y Salud en el Trabajo y de las
Ordenanzas Municipales.
CON
Control de ejecución
El control de ejecución tiene por objeto vigilar y comprobar que las
operaciones incluidas en esta unidad se ajustan a lo especificado en el
Pliego.
Los resultados deberán ajustarse al Pliego y a lo indicado por la Dirección
Técnica durante la marcha de la obra.
Control geométrico
Su objeto es la comprobación geométrica de las superficies resultantes de la
excavación terminada en relación con los planos.
Las irregularidades que excedan de las tolerancias admitidas deberán ser
corregidas por el Contratista y en el caso de exceso de excavación no se
computarán a efectos de medición y abono.
Se considera como unidad de inspección: mil metros cuadrados (1000 m2) en
planta con una frecuencia de dos (2) comprobaciones.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
Se comprobarán las dimensiones en planta y las cotas de fondo.
Se compararán los terrenos atravesados con lo previsto en el Proyecto y
Estudio Geotécnico.
Se comprobará el nivel freático en relación con lo previsto.
Se considerarán condiciones de no aceptación:
Errores en las dimensiones del replanteo superiores al dos y medio por
mil (2.5/1000) y variaciones de diez centímetros (10 cm.).
- Zona de protección de elementos estructurales inferior a un metro (1 m.).
- Ángulo de talud: superior al especificado en más de dos grados (2°).
Las irregularidades que excedan de las tolerancias admitidas, deberán ser
corregidas por el Contratista y en caso de exceso de excavación no se
computarán a efectos de medición y abono.
E02E EXCAVACIÓN EN ZANJAS
UNO
Es toda excavación de tierras realizada por medios manuales o mecánicos que
predomine normalmente la longuitud respecto a las otras dimensiones.
NOR
CTE Código Técnico de la Edificación, CTE -DB-SE-C; Cimientos
NTE-AD Norma Tecnológica de la Edificación. Acondicionamiento de terrenos.
EJE
Excavación de zanjas y pozos con o sin rampa de acceso, en cualquier tipo de
terreno con medios mecánicos o con explosivos y carga sobre camión.
Se han considerado las siguientes dimensiones:
Zanjas hasta más de 4 m de profundidad.
Zanjas hasta más de 2 m de anchura en el fondo.
Pozos hasta 4 m de profundidad y hasta 2 m de anchura en el fondo.
Zanjas con rampa de más de 4 m de profundidad y más de 2 m de anchura.
Su ejecución comprende las operaciones que siguen a continuación:
-Preparación de la zona de trabajo.
-Situación de los puntos topográficos.
-Carga y encendido de los barrenos.
-Excavación de las tierras.
-Carga de las tierras sobre camión.
Se considera terreno blando, el atacable con pala, que tiene un ensayo de
SPT< 20.
Se considera terreno compacto, el atacable con pico (no con pala), que tiene
un ensayo SPT ENTRE 20 y 50.
Se considera terreno de tránsito, el atacable con máquina o escarificadora
(no con pico), que tiene un ensayo SPT> 50 sin rebote.
Se considera terreno no clasificado, desde el atacable con pala, que tiene
un ensayo SPT< 20, hasta el atacable con máquina o escarificadora (no con
pico), que tiene un ensayo SPT> 50 sin rebote.
Se considera roca si es atacable con martillo picador (no con máquina), que
presenta rebote en el ensayo SPT.
Excavaciones en tierra:
El fondo de la excavación quedará plano y a nivel.
Los taludes perimetrales serán los fijados por D.F.
Los taludes tendrán la pendiente especificada en la D.T.
Excavaciones en roca:
El fondo de la excavación quedará plano y a nivel.
Las rampas de acceso tendrán las características siguientes:
-Anchura
<= 4,5 m.
Pendiente:
-Tramos rectos
<= 12%.
-Curvas
<= 8%.
-Tramos antes de salir a la vía de longitud >= 6.
El talud será el determinado por la D.F.
<= 6%.
Tolerancias de ejecución:
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 30
Pliego de condiciones técnicas
-Dimensiones
Excavación de tierras:
-Planeidad
-Replanteo
-Niveles
±50 mm.
±40 mm/n.
< 0,25 %.
±50 mm.
±100 mm.
MED
La excavación en zanja se abonará por metros cúbicos (m³) medidos sobre
planos de perfiles transversales del terreno, tomados antes de iniciar este
tipo de excavación, y aplicadas las secciones teóricas de la excavación.
Si por conveniencia del Contratista, aún con la conformidad de la Dirección
Técnica, se realizarán mayores excavaciones que las previstas en los
perfiles del Proyecto, el exceso de excavación, así como el ulterior relleno
de dicha demasía, no será de abono al Contratista, salvo que dichos aumentos
sean obligados por causa de fuerza mayor y hayan sido expresamente
ordenados, reconocidos y aceptados, con la debida anticipación por la
Dirección Técnica.
No serán objetos de abono independientes de la unidad de excavación, la
demolición de fábricas antiguas, los sostenimientos del terreno y
entibaciones y la evacuación de las aguas y agotamientos, excepto en el caso
de que el Proyecto estableciera explícitamente unidades de obra de abono
directo no incluido en los precios unitarios de excavación, o cuando por la
importancia de los tres conceptos indicados así lo decidiera la Dirección
Técnica, aplicándose para su medición y abono las normas establecidas en
este Pliego.
Las entibaciones se abonarán por metro cuadrado (m²) de superficie de
entibación ejecutada, medidos por el producto de la longitud de la obra de
excavación en su eje, por la longitud de perímetro entibado medida sobre los
planos de las secciones tipo de la excavación siguiendo la línea teórica de
excavación.
SEG
No se trabajará con lluvia, nieve o viento superior a 60 Km/h.
Se protegerán los elementos de servicio público que puedan resultar
afectados por las obras.
Se eliminarán los elementos que puedan entorpecer los trabajos de ejecución
de la partida.
Se seguirá el orden de trabajos previstos por la D.F.
Habrá puntos fijos de referencia, exteriores a la zona de trabajo, a los
cuales se referirán todas las lecturas topográficas.
Se debe prever un sistema de desagüe para evitar la acumulación de agua
dentro de la excavación.
No se trabajará simultáneamente en zonas superpuestas.
Se impedirá la entrada de aguas superficiales.
Es necesario extraer las rocas suspendidas, las tierras y los materiales con
peligro de desprendimiento.
Los trabajos se realizarán de manera que molesten lo menos posibles a los
afectados.
Es caso de imprevisto (terrenos inundados, olores a gas. etc.) o cuando la
actuación pueda afectar a las construcciones vecinas, se suspenderán las
obras y se avisará a la D.F.
Excavaciones en tierra:
Las tierras se sacarán de arriba hacia abajo sin socavarlas.
Es necesario extraer las rocas suspendidas, las tierras y los materiales con
peligro de desprendimiento.
No se acumularán los productos de la excavación en el borde de la misma.
En terrenos cohesivos la excavación de los últimos 30 cm, no se hará hasta
momentos antes de rellenar.
La aportación de tierras para corrección de niveles será la mínima posible,
de las mismas existentes y de compacidad igual.
Se entibará siempre que conste en la D.T. y cuando lo determine la D.F. La
entibación
cumplirá
las
especificaciones
fijadas
en
su
pliego
de
condiciones.
Excavaciones en roca mediante voladura:
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
La adquisición, el transporte, el almacenamiento, la conservación, la
manipulación, y el uso de mechas, detonadores y explosivos, se regirá por
las disposiciones vigentes, complementadas con las instrucciones que figuren
en la D.T. o en su defecto, fije la D.F.
Se señalizará convenientemente la zona afectada para advertir al público del
trabajo con explosivos.
Se tendrá un cuidado especial con respecto a la carga y encendido de
barrenos, es necesario avisar de las descargas con suficiente antelación
para evitar posibles accidentes.
La D.F. puede prohibir las voladuras o determinadas métodos de barrenar si
los considera peligrosos.
Si como consecuencia de las barrenadas las excavaciones tienen cavidades
donde el agua puede quedar retenida, se rellenarán estas cavidades con
material adecuado.
Se mantendrán los dispositivos de desagüe necesarios, para captar y
reconducir las corrientes de aguas internas, en los taludes.
CON
Control de ejecución
El control de ejecución tiene por objeto vigilar y comprobar
operaciones incluidas en esta unidad se ajustan a lo especificado.
que
las
Los resultados deberán ajustarse al Pliego y a lo indicado por la Dirección
Técnica durante la marcha de la obra.
Control geométrico
Su objeto es comprobar que el fondo y las paredes laterales de las zanjas
terminadas tienen la forma y dimensiones exigidos en los Planos, con las
modificaciones debidas a los excesos inevitables autorizados.
Las irregularidades que sobrepasen las tolerancias admitidas deberán ser
refinadas por el Contratista a su costa y de acuerdo con las indicaciones
del Director.
En las zanjas rectangulares, se comprobarán las dimensiones del replanteo de
todos y cada uno de las zanjas, no aceptándose errores superiores al dos y
medio por mil (2.5/1000) y variaciones iguales o superiores a más menos diez
centímetros (10 cm.).
Si las zanjas van entibados, por cada metro de zanja se comprobará una (1)
escuadría, separación y posición, no aceptándose si las escuadrías,
separaciones y/o posiciones son inferiores, superiores y/o distintas a las
especificadas.
El fondo y paredes de la zanaja terminada, tendrán las formas y dimensiones
exigidas, con las modificaciones inevitables autorizadas, debiendo refinarse
hasta conseguir unas diferencias de más menos cinco centímetros (5 cm.), con
las superficies teóricas. Las irregularidades que sobrepasen las tolerancias
admitidas, deberán ser refinadas por el Contratista, a su costa y según
indicaciones de la Dirección Técnica.
E02P EXCAVACIONES EN POZOS
UNO
Es toda excavación de tierras realizada por medios manuales o mecánicos que
predomine normalmente la profundidad respecto a las otras dimensiones.
NOR
CTE Código Técnico de la Edificación, CTE -DB-SE-C; Cimientos
NTE-ADZ Norma Tecnológica de la Edificación. Acondicionamiento de terrenos.
Pozos.
EJE
El Contratista notificará a la Dirección Técnica de las obras, con la
antelación suficiente, el comienzo de cualquier excavación, a fin de que
éste pueda efectuar las mediciones necesarias sobre el terreno inalterado.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
El terreno natural adyacente al de la excavación
removerá sin autorización de la Dirección Técnica.
no
se
Se dejarán puntos
excavación.
no
afectados
fijos
de
referencia,
en
lugares
modificará
por
ni
la
El comienzo de la excavación de pozos, cuando sean para cimientos, sólo
deberá acometerse cuando se disponga de todos los elementos necesarios para
proceder a su construcción, y se excavarán los últimos treinta centímetros
(30 cm.) en el momento de hormigonar.
La excavación se llevará hasta la profundidad indicada por la Dirección
Técnica, de forma limpia, a nivel o taludada, pudiendo la Dirección Técnica,
modificar la profundidad indicada, a la vista de las condiciones del
terreno.
Durante los trabajos, se tomarán las precauciones necesarias para evitar que
las aguas superficiales inunden el pozo abierto realizando el contratista,
cuantos trabajos de agotamiento y evacuación de aguas fueran necesarios, con
independencia de la procedencia de las mismas.
En el caso de terrenos meteorizables o erosionables por lluvias, los pozos
no permanecerán abiertos más de ocho (8) días, sin que sean protegidos o
finalizados los trabajos.
Los fondos de los pozos se limpiarán de todo material suelto, y sus grietas
y hendiduras se rellenarán.
Cuando los taludes de los pozos resulten inestables, se entibarán.
Una vez alcanzadas las cotas inferiores de los pozos de cimentación, se hará
una revisión general de las edificaciones medianeras, para observar las
posibles lesiones que hayan surgido, tomando en su caso las medidas
oportunas.
En tanto se efectúe la consolidación definitiva de las paredes y fondo de
los pozos excavados, se conservarán las contenciones, apuntalamientos y
apeos realizados para la sujeción de las construcciones y/o terrenos
adyacentes, así como de vallas y/o cerramientos.
Los productos de excavación del pozo, aprovechables para su relleno
posterior, se podrán depositar en caballeros situados a un solo lado del
pozo y a una separación del borde del mismo, de un mínimo de sesenta
centímetros (60 cm.) y dejando libres caminos, aceras, cunetas, acequias y
demás pasos y servicios existentes.
Cuando los pozos excavados, estén junto a cimentaciones próximas y de
profundidad mayor que esta, se excavarán con las siguientes prevenciones:
- Reduciendo, cuando se pueda, la presión de la cimentación próxima sobre el
terreno, mediante apeos.
- Realizando los trabajos de excavación y consolidación en el menor tiempo
posible.
- Dejando como máximo media cara vista de zapata, pero entibada.
- Separando los ejes de pozos abiertos consecutivos no menor de la suma de
las separaciones entre tres (3) zapatas aisladas.
- No se considerarán pozos abiertos los que ya posean estructura definitiva
y consolidada la contención o se han rellenado, compactando el terreno.
El Contratista estará obligado a efectuar las entibaciones de zanjas y pozos
que sean necesarias para evitar desprendimientos del terreno, sin esperar
indicaciones u órdenes de la Dirección Técnica, siempre que por las
características del terreno y la profundidad de la excavación lo considerase
procedente para la estabilidad de la excavación y la seguridad de las
personas, o para evitar excesos de excavación inadmisibles, según lo
establecido en este Pliego.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 33
Pliego de condiciones técnicas
El Contratista presentará a la Dirección Técnica los planos y cálculos
justificativos de las entibaciones a realizar, con una antelación no
inferior a treinta (30) días de su ejecución. Aunque la responsabilidad de
las entibaciones es exclusiva del Contratista, la Dirección Técnica podrá
ordenar el refuerzo o modificación de las entibaciones proyectadas por el
Contratista, en el caso en que aquél lo considerase necesario, debido a la
hipótesis de empuje del terreno insuficientes, a excesivas cargas de trabajo
en los materiales de la entibación o a otras consideraciones justificadas.
El Contratista será responsable, en cualquier caso, de los perjuicios que se
deriven de la falta de entibación, de sostenimientos, y de su incorrecto
cálculo o ejecución.
Aunque el contratista no lo considere imprescindible, la Dirección Técnica
podrá ordenar la ejecución de entibaciones o el refuerzo de las previstas, o
ejecutadas por el Contratista siempre que, por causas justificadas, lo
estime necesario y sin que por éstas órdenes de la Dirección Técnica hayan
de modificarse las condiciones económicas fijadas en el Contrato.
Aún cuando las entibaciones, según especificación concreta del Proyecto,
sean objeto de abono directo , es decir, que su coste no debe estar incluido
en los precios de las unidades de obra de las excavaciones, el diseño y
cálculo de aquéllas será de cuenta y responsabilidad del Contratista.
Cuando ordene la Dirección Técnica, todos los elementos de la entibación que
no puedan ser retirados inmediatamente antes de la ejecución del
revestimientos definitivo o del relleno de la zanja o pozo, en su caso,
estarán constituidos de materiales imputrescibles, incluso el material de
relleno en el trasdós del forro o en filaje de la entibación.
La ejecución de las entibaciones será realizada por operarios de suficiente
experiencia como entibadores de profesión y dirigida por un técnico que
posea los conocimientos y la experiencia adecuada al tipo e importancia de
los trabajos de entibación a realizar en la obra.
Mientras se efectúan las operaciones de entibación no se permitirá realizar
otros trabajos que requieran la permanencia o el paso de personas por el
sitio donde se efectúan las entibaciones ajenas al propio trabajo de
entibación.
El corte y preparación de testas y cajas de las piezas de madera y la
preparación de las piezas metálicas para la entibación se realizará en las
partes entibadas o que no requieran entibación.
En ningún caso se permitirá que los operarios se sitúen dentro del espacio
limitado por el trasdós de la entibación y el terreno.
En ningún caso los elementos constitutivos de las entibaciones se utilizarán
para el acceso del personal ni para el apoyo de pasos sobre la zanja. El
borde superior de la entibación se elevará por encima de la superficie del
terreno como mínimo diez centímetros (10 cm.).
El Contratista está obligado a mantener una permanente vigilancia del
comportamiento de las entibaciones y a reforzarlas o sustituirlas si fuera
necesario.
Las zanjas de más de metro y medio (1,50 m.) de profundidad, que no estén
excavadas en roca, o en otros terrenos estables de materiales duros, se
protegerán contra los posibles desprendimientos mediante entibaciones,
sostenimientos, o bien, excavando la zanja con taludes laterales de
inclinación no mayor de 3/4 (V:H), desde el fondo de la zanja.
En los pozos de sección circular, el forro de la entibación estará formado
por tablas estrechas o piezas especiales que se adapten a la superficie
curva de la sección teórica, y que no originen flechas de segmentos
circulares en planta superiores a tres centímetros (3 cm.).
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
La
madera
empleada
condiciones:
para
las
entibaciones
cumplirá
las
siguientes
- No se presentará principio de pudrición.
Terminología, alteraciones y defectos según UNE: 56.509; 56.510; 56.520-72;
56.521-72.
La madera aserrada se ajustará, como mínimo, a la clase I/80, según UNE:
56.525-72.
- Contenido de humedad, no mayor del 15%
Resistencia a compresión:
Característica o axial fmk >= 300kg/cm²
Perpendicular a las fibras >=100kg/cm²
Según UNE: 56.535
- Resistencia a la flexión estática:
Con su carga radial hacia arriba >= 300 kg/cm²
Con su carga radial hacia el costado >= 300 kg/cm²
Según UNE: 56.537
Con el mismo ensayo y midiendo la flecha a rotura, se determinará el módulo
de elasticidad E que no será inferior a 90.000 kg/cm²
- Resistencia a la hienda:
En dirección paralela a las fibras >= 15 kg/cm
Según UNE: 56.539
- Resistencia a esfuerzo cortante:
En dirección perpendicular a la fibra >= 50 kg/cm²
MED
La excavación en pozo se abonará por metros cúbicos (m³) medidos sobre
planos de perfiles transversales del terreno, tomados antes de iniciar este
tipo de excavación, y aplicadas las secciones teóricas de la excavación.
Si por conveniencia del Contratista, aún con la conformidad de la Dirección
Técnica, se realizarán mayores excavaciones que las previstas en los
perfiles del Proyecto, el exceso de excavación, así como el ulterior relleno
de dicha demasía, no será de abono al Contratista, salvo que dichos aumentos
sean obligados por causa de fuerza mayor y hayan sido expresamente
ordenados, reconocidos y aceptados, con la debida anticipación por la
Dirección Técnica.
No serán objetos de abono independientes de la unidad de excavación, la
demolición de fábricas antiguas, los sostenimientos del terreno y
entibaciones y la evacuación de las aguas y agotamientos, excepto en el caso
de que el Proyecto estableciera explícitamente unidades de obra de abono
directo no incluido en los precios unitarios de excavación, o cuando por la
importancia de los tres conceptos indicados así lo decidiera la Dirección
Técnica, aplicándose para su medición y abono las normas establecidas en
este Pliego.
Las entibaciones de pozos no serán objeto de abono independiente de la
unidad de excavación, excepto en el caso de que el Proyecto estableciera
explícitamente unidades de obra de abono directo no incluido en los precios
unitarios de excavación, o cuando la importancia de dicha entibación, así lo
decidiera la Dirección Técnica, aplicándose para su medición y abono lo
establecido a continuación.
Las entibaciones se abonarán por metro cuadrado (m²) de superficie de
entibación ejecutada, medidos por el producto de la longitud de la obra de
excavación en su eje, por la longitud de perímetro entibado medida sobre los
planos de las secciones tipo de la excavación siguiendo la línea teórica de
excavación.
SEG
Siempre que sea previsible el paso de peatones o vehículos junto al borde
del corte se dispondrá vallas o palenques móviles que se iluminarán cada 10
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 35
Pliego de condiciones técnicas
m. con puntos de luz portátil y grado de protección no menor de IP-44 según
UNE 20.324.
En general las vallas o palenques acotarán no menos de 1 m. el paso de
peatones y 2 m. el de vehículos.
Cuando los vehículos circulen en dirección normal al corte, la zona acotada
se ampliará en esa dirección a dos veces la profundidad del corte y no menos
de 4 m. cuando se adopte una señalización de reducción de velocidad.
El acopio de materiales y las tierras extraídas en cortes de profundidad
mayor de 1,30 m., se dispondrán a distancia no menor de 2 m. del borde del
corte y alejados de sótanos. Cuando las tierras extraídas estén contaminadas
se desinfectarán así como las paredes de las excavaciones correspondientes.
En zanjas o pozos de profundidad mayor de 1,30 m., siempre que haya
operarios trabajando en su interior, se mantendrá uno de retén en el
exterior, que podrá actuar como ayudante en el trabajo y dará la alarma en
caso de producirse alguna emergencia.
No se trabajará simultáneamente en distintos niveles de la misma vertical ni
sin casco de seguridad.
Se acotarán las distancias mínimas de separación entre operarios en función
de las herramientas que emplean.
En cortes de profundidad mayor de 1,30 m. las entibaciones deberán
sobrepasar, como mínimo, 20 cm. en nivel superficial del terreno y 75 cm. en
el borde superior de las laderas.
Se revisarán diariamente las entibaciones antes de comenzar la jornada de
trabajo tensando los codales cuando se hayan aflojado, asimismo se
comprobarán que están expeditos los cauces de aguas superficiales.
Se extremarán estas prevenciones después de interrupciones de trabajo de más
de un día y/o de alteraciones atmosféricas como lluvias o heladas.
Se evitará golpear la entibación durante operaciones de excavación, los
cuadros o elementos de la misma no se utilizarán para el descenso o ascenso,
ni se suspenderán de los codales cargas, como conducciones, debiendo
suspenderse de elementos expresamente calculados y situados en la
superficie.
Las zanjas o pozos de más de 1,30 m. de profundidad, estarán provistas de
escaleras preferentemente mecánicas, que rebasen 1 m. sobre el nivel
superior del corte. Disponiendo una escalera por cada 30 m. de zanja abierta
o fracción de este valor, que deberá estar libre de obstrucción y
correctamente arriostrada transversalmente.
Al finalizar la jornada o en interrupciones largas, se protegerán las bocas
de los pozos de profundidad mayor de 1,30 m. con un tablero resistente, red
o elemento equivalente.
En general las entibaciones o parte de estas se quitarán solo cuando dejen
de ser necesarias y por franjas horizontales empezando por la parte inferior
del corte.
Se dispondrá en la obra, para proporcionar en cada caso el equipo
indispensable al operario, de una provisión de palancas, cuñas, barras,
puntales, tablones, que no se utilizarán para la entibación y se reservarán
para equipo de salvamento, así como de otros medios que puedan servir para
eventualidades o socorrer a los operarios que puedan accidentarse.
Se cumplirán, además, todas las disposiciones generales que sean de
aplicación de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo y de
las Ordenanzas Municipales.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 36
Pliego de condiciones técnicas
CON
Control de ejecución
El control de ejecución tiene por objeto vigilar y comprobar
operaciones incluidas en esta unidad se ajustan a lo especificado.
que
las
Los resultados deberán ajustarse al Pliego y a lo indicado por la Dirección
Técnica durante la marcha de la obra.
Control geométrico
Su objeto es comprobar que el fondo y las paredes laterales de las zanjas y
pozos terminados tienen la forma y dimensiones exigidos en los Planos, con
las modificaciones debidas a los excesos inevitables autorizados.
Las irregularidades que sobrepasen las tolerancias admitidas deberán ser
refinadas por el Contratista a su costa y de acuerdo con las indicaciones
del Director.
En pozos rectangulares y/o circulares, se comprobarán las dimensiones del
replanteo de todos y cada uno de los pozos, no aceptándose errores
superiores al dos y medio por mil (2.5/1000) y variaciones iguales o
superiores a más menos diez centímetros (10 cm.).
Si los pozos, rectangulares y/o circulares, van entibados, por cada pozo se
comprobará una (1) escuadría, separación y posición, no aceptándose si las
escuadrías, separaciones y/o posiciones son inferiores, superiores y/o
distintas a las especificadas.
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m3) de relleno de pozo, se realizará
un (1) control de compactación, rechazándose si no se ajusta a lo
especificado o si presenta asientos en su superficie.
El fondo y paredes del pozo terminado, tendrán las formas y dimensiones
exigidas, con las modificaciones inevitables autorizadas, debiendo refinarse
hasta conseguir unas diferencias de más menos cinco centímetros (5 cm.), con
las superficies teóricas. Las irregularidades que sobrepasen las tolerancias
admitidas, deberán ser refinadas por el Contratista, a su costa y según
indicaciones de la Dirección Técnica.
E02S RELLENOS Y COMPACTACIONES
UNO
Rellenos: Se entiende como relleno el aporte de tierras para alcanzar
la cota rasante prevista en el proyecto.
Compactación: Es un procedimiento que aumenta la densidad seca de un
terreno mediante la aplicación de energía sobre cada capa del mismo,
mejorando así su capacidad portante.
NOR
CTE Código Técnico de la Edificación, CTE -DB-SE-C; Cimientos.
NLT-107 Normas de ensayo de transporte y mecánica del suelo.
UNE 103-500-94 y UNE 103-501-94 Ensayo Proctor compactación normal y Proctor
modificado.
NLT-311/79 Densidad máxima y humedad óptima de compactación.
UNE-103-300-93 Determinación de la humedad en su suelo mediante secado en
estufa.
UNE-24-013-53 Nomenclatura de terrenos para excavaciones y materiales de
construcción.
Art. 330 PG-3/75.
EJE
Se establecerán los procedimientos de colocación y compactación del relleno
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 37
Pliego de condiciones técnicas
para cada zona o tongada
comportamiento previstos.
de
relleno
en
función
de
su
objetivo
y
El material se extiende en tongadas de espesor uniforme que
posteriormente se compactan o densifican mediante procedimientos manuales o
mecánicos.
El espesor de las tongadas está limitado por
compactación que se emplea, el tipo de terreno y el
compactación que se emplea, el tipo de terreno y el
compactación que se desea alcanzar, raras veces superior a
la maquinaria de
grado mínimo de
grado mínimo de
30 cm.
Una vez extendida la tongada se debe proceder, si es necesario, a su
humectación hasta conseguir que el terreno tenga el contenido óptimo de
humedad, o el más próximo posible a aquel. La humectación suele realizarse
con vehículo cisterna.
Si la humedad natural del terreno de relleno es excesiva, superior a la
óptima prevista, es necesario proceder a su desecación ya que difícilmente
se alcanzaría la densidad especificada en el proyecto aunque se aumente la
energía de compactación.
Cuando el exceso de agua procede de precipitaciones atmosféricas, puede
realizarse la desecación natural mediante oreo.
Si se trata de terrenos finos limo -arcillosos y su humedad está próxima
al índice plástico no es válida la desecación por oreo y hay que proceder a
su estabilización mediante la adición de cal, cenizas volantes, escorias o
arenas.
Los procedimeintos de colocación y compactación del relleno deben
asegurar su estabilidad en todo momento evitando además cualquier
perturbación del subsuelo natural.
Una vez conseguida la humectación óptima, se procede a la compactación
de la tongada por procedimientos mecánicos, normalmente mediante varias
pasadas de la maquinaria de compactación, que pueden actuar por presión
estática, por efecto dinámico o por vibración.
El proceso de compactación se definirá en función de la compacidad a
conseguyir y de los siguientes factores:
- naturaleza del material
- método de colocación
- contenido de humedad natural y sus posibles variaciones
- espesores inicial y final de tongada
- temperatura ambiente y posibles precipitaciones
- uniformidad de compactación
- naturaleza del subsuelo
- existencia de construcciones adyacentes al relleno.
Sólo en caso de rellenos localizados y de muy pequeñas dimensiones se
realiza la compactación por medios manuales.
Con la compactación se pretende alcanzar la densidad seca mínima
exigida en proyecto. Esta densidad mínima no suele ser inferior al 95% del
Proctor normal.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 38
Pliego de condiciones técnicas
MED
Los rellenos localizados se abonarán por metros cúbicos (m3) realmente
ejecutados, medidos sobre planos acotados tomados del terreno. No será de
abono el volumen del relleno ocupado por los excesos de excavación no
abonables.
En los precios unitarios estarán incluidos los costes de todas las
operaciones indicadas en este Articulo y que fuesen precisas para la
ejecución de esta unidad de obra.
No serán objeto de abono los tramos de prueba que sea necesario ejecutar, ni
la restitución del terreno a su situación original.
SEG
El solar, estará rodeado de una valla, verja o muro de altura no menor
de dos metros (2 m.). Las vallas se situarán a una distancia del borde del
vaciado no menor de un metro y medio (1.50 m.), cuando éstas dificulten el
paso, se dispondrán a lo largo del cerramiento luces rojas, distanciadas no
más de diez metros (10 m.) y en las esquinas. Cuando entre el cerramiento
del solar y el borde del vaciado exista separación suficiente, se acotará
con vallas móviles o banderolas hasta una distancia no menor de dos veces la
altura del vaciado en este borde, salvo que por haber realizado previamente
estructura de contención, no sea necesario.
Se dispondrán puntos fijos de referencia exteriores al perímetro de la
explanación a los cuales se referirán todas las lecturas de cotas de nivel y
desplazamientos horizontales de los puntos señalados en la Documentación
Técnica.
Se solicitará de las Compañías la posición y solución a adoptar para
las instalaciones que puedan ser afectadas por la explanación, así como la
distancia de seguridad a tendidos aéreos de conducción de energía eléctrica.
El relleno que se coloque adyacente a estructuras debe disponerse en
tongadas de espesor limitado y compactarse con medios de energía pequeña
para evitar daño a estas construcciones.
Previamente a la colocación de rellenos bajo el agua debe dragarse
cualquier suelo blando existente.
Para los cursos naturales de aguas superficiales o profundas, cuya
solución no figure en la Documentación Técnica, se resolverán solicitando
documentación complementaria.
Se cumplirán, además, todas las disposiciones generales que sean de
aplicación de la Ordenanza de Seguridad y Salud en el Trabajo y de las
Ordenanzas Municipales.
CON
El control de los materiales debe comprobar que éstos no han sufrido
alteraciones y cumplen las prescripciones exigidas.
El control de la extensión debe verificar las dimensiones de la
tongada, las condiciones ambientales y el estado de la capa sobre la que se
realiza la extensión.
El control de un relleno debe asegurar que el material, su contenido de
humedad en colocación y su grado final de compacidad obedece a lo
especificado en el Pliego de Condiciones del Proyecto.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 39
Pliego de condiciones técnicas
Una vez concluida la compactación se realiza un control geométrico cuya
finalidad es comprobar que el relleno se ha efectuado de acuerdo con los
planos del proyecto en planta y en sección.
El grado de compacidad se especificará como porcentaje del obtenido como
máximo en un ensayo de referencia como el Proctor.
En escolleras o en rellenos que contengan una proporción alta de tamaños
gruesos no son aplicables los ensayos Proctor. En este caso se comprobará la
compacidad por métodos de campo, tales como definir el proceso de
compactación a seguir, comprobar el asentamiento de una pasada adicional del
equipo de compactación, realización de ensayos de carga sobre placa o el
empleo de métodos sísmicos o dinámicos.
La sobrecompactación puede producir efectos no deseables como:
- altas presiones de contacto sobre estructuras enterradas o de
contención.
- modificación significativa de granulometría en materiales blandos o
quebradizos.
Dentro del tajo a controlar se define:
- Lote. Material que entra en cinco mil metros cuadrados (5000 m2) de
tongada, exceptuando las franjas de borde de dos metros (2 m.) de ancho.
- Si la fracción diaria es superior a cinco mil metros cuadrados (5000
m2) y menor del doble se formarán dos lotes aproximadamente iguales.
- Muestra. Conjunto de cinco (5) unidades, tomadas en forma aleatoria
de la superficie definida como lote. En cada una de estas unidades se
realizarán ensayos de humedad y densidad.
- Franjas de borde. En cada una de las bandas laterales de dos metros
(2 m.) de ancho, adyacentes al lote anteriormente definido, se fijará un
punto cada cien metros (100 m.). El conjunto de estos puntos se considerará
una muestra independiente de la anterior, y en cada uno de los mismos se
realizarán ensayos de humedad y densidad.
- Complementaria o alternativamente al sistema de control anteriormente
expuesto podrá establecerse, si así lo estima la Dirección Técnica como más
eficaz, por las características especiales de una determinada obra, el
sistema de control del procedimiento de ejecución. Para ello se fijará
previamente al comienzo de la ejecución el espesor de la tongada, el número
de pasadas y el equipo a emplear, vigilando posteriormente, mediante
inspecciones periódicas, su cumplimiento.
Interpretación de los resultados:
- Las densidades secas obtenidas en la capa compactada deberán ser
iguales o mayores que las especificadas en cada uno de los puntos ensayados.
No obstante, dentro de una muestra se admitirá resultados individuales de
hasta un dos por ciento (2%) menores que los exigidos, siempre que la media
aritmética del conjunto de la muestra resulte igual o mayor que el valor
fijado.
- En el caso de que se haya adoptado el control del procedimiento las
comprobaciones del espesor, número de pasadas e identificación del equipo de
compactación deberán ser todas favorables.
Control geométrico:
Se comprobarán las cotas de replanteo del eje, con mira cada veinte
metros (20 m.), más los puntos singulares, colocando estacas niveladas hasta
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 40
Pliego de condiciones técnicas
milímetros (mm.).
En estos mismos puntos se comprobará la anchura y pendiente transversal
colocando estacas en los bordes del perfil transversal.
Desde los puntos de replanteo se comprobará si aparecen desigualdades
de anchura, de rasante o de pendiente transversal y se aplicará la regla de
tres metros (3 m.), donde se sospechen variaciones superiores a las
tolerables, entendiendo como tales las variaciones no acumulativas entre
lecturas de cinco centímetros (5 cm.) y de tres centímetros (3 cm.) en zonas
de viales.
MAT
Los criterios de selección del material como adecuado para su
utilización en un relleno se basan en la obtención, tras el proceso de
compactación, de la resistencia, rigidez y permeabilidad necesarias en el
relleno. Estos criterios dependerán, por tanto, del propósito del relleno y
de los requisitos del servicio o construcción a disponer sobre el mismo.
Los materiales que pueden ser utilizados para rellenos de edificación
incluyen la mayor parte de los suelos predominantes granulares e incluso
algunos productos resultantes de la actividad industrial tales como ciertas
escorias y cenizas pulverizadas. Algunos productos manufacturados tales como
agregados ligeros, podrán utilizarse en determinados casos. Los suelos
cohesivos podrán ser tolerables pero requieren una especial selección y las
condiciones de colocación y compactación precisas.
Se tomarán en consideración los siguientes aspectos para la selección de un
material para relleno:
- granulometría,
- resistencia a la trituración y desgaste,
- conpactabilidad
- permeabilidad
- plasticidad
- resistencia del subsuelo
- contenido en materia orgánica
- agresividad química
- efectos contaminantes
- solubilidad
- inestabilidad de volumen
- susceptibilidad a las bajas temperaturas y a la helada
- resistencia a la intemperie
- posibles cambios de propiedades debidos a la excavación, transporte y
colocación
- posible cementación tras su colocación
Si los materiales no son apropiados en su estado natural podrán mejorarse
por:
- ajuste de la humedad
- estabilización con cal o cemento
- corrección de granulometría
- protección con un metrial apropiado
- utilización de capas drenantes intercaladas
No se utilizarán los suelos expansivos o solubles.Tampoco los susceptibles a
la helada.
En caso de duda debe ensayarse el material en préstamo, definiéndose en
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 41
Pliego de condiciones técnicas
proyecto el tipo, número y frecuencia de los ensayos en función de la
heterogeneidad del material y de la naturaleza de la construcción en que
vaya a utilizarse el relleno.
La humedad de puesta en obra se establecerá teniendo en cuenta:
- La necesidad de obtener la densidad exigida.
- El comportamiento de material a largo plazo ante posibles cambios de
dicha humedad (expansividad, colapso).
- La humedad inmediatamente después de la compactación estará siempre
dentro del intervalo de más -menos tres por ciento (+ - 3%), respecto a al
óptima de ensayo Proctor Normal, salvo autorización de director de la obra.
E03 RED DE SANEAMIENTO
NOR
CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACION.
- REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR-06, del Ministerio de Vivienda
- B.O.E.: 28-MAR-06
- Entrada en vigor al día siguiente de su publicación en
(29-MAR-06)
el
B.O.E
MED
Especificación / Unidad. de Medición / Forma Medición / Especificación de
Valoración
-Colector enterrado de hormigón /(m.) de colector / Longitud total de igual
diámetro de conducto y profundidad de zanja / Incluso vertido; apisonado y
paso de regla de hormigón, colocación de tubos y encofrado del corchete.
- Colector enterrado de fibrocemento / (m.) de colector / Longitud total de
igual diámetro de conducto y profundidad de zanja / Incluso colocación de
tubos y manguitos.
- Refuerzo de colector enterrado de hormigón / (m.) de refuerzo / Longitud
total de igual diámetro de conducto y profundidad de zanja / Incluso
vertido, apisonado, paso de regla del hormigón y colocación de tubo.
- Refuerzo de colector enterrado de fibrocemento / (m.) de refuerzo /
Longitud total de igual diámetro de conducto y profundidad de zanja /
Incluso vertido y apisonado del hormigón, colocación de tubo y manguitos.
- Colector suspendido / (m.) de colector / Longitud total de igual diámetro
de tubo / Incluso parte proporcional de abrazaderas, contratubos y pequeño
material.
- Pozo de registro / (ud) Unidad completa terminada / Incluso encofrado,
vertido y apisonado del hormigón, recibido del cerco y tubos.
SEG
En lo relativo a la red de evacuación, se deberá controlar fundamentalmente
la apertura de zanjas para tuberías de saneamiento horizontal, teniendo en
cuenta que cuando las zanjas tienen una profundidad mayor de 1,30 m., se
deberá controlar que existe:
-
Una escalera cada 30 m.
Un retén exterior.
Acopio de materiales y tierras a distancia mayor de 2 m. del borde.
Protección de pozos con tableros.
Entibación
Anchura de la zanja superior a 0,80 m.
Al realizar una excavación, el terreno tiende a buscar su estado de
equilibrio natural. El movimiento puede ser inmediato, como en el caso de
una excavación en arena suelta y seca.
Es necesario conocer el terreno en el que se está trabajando para poder
minimizar el riesgo de desprendimientos.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 42
Pliego de condiciones técnicas
No deben retirarse las medidas de protección de una zanja mientras haya
operarios trabajando a una profundidad igual o superior a 1,30 m. bajo el
nivel del terreno.
Se acotarán las distancias mínimas de separación entre operarios en función
de las herramientas que empleen.
Toda excavación que supere los 1,30 m. de profundidad deberá estar provista,
a intervalos regulares, de las escaleras necesarias para facilitar el acceso
de los operarios o su evacuación rápida en caso de peligro. Estas escaleras
deben tener un desembarco fácil, rebasando el nivel del suelo en 1 m., como
mínimo.
La profundidad máxima permitida sin entibar desde la parte superior de la
zanja, supuesto que el terreno sea suficientemente estable no será superior
a 1,30 m.
Aún cuando los parámetros de una excavación sean aparentemente estables, se
entibarán siempre que se prevea el deterioro del terreno, como consecuencia
de una larga duración de la apertura.
Siempre que sea previsible el paso de peatones o vehículos junto al borde
del corte se dispondrán vallas móviles.
En general, las vallas acotarán no menos de un metro de paso de peatones y
dos metros el de vehículos.
En las zanjas realizadas con entibación
siguientes medidas de seguridad:
se
deben
tener
en
cuenta
las
- Se revisarán diariamente las entibaciones antes de comenzar la jornada de
trabajo tensando los codales cuando se hayan aflojado.
- En el entibado de zanjas de cierta profundidad y especialmente cuando el
terreno es flojo, el forrado se hará en sentido vertical y en pases de
tabla, nunca superiores a un metro.
- La distancia más próxima de cualquier acopio de materiales al paramento
entibado no debe ser inferior a 1 m.
- En general, las entibaciones, o parte de éstas, se quitarán sólo cuando
dejen de ser necesarias y por franjas horizontales, empezando por la parte
inferior del corte.
CON
En las instalaciones se deben realizar controles de recepción, controles
en la ejecución y pruebas finales.
El control de recepción de materiales y equipos incluye:
- Reconocimiento previo antes de su acopio mediante examen visual de su
aspecto, rechazando los tubos y materiales
que presenten golpes, roturas o cualquier defecto.
- Muestreo para comprobación de dimensiones, espesores y rectitud.
- Recepción en obra de los documentos acreditativos, facilitados por el
proveedor o fabricante conforme con los criterios establecidos por el CTE.
Además, como forma de evitar en obra ensayos de estanqueidad y aplastamiento
para los tubos podrá requerirse al proveedor o fabricante un certificado en
el que se expresen los resultados satisfactorios de dichos ensayos, y en su
caso flexión longitudinal del lote a que pertenezcan los tubos o los ensayos
de autocontrol sistemáticos de fabricación, que garantice la estanquidad,
aplastamiento y en su caso la flexión longitudinal anteriormente
definidas.
El control de ejecución de las instalaciones comprende la verificación
de que los instaladores estén autorizados, si la
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 43
Pliego de condiciones técnicas
reglamentación prescribe ese requisito.
Además, se debe elaborar un plan de muestreo en el control de secciones
de tuberías, así como prever las pruebas de
estanqueidad o de presión necesarias que a continuación se detallarán.
Serán obligatorias las siguientes verificaciones:
1.
Se deben cumplir las condiciones de diseño que se establecen en el
apartado 3 de CTE -DB-HS 5.
2.
Se deben cumplir las condiciones de dimensionado que se establecen en
el apartado 4 de CTE -DB-HS 5.
3.
Se deben cumplir las condiciones de ejecución que se establecen en el
apartado 5 de CTE -DB-HS 5.
4.
Se deben cumplir las condiciones de los productos de construcción que
se establecen en el apartado 6 de CTE -DB-HS 5.
Las exigencias más importantes a tener en cuenta conforme al CTE:
1.
Deben disponerse cierres hidráulicos en la instalación que impidan el
paso del aire contenido en ella a los locales ocupados sin afectar al flujo
de residuos.
2.
Las tuberías de la red de evacuación deben tener el trazado más
sencillo posible, con unas distancias y pendientes que faciliten la
evacuación de los residuos y ser autolimpiables. Debe evitarse la retención
de aguas en su interior.
3.
Los diámetros de las tuberías deben ser los apropiados para
transportar los caudales previsibles en condiciones seguras.
4.
Las redes de tuberías deben diseñarse de tal forma que sean accesibles
para su mantenimiento y reparación, para lo cual deben disponerse a la vista
o alojadas en huecos o patinillos registrables. En caso contrario deben
contar con arquetas o registros.
5.
Se dispondrán sistemas de ventilación adecuados que permitan el
funcionamiento de los cierres hidráulicos y la evacuación de gases
mefíticos.
6.
La instalación no debe utilizarse para la evacuación de otro tipo de
residuos que no sean aguas residuales o pluviales.
Con respecto a las pruebas finales que se establecen en el CTE -DB-HS 5:
1. Pruebas de estanqueidad parcial
2. Pruebas de estanqueidad total
3. Prueba con agua
4. Prueba con aire
5. Prueba con humo
MAT
De forma general, las características de los materiales definidos
para estas instalaciones serán:
a) Resistencia a la fuerte agresividad de las aguas a evacuar.
b) Impermeabilidad total a líquidos y gases.
c) Suficiente resistencia a las cargas externas.
d) Flexibilidad para poder absorber sus movimientos.
e) Lisura interior.
f) Resistencia a la abrasión.
g) Resistencia a la corrosión.
h) Absorción de ruidos, producidos y transmitidos.
Materiales de las canalizaciones:
Conforme a lo ya establecido, se consideran adecuadas para las
instalaciones de evacuación de residuos las canalizaciones de fundición,
PVC, Poliprpileno, gres u hormigón que tengan las características
específicas establecidas en las normas UNE vigentes para cada material.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 44
Pliego de condiciones técnicas
Materiales de los puntos de captación:
Sifones: Serán lisos y de un material resistente a las aguas evacuadas,
con un espesor mínimo de 3 mm.
Calderetas: Podrán ser de cualquier material que reúna las condiciones
de estanquidad, resistencia y perfecto acoplamiento a los materiales de
cubierta, terraza o patio.
Condiciones de los materiales de los accesorios: Cumplirán las
siguientes condiciones:
a) Cualquier elemento metálico o no que sea necesario para la perfecta
ejecución de estas instalaciones reunirá en cuanto a su material, las mismas
condiciones exigidas para la canalización en que se inserte.
b) Las piezas de fundición destinadas a tapas, sumideros, válvulas, etc.,
cumplirán las condiciones exigidas para las tuberías de fundición.
c) Las bridas, presillas y demás elementos destinados a la fijación de
bajantes serán de hierro metalizado o galvanizado.
d) Cuando se trate de bajantes de material plástico se intercalará, entre la
abrazadera y la bajante, un manguito de plástico.
e) Igualmente cumplirán estas prescripciones todos los herrajes
que se utilicen en la ejecución, tales como peldaños de pozos, tuercas y y
bridas de presión en las tapas de registro, etc.
E03EU SUMIDEROS
EJE
Los sumideros tienen por finalidad la incorporación de las aguas
superficiales a las red; existe el peligro de introducir en esta elementos
sólidos que puedan producir atascos. Por ello no es recomendable su
colocación en calles no pavimentadas salvo que cada sumidero vaya acompañado
de una arqueta visitable para la recogida y extracción periódica de las
arenas y detritos depositados, (areneros).
E03Z POZOS
EJE
Los pozos de registro tendrán un diámetro interior de 0,80 m. Si fuese
preciso construirlos por alguna circunstancia de mayor diámetro, habrá que
disponer elementos partidores de altura cada 3,00 m. como máximo.
Podrán emplearse también pozos de registro prefabricados siempre que cumplan
las dimensiones interiores, estanquidad y resistencia exigidas a los no
prefabricados.
La construcción de pozos "in situ" comprende:
- Excavación en pozo, carga y transporte de las tierras a vertedero o, en su
caso, dentro del solar.
- Construcción de solera de hormigón en masa HM-100/P/20/I de 20 cm. de
espesor.
- Fábrica de ladrillo macizo de un pie de espesor, juntas y tendeles de 1
cm., tomado con mortero M-7,5.
- Enfoscado fratasado con mortero M-7,5, con ángulos redondeados.
- Bruñido con pasta de cemento.
- Pates, resistentes a la corrosión, empotrados 15 cm. y separados 30 cm.,
que se colocan a la vez que se levanta la fábrica.
- Colocación de manguitos pasamuros de entrada y salida.
- Tapa hermética de hierro fundido.
Los pozos pueden prefabricarse. Las tareas en este caso son:
- Excavación en pozo, carga y transporte de las tierras a vertedero o, en su
caso, dentro del solar.
- Relleno de gravilla redondeada o machacada de tamaño máximo 15 mm.
compactada, para cama de asiento de la cubeta, de espesor mínimo 15 cm.
- Cubeta de hormigón armado de HA-20/P/20/I tamaño máximo de árido de 15
mm., armado con acero en malla electrosoldada ME 15x15 ø 4 mm B-500T el
espesor del fondo es 8 cm. con doble malla y recubrimiento 2 cm.; las
paredes tienen un espesor de 6 cm. con malla centrada; altura 50 cm.; el
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Pliego de condiciones técnicas
diámetro interior del pozo será 80 o 100, para dimensiones superiores a 120
son cuadrados.
- Escalera de pates o prever ganchos suficientes para colgar una escalera
portátil de aluminio, cuando sea necesario el registro.
- Tapa con 6 taladros de diámetro exterior 72 cm. y espesor 5 cm. con malla
centrada 150x150x4 mm., que tiene un peso aproximado de 49 kg., o de
fundición.
MED
Especificación / Unidad. de Medición / Forma Medición / Especificación
de Valoración
Los pozos se medirán por unidades ejecutadas.
SEG
En la realización de pozos hay que tener en cuenta las siguientes medidas de
seguridad:
- A medida que se profundice el pozo, se deberá instalar en él una escalera
que cumpla con las disposiciones mínimas en materia de seguridad y salud en
el trabajo que establece el R.D. 485/1997, de 14 de abril de 1997 del
MInisterio de Trabajo.
- Si fuera necesario bombear constantemente desde un pozo, se deberá
disponer un equipo auxiliar de bombeo.
- En toda excavación de pozos se empleará un medidor de oxígeno.
- Se establecerá una comunicación entre los trabajadores del interior del
pozo y el exterior.
- Los trabajadores empleados en la excavación del pozo estarán protegidos,
en la mayor medida posible, contra la caída de objetos.
- Se deberá proteger la parte superior del pozo por medio de vallas o bien
con barandillas, plintos, etc.
- Siempre que haya personas dentro de un pozo, el fondo del mismo deberá
estar convenientemente iluminado y contar con una iluminación de emergencia.
Los aparatos elevadores instalados encima del pozo deberán:
- Tener una resistencia y estabilidad suficientes para el trabajo que van a
desempeñar.
- No tienen que entrañar peligro alguno para los trabajadores que se
encuentran en el fondo del pozo.
- El aparato elevador deberá disponer de limitador de final de carrera del
gancho, así como un pestillo de seguridad instalado en su mismo gancho.
- El operario que manipule el aparato elevador deberá tener la suficiente
visibilidad para que desde la parte superior, pueda observar la correcta
elevación del balde sin riesgo por su parte de caída al vacío sin utilizar
el cinturón de seguridad convenientemente anclado.
- Se deberá prever el suficiente espacio libre vertical entre la polea
elevadora y el cubo, cuando éste se encuentre en lo alto del pozo.
- El cubo deberá estar amarrado al cable de izar de manera que no se pueda
soltar.
- Los tornos colocados en la parte superior del pozo deberán instalarse de
manera que se pueda enganchar y desenganchar el cubo sin peligro alguno.
- Cuando se utilice un torno accionado manualmente se deberá colocar
alrededor de la boca del pozo un plinto de protección.
- No se deberán llenar los cubos o baldes hasta su borde, sino solamente
hasta los dos tercios de su capacidad.
- Se deberá guiar durante su izado los baldes llenos de tierra.
- La profundidad máxima permitida sin entibar desde la parte superior del
pozo, suponiendo que el terreno sea suficientemente estable, no será
superior a 1,30 m.
- No deben retirarse las medidas de protección de un pozo mientras haya
operarios trabajando a una profundidad igual o superior a 1,30 m. bajo el
nivel del terreno.
- En pozos con una profundidad mayor de 1,30 m., siempre que haya operarios
trabajando en su interior, se mantendrá uno de retén en el exterior que
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Pliego de condiciones técnicas
podrá actuar como ayudante en el trabajo y dará la alarma en caso de
producirse alguna emergencia.
- No se consentirá bajo ningún concepto el subcavado del talud o paramento.
En los pozos realizados con entibaciones se deberán tener en cuenta además
las siguientes medidas de seguridad:
- Se revisarán diariamente las entibaciones antes de comenzar la jornada de
trabajo tensando los codales cuando se hayan aflojado.
Asimismo
se
comprobará
que
estén
expeditos
los
cauces
de
aguas
superficiales.
- La altura máxima sin entibar, en fondo del pozo (a partir de 1,40 m.) no
superará los 0,70 m. aún cuando el terreno sea de buena calidad.
- Se evitará golpear la entibación durante operaciones de excavación. Los
codales, o elementos de la misma, no se utilizarán para el descenso o
ascenso, ni se usarán para la suspensión de conducciones ni cargas, debiendo
suspenderse de elementos expresamente calculados y situados en la
superficie.
CON
Al final de la instalación y antes de la acometida debe disponerse el pozo
general del edificio.
Cuando la diferencia entre la cota del extremo final de la instalación y la
del punto de acometida sea mayor que 1m, debe disponerse un pozo de resalto
como elemeto de conexión de la red interior de evacuación y de la red
exterior de alcantarillado o los sistemas de depuración.
Requerimientos comunes a los pozos, cualquiera que sea su función, son los
siguientes:
- Estanquidad al agua.
- Paredes lisas interiores.
- Ángulos diedros redondeados.
- Tapa hermética al paso de gases y olores, desmontable o con dispositivo de
registro para limpieza y resistente a las cargas en superficie.
- Paso de los tubos estanco.
- Resistencia al efluente y a los posibles gases.
- Alteración mínima del régimen hidráulico de circulación del agua.
Se dispondrán obligatoriamente pozos de registro que permitan el acceso para
inspección y limpieza.
a) En los cambios de alineación y de pendientes de la tubería.
b) En las uniones de los colectores o ramales.
c) En los tramos rectos de tubería en general a una distancia máxima de 50
metros. Esta distancia máxima podrá elevarse hasta 75 m. en función de los
métodos de limpieza previstos.
Para la conservación del Pozo de registro, una vez al año, se limpiarán y
reconocerán todos sus elementos. Se separarán los desperfectos que puedan
aparecer.
E04 CIMENTACIONES
UNO
DEFINICIÓN
Infraestructura del edificio
que transmite al terreno los esfuerzos que
recibe de la estructura del mismo
COTAS Y SECCIONES
Las zanjas y pozos de cimentación tendrán las secciones y cotas de
profundidad fijadas por el Arquitecto-Director, en los planos a las que
posteriormente ordene por escrito o gráficamente a la vista de la naturaleza
y condiciones del terreno, y el Contratista las excavara de acuerdo con lo
preceptuado en el apartado correspondiente.
NOR
NORMATIVA APLICABLE:
GENERAL
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Pliego de condiciones técnicas
Código Técnico de la Edificación, CTE -DB-SE-C; Cimientos
UNE 83001:2000; Hormigón fabricado en central. "Hormigón preparado", y
"hormigón fabricado en las instalaciones propias de la obra". Definiciones,
especificaciones, fabricación, transporte y control de producción.
Instrucción de Hormigón Estructural, EHE (R.D. 2661/1998 de
11 de
Diciembre).
1.- CEMENTOS
Instrucción para la Recepción de Cementos, RC-03 (R.D. 1.797/2003 de
Diciembre)
Norma UNE-EN 197-1:2.000/ ER: 2.002; Cemento. Parte 1: Composición,
especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes.
Norma UNE-EN 197-2:2000/ ER: 2002; Cemento. Parte 2 : Evaluación de la
conformidad.
Norma UNE 80303-1:2001; 80303-1:2001/1M:2006; Cementos con características
adicionales. Parte 1: Cementos resistentes a los sulfatos.
Norma UNE 80303-2:2001; Cementos con características adicionales. Parte 2:
Cementos resistentes al agua de mar.
Norma
UNE-EN
197-1:2000/A1:2005:
Cemento.
Parte
1:
Composición,
especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes.
Norma UNE 80305:2001; Cementos blancos.
Norma UNE 80307:2001; Cementos para usos especiales.
Norma UNE 80310: 1996; Cementos de aluminiato de calcio
Norma UNE 80300:2000 IN; Cementos. Recomendaciones para el uso de cementos.
Norma UNE-EN 413-1:2005;Cementos de albañilería . Parte 1: Composición,
especificaciones y criterios de conformidad.
Norma UNE-EN 413-2:2006; Cementos de albañilería. Parte 2: Métodos de
ensayo.
2.- ÁRIDOS PARA HORMIGONES.
UNE 146901:2002: Áridos Designación.
UNE 146121:2000: áridos para la fabricación de hormigones. Especificaciones
de los áridos utilizados en los hormigones destinados a la fabricación de
hormigón estructural.
3.- ADITIVOS PARA HORMIGONES
Norma UNE-EN 934-2:2002; 934-2:2002/A1:2005; 934-2:2002/A2:2006; Aditivos
para hormigones, morteros
y pastas. Parte 2: Aditivos para hormigones.
Definiciones, requisitos, conformidad, marcado y etiquetado.
Norma UNE-EN 934-6:2002; 934-6:2002/A1:2006; Aditivos para hormigones,
morteros y pastas. Parte 6: toma de muestras, control y evaluación de la
conformidad.
4.- ADICCIONES PARA HORMIGONES
UNE-EN 450:1995; Cenizas Volantes como adición al hormigón. Definiciones,
especificaciones y control de calidad.
UNE 83460-2:2005; Adiciones al hormigón. Humo de Sílice. Parte 2:
Recomendaciones generales para la utilización del Humo de Sílice.
5. ACEROS CORRUGADOS
Norma UNE 36068:1994/1M:1996: Barras corrugadas de acero soldable para
armaduras de hormigón armado.
Norma UNE 36065:2000 EX; Barras corrugadas de acero soldable con
características especiales de ductilidad para araduras de hormigón armado.
Norma UNE 36099:1996; Alambres corrugados de acero para armaduras de
hormigón armado.
Norma UNE 36811:1998 IN; barras corrugadas de acero para hormigón armado.
Códigos de identificación del fabricante.
Norma UNE 36812:1996 IN; Alambres corrugados de acero para armaduras de
hormigón armado. Códigos de identificación del fabricante.
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Pliego de condiciones técnicas
6.- ALAMBRES LISOS E ACERO PARA MALLAS Y ARMADURAS BÁSICAS ELECTROSOLDADAS
PARA ARMADURAS PASIVAS DE HORMIGÓN ARMADO
Norma UNE 36731:1996; Alambres lisos de acero para mallas electrosoldadas y
para armaduras básicas para viguetas armadas.
7.- MALLAS ELECTROSOLDADAS
Norma UNE 36092:1996; 1996/ER: 1997;
armaduras de hormigón armado.
Mallas electrosoldadas de acero para
8.- ARMADURAS BÁSICAS DE ACERO ELECTROSOLDADAS PARA ARMADURAS PASIVAS DE
HORMIGÓN ARMADO
Norma UNE 36739:1995 EX; Armaduras básicas
celosía para armaduras de hormigón armado.
9.- ALAMBRES
PRETENSADO:
Y
CORDONES
DE
ACERO
PARA
de
acero
ARMADURAS
electrosoldadas
ACTIVAS
DE
en
HORMIGÓN
Norma UNE 36094:1997 /ER; Alambres y cordones de acero para armaduras de
hormigón.
EJE
PUESTA EN OBRA EL HORMIGÓN
Colocación
En ningún caso se tolerará la colocación en obra de masas que acusen un
principio de fraguado
En el vertido y colocación de las masas, se adoptarán
precauciones para evitar la disgregación de la mezcla.
las
debidas
No se permitirá el vertido libre del hormigón desde una altura superior a un
metro cincuenta centímetros (1,50 m.), quedando prohibido el arrojo con
palas a gran distancia, distribuirlos con rastrillas, o hacerlo avanzar más
de un metro (1 m.) dentro de los encofrados. Se procurará siempre que la
distribución del hormigón se realice en vertical, evitando proyectar el
chorro de vertido sobre armaduras o encofrados.
No se colocarán en obra capas o tongadas de hormigón cuyo espesor sea
superior al que permita una compactación completa de la masa.
No se efectuará el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad del
Director de Obra, una vez se hayan revisados las armaduras ya colocadas en
su posición definitiva.
El hormigonado de cada elemento se realizará de acuerdo con un plan
previamente establecido en el que deberán tenerse en cuenta las
deformaciones previsibles de encofrados y cimbras.
Preparación del cimiento. Hormigón de limpieza:
La solera de asiento u hormigón de limpieza debe extenderse sobre la
superficie de excavación con el espesor contemplado en proyecto, con un
espesor mínimo de 10 cm s/CTE-DB-SE-C.
En el caso de cimentaciones en medios rocosos, la preparación de la
superficie de apoyo deberá facilitar una fuerte unión entre el terreno y el
hormigón.
En el caso de cimentaciones en suelos, la preparación de la superficie de
apoyo deberá proporcionar la conveniente uniformidad de la deformabilidad
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Pliego de condiciones técnicas
del medio de forma que no se produzcan asientos diferenciales perjudiciales
para la estructura de hormigón.
El espesor de la capa de hormigón de limpieza sobre apoyo de suelos o
rellenos existentes será uniforme e igual a la definida en los planos. Sobre
apoyo rocoso se definirá por el espesor mínimo sobre las partes más
salientes.
Cimbas, encofrados y moldes:
Las cimbas, encofrados y moldes, así como las uniones de sus distintos
elementos, poseerán una resistencia y rigidez suficiente para resistir, sin
asientos ni deformaciones perjudiciales, las acciones de cualquier
naturaleza que puedan producirse sobre ellos como consecuencia del proceso
de hormigonado y especialmente bajo las presiones del hormigón fresco o los
efectos del método de compactación utilizado. Dichas condiciones deberán
mantenerse hasta que el hormigón haya adquirido la resistencia suficiente
para soportar, con un margen de seguridad adecuado, las tensiones a que será
sometido durante el desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
Los encofrados y moldes serán suficientemente estancos para impedir pérdidas
apreciables de lechada, dado el modo de compactación previsto.
Los encofrados y moldes de madera se humedecerán para evitar que absorban el
agua contenida en el hormigón. Por otra parte, se dispondrán las tablas de
manera que se permita su libre entumecimiento, sin peligro de que se
originen esfuerzos o deformaciones anormales.
Las superficies interiores de los encofrados y moldes aparecerán limpias en
el momento del hormigonado. Para facilitar esta limpieza en los fondos de
pilares y muros, deberán disponerse aberturas provisionales en la parte
inferior de los encofrados correspondientes.
Cuando sea necesario, y con el fin de evitar la formación de fisuras en los
paramentos de las piezas, se adoptarán las oportunas medidas para que los
encofrados y moldes no impidan la retracción del hormigón.
Si se utilizan productos para facilitar el desencofrado o desmoldeo de las
piezas, dichos productos no deben dejar rastros en los paramentos de
hormigón, ni deslizar por las superficies verticales o inclinadas de los
moldes o encofrados.
Por otra parte, no deberán impedir la ulterior aplicación de revestimientos
ni la posible construcción de juntas de hormigonado, especialmente cuando se
trate de elementos que, posteriormente, vayan a unirse entre sí, para
trabajar solidariamente. Como consecuencia, el empleo de estos productos
deberán ser expresamente autorizado, en cada caso, por el Director de la
obra.
Como norma general, se recomienda utilizar para estos fines barnices
antiadherentes compuestos de siliconas, o preparados a base de aceites
solubles en agua o grasa diluida, evitando el uso de gas-oil, grasa
corriente o cualquier otro producto análogo.
Doblado de las armaduras:
Las armaduras se doblarán ajustándose a los planos e instrucciones del
proyecto. En general, esta operación se realizará en frío y a velocidad
moderada, por medios mecánicos, no admitiéndose ninguna excepción en el caso
de aceros endurecidos por deformación en frío o sometidos a tratamientos
térmicos especiales.
El doblado de las barras, salvo indicación en contrario del proyecto, se
realizará con mandriles de diámetros no inferiores a los indicados en el
articulo 66.3 de la instrucción EHE.
No se admitirá el enderezamiento de codos, incluidos los de suministro,
salvo cuando esta operación pueda realizarse sin daño, inmediato o futuro,
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 50
Pliego de condiciones técnicas
para la barra correspondiente.
Si resultasen imprescindible realizar desdoblados en obra, como por ejemplo
en el caso de algunas armaduras en espera, estos se realizarán de acuerdo
con procesos o criterios de ejecución contrastados, debiéndose comprobar que
no se han producido fisuras o fracturas en las mismas. En caso contrario, se
procederá a la sustitución de los elementos dañados. Si la operación de
desdoblado se realizase en caliente, deberán adoptarse las medidas adecuadas
para no dañar el hormigón con las altas temperaturas.
Colocación de las armaduras:
Las armaduras se colocarán limpias, exentas de óxido no adherente, pintura,
grasa o cualquier otra sustancia perjudicial. Se dispondrán de acuerdo con
las indicaciones del proyecto, sujetas entre sí y al encofrado, de manera
que no puedan experimentar movimientos durante el vertido y compactación del
hormigón, y permitan a éste envolverlas sin dejar coqueras.
En vigas y elementos análogos, las barras que se doblen deberán ir
convenientemente envueltas por cercos o estribos en la zona del codo. Esta
disposición es siempre recomendable, cualquiera que sea el elemento de que
se trate. En estas zonas, cuando se doble simultáneamente muchas barras,
resulta aconsejable aumentar el diámetro de los estribos o disminuir su
separación.
Los cercos o estribos se sujetarán a las barras principales mediante simple
atado u otro procedimiento idóneo, prohibiéndose expresamente la fijación
mediante puntos de soldadura.
Cuando exista peligro de que se puedan confundir unas barras con otras, se
prohíbe el empleo simultáneo de aceros de características mecánicas
diferentes. Se podrán utilizar, no obstante, cuando no exista problema de
confusión, podrán utilizarse en un mismo elemento dos tipos diferentes de
acero, uno para la armadura principal y otro para los estribos.
En la ejecución de las obras se cumplirán en todo caso las prescripciones de
la instrucción EHE y CTE-DB-SE-C.
Trasporte de hormigón:
El transporte desde la hormigonera se realizará tan rápidamente como sea
posible, empleando métodos que impidan toda segregación, exudación,
evaporación de agua o infusión de cuerpos extraños en la masa.
No deberá ser transportado un mismo amasijo en camiones o compartimentos
diferentes. No se mezclarán masas frescas fabricadas con distintos tipos de
cemento.
Al cargar los elementos de transporte no deben formarse con
montones cónicos de altura tal, que favorezca la segregación.
las
masas
La máxima caída libre vertical de las masas, en cualquier punto de su
recorrido, no excederá de un metro y medio (1,5 m.); procurándose que la
descarga del hormigón en la obra se realice lo más cerca posible del lugar
de su ubicación definitiva, para reducir al mínimo las posteriores
manipulaciones.
Cuando la fabricación de la mezcla se haya realizado en una instalación
central, su transporte a obra podrá hacerse empleando camiones provistos de
agitadores, o camiones sin elementos de agitación, que cumplan con la
vigente instrucción para la Fabricación y Suministro de Hormigón Preparado.
Para el transporte del hormigón se utilizarán procedimientos adecuados para
conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones
estipuladas, sin experimentar variación sensible en las características que
poseían recién amasadas.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 51
Pliego de condiciones técnicas
El tiempo transcurrido entre la adición de agua del amasado al cemento y a
los áridos y la colocación del hormigón, no debe ser mayor de hora y media.
En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rápido fraguado
del hormigón, el tiempo limite deberá ser inferior, a menos que se adopten
medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormigón, aumenten el
tiempo de fraguado.
Cuando el hormigón se amasa completamente en central se y transporta en
amasadas móviles, el volumen de hormigón transportados no deberá exceder del
80% del volumen total del tambor. Cuando el hormigón se amasa, o se termina
de amasar, en amasadora móvil, el volumen no excederá de los dos tercios del
volumen total del tambor.
Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de hormigón o
mortero endurecido, para lo cual se limpiarán cuidadosamente antes de
proceder a la cara de una nueva masa fresca de hormigón. Asimismo, no
deberán presenta desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie
interior que puedan afectar a al homogeneidad del hormigón e impedir que se
cumpla lo estipulado en el apartado 69.2.5 de la EHE.
En el caso de hormigonado en tiempo caluroso, se cuidará especialmente de
que no se produzca desecación de los amasijos durante el transporte.
A tal fin, si éste dura más de treinta minutos (30 min.), se adoptarán las
medidas oportunas, tales como cubrir los camiones o amasar con agua
enfriada, para conseguir una consistencia adecuada en obra sin necesidad de
aumentar la cantidad de agua, o si se aumenta ésta, controlar que las
características del hormigón en el momento del vertido sean las requeridas.
Vertido:
En el caso de utilización de alguno de los medios que se
continuación, éstos deberán cumplir las condiciones siguientes:
reseñan
a
- Cintas transportadoras. En el caso de vertido directo se regulará su
velocidad y se colocarán los planos y contraplanos de retenida que resulten
necesarios para evitar la segregación del hormigón.
- Trompas de elefante. Su diámetro será por lo menos de veinticinco
centímetros (25 cm.), y los medios para sustentación tales que permitan un
libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte superior del
hormigón, y faciliten que se pueda bajar rápidamente cuando sea necesario
retardar o cortar su descarga.
- Cangilones de fondo movible. Su capacidad será, por lo menos, de un tercio
de metro cúbico (1/3 m3).
Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las
armaduras queden perfectamente envueltas, cuidando especialmente los sitios
en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de las armaduras.
En el hormigón ciclópeo se cuidará que el hormigón envuelva los mampuestos,
quedando entre ellos separaciones superiores a tres (3) veces el tamaño
máximo del árido empleado, sin contar mampuestos.
Compactación:
La compactación del hormigón se ejecutará en general mediante vibración,
empleándose vibradores cuya frecuencia no sea inferior a seis mil (6.000)
ciclos por minutos. En el proyecto se especificarán los casos y elementos en
los cuales se permitirá la compactación por apisonado.
El espesor de las tongadas de hormigón, la secuencia, distancia y forma de
introducción y retirada de los vibradores, se fijarán a la vista del equipo
previsto.
Los vibradores se aplicarán siempre de modo que su efecto se extienda a toda
la masa, sin que se produzcan segregaciones locales ni fugas importantes de
lechada por las juntas de los encofrados. La compactación será más cuidadosa
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 52
Pliego de condiciones técnicas
e intensa junto a los paramentos y rincones del encofrado y en las zonas de
fuerte densidad de armaduras, hasta conseguir que la pasta refluya a la
superficie.
Si se emplean vibradores de superficie, se aplicarán moviéndolos lentamente,
de modo que la superficie del hormigón quede totalmente humedecida.
Si se emplean vibradores sujetos a los encofrados, se cuidará especialmente
la rigidez de los encofrados y los dispositivos de anclaje a ellos de los
vibradores.
Si se emplean vibradores internos, deberán sumergirse verticalmente en la
tongada, de forma que su punta penetre en la tongada adyacente ya vibrada, y
se retirarán de forma inclinada. La aguja se introducirá y retirará
lentamente y a velocidad constante, recomendándose a este efecto que no se
superen los diez centímetros por segundo (10 cm/s.).
La distancia entre puntos de inmersión será la adecuada para dar a toda la
superficie de la masa vibrada un aspecto brillante, como norma general será
preferible vibrar en muchos puntos por poco tiempo a vibrar en pocos puntos
prolongadamente.
Si se vierte hormigón en un elemento que se está vibrando, el vibrador no se
introducirá a menos de metro y medio (1,5 m.) del frente libre de la masa.
En ningún caso se emplearán los vibradores como elemento para repartir
horizontalmente el hormigón.
Cuando se empleen vibradores de inmersión deberá darse la última pasada de
forma que la aguja no toque las armaduras.
Antes de comenzarse el hormigonado, se comprobará que existe un número de
vibradores suficiente para que, en caso de que se averíe alguno de ellos,
pueda continuarse el hormigonado hasta la próxima junta prevista.
Si por alguna razón se averiase alguno de los vibradores, se reducirá el
ritmo de hormigonado; si se averiasen todos, el Contratista procederá a una
compactación por apisonado, en la zona indispensable para interrumpir el
hormigonado en una junta adecuada. El hormigonado no se reanudará hasta que
no se hayan reparado o sustituido los vibradores averiados.
Hormigonado en tiempo frío:
En general se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que dentro de
las cuarenta y ocho horas (48 h.) siguientes puede descender la temperatura
ambiente por debajo de los cero grados centígrados.
En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de
heladas, se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que, durante el
fraguado y primer endurecimiento del hormigón, no habrán de producirse
deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes
apreciables de las características resistentes del material.
Si no es posible garantizar que, con las medidas adoptadas, se ha conseguido
evitar dicha pérdida de resistencia, se realizarán los ensayos de
información necesarios para conocer la resistencia realmente alcanzado,
adoptándose, en su caso, las medidas oportunas.
La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde
o encofrado, no será inferior a +5º C.
Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etcétera)
cuya temperatura sea inferior a 0º C.
El empleo de aditivos anticongelantes requerirá una autorización expresa, en
cada caso, del Director de obra. Nunca podrán utilizarse productos
susceptibles de atacar a las armaduras, en especial los que contienen ion
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 53
Pliego de condiciones técnicas
cloro.
Cuando el hormigonado se realice en ambiente frío, con riesgo de heladas,
podrá utilizarse para el amasado, sin necesidad de adoptar precaución
especial alguna, agua calentada hasta una temperatura de 40º C e incluso
calentar previamente lo áridos.
Cuando excepcionalmente se utilice agua o áridos calentados a temperatura
superior a las antes citadas, se cuidará de que el cemento, durante el
amasado, no entre en contacto con ella mientras su temperatura sea superior
a 40º C.
Entre las medidas que pueden adoptarse en la dosificación del hormigón está
la utilización de relaciones de agua/cemento lo mas bajas posibles, y la
utilización de mayores contenidos de cemento o de cementos de mayor
categoría resistente. Con ello conseguirá acelerarse la velocidad de
endurecimiento de hormigón, aumentar la temperatura del mismo y reducir el
riesgo de helada.
Cuando exista riesgo de acción de hielo o de
fresco debe protegerse mediante dispositivos
o mediante cerramientos para el calentamiento
estructural recién hormigonado, en cuyo caso
mantener la humedad adecuada.
helada prolongada, el hormigón
de cobertura y/o aislamiento,
del aire que rodee al elemento
deberán adoptarse medidas para
Hormigonado en tiempo caluroso:
Cuando el hormigonado se efectúe en tiempo caluroso, se adoptarán las
medidas oportunas para evitar la evaporación del agua de amasado, en
particular durante el transporte del hormigón, y para reducir la temperatura
de la masa.
Los materiales almacenados con los cuales vaya a fabricarse el hormigón y
los encofrados o moldes destinados a recibirlo deberán estar protegidos del
soleamiento.
Una vez efectuada la colocación del hormigón se protegerá éste del sol y
especialmente del viento, para evitar que se deseque.
Si la temperatura ambiente es superior a 40º C se suspenderá el hormigonado,
salvo que previa autorización del Director de obra, se adopten medidas
especiales, tales como enfriar el agua, amasar con hielo picado, enfriar los
áridos, etcétera.
Hormigonado en tiempo lluvioso:
Si se prevé la posibilidad de lluvia, el Contratista dispondrá toldos y
otros medios que protejan el hormigón fresco. En otro caso, el hormigonado
se suspenderá, como norma general, en caso de lluvia; adoptándose las
medidas necesarias para impedir la entrada del agua a las masas de hormigón
fresco. Eventualmente, la continuación de los trabajos, en la forma que se
proponga, deberá ser aprobada por el Director.
Cambio del tipo de cemento:
Cuando se trate de poner en contacto masas de hormigón ejecutadas con
diferentes tipos de cemento, se requerirá la previa aprobación del Director,
que indicará si es necesario tomar alguna precaución y, en su caso, el
tratamiento a dar a la junta. Lo anterior es especialmente importante si la
junta está atravesada por armaduras.
Juntas:
Las juntas de hormigonado que deberán, en general, estar previstas en el
proyecto, se situarán en Dirección lo más normal posible a la de las
tensiones de compresión, y allí donde su efecto sea menos perjudicial,
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
alejándolas con dicho fin, de las zonas en las que la armadura esté sometida
a fuertes tracciones.
Se les dará la forma apropiada mediante tableros y otros elementos que
permitan una compactación que asegure una unión lo más íntima posible entre
el antiguo y el nuevo hormigón.
Cuando haya necesidad de disponer juntas de hormigonado no previstas en el
proyecto, se dispondrán en los lugares que el Director apruebe, y
preferentemente sobre los puntales de la cimbra.
Si el plano de una junta resulta mal orientado, se destruirá la parte de
hormigón que sea necesario eliminar para dar a la superficie la Dirección
apropiada.
Antes de reanudar el hormigonado, se limpiará la junta de toda suciedad o
árido que hay quedado suelto, y se retirará la capa superficial de mortero,
dejando los áridos al descubierto; para ello se aconseja utilizar chorro de
arena o cepillo de alambre, según que el hormigón se encuentre más o menos
endurecido, pudiendo emplearse también, en este último caso, un chorro de
agua y aire.
Expresamente se prohíbe el empleo de productos corrosivos en la limpieza de
juntas.
En general, y con carácter obligatorio, siempre que se trate de juntas de
hormigonado no previstas en el proyecto, no se reanudará el hormigonado sin
previo examen de la junta y aprobación, si procede, por el Director.
El PCPT podrá autorizar el empleo de otras técnicas para la ejecución de
juntas (por ejemplo, impregnación con productos adecuados), siempre que se
haya justificado previamente, mediante ensayos de suficiente garantía, que
tales técnicas son capaces de proporcionar resultados tan eficaces, al
menos, como los obtenidos cuando se utilizan los métodos tradicionales.
Si la junta se establece entre hormigones fabricados con distinto tipo de
cemento, al hacer el cambio de éste se limpiarán cuidadosamente los
utensilios de trabajo.
En ningún caso se pondrán en contacto hormigones fabricados con diferentes
tipos de cemento que sean incompatibles entre sí.
Se aconseja
cemento.
no
recubrir
las
superficies
de
las
juntas
con
lechada
de
Curado:
Durante el fraguado y primer período de endurecimiento del hormigón, deberá
asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo, adoptando para ello las
medidas adecuadas. Tales medidas se prolongarán durante el plazo que, al
efecto, establezca el PCTP, en función del tipo, clase y categoría del
cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente, etcétera.
El curado podrá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los
elementos de hormigón, mediante riego directo que no produzca deslavado o a
través de un material adecuado que no contenga sustancias nocivas para el
hormigón y sea capaz de retener la humedad.
El curado por aportación de humedad podrá sustituirse por la protección de
las superficies mediante recubrimientos plásticos y otros tratamientos
adecuados, siempre que tales métodos, especialmente en el caso de masas
secas, ofrezcan las garantías que se estimen necesarias para lograr, durante
el primer período de endurecimiento, la retención de la humedad inicial de
la masa.
Si el curado se realiza empleando técnicas especiales (curado al vapor, por
ejemplo) se procederá con arreglo a las normas de buena práctica propia de
dichas técnicas, previa autorización del Director.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 55
Pliego de condiciones técnicas
En general, el proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormigón haya
alcanzado, como mínimo, el 70 por 100 de su resistencia de proyecto.
Descimbrado, desencofrado y desmoldeo:
Los distintos elementos que constituyen los moldes, el encofrado (costeros,
fondos, etcétera), como los apeos y cimbras, se retirarán sin producir
sacudidas ni choques en la estructura, recomendándose, cuando los elementos
sean de cierta importancia, el empleo de cuñas, cajas de arena, gatos u
otros dispositivos análogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
Las operaciones anteriores no se realizarán hasta que el hormigón haya
alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y
sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido
durante y después del encofrado, desmoldeo o descimbrado. Se recomienda que
la seguridad no resulte en ningún momento inferior a la prevista para la
obra en servicio.
Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos
análogos, o cuando los perjuicios que pudieran derivarse de una figuración
prematura fuesen grandes, se realizarán ensayos de información para conocer
la resistencia real del hormigón y poder fijar convenientemente el momento
de desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
Se pondrá especial atención en retirar oportunamente todo elemento
encofrado o molde que pueda impedir el libre juego de las juntas
retracción o dilatación, así como de las articulaciones, si las hay.
de
de
Se tendrán también en cuenta las condiciones ambientales (por ejemplo
heladas) y la necesidad de adoptar medidas de protección una vez que el
encofrado, o los moldes, hayan sido retirados.
Reparación de defectos.
Los defectos que hayan podido producirse al hormigonar deberán ser
reparados, previa aprobación del Director, tan pronto como sea posible,
saneado y limpiado las zonas defectuosas. En general, y con el fin de evitar
el color mas oscuro de las zonas reparadas, podrá emplearse para la
ejecución del hormigón o mortero de reparación una mezcla adecuada del
cemento empleado con cemento portland blanco.
Las zonas reparadas deberán curarse rápidamente. Si es necesario, se
protegerán con lienzos o arpilleras para que el riesgo no perjudique el
acabado superficial de esas zonas.
Acabado de superficies.
Las superficies vistas de las piezas o estructura, una vez desencofradas o
desmoldeadas, no presentarán coqueras o irregularidades que perjudiquen al
comportamiento de la obra o a su aspecto exterior.
Cuando se requiera un particular grado o tipo de acabado por razones
practicas o estéticas, se especificarán los requisitos directamente o bien
mediante patrones de superficie.
En general, para el recubrimiento o relleno de las cabezas de anclajes,
orificios, entalladuras, cajetines, etc., que deba efectuarse una vez
terminadas las piezas, se utilizarán morteros fabricados con masas análogas
a las empleadas en el hormigonado de dichas piezas, pero retirando de ellas
los áridos de tamaño superior a 4 mm. Todas las superficies de mortero se
acabarán de forma adecuada.
Observaciones
constructivo
generales
respecto
a
la
ejecución.
Adecuación
del
proceso
Se adoptarán las medidas necesarias para conseguir que las disposiciones
constructivas y los procesos de ejecución se ajusten a todo lo indicado en
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 56
Pliego de condiciones técnicas
el proyecto.
En particular, deberá cuidarse que tales disposiciones y procesos sean
compatibles con las hipótesis consideradas de cálculo, especialmente en lo
relativo a los enlaces, y a la magnitud de las acciones introducidas durante
el proceso de ejecución de la estructura.
Todas las manipulaciones y situaciones provisionales y, en particular, el
transporte, montaje, y colocación de las piezas prefabricadas, deberán ser
objeto de estudio previos. Será preciso justificar que se han previsto todas
las medidas necesarias para garantizar la seguridad, la precisión en la
colocación y el mantenimiento correcto de las piezas en su posición
definitiva, antes y durante la ejecución y, en su caso, durante el
endurecimiento de las juntas construidas en obra.
Si el proceso constructivo sufre alguna
quedar
reflejado
el
cambio
en
la
complementaria.
modificación sustancial, deberá
correspondiente
documentación
Acciones mecánicas durante la ejecución.
Durante la ejecución se evitará la actuación de cualquier carga estática o
dinámica que pueda provocar daños en los elementos ya hormigonados.
CON
Control de calidad del hormigón
El control de calidad del hormigón comprenderá normalmente el de su
resistencia,
consistencia
y
durabilidad,
con
independencia
de
la
comprobación del tamaño máximo del arido, o de otras características
especificadas en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares.
Además en el caso de hormigón fabricado en central, se comprobará que cada
amada de hormigón esté acompañada por una hoja de suministro (albarán)
debidamente cumplimentada de acuerdo con el Art.º69.2.9.1 y firmada por una
persona física en la que figurarán al menos los siguientes datos:
Nombre de la central de fabricación de hormigón.
Nº de serie de la hoja de suministro.
Fecha de entrega
Nombre del peticionario y del responsable de la recepción.
Especificación del hormigón:
Si el hormigón se designa por propiedades
- Designación completa del hormigón
- Contenido de cemento en Kg/m3 con una tolerancia de ± 15 kg
- Relación agua / cemento con una tolerancia de ± 0,02
Si el hormigón se designa por dosificación
- Contenido de cemento en Kg/m3
- Relación agua cemento con una tolerancia de ± 0,02
- El tipo de ambiente al que va a estar expuesto
- Tipo, clase y marca del cemento.
- Consistencia
- Tamaño máximo del árido.
- Tipo de aditivo, si lo tiene, o indicación de que no contiene.
- Procedencia y cantidad de adición, o indicación de que no contiene.
- Identificación del lugar de suministro.
- Cantidad en m3 de hormigón fresco que compone la carga.
- Identificación del camión hormigonera y de la persona que procede a la
descarga.
- Hora límite de uso del hormigón.
Las hojas de suministro, sin las cuales no está permitida la utilización del
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 57
Pliego de condiciones técnicas
hormigón en obra, deben ser archivadas por el Constructor y permanecer a
disposición de la Dirección de la Obra hasta la entrega de la documentación
final de control.
Ensayos previos del hormigón.
Se realizarán en laboratorio antes de comenzar el hormigonado de la obra.
Control de consistencia del hormigón.
Especificaciones: La consistencia será la especificada en el Pliego o por la
Dirección de Obra, por tipo o por asiento en el cono de Abrams.
Control de las especificaciones relativas a la durabilidad del hormigón:
A efectos de las especificaciones relativas a la durabilidad del hormigón,
contenidas en la Tabla 37.3.2.a, de la EHE -99, se llevará a cabo los
siguientes controles:
a) Control documental de las hojas de suministro, con objeto de comprobar el
cumplimiento de las limitaciones de la relación a/c y del contenido de
cemento.
b) Control de la profundidad de la penetración del agua, en los casos de
exposición III o IV, o cuando el ambiente presente cualquier clase
especifica de exposición.
Especificaciones: En todos los casos, con el hormigón suministrado se
adjuntará la hoja de suministro o albarán en la que el suministrador
reflejará los valores de los contenidos de cemento y de la relación
agua/cemento del hormigón fabricado en la central suministradora.
El control de la profundidad de penetración de agua se realizará para cada
tipo de hormigón ( de distinta resistencia o consistencia) que se coloque en
la obra, en los casos indicados, así como cuando lo disponga el Pliego o la
Dirección de la Obra.
Controles y ensayos: El control documental de las hojas de suministro se
realizará para todas las amasadas del hormigón que se lleve a cabo durante
la obra. El contenido de las citadas hojas será conforme a lo que para él se
prescribe y estará en todo momento a disposición de la Dirección de la Obra.
El control de la profundidad de penetración de agua se efectuará con
carácter previo al inicio de la obra, mediante la realización de ensayos
según UNE 83309:90 EX, sobre un conjunto de tres probetas de un hormigón con
la misma dosificación que el que se va a emplear en la obra. LA toma de la
muestra se realizará en la misma instalación en la que va a fabricarse el
hormigón durante la obra.
Tanto el momento de la citada operación, como la selección del laboratorio
encargado para la fabricación , conservación y ensayo de estas probetas
deberán ser acordados previamente por la Dirección de la Obra, el
Suministrador del hormigón y el Usuario del mismo.
En el caso de hormigones fabricados en central, la Dirección de Obra podrá
eximir de la realización de estos ensayos cuando el suministrador presente
al inicio de la obra, la documentación que permita el control documental de
la idoneidad de la dosificación a emplear.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 58
Pliego de condiciones técnicas
Se rechazarán aquellos ensayos con más de seis meses de antelación sobre la
fecha en la que se efectúa el control,
Criterios de valoración: La valoración del control documental del ensayo de
profundidad de penetración de agua, se efectuara sobre un grupo de tres
probetas de hormigón. Los resultados obtenidos, conforme a UNE 83309:90 EX,
se ordenarán de acuerdo con el siguiente criterio:
Las profundidades máximas de penetración, Z1 >=Z2>=Z3
Las profundidades medias de penetración:
El hormigón
condiciones:
ensayado
deberá
cumplir
T1<=T2<=T3
simultáneamente
las
Zm= (Z1+Z2+Z3)/3 <= 50 mm.
Z3 <= 65 mm.
Tm= (T1+T2+T3)/3 <= 30 mm.
T3 <= 40 mm.
siguientes
Control de Calidad:
A) Control a nivel reducido:
- Sistemas de ensayos: medición de la consistencia del hormigón fabricado,
en cuantía >= 4 veces / día de hormigonado, con arreglo a dosificaciones
tipo.
- Tipos de estructura o elemento estructural de aplicación de la Modalidad
de control:
Obras de ingeniería de pequeña importancia con resistencia de calculo
del hormigón Fcd<= 10N/mm2.
Edificios de viviendas de 1 ó 2 plantas con luces < 6,00 m o en
elementos que trabajen a flexión en edificios de hasta 4 plantas con luces <
6,00 m, con resistencia de calculo del hormigón Fcd<= 10N/mm2.
No se puede utilizar para el control de hormigones sometidos a clases
generales de exposición III ó IV.
B) Control al 100 por 100 ( cuando se conozca la resistencia de todas la
amasadas) :
- Sistemas de ensayos: determinación de la resistencia de todas la amasadas
de la obra sometida a control calculando el valor de la resistencia
característica real.
- Tipos de estructura o elemento estructural de aplicación de la Modalidad
de control:
Obras de hormigón en masa, armado y pretensado.
C) Control estadístico ( cuando solo se conozca la resistencia una fracción
de las amasadas que se colocan) :
- Sistemas de ensayos: determinación de la resistencia de una parte de la
amasadas de la obra sometida a control calculando el valor de la resistencia
característica estimada.
- Tipos de estructura o elemento estructural de aplicación de la Modalidad
de control:
Obras de hormigón en masa, armado y pretensado.
A efectos de control, se dividirá la obra en partes sucesivas denominadas
lotes. Todas las unidades de producto (amasadas) de un mismo lote procederán
del mismo Suministrador, estarán elaboradas con las mismas materias primas y
serán el resultado de la misma dosificación nominal.
Límites máximos para el establecimiento de los lotes de control.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
Estructuras que tienen elementos comprimidos (pilares, pilas, muros
portantes, pilotes, etc.)
En volumen
cada 100 m³
En amasadas
cada 50 am.
En tiempo
cada
2 semanas
En superf.
cada 500 m²
En nº pla.
cada
2 ptas.
Estructuras que tienen únicamente elementos sometidos a flexión
(forjados, tableros, muros de contención, etc.)
En volumen
cada 100 m³
En amasadas
cada
50 am.
En tiempo
cada
2 semanas
En superf.
cada 1000 m²
En nº pla.
cada
2 ptas.
Macizos (zapatas, estribos de puentes, bloques, etc.)
En volumen
cada 100 m³
En amasadas
cada 100 am.
En tiempo
cada
1 semanas
El control se realizará determinandola resistencia de N amasadas por lote,
siendo:
Si fck <= 25N/mm2
25N/mm²< fck< 35N/mm²
fck > 35 N/mm²
N >= 2
N >= 4
N >= 6
Las tomas de la muestra se realizarán al azar entre las amasadas de la obra
sometida a control. Cuando el lote abarque dos plantas, el hormigón de cada
una de ella deberá dar origen, al menos, a una determinación.
Ordenados los resultados de las determinaciones de resistencia de las N
amasadas controladas en la forma
X1<X2<.....<Xm<........<XN
Se define como resistencia característica estimada, la que cumple las
siguientes expresiones:
Si N<6; fest = KN x X1
KN = Coef. dado en la tabla 88.4.b de la EHE, en función de N y la
clase de instalación en que se fabrique el hormigón.
Decisiones derivadas del control de resistencia.
Cuando un lote de obra sometida a control de resistencia, sea:
Si
fest >= fck
el lote se aceptará
fck < fest >= 0,9fck
el lote es penalizable
fest< 0,9 fck,
se realizarán los estudios y ensayos
que procedan de entre los detallados seguidamente:
Estudio de la seguridad de los elementos que componen el
lote, en función de le fest. deducida de los ensayos de control, estimando
la variación del coef. de seguridad respecto del previsto en el Proyecto.
Ensayos de información complementaria para estimar la
resistencia del hormigón puesto en obra.
Ensayos de puesta en carga (prueba de carga)
En función de los estudios y ensayos ordenados por la Dirección de Obra y
con la información adicional que el Constructor pueda aportar a su costa,
aquél decidirá si los elementos que componen el lote se aceptan, refuerzan o
demuelen, habida cuenta también de los requisitos referentes a la
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 60
Pliego de condiciones técnicas
durabilidad y a los Estados Limites de Servicios.
Penalizaciones
Se establecen las siguientes penalizaciones, para la parte de
hormigón que sea aceptada y que presenta defectos de resistencia.
obra
de
Si 0,9 fck <= fest < fck
P = Cos.(1,05 -fest/fck)
P = Penalización en Pts/m³
Cos = Coste del m³ del hormigón
Control de calidad del acero
Se establecen los siguientes niveles para controlar la calidad del acero:
Control a nivel reducido
Control a nivel normal
En obras de hormigón pretensado solo podrá emplearse en nivel de control
normal, tanto para las armaduras activas como para las pasivas.
A efectos del control del acero, se denomina partida al material de la
misma designación (aunque de varios diámetros) suministrados de una vez.
Lote es la subdivisión que se realiza de una partida, o del material
existente en obra o taller en un momento dado, y que se juzga a efectos de
control de forma indivisible.
No podrán utilizarse partidas de acero que no lleguen acompañadas del
certificado, de tal forma que todas las partidas que se colocan en obra
deben de estar previamente clasificadas. En caso de aceros certificados, el
control debe de realizarse antes de la puesta en servicio de la estructura.
Control a nivel reducido
Este nivel de control, que sólo será aplicable para armaduras pasivas,
se contempla en aquellos casos en los que el consumo de acero de la obra es
muy reducido o cuando existen dificultades para realizar ensayos completos
sobre el material.
En estos casos, el acero a utilizar estará certificado y se utilizará
como resistencia de cálculo el valor:
fyk
0,75 ----Vs
El control consiste en comprobar, sobre cada diámetro:
Que la sección equivalente cumple lo especificado en 31.1 de la EHE,
realizándose dos comprobaciones por cada partida de material suministrado
obra.
Que no se formen grietas o fisuras en las zonas de doblado y ganchos de
anclajes, mediante inspección en obra.
Control a nivel normal
Este nivel se aplicará a todas las armaduras, tanto activas como
pasivas,
En el caso de armaduras pasivas, todo el acero de la misma designación
que entregue un mismo suministrador se clasificará, según su diámetro, en
serie fina (diámetros igual o menor de 10mm), serie media diámetro 12 a
25mm), y serie gruesa (superior a 25mm. En el caso de armaduras activas, el
acero se clasificará según este mismo criterio, aplicado al diámetro nominal
de las armaduras
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 61
Pliego de condiciones técnicas
Productos certificados
A efectos de control, las armaduras se dividirán en lotes,
correspondientes a cada uno a un mismo suministrador, designación y serie, y
siendo su cantidad máxima de 40 toneladas o fracción en el caso de armaduras
pasivas, y 20 toneladas o fracción en el caso de armaduras activas.
Se procederá de la siguiente manera:
Se tomarán dos probetas por cada lote, para sobre ellas:
Comprobar que la sección equivalente cumple lo especificado en
31.1 y Aº 32
de la EHE, según sea el caso.
En el caso de barras corrugadas comprobar que las características
geométricas
de sus resaltos están comprendidas entre los limites
admisibles establecidos
en el certificado especifico de adherencia
según 31.2 de la EHE.
Realizar, después de enderezo, el ensayo de doblado y desdoblado
indicado en
31.2, 31.3, 32.3 y 32.4 de la EHE, según sea el caso.
Se determinarán, al menos en dos ocasiones durante la realización de la
obra, el limite elástico, carga de rotura y alargamiento como mínimo en una
probeta de cada diámetro y tipo de acero empleado y suministrador según las
UNE 7474 -1:92 y 7326:88 respectivamente.
En el caso particular de las mallas electrosoldadas se realizarán como
mínimo, dos ensayos por cada diámetro principal empleado en cada una de las
dos ocasiones; y dichos ensayos incluirán la resistencia al arrancamiento
del nudo soldado según UNE 36462:80
Productos no certificados
A efectos de control, las armaduras se dividirán en lotes,
correspondientes a cada uno a un mismo suministrador, designación y serie, y
siendo su cantidad máxima de 20 toneladas o fracción en el caso de armaduras
pasivas, y 10 toneladas o fracción en el caso de armaduras activas.
Se procederá de la siguiente manera:
Se tomarán dos probetas por cada lote, para sobre ellas:
Comprobar que la sección equivalente cumple lo especificado en
31.1 y Aº 32
de la EHE, según sea el caso.
En el caso de barras corrugadas comprobar que las características
geométricas
de sus resaltos están comprendidas entre los limites
admisibles establecidos
en el certificado especifico de adherencia
según 31.2 de la EHE.
Realizar, después de enderezo, el ensayo de doblado y desdoblado
indicado en
31.2, 31.3, 32.3 y 32.4 de la EHE, según sea el caso.
Se determinarán, al menos en dos ocasiones durante la realización de la
obra, el limite elástico, carga de rotura y alargamiento como mínimo en una
probeta de cada diámetro y tipo de acero empleado y suministrador según las
UNE 7474 -1:92 y 7326:88 respectivamente.
En el caso particular de las mallas electrosoldadas se realizarán como
mínimo, dos ensayos por cada diámetro principal empleado en cada una de las
dos ocasiones; y dichos ensayos incluirán la resistencia al arrancamiento
del nudo soldado según UNE 36462:80
COMPROBACIÓN QUE DEBEN EFECTUARSE DURANTE LA EJECUCIÓN
GENERALES PARA TODO TIPO DE OBRAS.
A) COMPROBACIONES PREVIAS AL COMIENZO DE LA EJECUCIÓN
-Directorio de agentes involucrados.
-Existencia de libros de registro y órdenes reglamentarios.
-Existencia de archivos de certificados de materiales,
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
hojas
de
Página 62
Pliego de condiciones técnicas
suministro,
resultados de control, documentos de proyectos o información
complementaria.
-Revisión de planos y documentos contractuales.
-Existencia de control de calidad de materiales de acuerdo con los
niveles
especificados.
-Comprobación general de equipos: certificados de tarado, en su caso.
-Suministro y certificados de aptitud de materiales.
B) COMPROBACIONES DE REPLANTEO Y GEOMÉTRICAS
-Comprobación de cotas, niveles y geometría.
-Comprobación de tolerancias admisibles.
C) CIMBRAS Y ANDAMIAJES
-Existencias de cálculos, en los casos necesarios.
-Comprobación de planos.
-Comprobación de cotas y tolerancias.
-Revisión de montaje.
D) ARMADURAS
-Tipo, diámetro y posición.
-Corte y doblado.
-Almacenamiento.
-Tolerancia y colocación.
-Recubrimientos
y
separación
entre
armaduras.
separadores y
distanciadores.
-Estado de vainas, anclajes y empalmes y accesorios.
Utilización
de
E) ENCOFRADOS
-Estanqueidad, rigidez y textura.
-Tolerancias.
-Posibilidad de limpieza, incluidos fondos.
-Geometría y contraflechas.
F) TRANSPORTE, VERTIDO Y COMPACTACIÓN
-Tiempo de transporte.
-Condiciones de vertido: método, secuencia, altura máxima, etc.
-Hormigonado con viento, tiempo frío, tiempo caluroso o lluvia.
-Compactación del hormigón.
-Acabado de superficies.
G) JUNTAS DE TRABAJO, CONTRACCIÓN O DILATACIÓN
-Disposición y tratamiento de juntas de trabajo y contracción.
-Limpieza de las superficies de contacto.
-Tiempo de espera.
-Armaduras de conexión.
-Posición, inclinación y distancia.
-Dimensiones y sellado, en los casos que proceda.
H) CURADO
-Método aplicado.
-Plazos de curado.
-Protección de superficies.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 63
Pliego de condiciones técnicas
I) DESMOLDEADO Y DESCIMBRADO
-Control de resistencia del hormigón antes del tesado.
-Control de sobrecargas de construcción
-Comprobación de plazos de descimbrado.
-Reparación de defectos.
J) TESADO DE ARMADURAS ACTIVAS
-Programa de tesado y alargamiento de armaduras activas.
-Comprobación de deslizamientos y anclajes.
-Inyección de vainas y protección de anclajes.
K) TOLERANCIAS Y DIMENSIONES FINALES
-Comprobación dimensional.
L) REPARACIÓN DE DEFECTOS Y LIMPIEZAS DE SUPERFICIES
Los resultados de todas las inspecciones, así como las medidas correctoras
adoptadas, se recogerán en los correspondientes partes o informes. Estos
documentos quedarán recogidos en la Documentación Final de la Obra, que
deberá entregar la Dirección de la Obra a la Propiedad, tal y como se
especifica en 4.9 de la EHE.
Normas de ensayo (1) para comprobar cada una de las propiedades o
características exigibles a los hormigones que sirven como referencias de su
calidad
- Ensayos de hormigón fresco. Parte 1. Toma de muestras: UNE -EN 12350 -1:2006
- Ensayos de hormigón endurecido. Parte 1: Forma, medidas y otras
características de las probetas y moldes. UNE -EN 12390 -1:2001
- Ensayos de hormigón endurecido. Parte 2: Fabricación y curado de probetas
para ensayos de resistencia. UNE -EN 12390 -2:2001
- Extracción, conservación y ensayo a compresión, de probetas testigo de
hormigón endurecido: UNE -EN 12504 -1:2001
- Ensayos de hormigón endurecido. Parte 3: Determinación de la resistencia a
compresión de probetas. UNE -EN 12390 -3:2003
- Ensayos de hormigón endurecido. Parte 5: Resistencia a flexión de
probetas. UNE -EN 12390 -5:2001
- Ensayos de hormigón endurecido. Parte 6: Resistencia a tracción indirecta
de probetas.UNE -EN 12390 -6:2001
- Determinación del índice de rebote del hormigón endurecido: UNE -EN 12504 2:2002
- Ensayos de hormigón en estructuras. Parte 4: Determinación de la velocidad
de los impulsos ultrasónicos.UNE -EN 12504 -4:2006
- Ensayos de hormigón endurecido. Parte 8: Profundidad de penetración de
agua bajo presión. UNE -EN 12390 -8:2001
- Ensayos de hormigón fresco. Parte 2: Ensayo de asentamiento.UNE -EN 12350 2:2006
- Ensayos de hormigón fresco. Parte 3: Ensayo Vebe. UNE -EN 12350 -3:2006
- Ensayos de hormigón fresco. Parte 7: Determinación del contenido de aire.
Métodos de presión. UNE -EN 12350 -7:2001
- Ensayos de hormigón fresco. Parte 6: Determinación de la densidad. UNE -EN
12350-6:2006
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 64
Pliego de condiciones técnicas
MAT
CEMENTO
Cementos utilizables
Podrán utilizarse aquellos cementos que cumplan la vigente instrucción para
la Recepción de Cementos, correspondan a la clase resistente 32,5 o superior
y cumplan las limitaciones establecidas en la tabla 26.1 de la EHE. El
cemento deberá ser capaz de proporcionar al hormigón las cualidades que al
mismo se exige el Art. 30.
De acuerdo con la Instrucción RC -03 los cementos comunes son los denominados
- Cemento portland: CEM I
- Cemento portland con escorias: CEM II/A -S , CEM II/B -S
- Cemento portland con humo de sílice: CEM II/A -D
- Cemento portland con puzolana: CEM II/A -P , CEM II/B -P (P= natural), CEM
II/A-Q , CEM II/B -Q (Q= natural calcinada)
- Cemento portland con cenizas volantes: CEM
silícea), CEM II/A -W, CEM II/B -W (W= calcárea).
II/A -V,
CEM
II/B -V (V=
- Cemento portland con esquisto calcinado: CEM II/A -T, CEM II/B -T,
- Cemento portland con caliza: CEM II/A -L, CEM II/B -L (L= TOC<0,50% en
masa), CEM II/A -LL, CEM II/B -LL (LL= TOC<0,20% en masa),
-Cemento portland mixto: CEM II/A -M ,CEM II/BA -M
- Cementos de horno alto: CEM III/A, CEM III/B, CEM III/C
- Cemento puzolánico:
CEM IV/A, CEM IV/B
- Cemento compuesto: CEM V/A, CEM V/B.
y su tipificación completa se compone de la designación que consta en la
tabla anterior, más la clase resistente del cemento. El valor que identifica
la clase resistente corresponde a la resistencia mínima a compresión a 28
días en N/mm² y se ajusta a la serie siguiente:
32,5
- 32,5 R - 42,5 - 42,5 R - 52.5 - 52.5 R
Los cementos para usos especiales están normalizados en la UNE 80307:2001, y
están especialmente concebidos para el hormigonado de grandes masas de
hormigón,
Se permite la utilización de cementos blancos (normalizados según UNE 80305:2001), así como los cementos con características adicionales: de bajo
calor de hidratación (UNE 80303:2001) y resistentes a los sulfatos y/o al
agua de mar (UNE 80303:2001), correspondientes al mismo tipo y clase
resistente de los cementos comunes.
La selección del tipo de cemento a utilizar en la fabricación del hormigón
debe hacerse, entre otros, de acuerdo con los factores siguientes:
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Página 65
Pliego de condiciones técnicas
- la aplicación del hormigón (en masa, armado o pretensado)
- las condiciones ambientales a la que se someterá la pieza.
- la dimensión de la pieza.
Los cementos especiales (ESP) no deben utilizarse nunca en hormigón armado o
pretensado, siendo indicados para grandes macizos de hormigón en masa y para
bases o sub -bases de pavimentos.
Los cementos Portland sin adición (CEM I) son indicados para prefabricados y
hormigones de altas resistencias.
Los cementos Portland Compuestos (CEM II) son indicados para hormigones y
morteros en general debiendo ser de clase resistente 32.5 para morteros de
albañilería.
Los cementos Portland de Horno Alto ( CEM III) son indicados para grandes
volúmenes de hormigón.
Los cementos Portland Puzolánicos ( CEM IV) se deben utilizar cuando se
requiera poca retracción en el hormigón y bajo calor de hidratación.
Los cementos Portland blancos se utilizaran para hormigones estructurales de
uso ornamental, prefabricados y morteros.
Suministro
A la entrega del cemento, el suministrador acompañará un albarán con los
datos exigidos por la vigente instrucción para la Recepción de cementos.
Con carácter general para cualquier tipo de cemento suministrado en sacos,
en el envase y con un sistema de etiquetado autorizado oficialmente dentro
de CE, se imprimirán los caracteres que permitan la identificación de:
- El tipo, clase y características adicionales del cemento, y la Norma UNE
que le define.
- Distintivo de calidad, en su caso.
- Masa en kilogramos.
- Nombre comercial y marca del cemento, e identificación de la fabrica de
procedencia.
Los cementos que satisfacen las exigencias de la UNE.EN 197 -1:2000/ER:2002
de acuerdo a los criterios de conformidad en ella definidos y evaluados
según al Norma obtendrán un marcado CE de conformidad, en caso de cemento
ensacado, deberá de imprimirse en los envases.
El cemento no llegará a obra u otras instalaciones de uso excesivamente
caliente. Se recomienda que, si su manipulación se va a realizar por medios
mecánicos, su temperatura no exceda de 70ºC, y si se va a realizar a mano no
exceda de 40ºC.
Cuando se prevea que puede presentarse el fenómeno de falso fraguado, deberá
comprobarse, con anterioridad al empleo del cemento, que éste no presenta
tendencia a experimentar dicho fenómeno, realizandose esta determinación
según la UNE 80114:96 y con la determinación del tiempo de fraguado y de la
estabilidad de volumen de cemento UNE -EN 196 -3:2005.
Almacenamiento
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Página 66
Pliego de condiciones técnicas
Cuando el almacenamiento se realice en sacos, éstos se almacenarán en sitio
ventilado y defendido, tanto de la intemperie como de la humedad del suelo y
de las paredes. Si el suministro se realizare a granel, el almacenamiento se
llevará a cabo en silos o recipientes que lo aíslen de la humedad.
Aún cuando las condiciones de conservación sean buenas, el almacenamiento
del cemento no debe de ser muy prolongado, ya que puede metereorizarse. El
almacenamiento máximo aconsejable es de tres meses, dos meses, y un mes,
respectivamente, para las clases resistentes 32,5, 42,5, y 52,5. Si el
periodo de almacenamiento es superior, se comprobara que las características
del cemento continúan siendo adecuadas.
Para ello, dentro de los veinte días anteriores a su empleo, se realizarán
ensayos de determinación de principio y fin de fraguado y resistencia
mecánicas inicial a los siete días (si la clase es 32,5) o dos días (todas
las demás clases) sobre una muestra representativa del material almacenado,
sin excluir los terrones que hayan podido formarse.
De cualquier modo, salvo en los casos en los que el nuevo periodo de
fraguado resulte incompatible con las condiciones particulares de la obra,
la sanción definitiva acerca de la idoneidad del cemento en el momento de su
utilización vendrá dada por los resultados que se obtengan al determinar, de
acuerdo con lo prescrito en el Art 88 de la EHE, la resistencia mecánica a
los veintiocho días del hormigón con él fabricado.
AGUA
Componente del hormigón que se añade, para su amasado, en la hormigonera con
las misiones de hidratación de los componentes activos del cemento + actuar
como lubricante haciendo posible que la masa sea fresca y trabajable + crear
espacio en la pasta para los productos resultantes de la hidratación del
cemento. También se emplea para el curado del hormigón endurecido.
Tipos:
- Agua para el amasado: que se añade a al mezcladora junto con los demás
componentes del hormigón y que no debe contener ningún ingrediente dañino en
cantidades suficientes para afectar a las propiedades del hormigón o a la
protección de las armaduras frente a al corrosión.
- Agua para el curado: que se añade sobre el hormigón endurecido para
impedir la pérdida del agua de la mezcla y para controlar la temperatura
durante el proceso inicial de hidratación de los componentes activos del
cemento, y que no debe contener ningún ingrediente dañino en cantidades
suficientes para afectar a las propiedades del hormigón o a la protección de
las armaduras frente a al corrosión.
En general, podrán utilizarse todas las aguas sancionadas como aceptables
por la practica.
Cuando no se posean antecedentes de su utilización, o en caso de duda,
deberán analizarse las aguas, y salvo justificación especial de que no
alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormigón, deberán
cumplir las siguientes condiciones:
- exponente de hidrógeno pH (UNE 7234:1971) >= 5
- sustancial disueltas (UNE 7130:1958)= 15g/l
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Página 67
Pliego de condiciones técnicas
- sulfatos, expresados en SO4 (UNE 7130:1958) excepto
para los cementos SR en que se eleva este limite a 5 g/l <= 1 g/l
- ión cloruro, CL (UNE 7178:1960):
- Para hormigón pretensado
<= 1 g/l
- Para hormigón armado o en masa que
contenga armaduras para reducir la figuración <=
3 g/l
- hidratos de carbono (UNE 7132:1958)
0
- sustancias solubles disueltas en éter (UNE 7235:1971) <= 15 g/l
realizándose la toma de muestras según la UNE 7236:1971 y los análisis por
los métodos de las normas indicadas.
Podrán sin embrago, emplearse aguas de mar o aguas salinas análogas para el
amasado o curado de hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios
especiales, se prohíbe expresamente el empleo de estas aguas para el amasado
o curado de hormigón armado o pretensado.
Con respecto al contenido de ión cloruro, se tendrá en cuenta lo previsto en
el Art30.1 de la EHE.
ÁRIDOS
Generalidades
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan
garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del hormigón, así como de
las restantes características que se exijan a éste en el Pliego de
Prescripciones Técnicas Particulares.
Como áridos para la fabricación de hormigones pueden emplearse arenas y
gravas existentes en yacimientos naturales, rocas machacadas o escoria
siderúrgicas apropiadas, así como otros productos cuyo empleo se encuentren
sancionados por la practica
o resulte aconsejable como consecuencias de
estudios realizados en un laboratorio.
En cualquier caso, el suministrador de áridos garantizará documentalmente el
cumplimiento de las especificaciones que se indican en el Art. 28. 3 del la
EHE, hasta la recepción de estos.
Cuando no se tengan antecedentes de la naturaleza de los áridos disponibles,
o se vayan a emplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas
por la practica, se realizarán ensayos de identificación mediante análisis
mineralógicos, petrográficos, físicos o químicos, según convenga en cada
caso.
En el caso de emplear escorias siderúrgicas como áridos, se comprobarán
previamente que son estables, es decir, que no contienen silicatos
inestables ni compuestos ferrosos.
Se prohíbe el empleo de todos los áridos que contengan sulfuros oxidables.
Los áridos deben ser transportados y acopiados de manera que se evite su
segregación y contaminación, debiendo mantener las características
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Página 68
Pliego de condiciones técnicas
granulométricas de cada una de sus fracciones hasta su incorporación a la
mezcla.
Por su parte, el fabricante del hormigón, que está obligado a emplear áridos
que cumplan las especificaciones señaladas en
el Art. 28. 3 del la EHE,
deberá en caso de duda, realizar los correspondientes ensayos.
Designación
y tamaños del arido
Los áridos se designarán por su tamaño mínimo d y máximo D en mm, de acuerdo
con la siguiente expresión: árido d/D.
Se denomina tamaño máximo D de un árido la mínima abertura de tamiz (UNE EN
933-2:1996 y UNE EN 933 -2/1M:1999) por el que pasa más del 90% en peso ,
cuando además pase el total por el tamiz de abertura doble.
Se denomina tamaño mínimo d de un árido, la máxima abertura de tamiz (UNE
EN 933 -2:1996 y UNE EN 933 -2/1M:1999) por el que pasa menos de 10% en peso.
Se entiende por arena o arido fino, el árido o fracción del mismo que pasa
por el tamiz de 4 mm de luz de malla (tamiz UNE EN 933 -2:1996 y UNE EN 933 2/1M:1999 ); por grava o árido grueso el que resulta retenido por dicho
tamiz, y árido total, aquel que posee las proporciones de arena y grava
adecuadas para fabricar el hormigón necesario en el caso particular que se
considere.
El tamaño máximo
siguientes:
de
un
árido
grueso
será
menor
que
las
dimensiones
a) 0,8 de la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no
formen grupo, o entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme
un ángulo mayor que 45ª con la dirección del hormigonado.
b) 1,25 de la distancia entre un borde la pieza y una vasina o armadura que
forme un ángulo no mayor que 45º con la dirección de hormigonado.
c) 0.25 de la dimensión mínima de la pieza, excepto en los casos siguientes:
- Losa superior de los forjados, donde el tamaño máximo del árido será menor
que 0,4 veces el espesor mínimo.
- Piezas en ejecución muy cuidada y aquellos elementos en los que el efecto
pared del encofrado sea reducido, en cuyo caso será menor que 0,33 veces el
espesor mínimo.
Suministro
Antes de comenzar el suministro, el peticionario podrá exigir al
suministrador una demostración satisfactoria de que los áridos a suministrar
cumplen con los requisitos exigidos en el Aº 28.3 del a EHE
Cada carga de árido irá acompañada de una hoja de suministro que estará en
todo momento a disposición de la Dirección de Obra, y en la que figuren,
como mínimo, los datos siguientes:
- Nombre del suministrados.
- Numero de serie de la hoja de suministro.
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Pliego de condiciones técnicas
- Nombre de la cantera.
- Fecha de entrega.
- Nombre del peticionario.
- Tipo de arido.
- Cantidad del arido suministrado.
- Designación del árido d/D.
- Identificación del lugar de suministro.
Almacenamiento
Los áridos deberán almacenarse de tal forma que queden protegidos de una
posible contaminación por el ambiente y, especialmente, por el terreno, no
debiendo mezclarse de forma incontrolada las distintas fracciones
granulométricas.
Deberán también adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo
posible la segregación, tanto durante el almacenamiento como durante el
transporte.
ADITIVOS
Producto incorporado a los hormigones de consistencias normales (según EHE)
en el momento del amasado (o durante el transcurso de un amasado
suplementario) en una cantidad <= 5%, en masa, del contenido de cemento en
el hormigón con objeto de modificar las propiedades de la mezcla en estado
fresco o endurecido.
Designaciones:
A) Reductores el agua de amasado:
- Plastificante: aditivo que sin modificar la consistencia permite
reducir el contenido en agua de un determinado hormigón, o que sin modificar
el contenido en agua aumenta el asiento (cono), o que produce ambos efectos
a al vez.
- Súper plastificante: aditivo que sin modificar la consistencia
permite reducir fuertemente el contenido en agua de un determinado hormigón,
o que sin modificar el contenido en agua aumenta considerablemente el
asiento (cono), o que produce ambos efectos a al vez.
B) Retenedores de agua:
- Reductor: aditivo que reduce la perdida de agua disminuyendo la
exudación en el hormigón.
C) Inclusores de aire:
- Aireante: aditivo que permite incorporar durante el amasado del
hormigón una pequeña cantidad de burbujas en el aire, uniformemente
repartidas, que permanecen después del endurecimiento.
D)
Modificaciones del fraguado / endurecimiento:
- Acelerador de fraguado: aditivo que disminuye el tiempo del
principio de la transición de la mezcla para pasar del estado plástico al
rígido.
- Retardador de fraguado: aditivo que aumenta el tiempo del principio
de la transición de la mezcla para pasar del estado plástico al rígido.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
- Acelerador del endurecimiento: aditivo que aumenta la velocidad de
desarrollo de las resistencias iniciales de hormigón con o sin
modificaciones en el tiempo de fraguado.
E) Reductores de absorción de agua:
- Hidrófugo de masa: aditivo que reduce la absorción capilar del
hormigón endurecido.
F) Modificadores de varias funciones:
- Multifuncional: aditivo que afecta a diversas propiedades del
hormigón fresco y endurecimiento actuando sobre mas de una de las funciones
principales definidas anteriormente.
Condiciones y limitaciones de uso de aditivos:
En los hormigones armados o pretensados no podrán utilizarse como aditivos
el cloruro de calcio ni en general productos en cuya composición intervengan
cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes químicos que puedan
ocasionar o favorecer la corrosión de las armaduras.
Los aditivos deben de estar uniformemente repartidos en el hormigón; deben
tenerse especial cuidado sobre la distribución homogénea en el hormigón de
los aditivos en polvo que tengan efecto retardador.
Almacenaje y transporte
Se almacenarán y transportarán de manera que se evite su contaminación y que
sus propiedades no se vean afectadas por factores físicos o químicos
(heladas, altas temperaturas, etc.)
ADICCIONES
Definición: Materiales inorgánicos, puzolánicos o con hidraulicidad latente,
que finamente dividios pueden ser añadidos al hormigón en el momento de su
fabricación con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle
características especiales.
Adicciones tipo II para hormigón:
Cenizas volantes: polvo fino de partículas de forma esférica y
cristalina procedentes del carbón pulverizado quemado que poseen propiedades
puzolánicas, y que principalmente están compuestas de SiO2 y Al2O3.
Humo de Sílice: partículas esféricas muy finas y con un elevado
contenido en sílice amorfa que son un subproducto que se origina en la
reducción de cuarzo de elevada pureza con carbón en hornos eléctricos de
arco par la producción de silicio y aleaciones de ferro silicio.
CONDICIONES
Las cenizas volantes y el humo de sílice únicamente se podrán utilizar como
adiciones en el momento de la fabricación del hormigón cuando se utilicen
cementos comunes tipo CEM l.
Como adición del hormigón para pretensados únicamente se podrá utilizar humo
de sílice.
En los hormigones para estructuras de edificación la cantidad de cenizas
volantes adicionadas será £ 35 % del peso de cemento, y la cantidad de humo
de sílice será £ 10 % del peso de cemento.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
La cantidad, en peso, de adición multiplicada por el coeficiente K de
eficacia de la misma, determinado según el aptdº 37.3.2 de EHE, forman parte
de la cantidad total C de cemento del hormigón que se utiliza para las
cuantías C y relaciones A/C exigibles a cada tipo de hormigón y ambiente.
Las cenizas volantes adicionadas al hormigón con la dosificación necesaria
para el objetivo que se persiga producen en el hormigón fresco:
- Mejoran la trabajabilidad (poseen mayores plasticidad y cohesión ) y
permiten reducir la cantidad de agua.
- Disminuyen Las exudaciones.
- Retrasan el fraguado y el endurecimiento inicial.
En el hormigón endurecido producen:
- Aumentan las resistencias a largo plazo.
- Disminuyen el calor de hidratación del cemento.
El humo de sílice adicionado al hormigón con la dosificación necesaria para
el objetivo que se persiga produce:
- Obtención de hormigones de altas prestaciones (altas resistencias,
durabilidad y cohesión).
- Disminuye las exudaciones y aumenta la impermeabilidad.
El hormigón fabricado con adición de humo de sílice deberá de curarse
hídricamente al menos durante 14 días.
ACERO
Armaduras pasivas utilizadas en el hormigón armado, serán de acero y estarán
constituidas por:
A.1) Barras corrugadas:
- Barras de acero soldable "S", que presentan corruga
E04A ACERO
UNO
Barras o conjuntos de barras montadas, cortadas
elementos de hormigón armado, elaboradas en la obra.
y
conformadas,
para
NOR
-Código Técnico de la Edificación, CTE -DB-SE-C; Cimientos
-EHE. Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en
masa o armado.
EJE
El doblado se hará en frío y a velocidad moderada.
No se enderezarán los codos excepto si se puede verificar que se realizará
sin daños.
MED
La barras de acero se medirán y abonarán por kilogramos de acero cortado,
doblado, armado y colocado en obra.
Las mallas electrosoldada por m2 colocadas en obra.
No será de abono el exceso de obra que, por su conveniencia o errores,
ejecute el Contratista. En este caso se estará cuando el Contratista
sustituya algún perfil por otro de peso superior por su propia conveniencia
aún contando con la aprobación del Director.
Las piezas de chapa se medirán por unidades de piezas colocadas en obra.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
El precio incluirá todas las operaciones a realizar hasta terminar el
montaje de la estructura, suministro de materiales, ejecución en taller,
transporte a obras, medios auxiliares, elementos accesorios, montaje,
protección superficial y ayudas; incluirá, asimismo, los recortes y
despuntes y los medios de unión y soldaduras.
CON
Toda partida que se suministre irá acompañada de documentos de origen, en
que deben figurar:
- Designación del material.
- Características del mismo:
- Certificado de garantía del fabricante e de que las armaduras cumplen con
la EHE.
- Nº de colada a las que pertenece el material.
Si se solicita en el pedido se acompañara también copia del certificado de
ensayos realizados por el fabricante correspondiente a la partida servida.
De acuerdo con la EHE, en lo aplicable a barras corrugadas, se establecen
dos niveles de control de calidad:
- Control a nivel Reducido: es de aplicación cuando en Proyecto se adopta un
coeficiente de minoración de la resistencia del acero, gs= 1,20 y un valor
del limite elástico no superior al 75% del nominal garantizado. Este nivel
de control se contempla en aquellos casos en que el consume de acero es muy
reducido, debiendo utilizarse material certificado.
- Control a nivel Normal: para productos certificados con sello
conformidad CIETSID (gs= 1,15) y productos no certificados (gs= 1,20).
de
En todos los casos deberá acompañarse cada partida
Garantía del fabricante anteriormente definido.
de
del
Certificado
Las muestras se tomaran al azar, de manera que sean representativas del
material acopiado, sin que puedan tomarse dos muestras de la misma barra.
Tendrán longitud suficiente para la eventual repetición de los ensayos. Para
realizar los ensayos completos son suficientes 250 cm.
Condiciones de aceptación o rechazo:
Control reducido:
- Comprobación de la sección equivalente: Si las dos verificaciones que han
sido realizadas resultan satisfactorias, la partida quedará aceptada. Si las
dos resultan no satisfactorias, la partida será rechazada. Si se registra un
solo resultado no satisfactorio, se verificarán cuatro nuevas muestras
correspondientes a la parida que se controla. Si alguna de estas nuevas
cuatro verificaciones resulta no satisfactoria, la partida será rechazada.
En caso contrario será aceptada.
- Formación de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje o zonas de
doblado de cualquier barra, obligará a rechazar toda la partida a la que
misma corresponda.
Control a nivel normal:
- Comprobación de la sección equivalente: Se efectuará igual que en caso de
control a nivel reducido.
- Características geométricas de los resaltos de las barras corrugadas: el
incumplimiento de los límites admisibles establecidos en el certificado de
homologación, será condición suficiente para que se rechace la partida
correspondiente.
- Ensayos de doblado desdoblado: Si se produce algún fallo, se someterán a
ensayo cuatro nuevas probetas del lote correspondiente. Cualquier fallo
registrado en estos nuevos ensayos obligarán a rechazar la partida
correspondiente.
- Ensayos de tracción para determinar el limite elástico, la carga de rotura
y el alargamiento en rotura: si los resultados son satisfactorios se aceptan
las barras del diámetro correspondiente. Si se registra algún fallo todas la
armaduras de ese diámetro serán clasificadas en lotes correspondientes a las
diferentes partidas suministradas sin que cada lote exceda de las 20
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 73
Pliego de condiciones técnicas
toneladas. Cada lote será controlado mediante ensayos sobre dos probetas. Si
los resultados de ambos ensayos son satisfactorios, el lote será aceptado.
Si los dos resultados fuesen no satisfactorios, el lote será rechazado, y si
solo uno resulta satisfactorio, se efectuará un nuevo ensayo sobre 16
probetas. El resultado se considera satisfactorio se la media aritmética de
los resultados mas bajos obtenidos supera el valor garantizado y todos los
resultados superan el 95 % de dicho valor. En caso contrario el lote será
rechazado.
- Ensayos de soldeo: en caso de registrarse algún fallo en el control del
soldeo en obra, se interrumpirán las operaciones de soldeo y se procederá a
una revisión completa de todo el proceso.
MAT
Será de aplicación lo establecido en este Pliego, para Barras lisas para
hormigón armado y Barras corrugadas para hormigón armado, respectivamente.
E04C ZAPATAS Y RIOSTRAS
UNO
Cimentaciones realizadas mediante zapatas de hormigón armado o en masa, con
planta cuadrada o rectangular, que sirven como base a columnas o pilares
pertenecientes a las estructuras de los edificios.
La disposición del hormigón, la sección, armado y colocación de las
armaduras metálicas y las secciones de las zapatas corridas o aisladas y
vigas riostras, se ajustarán a los plano y demás documentos del proyecto a
las órdenes o instrucciones concretas que dé el Arquitecto Director
NOR
CTE Código Técnico de la Edificación, CTE -DB-SE-C; Cimientos
EHE Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa
y armado.
RC-03 Instrucción para la recepción de cementos.
NTE-CS Norma Tecnológica de la Edificación. Cimentaciones, Superficiales.
EJE
Preparación del cimiento. Solera de asiento, Hormigón de limpieza:
La solera de asiento u hormigón de limpieza debe extenderse sobre la
superficie de excavación con el espesor contemplado en proyecto, con un
espesor mínimo de 10 cm s/CTE-DB-SE-C.
En el caso de cimentaciones en medios rocosos, la preparación de la
superficie de apoyo deberá facilitar una fuerte unión entre el terreno y el
hormigón.
En el caso de cimentaciones en suelos, la preparación de la superficie de
apoyo deberá proporcionar la conveniente uniformidad de la deformabilidad
del medio de forma que no se produzcan asientos diferenciales perjudiciales
para la estructura de hormigón.
El espesor de la capa de hormigón de limpieza sobre apoyo de suelos o
rellenos existentes será uniforme e igual a la definida en los planos,
siempre superior a 10 cm. Sobre apoyo rocoso se definirá por el espesor
mínimo sobre las partes más salientes.
Cimbas, encofrados y moldes:
Las cimbas, encofrados y moldes, así como las uniones de sus distintos
elementos, poseerán una resistencia y rigidez suficiente para resistir, sin
asientos ni deformaciones perjudiciales, las acciones de cualquier
naturaleza que puedan producirse sobre ellos como consecuencia del proceso
de hormigonado y especialmente bajo las presiones del hormigón fresco o los
efectos del método de compactación utilizado. Dichas condiciones deberán
mantenerse hasta que el hormigón haya adquirido la resistencia suficiente
para soportar, con un margen de seguridad adecuado, las tensiones a que será
sometido durante el desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
Los encofrados y moldes serán suficientemente estancos para impedir pérdidas
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
apreciables de lechada, dado el modo de compactación previsto.
Los encofrados y moldes de madera se humedecerán para evitar que absorban el
agua contenida en el hormigón. Por otra parte, se dispondrán las tablas de
manera que se permita su libre entumecimiento, sin peligro de que se
originen esfuerzos o deformaciones anormales.
Las superficies interiores de los encofrados y moldes aparecerán limpias en
el momento del hormigonado. Para facilitar esta limpieza en los fondos de
pilares y muros, deberán disponerse aberturas provisionales en la parte
inferior de los encofrados correspondientes.
Si se utilizan productos para facilitar el desencofrado o desmoldeo de las
piezas, dichos productos no deben dejar rastros en los paramentos de
hormigón, ni deslizar por las superficies verticales o inclinadas de los
moldes o encofrados.
Por otra parte, no deberán impedir la ulterior aplicación de revestimientos
ni la posible construcción de juntas de hormigonado, especialmente cuando se
trate de elementos que, posteriormente, vayan a unirse entre sí, para
trabajar solidariamente. Como consecuencia, el empleo de estos productos
deberán ser expresamente autorizado, en cada caso, por el Director de la
obra.
Como norma general, se recomienda utilizar para estos fines barnices
antiadherentes compuestos de siliconas, o preparados a base de aceites
solubles en agua o grasa diluida, evitando el uso de gas-oil, grasa
corriente o cualquier otro producto análogo.
Doblado de las armaduras:
Las armaduras se doblarán ajustándose a los planos e instrucciones del
proyecto. En general, esta operación se realizará en frío y a velocidad
moderada, por medios mecánicos, no admitiéndose ninguna excepción en el caso
de aceros endurecidos por deformación en frío o sometidos a tratamientos
térmicos especiales.
El doblado de las barras, salvo indicación en contrario del proyecto, se
realizará con mandriles de diámetros no inferiores a los indicados en el
articulo 66.3 de la instrucción EHE.
No se admitirá el enderezamiento de codos, incluidos los de suministro,
salvo cuando esta operación pueda realizarse sin daño, inmediato o futuro,
para la barra correspondiente.
Si resultasen imprescindible realizar desdoblados en obra, como por ejemplo
en el caso de algunas armaduras en espera, estos se realizarán de acuerdo
con procesos o criterios de ejecución contrastados, debiéndose comprobar que
no se han producido fisuras o fracturas en las mismas. En caso contrario, se
procederá a la sustitución de los elementos dañados. Si la operación de
desdoblado se realizase en caliente, deberán adoptarse las medidas adecuadas
para no dañar el hormigón con las altas temperaturas.
Colocación de las armaduras:
Las armaduras se colocarán limpias, exentas de óxido no adherente, pintura,
grasa o cualquier otra sustancia perjudicial. Se dispondrán de acuerdo con
las indicaciones del proyecto, sujetas entre sí y al encofrado, de manera
que no puedan experimentar movimientos durante el vertido y compactación del
hormigón, y permitan a éste envolverlas sin dejar coqueras.
En vigas y elementos análogos, las barras que se doblen deberán ir
convenientemente envueltas por cercos o estribos en la zona del codo. Esta
disposición es siempre recomendable, cualquiera que sea el elemento de que
se trate. En estas zonas, cuando se doble simultáneamente muchas barras,
resulta aconsejable aumentar el diámetro de los estribos o disminuir su
separación.
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Pliego de condiciones técnicas
Los cercos o estribos se sujetarán a las barras principales mediante simple
atado u otro procedimiento idóneo, prohibiéndose expresamente la fijación
mediante puntos de soldadura.
Cuando exista peligro de que se puedan confundir unas barras con otras, se
prohíbe el empleo simultáneo de aceros de características mecánicas
diferentes. Se podrán utilizar, no obstante, cuando no exista problema de
confusión, podrán utilizarse en un mismo elemento dos tipos diferentes de
acero, uno para la armadura principal y otro para los estribos.
En la ejecución de las obras se cumplirán en todo caso las prescripciones de
la instrucción EHE y de CTE-DB-SE-C.
Curado:
Durante el fraguado y primer período de endurecimiento del hormigón, deberá
asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo, adoptando para ello las
medidas adecuadas. Tales medidas se prolongarán durante el plazo que, al
efecto, establezca el PCTP, en función del tipo, clase y categoría del
cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente, etcétera.
El curado podrá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los
elementos de hormigón, mediante riego directo que no produzca deslavado o a
través de un material adecuado que no contenga sustancias nocivas para el
hormigón y sea capaz de retener la humedad.
El curado por aportación de humedad podrá sustituirse por la protección de
las superficies mediante recubrimientos plásticos y otros tratamientos
adecuados, siempre que tales métodos, especialmente en el caso de masas
secas, ofrezcan las garantías que se estimen necesarias para lograr, durante
el primer período de endurecimiento, la retención de la humedad inicial de
la masa.
Si el curado se realiza empleando técnicas especiales (curado al vapor, por
ejemplo) se procederá con arreglo a las normas de buena práctica propia de
dichas técnicas, previa autorización del Director.
En general, el proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormigón haya
alcanzado, como mínimo, el 70 por 100 de su resistencia de proyecto.
Descimbrado, desencofrado y desmoldeo:
Los distintos elementos que constituyen los moldes, el encofrado (costeros,
fondos, etcétera), como los apeos y cimbras, se retirarán sin producir
sacudidas ni choques en la estructura, recomendándose, cuando los elementos
sean de cierta importancia, el empleo de cuñas, cajas de arena, gatos u
otros dispositivos análogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
Las operaciones anteriores no se realizarán hasta que el hormigón haya
alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y
sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido
durante y después del encofrado, desmoldeo o descimbrado. Se recomienda que
la seguridad no resulte en ningún momento inferior a la prevista para la
obra en servicio.
Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos
análogos, o cuando los perjuicios que pudieran derivarse de una figuración
prematura fuesen grandes, se realizarán ensayos de información para conocer
la resistencia real del hormigón y poder fijar convenientemente el momento
de desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
Se pondrá especial atención en retirar oportunamente todo elemento
encofrado o molde que pueda impedir el libre juego de las juntas
retracción o dilatación, así como de las articulaciones, si las hay.
de
de
Se tendrán también en cuenta las condiciones ambientales (por ejemplo
heladas) y la necesidad de adoptar medidas de protección una vez que el
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Pliego de condiciones técnicas
encofrado, o los moldes, hayan sido retirados.
MED
El hormigón se abonará por metros cúbicos (m3) realmente colocados en obra,
medidos sobre los planos. No obstante, se podrá definir otras unidades,
tales como metro (m.) de viga, metro cuadrado (m2) de losa, etc., en cuyo
caso el hormigón se medirá y abonará de acuerdo con dichas unidades.
El cemento, áridos, agua y adiciones, así como la fabricación y transporte y
vertido del hormigón, quedan incluidos en el precio unitario, así como su
compactación, ejecución de juntas, vibrado, curado y acabado.
El abono de las adiciones no previstas en el Pliego y que hayan sido
autorizadas por el Director, se hará por kilogramos (kg.) utilizados en la
fabricación del hormigón antes de su empleo.
No se abonarán las operaciones que sea preciso efectuar para limpiar,
enlucir y reparar las superficies de hormigón en las que se acusen
irregularidades de los encofrados superiores a las toleradas o que presenten
defectos.
Las armaduras de acero empleadas en hormigón armado se abonarán por su peso
en kilogramos (kg.) deducido de los planos, aplicando, para cada tipo de
acero, los pesos unitarios correspondientes a las longitudes deducidas de
dichos planos.
Salvo indicación expresa del Pliego al abono de las mermas y despuntes,
alambre de atar y eventualmente barras auxiliares, se considerará incluido
en el del kilogramo (kg.) de armadura.
Los encofrados y moldes se medirán por metros cuadrados (m2) de superficie
de hormigón medidos sobre planos.
SEG
- Realización de cada trabajo por personal cualificado.
- Delimitación de los espacios para acopio y elaboración de armaduras.
- Las armaduras se introducirán en las zanjas y zapatas totalmente
terminadas y el afinado de la colocación se hará desde el exterior.
- Para la colocación de las armaduras se cuidará en primer lugar su
transporte y manejo, manteniendo la zona de trabajo en el mejor estado
posible de limpieza y habilitando para el personal caminos fáciles de acceso
a cada tajo.
- Provisión a todo el personal de gafas de protección, guantes y botas de
goma para el manejo del hormigón.
- Previo al inicio del vertido del hormigón del camión hormigonera, se
instalarán topes antideslizamiento en el lugar donde haya de quedar situado
el camión.
- Se prohíbe el cambio de posición del camión hormigonera al mismo tiempo
que vierte el hormigón. Esta maniobra deberá efectuarse en su caso con la
canaleta fija para evitar movimientos incontrolados.
- Los operarios no se situarán detrás de los camiones hormigonera en
maniobras de marcha atrás, estas maniobras siempre serán dirigidas desde
fuera del vehículo por uno de los trabajadores.
- En cuanto se refiere a la utilización del camión hormigonera y vibrador se
tendrán en cuenta el resto de medidas recogidas en sus respectivos
apartados.
- Se cumplirán, además, todas las disposiciones generales que sean de
aplicación de la Ordenanza de Seguridad y Salud en el Trabajo y de las
Ordenanzas Municipales.
CON
Replanteo de ejes:
- Comprobación de cotas entre ejes de zapatas, zanjas o pozos.
- Comprobación de las dimensiones y orientaciones en planta, zapatas,
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
zanjas.
Operaciones previas a la ejecución:
- Eliminación del agua de la excavación.
- Comprobación de la cota de fondo mayor de cincuenta centímetros (50 -80
cm).
- Rasanteo del fondo de la excavación.
- Compactación plano de apoyo del cimiento (en losas).
- Drenajes permanente bajo el edificio.
- Hormigón de limpieza. Nivelación. Espesor adecuado >10 cm.
No interferencia
cimentaciones.
entre
conducciones
de
saneamiento
y
otras
- Encofrados. Material, colocación y nivelación.
- Replanteo de ejes de soportes y muros (losas).
- Fondos estructurales (losas).
Colocación de armaduras:
- Identificación,
armaduras.
disposición,
número
y
diámetro
de
las
barras
de
- Esperas, situación y longitud. Longitudes de anclaje.
- Recubrimientos. s/proyecto y EHE.
- Vigas de atado y centradoras, colocación y armado.
- Separación de armadura inferior del fondo (tacos de mortero, cinco
centímetros (5 cm)).
- Suspensión y atado de armaduras superiores en vigas y losas. (canto
útil).
Puesta en obra del hormigón:
- Tipo y consistencia del hormigón.
- Altura y forma de vertido (no contra las paredes).
- Sentido del vertido (siempre contra el hormigón colocado).
- Localización de las amasadas.
- Juntas.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
Compactación del hormigón:
- Frecuencia del vibrador utilizado.
- Duración, distancia y profundidad de vibración (cosido de tongadas).
- Forma de vibrado (siempre sobre la masa).
Curado del hormigón:
- Mantenimiento de la humedad superficial de los elementos en los siete
(7) primeros días.
- Registro diario de la temperatura. Predicción climatológica.
- Temperatura registrada. Menor de cuatro grados bajo cero ( -4°C) con
hormigón fresco: investigación.
- Temperatura registrada. Superior cuarenta grados centígrados (40°C) con
hormigón fresco: investigación.
- Actuaciones en tiempo frío: prevenir congelación.
- Actuaciones en tiempo caluroso: prevenir agrietamientos en la masa del
hormigón.
- Actuaciones en tiempo lluvioso: prevenir lavado del hormigón.
Tolerancias:
a) Variación en planta del c.d.g. de cimentos aislados: + -0,02 de la
dimensión del cimiento en la dirección correspondiente, sin exceder de + -50
mm.
b) Niveles:
Cara superior del hormigón de limpieza: -50 mm. +20 mm.
Espesor del hormigón de limpieza: - 30 mm.
c) Dimensiones en planta:
Cimientos encofrados: + 40 mm. -20 mm.
Cimientos hormigonados contra terreno:
Dimensión no superior a 1 m: +80 mm. - 20 mm.
Dimensión superior a 1 m pero no superior a 2,50m: +120 mm.
Dimensión superior a 2,50m: +200 mm. - 20 mm.
- 20 mm.
d) Planeidad:
Desviaciones medidas después de endurecido
antes de 72 horas desde el
vertido del hormigón, con regla de 2 m colocada en cualquier parte del al
cara superior del cimiento y apoyada sobre dos puntos cualesquiera:
Del hormigón de limpieza: + - 16 mm.
De la cara superior del cimiento: + - 16 mm.
De las caras laterales ( solo para cimientos encofrados ): + - 16 mm.
MAT
Hormigón:
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Pliego de condiciones técnicas
Será de aplicación lo establecido en este Pliego para Obras de hormigón en
masa o armado.
Armaduras:
Será de aplicación lo establecido en este Pliego, para Barras lisas para
hormigón armado y Barras corrugadas para hormigón armado, respectivamente.
E04M MUROS
UNO
Muros de hormigón armado con cimentación superficial. directriz recta y
sección constante, para sostener rellenos drenados entre explanadas
horizontales
NOR
CTE Código Técnico de la Edificación, CTE -DB-SE-C; Cimientos
EHE Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa
y armado.
RC-03 Instrucción para la recepción de cementos.
NTE-CCM Norma Tecnológica de la Edificación. Muros.
EJE
- Se habrá aprobado por la Dirección Técnica el replanteo del muro.
- Se comprobará que el terreno de cimentación coincide con el previsto en
el informe geotécnico.
Los últimos treinta centímetros (30 cm.) de terreno de cimentación se
quitarán inmediatamente antes del vertido del hormigón de limpieza.
El fondo de la excavación deberá presentar consistencia o compacidad
homogénea, quitándose los lentejones de dureza mayor o bolsadas de dureza
menor que la circundante, compactándose la oquedad.
- Se habrá encofrado y la Dirección Facultativa habrá dado el visto bueno a
la colocación de las armaduras.
En la base se habrá ejecutado la capa de hormigón de limpieza y en el
fuste el encofrado de una de las caras.
La excavación debe efectuarse con sumo cuidado para que la alteración de las
características geotécnicas del suelo sea la mínima posible, evitando todo
deslizamiento de las tierras.
En el caso de suelos permeables que requieran el agotamiento de agua para
realizar las excavaciones, este se mantendrá durante toda la duración de los
trabajos. Este agotamiento se debe realizar de tal forma que no comprometa
la estabilidad de los taludes o de obras vecinas.
Antes de hormigonar:
Se colocarán las armaduras limpias, sin presentar defectos en la
superficie, así como los tubos o manguitos pasa muros.
Los conductos que atraviesen el muro lo harán en Dirección normal al
fuste, colocándolos forzando las armaduras. Para diámetros y/o huecos
mayores de quince centímetros (15 cm.), se solicitará de la Dirección
Técnica un estudio particular de refuerzo de armaduras.
Durante el hormigonado:
La zapata del muro se hormigonará a excavación llena, no admitiéndose
encofrados perdidos. Cuando las paredes no presenten suficiente consistencia
se dejará el talud natural, se encofrará provisionalmente y una vez quitado
el encofrado se rellenará y compactará el exceso de excavación.
- En general, se hormigonará en una jornada el muro o tramo de muro entre
juntas de dilatación, evitando juntas horizontales de hormigonado.
- Caso de producirse juntas de hormigonado se dejarán adarajes o redientes
y antes de verter el nuevo hormigón, se picará la superficie, dejando los
áridos al descubierto y se limpiará y humedecerá, siempre cumpliendos las
exigencias de la Instrucción EHE.
- El vertido de hormigón se realizará desde una altura no superior a cien
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
centímetros (100 cm.). Se verterá y compactará por tongadas de no más de
cien centímetros (100 cm.) de espesor, ni mayor que la longitud de la barra
o vibrador de compactación, de manera que no se produzca su disgregación y
que las armaduras no experimenten movimientos, y queden envueltas sin dejar
coqueras y el recubrimiento sea el especificado.
- La compactación se hará mediante vibrado para hormigones de consistencia
plástica y por picado con barra para hormigones de consistencia blanda.
Se suspenderá el hormigonado siempre que la temperatura ambiente sea
superior a cuarenta grados centígrados (40°C) o cuando se prevea que dentro
de las cuarenta y ocho horas (48 h.) siguientes pueda descender por debajo
de los cero grados centígrados (0°C), salvo autorización expresa de la
Dirección de Obra.
Después del hormigonado:
El curado se realizará manteniendo húmedas las superficies del muro,
mediante riego directo que no produzca deslavado, o a través de un material
que retenga la humedad durante no menos de siete (7) días.
- No se desencofrará el muro hasta transcurrir un mínimo de siete (7) días,
ni se realizará el relleno de su trasdós hasta que hayan transcurrido un
mínimo de veintiún (21) días, que se ampliará a veintiocho (28) días cuando
en los veintiún (21) primeros días, se hayan dado temperaturas inferiores a
cuatro grados centígrados (4°C).
- No se rellenarán las coqueras sin autorización previa de la Dirección.
El sellante de las juntas habrá de introducirse cuando la junta esté
limpia y seca antes de disponer el relleno drenado del trasdós.
Una vez desencofrado el muro se procederá a la impermeabilización del
trasdós del mismo mediante la colocación de una membrana adherida al trasdós
del muro. Se colocará de una manera continua con los solapes y forma de
ejecución indicados por el fabricante.
- Se preverá la prolongación de la membrana por la parte superior del muro,
un mínimo de veinticinco centímetros (25 cm.).
- En su caso, según el tipo, se protegerá la membrana contra la agresión
física y química del relleno del trasdós del muro.
MED
El hormigón se abonará por metros cúbicos (m3) realmente colocados en obra,
medidos sobre los planos. No obstante, se podrá definir otras unidades,
tales como , metro cuadrado (m2) de muro especificando su anchura, etc., en
cuyo caso el hormigón se medirá y abonará de acuerdo con dichas unidades.
El cemento, áridos, agua y adiciones, así como la fabricación y transporte y
vertido del hormigón, quedan incluidos en el precio unitario, así como su
compactación, ejecución de juntas, curado y acabado.
El abono de las adiciones no previstas en el Pliego y que hayan sido
autorizadas por el Director, se hará por kilogramos (kg.) utilizados en la
fabricación del hormigón antes de su empleo.
No se abonarán las operaciones que sea preciso efectuar para limpiar,
enlucir y reparar las superficies de hormigón en las que se acusen
irregularidades de los encofrados superiores a las toleradas o que presenten
defectos.
Las armaduras de acero empleadas en hormigón armado se abonarán por su peso
en kilogramos (kg.) deducido de los planos, aplicando, para cada tipo de
acero, los pesos unitarios correspondientes a las longitudes deducidas de
dichos planos.
Salvo indicación expresa del Pliego al abono de las mermas y despuntes,
alambre de atar y eventualmente barras auxiliares, se considerará incluido
en el del kilogramo (kg.) de armadura.
Los encofrados y moldes se medirán por metros cuadrados (m2) de superficie
de hormigón medidos sobre planos.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
CON
Se realizará un control cada quince metros (15 m.) y no menos de uno (1) por
tramo, de:
- Replanteo, nivelado y dimensiones de zapata y fuste.
- Disposición de la armadura, tipo de acero y diámetro de los redondos.
- Desplome del fuste medido en la cara vertical.
Se realizará un control por muro de la distancia entre juntas.
Se realizará un control por junta de las dimensiones y ejecución de la
misma.
Se realizarán los controles sobre la consistencia y resistencia del
hormigón, establecidos en la EHE, considerándose como lote de control cada
tramo de muro comprendido entre juntas de dilatación.
Se considerarán condiciones de no aceptación automática:
- Variaciones en el replanteo y/o nivelado superiores a cinco centímetros
(5 cm.).
Variaciones no acumulativas en las dimensiones superiores en dos
centímetros (2 cm.) de las especificadas.
- Variación de dos centímetros (2 cm.) en el desplome del fuste.
- Separación entre juntas superior a quince metros (15 m.).
Variaciones en el ancho de la junta superiores a cinco milímetros (5
mm.).
- Ausencia de perfil separador y/o sellado.
Es especialmente importante controlar las caracteristicas de los elementos
de impermeabilización y del material de relleno del trasdós.
MAT
Hormigón:
Será de aplicación lo establecido en este Pliego para Obras de hormigón en
masa o armado.
Armaduras:
Será de aplicación lo establecido en este Pliego, para Barras lisas para
hormigón armado y Barras corrugadas para hormigón armado, respectivamente.
E04S SOLERAS
UNO
Revestimiento de suelos en el interior de las edificaciones, consistente en
una capa e hormigón en masa o armado, cuya superficie superior quedará vista
o recibirá un tratamiento de acabado.
NOR
CTE Código Técnico de la Edificación, CTE -DB-SE-C; Cimientos
RC-03 Instrucción para la recepción de cementos.
NTE-RSS Norma Tecnológica de la Edificación. Revestimientos de suelos,
Soleras.
EHE Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa
o armado.
EJE
Acondicionamiento del terreno.
Previamente se habrá compactado el terreno hasta conseguir un valor
aproximado al 90% del Proctor Normal y vertiéndose una capa de
aproximadamente entre 10 y 25 cm de espesor según las especificaciones del
proyecto, de encachado de piedra que se compactará a mano. Posteriormente y
antes del vertido del hormigón se extenderá un aislante de polietileno.
Hormigonado de la solera.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
La solera será de espesor el especificado en el proyecto en cm. , formada
con hormigón en masa o armado de Fck especificada y de consistencia plástica
blanda. Se realizará con superficie maestreada y perfectamente lisa. Cuando
la solera esté al exterior o se prevean temperaturas elevadas, se realizará
el cuadro que se indica en el capítulo de estructuras.
Juntas de dilatación.
En las soleras en las que se prevean juntas se instalarán un sellante de
material elástico, fácilmente introducible en ellas y adherente al hormigón.
Las juntas se definirán previamente siendo de 1 cm de espesor y una
profundidad igual a 1/3 del canto de la solera.
Juntas con elementos de la estructura.
Alrededor de todos los elementos portantes de la estructura (pilares y
muros) se colocarán unos separadores de 1 cm de espesor y de igual altura
que el canto de la capa de hormigón, se colocarán antes del vertido y serán
de material elástico.
El hormigón no tendrá una resistencia inferior al noventa por ciento (90%)
de la especificada, y la máxima variación de espesor será de menos un
centímetro (-1 cm) a más uno y medio (+1,5 cm).
El acabado de la superficie será mediante reglado y el curado será por
riego.
Se ejecutarán juntas de retracción de un centímetro no separadas más de seis
metros (6 m) que penetrarán en un tercio (1/3) del espesor de la capa de
hormigón.
Se colocarán separadores en todo el control de los elementos que interrumpan
la solera antes de verter el hormigón, con altura igual al espesor de la
capa.
El control de ejecución se basará en los aspectos de preparación
soporte, dosificación del mortero, espesor, acabado y planeidad.
del
La armadura longitudinal de la solera se empalmará mediante solape de
cuarenta centímetros (40 cm), como mínimo, soldándose y/o atándose con
alambre en toda la longitud del mismo.
MED
Las soleras se medirán en metros cuadrados (m2) de superficie ejecutada,
pudiendo incluir la parte proporcional de juntas.
SEG
Se utilizarán botas adecuadas para la realización de estos trabajos.
No se realizarán trabajos en las soleras, si se realiza cualquier otro a un
nivel superior.
La maquinaría utilizada, que funcione con energía eléctrica
correspondiente toma de tierra, y las carcasas de protección.
tendrá
la
CON
Unidad de inspección o control, cada doscientos metros cuadrados (200 m2) o
fracción.
Controles a efectuar:
- En cualquier tipo de solera, la resistencia característica del hormigón,
no aceptándose los que presenten resistencia características inferiores al
noventa por ciento (90%) de la especificada, ni variaciones en el espesor de
menos un centímetro (1 cm.) o más un centímetro y medio (1.50 cm.).
- Se enrasará la capa de arena, no admitiéndose irregularidades superiores
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
a veinte milímetros (20 mm.) en las soleras ligeras, y a veinticinco
milímetros (25 mm.) en las semipesadas y pesadas.
En las soleras para cámaras frigoríficas, en la capa de arena para
nivelar la de grava, no se admitirán irregularidades superiores a tres
milímetros (3 mm.), ni variaciones en el espesor total de la solera
superiores a menos un centímetro (1cm.) o más un centímetro y medio (1.50
cm.).
Se comprobará la planeidad de la solera, no recibiéndose las ligeras y
pesadas que no llevando revestimiento presenten faltas superiores a cinco
milímetro (5 mm.) y las semipesadas y para cámaras frigoríficas, con fallos
superiores a tres milímetros (3 mm.), no llevando revestimiento.
MAT
Hormigón:
Será de aplicación lo establecido en este Pliego para Obras de hormigón en
masa o armado.
Armaduras:
Será de aplicación lo establecido en este Pliego, para Barras lisas para
hormigón armado y Barras corrugadas para hormigón armado, respectivamente.
E05 ESTRUCTURAS
UNO
Es el conjunto de elementos, pilares, vigas, placas, etc. que son capaces de
resistir las acciones a las que está sometido el edificio, y transmitirlas
al terreno.
E05A ESTRUCTURAS DE ACERO
UNO
Sistema estructural diseñado con elementos metálicos, que debidamente
calculados y unidos entre sí, formaran un entramado resistente a las
solicitaciones que puedan incidir sobre la edificación.
NOR
- Normativa 1, referente al acero de fabricación de los perfiles:
Código Técnico de
CTE-DB-SE-A (Acero)
la
Edificación
(
R.D.
314/2006
de
17
de
marzo).
Norma UNE -EN 10020: 2001; Definición y clasificación de tipos de aceros.
Norma UNE -EN 10021: 1994; Aceros y productos siderúrgicos. Condiciones
técnicas generales de suministro.
Norma UNE -EN 10025-1: 2006; Productos laminados en caliente de aceros para
estructuras. Parte 1: Condiciones técnicas generales de suministro.
Norma UNE -EN 10025-2: 2006; Productos laminados en caliente de aceros para
estructuras. Parte 2: Condiciones técnicas de suministro de los aceros
estructurales no aleados.
Norma UNE -EN 10210- 1: 1994; Perfiles huecos para construcción acabados en
caliente de acero no aleado y grano fino. Parte 1. Condiciones técnicas de
suministro.
Norma UNE -EN 10210- 2: 1998; Perfiles huecos para construcción acabados en
caliente de acero no aleado y grano fino. Parte 2. Tolerancias, dimensiones
y características.
Norma UNE -EN 10219- 1: 1998; Perfiles huecos para construcción conformados
en frío de acero no aleado y grano fino. Parte 1. Condiciones técnicas de
suministro.
Norma UNE -EN 10219- 2: 1998; Perfiles huecos para construcción conformados
en frío de acero no aleado y grano fino. Parte 2. Tolerancias, dimensiones y
características.
- Normativa 2, referente al tipo de perfil:
Norma UNE 36521: 1996; Productos de acero. Sección en I con alas inclinadas
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
(IPN). Medidas.
Norma UNE -EN 10024: 1995; Perfiles de acero laminado en caliente. Seccion
en I con alas inclinadas. Tolerancias de dimensiones y forma.
Norma UNE 36522: 2001; Productos de acero. Perfil U normal (UPN). Medidas.
Norma UNE -EN 10279: 2001; Perfiles en U de acero laminado en caliente.
Tolerancias de dimensiones, de forma y de masa.
Norma UNE 36524: 1994 / ER : 1994; Productos de acero laminados en caliente.
Perfiles HE de alas anchas y caras paralelas. Medidas.
Norma UNE -EN 10034: 1994; Perfiles en I y H de acero estructural.
Tolerancias de dimensiones y forma.
Norma UNE 36525: 2001; Productos de acero. Perfil U comercial. Medidas.
Norma UNE 36526: 1994; Productos de acero laminados en caliente. Perfiles
IPE. Medidas.
Norma UNE 36559: 1992; Chapas de acero laminado en caliente de espesor >= 3
mm.. Tolerancias de dimensiones, de forma y de masa.
Norma UNE -EN 10055: 1996; Perfil T de acero con alas iguales y aristas
redondeadas de acero laminado en caliente. Medidas y tolerancias de
dimensiones y forma.
Norma UNE -EN 10056-1: 1999;
Angulares de lados iguales y desiguales de
acero estructural. Parte 1: Medidas.
Norma UNE -EN 10056-2: 1994;
Angulares de lados iguales y desiguales de
acero estructural. Parte 2: Tolerancias de dimensiones y forma.
Norma UNE-EN 10162:2005; Perfiles de acero conformados en frío. Condiciones
técnicas de suministro. Tolerancias dimensionales y de la sección
transversal.
Norma UNE 36571: 1979; Productos de acero. Perfiles abiertos conformados en
frío. Perfil LF. Medidas.
Norma UNE 36572: 1980; Productos de acero. Perfiles abiertos conformados en
frío. Perfil UF. Medidas.
Norma UNE 36573: 1979; Productos de acero. Perfiles abiertos conformados en
frío. Perfil CF. Medidas.
Norma UNE 36574: 1979; Productos de acero. Perfiles abiertos conformados en
frío. Perfil NF. Medidas.
Norma UNE 36575: 1979; Productos de acero. Perfiles abiertos conformados en
frío. Perfil OF. Medidas.
Norma UNE 36576: 1979; Productos de acero. Perfiles abiertos conformados en
frío. Perfil ZF. Medidas.
- Normativa 3, referente a la ejecución de estructuras:
Código Técnico de la Edificación ( R.D. 314/2006 de 17 de marzo).
Norma UNE 76100: 1989;
Estructuras metálicas de edificios de varias
alturas. Tolerancias.
Norma UNE 76101: 1990; Ejecución de estructuras de acero.
Norma UNE -ENV 1090-1: 1997;
Ejecución de estructuras de acero. Parte 1:
Reglas generales y reglas de edificación.
Norma UNE -ENV 1090-2: 1999;
Ejecución de estructuras de acero. Parte 2:
Reglas suplementarias para chapas y piezas delgadas conformadas en frío.
Norma UNE -ENV 1090-3: 1997;
Ejecución de estructuras de acero. Parte 3:
Reglas aceros de alto limite elástico.
Norma UNE -ENV 1090-4: 1998;
Ejecución de estructuras de acero. Parte 4:
Reglas suplementarias para estructuras con celosía de sección hueca.
Norma UNE -ENV 1090-5: 1999;
Ejecución de estructuras de acero. Parte 5:
Reglas suplementarias para puentes.
EJE
La forma y dimensiones de la estructura serán las señaladas en los planos y
demás
documentos
del
proyecto,
no
permitiéndose
al
Contratista
modificaciones de los mismos sin la previa autorización por escrito del
Director.
En caso de que el Contratista solicite aprobación del Director para
subcontratar parte o la totalidad de las obras que tenga adjudicadas, deberá
demostrar a satisfacción del Director que la empresa propuesta para la
subcontrata posee personal técnico y obrero experimentado en ese tipo de
obras, así como los medios necesarios para ejecutarlas.
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Pliego de condiciones técnicas
Salvo indicación en contrario de los documentos del contrato, el Contratista
viene obligado:
- A la realización de las planos de taller y montaje precisos.
- A suministrar todos los materiales y elementos de unión necesarios para la
fabricación de la estructura.
- A su ejecución en taller.
- A la pintura o protección de la estructura según indiquen los planos.
- A la expedición y transporte de la misma hasta la obra.
- Al montaje de la estructura de la obra.
- A la prestación y erección de todos los andamios y elementos de elevación
y auxiliares que sean necesarios, tanto para el montaje como para la
realización de la función inspectora.
- A la prestación de personal y medios materiales necesarios para la
realización de la prueba de carga, si ésta viniera impuesta.
- A enviar, dentro del plazo previsto, al contratista de las fábricas y
hormigones, caso de ser otro distinto, todos aquellos elementos de la
estructura que hayan de quedar anclados o embebidos en la parte no metálica,
incluidos los correspondientes espárragos o pernos de anclaje.
5.2 - 5.3- 5.4 -5.5
Transporte a obra
Se procurará reducir al mínimo las uniones a efectuar en obra; a tal fin, el
contratista estudiará la resolución de los problemas de transporte y montaje
que dicha reducción pudiera acarrear.
El
contratista
deberá
obtener
de
las
autoridades
componentes
las
autorizaciones que fueran necesarias para transportar hasta la obra las
piezas de grandes dimensiones.
Las manipulaciones necesarias para la carga, descarga y transporte se
realizarán con el cuidado suficiente para no provocar solicitaciones
excesivas en ningún elemento de la estructura y no dañar ni las piezas ni la
pintura. Se cuidarán especialmente, protegiendo si fuese necesario, las
partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, cables o ganchos a
utilizar en la elevación o sujeción de las piezas de la estructura.
Montaje
El contratista preparará los planos de montaje, donde se indicarán las
marcas de los distintos elementos que componen la estructura y todas las
indicaciones necesarias para definir completamente las uniones a realizar en
obra; estos planos serán sometidos a la aprobación del Director de la misma
forma que los planos de taller.
El proceso de montaje será el previsto en el proyecto. El contratista podrá
proponer alternativas al Director, quien las aprobará si, a su juicio, no
interfiere con el Programa de Trabajos de la obra y ofrecen una seguridad al
menos igual a la que ofrece el proceso de montaje indicado en el proyecto.
El contratista viene obligado a comprobar en obras las cotas fundamentales
de replanteo de la estructura metálica antes de comenzar la fabricación en
taller de la estructura, debiendo poner en conocimiento del Director las
discrepancias observadas.
Antes de comenzar el montaje en obra se procederá a comprobar la posición de
los pernos de anclaje y de los huecos para empotrar elementos metálicos que
existan en las fábricas, poniendo también en conocimiento del Director las
discrepancias observadas, quien determinará la forma de proceder para
corregirlas.
Se
corregirá
cuidadosamente,
antes
de
proceder
al
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
montaje,
cualquier
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Pliego de condiciones técnicas
deformación que se haya producido en las operaciones de transporte; si el
defecto no pudiera ser corregido o si se presumiese, a juicio del Director,
que después de corregirlo, pudiese afectar a la resistencia, estabilidad o
buen aspecto de la estructura, la pieza en cuestión será rechazada,
marcándola debidamente para dejar constancia de ello.
La preparación de las uniones que hayan de efectuarse durante el montaje, en
particular la preparación de bordes para las soldaduras y la perforación de
agujeros para los tornillos, se efectuará siempre en taller.
Durante el montaje de la estructura, ésta se asegurará provisionalmente
mediante apeos, cables, tornillos y otros medios auxiliares adecuados de
forma que se garantice su resistencia y estabilidad hasta el momento en que
se terminen las uniones definitivas.
Se prestará la debida atención al ensamble de las distintas piezas, con el
objeto de que la estructura se adapte a la forma prevista en el proyecto,
debiéndose comprobar, cuantas veces fuese necesario, la exacta colocación
relativa de sus diversas partes.
No se comenzará el atornillado definitivo o la soldadura de las uniones de
montaje hasta que se haya comprobado que la posición de las piezas a que
afecta cada unión coincide exactamente con la definitiva o, si se han
previsto elementos de corrección, que su posición relativa es la debida y
que la posible separación de su forma actual, respecto de la definitiva,
podrá ser anulada con los medios de corrección disponibles.
Las placas de asiento de los soportes o aparatos de apoyo sobre las fábricas
se harán descansar provisionalmente sobre cuñas o tuercas de nivelación y se
inmovilizarán una vez conseguidas las alineaciones y aplomos de definitivos.
No se procederá a la fijación última de las placas mientras no se encuentren
colocados un número de elementos suficientes para garantizar la correcta
disposición del conjunto.
El lecho de asiento de las placas se efectuará con mortero de cemento. Se
adoptarán las precauciones necesarias para que dicho mortero relleno
perfectamente todo el espacio comprendido entre la superficie inferior de la
placa y la superior del macizo de apoyo. Se mantendrá el apoyo provisional
de la estructura hasta que haya alcanzado el suficiente endurecimiento del
mortero.
Los aparatos de apoyo móviles o elastoméricos se montarán de forma tal que,
con la temperatura ambiente media del lugar y actuando las cargas
permanentes más la mitad de las sobrecargas de explotación, se obtenga su
posición centrada; se deberá comprobar asimismo el paralelismo de las placas
superior e inferior del aparato.
Se procurará efectuar las uniones de montaje de forma que todos sus
elementos sean accesibles a una inspección posterior. Cuando sea forzoso que
queden algunos ocultos, no se procederá a colocar los elementos que los
cubren hasta que no se hayan inspeccionado los primeros.
No deben cambiarse, sin autorización del director de obra, las calidades de
los materiales especificados en proyecto, aunque tal cambio implique aumento
de características mecánicas.
MED
Las estructuras de acero se medirán y abonarán por su peso teórico, deducido
a partir de un peso específico del acero de 7.850 gramos por decímetro
cúbico (7,85 kp/dm³).
Las dimensiones necesarias para efectuar la medición se obtendrán de los
planos del proyecto y de los planos de taller aprobados por el Director.
No será de abono el exceso de obra que, por su conveniencia o errores,
ejecute el Contratista. En este caso se estará cuando el Contratista
sustituya algún perfil por otro de peso superior por su propia conveniencia
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
aún contando con la aprobación del Director.
Los perfiles y barras se medirán por su longitud de punta a punta en
Dirección del eje de la barra. Se exceptúan las barras con cortes oblicuos
en sus extremos que, agrupados, puedan obtenerse de una barra comercial cuya
longitud total sea inferior a la suma de las longitudes de punta a punta de
las piezas agrupadas; en este caso se tomará como longitud del conjunto de
piezas la de la barra de que puedan obtenerse.
El peso se determinará multiplicando la longitud por el peso por unidad de
longitud dado en las Normas.
En caso de que el perfil utilizado no figurase en las citadas normas se
utilizará el peso dado en los catálogos o prontuarios del fabricante del
mismo o al deducido de la sección teórica del perfil.
Las piezas de chapa se medirán por su superficie. El peso, en kilopondios se
determinará multiplicando la superficie en metros cuadrados por el espesor
en milímetros y por siete enteros con 85 centésimas (7,85).
Los aparatos de apoyo y otras piezas especiales que existan se medirán en
volumen, determinado su peso en función del peso específico indicado
anteriormente.
No se medirán los medios de unión, exceptuándose los plenos de anclaje, los
conectadores para estructuras mixtas acero-hormigón y los bulones que
permitan el giro relativo de las piezas que unen.
El precio incluirá todas las operaciones a realizar hasta terminar el
montaje de la estructura, suministro de materiales, ejecución en taller,
transporte a obras, medios auxiliares, elementos accesorios, montaje,
protección superficial y ayudas; incluirá, asimismo, las tolerancias de
laminación, los recortes y despuntes y los medios de unión, soldaduras y
tornillos.
SEG
Diariamente se revisará el estado de todos los aparatos de elevación y
cada tres meses se realizará una revisión total de los mismos.
El sistema de izado y colocación de los soportes garantizará en todo
momento un equilibrio estable.
Se evitará la permanencia de personas bajo la carga suspendida y bajo
la lluvia de chispas, acotando el área de peligro.
No se iniciarán las soldaduras hasta la puesta a tierra de las masas
metálicas de la estructura y de los aparatos de soldadura según la NTE -IEP.
"Instalaciones de Electricidad. Puesta a Tierra"
El soldador dispondrá de las pantallas adecuadas de protección contra
las chispas, así como vestuario y calzado aislante sin herrajes ni clavos.
Comprobar periódicamente el perfecto estado de servicio de las
protecciones colectivas puestas en previsión de caídas de personas u
objetos, a diferente nivel, en las proximidades de las zonas de acopio y de
paso.
Los elementos de estructura se acopiarán de forma correcta. El acopio
de elementos deberán estar planificados, de forma que cada elemento que vaya
a ser transportado por la grúa, no sea estorbado por ningún otro.
Los acopios de botellas que contengan gases licuados a presión se hará
de forma que estén protegidas de los rayos del sol y de humedades intensas y
continuadas, se señalizarán con rótulos de "NO FUMAR" y "PELIGRO MATERIAL
INFLAMABLE". Se dispondrá de extintores.
Los recipientes de oxígeno y acetileno estarán en dependencias
separadas y a su vez a parte de materiales combustibles (maderas, gasolinas,
disolventes, etc).
Los perfiles en barras se dispondrán horizontalmente, sobre
estanterías, clasificados por tamaños y tipos.
Los soportes carteles, cerchas, etc, se dispondrán horizontalmente,
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Pliego de condiciones técnicas
separando las piezas mediante tacos de madera que aíslen el acopio del suelo
y entre cada una de las piezas.
El comienzo de los trabajos de ejecución de la estructura metálica,
sólo deberá acometerse cuando se disponga de todos los elementos necesarios
para proceder a su asentamiento y delimitación definida de las zonas de
influencia durante las maniobras, ensamblaje y colocación de perfiles así
como el radio de actuación de los equipos en condiciones de seguridad para
las personas y los restantes equipos.
El "Mando Responsable de los Trabajos de Ejecución de la Estructura
Metálica" deberá formar previamente a su personal en los "Principios básicos
de manipulación de materiales".
Los trabajos no se iniciarán cuando llueva intensamente, nieve y si se
han de realizar desplazamientos con grúa en presencia de rachas de viento
superiores a 50 Km/h.
Se dispondrá en obra para proporcionar en cada caso, el equipo
necesario para proveer a los operarios con la impedimenta de trabajo y
protección personal necesarios para el correcto desempeño, con comodidad, de
sus tareas, teniendo presente las homologaciones, certificaciones de
calidad, idoneidad del fabricante o importador, exigiendo a su utilización
durante su permanencia en obra. Bajo ningún concepto se tolerará el
equipamiento en precario del personal que desarrolla esta actividad, tanto
desde el punto de vista de su propia seguridad, como del agravio comparativo
frente a compañeros de otros oficios, en el mismo centro de trabajo.
Asimismo se establecerá la logística adecuada para la rápida reposición de
las piezas fungibles de mayor consumo durante la realización de trabajos.
El Responsable Técnico de la Ejecución de la Estructura Metálica,
deberá establecer un programa para cadenciar el avance de los trabajos, así
como la retirada y acopio de la totalidad de los materiales empleados, en
situación de espera.
La descarga de los perfiles y soportes, se efectuará teniendo cuidado
de que las acciones dinámicas repercutan lo menos posible sobre la
estructura en construcción.
Durante el izado y la colocación de los elementos estructurales,
deberá disponerse de una sujeción de seguridad (seguricable), en previsión
de la rotura de los ganchos o ramales de las eslingas de transporte.
Cuando un trabajador tenga que realizar su trabajo en alturas
superiores a 2 m y su plataforma de apoyo no disponga de protecciones
colectivas en previsión de caídas, deberá estar equipado con un cinturón de
seguridad homologado según norma técnica MT?13, MT?22 (de sujeción o anti
caidas según proceda) unido a sirga de desplazamiento convenientemente
afianzada a puntos sólidos de la estructura siempre que esté perfectamente
arriostrada.
No se suprimirán de los elementos estructurales, los atirantamientos o
los arriostramientos en tanto en cuanto no se supriman o contrarresten las
tensiones que inciden sobre ellos.
En los trabajos de soldadura sobre perfiles situados a más de 2 m de altura,
se emplearán, a ser posible, torretas metálicas ligeras, dotadas con
barandillas perimetrales reglamentarias, en la plataforma, tendrá escalera
de "gato" con aros salvavidas o criolina de seguridad a partir de 2 m de
altura sobre el nivel del suelo, y deberá estar debidamente arriostrada de
forma que se garantice la estabilidad.
Durante la ejecución de todos aquellos trabajos que se desarrollen en
ambientes de humos de soldadura, se facilitará a los operarios mascarillas
respiratorias buconasales con filtro mecánico y de carbono activo contra
humos metálicos.
El personal utilizará durante el desarrollo de sus trabajo, guantes de
protección adecuados a las operaciones que realicen.
Soldadura eléctrica
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
En previsión de contactos eléctricos respecto al circuito de alimentación,
se deberán adoptar las siguientes medidas :
Revisar periódicamente el buen estado del cable de alimentación.
Adecuado aislamiento de los bornes.
Conexión y perfecto funcionamiento de la toma de tierra y disyuntor
diferencial.
Respecto al circuito de soldadura se deberá comprobar:
Que la pinza esté aislada.
Los cables dispondrán de un perfecto aislamiento.
Disponen en estado operativo el limitador de tensión de vacío(50 V /
110 V).
El operario utilizará careta de soldador con visor de características
filtrantes DIN -12.
En previsión de proyecciones de partículas incandescentes se adoptarán las
siguientes previsiones:
El operario utilizará los guantes de soldador, pantalla facial de
soldador, chaqueta de cuero, mandil ,polainas y botas de soldador (de zafaje
rápido).
Se colocarán adecuadamente las mantas ignífugas y las mamparas opacas
para resguardar de rebotes al personal próximo.
En previsión de la inhalación de humos de soldadura se dispondrá de:
Extracción localizada con expulsión al exterior, o dotada de filtro
electrostático si se trabaja en recintos cerrados.
Ventilación forzada.
Cuando se efectúen trabajos de soldadura en lugares cerrados húmedos o
buenos conductores de la electricidad se deberán adoptar las siguientes
medidas preventivas adicionales:
Los porta electrodos deberán estar completamente aislados.
El equipo de soldar deberá instalarse fuera del espacio cerrado o
estar equipado con dispositivos reductores de tensión (en el caso de
tratarse de soldadura al arco con corriente alterna).
Se adoptarán precauciones para que la soldadura no pueda dañar las
redes y cuerdas de seguridad como consecuencia de entrar en contacto con
calor, chispas, escorias o metal candente.
Los soldadores deberán tomar precauciones para impedir que cualquier
parte de su cuerpo o ropa de protección húmeda cierre un circuito eléctrico
o con el elemento expuesto del electrodo o porta electrodo, cuando esté en
contacto con la pieza a soldar.
Se emplearán guantes aislantes para introducir los electrodos en los
porta electrodos.
Se protegerá adecuadamente contra todo daño los electrodos y los
conductores de retorno.
Los elementos bajo tensión de los porta electrodos deberán ser
inaccesibles cuando no se utilicen.
Cuando sea necesario, los restos de electrodos se guardarán en un
recipiente pirorresistente.
No se dejará sin vigilancia alguna ningún equipo de soldadura al arco bajo
tensión.
Se cumplirán, además, todas las aplicaciones que sean de aplicación en la
Ordenanza General de Seguridad y Salud Laboral, y las Ordenanzas vigentes.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
CON
Los ensayos de control podrán ser sustituidos, en todo o en parte, por
un certificado del suministrador del material, que garantice las
características físicas, químicas y funcionales que deba poseer, siempre que
se establezca la traza que permita relacionar de forma inequívoca cada
elemento de la estructura con el certificado de origen que lo avala..
El Director podrá exigir ensayos de recepción en materiales provistos
de certificado del suministrador.
El Director comprobará, por sí o por medio de sus representantes, que
los materiales cumplen cuanto se acaba de indicar. Los que no cumplan o los
que arrojen resultados inadecuados en los ensayos de recepción serán
rechazados, marcados de forma indeleble y apartados de la zona de
fabricación.
Verificación de uniones soldadas
La inspección final por ensayos no destructivos debe realizarse después
de 16 horas de su realización (40 horas en el caso de soldaduras a tope en
espesores mayores de 40 mm.), y antes de que pueda resultar inaccesible.
- La realización de correcciones en distorsiones no conformes obliga a
inspeccionar las soldaduras situadas en esa zona.
- En el pliego de condiciones se deben incluir los criterios para la
aceptación de las soldaduras, debiendo cumplir las soldaduras reparadas los
mismos requisitos que las originales.
Alcance de la inspección
- En el pliego de condiciones se indicará si se realizarán o no ensayos no
destructivos, los métodos a emplear y la localización de las soldaduras que
se van a inspeccionar, pero se debe realizar siempre una inspección visual
sobre toda la longitud de todas las soldaduras, en la que al menos se
comprobará la presencia y situación de las mismas, el tamaño y posición, se
inspeccionarán las superficies y formas, se detectarán defectos de
superficie y salpicaduras.
- En las zonas de unión y fuera de la unión en piezas armadas, las
soldaduras transversales (en chapas de alma y ala antes del armado o en
ángulo en extremos de uniones con solape), se ensayarán las cinco primeras
uniones de cada tipo con análogas dimensiones, los mismos materiales y
geometría de soldadura y en las que se utiliza el mismo procedimiento. Si
estas cinco primeras cumplen los criterios de aceptación, se ensayará una en
cinco uniones de cada tipo.
- En soldaduras longitudinales, se ensayarán 0,5 m cada 10 m o parte, de
todas las uniones (incluyendo uno en cuatro extremos de soldadura).
- En soldadura de atado (correas, rigidizadores de pandeo, etc.) se ensayará
uno en veinte puntos de fijación.
- En el caso de que aparezcan más imperfecciones de las admitidas, se
aumentará la frecuencia de los ensayos.
- Una inspección parcial exigirá una selección de zonas a ensayar aleatoria,
teniendo en cuenta el tipo de nudo, material y procedimiento de soldadura.
Métodos de ensayos no destructivos.
- Además de la inspección visual, se contemplan aquí los siguientes métodos:
Inspección por partículas magnéticas, ensayo por líquidos penetrantes,
ensayo por ultrasonidos y ensayos radiográficos.
- La inspección por partículas magnéticas o si estos no son posibles, los
ensayos por líquidos penetrantes, podrán usarse para cualquier espesor en
uniones con penetración completa, soldaduras en ángulo y con penetración
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
parcial.
- Se pueden emplear ensayos por ultrasonidos para uniones a tope, en T, en
cruz y en esquina, todas ellas por penetración completa, cuando el espesor
en el elemento de mayor espesor es mayor de 10 mm. En las uniones a tope con
penetración total pueden emplearse ensayos radiográficos en lugar de
ultrasonidos si el máximo espesor es menor de 30 mm., aunque con alguna
reserva con relación a la detección de defectos de raíz cuando se suelda por
un solo lado con chapa de respaldo.
- Para soldaduras en ángulo y con penetración parcial en uniones en T, en
cruz y en esquina, se podrán utilizar ensayos por ultrasonidos cuando el
lado más corto del cordón de soldadura no sea menor de 20 mm. En estas
soldaduras se pueden utilizar ensayos por ultrasonidos para comprobar el
desgarro laminar.
Verificación de uniones mecánicas
- Todas las uniones mecánicas, pretensadas o sin pretensar tras el apriete
inicial, y las superficies de rozamiento se comprobarán visualmente. Tras la
comprobación de los criterios de aceptación, la unión debe rehacerse si la
disconformidad proviene de que se excedan los criterios establecidos para
los espesores de chapa, otras disconformidades podrán corregirse, debiendo
volverse a inspeccionar tras su arreglo.
Inspecciones adicionales en uniones con tornillos pretensados.
- El inspector estará presente como mínimo en la instalación del 10 % de los
elementos de fijación, y presenciará la retirada y reinstalación de todos
los tornillos a los que no se haya aplicado el método definido o si el
ajuste del indicador final de la pretensión no está dentro de los límites
especificados. Posteriormente inspeccionará el grupo total de estos
tornillos.
- Cuando se haya aplicado el método de control del par de apriete, se
comprobará el 10 % de los tornillos (con un mínimo de dos), aplicando de
nuevo una llave dinamométrica capaz de dar una precisión del + 5 %. Si
cualquier tuerca o tornillo gira 15 º por aplicación del par de inspección,
se ensayarán todos los tornillos del grupo.
- Las no conformidades se corregirán actuando sobre todos los tornillos de
grupo no conforme, utilizando la secuencia correcta y hasta que todos ellos
alcancen el par de apriete correcto.
Tolerancias.
Salvo que el PCTP establezca otra cosa, las tolerancias máximas
admitidas en la recepción de productos laminados serán las indicadas en el
capitulo 11 del CTE -DB-SE-A.
Deben identificarse en el pliego de condiciones los requisitos de
toleracia admitidos en el caso de ser diferentes a los establecidos por el
CTE-DB-SE-A.
Las tolerancias admitidas, respecto a las cotas indicadas en los
planos, de las piezas fabricadas en taller, serán las indicadas en el
apartado 11.1 del CTE -DB-SE-A.
En general, al incorporar un elemento a un componente prefabricado, se
le aplicarán las desviaciones correspondientes al producto completo.
Las tolerancias admitidas, respecto a las cotas indicadas en los
planos, de la estructura montada las indicadas en el apartado 11.2 del CTE DB-SE-A.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
Control de calidad:
Cada una de las actividades de control de calidad que, con carácter de
mínimos se especifican en el CTE -DB-SE-A, así como los resultados que de
ella se deriven, han de quedar registradas documentalmente en la
documentación final de obra.
El control de calidad se realizará de: la documentación de proyecto, de los
materiales, de la fabricación y del montaje., según el CTE -DB-SE-A.
Normas de ensayo para comprobar cada una de las propiedades o
características exigibles a los aceros no aleados para estructuras
metálicas:
- Acero y productos de acero. Localización y preparación de muestras y
probetas para ensayos mecánicos: UNE -EN ISO 377:1998
- Materiales metálicos. Ensayos de tracción. Parte 1: Método de ensayo a
temperatura ambiente: UNE -EN 10002 -1:2002.
- Acero. Determinación micrográfica del tamaño de grano aparente: UNE -EN ISO
643:2004.
- Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos. Ensayos de
doblado: UNE -EN 910:1996.
- Materiales metálicos. Ensayo de flexión por choque sobre probeta Charpy.
Parte 1: método de ensayo: UNE 7475 -1:1992.
- Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 1: Método de ensayo:
UNE-EN ISO 6506 -1:2000.
- Materiales metálicos. Tubos. Ensayo de aplastamiento: UNE -EN ISO
8492:2006.
- Aceros y fundiciones. Toma de muestras y preparación de las mismas para la
determinación de la composición química. (ISO 14284:1996) (Ratificada por
AENOR en septiembre de 2006.): UNE EN ISO 14284:2002.
- Aceros y fundiciones. Determinación del carbono total. Método por
absorción en el infrarrojo tras combustión en horno de inducción: UNE -EN ISO
9556:2002.
- Determinación del contenido en silicio en aceros para estructuras
metálicas: UNE 36314 -1/2:1990/1M:1992.
- Análisis químicos de materiales férreos. Determinación del fósforo en
acero no aleado y en hierro. Método por espectrofotometría del azul de
molibdeno (Ratificada por AENOR en septiembre de 2006.): EN 10184:2006.
- Hierro y acero. Determinación del contenido e azufre. Método gravimétrico.
(ISO 4934: 2003) (Ratificada por AENOR en septiembre de 2006.): EN ISO
4934:2003.
- Determinación del nitrógeno en aceros. Método espectrofotométrico.: UNE
36317-1:1985.
- Acero. Determinación del contenido de aluminio. Método espectrométrico de
absorción atómica por llama. (ISO 9658:1990). (Versión oficial EN
29658:1991).: UNE -EN 29658:1993.
MAT
Todos los materiales cumplirán las especificaciones de las normas.
Tipos de acero:
A) Productos largos y productos planos:
A.1) Perfil laminado en caliente; obtenido por laminación en caliente de
acero no aleado, de base y de calidad, de espesor de pared > 3 mm.,
utilizable en estructuras soldadas, roblonadas o atornilladas, cuya
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Pliego de condiciones técnicas
temperatura de servicio sea la ambiente.
A.2) Perfil de grano fino de conformado normalizado; obtenido por un proceso
de laminación en el que la deformación final se realiza dentro de un
intervalo de temperatura equivalente al de un tratamiento de normalización,
de acero de calidad de tamaño de grano ferrítico 6 ó mas fino, de espesor de
pared <= 150 mm utilizable en estructuras soldadas con fuertes
solicitaciones y hasta temperaturas -50ºC.
A.3) Perfil de grano fino de conformado termomecánico; obtenido por un
proceso de laminación en el que la deformación final se realiza dentro de un
intervalo de temperatura que conduce a un estado del material con ciertas
características que no se pueden obtener con solo un tratamiento térmico, de
acero de calidad de tamaño de grano ferrítico 6 ó mas fino, de espesor de
pared <= 150 mm utilizable en estructuras soldadas con fuertes
solicitaciones y hasta temperaturas -50ºC.
B) Productos huecos:
B.1) Perfil hueco conformado acabado en caliente; de forma circular,
cuadrado o rectangular, conformado en caliente, con o sin tratamiento
térmico ulterior, o conformado en frió con tratamiento térmico ulterior para
obtener un estado metalúrgico similar al de los productos conformados en
caliente, de espesor de pared >= 2 mm., utilizable en estructuras soldadas o
atornilladas, cuya temperatura de servicio sea la ambiente.
B.2) Perfil hueco conformado en frío; solado, de forma circular, cuadrado o
rectangular, conformado en frió sin tratamiento térmico posterior, de
espesor de pared >= 2 mm., utilizable en estructuras soldadas o
atornilladas, cuya temperatura de servicio sea la ambiente.
C) Productos abiertos:
C.1) Perfil abierto conformado en frío; de formas y medidas definidos en una
Norma especifica, conformado en frió sin tratamiento térmico posterior, de
espesor de pared >= 2 mm., utilizable en estructuras soldadas o
atornilladas, cuya temperatura de servicio sea la ambiente.
Fabricación del Acero
Los aceros recepcionados en esta obra ( como contempla la Norma), se podrán
fabricar por cualquiera de los procedimientos usuales, o cualquier otro por
la que se obtenga una calidad análoga de acero.
Características mecánicas del Acero
Se definen las siguientes características mecánicas:
Limite elástico: Es la carga unitaria referida a la sección inicial de la
probeta, que corresponde a la cedencia en el ensayo de tracción, determinada
por la detección de la aguja de lectura de la maquina de ensayo.
Resistencia a tracción: Es la carga máxima soportada en el ensayo a tracción
Alargamiento de rotura: Es el aumento de la distancia inicial entre puntos.
Doblado: Es un indice de ductibilidad del material, definido por ausencia o
presencia de fisuras en el ensayo de doblado.
Resiliencia: Es la energía absorbida
en el ensayo de flexión por choque,
con probeta entallada.
Composición química.
S,
Se definen los limites del contenido de carbono C, fósforo P, y azufre
para la colada y paralos productos como resultado de los análisis
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
efectuados.
Clases de Acero
Denominación comparativa de los distintos tipos de acero:
Según CTE
-DB-SE-A y las actuales -EN
UNE UNE
-EN 10025
-1:2006, las
designaciones se relacionan en el cuadro siguiente:
Desig. Acero s/CTE
-DB-SE-A y UNE EN 10025
-1:2006
S
S
S
S
235 JR, S 235 J0, S 235 J2
275 JR, S 275 J0, S 275 J2
355 JR, S 355 J0, S 355 J2, S 355 K2
450J0
Garantía de las características.
El fabricante garantiza las características mecánicas y la composición
química de los productos laminados que suministra, es decir, que cumple
todas las condiciones que para la correspondiente clase de acero se
especifican en las Tablas de la Norma.
Esta garantía se materializa mediante las marcas que preceptivamente deben
de llevar los productos.
Marcado de productos:
Los productos largos o planos de acero laminado en caliente deberán estar
marcados en zonas próximas a uno de su extremos, en la sección transversal
de corte, con pintura, por troquelado o mediante etiquetas adhesivas
permanentes, constando al menos:
- La designación abreviada del tipo y grado de acero de acero.
- Nombre del fabricante o su marca comercial.
Los perfiles huecos, acabados en caliente o conformados en frío, deberán
estar marcados por un procedimiento adecuado y duradero como la aplicación
de pintura, punzonado o mediante etiquetas adhesivas fijadas al perfil o al
paquete, constando al menos:
- La designación abreviada según la Norma.
- Nombre del fabricante o su marca comercial.
Tolerancias:
Serán admisibles las tolerancias dimensionales y de peso que se
especifican en la Norma.
Soldadura:
No se permite soldar en la zona en la que el acero haya sufrido, en
frío, una deformación longitudinal superior al 2,5 %, a menos que se haya
dado tratamiento térmico adecuado.
Antes del soldeo se limpiarán los bordes de la unión, eliminando
cascarilla, herrumbre, suciedad, grasa y pintura. Las partes a soldar
estarán bien secas.
Electrodos:
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Pliego de condiciones técnicas
Se utilizarán electrodos en calidad estructural, apropiada a las condiciones
de la unión y del soldeo.Pueden emplearse electrodos normales o de gran
penetración.
En el uso de los electrodos se seguirán las instrucciones indicadas por el
suministrador.
Los electrodos de revestimiento higrófilo, especialmente los electrodos
básicos, se emplearán perfectamente secos, y así se introducirán y se
conservarán hasta el momento de su empleo.
Tornillos ordinarios y calibrados
Cumplirán con la Norma y tendrán rosca triangular ISO según la Norma.
Los tornillos, podrán ser de dos clases:
Clase T: Tornillos ordinarios, cuyas características se especifican la
Norma.
Clase C: Tornillos calibrados, cuyas características se especifican en
la Norma.
Tornillos ordinarios: Se designan con: la sigla T, el diámetro d de la caña,
la longitud l del vástago, el tipo de acero y la referencia a la Norma;
estos dos últimos datos pueden suprimirse cuando no sean necesarios.
Condiciones de uso.
Los tornillos ordinarios se emplean con productos de acero de los tipos S235
y S275. No se permiten su empleo con el tipo S355.
Tornillos calibrados: Se designan con: la sigla TC, el diámetro d de la
espiga, la longitud l del vástago, el tipo de acero y la referencia a la
Norma; estos dos últimos datos pueden suprimirse cuando sean innecesarios.
Tornillos de alta resistencia.
Pueden emplearse en las estructuras con productos de acero de cualquier
tipo, tendrán rosca triangular ISO, según la Norma.Se designan con la sigla
TR, el diámetro d de la caña, la longitud l del vástago, el tipo de acero y
la referencia a la Norma; este ultimo dato puede suprimirse cuando sea
innecesario.
Llevarán marcada en la cabeza, marcadas en relieve las letras TR, y las
siglas correspondiente al tipo de acero empleado en su fabricación, pudiendo
agregar el fabricante además en nombre o sigla de su marca registrada.
Tuercas y arandelas.
Las tuercas y arandelas empleadas en ambas clases de tornillos tienen sus
característica especificadas en la Norma..
Se emplean indistintamente para tornillo ordinarios y tornillos calibrados.
Las arandelas negras se emplean para tornillos ordinarios; las arandelas
pulidas se recomienda para tornillos calibrados.
Las tuercas se designan con: la sigla M, el diámetro nominal d, el tipo de
acero y la referencia a la Norma; estas dos ultimas pueden suprimirse cuando
sean innecesarias
Las arandelas se designan con: la sigla A, el diámetro nominal d del
tornillo con que se emplean, y la referencia a la Norma; esta ultima pueden
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Pliego de condiciones técnicas
suprimirse cuando sean innecesarias
Las tuercas para tornillos de alta resistencia, en ambas caras los bordes
del ángulo roscado estarán biselados con un ángulo de 120ª.
Se designan con la sigla MR, el diámetro nominal d, el tipo de acero y la
referencia a la Norma; esta ultima indicación puede suprimirse cuando sea
innecesario.
Las arandelas se designan con la sigla AR, el diámetro nominal d del
tornillo con el que se emplean, y la referencia a la Norma; esta ultima
indicación puede suprimirse cuando sea innecesario
E05AA VIGAS Y PILARES
UNO
Las Vigas serán de perfiles laminados en tramos aislados o continuos, de
luces de tramos menores o iguales a 10 m. de acero S 275 sometidas a flexión
producida por cargas continuas y/o puntuales, actuando en el plano del alma
de la viga
Los Soportes serán de acero laminado pertenecientes a estructuras
reticulares ortigonal que reciben vigas apoyadas o pasantes. La estabilidad
horizontal se confía a elementos singulares de arriostramiento.
Los soportes apoyados en la cimentación pueden ser centrados con ella o de
medianería.
Todas las uniones se realizarán mediante soldadura.
NOR
Código Técnico de
CTE-DB-SE-A (Acero)
la
Edificación
(
R.D.
314/2006
de
17
de
marzo).
en
cuenta,
EJE
Entre las condiciones
siguiente:
generales
de
ejecución,
tendremos
lo
Antes del montaje:
- Las vigas se recibirán de taller con las cabezas terminadas realizándose
durante el montaje sólo las soldaduras imprescindibles.
- El izado de las vigas se hará con dos puntos de sustentación, manteniendo
dichos elementos un equilibrio estable.
Las piezas que vayan a unirse con soldadura se fijarán entre sí o a
gálibos de armado para garantizar la inmovilidad durante el soldeo,
pudiendo emplearse como medio de fijación, en el caso de fijación de las
piezas entre sí, casquillos formados por perfiles L o puntos de soldadura.
Ambos podrán quedar incluidos en la estructura.
Las uniones entre dos jácenas se realizarán por soldadura continua de
penetración completa. Las uniones se situarán entre un cuarto y un octavo
(1/4 y 1/8) de la luz con una inclinación de sesenta grados (60°).
Durante el montaje:
- Se protegerán los trabajos de soldadura contra el viento y la lluvia. Se
suspenderá el soldeo cuando la temperatura descienda a cero grados
centígrados (0°C).
Después del montaje:
Tras la inspección y aceptación de la estructura montada, se limpiarán
las zonas de soldadura efectuadas en obra, dando sobre ellas la capa de
imprimación, y después del secado de ésta, se procederá al pintado de toda
la estructura según la Norma NTE/RPP. Revestimientos de
paramentos.
Pinturas.
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Pliego de condiciones técnicas
Replanteo general:
-
Colocación camillas y replanteo de ejes y caras.
Cimentación:
- Vertido del hormigón de limpieza o de regularización.
Colocación parrillas de armado con separadores de, mortero, cemento y
plástico.
- Colocación y nivelación placas de anclaje. Marcando los ejes.
- Recibido placas.
- Hormigonado cimiento.
- Nivelado y fijación de placas de anclaje.
Recibido soportes, apuntado y posterior soldado cuando están las vigas
colocadas. La placa de la base del soporte es de menor dimensión que la
placa de anclaje.
Se cortan los tornillos que sobresalen, rellenándose los huecos con
soldadura. Se soldará el perímetro de la placa de soporte con la placa de
anclaje.
Condiciones técnicas:
Longitud soportes:
En soportes situados sobre cimentación, la longitud L es la distancia
entre los planos superiores de la cimentación y del primer forjado. En
soportes superiores, L es la distancia entre los planos superiores de los
forjados consecutivos que los limitan. Las longitudes están comprendidas
entre dos metros y medio y seis metros (2.5 y 6 m.).
Los soportes tendrán impedidos los desplazamientos de sus extremos a
nivel de cada forjado.
Los soportes superpuestos, conservarán el eje vertical que une los
centros de gravedad de las distintas secciones.
- Las uniones entre soportes consecutivos, se realizarán mediante uniones
entre las respectivas placas de cabeza y base.
En medianería se consideran los tipos de soporte Simple y Cajón. Se
alinearán según un eje paralelo a la medianería que diste de ella (H/2) más
de noventa milímetros (90 mm.), siendo H el canto del soporte mayor.
- Contra el fuego se adoptará lo establecido en CTE-DB-SI, Código Técnico
de la Edificación de Seguridad en caso de Incendio.
- Contra la corrosión se adoptarán las especificaciones de la Norma NTE-RPP
''Revestimientos. Paramentos. Pinturas''.
Antes del montaje:
Los soportes se recibirán de taller con todos sus elementos soldados
incluso los casquillos de apoyo de vigas y las cartelas en soportes de
planta baja, y con una capa de imprimación anticorrosiva, excepto en la zona
en que deban realizarse soldaduras en obra, en una anchura de cien
milímetros (100 mm.) desde el borde de la soldadura.
Durante el montaje:
- Se comprobará el perfecto asiento y la falta de oquedades entre la placa
de anclaje y la cimentación tras el replanteo y nivelado definitivo de las
mismas. Se limpiarán de hormigón y se aplomarán sobre ellas los soportes que
correspondan.
- Las piezas que vayan a unirse con soldadura garantizarán su inmovilidad
fijándose entre sí o a gálibos de armado convenientemente. Pueden emplearse
como medios de fijación de las piezas de la estructura, puntos de soldadura
o perfiles en L.
- Se protegerán los trabajos de soldadura contra el viento y la lluvia y se
suspenderá cuando la temperatura descienda de cero grados
centígrados
(0°C).
Después del montaje:
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Pliego de condiciones técnicas
- Tras la inspección y aceptación de la estructura montada se limpiarán las
zonas de soldadura efectuadas en obra, dando sobre ellas la capa de
imprimación anticorrosiva y tras el secado de ésta se procederá al pintado
de la estructura según la Norma NTE-RPP. ''Revestimientos de paramentos.
Pinturas''.
CON
Verificación de las distancias entre ejes.
Verificación de ángulos de esquina y singulares.
En el montaje, se colocará la viga, nivelándose y soldándose.
Se ensayará una viga cada planta, eligiendo la de más luz.
Condiciones de recepción:
Salvo que el PCTP establezca otra cosa, las tolerancias máximas admitidas en
la recepción de productos laminados serán las indicadas en el capitulo 11
del CTE-DB-SE-A.
MAT
Aceros:
Será de aplicación lo
estructuras metálicas.
establecido
en
este
Pliego,
para
aceros
para
E05H ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN
UNO
Sistema estructural diseñado con elementos de hormigón armado de directriz
recta y sección constante o variable, que debidamente calculados y unidos
entre sí, formaran un entramado resistente a las solicitaciones que puedan
incidir sobre la edificación.
NOR
NORMATIVA APLICABLE:
UNE 83001:2000; Hormigón fabricado en central. "Hormigón preparado", y
"hormigón fabricado en las instalaciones propias de la obra". Definiciones,
especificaciones, fabricación, transporte y control de producción.
Instrucción de Hormigón Estructural, EHE (R.D. 2661/1998 de
11 de
Diciembre).
1.- CEMENTOS
Instrucción para la Recepción de Cementos, RC-03 (R.D. 1.797/2003 de
Diciembre)
Norma UNE-EN 197-1:2.000/ ER: 2.002; Cemento. Parte 1: Composición,
especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes.
Norma UNE-EN 197-2:2000/ ER: 2002; Cemento. Parte 2 : Evaluación de la
conformidad.
Norma UNE 80303-1:2001; Cementos con características adicionales. Parte 1:
Cementos resistentes a los sulfatos.
Norma UNE 80303-2:2991; Cementos con características adicionales. Parte 2:
Cementos resistentes al agua de mar.
Norma UNE 80303-3:2001: Cementos con características adicionales. Parte 3:
Cementos de Bajo Calor de Hidratación.
Norma UNE 80305:20001; Cementos blancos.
Norma UNE 80307:2991; Cementos para usos especiales.
Norma UNE 80310: 1996; Cementos de aluminiato de calcio
Norma UNE 80300:2000 IN; Cementos. Recomendaciones para el uso de cementos.
Norma
UNE-ENV
413-1:1995;Cementos
de
albañilería
.
Parte
1:
Especificaciones.
2.- ÁRIDOS PARA HORMIGONES.
UNE 146901:2002: Áridos Designación.
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Pliego de condiciones técnicas
UNE 146121:2000: áridos para la fabricación de hormigones. Especificaciones
de los áridos utilizados en los hormigones destinados a la fabricación de
hormigón estructural.
UNE 146900:2002/1M:2002; Áridos. Control de producción.
3.- ADITIVOS PARA HORMIGONES
Norma UNE-EN 934-2:2002; Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte
2: Aditivos para hormigones. Definiciones y requisitos.
Norma UNE-EN 934-6:2002; Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte
6: toma de muestras, control y evaluación de la conformidad, marcado y
etiquetado.
4.- ADICCIONES PARA HORMIGONES
UNE-EN 450:1995; Cenizas Volantes como adición al hormigón. Definiciones,
especificaciones y control de calidad.
UNE 83460:1994 EX; Recomendaciones generales para la utilización del Humo de
Sílice.
5. ACEROS CORRUGADOS
Norma UNE 36068:1994/1M:1996: Barras corrugadas de acero soldable para
armaduras de hormigón armado.
Norma UNE 36065:2000 EX; Barras corrugadas de acero soldable con
características especiales de ductilidad para araduras de hormigón armado.
Norma UNE 36099:1996; Alambres corrugados de acero para armaduras de
hormigón armado.
Norma UNE 36811:1998 IN; barras corrugadas de acero para hormigón armado.
Marcas de Identificación.
Norma UNE 36812:1996 IN; Alambres corrugados de acero para armaduras de
hormigón armado Códigos de identificación del fabricante.
6.- ALAMBRES LISOS E ACERO PARA MALLAS Y ARMADURAS BÁSICAS ELECTROSOLDADAS
PARA ARMADURAS PASIVAS DE HORMIGÓN ARMADO
Norma UNE 36731:1996; Alambres lisos de acero para mallas electrosoldadas y
para armaduras básicas para viguetas armadas.
7.- MALLAS ELECTROSOLDADAS
Norma UNE 36092;
hormigón armado.
1996/ER:
1997;
Mallas
electrosoldadas
de
acero
par
8.- ARMADURAS BÁSICAS DE ACERO ELECTROSOLDADAS PARA ARMADURAS PASIVAS DE
HORMIGÓN ARMADO
Norma UNE 36739:1995 EX; Armaduras básicas
celosía para armaduras de hormigón armado.
9.- ALAMBRES
PRETENSADO:
Norma UNE
hormigón.
Y
CORDONES
36094:1997;
DE
ACERO
Alambres
y
PARA
de
acero
ARMADURAS
cordones
de
electrosoldadas
ACTIVAS
acero
para
DE
en
HORMIGÓN
armaduras
de
EJE
En la ejecución se tendrá en cuenta:
Primeramente la colocación y hormigonado de los anclajes de arranque, a los
que se atarán las armaduras de los soportes.
Colocación y aplomado de la armadura del soporte, en caso de reducir su
sección se grifará la parte correspondiente a la espera de la armadura,
solapandose a la siguiente y atándose ambas.
Encofrado, aplomado y apuntalado del mismo, hormigonandose a continuación el
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Página 100
Pliego de condiciones técnicas
soporte.
Terminado el hormigonado del soporte, se comprobará nuevamente su aplomado.
Los encofrados pueden ser de madera o metálico. Se colocarán dando la forma
requerida al soporte y cuidando la estanqueidad de las juntas. Los de madera
se
humedecerán ligeramente, para no deformarlos, antes de verter el
hormigón. En la colocación de las placas metálicas de encofrado y posterior
vertido posterior de hormigón, se evitará la disgregación del mismo
picandose o vibrandose sobre las paredes del encofrado. Tendrán fácil
desencofrado, no utilizandose gasoil, grasas o similares.
La organización de los trabajos necesarios para la ejecución de las vigas,
son idénticos para vigas planas y de canto. encofrado de la viga, armado y
posterior hormigonado.
Pasado de niveles a pilares sobre la planta y antes de encofrar, verificar
la distancia vertical entre los trazos de nivel de dos plantas consecutivas,
y entre los trazos de la misma planta.
PUESTA EN OBRA EL HORMIGÓN
Colocación
En ningún caso se tolerará la colocación en obra de masas que acusen un
principio de fraguado.
En el vertido y colocación de las masas, se adoptarán
precauciones para evitar la disgregación de la mezcla.
las
debidas
No se permitirá el vertido libre del hormigón desde una altura superior a un
metro cincuenta centímetros (1,50 m.), quedando prohibido el arrojo con
palas a gran distancia, distribuirlos con rastrillas, o hacerlo avanzar más
de un metro (1 m.) dentro de los encofrados. Se procurará siempre que la
distribución del hormigón se realice en vertical, evitando proyectar el
chorro de vertido sobre armaduras o encofrados.
No se colocarán en obra capas o tongadas de hormigón cuyo espesor sea
superior al que permita una compactación completa de la masa.
No se efectuará el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad del
Director de Obra, una vez se hayan revisados las armaduras ya colocadas en
su posición definitiva.
El hormigonado de cada elemento se realizará de acuerdo con un plan
previamente establecido en el que deberán tenerse en cuenta las
deformaciones previsibles de encofrados y cimbras.
Cimbas, encofrados y moldes:
Las cimbas, encofrados y moldes, así como las uniones de sus distintos
elementos, poseerán una resistencia y rigidez suficiente para resistir, sin
asientos ni deformaciones perjudiciales, las acciones de cualquier
naturaleza que puedan producirse sobre ellos como consecuencia del proceso
de hormigonado y especialmente bajo las presiones del hormigón fresco o los
efectos del método de compactación utilizado. Dichas condiciones deberán
mantenerse hasta que el hormigón haya adquirido la resistencia suficiente
para soportar, con un margen de seguridad adecuado, las tensiones a que será
sometido durante el desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
Encofrada la viga, previo al hormigonado, se colocarán las armaduras
longitudinales principales de tracción y compresión, las transversales o
cercos según la separación entre si obtenida.
Los encofrados y moldes serán suficientemente estancos para impedir pérdidas
apreciables de lechada, dado el modo de compactación previsto.
Los encofrados y moldes de madera se humedecerán para evitar que absorban el
agua contenida en el hormigón. Por otra parte, se dispondrán las tablas de
manera que se permita su libre entumecimiento, sin peligro de que se
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Pliego de condiciones técnicas
originen esfuerzos o deformaciones anormales.
Las superficies interiores de los encofrados y moldes aparecerán limpias en
el momento del hormigonado. Para facilitar esta limpieza en los fondos de
pilares y muros, deberán disponerse aberturas provisionales en la parte
inferior de los encofrados correspondientes.
Cuando sea necesario, y con el fin de evitar la formación de fisuras en los
paramentos de las piezas, se adoptarán las oportunas medidas para que los
encofrados y moldes no impidan la retracción del hormigón.
Si se utilizan productos para facilitar el desencofrado o desmoldeo de las
piezas, dichos productos no deben dejar rastros en los paramentos de
hormigón, ni deslizar por las superficies verticales o inclinadas de los
moldes o encofrados.
Por otra parte, no deberán impedir la ulterior aplicación de revestimientos
ni la posible construcción de juntas de hormigonado, especialmente cuando se
trate de elementos que, posteriormente, vayan a unirse entre sí, para
trabajar solidariamente. Como consecuencia, el empleo de estos productos
deberán ser expresamente autorizado, en cada caso, por el Director de la
obra.
Como norma general, se recomienda utilizar para estos fines barnices
antiadherentes compuestos de siliconas, o preparados a base de aceites
solubles en agua o grasa diluida, evitando el uso de gas-oil, grasa
corriente o cualquier otro producto análogo.
Doblado de las armaduras:
Las armaduras se doblarán ajustándose a los planos e instrucciones del
proyecto. En general, esta operación se realizará en frío y a velocidad
moderada, por medios mecánicos, no admitiéndose ninguna excepción en el caso
de aceros endurecidos por deformación en frío o sometidos a tratamientos
térmicos especiales.
El doblado de las barras, salvo indicación en contrario del proyecto, se
realizará con mandriles de diámetros no inferiores a los indicados en el
articulo 66.3 de la instrucción EHE.
No se admitirá el enderezamiento de codos, incluidos los de suministro,
salvo cuando esta operación pueda realizarse sin daño, inmediato o futuro,
para la barra correspondiente.
Si resultasen imprescindible realizar desdoblados en obra, como por ejemplo
en el caso de algunas armaduras en espera, estos se realizarán de acuerdo
con procesos o criterios de ejecución contrastados, debiéndose comprobar que
no se han producido fisuras o fracturas en las mismas. En caso contrario, se
procederá a la sustitución de los elementos dañados. Si la operación de
desdoblado se realizase en caliente, deberán adoptarse las medidas adecuadas
para no dañar el hormigón con las altas temperaturas.
Colocación de las armaduras:
Las armaduras se colocarán limpias, exentas de óxido no adherente, pintura,
grasa o cualquier otra sustancia perjudicial. Se dispondrán de acuerdo con
las indicaciones del proyecto, sujetas entre sí y al encofrado, de manera
que no puedan experimentar movimientos durante el vertido y compactación del
hormigón, y permitan a éste envolverlas sin dejar coqueras.
Las armaduras estarán limpias utilizándose separadores, siendo armaduras
longitudinales, las "n" barras determinadas por el cálculo mínimo de 4 en
secciones rectangulares o 5 en secciones circulares, de diámetro mínimo doce
milímetros (12 mm.), y transversales con una separación entre sí determinada
por el cálculo, no siendo mayor que el menor de los siguientes valores:
s = < 15Ø de la barra más delgada
s<
lado menor del elemento.
s<
30 cm
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Pliego de condiciones técnicas
En vigas y elementos análogos, las barras que se doblen deberán ir
convenientemente envueltas por cercos o estribos en la zona del codo. Esta
disposición es siempre recomendable, cualquiera que sea el elemento de que
se trate. En estas zonas, cuando se doble simultáneamente muchas barras,
resulta aconsejable aumentar el diámetro de los estribos o disminuir su
separación.
Los cercos o estribos se sujetarán a las barras principales mediante simple
atado u otro procedimiento idóneo, prohibiéndose expresamente la fijación
mediante puntos de soldadura.
Se utilizarán calzos separadores y elementos de suspensión de las armaduras,
para obtener el recubrimiento adecuado y posición correcta de negativos en
vigas.
Cuando exista peligro de que se puedan confundir unas barras con otras, se
prohíbe el empleo simultáneo de aceros de características mecánicas
diferentes. Se podrán utilizar, no obstante, cuando no exista problema de
confusión, podrán utilizarse en un mismo elemento dos tipos diferentes de
acero, uno para la armadura principal y otro para los estribos.
En la ejecución de las obras se cumplirán en todo caso las prescripciones de
la instrucción EHE.
Trasporte de hormigón:
El transporte desde la hormigonera se realizará tan rápidamente como sea
posible, empleando métodos que impidan toda segregación, exudación,
evaporación de agua o infusión de cuerpos extraños en la masa.
No deberá ser transportado un mismo amasijo en camiones o compartimentos
diferentes. No se mezclarán masas frescas fabricadas con distintos tipos de
cemento.
Al cargar los elementos de transporte no deben formarse con
montones cónicos de altura tal, que favorezca la segregación.
las
masas
La máxima caída libre vertical de las masas, en cualquier punto de su
recorrido, no excederá de un metro y medio (1,5 m.); procurándose que la
descarga del hormigón en la obra se realice lo más cerca posible del lugar
de su ubicación definitiva, para reducir al mínimo las posteriores
manipulaciones.
Cuando la fabricación de la mezcla se haya realizado en una instalación
central, su transporte a obra podrá hacerse empleando camiones provistos de
agitadores, o camiones sin elementos de agitación, que cumplan con la
vigente instrucción para la Fabricación y Suministro de Hormigón Preparado.
Para el transporte del hormigón se utilizarán procedimientos adecuados para
conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones
estipuladas, sin experimentar variación sensible en las características que
poseían recién amasadas.
El tiempo transcurrido entre la adición de agua del amasado al cemento y a
los áridos y la colocación del hormigón, no debe ser mayor de hora y media.
En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rápido fraguado
del hormigón, el tiempo limite deberá ser inferior, a menos que se adopten
medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormigón, aumenten el
tiempo de fraguado.
Cuando el hormigón se amasa completamente en central se y transporta en
amasadas móviles, el volumen de hormigón transportados no deberá exceder del
80% del volumen total del tambor. Cuando el hormigón se amasa, o se termina
de amasar, en amasadora móvil, el volumen no excederá de los dos tercios del
volumen total del tambor.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 103
Pliego de condiciones técnicas
Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de hormigón o
mortero endurecido, para lo cual se limpiarán cuidadosamente antes de
proceder a la cara de una nueva masa fresca de hormigón. Asimismo, no
deberán presenta desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie
interior que puedan afectar a al homogeneidad del hormigón e impedir que se
cumpla lo estipulado en el apartado 69.2.5 de la EHE.
En el caso de hormigonado en tiempo caluroso, se cuidará especialmente de
que no se produzca desecación de los amasijos durante el transporte.
A tal fin, si éste dura más de treinta minutos (30 min.), se adoptarán las
medidas oportunas, tales como cubrir los camiones o amasar con agua
enfriada, para conseguir una consistencia adecuada en obra sin necesidad de
aumentar la cantidad de agua, o si se aumenta ésta, controlar que las
características del hormigón en el momento del vertido sean las requeridas.
Vertido:
En el caso de utilización de alguno de los medios que se
continuación, éstos deberán cumplir las condiciones siguientes:
reseñan
a
- Cintas transportadoras. En el caso de vertido directo se regulará su
velocidad y se colocarán los planos y contraplanos de retenida que resulten
necesarios para evitar la segregación del hormigón.
- Trompas de elefante. Su diámetro será por lo menos de veinticinco
centímetros (25 cm.), y los medios para sustentación tales que permitan un
libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte superior del
hormigón, y faciliten que se pueda bajar rápidamente cuando sea necesario
retardar o cortar su descarga.
- Cangilones de fondo movible. Su capacidad será, por lo menos, de un tercio
de metro cúbico (1/3 m3).
Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las
armaduras queden perfectamente envueltas, cuidando especialmente los sitios
en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de las armaduras.
En el hormigón ciclópeo se cuidará que el hormigón envuelva los mampuestos,
quedando entre ellos separaciones superiores a tres (3) veces el tamaño
máximo del árido empleado, sin contar mampuestos.
Compactación:
La compactación del hormigón se ejecutará en general mediante vibración,
empleándose vibradores cuya frecuencia no sea inferior a seis mil (6.000)
ciclos por minutos. En el proyecto se especificarán los casos y elementos en
los cuales se permitirá la compactación por apisonado.
El espesor de las tongadas de hormigón, la secuencia, distancia y forma de
introducción y retirada de los vibradores, se fijarán a la vista del equipo
previsto.
Los vibradores se aplicarán siempre de modo que su efecto se extienda a toda
la masa, sin que se produzcan segregaciones locales ni fugas importantes de
lechada por las juntas de los encofrados. La compactación será más cuidadosa
e intensa junto a los paramentos y rincones del encofrado y en las zonas de
fuerte densidad de armaduras, hasta conseguir que la pasta refluya a la
superficie.
Si se emplean vibradores de superficie, se aplicarán moviéndolos lentamente,
de modo que la superficie del hormigón quede totalmente humedecida.
Si se emplean vibradores sujetos a los encofrados, se cuidará especialmente
la rigidez de los encofrados y los dispositivos de anclaje a ellos de los
vibradores.
Si se emplean vibradores internos, deberán sumergirse verticalmente en la
tongada, de forma que su punta penetre en la tongada adyacente ya vibrada, y
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 104
Pliego de condiciones técnicas
se retirarán de forma inclinada. La aguja se introducirá y retirará
lentamente y a velocidad constante, recomendándose a este efecto que no se
superen los diez centímetros por segundo (10 cm/s.).
La distancia entre puntos de inmersión será la adecuada para dar a toda la
superficie de la masa vibrada un aspecto brillante, como norma general será
preferible vibrar en muchos puntos por poco tiempo a vibrar en pocos puntos
prolongadamente.
Si se vierte hormigón en un elemento que se está vibrando, el vibrador no se
introducirá a menos de metro y medio (1,5 m.) del frente libre de la masa.
En ningún caso se emplearán los vibradores como elemento para repartir
horizontalmente el hormigón.
Cuando se empleen vibradores de inmersión deberá darse la última pasada de
forma que la aguja no toque las armaduras.
Antes de comenzarse el hormigonado, se comprobará que existe un número de
vibradores suficiente para que, en caso de que se averíe alguno de ellos,
pueda continuarse el hormigonado hasta la próxima junta prevista.
Si por alguna razón se averiase alguno de los vibradores, se reducirá el
ritmo de hormigonado; si se averiasen todos, el Contratista procederá a una
compactación por apisonado, en la zona indispensable para interrumpir el
hormigonado en una junta adecuada. El hormigonado no se reanudará hasta que
no se hayan reparado o sustituido los vibradores averiados.
Hormigonado en tiempo frío:
En general se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que dentro de
las cuarenta y ocho horas (48 h.) siguientes puede descender la temperatura
ambiente por debajo de los cero grados centígrados.
En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de
heladas, se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que, durante el
fraguado y primer endurecimiento del hormigón, no habrán de producirse
deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes
apreciables de las características resistentes del material.
Si no es posible garantizar que, con las medidas adoptadas, se ha conseguido
evitar dicha pérdida de resistencia, se realizarán los ensayos de
información necesarios para conocer la resistencia realmente alcanzado,
adoptándose, en su caso, las medidas oportunas.
La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde
o encofrado, no será inferior a +5º C.
Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etcétera)
cuya temperatura sea inferior a 0º C.
El empleo de aditivos anticongelantes requerirá una autorización expresa, en
cada caso, del Director de obra. Nunca podrán utilizarse productos
susceptibles de atacar a las armaduras, en especial los que contienen ion
cloro.
Cuando el hormigonado se realice en ambiente frío, con riesgo de heladas,
podrá utilizarse para el amasado, sin necesidad de adoptar precaución
especial alguna, agua calentada hasta una temperatura de 40º C e incluso
calentar previamente lo áridos.
Cuando excepcionalmente se utilice agua o áridos calentados a temperatura
superior a las antes citadas, se cuidará de que el cemento, durante el
amasado, no entre en contacto con ella mientras su temperatura sea superior
a 40º C.
Entre las medidas que pueden adoptarse en la dosificación del hormigón está
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 105
Pliego de condiciones técnicas
la utilización de relaciones de agua/cemento lo mas bajas posibles, y la
utilización de mayores contenidos de cemento o de cementos de mayor
categoría resistente. Con ello conseguirá acelerarse la velocidad de
endurecimiento de hormigón, aumentar la temperatura del mismo y reducir el
riesgo de helada.
Cuando exista riesgo de acción de hielo o de
fresco debe protegerse mediante dispositivos
o mediante cerramientos para el calentamiento
estructural recién hormigonado, en cuyo caso
mantener la humedad adecuada.
helada prolongada, el hormigón
de cobertura y/o aislamiento,
del aire que rodee al elemento
deberán adoptarse medidas para
Hormigonado en tiempo caluroso:
Cuando el hormigonado se efectúe en tiempo caluroso, se adoptarán las
medidas oportunas para evitar la evaporación del agua de amasado, en
particular durante el transporte del hormigón, y para reducir la temperatura
de la masa.
Los materiales almacenados con los cuales vaya a fabricarse el hormigón y
los encofrados o moldes destinados a recibirlo deberán estar protegidos del
soleamiento.
Una vez efectuada la colocación del hormigón se protegerá éste del sol y
especialmente del viento, para evitar que se deseque.
Si la temperatura ambiente es superior a 40º C se suspenderá el hormigonado,
salvo que previa autorización del Director de obra, se adopten medidas
especiales, tales como enfriar el agua, amasar con hielo picado, enfriar los
áridos, etcétera.
Hormigonado en tiempo lluvioso:
Si se prevé la posibilidad de lluvia, el Contratista dispondrá toldos y
otros medios que protejan el hormigón fresco. En otro caso, el hormigonado
se suspenderá, como norma general, en caso de lluvia; adoptándose las
medidas necesarias para impedir la entrada del agua a las masas de hormigón
fresco. Eventualmente, la continuación de los trabajos, en la forma que se
proponga, deberá ser aprobada por el Director.
Cambio del tipo de cemento:
Cuando se trate de poner en contacto masas de hormigón ejecutadas con
diferentes tipos de cemento, se requerirá la previa aprobación del Director,
que indicará si es necesario tomar alguna precaución y, en su caso, el
tratamiento a dar a la junta. Lo anterior es especialmente importante si la
junta está atravesada por armaduras.
Juntas:
Las juntas de hormigonado que deberán, en general, estar previstas en el
proyecto, se situarán en Dirección lo más normal posible a la de las
tensiones de compresión, y allí donde su efecto sea menos perjudicial,
alejándolas con dicho fin, de las zonas en las que la armadura esté sometida
a fuertes tracciones.
Se les dará la forma apropiada mediante tableros y otros elementos que
permitan una compactación que asegure una unión lo más íntima posible entre
el antiguo y el nuevo hormigón.
Cuando haya necesidad de disponer juntas de hormigonado no previstas en el
proyecto, se dispondrán en los lugares que el Director apruebe, y
preferentemente sobre los puntales de la cimbra.
Si el plano de una junta resulta mal orientado, se destruirá la parte de
hormigón que sea necesario eliminar para dar a la superficie la Dirección
apropiada.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 106
Pliego de condiciones técnicas
Antes de reanudar el hormigonado, se limpiará la junta de toda suciedad o
árido que hay quedado suelto, y se retirará la capa superficial de mortero,
dejando los áridos al descubierto; para ello se aconseja utilizar chorro de
arena o cepillo de alambre, según que el hormigón se encuentre más o menos
endurecido, pudiendo emplearse también, en este último caso, un chorro de
agua y aire.
Expresamente se prohíbe el empleo de productos corrosivos en la limpieza de
juntas.
En general, y con carácter obligatorio, siempre que se trate de juntas de
hormigonado no previstas en el proyecto, no se reanudará el hormigonado sin
previo examen de la junta y aprobación, si procede, por el Director.
El PCPT podrá autorizar el empleo de otras técnicas para la ejecución de
juntas (por ejemplo, impregnación con productos adecuados), siempre que se
haya justificado previamente, mediante ensayos de suficiente garantía, que
tales técnicas son capaces de proporcionar resultados tan eficaces, al
menos, como los obtenidos cuando se utilizan los métodos tradicionales.
Si la junta se establece entre hormigones fabricados con distinto tipo de
cemento, al hacer el cambio de éste se limpiarán cuidadosamente los
utensilios de trabajo.
En ningún caso se pondrán en contacto hormigones fabricados con diferentes
tipos de cemento que sean incompatibles entre sí.
Se aconseja
cemento.
no
recubrir
las
superficies
de
las
juntas
con
lechada
de
Curado:
Durante el fraguado y primer período de endurecimiento del hormigón, deberá
asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo, adoptando para ello las
medidas adecuadas. Tales medidas se prolongarán durante el plazo que, al
efecto, establezca el PCTP, en función del tipo, clase y categoría del
cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente, etcétera.
El curado podrá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los
elementos de hormigón, mediante riego directo que no produzca deslavado o a
través de un material adecuado que no contenga sustancias nocivas para el
hormigón y sea capaz de retener la humedad.
En el curado, se mantendrá la humedad superficial de los elementos hasta que
el hormigón alcance el setenta por ciento (70%) de la resistencia del
proyecto según ensayos previos.
El curado por aportación de humedad podrá sustituirse por la protección de
las superficies mediante recubrimientos plásticos y otros tratamientos
adecuados, siempre que tales métodos, especialmente en el caso de masas
secas, ofrezcan las garantías que se estimen necesarias para lograr, durante
el primer período de endurecimiento, la retención de la humedad inicial de
la masa.
Si el curado se realiza empleando técnicas especiales (curado al vapor, por
ejemplo) se procederá con arreglo a las normas de buena práctica propia de
dichas técnicas, previa autorización del Director.
Descimbrado, desencofrado y desmoldeo:
Los distintos elementos que constituyen los moldes, el encofrado (costeros,
fondos, etcétera), como los apeos y cimbras, se retirarán sin producir
sacudidas ni choques en la estructura, recomendándose, cuando los elementos
sean de cierta importancia, el empleo de cuñas, cajas de arena, gatos u
otros dispositivos análogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
Las operaciones anteriores no se realizarán hasta que el hormigón haya
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 107
Pliego de condiciones técnicas
alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y
sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido
durante y después del encofrado, desmoldeo o descimbrado. Se recomienda que
la seguridad no resulte en ningún momento inferior a la prevista para la
obra en servicio.
Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos
análogos, o cuando los perjuicios que pudieran derivarse de una figuración
prematura fuesen grandes, se realizarán ensayos de información para conocer
la resistencia real del hormigón y poder fijar convenientemente el momento
de desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
Se pondrá especial atención en retirar oportunamente todo elemento
encofrado o molde que pueda impedir el libre juego de las juntas
retracción o dilatación, así como de las articulaciones, si las hay.
de
de
Se tendrán también en cuenta las condiciones ambientales (por ejemplo
heladas) y la necesidad de adoptar medidas de protección una vez que el
encofrado, o los moldes, hayan sido retirados.
Reparación de defectos.
Los defectos que hayan podido producirse al hormigonar deberán ser
reparados, previa aprobación del Director, tan pronto como sea posible,
saneado y limpiado las zonas defectuosas. En general, y con el fin de evitar
el color mas oscuro de las zonas reparadas, podrá emplearse para la
ejecución del hormigón o mortero de reparación una mezcla adecuada del
cemento empleado con cemento portland blanco.
Las zonas reparadas deberán curarse rápidamente. Si es necesario, se
protegerán con lienzos o arpilleras para que el riesgo no perjudique el
acabado superficial de esas zonas.
Acabado de superficies.
Las superficies vistas de las piezas o estructura, una vez desencofradas o
desmoldeadas, no presentarán coqueras o irregularidades que perjudiquen al
comportamiento de la obra o a su aspecto exterior.
Cuando se requiera un particular grado o tipo de acabado por razones
practicas o estéticas, se especificarán los requisitos directamente o bien
mediante patrones de superficie.
En general, para el recubrimiento o relleno de las cabezas de anclajes,
orificios, entalladuras, cajetines, etc., que deba efectuarse una vez
terminadas las piezas, se utilizarán morteros fabricados con masas análogas
a las empleadas en el hormigonado de dichas piezas, pero retirando de ellas
los áridos de tamaño superior a 4 mm. Todas las superficies de mortero se
acabarán de forma adecuada.
Observaciones
constructivo
generales
respecto
a
la
ejecución.
Adecuación
del
proceso
Se adoptarán las medidas necesarias para conseguir que las disposiciones
constructivas y los procesos de ejecución se ajusten a todo lo indicado en
el proyecto.
En particular, deberá cuidarse que tales disposiciones y procesos sean
compatibles con las hipótesis consideradas de cálculo, especialmente en lo
relativo a los enlaces, y a la magnitud de las acciones introducidas durante
el proceso de ejecución de la estructura.
Todas las manipulaciones y situaciones provisionales y, en particular, el
transporte, montaje, y colocación de las piezas prefabricadas, deberán ser
objeto de estudio previos. Será preciso justificar que se han previsto todas
las medidas necesarias para garantizar la seguridad, la precisión en la
colocación y el mantenimiento correcto de las piezas en su posición
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 108
Pliego de condiciones técnicas
definitiva, antes y durante la ejecución y, en
endurecimiento de las juntas construidas en obra.
Si el proceso constructivo sufre alguna
quedar
reflejado
el
cambio
en
la
complementaria.
su
caso,
durante
el
modificación sustancial, deberá
correspondiente
documentación
Acciones mecánicas durante la ejecución.
Durante la ejecución se evitará la actuación de cualquier carga estática o
dinámica que pueda provocar daños en los elementos ya hormigonados.
Previsión del tiempo y registro diario de las temperaturas, actuandose según
estas de la forma siguiente:
- En tiempo frío: suspender el hormigonado siempre que la temperatura sea de
cero grados centígrados o menor (0º).
-En tiempo caluroso: prevenir la figuración de la superficie del hormigón.
Se suspenderá el hormigonado siempre que la temperatura sea de cuarenta
grados centígrados o superior (40ºC).
-En tiempo lluvioso: prevenir el lavado del hormigón.
-En tiempo ventoso: prevenir la evaporación rápida del agua.
SEG
- Encofrado y desencofrado:
* Deberán tener la suficiente resistencia y estabilidad.
* Los trabajos en las partes superiores se realizarán desde castillete
o andamio, nunca desde escaleras.
* El desencofrado se realizará cuando el hormigón haya adquirido resistencia
suficiente.
* Se extraerán de todas las piezas de madera los clavos que queden en
ellas; después se apilarán convenientemente.
* En encofrados metálicos se comprobará el perfecto encajado de las placas,
para evitar la caída fortuita de alguna de ellas; su colocación y aplomado
se realizará desde castillete o andamio, siempre que la altura lo requiera,
nunca apoyando escaleras y menos subiéndose el operario en las placas
colocadas inferiormente. Antes de colocar las placas, se distribuirán en el
tajo apilándolas con orden y cuidado, no aproximándolas a ningún borde de
huecos.
- Vertido del hormigón: Deberá tenerse en cuenta el hacerle por tongadas,
con objeto de ir repartiendo las alturas y evitar así excesivas presiones
que pudieran llegar a reventar el encofrado.
El vertido se realizara de dos formas distintas, manualmente o con el empleo
de medios mecánicos.
* Vertido manual:
- Por medio de carretillas: Se deberá pasar por superficies de tránsito
libres de obstáculos. Es frecuente la aparición de accidentes por
sobreesfuerzos y caídas al subir por rampas con demasiada pendiente, con
saltos o escurridizas.
- Sistema de paleo y cubos: Aparecen riesgos de sobreesfuerzos y caídas.
- Utilizando tolvas y canaletas: Se situarán con la pendiente adecuada.
* Vertido por medios mecánicos:
- Bombeo: El gran enemigo del sistema es el atasco del conducto, producido
bien por algún árido de mayor tamaño, por falta de fluidez del hormigón o
por falta de lubricación del conducto; para proceder al desatasco habrá que
provocar la pérdida de presión, y su localización se hará por el sonido,
golpeando distintas secciones de la tubería. Como recomendaciones generales
para el bombeo estableceremos:
1) Los tubos de conducción estarán convenientemente anclados.
2) Al inicio de los trabajos se prepararán lechadas que actuarán como
lubricante de la tubería.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 109
Pliego de condiciones técnicas
3) Se utilizarán hormigones de la granulometría y consistencia apropiadas.
4) Limpieza general al terminar los trabajos, con especial cuidado, ya que
la presión de salida de los áridos puede ser causa de accidente.
CON
Control de calidad del hormigón
El control de calidad del hormigón comprenderá normalmente el de su
resistencia,
consistencia
y
durabilidad,
con
independencia
de
la
comprobación del tamaño máximo del arido, o de otras características
especificadas en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares.
Además en el caso de hormigón fabricado en central, se comprobará que cada
amada de hormigón esté acompañada por una hoja de suministro (albarán)
debidamente cumplimentada de acuerdo con el Art.º69.2.9.1 y firmada por una
persona física en la que figurarán al menos los siguientes datos:
Nombre de la central de fabricación de hormigón.
Nº de serie de la hoja de suministro.
Fecha de entrega
Nombre del peticionario y del responsable de la recepción.
Especificación del hormigón:
Si el hormigón se designa por propiedades
- Designación completa del hormigón
- Contenido de cemento en Kg/m3 con una tolerancia de ± 15 kg
- Relación agua / cemento con una tolerancia de ± 0,02
Si el hormigón se designa por dosificación
- Contenido de cemento en Kg/m3
- Relación agua cemento con una tolerancia de ± 0,02
- El tipo de ambiente al que va a estar expuesto
- Tipo, clase y marca del cemento.
- Consistencia
- Tamaño máximo del árido.
- Tipo de aditivo, si lo tiene, o indicación de que no contiene.
- Procedencia y cantidad de adición, o indicación de que no contiene.
- Identificación del lugar de suministro.
- Cantidad en m3 de hormigón fresco que compone la carga.
- Identificación del camión hormigonera y de la persona que procede a la
descarga.
- Hora límite de uso del hormigón.
Las hojas de suministro, sin las cuales no está permitida la utilización del
hormigón en obra, deben ser archivadas por el Constructor y permanecer a
disposición de la Dirección de la Obra hasta la entrega de la documentación
final de control.
Ensayos previos del hormigón.
Se realizarán en laboratorio antes de comenzar el hormigonado de la obra.
Control de consistencia del hormigón.
Especificaciones: La consistencia será la especificada en el Pliego o por la
Dirección de Obra, por tipo o por asiento en el cono de Abrams.
Control de las especificaciones relativas a la durabilidad del hormigón:
A efectos de las especificaciones relativas a la durabilidad del hormigón,
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Página 110
Pliego de condiciones técnicas
contenidas en la Tabla
siguientes controles:
37.3.2.a,
de
la
EHE -99, se llevará a cabo los
a) Control documental de las hojas de suministro, con objeto de comprobar el
cumplimiento de las limitaciones de la relación a/c y del contenido de
cemento.
b) Control de la profundidad de la penetración del agua, en los casos de
exposición III o IV, o cuando el ambiente presente cualquier clase
especifica de exposición.
Especificaciones: En todos los casos, con el hormigón suministrado se
adjuntará la hoja de suministro o albarán en la que el suministrador
reflejará los valores de los contenidos de cemento y de la relación
agua/cemento del hormigón fabricado en la central suministradora.
El control de la profundidad de penetración de agua se realizará para cada
tipo de hormigón ( de distinta resistencia o consistencia) que se coloque en
la obra, en los casos indicados, así como cuando lo disponga el Pliego o la
Dirección de la Obra.
Controles y ensayos: El control documental de las hojas de suministro se
realizará para todas las amasadas del hormigón que se lleve a cabo durante
la obra. El contenido de las citadas hojas será conforme a lo que para él se
prescribe y estará en todo momento a disposición de la Dirección de la Obra.
El control de la profundidad de penetración de agua se efectuará con
carácter previo al inicio de la obra, mediante la realización de ensayos
según UNE 83309:90 EX, sobre un conjunto de tres probetas de un hormigón con
la misma dosificación que el que se va a emplear en la obra. LA toma de la
muestra se realizará en la misma instalación en la que va a fabricarse el
hormigón durante la obra.
Tanto el momento de la citada operación, como la selección del laboratorio
encargado para la fabricación , conservación y ensayo de estas probetas
deberán ser acordados previamente por la Dirección de la Obra, el
Suministrador del hormigón y el Usuario del mismo.
En el caso de hormigones fabricados en central, la Dirección de Obra podrá
eximir de la realización de estos ensayos cuando el suministrador presente
al inicio de la obra, la documentación que permita el control documental de
la idoneidad de la dosificación a emplear.
Se rechazarán aquellos ensayos con más de seis meses de antelación sobre la
fecha en la que se efectúa el control,
Criterios de valoración: La valoración del control documental del ensayo de
profundidad de penetración de agua, se efectuara sobre un grupo de tres
probetas de hormigón. Los resultados obtenidos, conforme a UNE 83309:90 EX,
se ordenarán de acuerdo con el siguiente criterio:
Las profundidades máximas de penetración, Z1 >=Z2>=Z3
Las profundidades medias de penetración:
El hormigón
condiciones:
ensayado
deberá
cumplir
T1<=T2<=T3
simultáneamente
Zm= (Z1+Z2+Z3)/3 <= 50 mm.
las
siguientes
Z3 <= 65 mm.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 111
Pliego de condiciones técnicas
Tm= (T1+T2+T3)/3 <= 30 mm.
T3 <= 40 mm.
Control de Calidad:
A) Control a nivel reducido:
- Sistemas de ensayos: medición de la consistencia del hormigón fabricado,
en cuantía >= 4 veces / día de hormigonado, con arreglo a dosificaciones
tipo.
- Tipos de estructura o elemento estructural de aplicación de la Modalidad
de control:
Obras de ingeniería de pequeña importancia con resistencia de calculo
del hormigón Fcd<= 10N/mm2.
Edificios de viviendas de 1 ó 2 plantas con luces < 6,00 m o en
elementos que trabajen a flexión en edificios de hasta 4 plantas con luces <
6,00 m, con resistencia de calculo del hormigón Fcd<= 10N/mm2.
No se puede utilizar para el contro de hormigones sometidos a clases
generales de exposición III ó IV.
B) Control al 100 por 100 ( cuando se conozca la resistencia de todas la
amasadas) :
- Sistemas de ensayos: determinación de la resistencia de todas la amasadas
de la obra sometida a control calculando el valor de la resistencia
característica real.
- Tipos de estructura o elemento estructural de aplicación de la Modalidad
de control:
Obras de hormigón en masa, armado y pretensado.
C) Control estadístico ( cuando solo se conozca la resistencia una fracción
de las amasadas que se colocan) :
- Sistemas de ensayos: determinación de la resistencia de una parte de la
amasadas de la obra sometida a control calculando el valor de la resistencia
característica estimada.
- Tipos de estructura o elemento estructural de aplicación de la Modalidad
de control:
Obras de hormigón en masa, armado y pretensado.
A efectos de control, se dividirá la obra en partes sucesivas denominadas
lotes. Todas las unidades de producto (amasadas) de un mismo lote procederán
del mismo Suministrador, estarán elaboradas con las mismas materias primas y
serán el resultado de la misma dosificación nominal.
Límites máximos para el establecimiento de los lotes de control.
Estructuras que tienen elementos comprimidos (pilares, pilas, muros
portantes, pilotes, etc.)
En volumen
cada 100 m³
En amasadas
cada 50 am.
En tiempo
cada
2 semanas
En superf.
cada 500 m²
En nº pla.
cada
2 ptas.
Estructuras que tienen únicamente elementos sometidos a flexión
(forjados, tableros, muros de contención, etc.)
En volumen
cada 100 m³
En amasadas
cada
50 am.
En tiempo
cada
2 semanas
En superf.
cada 1000 m²
En nº pla.
cada
2 ptas.
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Página 112
Pliego de condiciones técnicas
Macizos (zapatas, estribos de puentes, bloques, etc.)
En volumen
cada 100 m³
En amasadas
cada 100 am.
En tiempo
cada
1 semanas
El control se realizará determinandola resistencia de N amasadas por lote,
siendo:
Si fck <= 25N/mm2
25N/mm²< fck< 35N/mm²
fck > 35 N/mm²
N >= 2
N >= 4
N >= 6
Las tomas de la muestra se realizarán al azar entre las amasadas de la obra
sometida a control. Cuando el lote abarque dos plantas, el hormigón de cada
una de ella deberá dar origen, al menos, a una determinación.
Ordenados los resultados de las determinaciones de resistencia de las N
amasadas controladas en la forma
X1<X2<.....<Xm<........<XN
Se define como resistencia característica estimada, la que cumple las
siguientes expresiones:
Si N<6; fest = KN x X1
KN = Coef. dado en la tabla 88.4.b de la EHE, en función de N y la
clase de instalación en que se fabrique el hormigón.
Decisiones derivadas del control de resistencia.
Cuando un lote de obra sometida a control de resistencia, sea:
Si
fest >= fck
el lote se aceptará
fck < fest >= 0,9fck
el lote es penalizable
fest< 0,9 fck,
se realizarán los estudios y ensayos
que procedan de entre los detallados seguidamente:
Estudio de la seguridad de los elementos que componen el
lote, en función de le fest. deducida de los ensayos de control, estimando
la variación del coef. de seguridad respecto del previsto en el Proyecto.
Ensayos de información complementaria para estimar la
resistencia del hormigón puesto en obra.
Ensayos de puesta en carga (prueba de carga)
En función de los estudios y ensayos ordenados por la Dirección de Obra y
con la información adicional que el Constructor pueda aportar a su costa,
aquél decidirá si los elementos que componen el lote se aceptan, refuerzan o
demuelen, habida cuenta también de los requisitos referentes a la
durabilidad y a los Estados Limites de Servicios.
Penalizaciones
Se establecen las siguientes penalizaciones, para la parte de
hormigón que sea aceptada y que presenta defectos de resistencia.
obra
de
Si 0,9 fck <= fest < fck
P = Cos.(1,05 -fest/fck)
P = Penalización en Pts/m³
Cos = Coste del m³ del hormigón
Control de calidad del acero
Se establecen los siguientes niveles para controlar la calidad del acero:
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Página 113
Pliego de condiciones técnicas
Control a nivel reducido
Control a nivel normal
En obras de hormigón pretensado solo podrá emplearse en nivel de control
normal, tanto para las armaduras activas como para las pasivas.
A efectos del control del acero, se denomina partida al material de la
misma designación (aunque de varios diámetros) suministrados de una vez.
Lote es la subdivisión que se realiza de una partida, o del material
existente en obra o taller en un momento dado, y que se juzga a efectos de
control de forma indivisible.
No podrán utilizarse partidas de acero que no lleguen acompañadas del
certificado, de tal forma que todas las partidas que se colocan en obra
deben de estar previamente clasificadas. En caso de aceros certificados, el
control debe de realizarse antes de la puesta en servicio de la estructura.
Control a nivel reducido
Este nivel de control, que sólo será aplicable para armaduras pasivas,
se contempla en aquellos casos en los que el consumo de acero de la obra es
muy reducido o cuando existen dificultades para realizar ensayos completos
sobre el material.
En estos casos, el acero a utilizar estará certificado y se utilizará
como resistencia de cálculo el valor:
fyk
0,75 ----Vs
El control consiste en comprobar, sobre cada diámetro:
Que la sección equivalente cumple lo especificado en 31.1 de la EHE,
realizándose dos comprobaciones por cada partida de material suministrado
obra.
Que no se formen grietas o fisuras en las zonas de doblado y ganchos de
anclajes, mediante inspección en obra.
Control a nivel normal
Este nivel se aplicará a todas las armaduras, tanto activas como
pasivas,
En el caso de armaduras pasivas, todo el acero de la misma designación
que entregue un mismo suministrador se clasificará, según su diámetro, en
serie fina (diámetros igual o menor de 10mm), serie media diámetro 12 a
25mm), y serie gruesa (superior a 25mm. En el caso de armaduras activas, el
acero se clasificará según este mismo criterio, aplicado al diámetro nominal
de las armaduras
Productos certificados
A efectos de control, las armaduras se dividirán en lotes,
correspondientes a cada uno a un mismo suministrador, designación y serie, y
siendo su cantidad máxima de 40 toneladas o fracción en el caso de armaduras
pasivas, y 20 toneladas o fracción en el caso de armaduras activas.
Se procederá de la siguiente manera:
Se tomarán dos probetas por cada lote, para sobre ellas:
Comprobar que la sección equivalente cumple lo especificado en
31.1 y Aº 32
de la EHE, según sea el caso.
En el caso de barras corrugadas comprobar que las características
geométricas
de sus resaltos están comprendidas entre los limites
admisibles establecidos
en el certificado especifico de adherencia
según 31.2 de la EHE.
Realizar, después de enderezo, el ensayo de doblado y desdoblado
indicado en
31.2, 31.3, 32.3 y 32.4 de la EHE, según sea el caso.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 114
Pliego de condiciones técnicas
Se determinarán, al menos en dos ocasiones durante la realización de la
obra, el limite elástico, carga de rotura y alargamiento como mínimo en una
probeta de cada diámetro y tipo de acero empleado y suministrador según las
UNE 7474 -1:92 y 7326:88 respectivamente.
En el caso particular de las mallas electrosoldadas se realizarán como
mínimo, dos ensayos por cada diámetro principal empleado en cada una de las
dos ocasiones; y dichos ensayos incluirán la resistencia al arrancamiento
del nudo soldado según UNE 36462:80
Productos no certificados
A efectos de control, las armaduras se dividirán en lotes,
correspondientes a cada uno a un mismo suministrador, designación y serie, y
siendo su cantidad máxima de 20 toneladas o fracción en el caso de armaduras
pasivas, y 10 toneladas o fracción en el caso de armaduras activas.
Se procederá de la siguiente manera:
Se tomarán dos probetas por cada lote, para sobre ellas:
Comprobar que la sección equivalente cumple lo especificado en
31.1 y Aº 32
de la EHE, según sea el caso.
En el caso de barras corrugadas comprobar que las características
geométricas
de sus resaltos están comprendidas entre los limites
admisibles establecidos
en el certificado especifico de adherencia
según 31.2 de la EHE.
Realizar, después de enderezo, el ensayo de doblado y desdoblado
indicado en
31.2, 31.3, 32.3 y 32.4 de la EHE, según sea el caso.
Se determinarán, al menos en dos ocasiones durante la realización de la
obra, el limite elástico, carga de rotura y alargamiento como mínimo en una
probeta de cada diámetro y tipo de acero empleado y suministrador según las
UNE 7474 -1:92 y 7326:88 respectivamente.
En el caso particular de las mallas electrosoldadas se realizarán como
mínimo, dos ensayos por cada diámetro principal empleado en cada una de las
dos ocasiones; y dichos ensayos incluirán la resistencia al arrancamiento
del nudo soldado según UNE 36462:80
COMPROBACIÓN QUE DEBEN EFECTUARSE DURANTE LA EJECUCIÓN
GENERALES PARA TODO TIPO DE OBRAS.
A) COMPROBACIONES PREVIAS AL COMIENZO DE LA EJECUCIÓN
-Directorio de agentes involucrados.
-Existencia de libros de registro y órdenes reglamentarios.
-Existencia de archivos de certificados de materiales, hojas de
suministro,
resultados de control, documentos de proyectos o información
complementaria.
-Revisión de planos y documentos contractuales.
-Existencia de control de calidad de materiales de acuerdo con los
niveles
especificados.
-Comprobación general de equipos: certificados de tarado, en su caso.
-Suministro y certificados de aptitud de materiales.
B) COMPROBACIONES DE REPLANTEO Y GEOMÉTRICAS
-Comprobación de cotas, niveles y geometría.
-Comprobación de tolerancias admisibles.
C) CIMBRAS Y ANDAMIAJES
-Existencias de cálculos, en los casos necesarios.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
-Comprobación de planos.
-Comprobación de cotas y tolerancias.
-Revisión de montaje.
D) ARMADURAS
-Tipo, diámetro y posición.
-Corte y doblado.
-Almacenamiento.
-tolerancia y colocación.
-Recubrimientos
y
separación
entre
armaduras.
separadores y
distanciadores.
-Estado de vainas, anclajes y empalmes y accesorios.
Utilización
de
E) ENCOFRADOS
-Estanqueidad, rigidez y textura.
-Tolerancias.
-Posibilidad de limpieza, incluidos fondos.
-Geometría y contraflechas.
F) TRANSPORTE, VERTIDO Y COMPACTACIÓN
-Tiempo de transporte.
-Condiciones de vertido: método, secuencia, altura máxima, etc.
-Hormigonado con viento, tiempo frío, tiempo caluroso o lluvia.
-Compactación del hormigón.
-Acabado de superficies.
G) JUNTAS DE TRABAJO, CONTRACCIÓN O DILATACIÓN
-Disposición y tratamiento de juntas de trabajo y contracción.
-Limpieza de las superficies de contacto.
-Tiempo de espera.
-Armaduras de conexión.
-Posición, inclinación y distancia.
-Dimensiones y sellado, en los casos que proceda.
H) CURADO
-Método aplicado.
-Plazos de curado.
-Protección de superficies.
I) DESMOLDEADO Y DESCIMBRADO
-Control de resistencia del hormigón antes del tesado.
-Control de sobrecargas de construcción
-Comprobación de plazos de descimbrado.
-Reparación de defectos.
J) TESADO DE ARMADURAS ACTIVAS
-Programa de tesado y alargamiento de armaduras activas.
-Comprobación de deslizamientos y anclajes.
-Inyección de vainas y protección de anclajes.
K) TOLERANCIAS Y DIMENSIONES FINALES
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
-Comprobación dimensional.
L) REPARACIÓN DE DEFECTOS Y LIMPIEZAS DE SUPERFICIES
Los resultados de todas las inspecciones, así como las medidas correctoras
adoptadas, se recogerán en los correspondientes partes o informes. Estos
documentos quedarán recogidos en la Documentación Final de la Obra, que
deberá entregar la Dirección de la Obra a la Propiedad, tal y como se
especifica en 4.9 de la EHE.
Normas de ensayo (1) para comprobar cada una de las propiedades o
características exigibles a los hormigones que sirven como referencias de su
calidad
- Toma de muestras para ensayos de hormigón fresco: UNE 83300:1984 (*)
- Fabricación y conservación de probetas para control del hormigón fresco:
UNE 83301:1991 (*)
- Extracción, conservación y ensayo a compresión, de probetas testigo de
hormigón endurecido: UNE -EN 12504 -1:2001
- Refrentado de probetas de hormigón con mortero de azufre: UNE 83303:1984
(*)
- Rotura por compresión de probetas de hormigón: UNE 83304:1984(*)
- Rotura por flexo tracción de probetas de hormigón: UNE 83305:1986 (*)
- Rotura por comprensión indirecta (método brasileño) de probetas de
hormigón: UNE 83306: 1985 (*)
- Determinación del índice de rebote del hormigón endurecido: UNE -EN 12504 2:2002
- Determinación de la velocidad de propagación de los impulsos ultrasónicos
en el hormigón: UNE 83308:1986/ER:1993
- Determinación de la profundidad de penetración de agua bajo presión en el
hormigón endurecido: UNE 83309:1990 EX (*)
- Medida de la consistencia del hormigón fresco por el método del cono de
Abrams: UNE 83313:1990
- Determinación de la consistencia del hormigón fresco por el método VEBE:
UNE 83314:1990
- Determinación del contenido en aire del hormigón fresco por el método de
presión: UNE 83315:1996
- Determinación de la densidad del hormigón fresco: UNE 83317:1991
(*) Antes del 1 de enero de 2004 estas Normas serán anuladas y sustituidas
por las distintas partes de la Norma UNE -En 12390, algunas ya publicadas en
versión :2001.
MAT
CEMENTO
Cementos utilizables
Podrán utilizarse aquellos cementos que cumplan la vigente instrucción para
la Recepción de Cementos, correspondan a la clase resistente 32,5 o superior
y cumplan las limitaciones establecidas en la tabla 26.1 de la EHE. El
cemento deberá ser capaz de proporcionar al hormigón las cualidades que al
mismo se exige el Art. 30.
De acuerdo con la Instrucción RC -03 los cementos comunes son los denominados
- Cemento portland: CEM I
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Pliego de condiciones técnicas
- Cemento portland con escorias: CEM II/A -S , CEM II/B -S
- Cemento portland con humo de sílice: CEM II/A -D
- Cemento portland con puzolana: CEM II/A -P , CEM II/B -P (P= natural), CEM
II/A-Q , CEM II/B -Q (Q= natural calcinada)
- Cemento portland con cenizas volantes: CEM
silícea), CEM II/A -W, CEM II/B -W (W= calcárea).
II/A -V,
CEM
II/B -V (V=
- Cemento portland con esquisto calcinado: CEM II/A -T, CEM II/B -T,
- Cemento portland con caliza: CEM II/A -L, CEM II/B -L (L= TOC<0,50% en
masa), CEM II/A -LL, CEM II/B -LL (LL= TOC<0,20% en masa),
-Cemento portland mixto: CEM II/A -M ,CEM II/BA -M
- Cementos de horno alto: CEM III/A, CEM III/B, CEM III/C
- Cemento puzolánico:
CEM IV/A, CEM IV/B
- Cemento compuesto: CEM V/A, CEM V/B.
y su tipificación completa se compone de la designación que consta en la
tabla anterior, más la clase resistente del cemento. El valor que identifica
la clase resistente corresponde a la resistencia mínima a compresión a 28
días en N/mm² y se ajusta a la serie siguiente:
32,5
- 32,5 R - 42,5 - 42,5 R - 52.5 - 52.5 R
Los cementos para usos especiales están normalizados en la UNE 80307:01, y
están especialmente concebidos para el hormigonado de grandes masas de
hormigón,
Se permite la utilización de cementos blancos (normalizados según UNE 80305:01), así como los cementos con características adicionales: de bajo
calor de hidratación (UNE 80303:01) y resistentes a los sulfatos y/o al agua
de mar (UNE 80303:01), correspondientes al mismo tipo y clase resistente de
los cementos comunes.
La selección del tipo de cemento a utilizar en la fabricación del hormigón
debe hacerse, entre otros, de acuerdo con los factores siguientes:
- la aplicación del hormigón (en masa, armado o pretensado)
- las condiciones ambientales a la que se someterá la pieza.
- la dimensión de la pieza.
Los cementos especiales (ESP) no deben utilizarse nunca en hormigón armado o
pretensado, siendo indicados para grandes macizos de hormigón en masa y para
bases o sub -bases de pavimentos.
Los cementos Portland sin adición (CEM I) son indicados para prefabricados y
hormigones de altas resistencias.
Los cementos Portland Compuestos (CEM II) son indicados para hormigones y
morteros en general debiendo ser de clase resistente 32.5 para morteros de
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
albañilería.
Los cementos Portland de Horno Alto ( CEM III) son indicados para grandes
volúmenes de hormigón.
Los cementos Portland Puzolánicos ( CEM IV) se deben utilizar cuando se
requiera poca retracción en el hormigón y bajo calor de hidratación.
Los cementos Portland blancos se utilizaran para hormigones estructurales de
uso ornamental, prefabricados y morteros.
Suministro
A la entrega del cemento, el suministrador acompañará un albarán con los
datos exigidos por la vigente instrucción para la Recepción de cementos.
Con carácter general para cualquier tipo de cemento suministrado en sacos,
en el envase y con un sistema de etiquetado autorizado oficialmente dentro
de CE, se imprimirán los caracteres que permitan la identificación de:
- El tipo, clase y características adicionales del cemento, y la Norma UNE
que le define.
- Distintivo de calidad, en su caso.
- Masa en kilogramos.
- Nombre comercial y marca del cemento, e identificación de la fabrica de
procedencia.
Los cementos que satisfacen las exigencias de la UNE.EN 197 -1:2000/ER:2002
de acuerdo a los criterios de conformidad en ella definidos y evaluados
según al Norma obtendrán un marcado CE de conformidad, en caso de cemento
ensacado, deberá de imprimirse en los envases.
El cemento no llegará a obra u otras instalaciones de uso excesivamente
caliente. Se recomienda que, si su manipulación se va a realizar por medios
mecánicos, su temperatura no exceda de 70ºC, y si se va a realizar a mano no
exceda de 40ºC.
Cuando se prevea que puede presentarse el fenómeno de falso fraguado, deberá
comprobarse, con anterioridad al empleo del cemento, que éste no presenta
tendencia a experimentar dicho fenómeno, realizandose esta determinación
según la UNE 80114:96 y con la determinación del tiempo de fraguado y de la
estabilidad de volumen de cemento UNE -EN 196 -3:1996.
Almacenamiento
Cuando el almacenamiento se realice en sacos, éstos se almacenarán en sitio
ventilado y defendido, tanto de la intemperie como de la humedad del suelo y
de las paredes. Si el suministro se realizare a granel, el almacenamiento se
llevará a cabo en silos o recipientes que lo aíslen de la humedad.
Aún cuando las condiciones de conservación sean buenas, el almacenamiento
del cemento no debe de ser muy prolongado, ya que puede metereorizarse. El
almacenamiento máximo aconsejable es de tres meses, dos meses, y un mes,
respectivamente, para las clases resistentes 32,5, 42,5, y 52,5. Si el
periodo de almacenamiento es superior, se comprobara que las características
del cemento continúan siendo adecuadas.
Para ello, dentro de los veinte días anteriores a su empleo, se realizarán
ensayos de determinación de principio y fin de fraguado y resistencia
mecánicas inicial a los siete días (si la clase es 32,5) o dos días (todas
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
las demás clases) sobre una muestra representativa del material almacenado,
sin excluir los terrones que hayan podido formarse.
De cualquier modo, salvo en los casos en los que el nuevo periodo de
fraguado resulte incompatible con las condiciones particulares de la obra,
la sanción definitiva acerca de la idoneidad del cemento en el momento de su
utilización vendrá dada por los resultados que se obtengan al determinar, de
acuerdo con lo prescrito en el Art 88 de la EHE, la resistencia mecánica a
los veintiocho días del hormigón con él fabricado.
AGUA
Componente del hormigón que se añade, para su amasado, en la hormigonera con
las misiones de hidratación de los componentes activos del cemento + actuar
como lubricante haciendo posible que la masa sea fresca y trabajable + crear
espacio en la pasta para los productos resultantes de la hidratación del
cemento. También se emplea para el curado del hormigón endurecido.
Tipos:
- Agua para el amasado: que se añade a al mezcladora junto con los demás
componentes del hormigón y que no debe contener ningún ingrediente dañino en
cantidades suficientes para afectar a las propiedades del hormigón o a la
protección de las armaduras frente a al corrosión.
- Agua para el curado: que se añade sobre el hormigón endurecido para
impedir la pérdida del agua de la mezcla y para controlar la temperatura
durante el proceso inicial de hidratación de los componentes activos del
cemento, y que no debe contener ningún ingrediente dañino en cantidades
suficientes para afectar a las propiedades del hormigón o a la protección de
las armaduras frente a al corrosión.
En general, podrán utilizarse todas las aguas sancionadas como aceptables
por la practica.
Cuando no se posean antecedentes de su utilización, o en caso de duda,
deberán analizarse las aguas, y salvo justificación especial de que no
alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormigón, deberán
cumplir las siguientes condiciones:
- exponente de hidrógeno pH (UNE 7234:71) >= 5
- sustancial disueltas (UNE 7130:58)= 15g/l
- sulfatos, expresados en SO4 (UNE 7130:58) excepto
para los cementos SR en que se eleva este limite a 5 g/l <= 1 g/l
- ión cloruro, CL (UNE 7178:60):
- Para hormigón pretensado
<= 1 g/l
- Para hormigón armado o en masa que
contenga armaduras para reducir la figuración <=
3 g/l
- hidratos de carbono (UNE 7132:58)
0
- sustancias solubles disueltas en éter (UNE 7235:71) <= 15 g/l
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 120
Pliego de condiciones técnicas
realizándose la toma de muestras según la UNE 7236:71 y los análisis por los
métodos de las normas indicadas.
Podrán sin embrago, emplearse aguas de mar o aguas salinas análogas para el
amasado o curado de hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios
especiales, se prohíbe expresamente el empleo de estas aguas para el amasado
o curado de hormigón armado o pretensado.
Con respecto al contenido de ión cloruro, se tendrá en cuenta lo previsto en
el Art30.1 de la EHE.
ÁRIDOS
Generalidades
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan
garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del hormigón, así como de
las restantes características que se exijan a éste en el Pliego de
Prescripciones Técnicas Particulares.
Como áridos para la fabricación de hormigones pueden emplearse arenas y
gravas existentes en yacimientos naturales, rocas machacadas o escoria
siderúrgicas apropiadas, así como otros productos cuyo empleo se encuentren
sancionados por la practica
o resulte aconsejable como consecuencias de
estudios realizados en un laboratorio.
En cualquier caso, el suministrador de áridos garantizará documentalmente el
cumplimiento de las especificaciones que se indican en el Art. 28. 3 del la
EHE, hasta la recepción de estos.
Cuando no se tengan antecedentes de la naturaleza de los áridos disponibles,
o se vayan a emplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas
por la practica, se realizarán ensayos de identificación mediante análisis
mineralógicos, petrográficos, físicos o químicos, según convenga en cada
caso.
En el caso de emplear escorias siderúrgicas como áridos, se comprobarán
previamente que son estables, es decir, que no contienen silicatos
inestables ni compuestos ferrosos.
Se prohíbe el empleo de todos los áridos que contengan sulfuros oxidables.
Los áridos deben ser transportados y acopiados de manera que se evite su
segregación y contaminación, debiendo mantener las características
granulométricas de cada una de sus fracciones hasta su incorporación a la
mezcla.
Por su parte, el fabricante del hormigón, que está obligado a emplear áridos
que cumplan las especificaciones señaladas en
el Art. 28. 3 del la EHE,
deberá en caso de duda, realizar los correspondientes ensayos.
Designación
y tamaños del arido
Los áridos se designarán por su tamaño mínimo d y máximo D en mm, de acuerdo
con la siguiente expresión: árido d/D.
Se denomina tamaño máximo D de un árido la mínima abertura de tamiz UNE EN
933-2:96 por el que pasa más del 90% en peso , cuando además pase el total
por el tamiz de abertura doble.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 121
Pliego de condiciones técnicas
Se denomina tamaño mínimo d de un árido, la máxima abertura de tamiz UNE EN
933-2:96 por el que pasa menos de 10% en peso.
Se entiende por arena o arido fino, el árido o fracción del mismo que pasa
por el tamiz de 4 mm de luz de malla (tamiz UNE EN 933 -2:96); por grava o
árido grueso el que resulta retenido por dicho tamiz, y árido total, aquel
que posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el
hormigón necesario en el caso particular que se considere.
El tamaño máximo
siguientes:
de
un
árido
grueso
será
menor
que
las
dimensiones
a) 0,8 de la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no
formen grupo, o entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme
un ángulo mayor que 45ª con la dirección del hormigonado.
b) 1,25 de la distancia entre un borde la pieza y una vasina o armadura que
forme un ángulo no mayor que 45º con la dirección de hormigonado.
c) 0.25 de la dimensión mínima de la pieza, excepto en los casos siguientes:
- Losa superior de los forjados, donde el tamaño máximo del árido será menor
que 0,4 veces el espesor mínimo.
- Piezas en ejecución muy cuidada y aquellos elementos en los que el efecto
pared del encofrado sea reducido, en cuyo caso será menor que 0,33 veces el
espesor mínimo.
Suministro
Antes de comenzar el suministro, el peticionario podrá exigir al
suministrador una demostración satisfactoria de que los áridos a suministrar
cumplen con los requisitos exigidos en el Aº 28.3 del a EHE
Cada carga de árido irá acompañada de una hoja de suministro que estará en
todo momento a disposición de la Dirección de Obra, y en la que figuren,
como mínimo, los datos siguientes:
- Nombre del suministrados.
- Numero de serie de la hoja de suministro.
- Nombre de la cantera.
- Fecha de entrega.
- Nombre del peticionario.
- Tipo de arido.
- Cantidad del arido suministrado.
- Designación del árido d/D.
- Identificación del lugar de suministro.
Almacenamiento
Los áridos deberán almacenarse de tal forma que queden protegidos de una
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
posible contaminación por el ambiente y, especialmente, por el terreno, no
debiendo mezclarse de forma incontrolada las distintas fracciones
granulométricas.
Deberán también adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo
posible la segregación, tanto durante el almacenamiento como durante el
transporte.
ADITIVOS
Producto incorporado a los hormigones de consistencias normales (según EHE)
en el momento del amasado (o durante el transcurso de un amasado
suplementario) en una cantidad <= 5%, en masa, del contenido de cemento en
el hormigón con objeto de modificar las propiedades de la mezcla en estado
fresco o endurecido.
Designaciones:
A) Reductores el agua de amasado:
- Plastificante: aditivo que sin modificar la consistencia permite
reducir el contenido en agua de un determinado hormigón, o que sin modificar
el contenido en agua aumenta el asiento (cono), o que produce ambos efectos
a al vez.
- Súper plastificante: aditivo que sin modificar la consistencia
permite reducir fuertemente el contenido en agua de un determinado hormigón,
o que sin modificar el contenido en agua aumenta considerablemente el
asiento (cono), o que produce ambos efectos a al vez.
B) Retenedores de agua:
- Reductor: aditivo que reduce la perdida de agua disminuyendo la
exudación en el hormigón.
C) Inclusores de aire:
- Aireante: aditivo que permite incorporar durante el amasado del
hormigón una pequeña cantidad de burbujas en el aire, uniformemente
repartidas, que permanecen después del endurecimiento.
D)
Modificaciones del fraguado / endurecimiento:
- Acelerador de fraguado: aditivo que disminuye el tiempo del
principio de la transición de la mezcla para pasar del estado plástico al
rígido.
- Retardador de fraguado: aditivo que aumenta el tiempo del principio
de la transición de la mezcla para pasar del estado plástico al rígido.
- Acelerador del endurecimiento: aditivo que aumenta la velocidad de
desarrollo de las resistencias iniciales de hormigón con o sin
modificaciones en el tiempo de fraguado.
E) Reductores de absorción de agua:
- Hidrófugo de masa: aditivo que reduce la absorción capilar del
hormigón endurecido.
F) Modificadores de varias funciones:
- Multifuncional: aditivo que afecta a diversas propiedades del
hormigón fresco y endurecimiento actuando sobre mas de una de las funciones
principales definidas anteriormente.
Condiciones y limitaciones de uso de aditivos:
En los hormigones armados o pretensados no podrán utilizarse como aditivos
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 123
Pliego de condiciones técnicas
el cloruro de calcio ni en general productos en cuya composición intervengan
cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes químicos que puedan
ocasionar o favorecer la corrosión de las armaduras.
Los aditivos deben de estar uniformemente repartidos en el hormigón; deben
tenerse especial cuidado sobre la distribución homogénea en el hormigón de
los aditivos en polvo que tengan efecto retardador.
Almacenaje y transporte
Se almacenarán y transportarán de manera que se evite su contaminación y que
sus propiedades no se vean afectadas por factores físicos o químicos
(heladas, altas temperaturas, etc.)
ADICCIONES
Definición: Materiales inorgánicos, puzolánicos o con hidraulicidad latente,
que finamente dividios pueden ser añadidos al hormigón en el momento de su
fabricación con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle
características especiales.
Adicciones tipo II para hormigón:
Cenizas volantes: polvo fino de partículas de forma esférica y
cristalina procedentes del carbón pulverizado quemado que poseen propiedades
puzolánicas, y que principalmente están compuestas de SiO2 y Al2O3.
Humo de Sílice: partículas esféricas muy finas y con un elevado
contenido en sílice amorfa que son un subproducto que se origina en la
reducción de cuarzo de elevada pureza con carbón en hornos eléctricos de
arco par la producción de silicio y aleaciones de ferro silicio.
CONDICIONES
Las cenizas volantes y el humo de sílice únicamente se podrán utilizar como
adiciones en el momento de la fabricación del hormigón cuando se utilicen
cementos comunes tipo CEM l.
Como adición del hormigón para pretensados únicamente se podrá utilizar humo
de sílice.
En los hormigones para estructuras de edificación la cantidad de cenizas
volantes adicionadas será £ 35 % del peso de cemento, y la cantidad de humo
de sílice será £ 10 % del peso de cemento.
La cantidad, en peso, de adición multiplicada por el coeficiente K de
eficacia de la misma, determinado según el aptdº 37.3.2 de EHE, forman parte
de la cantidad total C de cemento del hormigón que se utiliza para las
cuantías C y relaciones A/C exigibles a cada tipo de hormigón y ambiente.
Las cenizas volantes adicionadas al hormigón con la dosificación necesaria
para el objetivo que se persiga producen en el hormigón fresco:
- Mejoran la trabajabilidad (poseen mayores plasticidad y cohesión ) y
permiten reducir la cantidad de agua.
- Disminuyen Las exudaciones.
- Retrasan el fraguado y el endurecimiento inicial.
En el hormigón endurecido producen:
- Aumentan las resistencias a largo plazo.
- Disminuyen el calor de hidratación del cemento.
El humo de sílice adicionado al hormigón con la dosificación necesaria para
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
el objetivo que se persiga produce:
- Obtención de hormigones de altas prestaciones (altas
durabilidad y cohesión).
- Disminuye las exudaciones y aumenta la impermeabilidad.
resistencias,
El hormigón fabricado con adición de humo de sílice deberá de curarse
hídricamente al menos durante 14 días.
ACERO
Armaduras pasivas utilizadas en el hormigón armado, serán de acero y estarán
constituidas por:
A.1) Barras corrugadas:
- Barras de acero soldable "S", que presentan corrugas para mejorar la
adherencia al hormigón.
- Barras de acero soldable con características especiales de
ductilidad "SD", que presentan corrugas para mejorar la adherencia con el
hormigón.
Diámetros nominales para B 400S y B 500S : 6,8,10,12,14,16,20,25,32 y 40 mm.
A.2) Alambres corrugados:
- Alambres de acero trefilado "T" que presentan corrugas para mejorar
la adherencia con el hormigón.
Diámetros nominales para B 500 T : 5,6,7,8,9,10 y 12 mm.
B) Alambres lisos:
- Alambres lisos "T"; soldables y con aptitud garantizada para doblar
y enderezar en frío y cuyas características mecánicas pueden conseguirse por
deformación en frió (trefilado, estirado o laminado)
Diámetros nominales para L B 500 T : 4,5,6,7,8,9,10 y 12 mm.
C) Mallas electrosoldadas:
C.1) Malla electrosoldadas simple, en la que las barras o alambres
longitudinales que forman la cuadricula son elementos individuales.
C.2) Malla electrosoldadas doble, en la que las barras o alambres
longitudinales que forman la cuadricula son parejas de elementos tangentes.
Tipos de mallas:
Con cuadricula cuadrada:
15x15 d:5 -5 ; 15x15 d:6 -6 ; 15x15 d:8 -8 ; 15x15 d:10 -10 ; 20x20 d:8 -8 ;
30x30 d:5 -5
Con cuadricula rectangular:
15x30 d:5 -5 ; 15x30 d:6 -6 ; 15x30 d:8 -8 ; 15x30 d:10 -10
Las barras y alambres no presentarán defectos superficiales, grietas ni
sopladuras.
La sección equivalente no será inferior al 95,5 % de su sección nominal.
Se considera como limite elástico del acero, fy, el valor de la tensión que
produce una deformación remanete del 0,2 por 100.
Denominación del acero
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 125
Pliego de condiciones técnicas
Acero en barras corrugadas
B 400 S acero soldable de limite elástico no menor de 400 MPa
B 500 S acero soldable de limite elástico no menor de 500 MPa
Alambres para mallas y armaduras básicas electrosoldadas
B500 T acero de limite elástico no menor de 500 MPa.
D) Armaduras básicas de acero electrosoldada en celosía: sistema de
elementos electrosoldados con estructura espacial para armaduras de hormigón
armado de piezas unidireccionales.
Tipos:
- Altura
;
- Altura
;
- Altura
;
- Altura
;
- Altura
;
- Altura
;
- Altura
;
de la armadura básica 100 mm: d6 -2d5-2d6 ; d7 -2d5-2d6 ; d8 -2d5-2d8
de la armadura básica 120 mm: d6 -2d5-2d6 ; d7 -2d5-2d6 ; d8 -2d5-2d8
de la armadura básica 150 mm: d6 -2d5-2d6 ; d7 -2d5-2d6 ; d8 -2d5-2d8
de la armadura básica 170 mm: d6 -2d5-2d6 ; d7 -2d5-2d6 ; d8 -2d5-2d8
de la armadura básica 200 mm: d6 -2d5-2d6 ; d7 -2d5-2d6 ; d8 -2d5-2d8
de la armadura básica 230 mm: d6 -2d5-2d6 ; d7 -2d5-2d6 ; d8 -2d5-2d8
de la armadura básica 250 mm: d6 -2d5-2d6 ; d7 -2d5-2d6 ; d8 -2d5-2d8
E) Alambres y cordones de acero:
E.1) Alambres para pretensados: producto de sección maciza, liso o
grafilado, procedente de un estiramiento en frío o trefilado de alambrón,
posteriormente sometido a un tratamiento de estabilización.
E.2) Cordones de acero para pretensados:
- Cordón liso para pretensados: producto formado por un número de
alambres lisos (2,3 ó 7) arrollados helicoidalmente en un mismo sentido.
Diámetros nominales: 3 -4-5-6-7- 7´5 - 8 - 9´4 y 10 mm.
- Cordón grafilado para pretensados: producto formado un número de
alambres grafilados
(2,3 ó 7) arrollados helicoidalmente en un mismo
sentido y con igual paso, posteriormente sometido a un tratamiento de
estabilización.
Diámetros nominales: 5´2 - 5´6 - 6´0 - 6´5 - 6´8 - 7´5 - 9´3 - 13 - 15´2
16 mm.
y
Almacenamiento.
Tanto en el transporte como durante el almacenamiento, la armadura pasiva se
protegerá adecuadamente contra la lluvia, la humedad del suelo y la eventual
agresividad de la atmósfera ambiente. Hasta el momento de su empleo, se
conservará en obra, cuidadosamente clasificadas según sus tipos, calidades,
diámetros y procedencias.
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Pliego de condiciones técnicas
Antes de su utilización y especialmente después de un largo periodo de
almacenamiento en obra, se examina el estado de su superficie, con el fin de
asegurarse que no presenta alteraciones perjudiciales para su utilización.
Sin embargo, no se admitirán perdidas de peso por oxidación superficial.
comprobadas después de una limpieza con cepillo de alambres hasta quitar el
oxido adherido, que sean superiores al 1% respecto el peso inicial de la
muestra.
En el momento de su utilización las armaduras pasivas deben de estar exentas
de sustancias extrañas en su superficie tales como grasa, aceite, pintura,
polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial para su buena
conservación o su adherencia.
HORMIGONES
Composición.
La composición elegida para la preparación de las mezclas destinadas a la
construcción de estructuras o elementos estructurales deberá estudiarse
previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar
hormigones cuyas características mecánicas, reológicas y de durabilidad
satisfagan las exigencias del proyecto.
Estos estudios se realizarán teniendo en cuenta, en todo lo posible, las
condiciones de la obra real (diámetros, características superficiales y
distribución de armaduras, modo de compactación, dimensiones de las piezas,
etc.)
Condiciones de calidad
Las condiciones de calidad exigidas al hormigón se especificaran en el
Pliego de Condiciones Técnicas Particulares, siendo siempre necesario
indicar las referentes a su resistencia a compresión, su consistencia,
tamaño máximo del arido, el tipo de ambiente a que va a estar expuesto, y,
cuando sea preciso, las referentes a prescripciones relativas a aditivos y
adiciones, resistencias a tracción del hormigón, absorción, peso especifico,
compacidad, desgaste, permeabilidad, aspecto externo, etc.
Características mecánicas.
La resistencia del hormigón a compresión, se refiere a la resistencia de la
amasada y se obtiene a partir de los resultados de ensayo de rotura a
compresión, en numero igual o superior a dos, realizados sobre probetas
cilíndricas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, de 28 días de edad,
fabricadas a partir de amasada, conservadas con arreglo al método de ensayo
indicado en la UNE 83301:981, refrentadas según la UNE83303:84 y rotas por
compresión, según el método de ensayo indicado en la UNE 83304:84.
Designación de los hormigones.
Los hormigones se designarán de acuerdo con el siguiente formato.
T - R / C / TM / A
T - Se distingue el hormigón en función de su uso estructural que puede ser:
en masa (HM), armado (HA) o pretensado (HP). Esta información permitirá al
fabricante conocer las limitaciones que la instrucción establece para el
mismo, tanto para el contenido mínimo de cemento (Aº37.3.2. EHE -99),
limitaciones al contenido de iones cloruro (Aº30.1 EHE -99), tipo de cemento
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
y adiciones que pueden utilizarse (Aº26 y -99).
29.2 EHE
Hormigón en masa: que se utiliza para estructuras, o elementos
estructurales, de obras que no llevan armaduras de acero.
Hormigón armado: que se utiliza para estructuras, o elementos estructurales,
de obras que llevan armaduras pasivas de acero.
Hormigón pretensado: que se utiliza para estructuras, o elementos
estructurales, de obras que llevan armaduras activas de acero.
R - En función de la resistencia mecánica a los 28 días en N/mm²
HM-20 ; HM
-25 ; HM
-30 ; HM
-35 ; HM
-40 ; HM
-45 ; HM
-50.
; -25
HA ;
HA
-30 ; HA
-35 ;
HA
-40 ; HA
-45 ;
HA
-50.
; -25
HP ;
HP
-30 ; HP
-35 ;
HP
-40 ; HP
-45 ;
HP
-50
C- letra inicial de la consistencia
Tolerancia :
-S SECA
0
-
Asiento en cm de :- 02
-P PLÁSTICA: +-
1
: +-
1
: +-
2
-B BLANDA
-F FLUIDA
-
- 5: 3
-
-9 : 6
-
-
-
- :1510 -
TM - Tamaño máx. del arido en mm.
A - Designación del ambiente. Este establece, en función del uso estructural
del hormigón, los valores máximos de la relación agua/cemento, y del mínimo
contenido de cemento por metro cúbico,
I- IIa - IIb - IIIa- IIIb- IIIc- IV
Qa- Qb - Qc - H - E - F.
Definidas en las tablas 8.2.2. y 8.2.3.a. -99
de la EHE
Dosificaciones
Contenido mínimo de cemento.
No se admiten Hormigones estructurales en los que el contenido mínimo de
cemento por metro cúbico sea inferior a
200 Kg en hormigones en masa.
250 Kg en hormigones armados
275 Kg en hormigones pretensados
Relación máxima agua cemento.
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Pliego de condiciones técnicas
Asimismo no se admiten hormigones estructurales en los que la relación
agua/cemento, en función de la clase de exposición ambiental del hormigón,
no sea como máximo la establecida en la tabla 37.3.2. a. de la EHE -99
CONDICIONES /LIMITACIONES DE USO:
Con carácter general (en casos excepcionales, previa justificación
experimental y autorización expresa de la Dirección Facultativa de la Obra,
se podrá superar la limitación) el contenido máximo de cemento deberá ser £
400 kg/m3.
Cuando un hormigón esté sometido a una clase específica de composición F
deberá de llevar introducido un contenido en aire ³ 4,5%.
Cuando un hormigón vaya a estar sometido a la acción de suelos con un
contenido sulfatos ³
600 mg/l, deberá de fabricarse con cementos con
características adicionales de resistencia a sulfatos (tipo SR)
Cuando un hormigón vaya a estar sometido a un ambiente que incluya una clase
general de exposición
lllb o lllc, deberá de fabricarse con cementos con
características adicionales de resistencia a aguas de mar (tipo MR).
Cuando un hormigón esté sometido a una clase específica de exposición E
(por erosión) deberán de adoptarse las medidas adicionales siguientes:
- El árido fino deberá ser cuarzo u otro material de ³ dureza.
- El árido grueso deberá tener una resistencia al desgaste (coeficiente de
los Ángeles) < 30.
- Los contenidos en cemento dependiendo de D (tamaño máximo del árido)
deberán ser:
Para D =10 mm Ø £ 400 kg/m3
Para D = 20 mmØ £ 375 kg/m3
Para D = 40 mmØ £ 350 kg/m3
- Deberá de estar sometido a un curado prolongado, con duración superior en
al menos un 50 % a la que se aplicaría al curado(*) de un hormigón no
sometido a erosión y sometido a iguales condiciones.
(*) La duración mínima D del curado de un hormigón puede estimarse según el
artº 74º de EHE aplicando la fórmula : D = KLD0 + D1 : siendo K, coeficiente
de ponderación ambiental s/ tabla 74,4 de EHE; L, coeficiente de ponderación
térmica s / tabla 74,5 de EHE; siendo D0 parámetro básico de curado s/tabla
74.1 de EHE; D1 parámetro función del tipo de cemento s/ tabla 74.3 de EHE.
Todo elemento estructural
general de exposición.
de
hormigón
está
sometido
a
una
única
clase
- Un elemento estructural del hormigón puede estar sometido a ninguna, una o
varias, clases específicas de exposición, relativas a otros procesos e
degradación del hormigón.
Un
elemento
estructural
de
hormigón
no
puede
estar
sometido
simultáneamente a mas de una subclase específica de exposición.
- En hormigones para edificación es recomendable que la consistencia medida
por el asiento en el cono de Abrams sea ³ 6 cm.
- El límite superior para el asiento en el cono de Abrams de hormigones de
consistencia fluida (F) podrá sobrepasarse si se utilizan aditivos
superfluidificantes.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
HORMIGÓN FABRICADO EN CENTRAL
Tiempo de transporte y fraguado.
Para el transporte del hormigón se utilizarán procedimientos adecuados para
conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones
estipuladas, sin experimentar variación sensible en las características que
poseían recién amasadas.
El tiempo mínimo entre la incorporación del agua de amasado al cemento y a
los áridos y la colocación del hormigón en obra, no debe de ser superior a
una hora y media. En casos en que no sea posible, o cuando el tiempo sea
caluroso deberán tomarse medidas adecuadas para aumentar el tiempo de
fraguado del hormigón sin que disminuya su calidad.
Cuando el hormigón se amase completamente en central y se transporta en
amasadoras móviles, el volumen de hormigón transportado, no deberá exceder
del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormigón se amasa, o se
termina de amasar en amasadora móvil, el volumen no excederá de los dos
tercios del volumen total del tambor.
Los equipos de transporte deberán de estar exentos de residuos de hormigón o
mortero endurecido.
Recepción
El comienzo de la descarga del hormigón desde el equipo de transporte del
suministrador, en el lugar de la entrega, marca el principio del tiempo de
entrega y recepción del hormigón, que durará hasta finalizar la descarga de
este.
La Dirección de Obra, es el responsable de que el control de recepción se
efectúe tomando las muestras necesaria, realizando los ensayos de control
precisos.
Cualquier rechazo del hormigón basado en los resultados de los ensayos de
consistencia deberá ser realizado durante la entrega. No se podrá rechazar
ningún hormigón por estos conceptos sin la realización de los ensayos
oportunos.
Queda expresamente prohibida la adición al hormigón de cualquier cantidad de
agua u otra sustancia que puedan alterar la composición original de la masa
fresca. No obstante , si el asiento en cono de Abrans es menor que el
especificado, el suministrador podrá adicionar aditivo fluidificante para
aumentarlo hasta alcanzar dicha consistencia.
Para ello, el elemento transportador deberá estar equipado con el
correspondiente equipo dosificador de aditivo y reamasar el hormigón hasta
dispersar totalmente el aditivo añadido. El tiempo de reamasado será al
menos de 1 min/m², sin ser en ningún caso inferior a 5 minutos.
La actuación del suministrador termina una vez efectuada la entrega del
hormigón y siendo satisfactorios los ensayos del recepción del mismo.
E07 CERRAMIENTOS Y DIVISIONES
UNO
Cerramiento es el elemento que cierra una abertura o hueco. División que se
hace con tabiques en una habitación.
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Pliego de condiciones técnicas
NOR
Código Técnico de la Edificación ( R.D. 314/2006 de 17 de marzo).
CTE-DB-SE-F (Fábrica).
Código Técnico de la Edificación ( R.D. 314/2006 de 17 de marzo). CTE-DB-HE
(Ahorro de Energía).
EJE
Las obras de construcción del edificio se ejecutarán con sujeción al
proyecto, a la legislación aplicable, a las normas de la buena práctica
constructiva y a las instrucciones del director de obra y del director de la
ejecución de la obra, conforme a lo indicado en el artículo 7 de la Parte I
del CTE. En el pliego de condiciones del proyecto se indicarán las
condiciones particulares de ejecución de los cerramientos y particiones
interiores de la envolvente térmica.
CON
Para evitar descompensaciones entre la calidad térmica de diferentes
espacios, cada uno de los cerramientos y particiones interiores de la
envolvente térmica tendrán una transmitancia no superior a los valores
indicados en la tabla 2.1 del CTE-DB-HE, en función de la zona climática en
la que se ubique el edificio.
Las condensaciones superficiales en los cerramientos y particiones
interiores que componen la envolvente térmica del edificio, se limitarán de
forma que se evite la formación de mohos en su superficie interior. Para
ello, en aquellas superficies interiores de los cerramientos que puedan
absorber agua o susceptibles de degradarse y especialmente en los puentes
térmicos de los mismos, la humedad relativa media mensual en dicha
superficie será inferior al 80%.
Las condensaciones intersticiales que se produzcan en los cerramientos y
particiones interiores que componen la envolvente térmica del edificio serán
tales que no produzcan una merma significativa en sus prestaciones térmicas
o supongan un riesgo de degradación o pérdida de su vida útil. Además, la
máxima condensación acumulada en cada periodo anual no será superior a la
cantidad de evaporación posible en el mismo periodo.
En el pliego de condiciones del proyecto se indicarán las condiciones
particulares de control para la recepción de los productos que forman los
cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica, incluyendo
los ensayos necesarios para comprobar que los mismos reúnen las
características exigidas en el CTE.
Debe comprobarse que los productos recibidos:
a) corresponden a los especificados en el pliego de condiciones del
proyecto;
b) disponen de la documentación exigida;
c) están caracterizados por las propiedades exigidas;
d) han sido ensayados, cuando así se establezca en el pliego de condiciones
o lo determine el director de la ejecución de la obra con el visto bueno del
director de obra, con la frecuencia establecida.
En el control se seguirán los criterios indicados en el artículo 7.2 de la
Parte I del CTE.
Se prestará especial cuidado en la ejecución de los puentes térmicos
integrados en los cerramientos tales como pilares, contornos de huecos y
cajas
de
persiana,
atendiéndose
a
los
detalles
constructivos
correspondientes.
Se controlará que la puesta en obra de los aislantes térmicos se ajusta a lo
indicado en el proyecto, en cuanto a su colocación, posición, dimensiones y
tratamiento de puntos singulares.
Se prestará especial cuidado en la ejecución de los puentes térmicos tales
como frentes de forjado y encuentro entre cerramientos, atendiéndose a los
detalles constructivos correspondientes.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
Si es necesario la interposición de una barrera de vapor, ésta se colocará
en la cara caliente del cerramiento y se controlará que durante su ejecución
no se produzcan roturas o deterioros en la misma.
Se comprobará que la fijación de los cercos de las carpinterías que forman
los huecos (puertas y ventanas) y lucernarios, se realiza de tal manera que
quede garantizada la estanquidad a la permeabilidad del aire especificada
según la zonificación climática que corresponda.
E07B FÁBRICAS DE BLOQUES
UNO
Cualquier construcción o parte de ella hecha con bloques (entendiendo por
bloque la pieza cuyo grueso es superior al del ladrillo) cerámicos, piedra u
hormigón.
NOR
Código Técnico de la Edificación ( R.D. 314/2006 de 17 de marzo).
CTE-DB-SE-F (Fábrica)
RC-03 Instrucción para la recepción de cementos.
Código Técnico de la Edificación ( R.D. 314/2006 de 17 de marzo).
CTE-DB-SE-AE (Acciones en la Edificación).
NBE-CA-88 Norma básica de la Edificación, Condiciones acústicas.
Código Técnico de la Edificación ( R.D. 314/2006 de 17 de marzo). CTE-DB-SI
(Seguridad en caso de Incendio)
NTE-FFB Norma tecnológica de la Edificación, Fachadas de fábricas de bloque
NTE-EFB Norma tecnológica de la Edificación, Estructuras de fábricas de
bloque
Normas: UNE: UNE-EN 771-1:2003; UNE 67026:1994 EX; UNE-EN ISO 140-1:1998;
UNE-EN
934-2:2002;
UNE-EN
934-2:2002;
UNE-EN
998-2:2004;
85.219-86;
92.201-89; 92.202-89.
EJE
Una vez efectuado el replanteo, se asentará la primera hilada sobre capa de
mortero y se colocarán, aplomadas y arriostradas, miras a una distancia
máxima de 4m. y en todas las esquinas, quiebros y mochetas. Las restantes
hiladas se asentarán con juntas alternadas y tendeles a nivel. Los
encuentros con esquinas o con otros muros, se harán mediante enjarjes en
todo su espesor y en todas las hiladas.
Se colocarán las miras sujetas y aplomadas, con todas sus caras escuadradas
y a distancia no mayores de 4 metros y siempre en cada esquina, hueco,
quiebro o mocheta.
En los muros de cerramiento se definirá el plano de fachada mediante plomos
que se bajarán desde la última planta hasta la primera, con marcas en cada
uno de los pisos intermedios, dejándose referencias para que pueda ser
reconstruido en cualquier momento el plano así definido.
No se utilizarán piezas inferiores a medio bloque.
Colocación de las piezas:
Las piezas se colocarán siempre a restregón. Para ello se extenderá sobre el
asiento, o la última hilada, una tortada de mortero en cantidad suficiente
para que el tendel y llaga resulten de las dimensiones especificadas, y se
igualará con la paleta. Se colocará la pieza sobre la tortada, a una
distancia horizontal al de la pieza contigua de la misma hilada,
anteriormente colocado, aproximadamente el doble del espesor de la llaga. Se
apretará verticalmente la pieza y se restregará, acercándola a la pieza
contigua ya colocado, hasta que el mortero rebose por la llaga y el tendel,
quitando con la paleta los excesos de mortero. No se moverá ninguna pieza
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
después de efectuada la operación de restregón. Si fuera necesario corregir
la posición de una pieza, se quitará, retirando también el mortero.
Humectación:
Las piezas se humedecerán antes de su empleo en la ejecución de la fábrica.
La humectación puede realizarse por aspersión, regando abundantemente el
rejal hasta el momento de su empleo. Puede realizarse también por inmersión,
introduciendo las piezas en una balsa durante unos minutos y apilándolos
después de sacarlos hasta que no goteen.
La cantidad de agua embebida en la pieza debe ser la necesaria para que no
varíe la consistencia del mortero al ponerlo en contacto con la misma, sin
succionar agua de amasado ni incorporarla.
Se suspenderá la ejecución del cerramiento en tiempo lluvioso o de heladas.
Relleno de juntas:
Una llaga se considera llena si el mortero maciza el grueso total de la
pieza en al menos el 40% de su tizón; se considera hueca en caso contrario.
El mortero debe llenar las juntas de tendel totalmente (salvo caso de tendel
hueco) y llagas, en función del tipo de pieza utilizado.
Las llagas y los tendeles tendrán en todo el grueso y altura del muro el
espesor especificado en el proyecto.
En las fábricas vistas se realizará el rejuntado de acuerdo con las
especificaciones del proyecto.
Cuando se especifiquen llagas a hueso, las caras contiguas de las piezas se
dispondrán en contacto íntimo.
Se dejarán abiertas las juntas donde se especifique (por ejemplo, para
drenaje, ventilación o en tendeles huecos).
Cuando se especifique la utilización de juntas delgadas, las piezas se
asentarán cuidadosamente para que las juntas mantengan el espesor
establecido de manera uniforme.
Cuando se especifique, la cara exterior de la fábrica se terminará con un
llagueado. Las juntas se llaguearán mientras el mortero esté fresco a fin de
conseguir un acabado superficial del muro que le proporcione durabilidad y
facilite la evacuación del agua de lluvia.
Sin autorización del Director de Obra, en muros de espesor menor que 200
mm., las juntas no se rehundirán en una profundidad mayor que 5 mm.
Cuando se especifique, se rascarán las caras de las juntas y se limpiarán
sus lados, hasta una profundidad de al menos 15 mm., y no mayor que el 15%
del espesor del muro, y posteriormente se rellenarán de mortero. El mortero
utilizado para rejuntar tendrá las mismas propiedades que el mortero de
asentar las piezas.
Antes del rejuntado, se cepillará el material suelto, y si es necesario, se
humedecerá la fábrica. Cuando se rasque la junta se tendrá cuidado en dejar
la distancia suficiente entre cualquier hueco interior y la cara del
mortero.
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Pliego de condiciones técnicas
Las soluciones de llagueado o rejuntado aconsejables para facilitar la
evacuación del agua de lluvia y mejorar la durabilidad de la fábrica vista
son la enrasada y la matada superior.
Protección frente a la lluvia:
La fabrica recién ejecutada se debe proteger de la lluvia con plásticos,
sobre todo en su parte superior. De este modo se evita:
- Que los finos del mortero sean arrastrados por el agua reduciendo
considerablemente sus características físicas.
- Que el agua erosione las juntas del mortero.
- Que se acumule agua en exceso en el interior del muro, generalmente en sus
hiladas inferiores.
- En caso de lluvia, también se tomarán las medidas necesarias para que no
se vierta sobre la fábrica el agua de discurre por los forjados, terrazas y
cubierta, debiendo ser conducida convenientemente al exterior.
Clima:
Cuando el tiempo es frío deben tomarse precauciones para asegurar que el
mortero no queda afectado por las heladas durante su preparación y en la
construcción de la fábrica. El mortero es muy sensible a la helada, debido a
su alto contenido en agua y al reducido espesor de la junta. Deben tenerse
en cuenta los siguientes aspectos:
- Si antes de fraguar el mortero se hiela, se verán considerablemente
reducidas su adherencia, resistencia y durabilidad.
- Si hiela al comenzar la jornada o durante ésta, las horas se interrumpirán
y la fábrica ejecutada recientemente se protegerá con mantas de aislante
térmico y plásticos.
- Si hay heladas antes de iniciar la jornada, debe efectuarse una inspección
minuciosa en los muros construidos en los últimos días. En caso de que
existan partes afectadas por el hielo, se demolerán y reconstruirán cuando
las condiciones climáticas lo permitan. Este extremo es especialmente
importante en muros de estructura de fábrica.
En tiempo extremadamente seco y caluroso la fábrica se mantendrá húmeda,
para evitar que se produzca una rápida evaporación del agua del mortero.
Dicha evaporación puede alterar el proceso normal de fraguado y
endurecimiento del mortero, provocando fisuras en el mismo por una anómala
retracción. Se tendrá la precaución de no mojar la fábrica en exceso, ni con
chorro ni a presión, ya que el agua podría arrastrar el mortero quedando la
junta debilitada.
Enjarje:
Las fábricas deben levantarse por hiladas horizontales en toda la extensión
de la obra, siempre que sea posible. Cuando dos partes de una fábrica hayan
de levantarse en épocas distintas, la que se ejecute primero se dejará
escalonada.
Si esto no fuera posible, se dejará formando alternativamente entrantes,
adarajas y salientes, endejas.
En las hiladas consecutivas de un muro, las piezas se solaparán para que el
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Pliego de condiciones técnicas
muro se comporte como un elemento estructural único. El solape será al menos
igual a 0,4 veces el grueso de la pieza y no menor que 40 mm. En las
esquinas o encuentros, el solapo de las piezas no será menor que su tizón;
en el resto del muro, pueden emplearse piezas cortadas para conseguir el
solape preciso.
El corte de piezas es una práctica que debe ser utilizada en contadas
ocaciones, ya que genera una cantidad excesiva de residuos de construcción.
Se procurará que los elementos sean modulares respecto la pieza de base (o
su mitad) y que los materiales sean debidamente tratados antes de su uso.
Fábrica armada:
La armadura se colocará de modo que trabaje solidariamente con la fábrica.
En el momento de fisuración de la fábrica, la armadura debe estar por debajo
de su límite elástico, lo que determina un criterio para cuantificar la
armadura mínima requerida.
Aunque en el cálculo se admita que los extremos están simplemente apoyados
se consideran los efectos de la continuidad de la fábrica disponiendo
armaduras sobre los apoyos. Esta armadura de continuidad tendrá una sección
no inferior al 50% de la armadura en el centro del vano y se anclará.
La armadura del centro del vano se prolongará hasta los apoyos, al menos el
25% de su sección, y se anclará.
Enlaces:
Cuando se considere que los muros están arriostrados por los forjados, se
enlazarán a éstos de foma que se puedan transmitir las acciones laterales.
Las acciones laterales se transmitirán a los elementos arriostrantes o a
través de la propia estructura de los forjados (monolíticos) o mediante
vigas perimetrales capaces de absorber los momentos y cortantes resultantes.
Cuando un forjado carga sobre un muro, la longitud de apoyo será la
estructuralmente necesaria pero nunca menor de 65mm. (teniendo en cuenta las
tolerancias de fabricación y de montaje).
Las llaves de los muros capuchinos se dispondrán de modo que queden
suficientemente recibidas en ambas hojas (se considerará satisfecha esta
prescripción si se cumple la norma UNE EN 845 -1:2001), y su forma y
disposición será tal que no pueda pasar por las llaves de una hoja a otra.
- Por conectores:
Cuando se empleen conectores, éstos serán capaces de transmitir las acciones
laterales del muro a los elementos estructurales arriostrantes.
Cuando la sobrecarga en el muro es pequeña o nula, es necesario asegurar
especialmente que la unión entre los conectores el muro es eficaz.
La separación de los elementos de conexión entre muros y forjados no será
mayor que dos (2) metros, excepto en edificios de más de cuatro plantas de
altura en los que no será mayor que 1,25m.
- Por rozamiento
No son necesarios amarres si el apoyo de los forjados de hormigón se
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Página 135
Pliego de condiciones técnicas
prolonga hasta el centro del muro o un mínimo de 65 mm., siempre que no sea
un apoyo deslizante.
- Entre muros
Los muros de carga se enlazarán entre ellos de modo que puedan transmitirse
las acciones verticales y laterales que se apliquen.
En enlace en las intersecciones de muros se realizará mediante:
n
Traba de la fábrica
n
Conectores o armadura con una resistencia equivalente a la del muro
trabado
Es recomendable que los muros que se vinculan se levanten simultáneamente.
Muros capuchinos:
Las hojas de un muro capuchino se enlazarán eficazmente.
El número de llaves que vinculan las dos hojas de un muro capuchino no será
menor que el necesario según el cálculo, atendiendo a la resistencia de las
llaves que se van a colocar, ni menor que 2 llaves/m2.
Si se emplean armaduras de tendel cada elemento de enlace se considerará
como una llave.
Las llaves serán resistentes a la corrosión para el tipo de exposición que
corresponda.
Para enlazar ambas hojas se colocarán llaves en cada borde libre.
En las jambas las llaves se distribuirán uniformemente a lo largo de los
bordes verticales del hueco.
Al elegir las llaves se considerará cualquier posible movimiento diferencial
entre las hojas del muro, o entre una hoja y un marco.
Muros doblados:
Las dos hojas de un muro doblado se enlazarán eficazmente mediante
conectores capaces de transmitir las acciones laterales entre las dos hojas,
con un área mínima de 300 mm2/m2 de muro, con conectores de acero dispuestos
uniformemente en número no menor que 2 conectores/m2 de muro.
Algunas formas de armaduras de tendel pueden también actuar como llaves
entre las dos hojas de un muro doblado (véase la UNE EN 845 -3:2001).
Los conectores serán resistentes a la corrosión para el tipo de exposición
que corresponda al muro.
En la elección del conector
diferenciales entre las hojas.
se
tendrá
en
cuenta
posibles
movimientos
Muros en contacto con el terreno:
La fábrica en contacto con el terreno será tal que no se vea afectada
desfavorablemente por las condiciones del terreno o bien estará
adecuadamente protegida para ello.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 136
Pliego de condiciones técnicas
Muros:
Durante la construcción de los muros, y mientras éstos no hayan sido
estabilizados por la colocación de forjados, muros de arriostramiento u
otros elementos de estructura suficientemente rígidos, se tomarán las
precauciones necesarias para evitar que vuelquen debido al viento u otras
acciones externas. Para ello se arriostrarán o apuntalarán con tablones
cuyos extremos estén bien asegurados. Las precauciones indicadas se tomarán
al terminar cada jornada de trabajo.
La altura de la fábrica que se puede construir en una jornada no debe ser
excesiva, para impedir así el aplastamiento del mortero en las juntas,
todavía fresco. Dicha altura depende del espesor del muro, del tipo de
mortero y del peso de los bloques. Como norma general se considerará que la
altura ejecutada en una jornada no debe exceder una planta, ni tres (3)
metros.
Los muros en general, y especialmente los que tienen funciones
estructurales, no deben ser cargados hasta que los morteros hayan fraguado,
la fábrica haya madurado, y por lo tanto, haya alcanzado la resistencia
suficiente. El tiempo que transcurra entre la construcción del muro y la
puesta en carga deberá ser determinado por la dirección facultativa en cada
caso.
Los muros de fábrica deben trabajar básicamente a compresión; debe huirse
siempre de empujes horizontales excesivos, flexiones fuera del plano del
muro, fuertes excentricidades de carga o tracciones locales. Deben evitarse
asimismo elementos de muro excesivamente esbeltos que pueden traer consigo
problemas de estabilidad.
Las cargas verticales deben repartirse uniformemente a lo largo del muro
para conseguir que las tensiones de compresión tomen valores bajos. Debe
huirse de concentraciones excesivas de carga, sobre todo en extremos libres
de muros.
Las estructuras de muros de fábrica deben comprobarse siguiendo las
normativas de cálculo vigentes.
La elevada rigidez de la estructura de muros de fábrica aconseja que la
cimentación se constituya como un entramado particularmente rígido. Como
norma general no deben admitirse asientos relativos entre dos puntos,
superiores a 1/1000 de su separación.
El material que forma la barrera de protección contra la ascensión capilar,
debe cruzar completamente la sección del muro, desde su cara exterior hasta
la inferior, sin interrupciones ni rejuntados de mortero.
Para garantizar una buena unión entre los forjados y los muros de bloque, y
con el fin de asegurar la estabilidad del conjunto y prever los posibles
efectos de acciones excepcionales, deben disponerse en la dirección de los
muros cadenas o zunchos de hormigón armado dentro del espesor del propio
muro. Los zunchos garantizan la continuidad mecánica entre nervios o
viguetas de los forjados y entre éstos y los muros.
El canto del zuncho siempre deberá ser igual o mayor que el del forjado.
La armadura longitudinal del zuncho se compondrá de 4 barras de diámetro ø12
mm. de acero B -400 S, una en cada esquina.
A su vez, la armadura transversal estará compuesta por cercos de diámetro ø6
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Página 137
Pliego de condiciones técnicas
mm. de separación no mayor del canto útil de la cadena. La malla de reparto
del forjado entrará en la cadena una longitud igual a la del anclaje.
La organización de los zunchos en muros de fachada puede hacerse de forma
tradicional, emparchando el frente exterior del forjado.
Si el zuncho se ejecuta directamente sobre la parte superior del muro, debe
impedirse la penetración del hormigón a través de los taladros verticales de
la pieza. Esto supone una reducción del aislamiento térmico de dicha hilada
y solidariza la pieza con el zuncho de forma que cualquier giro que se
produzca en éste al ser cargado origina una rotación de la pieza que
favorece la aparición de fisuras horizontales en la cara exterior del muro.
Se recomienda la colocación de una lámina de plástico entre la cara superior
del muro y el zuncho.
El recubrimiento exterior del frente del forjado debe hacerse con un
material de la misma naturaleza que el del muro, es decir, fabricado con el
mismo material cerámico de arcilla aligerada. Debe procurarse que la
colocación de estas piezas se haga una vez terminada la estructura y una vez
que muros y forjados han experimentado gran parte de sus movimientos de
asiento.
El muro debe apoyar sobre el canto del forjado al menos en 2/3 de su
espesor. El plano exterior del cerramiento queda de esta manera en
continuidad por delante de la estructura.
El espesor de los muros deberá comprobarse siempre utilizando la normativa
vigente de cálculo relativa a estructuras de fábrica, condiciones térmicas,
condiciones acústicas, etc.
Para muros de fachada, no se deberán emplear espesores inferiores a 19 cm.
El espesor del muro siempre debe comprobarse mediante métodos de cálculo.
Fábrica confinada:
La fábrica confinada se construirá entre elementos armados verticales y
horizontales de modo que se limite la deformación de la fábrica frente a
acciones contenidas en su plano.
La fábrica confinada se construirá entre elementos de hormigón armado o de
fábrica armada, los elementos horizontales coincidirán con los forjados, los
verticales con las intersecciones de muros y con las jambas de huecos
(cuando el área del hueco sea mayor de 1,5m2). La separación entre dichos
elementos, tanto horizontal como vertical, no superará los 4m.
El área de la sección de los elementos confinantes (de hormigón armado o de
fábrica armada) será no menor que 0,02 m2, con una dimensión mínima de 100
mm. y con una sección mínima de armadura de 0,02 t (en mm2) siendo t el
espesor en mm. del muro, ni menor que 200 mm2. La disposición de la armadura
cumplirá la normativa vigente.
El hormigonado de los elementos que vayan armados se realizará después de
ejecutada la fábrica y se anclará a esta.
Cuando se emplee fábrica confinada realizada con piezas de los grupos 1, 2a
o 2b, se utilizarán barras de un diámetro no menor que 6mm. y con una
separación no mayor que 600 mm., correctamente ancladas en el hormigón de
relleno y en las juntas de mortero.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 138
Pliego de condiciones técnicas
Si los elementos confinantes son de hormigón armado deben cumplir con lo que
especifica la instrucción EHE.
Sellados y carpinterías:
La colocación de las ventanas debe cumplir las exigencias de la UNE 85219 86.
El precerco quedará oculto al exterior, apareciendo sólo la junta entre
cerco y fábrica. Esta junta debe sellarse siempre y en todo su perímetro con
masilla de poliuretano.
El material de sellado de la junta mantendrá la estanqueidad ante los
movimientos producidos por las dilataciones térmicas entre el día y la
noche, y las solicitaciones mecánicas debidas al viento, vibraciones,
movimiento, uso, etc.
Juntas de movimiento:
Es imprescindible utilizar juntas de movimiento en la fábrica para evitar la
aparición de grietas y fisuras causadas por la dilatación y contracción de
los materiales.
Fábrica de piedra natural, la distancia entre las juntas de movimiento es de
30 m.
Fábrica de piezas de hormigón celular en autoclave, la distancia entre las
juntas de movimiento es de 22 m.
Fábrica de piezas de hormigón ordinario, la distancia entre las juntas de
movimiento es de 20m.
Fábrica de piedra artificial, la distancia entre las juntas de movimiento es
de 20m.
Fábricas de piezas de árido ligero (excepto piedra pómez o arcilla
expandida), la distancia entre las juntas de movimiento es de 20m.
Fábrica de piezas de hormigón ligero piedra pómez o arcilla expandida, la
distancia entre las juntas de movimiento es de 15m.
Éstas deberán ser rellenadas y selladas con un material suficientemente
elástico para evitar la penetración de agua de lluvia.
El material de base elástico, generalmente un panel de poliestireno, tendrá
un espesor igual al de la junta prevista y estará retranqueado unos
centímetros de la cara externa del muro para permitir el sellado posterior
de la junta.
Una vez concluida la ejecución del revestimiento se procede al sellado de la
junta, generalmente utilizando masilla de poliuretano aplicada con pistola.
El material sellante debe quedar bien adherido a los bordes del
revestimiento.
Es recomendable que antes de la
acabado superficial del muro con
manche. El acabado del sellado
instrucciones del fabricante en su
aplicación del sellante se proteja el
una cinta adhesiva, para evitar que se
debe ser cóncavo, debiendo seguir las
aplicación.
Barreras antihumedad:
Las barreras antihumedad serán eficaces respecto al paso del agua y su
ascenso capilar. Tendrán una durabilidad adecuada al tipo de edificio.
Estarán formadas por materiales que no sean fácilmente perforables al
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 139
Pliego de condiciones técnicas
utilizarlas y serán capaces
compresión sin extrusionarse.
de
resistir
las
tensiones
de
cálculo
de
MED
El cerramiento con muro ordinario o esbelto de bloque macizo o hueco, se
medirá y abonará por metro cuadrado (m2) de superficie realmente ejecutada
de iguales dimensiones de bloque.
Los huecos de paso o ventana en cualquier tipo de muro se medirán y abonarán
por unidades que representarán el número total de huecos de iguales
dimensiones.
Los enlaces en cerramiento con muro esbelto de bloque macizo o hueco, se
medirán y abonarán por metros lineales (m) de longitud total ejecutada de
igual espesor de bloque.
Los encuentros entre cerramientos con muros esbeltos y soportes de hormigón
o metálico se medirá y abonará por unidades que representen el número total
de enlaces centrales y de esquina de igual espesor de bloque.
CON
Durante la ejecución se realiza una inspección diaria de la obra ejecutada,
así como el control y la supervisión continuada por parte del constructor.
Las tolerancias para elementos de fábrica previstas en el CTE -DB-SE-F, son
las siguientes:
Desplome
Axialidad
Planeidad
Espesor
POSICION
TOLERANCIA (mm)
En la altura del piso
20
En la altura total del edificio
20
En 1 metro
5
En 10 metros
20
De la hoja del muro
± 25
Del muro capuchino completo
+ 10
50
MAT
Condiciones generales:
Los bloques no presentarán grietas, fisuras ni eflorescencias, en el caso de
bloques para cara vista no se admitirán coqueras, desconchones ni
desportillamientos. La textura de las caras destinadas a ser revestidas será
lo suficientemente rugosa como para permitir una buena adherencia del
revestimiento.
Morteros:
Definición: Mezcla compuesta por uno ó varios conglomerantes hidráulicos +
áridos + agua + a veces aditivos y/o adiciones, utilizados en albañilería en
estado fresco y que posee un tiempo de utilización variable; en estado
"endurecido" el mortero posee una vida ilimitada que comienza al finalizar
la del mortero fresco.
Los morteros pueden ser ordinarios, de junta delgada o ligeros. El mortero
de junta delgada se empleará cuando las piezas sean rectificadas o moldeadas
y permitan construir el muro con tendeles de espesor 1-3 mm.
Los morteros ligeros se fabricarán empleando como áridos perlita, pómez,
arcilla expandida, esquisto expandido o vidrio expandido. Pueden emplearse
otros materiales si existen ensayos que confirma su idoneidad.
Los morteros ordinarios pueden especificarse por:
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 140
Pliego de condiciones técnicas
a) Resistencia: se designan por la letra M seguida de la resistencia a
compresión en N/mm2 (UNE EN1015:2000).
b) Dosificación en volumen (por ejemplo 115 cemento, cal y arena). La
elaboración incluirá
adiciones, aditivos y cantidad de agua, con los que se supone que se obtiene
el valor de fm .
El mortero ordinario para fábricas convencionales no será inferior a M1. Los
morteros de junta delgada y morteros ligeros no serán inferiores a M5. Para
evitar roturas frágiles de los muros, la resistencia a la compresión del
mortero no debe ser superior al 0,75 de la resistencia normalizada de
piezas.
El mortero ordinario para fábricas armadas o pretensadas no será inferior a
M5.
La adherencia entre el mortero y las piezas de fábrica (UNE EN998-2:2002)
será la adecuada
uso previsto, en especial si las fábricas deben soportar solicitaciones de
cortante o de flexión perpendicular
a la tabla.
Hormigón para el relleno de huecos:
El hormigón tendrá una resistencia característica a compresión sobre probeta
cilíndrica, no menor que 20 N/mm² y si incluye alguna armadura no menor que
25 N/mm².
El tamaño máximo del árido no será mayor que 10 mm cuando el hormigón
rellene huecos de dimensión no menor que 50 mm, o cuando el recubrimiento de
las armaduras esté entre 15 y 25 mm. No será mayor que 20 mm cuando el
hormigón rellene huecos de dimensión no menor que 100 mm. o cuando el
recubrimiento de la armadura no sea menor que 25 mm. A menudo es conveniente
utilizar aditivos (un fluidificante y un agente expansivo para asegurar que
los huecos queden completamente
llenos a pesar de la retracción del hormigón).
El hormigón de relleno empleado habitualmente en la fábrica armada se
caracteriza, a efectos de cálculo, por los valores de fck (resistencia
característica a compresión) y de fcvk (resistencia característica a corte).
Armaduras:
Las armaduras cumplirán las especificaciones de la Instrucción EHE. Cuando
la clase de acero no este regulado en la Instrucción EHE, por ejemplo, acero
inoxidable, se considerarán conformes aquellos que cumplan con las normas
UNE ENV 10080:1996, UNE EN 10088 y UNE EN 845-3:2001.
Para armaduras activas, además de las clases reguladas en la Instrucción
EHE, se considerarán aceptables las que se ajusten a la norma EN 10138.
El galvanizado, o cualquier tipo de protección equivalente, debe ser
compatible con las características del acero a proteger, no afectándolas
desfavorablemente.
Como valor medio del módulo de elasticidad del acero, puede adoptarse el de
200 kN/mm2.
Llaves:
Las llaves y sus fijaciones serán capaces de resistir las acciones a las que
vayan a ser expuestas,
incluyendo las medioambientales y permitir las deformaciones que se prevean,
particularmente los
movimientos diferenciales entre las hojas. Serán resistentes a la corrosión
en el ambiente en que se
vayan a emplear.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 141
Pliego de condiciones técnicas
Los materiales empleados para llaves serán capaces de aceptar esfuerzos de
flexión y de tracción
a los que estarán expuestos, sin detrimento de su resistencia, ductilidad y
protección frente a la corrosión.
Se consideran aceptables las llaves que cumplan los requisitos de la norma
UNE EN 845-1:2001 y,
cuando sean de acero, los requisitos de durabilidad correspondientes a la
clase de exposición.
Amarres, colgadores, bridas, ángulos:
Los amarres, colgadores, bridas y ángulos se ajustarán a la norma UNE EN
845-1:2001. Serán
resistentes a la corrosión para las condiciones ambientales en las que vayan
a emplearse.
Dinteles y encadenados:
Los dinteles prefabricados según la norma UNE EN 845-1:2001 se consideran
aceptables. Serán
resistentes a la corrosión para las condiciones ambientales en que vayan a
emplearse.
Cuando los dinteles sean parcialmente prefabricados y tengan que colaborar
con la fábrica, se asegurará
la absorción de los esfuerzos rasantes en el contacto entre ambos.
Para evitar sobrecargar las jambas de la fábrica, se evitará que los
dinteles se empotren en la misma
una longitud inferior a su canto.
Si la continuidad lateral del muro permite contrarrestar empujes, se podrá
usar el criterio de que la
parte de muro superior que carga sobre el dintel es la contenida en un arco
parabólico de una flecha
igual al 0,6 de la luz libre del dintel.
E07BA BLOQUES ARCILLA
UNO
Piezas cerámicas, generalmente ortoédricas de tamaño mayor que el ladrillo y
cuya dimensión menor sea ³ 14 cm., de arcilla cocida, normal ó aligerada,
obtenidos por moldeo, secado y cocción de una pasta arcillosa, utilizados en
la construcción.
NOR
Código Técnico de la
CTE-DB-SE-F (Fábrica)
UNE 136010:2000
UNE 67045:1988
Edificación
(
R.D.
314/2006
de
17
de
marzo).
MAT
Tipos:
Bloques cerámicos de densidad normal:
- Bloque cerámico para revestir, se identifican según la UNE 67045:1988
- Bloque cerámico visto, se identifican según la UNE 67045:1988
Bloques cerámicos aligerados:
- Bloque cerámico aligerado para revestir, con superficie de
perforaciones ³60% de la superficie de la pieza que se utiliza en
construcción para ser revestido
posteriormente, se identifican según la
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 142
Pliego de condiciones técnicas
UNE 136010:2000.
- Bloque cerámico aligerado visto, con superficie de perforaciones
³60% de la superficie de la pieza que se utiliza en construcción sin
revestir, UNE 136010:2000.
Identificación:
Un bloque cerámico se identifica como bloque cerámico R50 de 29x29x19 UNE
67045:1988, es un:
Bloque cerámico no aligerado para revestir; de 50 daN/cm2 de resistencia a
compresión nominal; de 29 cm de longitud nominal x 19 cm de anchura nominal
x 19 cm de altura nominal; que cumple las especificaciones de la UNE
67045:1988.
Un bloque cerámico que se identifica como Bloque cerámico
aligerada V R50 de 300x240x190 D 1850 UNE 136010:2000, es un:
de
arcilla
Bloque cerámico de arcilla aligerada cara vista; de 50daN/cm2 de resistencia
a compresión nominal; de 300 mm. de longitud nominal x 240 cm de anchura
nominal x 190 cm de altura nominal; de densidad nominal de la arcilla 1850
Kg/m3; que cumple las especificaciones de la Norma UNE 136010:2000.
E07BAT TERMOARCILLA
UNO
Sistema de obra de fábrica de una hoja revestida, de bloques cerámicos de
arcilla aligerada TERMOARCILLA®, con perforaciones verticales y junta
vertical machihembrada.
NOR
RD 312/2005, de 18 de Marzo "Clasificación de los productos de la
construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades
de reacción y de resistencia frente al fuego".
EJE
Los bloques se colocarán con junta vertical machihembrada sin aplicación de
mortero, manteniendo al menos una distancia de 7 cm. entre las juntas
verticales de dos hiladas consecutivas.
En los muros interiores, se colocará una junta de mortero continua, de cara
a cara del muro y sin interrupción.
En los muros exteriores, y con objeto de interrumpir tanto la posible
aparición de los efectos del puente térmico como las posibles vías de
penetración de humedad por capilaridad, el mortero aplicado entre hiladas se
extenderá longitudinalmente en dos bandas continuas de manera que sentado el
bloque queden separadas transversalmente por un espacio central de 1 o 2 cm.
como máximo. Para conseguir el adecuado espesor de las juntas puede
utilizarse una regla de 30x50 mm. de sección. Asentada longitudinalmente
sobre su lado mayor, en el centro de la tabla de cada hilada, se enrasa el
mortero con su cara superior, retirándose antes de colocar el bloque. Éste
se asienta en vertical (nunca a restregón), golpeándose con una maza de
goma. Con esta operación, el mortero debe penetrar suficientemente en las
celdillas de los bloques que une.
En particular, cuando se trate de muros capuchinos realizados con piezas de
14 cm. de espesor, no se adoptará tal disposición, con objeto de no reducir
en exceso el comportamiento mecánico del muro (la estanqueidad y la rotura
de puente térmico deben confiarse en este caso a la cámara que queda entre
las dos hojas del muro).
Los bloques deben colocarse de forma que las juntas verticales queden bien
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 143
Pliego de condiciones técnicas
machihembradas, evitando separaciones entre piezas.
Las juntas de mortero que se disponen en los tendeles, deben ser continuas
en todo el espesor de los muros cuando éstos son interiores, mientras que en
los muros exteriores deben interrumpirse en su mitad aplicando dos tongadas
longitudinalmente, interrumpiendo así el puente térmico que se produce entre
las caras interior y exterior del muro.
La separación entre las dos tongadas de mortero en los tendeles, una vez
sentado el bloque debe ser pequeña (entre 1 y 2 cm). Si dicha separación es
mayor, el bloque queda apoyado sólo en sus bordes, produciéndose
concentración de tensiones y unión insuficiente entre las piezas, pudiendo
llegar a ser causa de lesiones en el muro.
El contacto del muro con las humedades del suelo trae consigo la ascensión
de agua a través de la estructura capilar de los elementos cerámicos. La
forma más habitual de proteger las fábricas consiste en colocar drenajes
perimetrales y barreras impermeables. Cuando las barreras impermeables se
sitúan en la sección del muro, debe asegurarse que la interrupción que
supone dicha barrera no afecta a la integridad del elemento constructivo.
Las barreras de protección deben emplearse tanto en muros perimetrales como
en muros interiores, y deben colocarse como mínimo a 30 cm. del nivel
exterior del suelo. Las situaciones más habituales de dichas barreras suelen
ser:
- Bajo el nivel del zuncho perimetral del forjado de planta baja, si éste
está apoyado sobre un muro de fábrica.
- Sobre la cara superior del zuncho perimetral del forjado de planta baja,
si éste está unido a un muro de hormigón.
- Al nivel de la cara inferior de la solera, en el caso de no existir
forjado en planta baja.
MAT
Descripción:
El bloque termoarcilla es un bloque cerámico de baja densidad, cuya mezcla
de arcilla, esferas de poliestireno expandido y otros materiales que se
gasifican durante el periodo de cocción a temperaturas mayores de 900° sin
dejar residuos, produciéndose una controlada y uniforme porosidad repartida
en toda la masa de bloque.
Dimensiones:
Las mediciones modulares, en centímetros, que se adoptan serán las
siguientes:
30 cm. de longitud y 19 cm. de altura, presentándose varios espesores (14,
19, 24 y 29 cm.).
Aislamiento térmico:
Coeficientes de transmisión de calor k en kcal/h°m² de los muros
construidos, añadiendo un enfoscado exterior de cemento de 1,5 cm. de
espesor y un enlucido de yeso inferior de 1,5 cm.
e = 14 cm -> k = 1,22 ; e = 19 cm -> k = 0,83
e = 24 cm -> k = 0,63 ; e = 29 cm -> k = 0,52
Aislamiento acústico:
Estos valores corresponden a muros revestidos con enyesado de 1,5 cm por las
dos caras.
Cuando el espesor es 14cm de la pieza con una junta horizontal del murete
continua, el valor mínimo de aislamiento acústico Ra (dBA) será de 45,2.
Cuando el espesor es 19cm de la pieza con una junta horizontal del murete
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
continua, el valor mínimo de aislamiento acústico Ra (dBA) será de 47,2.
Cuando el espesor es 24cm de la pieza con una junta horizontal del murete
continua, el valor mínimo de aislamiento acústico Ra (dBA) será de 50,5.
Cuando el espesor es 29cm de la pieza con una junta horizontal del murete
continua, el valor mínimo de aislamiento acústico Ra (dBA) será de 51,7.
Reacción al fuego:
Estará clasificado con A1, no combustible.
Morteros:
Las dosificaciones empleadas atendiendo
serán los de tipo M5; M7,5 y M15.
a
su
resistencia
característica
Cementos:
La utilización de cementos se efectuará según lo dispuesto en el Pliego de
Recepción de Cementos (RC-03).
Arenas:
Se utilizarán arenas de río o machaqueo, incluso mezcla de ambas. La arena
debe carecer de materias orgánicas,que alteren las propiedades del mortero.
Aditivos:
El empleo de aditivos no deben afectar desfavorablemente a la calidad de la
ejecución de la obra ni a su durabilidad.
Se deberá autorizar la utilización por la dirección técnica de la obra.
Armaduras:
Las armaduras serán capaces de resistir las acciones a las que vayan a ser
expuestas. Serán resistentes a la corrosión en el ambiente que se empleen.
Serán capaces de soportar las solicitaciones a flexión y atracción
aplicadas, sin que por ello se produzca merma en su capacidad de
resistencia, ductilidad y protección frente a la corrosión.
E07BH BLOQUES HORMIGÓN
UNO
Reciben el nombre
de cerramientos de fábrica de bloques de hormigón los
muros de cerramiento, no resistentes, con una altura no mayor de nueve (9)
metros.
NOR
Código Técnico de la Edificación ( R.D. 314/2006 de 17 de marzo).
CTE-DB-SE-F (Fábrica)
UNE-EN 771-3:2004, Especificaciones de piezas para fábrica de albañilería.
Parte 3: Bloques de hormigón (áridos densos y ligeros).
MAT
Definición: Pieza prefabricada, con forma ortoédrica, a base de cemento,
agua
y áridos (finos y/o gruesos, naturales y/o artificiales), con o sin
aditivos y pigmentos, sin armadura alguna, que se emplean en la construcción
de muros, de carga, cerramientos y tabiques.
Tipos:
Bloques de hormigón de áridos densos, de hormigón de densidad real 1700
kg/m3
2200 kg/m3 de distintos acabados y de dimensiones exteriores £ 60
cm., con unas relaciones alto/ancho <6 y alto/largo <1.
Bloques de hormigón de áridos ligeros, de hormigón de desidad real <1700
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 145
Pliego de condiciones técnicas
kg/m3, cuya fabricación se han utilizado al menos el 50% de áridos ligeros,
de distintos acabados y de dimensiones exteriores £ 150 cm., para la
longitud £ 50 cm., para la anchura y £ 65 cm., para la altura.
Identificación:
Según el indice de macizo serán:
- H, para bloques (con indice de macizo 0,40 0,80)
- M, para bloques (con indice de macizo >0,80)
Según el porcentaje de huecos, se definen cuatro tipos:
- Macizos, bloques con cavidades verticales £ 25% rellenables con el
mortero de construcción
- Perforados, bloques con cavidades verticales >25% - £ 50% que pueden
ser pasantes
- Huecos, para bloques con cavidades verticales >50% que pueden ser
pasantes
- Perforados horizontalmente, para bloques con cavidades horizontales
pasantes £ 50%.
Según el acabado del bloque, se definen dos (2) tipos:
- V, para bloques cara -vista
- E, para bloques a revestir
Según las dimensiones del bloque se denominan tres tipos:
- A, bloques de longitud 400 mm., de altura 200 mm., y de cualquiera
de las anchuras de la tabla de a continuación.
-B, bloques de longitud 500 mm., de altura 250 mm., y de cualquiera de
las anchuras de la tabla de a continuación.
-C, bloques de longitud 600 mm., de altura 300 mm., y de cualquiera de
las anchuras de la tabla de a continuación.
Dimesión nominal
Dimensión de fabricación
Anchura
60 75 100 125 150 200 250 300 50 65 90 115 140 190 240 290
Altura
200 250 300
190 240 290
Longitud
400 500 600
390 490 590
NOTA.- Para bloques con relieve el fabricante definirá las medidas
fabricación, que no serán inferiores a las de esta tabla
de
Según la resistencia a compresión se clasifican en:
R3, 3N/mm2
R4, 4N/mm2
R5, 5N/mm2
R6, 6N/mm2
R8, 8N/mm2
R10, 10N/mm2
Para los bloques de aridos ligeros no se clasifican en ninguna categoría.
Según la capacidad de absorver el agua, se definen dos grados:
Grado I, cuando
individual £ 11%
la
absorción
máxima
media
es
£
9%
y
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
su
máximo
valor
Página 146
Pliego de condiciones técnicas
Grado II, no hay limitación.
Un bloque que se identifica según prescripciones de la norma UNE -EN 771 3:2004,
Marcado:
Cada paquete, o uno de un conjunto de paquetes unidos entre si, de bloques
de hormigón llevarán una etiqueta en la que figurarán como mínimo los datos
siguientes:
-
Nombre e identificación del fabricante
Designación comercial del producto
Designación comercial del producto según UNE -EN 771 -3:2004
Identificación del lote de fabricación.
Condiciones y limitaciones de uso:
- Para los bloques de hormigón de áridos densos
En las fábricas con función estructural, según UNE -EN 771 -3:2004, habrán de
utilizarse bloques de hormigón de grado I de resistencia a compresión £ 6
N/mm2, además con una resistencia a compresión de la sección neta ³ 12,5
N/mm2.
En las fábricas con función de cerramiento o separación respecto al exterior
y que no tengan función estructural, según UNE -EN 771 -3:2004, habrán de
utilizarse bloques de hormigón de grado I de resistencia a compresión ³
4N/mm2.
En las fábricas con función de división o de compartimentación que no tengan
función ni estructural ni de cerramiento, según UNE -EN 771 -3:2004, se podrán
utilizar bloques de grado II sin exigencias resistentes específicas.
- Para los bloques de hormigón de áridos ligeros
La utilización estructural de los bloques, según UNE -EN 771 -3:2004, exigirá
que estos estén clasificados para uso estructural.
E07L FÁBRICAS DE LADRILLO
NOR
- Código Técnico de la Edificación ( R.D. 314/2006 de 17 de marzo).
CTE-DB-SE-F (Fábrica)
- NTE-FFL Norma Tecnológica de la Edificación, Fachadas de Fábricas de
Ladrillo.
- RC-03 Instrucción para la recepción de cementos.
- NBE-CA-88 Norma Básica de la Edificación.
- Normas UNE: UNE-EN ISO 2440:2001, UNE 92110:1997, UNE-EN 13170:2002,
67022-78, 67023-78, 67021-78.
- RL-88 Instrucción para la recepción de ladrillo.
EJE
EJECUCION DE MUROS
En la ejecución se tendrán en cuenta las condiciones siguientes:
Replanteo:
Se trazará la planta de los muros a realizar, con el debido cuidado para que
sus dimensiones estén dentro de las tolerancias.
Para el alzado de los muros se recomienda colocar en cada esquina de la
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Pliego de condiciones técnicas
planta una mira perfectamente recta, escantillada con marcas en las alturas
de las hiladas, y tender cordeles entre las miras, apoyados sobre sus
marcas, que se van elevando con la altura de una o varias hiladas para
asegurar la horizontalidad de éstas.
Humectación de los ladrillos:
Los ladrillos se humedecerán antes de su empleo en la ejecución de la
fábrica.
La humectación puede realizarse por aspersión, regando abundantemente el
rejal hasta el momento de su empleo. Puede realizarse también por inmersión,
introduciendo los ladrillos en una balsa durante unos minutos y apilándolos
después de sacarlos hasta que no goteen.
La cantidad de agua embebida en el ladrillo debe ser la necesaria para que
no varíe la consistencia del mortero al ponerlo en contacto con el ladrillo,
sin succionar el agua de amasado ni incorporarla.
Colocación de los ladrillos:
Los ladrillos se colocarán siempre a restregón. Para ello se extenderá sobre
el asiento, o la última hilada, una tortada de mortero en cantidad
suficiente
para
que
tendel
y
llaga
resulten
de
las
dimensiones
especificadas, y se igualará con la paleta. Se colocará el ladrillo sobre la
tortada, a una distancia horizontal al ladrillo contiguo de la misma hilada,
anteriormente colocado, aproximadamente el doble del espesor de la llaga. Se
apretará verticalmente el ladrillo y se restregará, acercándolo al ladrillo
contiguo ya colocado, hasta que el mortero rebose por la llaga y el tendel,
quitando con la paleta los excesos de mortero. No se moverá ningún ladrillo
después de efectuada la operación de restregón. Si fuera necesario corregir
la posición de un ladrillo, se quitará, retirando también el mortero.
Armaduras:
Las barras y las armaduras de tendel se almacenarán, se doblarán y se
colocarán en la fábrica sin que sufran daños que las inutilicen para su
función (posibles erosiones que causen discontinuidades en la película
autoprotectora, ya sea en el revestimiento de resina epoxídica o en el
galvanizado).
Se emplearán separadores y estribos cuando se precisen para mantener las
armaduras en su posición con el recubrimiento especificado. Cuando sea
necesario, se atará la armadura con alambre para asegurar que no se mueva
mientras se vierte el mortero u el hormigón de relleno. Las armaduras se
solaparán sólo donde lo permita la dirección facultativa, bien de manera
expresa o por referencia a indicaciones reflejadas en planos.
Relleno de juntas:
El mortero debe llenar las juntas: tendel y llagas, totalmente. Una llaga se
considera llena si el mortero maciza el grueso total de la pieza en al menos
el 40% de su tizón; se considera hueca en caso contrario.
Si después de restregar el ladrillo no quedara alguna junta totalmente
llena, se añadirá el mortero necesario y se apretará con la paleta.
Las llagas y los tendeles tendrán en todo el grueso y altura del muro el
espesor especificado en el proyecto. El llagueado en su caso, se realizará
mientras el mortero esté fresco.
En las fábricas vistas se realizará el rejuntado de acuerdo con las
especificaciones del proyecto. De procederse al rejuntado, el mortero tendrá
las mismas propiedades que el de asentar las piezas. Antes del rejuntado, se
cepillará el material suelto, y si es necesario, se humedecerá la fábrica.
Cuando se rasque la junta se tendrá cuidado en dejar la distancia suficiente
entre cualquier hueco interior y la cara del mortero.
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Pliego de condiciones técnicas
Sin autorización expresa, en muros de espesor menor que 200 mm, las juntas
no se rehundirán en una profundidad mayor que 5 mm.
Enjarjes:
Las fábricas deben levantarse por hiladas horizontales en toda la extensión
de la obra, siempre que sea posible. Cuando dos partes de una fábrica hayan
de levantarse en épocas distintas, la que se ejecute primero se dejará
escalonada.
Si esto no fuera posible, se dejará formando alternativamente entrantes,
adarajas y salientes, endejas.
Protección contra la lluvia:
Cuando se prevean fuertes lluvias se protegerán las partes recientemente
ejecutadas con láminas de material plástico u otros medios, a fin de evitar
la erosión de las juntas de mortero.
Protección contra las heladas:
Se ha helado antes de iniciar la jornada, no se reanudará el trabajo sin
haber revisado escrupulosamente lo ejecutado en las cuarenta y ocho horas
anteriores, y se demolerán las partes dañadas.
Si hiela cuando es hora de empezar la jornada o durante ésta, se suspenderá
el trabajo. En ambos casos se protegerán las partes de la fábrica
recientemente construidas.
Si se prevé que helará durante la noche siguiente a una jornada, se tomarán
análogas precauciones.
Protección contra el calor:
En tiempo extremadamente
recientemente ejecutada,
evaporación del agua del
fraguado y endurecimiento
seco y caluroso se mantendrá húmeda la fábrica
a fin de que no se produzca una fuerte y rápida
mortero, la cual alteraría el normal proceso de
de éste.
Arriostramientos durante la construcción:
Durante la construcción de los muros, y mientras éstos no hayan sido
estabilizados, según sea el caso, mediante la colocación de la viguería, de
las cerchas, de la ejecución de los forjados, etc., se tomarán las
precauciones necesarias para que si sobrevienen fuertes vientos no se puedan
ser volcados. Para ello, se arriostrarán los muros a los andamios, si la
estructura de éstos lo permite, o bien se apuntalarán con tablones cuyos
extremos estén bien asegurados.
La altura del muro, a partir de la cual hay que prever la posibilidad de
vuelco dependerá del espesor de aquel, de la clase y dosificación del
conglomerante empleado en el mortero, del número, disposición y dimensiones
de los huecos que tenga el muro, de la distancia entre otros muros
transversales que traben al considerado, etc.
Las precauciones indicadas se tomarán ineludiblemente al
jornada de trabajo, por apacible que se muestre el tiempo.
terminar
cada
Rozas:
Sin autorización expresa del Director de Obra se prohíbe en muros de carga
la ejecución de rozas horizontales no señaladas en los planos.
Siempre que sea posible se evitará hacer rozas en los muros después de
levantados, permitiéndose únicamente rozas que cumplan las especificaciones
contempladas en la tabla 4,8 del CTE-DB-SE-F, y aconsejándose que en estos
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Pliego de condiciones técnicas
casos se utilicen cortadoras mecánicas.
MED
Se medirá y valorará por metro cuadrado (m²) completamente terminado, medido
deduciendo huecos de superficie superior a un metro cuadrado (1 m²).
CON
Durante la ejecución se realiza una inspección diaria de la obra ejecutada,
así como el control y la supervisión continuada por parte del constructor.
Las tolerancias para elementos de fábrica previstas en el CTE -DB-SE-F, son
las siguientes:
Desplome
Axialidad
Planeidad
Espesor
POSICION
TOLERANCIA (mm)
En la altura del piso
20
En la altura total del edificio
20
En 1 metro
5
En 10 metros
20
De la hoja del muro
± 25
Del muro capuchino completo
+ 10
50
MAT
Recepción de materiales:
La recepción de los materiales se realizará por el técnico encargado de
vigilar la ejecución de la obra, quien se asegurará se cumplan las
siguientes condiciones:
Ladrillos:
La recepción de los ladrillos se efectuará según lo dispuesto en el Pliego
General de condiciones para la recepción de ladrillos cerámicos en las obras
de construcción, CTE-DB-SE-F.
Las piezas se suministrarán a obra con una declaración del suministrador
sobre su resistencia y la categoría de fabricación.
La resistencia normalizada a compresión mínima de las piezas será de 5
N/mm2.
El acopio en obra se efectuará evitando el contacto con sustancias o
ambientes que perjudiquen física o químicamente a la materia de las piezas.
Arenas:
Cada remesa de arena que llegue a obra se descargará en una zona de suelo
seco, convenientemente preparada para este fin, en la que pueda conservarse
limpia de impurezas, como polvo, tierra, pajas, virutas, etc.
Se realizará una inspección ocular de características y, si se juzga
preciso, se realizará una toma de muestras para la comprobación de
características en laboratorio.
Se recomienda que la arena llegue a obra cumpliendo las características
exigidas. Puede autorizar el Director de la Obra se reciba arena que no
cumpla alguna condición, procediéndose a su corrección en obra por lavado,
cribado o mezcla, si después de la corrección cumple todas las condiciones
exigidas.
Cementos:
La recepción del cemento se efectuará según lo dispuesto en el Pliego de
prescripciones técnicas generales para la recepción de Cementos RC-03.
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Pliego de condiciones técnicas
Durante el transporte y almacenaje se protegerán los aglomerantes frente al
agua, la humedad y el aire. Los distintos tipos de aglomerantes se
almacenarán por separado.
Cales:
En cada remesa de cal se verificará que la designación marcada en el envase
corresponde a la especificada y, si se juzga preciso, se realizará una toma
de muestras para la comprobación de características en laboratorio.
Mezclas preparadas:
En la recepción de las mezclas preparadas se comprobará que la dosificación
y resistencia que figuran en el envase corresponden a las especificadas.
Los morteros preparados y los secos se emplearán siguiendo las instrucciones
del fabricante, que incluirán el tipo de amasadora, el tiempo de amasado y
la cantidad de agua. El mortero preparado, se empleará antes de que
transcurra el plazo de uso definido por el fabricante. Si se ha evaporado
agua, podrá añadirse ésta sólo durante el plazo de uso definido por el
fabricante.
Ejecución de morteros:
Se comprobará que en la ejecución de los morteros se cumplen las siguientes
condiciones:
Apagado de la cal:
La cal aérea en terrón puede apagarse en la obra utilizando balsa o por
aspersión. Para apagarla en balsa se colará con cedazo y se dejará reposar
en la balsa durante el tiempo mínimo de dos semanas.
Amasado:
En obra se dispondrá de un cono de Abrams y se determinará la consistencia
periódicamente para asegurarse se mantiene entre los límites establecidos.
El mortero ordinario para fábricas convencionales no será inferior a M1. El
mortero ordinario para fábrica armada o pretensada, los morteros de junta
delgada y los morteros ligeros, no serán inferiores a M5. En cualquier caso,
para evitar roturas frágiles de los muros, la resistencia a la compresión
del mortero no debe ser superior al 0,75 de la resistencia normalizada de
las piezas.
E07T DIVISIONES Y CÁMARAS
NOR
Código Técnico de la Edificación ( R.D. 314/2006 de 17 de marzo). CTE-DB-HE
(Ahorro de Energía)
CON
En edificios de viviendas, las particiones interiores que limitan las
unidades de uso con sistema de calefacción previsto en el proyecto, con las
zonas comunes del edificio no calefactadas, tendrán cada una de ellas una
transmitancia no superior a 1,2 W/m2K.
E08PE GUARNECIDOS Y ENLUCIDOS DE YESO
UNO
Definición: Productos en polvo, procedentes del molido de aljez o piedra de
yeso, a los que pueden añadirse en fábrica determinadas adiciones para
modificar sus propiedades, y que llegan a obra dispuestos para, una vez
amasados con agua, ser aplicados directamente por proyección manual o
mecánica (no se incluyen los adhesivos a base de yeso o escayola).
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Pliego de condiciones técnicas
NOR
- Norma UNE 102001:1986; Aljez o piedra de yeso. Clasificación.
Características.
- Norma UNE 102010:1986; Yesos para la construcción. Especificaciones.
- Norma UNE 102014-1:1999; Yesos especiales de aplicaciónmanual parala
construcción. Definiciones y espicificaciones. Parte 1: YESOS ALIGERADOS.
- Norma UNE 102014-2:1999/ER:2004; Yesos especiales de aplicaciónmanual
parala construcción. Definiciones y espicificaciones. Parte 2: YESOS DE ALTA
DUREZA
- Norma UNE 102014-3:1999; Yesos especiales de aplicaciónmanual parala
construcción.
Definiciones
y
espicificaciones.
Parte
3:
YESOS
DE
TERMINACIÓN.
- Norma UNE 102015:1999/ER:2004; Yesos de construcción de proyección
mecánica. Definiciones y espicificaciones.
- Pliego general de condiciones para la recepción de yesos y escayolas en
las obras de construcción (RY-85) O.M.31-5-85, BOE.10-6-85.
EJE
Requisitos previos:
El soporte deberá mantener las condiciones establecidas en su prescripción y
estará limpio exento de restos, manchas y defectos.
Estará terminada la cubierta o se habrán realizado, al menos, tres forjados
por encima del local a revestir.
Estarán terminados los cerramientos y revestimientos exteriores.
Se habrán recibido las carpinterías, las instalaciones empotradas y
cualquier otro elemento que deba ir fijado a los soportes.
La pasta de yeso se utilizará inmediatamente después de su amasado, sin
posterior adición de agua.
Antes de comenzar los trabajos se limpiará y humedecerá la superficie que se
va a revestir.
No se realizará el guarnecido cuando la temperatura ambiente en el lugar de
utilización de la pasta sea inferior a cinco grados centígrados (5ºC).
En las aristas verticales de esquina se colocarán guardavivos.
En los rincones, esquinas y guarniciones de huecos se dispondrán maestras
verticales formadas por bandas de yeso de doce milímetros (12 mm.) de
espesor. La distancia horizontal entre maestras de un mismo paño no será
superior a tres metros (3 m.), para lo cual se situarán maestras intermedias
cuando sea necesario.
Las caras vistas de las maestras de un paño estarán contenidas en un mismo
plano vertical.
A continuación se extenderá la pasta entre maestras, apretándola contra la
superficie, hasta enrasar con ellas.
La superficie resultante será plana, vertical y estará exenta de coqueras.
El guarnecido se cortará en las juntas estructurales del edificio y a nivel
del pavimento terminado o línea superior del rodapié, según que éste se
reciba o no sobre el revestimiento de yeso.
Antes de revestir de yeso la superficie deberá estar terminada la cubierta
del edificio o tener al menos tres forjados sobre la planta en que se ha de
realizar el guarnecido.
Previamente al revestido se habrán recibido los cercos de puertas y ventanas
y repasado la pared, tapando los desperfectos que pudiera haber.
Los muros exteriores deberán estar terminados incluso revestido exterior si
lo lleva, antes de realizar el guarnecido de yeso.
Se evitarán los golpes o vibraciones que puedan afectar a la pasta durante
su período de fraguado.
MED
El criterio de medición de este tipo de revestimientos será por m².
incluyéndose formaciones de aristas, guardavivos armados si fueran precisos
y demás elementos y medios auxiliares necesarios para la perfecta
realización del revestimiento.
Para los guarnecidos y enlucidos se descontarán todos los huecos, excepto
los del cerramiento exterior en los que la carpintería o cerrajería se sitúa
en la parte exterior del mismo.
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Pliego de condiciones técnicas
SEG
Los locales de trabajo deberán estar iluminados adecuadamente.
Las plataformas que ofrezcan peligro de caída desde más de 2 m., estarán
protegidas por barandilla y rodapié.
Cuando las plataformas sean móviles se emplearán dispositivos de seguridad
que eviten su desplazamiento.
CON
Tolerancias:
Espesor: ± 2 mm.
Planeidad: 2 mm. en 1 m.
Terminaciones:
Las superficies quedarán lisas y exentas de grietas, coqueras y resaltos.
Las aristas quedarán vivas y rectas.
Los encuentros con los elementos recibidos al techo deberán quedar
perfectamente perfilados.
La dureza superficial media de cada paramento no será inferior a 40 grados
Shore C y ningún valor será inferior a 30 grados Shore C, según UNE
102039-85.
No se admitirán secados artificiales sin autorización de la Dirección de la
obra.
MAT
Componentes:
- Pasta de yeso grueso YG.
- Pasta de yeso fino YF.
- Pasta para prefabricados YP
En
un
En
un
En
un
los casos que la letra L situada después de / indicativa de que se trata
yeso Lento.
los casos que la letra D situada después de / indicativa de que se trata
yeso de proyección mecánica de Alta Dureza.
los casos que la letra A situada después de / indicativa de que se trata
yeso de proyección mecánica Aligerados.
Ejemplos de identificación de yesos:
Un yeso que se idenfica como YESO YG/L - UNE 102010:1986 es un:
Yeso grueso de construcción de fraguado
especificaciones de la Norma UNE 120010:1986
retardado
que
cumple
las
Un yeso que se identifica como YPM/A - UNE 102015:2004 ER es un:
Yeso de proyección mecánica aligerado (/A) que cumple las especificaciones
de la Norma UNE 102015:2004 ER
Apreciación de características aparentes:
A su llegada a destino o
facultativa comprobará que:
durante
la
toma
de
muestras
la
dirección
- El producto llega correctamente envasado y los envases en buen estado.
- El producto es identificable de acuerdo con las especificaciones del
presente Pliego.
- El producto está seco y exento de grumos.
Si estas comprobaciones son satisfactorias, la partida se aceptará
provisionalmente y se continuará el proceso de control. En caso contrario la
dirección facultativa decidirá si se continúa el proceso de control o se
rechaza la partida.
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Pliego de condiciones técnicas
Ensayos previos:
Cuando la dirección facultativa de la obra lo disponga, antes de comenzar el
suministro de un producto se enviarán muestras del mismo a un laboratorio
aceptado por dicha dirección para su análisis de acuerdo con las
especificaciones del presente Pliego y, en su caso, con las del Pliego de
prescripciones técnicas particulares.
Ensayos de control:
Si por aplicación de las condiciones contractuales, del Pliego de
prescripciones técnicas particulares, de instrucciones de carácter general o
por indicación de la Dirección Técnica de obra sea preciso comprobar las
características de calidad de una partida a su recepción en obra, se
remitirá al laboratorio encargado de realizar los ensayos uno de los
recipientes preparados, otro recipiente permanecerá almacenado en obra por
el receptor y el tercero quedará a disposición del suministrador.
Cuando no sea preciso comprobar las características de calidad de una
partida a su recepción en obra, la única muestra de seis kilogramos quedará
almacenada en obra.
Conservación de la muestra:
Las muestras que deben conservarse en obra, según el apartado anterior, se
almacenarán en la misma en un local seco, cubierto y cerrado durante un
mínimo de sesenta días desde su recepción.
Marcado:
Los yesos que se suministran en sacos deberán llevar inscritos en el envase:
- La designación del producto según RY-85, para los yesos de construcción
comunes, o según la Norma UNE de aplicación, para los yesos especiales y de
proyección mecánica.
- La identificación del fabricante, el nombre comercial del producto y el
lugar de producción
- La fecha del envasado
- El distintivo de calidad si lo posee
- El peso neto del contenido con una tolerancia de +- 5%
Los datos referentes a la designación normalizada del producto + el
distintivo de calidad + el peso neto del saco, deberá estar impresos en los
sacos de color:
- VERDE, para los yesos Gruesos
- NEGRO, para los yesos Finos.
- AMARILLO, para los yesos par Prefabricados y los especiales de aplicación
manual Aligerados
- GRIS, para los yesos especiales de aplicación manual de Alta Dureza
- MORADO, para los yesos especiales de aplicación manual de Terminación
- ROJO, para los yesos de proyección mecánica
Además el fabricante deberá de proporcionar información sobre los tiempos de
fraguado y sobre la relación agua de amasado/yeso recomendada.
En caso de yeso no ensacado todas las especificaciones de marcado referidas
deberán figurar en una hoja informativa que el fabricante acompañará al
envio.
E08PF ENFOSCADOS
NOR
- Instrucción para la recepción de cementos (RC-03).
- Normas UNE-EN: 998-1:2003; UNE-EN: 998-2:2004: Especificaciones de los
morteros para albañilería. Parte 1: Morteros para revoco y enlucido; Parte
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
2: Morteros para albañilería.
- Normas UNE-EN 459-1:2002/AC:2002; Cales para la construcción. Parte 1:
Definiciones, espicificaciones y criterios de conformidad.
- Normas UNE-EN 459-3:2002/AC:2002; Cales para la construcción. Parte 3:
Evaluación de conformidad.
- Normas UNE-EN 13139:2003; Aridos para morteros.
EJE
El soporte deberá mantener las condiciones establecidas en su prescripción y
estará limpio, exento de restos, y saneado.
Se habrán terminado la cubierta y la evacuación de aguas de la misma.
Se habrán colocado todos los elementos que hayan de
paramentos que no dificulten la ejecución del enfoscado.
ir
fijados
a
los
Estará fraguado el hormigón o el mortero de recibido de la fábrica, según se
trate de uno u otro soporte.
La superficie del soporte no podrá estar lisa.
Antes de la ejecución del enfoscado se comprobará que:
1. Para enfoscados interiores, está terminada la cubierta o tiene al menos
tres plantas forjadas por encima.
2. Para enfoscados exteriores, está terminada la cubierta y funcionando la
evacuación de aguas. Cuando el enfoscado vaya a quedar visto, deberán
recibirse previamente los elementos fijos como ganchos y cercos.
3. Se han tapado los desperfectos que pudiera tener el soporte utilizando el
mismo tipo de mortero que para el enfoscado.
4. Ha fraguado el mortero u hormigón del soporte a revestir.
Se amasará exclusivamente la cantidad de mortero que se vaya a necesitar,
evitando el rebatido y la adición posterior de agua.
Se suspenderá la ejecución del enfoscado cuando la temperatura ambiente sea
inferior a cinco grados centígrados (5°C).
En tiempo extremadamente seco o caluroso, cuando la temperatura sea superior
a treinta y cinco grados centígrados (35°C) a la sombra, se suspenderá la
ejecución del enfoscado.
En tiempo lluvioso se suspenderá la ejecución cuando el paramento no esté
protegido, y se cubrirá la superficie revocada con lonas o plásticos.
Se evitarán golpes o vibraciones que puedan afectar al mortero durante su
período de fraguado.
En ningún caso se permitirán los secados artificiales.
Una vez transcurridas veinticuatro horas (24 h) desde su ejecución, se
mantendrá húmeda la superficie enfoscada con mortero de cemento o cal, hasta
que haya fraguado.
Los rincones, aristas y esquinas quedarán vivos, alineados y continuos.
La capa de mortero con dosificación, espesor y acabado indicados en la
Documentación Técnica.
Una vez humedecida la superficie se aplicará el mortero y se pañeará de
forma que éste se introduzca en las irregularidades del soporte, para
aumentar su adherencia.
Antes del final de fraguado, el enfoscado admite los siguientes acabados:
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 155
Pliego de condiciones técnicas
- Rugoso: Bastará el acabado que dé el paso de regla.
- Fratasado: Se pasará sobre la superficie todavía fresca, el fratás mojado
en agua, hasta conseguir que ésta quede plana.
En exteriores cuando vaya despiezado, la profundidad de la llaga será de 5
mm.
- Bruñido: Sobre la superficie todavía no endurecida se aplicará con llana
una pasta de cemento tapando poros e irregularidades, hasta conseguir una
superficie lisa.
En exteriores cuando vaya despiezado, la profundidad de la llaga será de 5
mm.
El espesor total del enfoscado, no será inferior a veinte milímetros (20
mm).
MED
La medición y abono, se realizará por metros cuadrados
ejecutados, incluyendo mochetas y descontándose los huecos.
(m²)
realmente
SEG
Al iniciar la jornada se revisará todo el andamiaje y medios auxiliares,
comprobando sus protecciones y estabilidad del conjunto.
Cuando las plataformas sean móviles se emplearán dispositivos de seguridad
que eviten su deslizamiento.
Se acotará la parte inferior, donde se realiza el enfoscado. En la parte
superior no se realizarán otros trabajos.
CON
Se debe comprobar que:
- Que el espesor y/o acabado no se ajusten a lo especificado.
- Presencia de coqueras.
- Defecto en la planeidad superior a cuatro milímetros (4 mm) medida con
regla de un metro (1 m).
- Aplomado 10 mm. en cada planta.
- Espesor ± 3 mm.
- No interrupción del revoco en las juntas estructurales.
MAT
En el caso del Cemento: Se utilizarán los cementos indicados en la
Instrucción para la Recepción de Cementos (RC-03), cuyas características
vienen definidas.
En el caso de la Cal: Se utilizarán cales apagadas y en polvo, envasadas y
etiquetadas con el nombre del fabricante y el tipo a que pertenecen según
UNE 41066, admitiéndose para la cal aérea la definida como tipo I en la UNE
41067 y para la cal hidráulica la definida como tipo I en la UNE 41068. Se
almacenará en lugar seco, ventilado y protegido de la humedad e intemperie.
Para la Arena: Se utilizarán arenas procedentes de río, mina,
machaqueo o mezcla de ellas. Cumplirán las siguientes condiciones:
playa,
- Contenido en materia orgánica: La disolución ensayada según UNE 7082 no
tendrá un color más oscuro que la disolución tipo.
- Contenido de otras impurezas: El contenido total de materias perjudiciales
como mica, yeso, feldespato descompuesto y pirita granulada no será superior
al 2%.
- Forma de los granos: Será redonda o poliédrica. Se rechazarán los que
tengan forma de laja o aguja.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
- Tamaño de los granos: El tamaño máximo del árido será de 2,5 mm.
- Volumen de huecos: Será inferior al 35%.
Se podrá comprobar en obra utilizando un recipiente que se enrasará con la
arena. A continuación se verterá agua sobre la arena hasta que rebose.
El volumen de agua admitida será inferior al 35% del volumen del recipiente.
E08PFM ENFOSCADOS MAESTREADOS
NOR
- Instrucción para la recepción de cementos (RC-03).
- NTE-RPE Norma Tecnológica de la Edificación, Revestimientos, Paramentos,
Enfoscados.
- Normas UNE: 41123-60; 80-301-96; 80-303-96; 80-305-96.
EJE
Procesos y procedimientos.
Una vez humedecida la superficie del soporte, se realizarán maestras,
formadas por bandas de mortero, con separación no mayor de 1 m. en cada
paño, en las aristas, rincones y contornos de huecos.
Se aplicará el mortero entre las maestras, antes de haber fraguado éstas, a
pelladas o proyectándolo sobre los paramentos y se pañeará, rastreándolo de
forma que se adhiera al soporte, hasta conseguir el grueso establecido en
capas no superiores a 1,5 cm.
Antes del fraguado y sobre la superficie todavía fresca se pasará el fratás,
mojado en agua, hasta conseguir que la superficie quede plana.
En los encuentros entre paredes y techos se enfoscará el techo en primer
lugar.
El espesor del enfoscado será de 2 cm.
MED
La medición y abono, se realizará por metros cuadrados
ejecutados, incluyendo mochetas y descontándose los huecos.
(m2)
realmente
CON
Tolerancias.
Planeidad: 2 mm. en 1 m.
Aplomado: 5 mm. en cada planta.
Espesor: 2 mm.
Terminaciones.
Los rincones, esquinas y aristas quedarán vivos, alineados y continuos.
E08T FALSOS TECHOS
NOR
- Pliego general de Condiciones para la recepción de Yesos y Escayolas, en
las obras de construcción (RY-85).
Normas
UNE-102001-86;
102010-86;
102014-1:1999;102014-2:1999;
102014-3:1999; 102015:1999/ER:2004
EJE
Condiciones de instalación:
Se recomienda que durante su instalación la humedad relativa (RH %) no
exceda de 70%, con una temperatura comprendida entre 11 y 35 grados C.
Las placas o paneles deben de estar almacenados en la habitación en la que
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
serán colocadas un mínimo de 24 horas antes de la instalación, para que se
adapten a la temperatura ambiente.
Si se produce una baja apreciable de la temperatura, ello provocará un
incremento de la humedad relativa que puede perjudicar tanto los materiales
del techo ya instalados como aquellos que aún no lo están.
Techo suspendido:
- Varilla roscada: Como elemento de suspensión, se unirá por el extremo
superior a la fijación y por el interior al perfil T, mediante manguito.
Como elemento de arriostramiento, se colocará entre dos perfiles T, mediante
manguitos en ángulo recto.
La distancia entre varillas no será superior a 1.200 mm.
- Perfil T de chapa: Se situará, convenientemente nivelado, a la distancia
que determinen las dimensiones de las placas.
- Perfil LD de chapa: Se colocará como elemento de remate, a la altura
prevista en todo el perímetro, mediante tacos y tornillos de cabeza plana,
distanciados 500 mm. entre sí.
- Placas: Se iniciará su colocación por el perímetro apoyando las placas
sobre el ángulo de chapa y sobre los perfiles T. Longitudinalmente las
placas irán a tope.
Para la colocación de luminarias, o cualquier otro elemento se respetará la
modulación de las placas, suspensiones y arriostramientos.
Utilización, entretenimiento y conservación:
No se colgará ningún elemento pesado del techo de placas.
La limpieza se hará en seco.
Cuando se proceda al repintado, este se hará con pistola y pinturas poco
densas.
Cada 10 años, o antes si fuera apreciada alguna anormalidad, se realizará
una inspección ocular para apreciar y corregir las deficiencias que hayan
podido aparecer.
MED
Fijación: Unidad colocada.
Techo suspendido: Superficie ejecutada, sin descontar huecos menores de 1
m².
SEG
Al iniciarse la jornada, se revisará todo el andamio y medios auxiliares,
comprobándose sus protecciones y estabilidad.
Cuando se utilicen escaleras, estas tendrán una anchura mínima de 0,50 m. y
estarán dotadas de dispositivos antideslizantes.
Para alturas de hasta 3,00 m. se utilizarán andamios de borriquetas fijas
sin arriostrar.
Para alturas comprendidas entre 3,00 y 6,00 m., se utilizarán andamios de
borriquetas armadas en bastidores móviles arriostrados.
El suelo de la plataforma de trabajo será de 0,60 m. y estará dotado de
rodapié de 0,20 m. y barandillas de 0,90 m. de altura.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
Se cumplirán además todas las disposiciones que sean de aplicación de la
Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
CON
Fijación a bloques de entrevigado.
Controles a realizar: Comprobación de la fijación.
Número de controles: Uno cada 20 m² pero no menos de uno por local.
Condición de no aceptación automática: Soporta menos de 10 kg.
Fijación a hormigón.
Controles a realizar: Comprobación de la fijación.
Número de controles: Uno cada 20 m² pero no menos de uno por local.
Condición de no aceptación automática: Soporta menos de 10 kg.
Fijación a viguetas.
Controles a realizar: Comprobación de la fijación.
Número de controles: Uno cada 20 m² pero no menos de uno por local.
Condición de no aceptación automática: Soporta menos de 10 kg.
Techo suspendido de placas.
Controles a realizar:
1.- Elemento de remate metálico.
2.- Suspensión y arriostramiento.
3.- Planeidad, comprobada con regla de 2 m.
4.- Nivelación.
Número de controles:
1.- Uno cada 10 m pero no menos de uno por local.
2.- Uno cada 20 m² pero no menos de uno por local.
3.- Uno cada 20 m² pero no menos de uno por local.
4.- Uno cada 20 m² pero no menos de uno por local.
Condición de no aceptación automática:
1.- Fijación inferior a 2 puntos/m.
2.Separación
entre
varillas
suspensoras
arriostramiento, superior a 1250 mm.
3.- Errores de planeidad superiores a 2 mm/m.
4.- Pendiente del techo superior al 0,5%.
y
entre
varillas
de
MAT
Clavo de fijación: De acero galvanizado, con cabeza roscada de 10 mm. de
longitud, 30 mm. de penetración y 3 mm. de diámetro, con acoplamiento de
tuerca hexagonal.
Varilla roscada: De acero galvanizado de diámetro 6 mm. Manguitos roscados
para su acoplamiento a la varilla, con terminación perforada plana o en
ángulo recto.
Perfil T de chapa: De aluminio o chapa de acero galvanizada. Preparado para
su unión a la suspensión.
Perfil LD de chapa: De aluminio o chapa de acero galvanizada.
Perfil U de chapa: De aluminio o chapa de acero galvanizada.
Pinza: De
necesaria.
aluminio
o
de
acero
galvanizado
con
la
presión
de
ajuste
Cruceta para arriostramiento: De aluminio o de acero galvanizado con la
presión o ajuste necesario.
Placa de escayola: De forma rectangular o cuadrada. La cara exterior podrá
ser lisa o en relieve. Espesor 25 mm.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
Placa acústica de escayola: Forma rectangular o cuadrada. Con perforaciones
uniformemente repartidas en toda su superficie.
Llevará incorporado
material absorbente acústico incombustible.
Placa acústica metálica: De aluminio anodizado o chapa de acero galvanizado
y pintada al duco. Con perforaciones uniformemente repartidas en toda su
superficie.
Espesor de la chapa no menor de 0,3 milímetros:
material absorbente acústico incombustible.
Llevará incorporado
Placa acústica conglomerada: Estará formada por un conglomerado de lana
mineral, fibra de vidrio u otro material absorbente acústico. Forma
rectangular o cuadrada. Cantos lisos.
Placa acústica de fibras vegetales: Estará formada por fibras vegetales
unidas por un conglomerante. Forma rectangular o cuadrada. Cantos lisos.
Será incombustible y estará tratada contra la pudrición y los insectos.
Espesor no menor de 25 mm.
Condiciones de almacenamiento.
Es
responsabilidad
del
instalador
asegurarse
que
los
materiales
suministrados para la instalación están resguardados desde el momento de su
compra hasta la terminación del techo.
Sitio de almacenamiento.
El sitio de almacenamiento debe ser un sitio plano, seco, limpio y seguro.
Cualquier manipulación violenta, caída o rodada sobre sus bordes, puede
provocar el deterioro del producto.
E08TA FALSOS TECHOS Y PLACAS
NOR
- NTE-RTC Norma Tecnológica de la Edificación, Revestimientos, Techos,
Continuos.
- NTE-RTP Norma Tecnológica de la Edificación, Revestimientos, Techos,
Placas.
- Pliego general de Condiciones para la recepción de Yesos y Escayolas, en
las obras de construcción (RY-85).
- Normas UNE-102-010-86; 102-033-83.
EJE
Estarán ejecutados los recibidos de las instalaciones empotradas.
Las placas de escayola no presentarán una humedad superior al 10% en peso,
en el momento de su colocación
La colocación de los revestimientos de escayola en techos, se efectuará
mediante:
- Fijaciones metálicas y varillas suspensoras de diámetro mínimo tres
milímetros (3 mm), disponiéndose un mínimo de tres (3) varillas verticales,
no alineadas y uniformemente repartidas, por metro cuadrado (m²). El atado
se realizará con doble alambre de diámetro mínimo siete décimas de
milímetro.
- Fijación con cañas recibidas con pasta de escayola de ochenta litros (80
l) de agua por cada cien kilogramos (100 kg) de escayola y fibras vegetales
o sintéticas. Se dispondrá un mínimo de tres (3) fijaciones uniformemente
repartidas y no alineadas por metro cuadrado (m²) de plancha.
- La colocación de las planchas se realizará disponiéndolas sobre reglones
que permitan su nivelación, colocando las uniones de las planchas
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 160
Pliego de condiciones técnicas
longitudinalmente en el
transversales alternadas.
sentido
de
la
luz
rasante
y
las
uniones
- La planchas perimetrales estarán separadas cinco milímetros (5 mm) de los
paramentos verticales.
- Las juntas de dilatación se dispondrán cada diez metros (10 m) y se
formarán con un trozo de plancha recibida con pasta de escayola a uno de los
lados y libre en el otro.
- El relleno de uniones entre planchas, se efectuará con fibras vegetales o
sintéticas y pasta de escayola, en la proporción de ochenta litros (80 l) de
agua por cada cien kilogramos (100 kg) de escayola, y se acabarán
interiormente con pasta de escayola en una proporción de ciento litros (100
l) de agua por cada cien kilogramos (100 kg) de escayola.
MED
Los falsos techos, se medirán y abonarán por metros cuadrados (m²) de
superficie realmente ejecutada, incluso parte proporcional de elementos de
suspensión, entramados, soportes y moldura perimetral si la hubiera.
SEG
Al iniciarse la jornada, se revisará todo el andamiaje y medios auxiliares,
comprobándose sus protecciones y estabilidad.
Se cumplirán además todas las disposiciones generales que sean de aplicación
de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
CON
Tolerancias.
Planeidad: 3 mm. por cada 2 m.
Nivel: 10 mm.
Terminaciones.
El falso techo quedará limpio, con su superficie plana y al nivel previsto.
El conjunto quedará estable e indeformable.
- Un atado deficiente de las varillas de suspensión, así como que haya menos
de tres (3) varillas por metro cuadrado (m²).
- Errores en la planeidad superiores a cuatro milímetros (4 mm).
- La observación de defectos aparentes de relleno de juntas o su acabado.
- Una separación
paramentos.
menor
de
cinco
milímetros
(5
mm)
entre
planchas
y
E08TAK PLACAS DE YESO LAMINADO
NOR
- Norma UNE-102-023-83 Placas de cartón-yeso.
- Norma UNE-102-035-83 Método de ensayos de placas de cartón-yeso.
CON
Placas de cartón-yeso.
Aspecto: La cara, no presentará eflorescencias, manchas, mohos, abolladuras,
erosiones, desgarraduras, abolsamientos o despegado del cartón; el dorso, no
presentará abolsamiento o despegado del cartón.
Tolerancia dimensional mm.:
- Longitud: + 0 ÷ -6
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
- Anchura: + 0 ÷ -5
- Espesor:
Para placa de e=9,5 mm.: ± 0,5
Para el resto: ± 0,6
Tolerancia de forma:
- Exactitud de ángulos: ± 3
Los ángulos definidos por los bordes de la placa deben ser rectos (90°)
-Forma del borde afinado:
Profundidad: 0,8 ÷ 1,8 mm.
Ancho: 40 ÷ 80 mm.
Los bordes tendrán forma constante en toda su longitud.
MAT
Placas de cartón-yeso.
Elementos en forma de placas rectangulares de textura lisa y de espesores y
dimensiones variables, consistentes en un alma de yeso fraguado de origen
natural íntimamente ligado a dos láminas superficiales de cartón, fabricados
mediante un proceso de laminación continua, utilizables en construcción de
tabiques, trasdosados y falsos techos, interiores, de edificios.
E09IM CUBIERTAS DE ACERO
NOR
NTE-QTG Norma Tecnológica de la Edificación. Tejados galvanizados
UNE-EN 10327:2004 Chapas y bandas de acero bajo en carbono para conformado
en frío revestidas en continuo por inmersión en caliente. Condiciones
técnicas de suministro.
EJE
Cuando el faldón es de chapa y vaya solapada, se irá cortando sucesivamente
a la primera chapa de cada hilada una onda, greca o nervio, más que en la
hilada anterior, hasta un mínimo de tres (3) ondas, una greca o un nervio,
respectivamente.
El vuelo de las chapas en alero será inferior a trescientos cincuenta
milímetros (350 mm.), y lateralmente menor de una onda, greca o nervio.
Se dispondrán accesorios separados como máximo trescientos cincuenta
milímetros (350 mm.) en las correas intermedias y de limahoyas y doscientos
cincuenta milímetros (250 mm.) en la correa de alero y cumbrera.
La colocación y fijación del faldón de panel, se realizará
indicaciones del documento de idoneidad técnica correspondiente.
según
las
En zonas lluviosas de fuertes vientos se reforzará la estanqueidad de los
solapos de cubiertas de chapas conformadas, mediante sellado.
En zonas en las que se prevean grandes y periódicas acumulaciones de nieve y
para pendientes de faldón inferiores al treinta por ciento (30%), es
recomendable sellar con juntas elásticas los solapos entre chapas
conformadas, para evitar el paso del agua a través de éstas por efectos de
sifón, y no es recomendable el empleo de canalones.
Los encuentros de pasos de chimeneas y conductos de ventilación con la
cobertura mediante baberos de aluminio o zinc.
La perforaciones de chimeneas o conductos, se procurará que queden próximas
a los solapos entre chapas conformadas para que los baberos no resulten
excesivamente grandes.
Cuando los aleros estén situados a una altura superior a cinco metros (5
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 162
Pliego de condiciones técnicas
m.), se dispondrán accesos a la cubierta preferentemente desde zona común o
de paso, como azotea, cuerpo saliente o claraboya.
MED
Los tejados galvanizados se medirán y abonarán por metros cuadrados (m²) de
superficie realmente ejecutada, medida sobre los planos inclinados y no
referida a su proyección horizontal.
En el precio se incluyen también los solapes y todos los materiales
necesarios para la sujeción de las placas a excepción del soporte. Los
caballetes y limas se medirán por metros (m.) de longitud ejecutada y se
abonarán aparte.
Se medirán y abonarán por metros cuadrados (m2) de superficie realmente
ejecutada, medida sobre los planos inclinados.
En el precio se incluirán los solapes y todos los materiales necesarios para
la sujeción de las placas a excepción del soporte.
Los caballetes y
abonándose aparte.
limas
se
medirán
por
metro
de
longitud
ejecutada,
SEG
Se suspenderán los trabajos cuando exista lluvia, nieve o viento superior a
50 km/h., en este caso se retirarán los materiales y herramientas que puedan
desprenderse.
No se trabajará en la proximidad
corrientes de alta tensión.
de
líneas
eléctricas
que
conduzcan
Será obligatorio el uso del cinturón de seguridad, sujeto por medio de
cuerdas a las anillas de seguridad.
Se tendrá especial cuidado en el asiento de la base de escaleras dispuestas
para el acceso a la cubierta, no debiendo empalmarse unas con otras.
Se utilizará calzado adecuado en función de las condiciones climatológicas,
no debiendo tener las suelas partes metálicas, para lograr un perfecto
aislamiento eléctrico.
Las placas y paneles deben de ser manejados al menos por dos hombres. Se
deben de disponer, durante el montaje petos de protección en aleros o bien
redes de seguridad.
Se cumplirá además todas las disposiciones generales que sean de aplicación
de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo.
CON
Control de los materiales
El control de calidad de recepción de los diferentes materiales se realizará
comprobando sus características aparentes en función del certificado de
origen industrial que debe acreditar el cumplimiento de la normativa
vigente.
Control de la ejecución
El número y tipo de controles a realizar así como las condiciones de no
aceptación automática, serán las expuestas en la Norma Tecnológica de la
Edificación "Tejados Galvanizados" QTG en su apartado "Control de
ejecución".
MAT
Chapas
Las empleadas en este tipo de tejados serán lisas o conformadas y deberán
ser de acero de calidad comercial protegidas contra la corrosión mediante
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 163
Pliego de condiciones técnicas
proceso de galvanización en continuo con un recubrimiento mínimo Z 275 según
especificación de la norma UNE-EN 10327:2004. Su espesor no será inferior a
cero con seis milímetros (0,6 mm.).
Las capas de acabado podrán ser a base de:
- Pinturas o recubrimientos de poliuretanos o clorocaucho.
- Pinturas como las anticorrosivas de resinas 100 por 100 (100%) acrílicas,
alquídicas u oleorresinosas de óxido de hierro.
- Pinturas o recubrimientos como plastisoles, organosoles, poliésteres
fluorados o siliconados.
Cualquiera que sea la capa de acabado llevarán las capas de imprimación y
capas intermedias adecuadas.
Las chapas conformadas cumplirán lo especificado en la documentación técnica
en cuanto a valores de su módulo resistente y momento de inercia que deberán
garantizar la rigidez necesaria para que no se produzcan abolladuras locales
bajo una carga puntual de cien kilogramos (100 kg.) en las condiciones más
desfavorables.
El tipo de perfil será:
Ondulado pequeño.- Altura de cresta menos treinta milímetros (30 mm.).
Grecado grande.- Altura de cresta superior a cuarenta y dos milímetros (42
mm.).
Grecado medio.- Altura de cresta entre treinta y cuarenta y dos milímetros
(30 a 42 mm.).
Nervado grande.- Altura de cresta superior a cuarenta y dos milímetros (42
mm.).
Nervado medio.- Altura de cresta comprendida entre treinta y cuarenta y dos
milímetros (30 a 42 mm.).
Nervado pequeño.- Altura de cresta inferior a treinta milímetros (30 mm.).
Paneles
Doble chapa de acero de calidad comercial adecuadamente protegida, que
deberá estar en posesión de documento de idoneidad técnica. Se distinguen
dos tipos de paneles: con tapajuntas y ensamblados. Las dos chapas estarán
unidas mediante imprimación previa de un adhesivo a un alma de aislamiento
térmico, proporcionando un coeficiente de transmisión térmica global K
adecuado.
E09NA ASFÁLTICAS
NOR
CODIGO TECNICO DE LA EDIFICACION.
- REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR-06, del Ministerio de Vivienda
- B.O.E.: 28-MAR-06 (Entrada en vigor al día siguiente de su publicación en
el B.O.E.)
UNE 104201:1991 Betunes asfálticos de penetración.
UNE 104202: 1992 Betunes asfálticos oxidados.
UNE 104204/1M:1999Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados. Armaduras. Cargas.
UNE 104205:1985 Cargas.
UNE 104206:1999 Materiales antiadherentes.
UNE 104231:1999 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados. Emulsiones asfálticas.
UNE 104232:1989 Parte 1. Impermeabilización. Materiales bituminosos y
bituminosos modificados. Características de los másticos bituminosos.
UNE 104232:2004 Parte 2. Impermeabilización. Materiales bituminosos y
bituminosos modificados. Másticos bituminosos modificados.
UNE 104233/1M:2002 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados. Materiales bituminosos de sellado para juntas de hormigón.
UNE 104234:1995 ER Pinturas bituminosas de imprimación.
UNE 104234:1995 ER Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados. Pinturas bituminosas de imprimación.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
UNE 104236: 1988 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados. Pegamentos bituminosos.
UNE 104237:1989 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
Características de las armaduras bituminosas.
UNE 104238:1999 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
Láminas bituminosas de oxiasfalto.
UNE 104239:1989 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
Láminas de oxiasfalto modificado.
UNE-EN 544:2006 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
Placas asfálticas.
UNE 104242:1999 Parte 1. Impermeabilización. Materiales bituminosos y
bituminosos modificados. Láminas de betún modificado con elastómeros.
UNE 104242:1995 Parte 1.1 M. Impermeabilización. Materiales bituminosos y
bituminosos modificados. Láminas de betún modificado con elastómeros.
UNE 104242:1999 Parte 2. Impermeabilización. Materiales bituminosos y
bituminosos modificados. Láminas de betún modificado con plastómeros.
UNE 104242:1999 Parte 2.1 M. Impermeabilización. Materiales bituminosos y
bituminosos modificados. Láminas de betún modificado con plastómeros.
UNE 104243:1990 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados. Láminas extruidas de betún modificado con polímeros.
UNE 104244:1988 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados. Láminas de alquitrán modificado con polímeros.
UNE 104281:1985 Parte 6.5. Materiales bituminosos y bituminosos modificados.
Armaduras, láminas y placas. Métodos de ensayo. Punzonamiento estático.
UNE 104402:1996 Materiales para la impermeabilización de cubiertas
realizadas
con
materiales
bituminosos
y
bituminosos
modificados.
Clasificación, designación y constitución.
EJE
Condiciones generales en la ejecución de las pendientes:
Los faldones de las pendientes, quedarán separados de todo plano vertical o
inclinado, petos, chimeneas, cerramientos elevados sobre el nivel del
forjado de apoyo, etc., por una junta mínima de un centímetro y medio (1,5
cm.).
El espesor de la capa de la pendiente, en su punto más bajo, tendrá como
mínimo dos centímetros (2 cm.).
Las pendientes de la capa fluctuarán entre el uno y el cinco por ciento
(1-5%), no podrán existir limahoyas con pendiente menor de uno por ciento
(1%).
Los encuentros entre faldones con los elementos verticales sobre cubierta,
se resolverán partiendo aquellas en dos aguas, como si se tratará de una
cubierta incidente.
El conjunto formado por la capa de pendiente y la de regulación tendrán una
resistencia a compresión mínima de setenta y cinco kilogramos por centímetro
cuadrado (75 kg/cm²).
- La superficie de terminación, deberá reunir las condiciones de estar seca,
limpia de polvo, exenta de cuerpos extraños, con un grado de humedad, en el
interior de la masa y medido antes de la colocación, igual o menor del ocho
por ciento (8%).
- Se tomarán las precauciones necesarias para evitar fisuraciones por
retracción.
- El grado de humedad en el interior de la masa, antes de colocar la lámina
impermeabilizante, será inferior al ocho por ciento (8%).
- Los encuentros de las capas de pendientes con paramentos verticales no
presentarán ángulos entrantes o salientes menores de ciento treinta y cinco
grados, más menos diez grados (135±10 ), salvo que se colocarán piezas
especiales de chaflán.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 165
Pliego de condiciones técnicas
- Condiciones generales de puesta en obra.
No deben realizarse trabajos de impermeabilización cuando las condiciones
climatológicas puedan resultar perjudiciales, en particular cuando esté
nevando o exista nieve o hielo sobre la cubierta, cuando llueva o la
cubierta esté mojada, o cuando sople viento fuerte. Tampoco deben realizarse
trabajos cuando la temperatura ambiente sea menor que
a) 5°C para láminas de oxiasfalto.
b) 0°C para láminas de oxiasfalto modificado.
c) -5°C para láminas de betún modificado.
Antes de comenzar o reanudar los trabajos de impermeabilización, debe
comprobarse si el soporte base reúne las condiciones necesarias señaladas en
el CTE-DB-HS, en caso contrario, debe esperarse el tiempo necesario o
procederse a su adecuación.
Las interrupciones en la ejecución de la cubierta deben hacerse de forma tal
que no deterioren los materiales componentes de la misma.
- Preparación del soporte base.
La superficie del soporte base debe ser uniforme, estar limpia y carecer de
cuerpos extraños.
Los encuentros con elementos verticales, tales como petos, chimeneas de
ventilación, torreones, etc., deben estar acabados con una escocia o un
chaflán que forme un ángulo de 135° ± 10°.
Estos elementos verticales deben estar preparados de la misma forma que el
faldón, para permitir una terminación correcta de la impermeabilización
hasta la altura necesaria, según se especifica en el CTE-DB-HS.
Antes de comenzar la colocación de la impermeabilización, deben instalarse
las cazoletas de desagüe y prepararse las juntas de dilatación.
Cuando el soporte base sea de hormigón, de mortero de cemento, de hormigón
celular o de mortero de áridos ligeros, su superficie debe estar fraguada y
seca, sin huecos ni resaltes mayores que el 20% del espesor de la
impermeabilización prevista.
Cuando el soporte base sea de placas aislantes, éstas deben colocarse a
traba y sin huecos entre ellas.
Cuando el soporte base sea de arcilla expandida y sea necesario alisar su
superficie con mortero de cemento, la capa de mortero debe cumplir lo
especificado en el CTE-DB-HS.
- Ejecución de la impemeabilización.
Aplicación de la chapa de imprimación: Cuando la impermeabilización esté
constituida por materiales a base de asfalto, los materiales de imprimación
deben ser de base asfalto, y cuando esté constituida por materiales a base
de alquitrán, la imprimación debe ser de base alquitrán.
Los materiales de imprimación deben aplicarse mediante brocha, cepillo o
pulverizador. La aplicación debe realizarse en todas las zonas en las que la
impermeabilización deba adherirse y en las zonas de los remates.
Colocación de la impermeabilización: En cada faldón las láminas de cada capa
de impermeabilización deben empezar a colocarse por la parte más baja del
mismo, preferentemente en dirección perpendicular a la línea de máxima
pendiente del faldón, debe continuarse hasta terminar una hilera, realizando
solapos de 8 cm. como mínimo en las uniones entre piezas. Debe continuarse
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 166
Pliego de condiciones técnicas
colocando nuevas hileras en sentido ascendente hasta la limatesa, de manera
tal que cada hilera solape sobre la anterior 8 cm., como mínimo.
La colocación de las piezas debe hacerse de tal forma que ninguna junta
entre piezas de cada hilera resulte alineada con las de las hileras
contiguas.
Cuando la pendiente del faldón sea mayor que el 10%, las láminas pueden
colocarse en dirección paralela a la línea de máxima pendiente. Cuando la
pendiente sea mayor que el 15%, como sucede en el caso de refuerzo de placas
asfálticas, las láminas deben fijarse mecánicamente para evitar su
descuelgue.
Impermeabilización monocapa:
Forma de colocación: Debe colocarse una sola capa de acuerdo con lo que se
indica en el CTE-DB-HS.
Condiciones de ejecución: En cada uno de los sistemas de impermeabilización
la colocación de las láminas debe realizarse como se indica a continuación:
Sistema adherido: La lámina debe colocarse bien soldándola sobre la
imprimación de la base, bien aplicándola junto con una capa de asfalto
fundido sobre la base.
Sistema no adherido: La lámina debe soldarse solamente en los solapos.
Impermeabilización multicapa aplicada con asfalto fundido:
Forma de colocación: La colocación de las láminas puede hacerse de las
formas siguientes normal y con doble solapo.
Colocación normal: Cuando la impermeabilización sea bicapa (dos capas de
láminas), las láminas de la segunda capa deben tener sus solapos de tal
manera que queden desplazados con respecto a los de la primera en la
dirección de la línea de máxima pendiente, como mínimo la mitad del ancho de
la lámina, menos el ancho del solapo. En consecuencia, el ancho de la
primera hilera de la segunda capa debe ser la mitad de ancho del rollo.
Cuando la impermeabilización sea tricapa (tres capas de láminas), los
solapos de las láminas de las capas segunda y tercera deben quedar
desplazados con respecto a los de la capa situada inmediatamente debajo de
cada una de ellas, en el sentido descendente de la línea de máxima
pendiente, un tercio del ancho de la lámina. En consecuencia, el ancho de la
primera hilera de la segunda capa debe ser 2/3 del ancho del rollo, y el
ancho de la primera hilera de la tercera capa debe ser 1/3 del ancho del
rollo.
En ambos casos, el solapo entre las láminas debe ser 8 cm. como mínimo.
Colocación
con
doble
solapo
(a
la
inglesa):
Se
obtiene
una
impermeabilización bicapa con doble solapo colocando una sola capa de
láminas, de tal manera que cada hilera solape sobre la hilera anterior la
mitad del ancho del rollo más de 2 cm.
El ancho de la primera hilera debe ser la mitad del ancho del rollo más 2
cm.
Se obtiene una impermeabilización tricapa con doble solapo colocando una
sola capa de láminas, de tal manera que cada hilera solape sobre la hilera
anterior 2/3 del ancho del rollo más 2 cm.
El ancho de la primera hilera debe ser 1/3 del ancho del rollo más 4 cm. y
el ancho de la segunda hilera debe ser 2/3 del ancho del rollo más 2 cm.
Condiciones de ejecución: En cada uno de los sistemas de impermeabilización
la colocación de las distintas capas debe realizarse como se indica a
continuación.
Sistema adherido: Las láminas deben extenderse sobre el oxiasfalto o el
mástico fundido de tal manera que lo desplacen, evitando la formación de
bolsas de aire.
La última lámina, si es autoprotegida, puede aplicarse bien inmediatamente
después de haberse extendido el asfalto, bien cuando esté ya extendido y
frío; en este último caso debe aplicarse la lámina soldándola con soplete
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 167
Pliego de condiciones técnicas
totalmente a la capa de asfalto y deben soldarse los solapos entre sí.
Sistema semiadherido: Después de la imprimación debe colocarse una capa de
láminas perforadas sin soldar. A continuación debe aplicarse una segunda
capa de láminas, colocándola con asfalto fundido, de tal forma que éste
penetre
por
las
perforaciones
logrando
la
semiadherencia
de
la
impermeabilización.
Sistema no adherido: Debe colocarse una capa de láminas, uniendo los
con asfalto fundido. A continuación, debe aplicarse una segunda
láminas con asfalto fundido. En los bordes de la cubierta y
encuentros con elementos singulares debe aplicarse previamente una
imprimación.
solapos
capa de
en los
capa de
Encuentros entre dos faldones: limatesas y limahoyas.
En los encuentros entre dos faldones cuya pendiente sea mayor que el 5% debe
reforzarse la impermeabilización con una capa del mismo tipo de material y
del mismo tipo de armadura que los que componen la impermeabilización de la
cubierta y cuya anchura sea de 50 cm. como mínimo.
Encuentros de un faldón con un elemento vertical.
La impermeabilización debe tener una entrega al elemento vertical que sea
suficiente para proteger el encuentro en caso de embaldamiento, la entrega
por encima de la protección de la cubierta no debe ser menor que 15 cm. El
extremo superior de la entrega puede protegerse con remates metálicos. Debe
evitarse
que
el
agua
de
escorrentía
pase
por
detrás
de
la
impermeabilización.
La impermeabilización debe adherirse al elemento vertical en la entrega y
reforzarse con una banda de 50 cm. de ancho doblada en ángulo sobre el
faldón y sobre la entrega, dicha banda debe estar constituida por una lámina
del mismo tipo de material y del mismo tipo de armadura que aquella, y
cuando la impermeabilización sea del tipo LO, la banda no debe ser del tipo
LO-20.
Si la impermeabilización es susceptible de tener retracciones en el
encuentro que puedan producir arranques o agrietamientos, para romper la
continuidad entre la impermeabilización del faldón y la entrega, debe
hacerse un corte en dicha impermeabilización en las proximidades del
encuentro.
Cuando la entrega de la impermeabilización al elemento vertical sea mayor
que 0,5 m. en el material aislante o mayor que 1 m. en el resto de los
casos, puede necesitarse la fijación mecánica de la parte vertical de la
impermeabilización.
Cuando el elemento vertical de encuentro con el faldón sea una chimenea o un
conducto de ventilación, la entrega de la impermeabilización debe protegerse
con un manguito rígido fijado al soporte. La impermeabilización debe cubrir
el manguito hasta una altura de 15 cm. como mínimo, por encima de la
protección de la cubierta. En la parte superior del manguito debe colocarse
un sombrerete que impida la penetración del agua.
Encuentros de un faldón con un desagüe: Todos los desagües deben estar
dotados de un dispositivo (rejilla, alcachofa, etc.) para retener los
residuos que puedan obturar las bajantes.
La unión del faldón con el sumidero y la de éste con la bajante deben ser
estancas.
El sumidero debe estar colocado por debajo del nivel inferior del faldón de
la cubierta.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 168
Pliego de condiciones técnicas
Cuando el desagüe se realice mediante un sumidero de plomo, la capa inferior
de la impermeabilización debe llegar hasta la bajante. La capa superior de
la impermeabilización debe solapar 10 cm. sobre la parte superior del
sumidero.
Es recomendable situar los desagües de tal forma que queden separados, como
mínimo, 1 m. de los encuentros entre paramentos y 50 cm. de los paramentos,
para facilitar la entrega de la impermeabilización al desagüe y evitar que
los residuos puedan obturarlos.
Cuando el desagüe se realice mediante canalones, la impermeabilización debe
colocarse por debajo de los mismos, la entrega por encima de la protección
de la cubierta no debe ser menor que 15 cm. En el extremo del faldón, la
impermeabilización debe solapar 15 cm., como mínimo, a la parte del canalón
que apoya sobre el faldón.
Bordes extremos de un faldón: Cuando el borde extremo de un faldón se
realice
con
perfiles
metálicos,
éstos
deben
ir
embutidos
en
la
impermeabilización y fijados cada 10 cm. El borde debe reforzarse con una
banda de 25 cm. de ancho, como mínimo, constituida por una lámina del mismo
tipo de material y del mismo tipo de armadura que los de la
impermeabilización.
Cuando no se utilicen perfiles metálicos, la impermeabilización debe
prolongarse 5 cm., como mínimo, sobre el frente del alero o el paramento.
Juntas: Se consideran los tipos de juntas siguientes, juntas de dilatación,
juntas de la cubierta y juntas de la capa de protección.
Juntas de dilatación del edificio o del soporte resistente de la cubierta:
La impermeabilización y todos los elementos de la cubierta deben respetar
las juntas de dilatación del edificio o del soporte resistente de la
cubierta. Las juntas de dilatación deben situarse en limatesas.
Juntas de la cubierta: Cuando la distancia entre juntas del edificio sea
mayor que 15 m. en la cubierta deben realizarse juntas auxiliares. Las
juntas de cubierta deben situarse en limatesas.
Juntas de la capa de protección: La capa de protección debe disponer de una
junta perimétrica. La distancia entre juntas debe ser 5 m. como máximo. El
ancho de las juntas y la distancia entre ellas deben establecerse de acuerdo
con el movimiento previsto y la capacidad de deformación del material de
sellado. Las juntas deben limpiarse antes de sellarse. El material de
sellado debe colocarse en las juntas de tal manera que la superficie del
mismo no sobresalga por encima de la superficie de la cubierta.
Rebosaderos: Deben colocarse rebosaderos en los casos siguientes:
a) cuando en la cubierta exista una sola bajante
b) cuando se prevea que el agua acumulada al obturarse una bajante no pueda
evacuarse por otras, debido a las disposiciones de las bajantes o de la
cubierta.
c) cuando la obturación de una bajante pueda producir una carga en la
cubierta que comprometa la estabilidad del soporte resistente.
El nivel del rebosadero debe fijarse a una altura intermedia entre al del
punto más bajo y la del más alto de la impermeabilización.
El rebosadero debe sobresalir 5 cm., como mínimo, de la pared exterior y
debe tener inclinación hacia abajo por su parte exterior.
La suma de las áreas de las secciones de los rebosaderos de una zona debe
ser al menos igual a la de las áreas de las bajantes de aguas pluviales de
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 169
Pliego de condiciones técnicas
dicha zona. Las
rectangulares.
secciones
de
los
rebosaderos
deben
ser
preferentemente
MED
Salvo indicación en contrario en los documentos del Proyecto los faldones se
medirán y abonarán por metros cuadrados (m²) de superficie en
proyección
horizontal, incluyendo el precio correspondiente todas las operaciones y
elementos necesarios para su total terminación, según el tipo de azotea de
que se trate.
El resto de los elementos constitutivos, excepto las cazoletas que se
medirán por unidades, se medirán por metros lineales de longitud total
terminada, aplicando a sus resultados los precios correspondientes del
cuadro de precios, incluyendo éstos: para juntas de dilatación, los cortes,
preparación y colocación de la plancha de plomo, así como el relleno de
junta; en las limahoyas y en los encuentros con paramentos y cazoletas, la
colocación del refuerzo de la membrana impermeabilizante; en los se
realizarán juntas de dilatación en formación de pendientes, respetando las
estructurales.
SEG
Se suspenderán los trabajos cuando exista lluvia, nieve o viento superior a
50 km/h; en éste último caso se retirarán los materiales y herramientas que
puedan desprenderse. No se trabajará en proximidad de líneas eléctricas de
alta tensión.
Los acopios de materiales sobre la cubierta deben hacerse sin acumulación y
lejos del perímetro del edificio si éste no está convenientemente protegido.
Si se acoplasen rollos de manta asfáltica, los apilados se harán de forma
que no puedan rodar.
Se cumplirán además todas las disposiciones generales que sean de aplicación
de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
CON
Faldón sobre tabiquillos:
Controles a realizar
automática.
/
Número de controles
/
Condición de no aceptación
- Barrera de vapor / Uno cada 100 m² / No se ajusta a lo especificado en
la Documentación Técnica. No se ha dado el imprimador o la superficie no
estaba limpia.
- Ejecución de maestras y tabiquillos / Uno cada 100 m² / No se ajusta a
lo especificado. La pendiente que define es mayor del 10% o menor del 1% o
superior al 3% para protección de gravilla suelta.
- Espesor de la capa de aislamiento térmico / Uno cada 100 m² / Espesor
inferior al especificado en la Documentación Técnica.
- Planeidad de la capa del mortero, bajo membrana, medida con regla de 2 m
/ Uno cada 100 m² / Variaciones coqueras o resaltes superiores a 5 mm.
- Limpieza de la capa de mortero, bajo membrana / Inspección general /
Existencia de polvo o pegotes.
- Cortes de la capa de mortero
/
Uno cada 100 m²
/
Cortes en paños
mayores de 5 mm.
- Disposición de las capas de la membrana
/
Uno cada 100 m²
/
No
adaptarse a lo especificado en la Documentación Técnica.
- Solapes de la membrana / Uno cada 100 m² / Solapes inferiores a 7 cm.
- Ejecución de la capa de mortero, bajo gravilla / Uno cada 100 m² /
Espesor inferior a 1 cm.
- Espesor de la capa de gravilla / Uno cada 100 m² / Espesor inferior a
2,5 cm.
Faldón de hormigón y membrana:
Controles a realizar
automática.
/
Número de controles
/
Condición de no aceptación
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 170
Pliego de condiciones técnicas
- Barrera de vapor / Uno cada 100 m² / No se ajusta a lo especificado en
la Documentación Técnica. No se ha dado el imprimador o la superficie no
estaba limpia.
- Ejecución de maestras
/
Uno cada 100 m²
/
No se ajusta a lo
especificado. La pendiente que define es mayor del 16% o menor del 4%.
- Espesor del hormigón / Uno cada 100 m² / Espesor mínimo inferior al
especificado en la Documentación Técnica.
- Secado de las capas de hormigón aligerado y de mortero / Uno cada 100 m²
/ Humedad inferior al 11%.
- Cortes de la capa de mortero / Uno cada 100 m² / Cortes del mortero en
paños mayores a 5 m.
- Planeidad de la capa de mortero, bajo membrana, medida con regla de 2 m.
/ Uno cada 100 m² / Variaciones, coqueras o resaltes superiores a 5 mm.
- Limpieza de la capa de mortero, bajo membrana / Inspección general /
Existencia de polvo o pegotes.
- Disposición de las capas de la membrana
/
Uno cada 100 m²
/
No
adaptarse a lo especificado en la Documentación Técnica. La primera lámina
no es perforada. No se han previsto chimeneas de aireación.
- Solapes de la membrana / Uno cada 100 m² / Solapes inferiores a 7 cm.
Junta de dilatación en faldones:
Controles a realizar
automática
/
Número de controles
/
Condición de no aceptación
- Solape y desarrollo de la plancha de plomo / Uno cada 20 m / Solape
inferior a 10 cm., desarrollo menor de 30 cm.
- Relleno de mástico / Uno cada 20 m / Defecto en el relleno.
- Lámina autoprotegida de cubrejunta
/
Uno cada 20 m
/
No existe o
defectos en el recibido o solapes.
Limahoya:
Controles a realizar
automática
/
- Refuerzo de membrana
Número de controles
/
Uno cada 20 m
/
/
Condición de no aceptación
Ancho inferior a 40 cm.
Encuentro de faldón con sumidero:
Controles a realizar
automática
/
Número de controles
- Solape de membrana impermeabilizante
a 15 cm. No penetra en la bajante.
/
/
Condición de no aceptación
Uno cada dos
/
Solape inferior
Canalón en faldón sobre tabiquillos:
Controles a realizar
automática
/
Número de controles
/
Condición de no aceptación
- Ejecución del tablero y zócalo
/
Uno cada 20 m
/
No permite la
ventilación de la cámara del faldón. Altura del zócalo sobre la protección
inferior a 25 cm.
- Colocación del canalón / Uno cada 20 m / Entrega en membrana inferior
a 15 cm. Fijación deficiente.
- Dimensiones del canalón
/
Uno cada 20 m
/
Sección inferior a la
especificada en la Documentación Técnica.
- Solape de la membrana impermeabilizante / Uno cada 20 m / Solape menor
d e15 cm.
Borde libre en faldón:
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Página 171
Pliego de condiciones técnicas
Controles a realizar
automática
/
Número de controles
/
Condición de no aceptación
- Colocación de la pieza de cinc / Uno cada 20 m / Entrega inferior a 10
cm. Fijación deficiente a la capa de mortero. Ausencia de patillas. La
arista de quiebro no sobrepasa en 5 cm. la protección.
Chimenea de aireación:
Controles a realizar
automática
/
Número de controles
/
Condición de no aceptación
- Fijación de la membrana a la chimenea de aireación / Uno cada 200 m² /
Las membranas no solapan la base de la chimenea o se levantan con facilidad.
Cortes sin refuerzos.
Prueba de servicio:
Estanquidad y desagüe de la cubierta:
Controles a realizar: En paños comprendidos entre limatesas se taponará el
sumidero del paño sobre el que se debe realizar la prueba, y a continuación
se repara de forma uniforme y continua, hasta que el agua alcance una altura
de 10 cm. o la de las limatesas que delimita el paño, si ésta es menor. Se
mantendrá este agua 24 horas, al término de las cuales se destaponará el
sumidero y se comprobará la correcta evacuación del agua.
En paños comprendidos entre limatesas y canalones se regará con medios
mecánicos, de forma uniforme y continua sobre todo el paño durante 24 horas.
Número de controles: Uno cada cinco paños de cada clase.
Condición de no aceptación automática: Para la impermeabilización; aparición
de humedades en el plano inferior del forjado.
Para la formación de pendientes: estancamiento de agua en alguna zona del
plano.
Para el sumidero, canalón y bajante: no evacuación de la totalidad del agua
que llega al sumidero o al canalón.
MAT
- Imprimadores bituminosos:
Definición: Productos bituminosos utilizados para la imprimación y la
preparación
de
las
superficies
de
los
soportes
que
vayan
a
impermeabilizarse,
a
fin
de
mejorar
la
adherencia
del
material
impermeabilizante con el soporte.
Tipos: Emulsiones asfálticas: Productos bituminosos obtenidos por la
dispersión de pequeñas partículas de un betún asfáltico en agua o en una
solución acuosa con un agente emulsionante, que además de los 3 productos
básicos (betún asfáltico, agua y emulsiones) pueden contener otros como
filler, amianto, caucho, etc.; utilizables como imprimación o preparación de
superficies para impermeabilización.
El tipo de emulsión bituminosa, se definen 4 tipos:
Emulsiones preparadas con agentes emulsionantes químicos
aniónico sin carga. EA UNE 104231:1999.
Emulsiones preparadas con agentes emulsionantes químicos
aniónico con carga. EB UNE 104231:1999.
Emulsiones preparadas con agentes emulsionantes químicos
catiónico. EC UNE 104231:1999.
Emulsiones preparadas con emulsiones minerales coloidales (no
UNE 104231:1999.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
de
carácter
de
carácter
de
carácter
iónicas). ED
Página 172
Pliego de condiciones técnicas
Pinturas bituminosas de imprimación: Productos líquidos obtenidos a partir
de una base bituminosa (asfáltica o alquitrán) elaborada con disolventes,
que cuando se aplican en capa fina, al secarse forman una película sólida;
utilizables como materiales de imprimación para mejorar la adherencia del
material impermeabilizante al soporte.
La composición de la pintura de imprimación, se definen dos tipos:
Pinturas de imprimación de base asfáltica. P1-I UNE 104234:2004 ER.
Pinturas de imprimación de base alquitrán. P1-I UNE 104234:2004 ER.
- Pegamentos bituminosos:
Definición: Productos de base bituminosa destinados a realizar la unión
entre sí de otros productos tales como láminas y armaduras bituminosas o la
unión de estos productos con el soporte base de la imprimación.
Tipos: Pegamentos
104236:1986
bituminosos
Oxiasfaltos, productos
hidrocarburos naturales
a través de su masa una
para unión entre sí de
solapes, que se emplean
de
aplicación
en
caliente:
PB-I
UNE
bituminosos semisólidos preparados a partir de
por destilación y oxidación posterior al hacer pasar
corriente de aire a elevada temperatura, utilizables
productos prefabricados bituminosos, en especial sus
en impermeabilización de cubiertas.
Másticos
bituminosos,
productos
bituminosos
de
consistencia
pastosa
preparados a partir de betunes asfálticos o asfaltos naturales, utilizables
para unión entre sí de productos prefabricados bituminosos, en especial sus
solapes, que se emplean en impermeabilizaciones de cubiertas.
Pegamentos bituminosos de aplicación en frío: PB-II UNE 104236:1986
Pegamentos bituminosos compuestos esencialmente por un producto bituminoso
disuelto en un disolvente volátil y que son de tal naturaleza que permiten
la unión entre sí de productos prefabricados bituminosos, en especial sus
solapes, que se emplean en impermeabilizaciones de cubiertas, sin afectar a
sus propiedades.
- Materiales bituminosos de aplicación in situ:
Definición: Productos bituminosos utilizados para la sellado de juntas que
garanticen la estanqueidad e impermeabilización de cubiertas, de aplicación
"in situ".
Tipos: Másticos modificados de base alquitrán para aplicación "in situ":
Productos de consistencia pastosa que contienen en su composición alquitrán
mezclado con polímeros (plastómeros o elastómeros), y que pueden contener
además otros productos como disolventes, plastificantes, fibras, etc.,
utilizables para la realización de impermeabilizaciones "in situ", con el
refuerzo de armaduras.
Armaduras bituminosas para aplicaciones "in situ": Productos obtenidos por
saturación o impregnación de una armadura de fieltro o de tejido con betún
asfáltico,
que
se
utilizan
para
dar
resistencia
mecánica
a
las
impermeabilizaciones realizadas "in situ" alternando dicho producto con
capas de másticos u oxiasfaltos.
Se definen 4 tipos de armadura:
- FO 300, Fieltros bituminosos. Orgánicos de masa nominal 6,30 kg/10 m².
AB-FO300 UNE 104237.
- FO 400, Fieltros bituminosos. Orgánicos de masa nominal 8,40 kg/10 m².
AB-FO400 UNE 104237.
- FV, Fieltros bituminosos inorgánicos, de fibra de vidrio. AB-FV-UNE
104237:1989.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 173
Pliego de condiciones técnicas
- TV, Tejidos bituminosos de fibra de vidrio. AB-TV-UNE 104237:1989.
Selladores bituminosos de juntas: Productos bituminosos que se emplean para
el sellado de las juntas en los soportes de la impermeabilización, a fin de
reforzar su estanqueidad.
El tipo de selladores bituminosos dependiendo del modo de empleo, se definen
dos tipos:
- Para selladores de aplicación caliente, BH-I UNE 104233/1M:2002.
- Para selladores de aplicación en frío, BH-II UNE 104233/1M:2002.
- Láminas bituminosas:
Definición: Productos prefabricados laminares cuya base impermeabilizante es
de
tipo
bituminoso
destinados
a
formar
parte
fundamental
de
la
impermeabilización como sistemas monocapas (compuesto por una sola lámina +
materiales de unión + en algunos casos, imprimaciones) o multicapas
(compuesto por varias láminas que pueden ser del mismo o distinto tipo +
materiales de unión + generalmente, imprimaciones).
Tipos:Láminas bituminosas de oxiasfalto (LO): Productos prefabricados
laminares
constituidos
por
una
o
varias
armaduras,
recubrimientos
bituminosos, material antiadherente y, eventualmente, una protección,
utilizables para la construcción de membranas impermeabilizantes.
Láminas bituminosas de oxiasfalto modificado (LOM): Productos prefabricados
laminares constituidos por una o varias armaduras, recubiertas con másticos
bituminosos a base de oxiasfalto modificado, material antiadherente plástico
y, eventualmente, una protección, utilizables para la construcción de
membranas impermeabilizantes.
Láminas de betún modificado con elastómeros (LBM): Productos prefabricados
laminares constituidos por una o varias armaduras, recubiertas con másticos
bituminosos
modificados
con
elastómeros,
material
antiadherente
y,
eventualmente, una protección, utilizables para la construcción de membranas
impermeabilizantes.
Láminas de betún modificado con plastómeros (LBM): Productos prefabricados
laminares constituidos por una o varias armaduras, recubiertas con másticos
bituminosos
modificados
con
plastómeros,
material
antiadherente
y,
eventualmente, una protección, utilizables para la construcción de membranas
impermeabilizantes.
Láminas extruidas de betún modificado con polímeros (LBME): Productos
prefabricados laminares a base de un mástico de betún modificado con
polímeros que eventualmente pueden llevar en su cara interna una armadura de
fieltro de fibra de vidrio, fabricados por extrusión y calandrado,
utilizables para la construcción de membranas impermeabilizantes.
Láminas de alquitrán modificado con polímeros (LAM): Productos prefabricados
laminares sin armaduras que se fabrican por extrusión y calandrado, y que
están constituidas por un recubrimiento bituminoso a base de alquitrán
modificado con polímeros, por plastificantes y por otros materiales tales
como cargas minerales, utilizables para la construcción de membranas
impermeabilizantes.
El tipo de armadura principal, y las secundarias si las hubiera, empleadas
en cada lámina, se definen los siguientes:
-
FO,
FP,
FV,
TJ,
TV,
MV,
para
para
para
para
para
para
armaduras de fieltro orgánico celulósico.
armaduras de fieltro de poliéster (no tejido).
armaduras de fieltro de fibra de vidrio.
armaduras de tejido de yute.
armaduras de tejido o malla de fibra de vidrio.
mallas con fieltro de fibra de vidrio.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 174
Pliego de condiciones técnicas
- PE, para films de poliéster.
- PR, para films de polietileno.
- NA, para láminas no armadas.
El tipo de lámina según el grado y tipo de protección de su superficie, se
definen los tipos siguientes:
-
Sin indicación,
G, para láminas
M, para láminas
P, para láminas
para láminas de superficie no protegida.
de superficie con autoprotección mineral.
de superficie con autoprotección metálica.
de superficie perforada.
La fabricación de las láminas extruidas de betún modificado, se definen los
siguientes tipos de polímeros:
-
CE, para copolímeros de etileno.
PVC y PCB, para polímeros de vinilo.
EVA, para acetato de vinilo etileno.
APP, para polipropileno atáctico.
SBS, para caucho estireno-butadieno-estireno.
EPM y EPDM, para caucho etileno propileno.
IIR, para caucho butilo.
NR, para caucho nitrílico.
Condiciones generales de recepción en obra y almacenamiento.
Al recibo en obra del material en rollos, se comprobará que tengan un
aspecto uniforme, carezcan de bordes desgarrados o no bien definidos,
roturas,
perforaciones,
grietas,
protuberancias,
hendiduras,
etc.,
comprobándose en general que el sistema de carga no haya dañado por
aplastamientos, punzonamientos, etc., los rollos.
Se rechazarán aquellos que contengan más de dos piezas, asimismo se
rechazará la partida entera, si el número de rollos que contengan piezas, es
superior al 3% de la misma.
Los rollos que forman la lámina, deberán llegar a obra protegidos (mejor
paletizados), llevando incorporada una etiqueta en la que figure como mínimo
lo siguiente:
a) El nombre y la dirección del fabricante del producto, y los del marquista
o el distribuidor.
b) La designación del producto de acuerdo con los apartados correspondientes
a cada tipo de láminas.
c) El nombre comercial del producto.
d) La longitud y la anchura nominales en m.
e) La masa nominal por m².
f) El espesor
oxiasfalto).
nominal
en
mm.,
(excepto
en
las
láminas
bituminosas
de
g) La fecha de fabricación.
h) Las condiciones de almacenamiento.
i) En el caso de láminas con armadura, las siglas de la armadura principal y
si tiene armadura complementaria, además las de estas.
El almacenamiento en obra se realizará en local aislado de la humedad y de
la radiación solar, no siendo admisible que la temperatura del mismo supere
los 35°C en verano ni los 5°C en invierno.
La colocación
de los rollos en el almacén se realizará de forma que los
mismos no sufran aplastamiento por cargas, siendo conveniente su ensilado en
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 175
Pliego de condiciones técnicas
vertical y separados siempre del suelo a través de madera o material
equivalente.
El transporte desde el almacén a los tajos, se realizará de forma
conveniente para que no se dañen los rollos. Se podrá almacenar a pie de
tajo el material a colocar en el día, protegiéndolo de los agentes
atmosféricos y del agua de vertidos en obra.
Las láminas de oxiasfalto y de betún modificado SBS, no se expondrán a una
radiación solar prolongada.
E10A AISLAMIENTOS
NOR
Los materiales para aislamiento térmico, además de las condiciones de este
Pliego, cumplirán las de el CTE-DB-HS
Los materiales para aislamiento acústico, además de las condiciones de este
Pliego, cumplirán las de la vigente Norma Básica sobre Condiciones Acústicas
en los Edificios, NBE-CA-82 (BOE de 27 de octubre de 1.982).
Norma UNE 92115:1997; Planchas de
utilizados como aislantes térmicos.
materiales
celulares
de
poliestireno
Norma UNE 53351:1978; Planchas de espumas rígidas de poliuretano utilizadas
como aislantes térmicos.
Norma UNE 92102:1998; Materiales térmicos aislantes de fibra de vidrio.
EJE
La superficie deberá de encontrarse limpia y seca. Los salientes más
importantes deberán eliminarse y los huecos rellenarlos con arena fina y
seca, o bien aplicar una capa de mortero pobre. Todos los tabiques deberán
ser construidos antes de la aplicación del pavimento; o al menos levantados
hasta una altura de dos hileras.
Deberá quedar garantizada y asegurada la continuidad del aislamiento y la
ausencia de puentes térmicos y/o acústicos.
Se seguirán las instrucciones
colocación del material.
del
fabricante
en
lo
que
respecta
a
la
Para aislamiento en suelos que requieran resistencias mecánicas normales se
utilizarán planchas rígidas de poliestireno extrusionado Tipo III o superior
o planchas de espumas rígidas de poliuretano de Tipo III o IV.
Para aislamiento en suelos que requieran resistencias mecánicas altas se
utilizarán únicamente planchas de espumas rígidas de poliuretano de Tipo IV.
MED
Se medirá y valorará por metro cuadrado
cortes, uniones, rastreles y colocación.
Se medirá y valorará por metro lineal
proporcional de cortes, uniones y colocación.
incluso
de
parte
coquilla,
proporcional
incluso
de
parte
SEG
Para los trabajos en los bordes de los tejados, se instalará una plataforma
desde la última planta, formada por una estructura metálica tubular, que irá
anclada a los huecos exteriores o al forjado superior o inferior de la
última planta a manera de voladizo, en la cual apoyaremos una plataforma de
trabajo que tendrá una anchura desde la vertical del alero, de al menos 60
cm. estando provista de una barandilla resistente a manera de guardacuerpos,
coincidiendo ésta con la línea de prolongación del faldón, para así poder
servir como
protección a posibles
caídas
a lo largo de la cubierta,
teniendo en su parte inferior un rodapié de 15 cm.
- Uso obligatorio de elementos de protección personal.
- Señalización de la zona de trabajo.
- Los acopios de materiales se realizarán teniendo en cuenta su inmediata
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Pliego de condiciones técnicas
utilización, tomando la precaución de colocarlos sobre elementos planos a
manera de durmientes para así repartir la carga sobre los tableros del
tejado, situándolos lo más cerca de las vigas del último forjado.
- Los trabajos en la cubierta se suspenderán siempre que se presenten
vientos fuertes (superiores a 50 km/h) que comprometan la estabilidad de los
operarios y puedan desplazar los materiales, así como cuando se produzcan
heladas, nevadas y lluvias que hagan deslizantes las superficies del tejado.
Protecciones personales.
- Casco homologado.
- Cinturón de seguridad homologado, tipo sujeción, empleándose solamente en
el caso de que los medios de protección colectivos no sean posibles, estando
anclados a elementos resistentes.
- Calzado homologado provisto de suelas antideslizantes.
- Mono de trabajo con perneras y mangas perfectamente ajustadas.
- Dispositivos anticaídas.
Protecciones colectivas.
- Todos los huecos, tanto verticales como horizontales, estarán protegidos
por una barandilla de 0,90 m. de altura y 20 cm. de rodapié.
- Se delimitará la zona de trabajo señalizándola, evitando el paso del
personal por la vertical de los trabajos.
- En la parte superior del andamio se colocará una barandilla alta que
actuará como elemento de protección frente a caídas.
- Se colocarán plataformas metálicas horizontales para el acopio de
material.
- Para los trabajos en los bordes del tejado, se aprovechará el andamio
exterior, cubriendo toda la superficie con tablones.
les, así como cuando se produzcan heladas, nevadas y lluvias que hagan
deslizantes las superficies del tejado.
Protecciones personales.
- Casco homologado.
- Cinturón de seguridad homologado, tipo sujeción, empleándose solamente en
el caso de que los medios de protección colectivos no sean posibles, estando
anclados a elementos resistentes.
- Calzado homologado provisto de suelas antideslizantes.
- Mono de trabajo con perneras y mangas perfectamente ajustadas.
- Dispositivos anticaídas.
Protecciones colectivas.
- Todos los huecos, tanto verticales como horizontales, estarán protegidos
por una barandilla de 0,90 m. de altura y 20 cm. de rodapié.
- Se delimitará la zona de trabajo señalizándola, evitando el paso del
personal por la vertical de los trabajos.
- En la parte superior del andamio se colocará una barandilla alta que
actuará como elemento de protección frente a caídas.
- Se colocarán plataformas metálicas horizontales para el acopio de
material.
- Para los trabajos en los bordes del tejado, se aprovechará el andamio
exterior, cubriendo toda la superficie con tablones.
CON
Los materiales que vengan avalados por Sellos o Marcas de Calidad, deberán
tener la garantía por parte del fabricante, del cumplimiento de los
requisitos y características mínimas exigidas, por lo que podrá realizarse
su recepción sin necesidad de efectuar las siguientes comprobaciones o
ensayos.
- Comprobación de espesores y tipo del aislamiento térmico, fabricante, etc.
- Correcta colocación del aislante, según especificaciones de proyecto.
Continuidad.
- Evitación de puentes térmicos.
Se realizarán ensayos de:
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Página 177
Pliego de condiciones técnicas
- Continuidad térmica de los diferentes espesores en que se comercializan si
la resistencia correspondiente a tales espesores.
- Densidad aparente.
- Permeabilidad al vapor de agua teniendo en cuenta la lámina o barrera de
vapor si la tuviera.
- Absorción de agua por volumen.
- Deformación frente a cargas (módulo de elasticidad.).
- Resistencia a flexión y compresión.
- Aislamiento acústico.
MAT
Definición: Materiales para aislamiento térmico-acústico de edificios.
Tipos, Designación e Identificación.
Poliestireno:
- Planchas rígidas moldeadas fabricadas por expansión de perlas expandibles
de poliestireno.
UNE 92115:1997. Materiales aislantes térmicos utilizados en la edificación.
Productos de poliestireno extruido (XPS). Especificaciones.
- Planchas rígidas moldeadas fabricadas por un proceso continuo de extrusión
del poliestireno.
UNE 92115:1997. Materiales aislantes térmicos utilizados en la edificación.
Productos de poliestireno extruido (XPS). Especificaciones.
Espuma de poliuretano:
- Planchas rígidas de espuma
moldeadas con espesor constante.
de
poliuretano
de
estructura
homogénea
UNE-53351: 1978 EX Plásticos. Planchas de espuma rígidas de poliuretano,
utilizadas como aislantes térmicos en habitáculos y en instalaciones
isotérmicas y frigoríficas. Características y métodos de ensayo.
Fibra de vidrio:
- Mantas o fieltros (fibra de vidrio aglomerada con o sin revestimiento y
presentada en rollos).
UNE-92102:1998
Materiales
aislantes.
clasificación y características.
Lana
de
vidrio.
- Paneles rígidos y semirígidos (fibra de vidrio aglomerada
revestimiento y presentada en paralelepípedos rectangulares).
UNE-92102:1998
Materiales
aislantes.
clasificación y características.
Lana
de
vidrio.
Definición,
con
o
sin
Definición,
- Coquillas (fibra de vidrio aglomerada presentada en forma de cilindros
anulares).
UNE-92102:1998
Materiales
aislantes.
clasificación y características.
Lana
de
vidrio.
Definición,
E10AT AISLAMIENTO TÉRMICO
MAT
Materiales empleados para aislamiento térmico.
Las características básicas
aislamiento térmico son:
exigibles
a
los
materiales
empleados
para
- Conductividad térmica.
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Página 178
Pliego de condiciones técnicas
- Densidad aparente.
- Permeabilidad al vapor de agua.
- Absorción de agua por volumen.
En función del empleo y condiciones en que vaya a colocarse el material
aislante, se especificarán:
.
.
.
.
.
.
.
.
Resistencia a la compresión.
Resistencia a la flexión.
Envejecimiento ante la humedad, el calor y las radiaciones.
Módulo de elasticidad.
Coeficiente de dilatación lineal.
Comportamiento frente a parásitos.
Comportamiento frente a agentes químicos.
Comportamiento frente al fuego.
E10ATS HORIZONTAL SUELOS
EJE
Requisitos previos.
El soporte debe estar seco y limpio, y carecer de resaltes que impidan la
fijación del aislamiento.
Procesos y procedimientos.
El aislamiento debe cubrir toda la superficie a aislar.
Terminaciones.
El aislamiento no presentará huecos o roturas.
Tendrá una superficie plana sin abombamientos o resaltes.
Conservación y mantenimiento.
No se someterán a esfuerzos para los que no han sido previstos.
Se impedirá el acceso al personal de la obra, limitándose al mantenimiento o
reparación.
Los daños producidos por cualquier causa se repararán inmediatamente.
Para aislamiento en suelos que requieran resistencias mecánicas normales se
utilizarán planchas rígidas de poliestireno extrusionado Tipo III o superior
o planchas de espumas rígidas de poliuretano de Tipo III o IV.
Para aislamiento en suelos que requieran resistencias mecánicas altas se
utilizarán únicamente planchas de espumas rígidas de poliuretano de Tipo IV.
MED
Por arriba: Se medirán a cinta corrida, añadiendo encuentros.
No se deducirán chimeneas, claraboyas y otros elementos no aislados,
aplicándose las siguientes deducciones en huecos:
- Menores a 2 m2: 0%.
- Entre 2 y 4 m2: 50%.
- Mayores a 4 m2: 80%.
E10ATT HORIZONTAL TECHOS
EJE
Requisitos previos.
El soporte deberá estar limpio, seco, y, carecer de resaltes que impidan la
fijación del aislamiento.
La capa del soporte ha de tener la adherencia adecuada sobre la base.
Estarán colocadas y protegidas las tuberías o instalaciones que puedan
afectar al aislamiento.
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Pliego de condiciones técnicas
Procesos y procedimientos.
El aislamiento debe cubrir toda la superficie a aislar.
Las fijaciones serán mecánicas, mediante grapas, con un mínimo de 2 por m².
Tolerancias.
Planeidad: 0,5 cm.
Terminaciones.
El aislamiento no presentará huecos o roturas.
Conservación y Mantenimiento.
No se someterán a esfuerzos para los que no han sido previstos.
No se colocarán elementos que perforen el aislamiento.
Los daños producidos por cualquier causa, se repararán inmediatamente.
E10ATV VERTICAL CÁMARAS
EJE
Requisitos previos.
Estarán terminados los paramentos de aplicación.
El soporte deberá estar limpio, seco y exento de roturas, fisuras, resaltes
u oquedades.
Prescripciones de ejecución.
Procesos y procedimientos.
El aislamiento debe cubrir toda la superficie a aislar.
Terminaciones.
El aislamiento no presentará huecos, grietas, o descuelgues y tendrá un
espesor uniforme.
Conservación y mantenimiento.
No se someterán a esfuerzos que no han sido previstos.
No se colocarán elementos que perforen el aislamiento.
E10IA IMPERMEABILIZACIONES ASFÁLTICAS
NOR
CODIGO TECNICO DE LA EDIFICACION.
- REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR-06, del Ministerio de Vivienda
- B.O.E.: 28-MAR-06 (Entrada en vigor al día siguiente de su publicación en
el B.O.E.)
UNE 104201:1991 Betunes asfálticos de penetración.
UNE 104202: 1992 Betunes asfálticos oxidados.
UNE 104204/1M:1999Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados. Armaduras. Cargas.
UNE 104205:1985 Cargas.
UNE 104206:1999 Materiales antiadherentes.
UNE 104231:1999 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados. Emulsiones asfálticas.
UNE 104232:1989 Parte 1. Impermeabilización. Materiales bituminosos y
bituminosos modificados. Características de los másticos bituminosos.
UNE 104232:2004 Parte 2. Impermeabilización. Materiales bituminosos y
bituminosos modificados. Másticos bituminosos modificados.
UNE 104233/1M:2002 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados. Materiales bituminosos de sellado para juntas de hormigón.
UNE 104234:1995 ER Pinturas bituminosas de imprimación.
UNE 104234:1995 ER Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados. Pinturas bituminosas de imprimación.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 180
Pliego de condiciones técnicas
UNE 104236: 1988 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados. Pegamentos bituminosos.
UNE 104237:1989 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
Características de las armaduras bituminosas.
UNE 104238:1999 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
Láminas bituminosas de oxiasfalto.
UNE 104239:1989 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
Láminas de oxiasfalto modificado.
UNE-EN 544:2006 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados.
Placas asfálticas.
UNE 104242:1999 Parte 1. Impermeabilización. Materiales bituminosos y
bituminosos modificados. Láminas de betún modificado con elastómeros.
UNE 104242:1995 Parte 1.1 M. Impermeabilización. Materiales bituminosos y
bituminosos modificados. Láminas de betún modificado con elastómeros.
UNE 104242:1999 Parte 2. Impermeabilización. Materiales bituminosos y
bituminosos modificados. Láminas de betún modificado con plastómeros.
UNE 104242:1999 Parte 2.1 M. Impermeabilización. Materiales bituminosos y
bituminosos modificados. Láminas de betún modificado con plastómeros.
UNE 104243:1990 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados. Láminas extruidas de betún modificado con polímeros.
UNE 104244:1988 Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos
modificados. Láminas de alquitrán modificado con polímeros.
UNE 104281:1985 Parte 6.5. Materiales bituminosos y bituminosos modificados.
Armaduras, láminas y placas. Métodos de ensayo. Punzonamiento estático.
UNE 104402:1996 Materiales para la impermeabilización de cubiertas
realizadas
con
materiales
bituminosos
y
bituminosos
modificados.
Clasificación, designación y constitución.
EJE
Condiciones generales en la ejecución de las pendientes:
Los faldones de las pendientes, quedarán separados de todo plano vertical o
inclinado, petos, chimeneas, cerramientos elevados sobre el nivel del
forjado de apoyo, etc., por una junta mínima de un centímetro y medio (1,5
cm.).
El espesor de la capa de la pendiente, en su punto más bajo, tendrá como
mínimo dos centímetros (2 cm.).
Las pendientes de la capa fluctuarán entre el uno y el cinco por ciento
(1-5%), no podrán existir limahoyas con pendiente menor de uno por ciento
(1%).
Los encuentros entre faldones con los elementos verticales sobre cubierta,
se resolverán partiendo aquellas en dos aguas, como si se tratará de una
cubierta incidente.
El conjunto formado por la capa de pendiente y la de regulación tendrán una
resistencia a compresión mínima de setenta y cinco kilogramos por centímetro
cuadrado (75 kg/cm²).
- La superficie de terminación, deberá reunir las condiciones de estar seca,
limpia de polvo, exenta de cuerpos extraños, con un grado de humedad, en el
interior de la masa y medido antes de la colocación, igual o menor del ocho
por ciento (8%).
- Se tomarán las precauciones necesarias para evitar fisuraciones por
retracción.
- El grado de humedad en el interior de la masa, antes de colocar la lámina
impermeabilizante, será inferior al ocho por ciento (8%).
- Los encuentros de las capas de pendientes con paramentos verticales no
presentarán ángulos entrantes o salientes menores de ciento treinta y cinco
grados, más menos diez grados (135±10 ), salvo que se colocarán piezas
especiales de chaflán.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 181
Pliego de condiciones técnicas
- Condiciones generales de puesta en obra.
No deben realizarse trabajos de impermeabilización cuando las condiciones
climatológicas puedan resultar perjudiciales, en particular cuando esté
nevando o exista nieve o hielo sobre la cubierta, cuando llueva o la
cubierta esté mojada, o cuando sople viento fuerte. Tampoco deben realizarse
trabajos cuando la temperatura ambiente sea menor que
a) 5°C para láminas de oxiasfalto.
b) 0°C para láminas de oxiasfalto modificado.
c) -5°C para láminas de betún modificado.
Antes de comenzar o reanudar los trabajos de impermeabilización, debe
comprobarse si el soporte base reúne las condiciones necesarias señaladas en
el CTE-DB-HS, en caso contrario, debe esperarse el tiempo necesario o
procederse a su adecuación.
Las interrupciones en la ejecución de la cubierta deben hacerse de forma tal
que no deterioren los materiales componentes de la misma.
- Preparación del soporte base.
La superficie del soporte base debe ser uniforme, estar limpia y carecer de
cuerpos extraños.
Los encuentros con elementos verticales, tales como petos, chimeneas de
ventilación, torreones, etc., deben estar acabados con una escocia o un
chaflán que forme un ángulo de 135° ± 10°.
Estos elementos verticales deben estar preparados de la misma forma que el
faldón, para permitir una terminación correcta de la impermeabilización
hasta la altura necesaria, según se especifica en el CTE-DB-HS.
Antes de comenzar la colocación de la impermeabilización, deben instalarse
las cazoletas de desagüe y prepararse las juntas de dilatación.
Cuando el soporte base sea de hormigón, de mortero de cemento, de hormigón
celular o de mortero de áridos ligeros, su superficie debe estar fraguada y
seca, sin huecos ni resaltes mayores que el 20% del espesor de la
impermeabilización prevista.
Cuando el soporte base sea de placas aislantes, éstas deben colocarse a
traba y sin huecos entre ellas.
Cuando el soporte base sea de arcilla expandida y sea necesario alisar su
superficie con mortero de cemento, la capa de mortero debe cumplir lo
especificado en el CTE-DB-HS.
- Ejecución de la impemeabilización.
Aplicación de la chapa de imprimación: Cuando la impermeabilización esté
constituida por materiales a base de asfalto, los materiales de imprimación
deben ser de base asfalto, y cuando esté constituida por materiales a base
de alquitrán, la imprimación debe ser de base alquitrán.
Los materiales de imprimación deben aplicarse mediante brocha, cepillo o
pulverizador. La aplicación debe realizarse en todas las zonas en las que la
impermeabilización deba adherirse y en las zonas de los remates.
Colocación de la impermeabilización: En cada faldón las láminas de cada capa
de impermeabilización deben empezar a colocarse por la parte más baja del
mismo, preferentemente en dirección perpendicular a la línea de máxima
pendiente del faldón, debe continuarse hasta terminar una hilera, realizando
solapos de 8 cm. como mínimo en las uniones entre piezas. Debe continuarse
colocando nuevas hileras en sentido ascendente hasta la limatesa, de manera
tal que cada hilera solape sobre la anterior 8 cm., como mínimo.
La colocación de las piezas debe hacerse de tal forma que ninguna junta
entre piezas de cada hilera resulte alineada con las de las hileras
contiguas.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 182
Pliego de condiciones técnicas
Cuando la pendiente del faldón sea mayor que el 10%, las láminas pueden
colocarse en dirección paralela a la línea de máxima pendiente. Cuando la
pendiente sea mayor que el 15%, como sucede en el caso de refuerzo de placas
asfálticas, las láminas deben fijarse mecánicamente para evitar su
descuelgue.
Impermeabilización monocapa:
Forma de colocación: Debe colocarse una sola capa.
Condiciones de ejecución: En cada uno de los sistemas de impermeabilización
la colocación de las láminas debe realizarse como se indica a continuación:
Sistema adherido: La lámina debe colocarse bien soldándola sobre la
imprimación de la base, bien aplicándola junto con una capa de asfalto
fundido sobre la base.
Sistema no adherido: La lámina debe soldarse solamente en los solapos.
Impermeabilización multicapa aplicada con asfalto fundido:
Forma de colocación: La colocación de las láminas puede hacerse de las
formas siguientes normal y con doble solapo.
Colocación normal: Cuando la impermeabilización sea bicapa (dos capas de
láminas), las láminas de la segunda capa deben tener sus solapos de tal
manera que queden desplazados con respecto a los de la primera en la
dirección de la línea de máxima pendiente, como mínimo la mitad del ancho de
la lámina, menos el ancho del solapo. En consecuencia, el ancho de la
primera hilera de la segunda capa debe ser la mitad de ancho del rollo.
Cuando la impermeabilización sea tricapa (tres capas de láminas), los
solapos de las láminas de las capas segunda y tercera deben quedar
desplazados con respecto a los de la capa situada inmediatamente debajo de
cada una de ellas, en el sentido descendente de la línea de máxima
pendiente, un tercio del ancho de la lámina. En consecuencia, el ancho de la
primera hilera de la segunda capa debe ser 2/3 del ancho del rollo, y el
ancho de la primera hilera de la tercera capa debe ser 1/3 del ancho del
rollo.
En ambos casos, el solapo entre las láminas debe ser 8 cm. como mínimo.
Colocación
con
doble
solapo
(a
la
inglesa):
Se
obtiene
una
impermeabilización bicapa con doble solapo colocando una sola capa de
láminas de acuerdo con lo que se indica en el CTE-DB-HS, de tal manera que
cada hilera solape sobre la hilera anterior la mitad del ancho del rollo más
de 2 cm.
El ancho de la primera hilera debe ser la mitad del ancho del rollo más 2
cm.
Se obtiene una impermeabilización tricapa con doble solapo colocando una
sola capa de láminas de acuerdo con lo que se indica en el CTE-DB-HS, de tal
manera que cada hilera solape sobre la hilera anterior 2/3 del ancho del
rollo más 2 cm.
El ancho de la primera hilera debe ser 1/3 del ancho del rollo más 4 cm. y
el ancho de la segunda hilera debe ser 2/3 del ancho del rollo más 2 cm.
Condiciones de ejecución: En cada uno de los sistemas de impermeabilización
la colocación de las distintas capas debe realizarse como se indica a
continuación.
Sistema adherido: Las láminas deben extenderse sobre el oxiasfalto o el
mástico fundido de tal manera que lo desplacen, evitando la formación de
bolsas de aire.
La última lámina, si es autoprotegida, puede aplicarse bien inmediatamente
después de haberse extendido el asfalto, bien cuando esté ya extendido y
frío; en este último caso debe aplicarse la lámina soldándola con soplete
totalmente a la capa de asfalto y deben soldarse los solapos entre sí.
Sistema semiadherido: Después de la imprimación debe colocarse una capa de
láminas perforadas sin soldar. A continuación debe aplicarse una segunda
capa de láminas, colocándola con asfalto fundido, de tal forma que éste
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 183
Pliego de condiciones técnicas
penetre
por
las
impermeabilización.
perforaciones
logrando
la
semiadherencia
Sistema no adherido: Debe colocarse una capa de láminas, uniendo los
con asfalto fundido. A continuación, debe aplicarse una segunda
láminas con asfalto fundido. En los bordes de la cubierta y
encuentros con elementos singulares debe aplicarse previamente una
imprimación.
de
la
solapos
capa de
en los
capa de
Encuentros entre dos faldones: limatesas y limahoyas.
En los encuentros entre dos faldones cuya pendiente sea mayor que el 5% debe
reforzarse la impermeabilización con una capa del mismo tipo de material y
del mismo tipo de armadura que los que componen la impermeabilización de la
cubierta y cuya anchura sea de 50 cm. como mínimo.
Encuentros de un faldón con un elemento vertical.
La impermeabilización debe tener una entrega al elemento vertical que sea
suficiente para proteger el encuentro en caso de embaldamiento, la entrega
por encima de la protección de la cubierta no debe ser menor que 15 cm. El
extremo superior de la entrega puede protegerse con remates metálicos. Debe
evitarse
que
el
agua
de
escorrentía
pase
por
detrás
de
la
impermeabilización.
La impermeabilización debe adherirse al elemento vertical en la entrega y
reforzarse con una banda de 50 cm. de ancho doblada en ángulo sobre el
faldón y sobre la entrega, dicha banda debe estar constituida por una lámina
del mismo tipo de material y del mismo tipo de armadura que aquella, y
cuando la impermeabilización sea del tipo LO, la banda no debe ser del tipo
LO-20.
Si la impermeabilización es susceptible de tener retracciones en el
encuentro que puedan producir arranques o agrietamientos, para romper la
continuidad entre la impermeabilización del faldón y la entrega, debe
hacerse un corte en dicha impermeabilización en las proximidades del
encuentro.
Cuando la entrega de la impermeabilización al elemento vertical sea mayor
que 0,5 m. en el material aislante o mayor que 1 m. en el resto de los
casos, puede necesitarse la fijación mecánica de la parte vertical de la
impermeabilización.
Cuando el elemento vertical de encuentro con el faldón sea una chimenea o un
conducto de ventilación, la entrega de la impermeabilización debe protegerse
con un manguito rígido fijado al soporte. La impermeabilización debe cubrir
el manguito hasta una altura de 15 cm. como mínimo, por encima de la
protección de la cubierta. En la parte superior del manguito debe colocarse
un sombrerete que impida la penetración del agua.
Encuentros de un faldón con un desagüe: Todos los desagües deben estar
dotados de un dispositivo (rejilla, alcachofa, etc.) para retener los
residuos que puedan obturar las bajantes.
La unión del faldón con el sumidero y la de éste con la bajante deben ser
estancas.
El sumidero debe estar colocado por debajo del nivel inferior del faldón de
la cubierta.
Cuando el desagüe se realice mediante un sumidero de plomo, la capa inferior
de la impermeabilización debe llegar hasta la bajante. La capa superior de
la impermeabilización debe solapar 10 cm. sobre la parte superior del
sumidero.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 184
Pliego de condiciones técnicas
Es recomendable situar los desagües de tal forma que queden separados, como
mínimo, 1 m. de los encuentros entre paramentos y 50 cm. de los paramentos,
para facilitar la entrega de la impermeabilización al desagüe y evitar que
los residuos puedan obturarlos.
Cuando el desagüe se realice mediante canalones, la impermeabilización debe
colocarse por debajo de los mismos, la entrega por encima de la protección
de la cubierta no debe ser menor que 15 cm. En el extremo del faldón, la
impermeabilización debe solapar 15 cm., como mínimo, a la parte del canalón
que apoya sobre el faldón.
Bordes extremos de un faldón: Cuando el borde extremo de un faldón se
realice
con
perfiles
metálicos,
éstos
deben
ir
embutidos
en
la
impermeabilización y fijados cada 10 cm. El borde debe reforzarse con una
banda de 25 cm. de ancho, como mínimo, constituida por una lámina del mismo
tipo de material y del mismo tipo de armadura que los de la
impermeabilización.
Cuando no se utilicen perfiles metálicos, la impermeabilización debe
prolongarse 5 cm., como mínimo, sobre el frente del alero o el paramento.
Juntas: Se consideran los tipos de juntas siguientes, juntas de dilatación,
juntas de la cubierta y juntas de la capa de protección.
Juntas de dilatación del edificio o del soporte resistente de la cubierta:
La impermeabilización y todos los elementos de la cubierta deben respetar
las juntas de dilatación del edificio o del soporte resistente de la
cubierta. Las juntas de dilatación deben situarse en limatesas.
Juntas de la cubierta: Cuando la distancia entre juntas del edificio sea
mayor que 15 m. en la cubierta deben realizarse juntas auxiliares. Las
juntas de cubierta deben situarse en limatesas.
Juntas de la capa de protección: La capa de protección debe disponer de una
junta perimétrica. La distancia entre juntas debe ser 5 m. como máximo. El
ancho de las juntas y la distancia entre ellas deben establecerse de acuerdo
con el movimiento previsto y la capacidad de deformación del material de
sellado. Las juntas deben limpiarse antes de sellarse. El material de
sellado debe colocarse en las juntas de tal manera que la superficie del
mismo no sobresalga por encima de la superficie de la cubierta.
Rebosaderos: Deben colocarse rebosaderos en los casos siguientes:
a) cuando en la cubierta exista una sola bajante
b) cuando se prevea que el agua acumulada al obturarse una bajante no pueda
evacuarse por otras, debido a las disposiciones de las bajantes o de la
cubierta.
c) cuando la obturación de una bajante pueda producir una carga en la
cubierta que comprometa la estabilidad del soporte resistente.
El nivel del rebosadero debe fijarse a una altura intermedia entre al del
punto más bajo y la del más alto de la impermeabilización.
El rebosadero debe sobresalir 5 cm., como mínimo, de la pared exterior y
debe tener inclinación hacia abajo por su parte exterior.
La suma de las áreas de las secciones de los rebosaderos de una zona debe
ser al menos igual a la de las áreas de las bajantes de aguas pluviales de
dicha zona. Las secciones de los rebosaderos deben ser preferentemente
rectangulares.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 185
Pliego de condiciones técnicas
MED
Criterios de medición.
Superficie total ejecutada en proyección horizontal.
La unidad de medición m².
Las juntas de dilatación se medirá la longitud total ejecutada.
La unidad de medición m.
Criterios de valoración.
Se obtendrá sumando los costes directos e indirectos, es decir, como
sumatorio de los importes que resulten al multiplicar las cantidades de
materiales que intervienen en la composición de la unidad de obra y los
rendimientos horarios de mano de obra y maquinaria necesarios para su
realización, por sus respectivos precios simples.
SEG
Para los trabajos en los bordes de los tejados, se instalará una plataforma
desde la última planta, formada por una estructura metálica tubular, que irá
anclada a los huecos exteriores o al forjado superior o inferior de la
última planta a manera de voladizo, en la cual apoyaremos una plataforma de
trabajo que tendrá una anchura desde la vertical del alero, de al menos 60
cm. estando provista de una barandilla resistente a manera de guardacuerpos,
coincidiendo ésta con la línea de prolongación del faldón, para así poder
servir como
protección a posibles
caídas
a lo largo de la cubierta,
teniendo en su parte inferior un rodapié de 15 cm.
- Uso obligatorio de elementos de protección personal.
- Señalización de la zona de trabajo.
- Los acopios de materiales se realizarán teniendo en cuenta su inmediata
utilización, tomando la precaución de colocarlos sobre elementos planos a
manera de durmientes para así repartir la carga sobre los tableros del
tejado, situándolos lo más cerca de las vigas del último forjado.
- Los trabajos en la cubierta se suspenderán siempre que se presenten
vientos fuertes (superiores a 50 km/h) que comprometan la estabilidad de los
operarios y puedan desplazar los materiales, así como cuando se produzcan
heladas, nevadas y lluvias que hagan deslizantes las superficies del tejado.
Protecciones personales:
- Casco homologado.
- Cinturón de seguridad homologado, tipo sujeción, empleándose solamente en
el caso de que los medios de protección colectivos no sean posibles, estando
anclados a elementos resistentes.
- Calzado homologado provisto de suelas antideslizantes.
- Mono de trabajo con perneras y mangas perfectamente ajustadas.
- Dispositivos anticaídas.
Protecciones colectivas:
- Todos los huecos, tanto verticales como horizontales, estarán protegidos
por una barandilla de 0,90 m. de altura y 20 cm. de rodapié.
- Se delimitará la zona de trabajo señalizándola, evitando el paso del
personal por la vertical de los trabajos.
- En la parte superior del andamio se colocará una barandilla alta que
actuará como elemento de protección frente a caídas.
- Se colocarán plataformas metálicas horizontales para el acopio de
material.
- Para los trabajos en los bordes del tejado, se aprovechará el andamio
exterior, cubriendo toda la superficie con tablones.
les, así como cuando se produzcan heladas, nevadas y lluvias que hagan
deslizantes las superficies del tejado.
CON
Con anterioridad a la ejecución de la impermeabilización, se realizarán las
siguientes comprobaciones:
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 186
Pliego de condiciones técnicas
a) Que todas las superficies soporte de la impermeabilización, estén
completamente
terminadas,
(rodapiés,
rebosaderos,
calderetas,
juntas
perimetrales y de dilatación, soportes verticales, aristas
y rincones,
etc.), y que todos los ángulos entrantes y salientes estén achaflanados o
redondeados y toda la superficie limpia.
b) Que no existan materiales contaminantes (aceites, grasas, cal, yeso,
etc.).
c) Que el grado de humedad de los soportes en el interior de la masa sea =<
8%.
d) Que los accesos a cubierta estén protegidos y limpios.
Los trabajos de impermeabilización, no deberán realizarse cuando las
condiciones climatológicas puedan resultar perjudiciales a la cubierta y, en
particular, cuando exista:
a) Nieve, hielo o lluvia.
b) Fuertes vientos.
c) Temperaturas inferiores a cinco grados (5ºC).
No se admitirá la existencia de arrugas superficiales, después del extendido
de las láminas.
La reanudación de los trabajos después de una paralización, se hará previa
comprobación de que el soporte de la impermeabilización y los materiales
adyacentes, reúnen las condiciones necesarias establecidas anteriormente; en
caso contrato, deberán tomarse las medidas oportunas para adecuar el soporte
al recibido de las láminas.
Se colocarán las láminas de refuerzo de todos los puntos singulares (petos,
cuerpos elevados, juntas, calderetas, pasos, etc.), y cambios de pendiente
totalmente adheridas a su soporte, previa imprimación del mismo. Entre la
aplicación de la imprimación y la adherencia de las láminas, se dejarán
transcurrir > 24 horas. (Ver puntos singulares). Se imprimarán, también,
todas las superficies que vayan a recibir láminas adheridas.
La adherencia de las láminas, bien a su soporte o entre ellas (formación de
capas, solapas, etc.), se realizará a la llama, con el fin de eliminar el
polietileno superficial de protección de ellas.
Las láminas de refuerzo se puentearán (no se adherirán) en los vértices o
chaflanes de encuentro, así como en las juntas de materiales o en las
fisuras, eventualmente existentes.
Los empalmes y solapas entre láminas serán siempre >= 10 cm.
Una vez iniciada la soldadura entre láminas (solapos o entre sí), no deberá
interrumpirse el trabajo hasta no terminar las soldaduras del rollo.
Los solapos entre láminas de una misma hilera, paralelos a la línea de
máxima pendiente, no coincidirán con los de las hileras adyacentes,
existiendo como mínimo entre ellos una separación > 30 cm.
Los solapos se achaflanarán en su borde superior con rodillo o espátula
caliente.
No se admitirán superposiciones en un mismo punto
quedando por tanto prohibido los solapos coincidentes.
de
cuatro
láminas,
Una vez colocadas las láminas de oxiasfalto y de betún modificado SBS, no se
expondrán a una radiación solar prolongada o a daños por efectos de obra,
debiendo llevarse a cabo su protección de inmediato.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 187
Pliego de condiciones técnicas
En todos los casos de adherencia de láminas entre sí o a soportes, hechas
con calor de llama, se evitará la oclusión de aire ambiente o gases.
Los encuentros entre paramentos (rincones, aristas, etc.) y entre éstos y el
soporte de la membrana, deberán estar realizados en Escocia o chaflán de
ángulo 135º +/- 10º, siendo los lados del chaflán o el radio >= 6 cm.
Una vez colocada la membrana no se verterán o colocarán sobre ella
materiales o andamios que puedan dañarla.
Se controlará el acceso a la membrana
(cubierta), y se realizarán las
protecciones y accesos provisionales necesarios para no dañar la misma.
Se comprobará que el calzado utilizado por los operarios es el adecuado para
no dañar la membrana.
Una vez terminada la membrana impermeabilizante , se cerrarán todos los
desagües, excepto los rebosaderos y se realizarán las pruebas de
estanqueidad consistentes en una inundación de la cubierta hasta un nivel de
5 cm por encima del punto más alto de la misma. La inundación deberá
mantenerse durante un tiempo superior a 72 horas.
Realizada la prueba se destaparán los desagües progresivamente.
Cuando pueda realizarse el ensayo de embalsamiento de la cubierta y existan
dudas de una buena ejecución previa conformidad de la Dirección Facultativa,
se reforzarán los solapos con una faja de 15 cm soldada totalmente.
Condición de no aceptación automática.
Para la impermeabilización, aparición de humedades en el plano inferior del
forjado.
Para la formación de pendientes: estancamiento de agua en alguna zona del
paño.
Para el sumidero, canalón y bajante: no evacuación de la totalidad de agua
que llega al sumidero o al canalón.
Utilización de las cubiertas.
Las cubiertas deben utilizarse solamente para el uso para el cual se hayan
previsto.
En general, no deben almacenarse materiales en la cubierta. En el caso de
que sea necesario dicho almacenamiento, debe comprobarse que éste no
sobrepase la carga máxima que la cubierta puede soportar y, además, debe
realizarse una protección adecuada de la impermeabilización.
Debe evitarse el vertido de productos químicos agresivos, tales como
aceites, disolventes, etc., sobre la impermeabilización o sobre el material
de aislamiento.
No deben recibirse sobre la cubierta elementos tales como antenas, mástiles,
etc., que perforen la impermeabilización o el aislamiento o que dificulten
el desagüe de la cubierta.
Cuando en la cubierta de un edificio se sitúen, con posterioridad a su
ejecución, equipos de instalaciones que necesiten un mantenimiento
periódico, deben disponerse las protecciones adecuadas en sus proximidades
para que en el desarrollo de dichas operaciones no se dañe la
impermeabilización.
En las cubiertas no transitables debe ponerse especial atención para que los
equipos móviles de mantenimiento sólo circulen por las zonas previstas.
En las cubiertas ajardinadas el usuario debe tomar precauciones especiales
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 188
Pliego de condiciones técnicas
cuando efectúe las operaciones de jardinería,
impermeabilización o su protección sufran daños.
para
evitar
que
la
MAT
Los imprimadores son productos bituminosos utilizados para la imprimación y
la
preparación
de
las
superficies
de
los
soportes
que
vayan
a
impermeabilizarse.
En el envase del producto deben de figurar sus incompatibilidades y el
intervalo de temperaturas en que deben ser aplicados.
En la recepción del material
suministrada sea del mismo tipo.
debe
controlarse
que
toda
la
partida
Las emulsiones asfálticas deben ser homogéneas y no mostrar separación de
agua ni coagulación del betún asfáltico emulsionado.
Las emulsiones asfálticas no deben aplicarse cuando la temperatura ambiente
sea menos de 5°C.
Los pegamentos bituminosos y los adhesivos son productos de base bituminosa,
destinados a realizar la unión entre sí de otros productos como láminas y
armaduras bituminosas o la unión de estos productos con el soporte base de
la impermeabilización.
No deben de utilizarse oxiasfaltos del tipo OA-70/40.
Son materiales bituminosos que se emplean para el sellado de las juntas de
los soportes con objeto de reforzar la estanqueidad de las mismas.
Los materiales bituminosos de sellado para juntas de hormigón se designan
con las siglas BH seguidas de un guión, del número romano que identifica el
tipo al que pertenecen.
Armaduras bituminosas.
Las armaduras bituminosas son productos obtenidos por saturación o
impregnación de una armadura de fieltro o de tejido con betún asfáltico, que
se utilizan para dar resistencia mecánica a las impermeabilizaciones
realizadas in situ, alternando dicho producto con capas de oxiasfalto o de
mástico.
Las armaduras bituminosas se clasifican en los dos tipos siguientes: tejidos
bituminosos y fieltros bituminosos.
Las armaduras bituminosas se designan con las siglas AB seguidas de un
guión, de las siglas que indican el tipo de armadura empleada.
El producto acabado debe presentar un aspecto uniforme y carecer de defectos
tales como agujeros (excepto las perforaciones características en las
láminas perforadas), bordes desgarrados o no bien definidos, roturas,
grietas, protuberancias, hendiduras, etc.
Las
láminas
son
productos
prefabricados
laminares,
cuya
impermeabilizante es de tipo bituminoso, destinadas a formar
fundamental de la impermeabilización en los diferentes sistemas.
base
parte
Las láminas pueden ser de los siguientes tipos:
-
Láminas
Láminas
Láminas
Láminas
Láminas
Láminas
Las
bituminosas de oxiasfalto
de oxiasfalto modificado
de betún modificado con elastómero
de betún modificado con plastómeros
extruidas de betún modificado con polímeros
de alquitrán modificado con polímeros
láminas
son
productos
prefabricados
laminares,
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
cuya
base
Página 189
Pliego de condiciones técnicas
impermeabilizante es de tipo bituminoso, destinadas a formar
fundamental de la impermeabilización en los diferentes sistemas.
parte
- Láminas bituminosas de oxiasfalto: Están constituidas por una o varias
armaduras,
recubrimientos
bituminosos,
material
antiadherente
y
ocasionalmente una protección.
- Láminas de oxiasfalto modificado: Constituidas por una o varias armaduras,
recubrimientos bituminosos a base de oxiasfalto modificado, material
antiadherente, plástico y ocasionalmente una protección.
- Láminas de betún modificado con elastómeros: Que están constituidos por
una o varias armaduras recubiertas con másticos bituminosos modificados con
plastómeros, material antiadherente y ocasionalmente una protección.
- Láminas de betún modificado con plastómeros: Están constituidos por una o
varias armaduras recubiertas con másticos bituminosos modificados con
plastómeros, material antiadherente y ocasionalmente una protección.
Condiciones generales de recepción en obra y almacenamiento:
Al recibo en obra del material en rollos, se comprobará que tengan un
aspecto uniforme, carezcan de bordes desgarrados o no bien definidos,
roturas,
perforaciones,
grietas,
protuberancias,
hendiduras,
etc.,
comprobándose en general que el sistema de carga no haya dañado por
aplastamientos, punzonamientos, etc., los rollos.
Se rechazarán aquellos que contengan más de dos piezas, asimismo se
rechazará la partida entera, si el número de rollos que contengan piezas, es
superior al 3% de la misma.
Los rollos que forman la lámina, deberán llegar a obra protegidos (mejor
paletizados), llevando incorporada una etiqueta en la que figure como mínimo
lo siguiente:
a) El nombre y la dirección del fabricante del producto, y los del marquista
o el distribuidor.
b) La designación del producto de acuerdo con los apartados correspondientes
a cada tipo de láminas.
c) El nombre comercial del producto.
d) La longitud y la anchura nominales en m.
e) La masa nominal por m².
f) El espesor
oxiasfalto).
nominal
en
mm.,
(excepto
en
las
láminas
bituminosas
de
g) La fecha de fabricación.
h) Las condiciones de almacenamiento.
i) En el caso de láminas con armadura, las siglas de la armadura principal y
si tiene armadura complementaria, además las de estas.
El almacenamiento en obra se realizará en local aislado de la humedad y de
la radiación solar, no siendo admisible que la temperatura del mismo supere
los 35ºC en verano ni los 5°C en invierno.
La colocación
de los rollos en el almacén se realizará de forma que los
mismos no sufran aplastamiento por cargas, siendo conveniente su ensilado en
vertical y separados siempre del suelo a través de madera o material
equivalente.
El
transporte
desde
el
almacén
a
los
tajos,
se
realizará
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
de
forma
Página 190
Pliego de condiciones técnicas
conveniente para que no se dañen los rollos. Se podrá almacenar a pie de
tajo el material a colocar en el día, protegiéndolo de los agentes
atmosféricos y del agua de vertidos en obra.
Las láminas de oxiasfalto y de betún modificado SBS, no se expondrán a una
radiación solar prolongada.
Las láminas pueden ser de los tipos siguientes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
láminas
láminas
láminas
láminas
láminas
láminas
bituminosas de oxiasfalto;
de oxiasfalto modificado;
de betún modificado con elastómeros;
de betún modificado con plastómeros;
extrudidas de betún modificado con polímeros;
de alquitrán modificado con polímeros.
E10IN IMPERMEABILIZ. NO ASFÁLTICAS
NOR
UNE-EN ISO 1183-1:2004 Plásticos: Métodos para detrminar la densidad de
plásticos no celulares. Parte 1: Método de inmersión, método del picnómetro
líquido y método de valoración.
UNE-EN ISO 1183-2:2005 Plásticos: Métodos para detrminar la densidad de
plásticos no celulares. Parte 2: Método de la columna por gradiente de
densidades.
UNE 53127:2002 Plásticos celulares. Determinación de las características de
combustión de probetas en posición horizontal sometida a una llama pequeña.
UNE 104302:2000 EX Materiales sintéticos. Láminas de poli (cloruro de
vinilo)
plastificados
para
la
impermeabilización
de
cubiertas.
Características y métodos de ensayo.
UNE-EN ISO 527-3:1996 Plásticos: Determinación de las propiedades en
tracción. Parte 3: Condiciones de ensayo para películas y hojas.
MED
Las láminas se medirán: la superficie
horizontal. La unidad de medición m2.
total
ejecutada
en
proyección
Las juntas de dilatación se medirá la longitud total ejecutada. La unidad de
medición m.
MAT
Se definen como láminas impermeables de polímeros las láminas flexibles
fabricadas con materiales poliméricos, termoplásticos o elastoméricos, con o
sin armadura de fibras sintéticas, que se emplean como elemento impermeable
en obras de impermeabilización bidimensional.
Por el espesor, las láminas impermeables se clasifican en:
- Películas, espesor menor de 0,5 mm.
- Láminas delgadas, espesor de 0,5 a 2 mm.
- Láminas gruesas, espesor de 2 a 10 mm.
Por el tipo de armadura o refuerzo:
.
.
.
Láminas simples (no reforzadas)
Láminas reforzadas con fibras sintéticas en forma de:
Fieltro (no tejido).
Tejido.
Enrejado o malla.
Por la naturaleza del material de base:
- Elastómeros.
- Termoplásticos.
- Polímeros con betún.
Las láminas deberán tener una superficie uniforme y estar libres de defectos
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 191
Pliego de condiciones técnicas
tales como arrugas, burbujas, grietas y similares, y deben ser estancas al
agua.
En las láminas con armadura, ésta deberá estar inserta de forma que las
uniones entre láminas puedan realizarse correctamente por los mismos
procedimientos que en las láminas simples de igual material polimérico de
base.
En el caso particular de su empleo en contacto con el agua potable las
láminas deberán cumplir la legislación sanitaria vigente. (Real Decreto
1432/82, de 18 de junio, "BOE" 29 de junio de 1.982 y Resolución del "BOE"
número 282 de 24 de noviembre de 1.982).
Todas las láminas deberán tener un marcado de forma indeleble
especifique los siguientes términos:
- Designación comercial y marca de fábrica.
- Indicación del grupo y tipo del material de base.
- Indicación del material de la armadura, en su caso.
- Marca de calidad, si la tiene, de la entidad que la ampara.
- Referencia a normas.
- Año de fabricación.
que
E11 PAVIMENTOS
NOR
CODIGO TECNICO DE LA EDIFICACION.
- REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR-06, del Ministerio de Vivienda
- B.O.E.: 28-MAR-06 (Entrada en vigor al día siguiente de su publicación en
el B.O.E.)
CON
Los pavimentos se clasifican en función de su resbaladicidad, determinando
el valor de resistencia a deslizamiento mediante el ensayo del péndulo
descrito en el Anejo A de la norma UNE-ENV 12633:2003 y según esta
clasificación de los pavimentos en función de su resbaladicidad y la tabla
1.2 del CTE-DB-SU 1 se beberá elegir una clase de pavimento u otro.
La pavimentación también debe ajustarse a los criterios mínimos que
establece el CTE-DB-SU 1 con respecto a las discontinuidades del pavimento,
desniveles y en la proyección y ejecución de escaleras y rampas.
E11E PAVIMENTOS CERÁMICOS/GRES
EJE
Pavimento con baldosas cerámicas recibidas con mortero
Sobre el forjado o solera se extenderá una capa de espesor no inferior a
veinte milímetros (20 mm.). Sobre ésta irá extendiéndose el mortero de
cemento formando una capa de veinte milímetros (20 mm.) de espesor y
cuidando que quede una superficie contínua de asiento del solado.
Previamente a la colocación de las baldosas, y con el mortero aún fresco, se
espolvoreará éste con cemento.
Humedecidas previamente, las baldosas se colocarán sobre la capa de mortero
a medida que se vaya extendiendo, disponiéndose con juntas de ancho no menor
de un milímetro (1 mm.), respetándose las juntas previstas en la capa de
mortero, si las hubiese.
Transcurrido el tiempo de secado, se eliminarán los restos de la lechada y
se limpiará la superficie.
Pavimento con baldosas cerámicas pegadas
Sobre el forjado o solera se extenderá
veinte milímetros (20 mm.). Sobre ésta
formando una capa de veinte milímetros
quede una superficie contínua de asiento
una capa de espesor no inferior a
se extenderá el mortero de cemento
(20 mm.) de espesor y cuidando que
del solado.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 192
Pliego de condiciones técnicas
Previa limpieza de la superficie y cuando la humedad no sea mayor del 3 por
100 (3%), se aplicará una capa de adhesivo en la forma y cantidad indicados
por el fabricante del mismo.
Transcurrido el tiempo indicado por el fabricante se asentarán las baldosas
sobre el adhesivo, disponiéndose con juntas de ancho no menor de un
milímetro (1 mm.).
Posteriormente se extenderá la lechada para el relleno de las juntas,
utilizándose lechada de cemento puro para las juntas menores de tres
milímetros (3mm.) y de cemento y arena cuando el ancho sea mayor.
Transcurrido el tiempo de secado, se eliminarán los restos de la lechada y
se limpiará la superficie.
MED
Los pavimentos de baldosas se medirán por metros cuadrados (m2)
superficie realmente ejecutada; a este resultado se le aplicará
correspondiente precio del cuadro de precios del proyecto.
de
el
Los rodapiés se medirán por metros lineales realmente colocados, aplicando a
su resultado el correspondiente precio del cuadro de precios del proyecto,
incluyendo éstos:
Rodapié recibido con mortero: repaso del pavimento, alineado, humedecido,
enlechado y limpieza del rodapié.
Rodapié pegado: aplomado de la capa de mortero, enlechado y limpieza del
rodapié.
Los peldaños se medirán por metros lineales de longitud de peldaño realmente
ejecutado de igual huella y tabica, aplicando a sus resultados el
correspondiente precio del cuadro de precios del proyecto, incluyendo éstos:
Peldaño de baldosas recibidas con mortero: nivelado y aplomado del mortero,
recibido del mamperlán (en su caso), sentado de las piezas, espolvoreado,
humedecido, enlechado y limpieza del peldaño.
Peldaño de baldosas pegadas: nivelado y aplomado del mortero, recibido del
mamperlán (en su caso), enlechado y limpieza del peldaño.
E11SP PELDAÑOS SINTÉTICOS
EJE
Revestimiento de peldaños con rollos de linóleo adheridos
Sobre el forjado o solera se extenderá una capa de treinta milímetros (30
mm.) de espesor de mortero de cemento.
Sobre esta capa y cuando tenga una humedad inferior al tres por ciento (3%),
se extenderá una o más capas de pasta de alisado, hasta conseguir la
nivelación del suelo y el recubrimiento de desconchados e irregularidades
que hayan quedado en la capa de mortero.
Se dejará el tiempo de secado indicado por el fabricante, que no será
inferior a tres horas, evitando la existencia de corrientes de aire en el
local. A continuación se replanteará la colocación de las losetas sobre la
pasta de alisado.
Las tiras se cortarán con las medidas de las huellas y tabicas dejando una
tolerancia aproximada de dos a tres centímetros en exceso.
El mamperlán se colocará con adhesivo y se fijará de forma que no existan
cejas con la huella y que solape la tabica.
El adhesivo se aplicará en la forma y cantidad indicados por el fabricante
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 193
Pliego de condiciones técnicas
del mismo.
Cuando haya transcurrido el tiempo de secado señalado por el fabricante del
adhesivo, se colocarán las tiras o losetas por presión y teniendo la
precaución de que no queden bolsas de aire o bultos debidos al exceso de
adhesivo.
No se pisará el pavimento durante el tiempo que indique el fabricante del
adhesivo.
Se limpiarán las manchas de adhesivo que hubieran quedado y se dará una mano
de emulsión acuosa de cera sin disolventes.
MED
Los peldaños se medirán por metros lineales de longitud de peldaño realmente
ejecutado de igual huella y tabica, aplicando a sus resultados el
correspondiente precio del cuadro de precios del proyecto.
E12A ALICATADOS
NOR
NTE-RPC
EJE
Alicatado con mortero de cemento
Azulejo. Se sumergirá previamente en agua a saturación, debiendo orearse a
la sombra 12 horas, como mínimo, antes de su colocación. Se colocará sobre
el paramento que estará limpio, lavado y aplomado. Se empleará azulejo romo
o inglete en las aristas salientes de los paramentos.
Los taladros que se realicen en el azulejo, para pasos de tuberías, tendrán
un diámetros de 1 cm. mayor que el diámetro de éstas. Los cortes y taladros
se harán mecánicamente con instrumentos adecuados. Siempre que sea posible
los cortes se realizarán en los extremos de los paramentos. El alicatado se
comenzará a partir del nivel superior del pavimento u antes de realizar
éste.
Mortero bastardo de consistencia seca con cemento, cal y arena, de
dosificación 2:1:10. Espesor de 1 cm., extendido sobre toda la cara
posterior del azulejo. se ajustará a golpe, rellenando con el mismo mortero
los huecos que pudieran quedar.
Lechada de cemento blanco en rejuntado del alicatado. Los azulejos
limpiarán con estropajo seco 12 horas después de efectuado el rejuntado.
se
Azulejo. Seco y con la cara posterior limpia.
Se alicatará sobre una superficie maestreada plana y lisa, de cemento yeso o
escayola y con una humedad no mayor del 3%.
Se empleará
paramentos.
azulejo
romo
o
inglete
en
las
aristas
salientes
de
los
Los taladros que se realicen en el azulejo, para pasos de tuberías, tendrán
un diámetro de 1 cm., mayor que el diámetro de éstas.
Los cortes y taladros se harán mecánicamente con instrumentos adecuados.
Siempre que sea posible los cortes se realizarán en los extremos de los
paramentos. El alicatado se comenzará a partir del nivel superior del
pavimento y antes de realizar éste.
Adhesivo. Se extenderá sobre el paramento con llana y se rayará o bien se
aplicará sobre la cara posterior del azulejo en el centro y en las cuatro
esquinas. En cada caso se seguirán las instrucciones del fabricante.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 194
Pliego de condiciones técnicas
Lechada de cemento blanco en rejuntado del alicatado. Los azulejos
limpiarán con estropajo seco 12 horas después de efectuado el rejuntado.
se
MED
La valoración de cada especificación se obtiene sumando los productos de los
precios unitarios, correspondientes a las especificaciones recuadradas que
la componen, por sus coeficientes de medición. A y B son las dimensiones de
los azulejos, en centímetros.
En los precios unitarios irán incluidos, además de los conceptos que se
expresan en cada caso, la mano de obra directa e indirecta incluso
obligaciones sociales y parte proporcional de medios auxiliares.
La valoración dada se referirá a la ejecución material de la unidad completa
terminada.
SEG
Alicatado con mortero de cemento
Los locales de trabajo deberán estar iluminados adecuadamente.
Hasta 3 m. de altura podrán utilizarse andamios de borriquetas fijas. Por
encima de 3 m., se emplearán borriquetas armadas de bastidores móviles
arriostrados.
Se cumplirán, además, todas las disposiciones generales que sean
aplicación de la Ordenanza General de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
de
Alicatado con adhesivo
Los locales de trabajo deberán estar iluminados adecuadamente.
Los recipientes de adhesivo estarán alejados de cualquier foco de calor,
fuego o chispa.
Hasta 3 m. de altura podrán utilizarse andamios de borriquetas fijas. Por
encima de 3 m., se emplearán borriquetas armadas de bastidores móviles
arriostrados.
Se cumplirán, además, todas las disposiciones generales que sean
aplicación de la Ordenanza General de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
de
MAT
Pieza formada por un bizcocho cerámico, poroso, prensado y una superficie
esmaltada impermeable e inalterable a los ácidos, a las lejías y a la luz.
Cocidos a temperatura superior a 900º C. Resistencia a flexión: >/= 150
kg/cm². Dureza superficial Mohs no inferior a 3. Dilatación térmica entre
20º y 100º C: 5 x 10 elevado a -6 a 9 x 10 elevado a -6. Espesor no menor de
3 y no mayor de 15 mm.
Ausencia de esmaltado en la cara posterior y en los cantos. Marca en el
reverso.
El bizcocho podrá ser de:
- Pasta roja: arcilla roja sin mezcla de arena ni cal.
- Pasta blanca: caolín con mezcla de carbonato de cal, productos silíceos y
fundentes.
Las piezas podrán llevar los cuatro cantos lisos o bien con inglete o borde
romo en uno o en dos de ellos. En cada canto liso se dispondrán dos
separadores en forma de pestaña de 0,5 mm. de saliente y 20 mm. de longitud.
E15 CERRAJERÍA
NOR
Código Técnico de
CTE-DB-SE-A (Acero)
la
Edificación
(
R.D.
314/2006
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
de
17
de
marzo).
Página 195
Pliego de condiciones técnicas
MED
La medición de todos los elementos de cerrajería se hará por m2 realmente
ejecutado y perfectamente ensamblado, sin incluir la mano de obra de
albañilería para el recibido del cerco en la fábrica.
MAT
Acero
Los perfiles tendrán la configuración que señala
con acero S 235 JR y estarán totalmente exentos de
la NTE-FCA realizándose
alabeos y rebabas.
Podrán ser perfiles laminados en caliente e eje rectilíneo sin alabeos ni
rebabas, o perfiles conformados en frío , de fleje de acero galvanizado,
doble agrafado, de espesor mínimo cero con ocho milímetros (0,8 mm),
resistencia a rotura no menor de treinta y cinco kilogramos por milímetro
cuadrado (35 kg/mm2) y límite elástico no menos de veinticuatro kilogramos
por milímetro cuadrado (24 kg/mm2).
Los junquillos serán de fleje de acero galvanizado, conformado en frío, de
cero con cinco milímetros (0,5 mm) de espesor.
Junquillos
Los junquillos serán del mismo material que el resto de la cerrajería y de
igual calidad. Tendrán una sección mínima de 1 x 1 cm.
Barandillas
Todas las barandillas de terrazas y escaleras se realizarán con tubos
cuadrados y rectangulares de acero S 235 JR ensamblándose por medio de
soldaduras.
E15C CARPINTERÍA METÁLICA
NOR
Código Técnico de la Edificación ( R.D. 314/2006 de 17 de marzo).
CTE-DB-HE (Ahorro de Energía)
UNI
La permeabilidad de las carpinterías de los huecos y lucernarios
cerramientos que limitan los espacios habitables de los edificios
ambiente exterior se limita en función del clima de la localidad en
se ubican, según la zonificación climática establecida en el apartado
del CTE-DB-HE
de los
con el
la que
3.1.1.
La permeabilidad al aire de las carpinterías, medida con una sobrepresión de
100 Pa, tendrá unos valores inferiores a los siguientes:
a) para las zonas climáticas A y B: 50 m3/h m2;
b) para las zonas climáticas C, D y E: 27 m3/h m2.
MAT
Reciben este nombre los cerramientos de huecos rectangulares de fachada con
puertas y ventanas realizados con carpintería de perfiles laminados en
caliente o conformados en frío y recibida a los haces interiores del hueco.
En los junquillos
material.
sus
encuentros
se
cubrirán
con
cantonera
del
mismo
Las uniones entre perfiles irán soldadas en todo su perímetro de contacto.
Los ejes de los perfiles se encontrarán en un mismo plano y sus encuentros
formarán ángulo recto.
Cuando se trate de perfiles laminados, la carpintería estará protegida con
imprimación anticorrosiva de quince micras de espesor.
E15CP PUERTAS DE PASO
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 196
Pliego de condiciones técnicas
EJE
- Replanteo de los huecos.
- Nivelación.
- Se numerarán en todas las plantas los huecos en que se vaya a instalar la
carpintería, indicando la especificación correspondiente.
- Se representarán gráficamente los detalles de los elementos para los que
no exista especificación en la NTE.
- Fijación del cerco. Aplomado y enrasado.
- Recibido de patillas.
- Aplomado.
MED
Se medirá y valorará por unidad (ud) de puerta de acero (abatible,
corredera, plegable o levadiza). Incluso pequeño material y ajuste final.
Se podrá medir o valorar por metro cuadrado (m2) de hoja o hueco de paso.
SEG
Se pintarán o esmaltarán cada cinco (5) años en caso de ser interiores.
En las puertas con rejillas de ventilación se limpiarán éstas cada año.
Cualquier deficiencia en los sistemas mecánicos que se apreciase se
reparará, y se efectuará la reposición de las piezas que ocasionen dicho
fallo.
Cuando las puertas sean de acero inoxidable:
Todos los años se limpiará el polvo y residuos de polución, empleando
agua con jabón o detergentes no clorados, en líquido o polvo, utilizando
esponjas, trapos o cepillos suaves.
- Se enjuagará con agua abundante.
- Ocasionalmente cuando existan manchas, se utilizará el mismo sistema con
adicción de polvos de limpieza, pudiendo contener eventualmente amoníaco.
CON
En las puertas interiores el número de controles será de uno (1) cada cinco
(5) unidades. Los puntos a controlar según el tipo de puerta serán:
Puerta abatible:
Holgura entre hoja y cerco, no se admitirán holguras mayores de cuatro
milímetros (4 mm).
- Holguras entre hoja y solado, no se admitirán holguras inferiores a dos
milímetros (2 mm) o superiores a cuatro milímetros (4 mm).
Aplomado y nivelado, no se admitirán variaciones superiores a dos
milímetros (2 mm).
- Colocación de pernios, no se admitirán diferencia de cota de colocación
de pernio en hoja y cerco superior de más menos cinco milímetros (5 mm).
Alineación de pernios, no se admitirán variaciones superiores a dos
milímetros (2 mm).
Puerta corredera:
Holgura entre hoja y solado, no se admitirán valores inferiores a ocho
milímetros (8 mm) o superiores a doce milímetros (12 mm).
- Horizontalidad de las guías, no se admitirán valores superiores al cero
con dos por ciento (0.2%).
- Distancia entre guías medidas en los extremos laterales, no se aceptarán
medidas superiores al cero con dos por ciento (0.2%) de la altura del hueco.
Aplomado y nivelado, no se aceptarán variaciones mayores de dos
milímetros (2 mm).
Puerta plegable:
Holgura entre hoja y solado, no se admitirán valores menores a ocho
milímetros (8 mm), ni mayores de doce milímetros (12 mm).
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 197
Pliego de condiciones técnicas
Horizontalidad de las guías, no se admitirán variaciones superiores a
cero con dos por ciento (0.2%).
- Distancia entre guías medida en los extremos laterales, no se aceptarán
diferencias entre medidas superiores al cero con dos por ciento (0.2%) de la
altura del hueco.
Aplomado y nivelado, no se admitirán variaciones superiores a dos
milímetros (2 mm).
- Colocación de bisagras o pernios, no se admitirán diferencias de cota de
colocación, superiores a más menos cinco milímetros (5 mm).
- Alineación de bisagras o pernios, no se admitirán variaciones superiores
a dos milímetros (2 mm).
Puerta levadiza:
Aplomado de las guías, no se aceptarán variaciones superiores a dos
milímetros (2 mm) sobre la vertical, o sobre la inclinación prevista.
Distancia entre guías medidas en sus extremos, no se admitirán
diferencias entre medidas, superiores al cero con dos por ciento (0.2%) de
la altura del hueco.
- Colocación de bisagras o pernios, no se admitirán diferencias de cota de
colocación, de más menos cinco milímetros (5 mm).
- Alineación de bisagras o pernios, no se admitirán variaciones superiores
a dos milímetros (2 mm).
Puerta basculante:
- Holgura entre hoja y solado, no se admitirán holguras inferiores a ocho
milímetros (8 mm), o mayores de doce milímetros (12 mm).
Horizontalidad y/o aplomado de las guías, no se admitirán
variaciones
superiores a dos milímetros (2 mm).
- Distancia entre guías medida en sus extremos, no se admitirán diferencias
entre medidas superiores a cero con dos por ciento (0.2%) de la anchura del
hueco.
- Colocación de bisagras o pernios no se admitirán diferencias de cota de
colocación superior a más menos cinco milímetros (5 mm).
- Alineación de bisagras o pernios, no se admitirán variaciones superiores
a dos milímetros (2 mm).
MAT
Son aquellos cerramientos de huecos de paso interiores, con puertas de acero
de altura no mayor de cinco metros y medio (5,50 m.) y de peso no mayor de
dos mil kilogramos (2.000 kg.).
Condiciones Técnicas:
Carpintería interior:
- Un espesor de las hojas de puertas mayor o igual a cuarenta milímetros
(40 mm) en las de acceso a vivienda y mayor o igual a treinta y cinco
milímetros (35 mm) en las interiores.
- El número de pernios o bisagras serán mayor o igual a tres (3) en puertas
abatibles.
- Las puertas con hoja de vidrio sin bastidor serán de vidrio templado de
espesor mayor o igual a diez milímetros (10 mm).
Las puertas de acceso a viviendas y locales comunes dispondrán de
accionamiento interior y con llave desde el exterior.
Disposición de condena por el interior en los cuartos de aseo y
dormitorios.
Componentes:
-
Cerco.
Puerta.
Herrajes de colgar.
Herrajes de seguridad.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 198
Pliego de condiciones técnicas
-
Herrajes complementarios.
E16 VIDRIERÍA Y TRASLÚCIDOS
EJE
Colocación con perfil continuo:
Se colocará
acristalamiento.
en
el
perímetro
del
vidrio
antes
de
efectuar
el
Colocación con masilla y calzos:
- La masilla se extenderá en el galce de la carpintería o en el perímetro
del hueco, antes de la colocación del vidrio.
- Se colocarán los calzos en el perímetro de la hoja de vidrio, a L/6 y a
H/8 de los extremos.
- Se colocará a continuación el vidrio y se enrasará con masilla a lo largo
de todo el perímetro.
Los materiales utilizados en la
siguientes condiciones técnicas:
ejecución
de
la
unidad,
cumplirán
las
Calzos y perfiles continuos:
Serán de caucho sintético. Dureza Shore igual a sesenta grados (60°).
Inalterable a temperaturas entre
menos
diez
y
ochenta
grados
centígrados (-10 y +80°C). Estas características no variarán esencialmente
en un período no inferior a diez (10) años, desde su aplicación.
Masilla:
Será imputrescible e impermeable y compatible con el material de la
carpintería, calzos y vidrio. Dureza inferior a la del vidrio. Elasticidad
capaz de absorber deformaciones de un quince por ciento (15%). Inalterable a
temperaturas entre menos diez y mas ochenta
grados centígrados (-10 y
+80°C). Estas características no variarán esencialmente en un período no
inferior a diez (10) años, desde su aplicación.
MED
La medición y abono de este tipo de acristalamiento, se realizará por metro
cuadrado (m2) terminado, realmente ejecutado, o por unidades (ud) de iguales
características y dimensiones.
En cualquier caso, el precio incluirá todos los elementos necesarios para su
total colocación, como calzos, masilla, etc.
CON
En los acristalamientos con vidrios normales se realizará un control por
cada cincuenta (50) acristalamientos o fracción, y siempre como mínimo uno
(1) por planta.
Cuando el acristalamiento se realice con luna, si se colocará con masilla,
se controlará que no falte ningún calzo, que sean del tipo especificado y
correctamente
colocados.
La
masilla
no
presentará
discontinuidades,
agrietamientos o falta de adherencia con los elementos de acristalamiento.
Si el acristalamiento con luna se hiciera con perfil continuo, no presentará
discontinuidades.
Cuando el acristalamiento se realice con vidrio impreso y masilla, se
controlará el número y colocación de calzos y que sean los especificados,
que no existan discontinuidades, agrietamientos o falta de adherencia con
los elementos de acristalamiento.
El control del espesor de los vidrios normales, tendrá una tolerancia de más
menos un milímetro (1 mm), y las restantes dimensiones no presentarán
variaciones superiores a más menos dos milímetros (2 mm).
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 199
Pliego de condiciones técnicas
Se controlará en su colocación que entre la hoja de vidrio y la carpintería
quede una holgura de seis milímetros (6 mm) en cada uno de sus lados,
holgura que se podría ampliar a nueve milímetros (9 mm), cuando se acristale
con lunas de ocho milímetros (8 mm) o más de espesor.
Para el acristalamiento de locales comerciales,
espesor superior a seis milímetros (6 mm).
se
emplearán
lunas
de
MAT
El vidrio utilizado resistirá la acción del aire, agua, calor, así como de
los agentes químicos excepto el ácido fluorhídrico.
No amarilleará bajo la luz solar, será homogéneo.
No presentará manchas, burbujas, nubes u otros defectos.
Estará cortado con limpieza.
Será de espesor uniforme.
E16E DOBLE ACRISTALAMIENTO
NOR
- NTE-FVE.
- Normas UNE: 85222-85; UNE 26208:1983; 43024-53; UNE-EN 10088-1:1996.
EJE
Cuando se utilice perfil contínuo se dispondrá éste en el contorno antes de
acristalar. Si el acristalamiento es de doble hoja y las lunas tienen
diferente espesor, se dispondrá siempre al interior la más gruesa.
Si la colocación se realiza con masilla y calzos, se extenderá aquella en el
galce de la carpintería o en el contorno interior del hueco antes de colocar
el vidrio. Los calzos se dispondrán a una distancia aproximada de los
extremos igual a 1/6 de la anchura y a 1/8 de la altura. A continuación se
colocará el vidrio y se aplicará perimetralmente la masilla, enrasándola de
modo homogéneo.
MED
Medición y valoración por m2 de acristalamiento terminado, realmente
ejecutado, o por unidades de iguales características y dimensiones.
El precio incluirá todos los elementos necesarios para su total colocación
como calzos, masilla, etc.
CON
Se realizará un control por cada 50 acristalamientos o fracción.
Cuando el acristalamiento se realice con vidrio de doble hoja, tanto si se
coloca con calzos y masilla o con perfil continuo, no se aceptarán
variaciones de +/- 1 mm. en el espesor y de +/- 2 mm. en el resto de las
dimensiones.
Cuando este colocado con calzos y masilla, no se aceptarán que los calzos
estén colocados incorrectamente, falte alguno o no sean los del tipo
especificado, o por culpa de la masilla existan discontinuidades,
agrietamientos o faltas de adherencia.
Con independencia del tipo de colocación, tampoco se admitirá, en el caso de
hojas de diferente espesor, que la menos gruesa esté colocada en el
interior.
En los acristalamientos con vidrio armado, no se aceptarán variaciones de
+/- 1 mm. en el espesor y de +/- 2 mm. en el resto de las dimensiones.
Cuando se coloquen con masilla, no se admitirán discontinuidades,
agrietamientos o faltas de adherencia con los elementos del acristalamiento.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 200
Pliego de condiciones técnicas
En los acristalamientos con vidrio en U, no se aceptarán variaciones de +/1 mm. en el espesor y de +/- 2 mm. en el resto de las dimensiones.
Si se colocaran con calzos, no se admitirán cuando su tipo y colocación no
coincide con lo especificado.
Si se colocaran con material de sellado, no se admitirán discontinuidades,
agrietamientos o faltas de adherencia con los elementos del acristalamiento.
En los acristalamientos con vidrio laminar y perfil continuo, no se
aceptarán variaciones de +/- 1 mm. en el espesor y de +/- 2 mm. en el resto
de las dimensiones.
Antes de su recepción quedarán señalados, para evitar golpes.
MAT
- El vidrio de doble hoja: resistirá una tensión de trabajo de 160 kg/cm2, y
dispondrá entre las dos hojas de una cámara intermedia de espesor no
inferior a 6 mm., sellada herméticamente y con aire deshidratado en su
interior.
- El vidrio armado llevará en el interior de su masa una malla metálica, con
una separación entre ellos y diámetro tal que, ante una eventual rotura de
la hoja la malla no se fracciones, reteniendo adheridos todos los fragmentos
de vidrio. Los bordes son lisos y sin mordeduras. Se dimensionará de forma
que entre el vidrio y la carpintería, quede una holgura de 6 mm. por lado.
- El vidrio en U resistirá una tensión admisible de trabajo de 160 kg/cm2.
No presentará en su interior masas gaseosas ni cuerpos extraños. Los
extremos serán completamente lisos y sin mordeduras. Los bordes de las alas
de los perfiles serán lisos y redondeados, de modo que no presenten riesgo
de corte.
- El vidrio laminar estará constituido por dos o más hojas de vidrio
estirado o de luna, íntimamente unidas mediante una película o solución
plástica incolora o coloreada. Si rompe por impacto, los fragmentos de
vidrio quedan totalmente adheridos a la película o solución plástica
intermedia, sin que se pierda la visión a través del mismo.
E26F PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO
UNO
S/ CTE-DB-SI Anejo A:
Establecimiento: Zona de un edificio destinada a ser utilizada bajo una
titularidad diferenciada, bajo un régimen no subsidiario respecto del resto
del edificio y cuyo proyecto de obras de construcción o reforma, así como el
inicio de la actividad prevista, sean objeto de control administrativo.
Reacción al fuego: Respuesta de un material al fuego medida en términos de
su contribución al desarrollo del mismo con su propia combustión, bajo
condiciones específicas de ensayo (DPC - DI2).
Resistencia al fuego: Capacidad de un elemento de construcción para mantener
durante un período de tiempo determinado la función portante que le sea
exigible, así como la integridad y/o el aislamiento térmico en los términos
especificados en el ensayo normalizado correspondiente (DPC - DI2)
Sector de incendio: Espacio de un edificio separado de otras zonas del mismo
por elementos constructivos delimitadores resistentes al fuego durante un
período de tiempo determinado, en el interior del cual se puede confinar (o
excluir) el incendio para que no se pueda propagar a (o desde) otra parte
del edificio. (DPC - DI2)
Sistema de detección de incendios: Sistema que permite detectar un incendio
en el tiempo más corto posible y emitir las señales de alarma y de
localización adecuadas para que puedan adoptarse las medidas apropiadas (UNE
23007-1:1996, EN 54-1:1996).
(Nota: Su función se corresponde con las de los denominados "Sistema
automático de detección de incendios" y "Sistema manuales de alarma de
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 201
Pliego de condiciones técnicas
incendios" según el Reglamento de Instalaciones de Protección contra
Incendios y puede estar integrada junto con la del sistema de alarma de
incendios, en un mismo sistema.)
NOR
·
CTE-DB-SI
·
R.D. 312/2005 de 118 de marzo, por el que se aprueba la clasificación
de productos y de sus elementos constructivos en función de sus propiedades
de reacción y de resistencia frente al fuego.
·
S/ CTE -DB-SI Anejo G las normas relacionadas con la aplicación del DB
SI son.
-
EJE
EN CUANTO A LA PROPAGACIÓN INTERIOR:
·
Se ejecutará la compartimentación de sectores de incendio según las
condiciones que establece CTE -DB-SI 1 estableciendo superficies máximas de
las estancias que estarán formadas por elementos separadores con una
resistencia al fuego determinada dependiendo del uso previsto para el
edificio o establecimiento y del tipo de sector de incendio según su uso en
caso de incendio y posible riesgo del mismo.
·
La compartimentación contra incendios de los espacios ocupables debe
tener continuidad en los espacios ocultos , tales como cámaras, patinillos,
falsos techos, suelos, elevados, etc.
·
Los locales y zonas de riesgo especial integrados en los edificios se
clasifican conforme a los grados de riesgo alto, medio y bajo en función de
su volumen construido, superficie construida y uso previsto para el mismo.
Así, las zonas de riesgo especial integradas en edificios, tendrán que
cumplir determinadas condiciones s/ CTE -DB-SI 1.
EN CUANTO A LA PROPAGACIÓN EXTERIOR:
·
Las medianerías o muros colindantes, con otro edificio deben ser al
menos EI 120.
·
Para evitar la propagación horizontal a través de fachadas, los puntos
de ambas fachadas que no sean al menos EI 60 deben estar separados una
distancia d determinada por la CTE -DB-SI2 Artículo 1 en función del ángulo
que forman dichas fachadas.
·
Para evitar la propagación vertical por fachada, ésta debe ser al
menos, EI 60 en una franja de 1 m. de altura, medida desde el plano de
fachada.
·
En el caso de las cubiertas, tendrán una resistencia al fuego REI 60
en una franja de 0,50 m de anchura medida desde el edificio colindante y una
franja de 1 m de anchura situada sobre el encuentro con la cubierta de todo
elemento compartidor de un sector de incendio o de local de riesgo alto.
·
En el encuentro cubierta -fachada, la altura h sobre la cubierta a la
que debe estar cualquier zona de la fachada cuya resistencia al fuego no sea
menos de EI 60 se establece s/ CTE -DB-SI 2 en su Artículo 2.2
EN CUANTO A LA EVACUACIÓN DE OCUPANTES Y A LA INTERVENCIÓN DE LOS BOMBEROS:
·
El
edificio
o
establecimiento,
será
proyectado
y
ejecutado
estableciendo unas salidas y recorridos de evacuación cuyo número y longitud
respectivamente en función de la ocupación que tenga dicho edificio s/ CTE DB-SI 3.
·
El
edificio
o
establecimiento,
será
proyectado
y
ejecutado
estableciendo unas condiciones de aproximación a otros edificios, dando
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 202
Pliego de condiciones técnicas
además unas condiciones al entorno en el que se sitúa y a la fachada que lo
forma s/ CTE -DB-SI 5.
EN CUANTO A LA DETECCIÓN, CONTROL Y EXTINCIÓN DEL INCENDIO:
·
Los edificios deben disponer de los equipos e instalaciones de
protección contra incendios cuyo diseño, ejecución, puesta en funcionamiento
y mantenimiento se rige por lo establecido en el "Reglamento de Protección
contra Incendios"
·
Los extintores se colocarán cada 15 m de recorrido en cada planta,
como máximo, desde cada origen de evacuación y en las zonas de riesgo
especial; llevarán en la placa el tipo y capacidad de carga, vida útil y
tiempo de descarga, siendo fácil su visualización, utilización y colocación.
·
Las bocas de incendio se colocarán en las zonas de riesgo alto debido
a materias combustibles sólidas.
·
Se colocará un ascensor de emergencia en las plantas cuya altura de
evacuación exceda los 35 m.
·
Se colocarán hidrantes exteriores si la altura de evacuación
descendente excede de 28 m o si la ascendente excede de 6 m, así como en
establecimientos cuya superficie construida esté comprendida entre 5.000 y
10.000 m2. Uno más por cada 10.000 m2 adicionales o fracción.
·
Se colocará una columna seca si la altura de evacuación excede de
24metros.
Se colocará un sistema de detección y de alarma de incendio si la altura de
evacuación excede de 50 m.
MED
Tanto el extintor, como la boca de incendios, la columna seca, los puertas
con resistencia al fuego determinada, etc. se medirán y valorarán como
unidades (ud) completa recibida (en el caso del extintor) o terminada.
Los materiales usados en revestimientos de techos, paredes y suelos con
reacción al fuego determinada se medirán en superficie (m2) de obra
terminada.
SEG
Riesgos:
Golpes y cortes por la incorrecta utilización de las herramientas
manuales.
- Mal estado de conservación.
- Métodos de trabajo inadecuados.
- Las operaciones de serrado de tubos y roscado con la terraja, comportan
habitualmente el manejo de la tubería en bancos, con herramienta manual y
recubrimiento antioxidante (minio) y de estopa.
En las fases de montaje definitivo de las tuberías, los riesgos vienen
dados por posturas difíciles y por la utilización de andamios en altura.
Deberán cumplir éstos las normativas vigentes.
UNI
·
S/ CTE -DB-SI Artículo 11 apartado V, se establecen las condiciones de
reacción al fuego y de resistencia al fuego de los elementos constructivos
conforme al R.D. 312/2005, de 18 de marzo, y las normas de ensayo y
clasificación que allí se indican.
·
S/CTE-DB-SI Anejo F, en
las tablas F.1 y F.2 se establece,
respectivamente, la resistencia al fuego que aportan los elementos de
fábrica de ladrillo cerámico o sílico -calcáreo y los de bloques de hormigón,
ante la exposición térmica según la curva normalizada tiempo -temperatura.
Dichas tablas son aplicables solamente a muros y tabiques de una hoja, sin
revestir y enfoscados con mortero de cemento o guarnecidos con yeso, con
espesores de 1,5 cm como mínimo. En el caso de soluciones constructivas
formadas por dos o más hojas puede adoptarse como valor de resistencia al
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 203
Pliego de condiciones técnicas
fuego del conjunto la suma de los valores correspondientes a cada hoja.
·
Los elementos constructivos deben cumplir las condiciones de reacción
al fuego que establece la tabla 4.1 s/ CTE -DB-SI 1 Art. 4 de tal forma que
los revestimientos que se usen en paredes y techos tendrán las siguientes
características en función del uso de la estancia:
o
de zonas ocupables: C -s2,d0
o
en los aparcamientos: A2 -s1,d0
o
en los pasillos y escaleras protegidos: B -s1,d0
o
en espacios ocultos no estancos: patinillos, falsos techos, suelos
elevados, etc.: B -s3,d0
·
En el caso de los suelos, los revestimientos tienen que tener las
siguientes características:
o
de zonas ocupables: EFL
o
en los aparcamientos: A2FL -s1
o
en los pasillos y escaleras protegidos: BFL -s1
o
en espacios ocultos no estancos: patinillos, falsos techos, suelos
elevados, etc.: BFL -s2
CON
·
Los elementos que conforman paredes y techos que separan un sector
considerado del resto del edificio según su uso previsto, situación del
sector sobre o bajo rasante y la altura de evacuación de dicho sector
deberán tener unas características de resistencia al fuego determinadas s/
CTE-DB-SI1 tabla 1.2. En la misma tabla se establecen las características de
las puertas de paso entre sectores EI2 tC -5 donde t es la mitad del tiempo
de resistencia al fuego requerida en la pared en la que se encuentre, o bien
la cuarta parte en cuando el paso se realice a través de un vestíbulo de
independencia y de dos puertas.
Si el sector, es considerado de riesgo especial, los elementos que conforman
paredes y techos dependiendo de si son portantes y no separan la zona del
resto del edificio (R) o si no son portantes y sí separan la zona del resto
del edificio (EI) deberán tener un tiempo de resistencia al fuego en función
a el grado de riesgo del sector que viene determinado en la tabla 2.2 de
CTE-DE-SI1, al igual que el tipo de puerta necesaria para la comunicación
con el resto del edificio y el recorrido máximo de evacuación hasta alguna
salida del local.
MAT
·
En el caso de las medianerías y fachadas la clase de reacción al fuego
de los materiales que ocupen más del 10 por 100 de la superficie del acabado
exterior de las fachadas o de las superficies interiores de las cámaras
ventiladas que dichas fachadas pueden tener, será B -s3 d2 en aquellas
fachadas cuyo arranque sea accesible al público, bien desde la rasante
exterior o bien desde la cubierta, así como en toda la fachada cuya altura
exceda de 18 metros todo ello para evitar la propagación exterior del fuego.
·
Los materiales que ocupen más del 10 por 100 del revestimiento o
acabado exterior de las cubiertas, incluida la cara superior de los
voladizos cuyo saliente exceda a 1 m, así como los lucernarios, claraboyas y
cualquier otro elemento de iluminación, ventilación o extracción de humo,
deben pertenecer a la clase de reacción al fuego BROOF(t1)
E26FL PUERTAS CORTAFUEGOS
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 204
Pliego de condiciones técnicas
NOR
Ensayos de resistencia al fuego de puertas y elementos de cerramiento de
huecos
·
UNE EN 1634 -1: 2000 Parte 1: Puertas y cerramientos cortafuegos.
·
prEN 1634 -2 Parte 2: Herrajes para puertas y ventanas practicables
resistentes al fuego.
·
UNE EN 1634 -3: 2001 Parte 3: Puertas y cerramientos para control de
humos.
·
UNE EN 81 -58: 2004 Reglas de seguridad para la construcción e
instalación de ascensores
- Exámenes y ensayos. Parte 58: Ensayo de
resistencia al fuego de las puertas de piso.
Herrajes y dispositivos de apertura para puertas resistentes al fuego
·
UNE EN 1125: 2003 VC1 Herrajes para la edificación. Dispositivos
antipánico para salidas de emergencia activados por una barra horizontal.
Requisitos y métodos de ensayo.
·
UNE EN 179: 2003 VC1 Herrajes para la edificación. Dispositivos de
emergencia accionados por una manilla o un pulsador para salidas de socorro.
Requisitos y métodos de ensayo.
·
UNE EN 1154: 2003 Herrajes para la edificación. Dispositivos de cierre
controlado de puertas. Requisitos y métodos de ensayo.
·
UNE EN 1155: 2003 Herrajes para la edificación. Dispositivos de
retención electromagnética para puertas batientes. Requisitos y métodos de
ensayo.
·
UNE EN 1158: 2003 Herrajes para la edificación. Dispositivos de
coordinación de puertas. Requisitos y métodos de ensayo.
·
prEN 13633 Herrajes para la edificación. Dispositivos antipánico
controlados eléctricamente para salidas de emergencia. Requisitos y métodos
de ensayo.
·
prEN 13637 Herrajes para la edificación. Dispositivos de emergencia
controlados eléctricamente para salidas de emergencia. Requisitos y métodos
de ensayo.
MAT
·
Los sistemas de cierre automático de las puertas resistentes al fuego
deben consistir en un dispositivo conforme a la norma UNE -EN 1154:2003
"Herrajes para la edificación. Dispositivos de cierre controlado de puertas.
Requisitos y métodos de ensayo". Las puertas de dos hojas deben estar además
equipadas con un dispositivo de coordinación de dichas hojas conforme a la
norma UNE -EN 1158:2003 "Herrajes para la edificación. Dispositivos de
coordinación de puertas. Requisitos y métodos de ensayo".
·
Las puertas previstas para permanecer habitualmente en posición
abierta deben disponer de un dispositivo conforme con la norma UNE -EN
1155:2003 "Herrajes para la edificación. Dispositivos de retención
electromagnética para puertas batientes. Requisitos y métodos de ensayo".
E27 PINTURAS Y TRAT. ESPECÍFICOS
NOR
- NTE-RPP.
EJE
Condiciones generales
La ejecución de esta unidad de obra comprende la preparación del soporte, la
preparación de las pinturas, en su caso, y la aplicación de las pinturas.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 205
Pliego de condiciones técnicas
Antes de la aplicación de la pintura estarán recibidos y montados todos los
elementos que deben ir en el paramento como cercos de puertas, ventanas,
canalizaciones, instalaciones, bajantes.
Se comprobará que la temperatura ambiente no sea mayor de veintiocho grados
centígrados (28º C) ni menor de doce grados centígrados (12º C).
El soleamiento no incidirá directamente sobre el plano de aplicación.
La superficie de aplicación estará nivelada y lisa.
En tiempo lluvioso o cuando la humedad relativa supere el 85 por 100 (85%),
se suspenderá la aplicación cuando el paramento no esté protegido.
Preparación del soporte, en general
La obtención de buenos resultados de las pinturas en obras de fábrica
requiere, sobre todo, un conocimiento lo más perfecto posible de las
características de los materiales usados y una preparación adecuada de las
superficies a pintar, en consonancia con la naturaleza y características de
la pintura que haya de emplearse y las condiciones que se exijan al
revestimiento final.
Las características del soporte a tener en cuenta en relación con
aplicación de pinturas y con la preparación que hay que someter a
superficie a pintar son:
la
la
- Porosidad.
- Alcalinidad.
- Contenido en humedad.
El soporte deberá prepararse de modo que su porosidad sea tal que no sean
absorbidas las capas finales y éstas puedan extenderse formando una película
uniforme.
La alcalinidad de los materiales que constituyen el soporte suele ser muy
elevado y característica de todos ellos. Por este motivo no se pueden
aplicar directamente sobre estas superficies pinturas que puedan ser
atacadas por los álcalis. En todo caso, siempre es necesario considerar la
fuerte alcalinidad de estas superficies, bien usando pinturas que no sean
atacables por los álcalis o, lo que es más conveniente, incluso cuando se
usan estas pinturas, eliminando la alcalinidad mediante neutralización o
mediante aislamiento con capas intermedias.
Las superficies a recubrir deben estar secas si se usan pinturas de
disolvente orgánico; por el contrario, en el caso de pinturas de cemento, la
superficie deberá estar totalmente húmeda con el fin de evitar la excesiva
absorción de agua de la pintura fresca y ayudar al curado del recubrimiento.
Las pinturas al látex se pueden aplicar sobre superficies húmedas siempre
que no haya agua libre en las mismas.
Si el soporte es poroso y las condiciones ambientales son de gran sequedad,
se humedecerá la superficie a pintar antes de aplicar pinturas al látex o al
cemento, se reducirá la absorción del agua del vehículo y se favorecerá un
secado más uniforme. Las fábricas nuevas deberán tener una edad de al menos
tres semanas antes de aplicar sobre ellas impermeabilizantes a base de
silicona.
MED
Se medirá y abonará por m2 de superficie real pintada, efectuándose la
medición de acuerdo con los siguientes criterios:
- Pintura sobre muros, tabiques, techos: se medirá sin descontar huecos. Las
molduras se medirán por superficie desarrollada.
- Pintura sobre carpintería ciega: se medirá a dos caras, incluyéndose los
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
Página 206
Pliego de condiciones técnicas
tapajuntas.
- Pintura sobre rejas y barandillas: en el caso de no estar incluida la
pintura en la unidad a pintar, se medirá a dos caras. En huecos que lleven
carpintería y rejas se medirán independientemente ambos elementos.
- Pintura sobre radiadores de calefacción: se medirá por metro cuadrado a
dos caras, si no queda incluida la pintura en la medición y abono de dicha
unidad.
- Pintura sobre tuberías: se medirá por m. con la salvedad antes apuntada.
En los precios unitarios respectivos está incluido el coste de los
materiales, mano de obra, operaciones y medios auxiliares que sean precisos
para
obtener
una
perfecta
terminación,
incluso
la
preparación
de
superficies, limpieza, lijado, plastecido, etc. previos a la aplicación de
la pintura.
CON
Se controlará, mediante inspecciones generales la comprobación y la
preparación del soporte, así como el acabado de la superficie terminada.
Serán condiciones de no aceptación:
En la preparación del soporte:
La existencia de humedad, manchas de moho, eflorescencias salinas,
manchas de óxido o grasa.
- La falta de sellado de los nudos en los soportes de madera.
La falta de mano de fondo, plastecido, imprimación selladora o
antioxidante, lijado.
- Sobrepasado el tiempo válido de la mezcla establecido por el fabricante,
sin haber sido aplicada.
En el acabado:
- La existencia de descolgamientos, cuarteamientos, desconchados, bolsas y
falta de uniformidad.
- El no haberse humedecido posteriormente la superficie en el caso de las
pinturas al cemento.
- Aspecto y color distinto al especificado.
E27EP PINTURAS PLÁSTICAS
EJE
Sobre ladrillo, yeso o cemento:
Se realizará un lijado de pequeñas adherencias e imperfecciones,
retocándose aquellos puntos donde haya grietas u oquedades con plaste dado a
espátula o rasqueta.
Se aplicará a continuación una mano de imprimación selladora o mano de
fondo con brocha, rodillo o pistola.
Se aplicarán a continuación dos manos de acabado con un rendimiento no
menor del especificado por el fabricante.
- Cuando el acabado sea goteado, y una vez pasado el tiempo de secado de la
mano de fondo, se realizará una proyección a pistola de pintura plástica
mate en gotas uniformes y no separadas.
Las superficies enlucidas o guarnecidas previstas para pintar deberán
cumplir las siguientes condiciones:
a) La superficie de los soportes no tendrá una humedad superior al 6%.
b) Se eliminarán tanto las fluorescencias salinas como las alcalinas en caso
de que las hubiera con una mano de sulfato de cinc o de fluosilicatos
diluidos en agua en proporción del 5 al 10%.
c) Se comprobará que en las zonas próximas a los paramentos a revestir no se
manipule con elementos que produzcan polvo o partículas en suspensión.
d) Las manchas superficiales de moho se eliminarán por lavado con estropajo,
desinfectándose con fungicidas.
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
e) Las manchas originadas por humedades internas que lleven disueltas sales
de hierro se aislarán previamente mediante una mano de clorocaucho diluido o
productos adecuados.
Se realizará sobre las placas de escayola que previamente se habrán lijado
de pequeñas imperfecciones. A continuación se aplicará una mano de pintura
plástica diluida impregnando los poros del soporte. Por último se aplicarán
dos manos de pintura plástica con un rendimiento no inferior del
especificado por el fabricante.
Las superficies enlucidas o guarnecidas previstas para pintar deberán
cumplir las siguientes condiciones:
a) La superficie de los soportes no tendrá una humedad superior al 6%.
b) Se eliminarán tanto las fluorescencias salinas como las alcalinas en caso
de que las hubiera con una mano de sulfato de cinc o de fluosilicatos
diluidos en agua en proporción del 5 al 10%.
c) Se comprobará que en las zonas próximas a los paramentos a revestir no se
manipule con elementos que produzcan polvo o partículas en suspensión.
d) Las manchas superficiales de moho se eliminarán por lavado con estropajo,
desinfectándose con fungicidas.
e) Las manchas originadas por humedades internas que lleven disueltas sales
de hierro se aislarán previamente mediante una mano de clorocaucho diluido o
productos adecuados.
U01AF PAVIMENTOS
NOR
- (*) PG 4/88. Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de
Carreteras y Puentes. Con las rectificaciones de las O.M. 8-5-89 (BOE
118-18-89) y O.M. 28-9-89 (BOE 242-9-10-89).
EJE
Se protegerán los elementos de servicio público que puedan resultan
afectados por las obras.
Se eliminarán los elementos que puedan entorpecer los trabajos de ejecución
de la partida.
MED
m(2) de superficie medida según las especificaciones de la D.T.
UNI
Conjunto de operaciones necesarias para conseguir la disgregación del
terreno y posterior compactación, hasta una profundidad de 30 cm a 100 cm,
como máximo, y con medios mecánicos.
Su ejecución comprende las operaciones que siguen a continuación:
-Preparación de la zona de trabajo.
-Situación de los puntos topográficos.
-Ejecución de la escarificación.
-Ejecución de las tierras.
El grado de compactación será el especificado por la D.F.
U03VF MEZCLAS BITUMINOSAS EN FRÍO
NOR
-(*) PG 4/88 Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de
Carreteras y Puentes. Con las rectificaciones de las O.M. 8.5.89 (BOE
118-18.5.89) y O.M. (BOE 242-9.10.89).
-6.1 y 2-IC Instrucción de Carreteras, Norma 6.1 y 2-IC: Secciones de
Firmes.
EJE
La capa no se extenderá hasta que se haya comprobado que la superficie sobre
la que debe asentarse tiene las condiciones de calidad y forma previstas,
con las tolerancias establecida. Si en esta superficie hay defectos o
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
irregularidades que excedan de las tolerables, se corregirán antes de la
ejecución de la partida de obra.
Si la superficie es granular o tratada con conglomerantes hidráulicos, sin
pavimento hidrocarbono, se hará un riego de imprimación, que cumplirá las
prescripciones de su pliego de condiciones.
Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura sea inferior a 5 C en caso
de lluvia.
Se aplicará una capa uniforme y fina de lindante de adherencia de unión con
la mezcla. No puede tener restos fluidificantes o agua en la superficie.
El riego estará curado y conservará toda la capacidad de unión con la
mezcla. No puede tener resto de fluidificantes o agua en la superficie.
La extensión de la mezcla se hará mecánicamente empezando por el borde
inferior de la capa y con la mayor continuidad posible.
La extendedora estará equipada con dispositivo automático de nivelación.
En las vías sin mantenimiento de la circulación, con superficies a extender
superiores a 70.000 m(2), se extenderá la capa en toda su anchura,
trabajando si fuera necesario con dos o más extendedoras ligeramente
desfasada, evitando juntas longitudinales.
La mezcla se colocará en franjas sucesivas mientras el borde de la franja
contigua esté todavía caliente y en condiciones de ser compactada.
Si el extendido de la mezcla se hace por franjas, al compactar una de estas
se ampliará la zona de apisonados para que se incluya, como mínimo, 15 cm de
la anterior.
Los rodillos llevarán su rueda motriz del lado más próximo a la extendedora;
sus cambios de dirección se hará sobre la mezcla compactada, y sus cambios
de sentido se harán con suavidad. Se cuidará que los elementos de
compactación estén limpios y, si es preciso, húmedos.
Se procurará que las juntas transversales de capas sobrepuestas queden a un
mínimo de 5 m una de la otras, y que las longitudinales queden a un mínimo
de 15 cm una de la otra.
Las juntas serán verticales y tendrán una capa uniforme y fina de riego de
adherencia.
La nueva mezcla se extenderá contra la junta, se apisonará y alisará con
elementos adecuados y calientes, antes de permitir el paso del equipo de
apisonado. Las juntas transversales de las capas de rodadura se apisonarán
transversalmente, disponiendo los apoyos necesarios para el rodillo.
Las juntas tendrán la misma textura, densidad y acabado que el resto de la
capa.
Las irregularidades que excedan de la tolerancias especificadas y las zonas
que retengan agua sobre la superficie, se corregirán según las instrucciones
de la D.F.
No se autorizará el paso de vehículos y maquinaria hasta que la mezcla no
éste apisonada, a la temperatura ambiente y con la densidad adecuada.
UNI
Formación de bases para pavimento, con mezcla bituminosa colocada en obra a
temperatura superior a la del ambiente.
Se consideran incluidas en esta partida las operaciones siguientes:
-Preparación y comprobación de la superficie de asiento.
-Extensión de la mezcla.
La superficie acabada quedará lisa, con una textura uniforme y sin
segregaciones.
LacapatendrálapendienteespecificadaenlaD.T.oensudefectolaqueespecifiquelaD.F
.
Tendrá el menor número de juntas longitudinales posibles. Estas tendrán la
misma textura, densidad y acabado que el resto de la capa.
Tolerancias a ejecución:
-Nivel de las capas:
±15 mm
-Planeidad de las capas:
±8 mm/3 m
-Regularidad superficial de las capas:
<= 10
dm/2 hm
-Espesor de cada capa:
>= 80% del espesor
teórico
-Espesor del conjunto:
>= 90% del espesor
teórico
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
CON
t medida según las especificaciones de la D.T.
No se incluyen en este criterio las reparaciones de irregularidades
superiores a la tolerable.
No es abono en esta unidad de obra cualquier riego sellado que se añada para
dar apertura al tránsito.
No es abono en esta unidad de obra el riego de imprimación o adherencia.
El abono de los trabajos de preparación de la superficie de asiento
corresponde a la unidad de obra de la capa subyacente.
U04BH BORDILLOS DE HORMIGÓN
NOR
-(*) PG 4/88 Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de
Carreteras y Puentes. Con las rectificaciones de las O.M. 8.5.89 (BOE
118-18.5.89) y O.M. (BOE 242-9.10.89).
-(*) UNE 41-027-53 Bordillos rectos de granito para aceras.
EJE
Se trabajará a una temperatura ambiente que oscile entre los 5 C y los 40 C
y sin lluvias.
El soporte tendrá una compactación >= 90% del ensayo PM y la rasante
prevista.
Colocación sobre base de hormigón:
-El vertido del hormigón se hará sin que produzcan disgregaciones y se
vibrará hasta conseguir una masa compacta.
-Para realizar juntas de hormigonado no previstas en el proyecto, es
necesaria la autorización y las indicaciones de la D.F.
-Las piezas se colocarán antes de que el hormigón empieza su fraguado.
-Durante el fraguado, y hasta conseguir el 70% de la resistencia prevista,
se mantendrán húmedas las superficies del hormigón.
-Este proceso será, como mínimo, de 3 días.
UNI
Bordillos de piedra o de piezas de hormigón, colocados sobre base de
hormigón o sobre explanada compactada.
Colocación sobre base de hormigón:
Se consideran incluidas dentro de esta partida de obra las operaciones
siguientes:
-Preparación y comprobación de la superficie de asentamiento
-Colocación del hormigón de la base
-Colocación de las piezas del bordillo rejuntadas con mortero
Colocación sobre explanada compactada:
Se consideran incluidas dentro de esta partida de obras las operaciones
siguientes
-Preparación y comprobación de la superficie de asentamiento
-Colocación de las piezas del bordillo rejuntadas con mortero
El
bordillo
colocado
tendrá
un
aspecto
uniforme,
limpio,
sin
desportilladuras ni otros defectos.
Se ajustará a las alineaciones previstas y sobresaldrá de 10 a 15 cm por
encima de la rigola.
Colocación sobre base de hormigón:
Quedará asentado 5 cm sobre un lecho de hormigón.
Las juntas entre las piezas serán <= 1 cm y quedarán rejuntadas con mortero.
Pendiente transversal:
>=
2%
Tolerancias de ejecución:
-Replanteo :
±10 mm (no acumulativos)
-Nivel:
±10 mm
-Planeidad:
±4 mm/2 m (no acumulativos)
PROYECTO DE EJECUCIÓN FASE I REFORMA Y AMPLIACIÓN PISCINA MUNICIPAL CUBIERTA
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Pliego de condiciones técnicas
CON
m de longitud medida según las especificaciones de la D.T.
U04VA TERRIZOS
NOR
-(*) PG 4/88 Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de
Carreteras y Puentes. Con las rectificaciones de las O.M. 8.5.89 (BOE
118-18.5.89) y O.M.28-9-89 (BOE 242-9.10.89).
-6.1 y 2-IC Instrucción de Carreteras. Norma 6.1 y 2-IC: Secciones de
Firmes.
EJE
Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura sea <= 20 C a la sombra.
Cuando la explanada se deba asentar sobre un terreno con corrientes de agua
superficial o subalvea, se desviarán las primera y captarán y conducirán las
últimas, fuera del área donde se construirá el terraplén, antes de empezar
su ejecución.
Si la explanada debe construirse sobre terreno inestable, turba o arcillas
blandas, se asegurará la eliminación de este material o su consolidación.
En las explanadas a media ladera, la D.F. podrá exigir el escalonamiento de
ésta mediante la excavación que considere oportuna, para asegurar una
perfecta estabilidad.
Los equipos de extendido, humectación y apisonado serán suficientes para
garantizar la ejecución de la obra.
No se extenderán ninguna tongada que no se compruebe que la superficie
inferior cumple las condiciones exigidas y sea autorizado su extendido por
la D.F.
Los materiales de cada tongada tendrán características uniformes. En caso
contrario, se conseguirá esta uniformidad mezclándolos con maquinaria
adecuada.
Las tongadas tendrán espesor uniforme y serán sensiblemente paralelas.
La superficie de las tongadas tendrán la pendiente transversal necesaria
para conseguir la evacuación de las aguas sin peligro de erosión.
Los equipos de transporte de tierras y extensión de las mismas operarán por
toda la anchura de cada capa.
Sisedebeañadiragua,seharádeformaquelahumectacióndelosmaterialesseauniforme.
Si se utilizan rodillos vibrantes para el apisonado, se darán al final unas
pasadas
sin
aplicar
vibración,
para
corregir
las
perturbaciones
superficiales que pueda causar la vibración y sellar la superficie.
Se prohibirá cualquier tipo de tránsito sobre las capas en ejecución hasta
que no se complete su apisonado. Si esto no es factible, se distribuirá el
tránsito de forma que no se concentren roderas en la superficie.
UNI
Estabilización de explanadas por medio de sobre excavación y relleno con
tierra seleccionada, adecuada o tolerable, compactada.
Se consideran incluidas dentro de esta partida las siguientes operaciones:
-Extendido de la tongada de tierras.
-Humectació