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Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento predictivo
• Definición: Son técnicas para pronosticar el
punto futuro de una falla, de un componente de
una máquina, de tal forma que dicho
componente pueda reemplazarse, con base a un
plan, justo antes de que falle.
• Estas técnicas suponen la medición de diversos
parámetros que muestran una relación
predecible con la vida útil de un componente.
• El tiempo muerto se minimiza y el tiempo de
vida del componente se maximiza.
• Se caracteriza por el monitoreo de parámetros
Como se pueden predecir fallas
• Ruidos anormales (sonidos) .
• Calentamiento (temperaturas).
• Vibraciones.
Ventajas del mantenimiento predictivo
• Reduce el tiempo de paros imprevistos
• Permite seguir la evolución de un defecto en el
tiempo
• Conocer con exactitud el tiempo límite de actuación
que no implique el desarrollo de un paro o fallo
imprevisto.
• Permite el análisis de la falla.
Técnicas Predictivas
Termografia
La gran mayoría de los
problemas y fallas en el
entorno industrial - ya sea
de
tipo
mecánico,
eléctrico y de fabricación están precedidos por
cambios de temperatura
que
pueden
ser
detectados mediante la
monitorización
de
temperatura.
Análisis de
vibraciones
La
vibraciones
mecánicas
es
un
parámetro
muy
utilizado
para
determinar
la
condición de una
máquina, a través de
análisis espectral de
oscilaciones se puede
determinar una gran
cantidad de fallas
mecánicas
Análisis de
lubricantes
Consiste en una serie
de
pruebas
de
laboratorio
para
evaluar la condición
de los lubricantes
usados y los residuos
presentes en ellos.
Esto permite elaborar
diagnósticos
de
desgaste y condición
de los equipos.
Etapas del mantenimiento predictivo
• Detección: Es el seguimiento y evolución de unos o varios
parámetros claramente identificados en la máquina o
equipos, para determinar cambios significados que nos
indiquen el inicio de una posible falla.
• Identificación del problema: Una vez detectado el
problema, se procede a la determinación de las causas y
se identifica el o los elementos de máquina que son los
causantes de los cambios en los parámetros.
• Corrección: Se planifica, organiza y ejecuta de modo
eficiente y eficaz los trabajos de eliminación del
problema
Termografía
Introducción:
• La termografía es una técnica no destructiva y sin contacto.
Por la cuál se hace visible la radiación térmica (temperatura) o
energía infrarroja que un cuerpo emite o refleja.
• Esto permite visualizar la distribución de temperatura que
existe en un cuerpo o superficie.
• Las causas que hacen que aumente la temperatura son: La
fricción, falta de lubricante, chispas eléctricas, aumento de
resistencias en contactos eléctricos debido a corrosión, salitre,
sobrecargas mecánicas y eléctricas etc.
Ventajas de la termografía
• Método de análisis sin detención de procesos productivos,
ahorra gastos.
• Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de
contacto con el equipo.
• Determinación exacta de puntos deficientes en una línea de
proceso.
• Reduce el tiempo de reparación por la localización precisa de
la falla.
• Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.
• Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.
Desventajas de la termografía
• Capacidad limitada para la identificación de defectos
internos en la medida que el defecto no se
manifieste externamente por incremento de la
temperatura.
• Los reflejos solares pueden enmascarar o confundir
defectos.
• El estado de carga del elemento bajo análisis puede
influir en la determinación de las anomalías.
Radiación infrarroja
Principales características:
• La radiación infrarroja, radiación térmica o radiación IR son
ondas electromagnéticas.
• Su longitud de onda tiene un rango de longitud de onda
desde los 700 nanómetros hasta un milímetro.
• Tiene una longitud de onda mayor a la luz visible y menor que
las microondas.
• La radiación infrarroja es emitida es emitida por cualquier
cuerpo cuya temperatura sea mayor 0° Kelvin o -273.15 °C
• La velocidad a la que se desplaza es a 300,000 km/s
Radiación infrarroja
• La cantidad de energía esta en relación directa con su
temperatura. Entre más caliente esta el objeto, más energía
tiende a radiar.
• La diferencia entre un cuerpo caliente y uno frío es el grado
en el cual ambos cuerpos emiten y absorben energía. Si el
objeto absorbe más energía que la que radia se le considera
frío. Si el objeto emite mas energía que la que absorbe se
considera que está caliente.
• La temperatura de los cuerpos determina el tipo de luz que
emite, entre mas frío sea el objeto mayor es la longitud de
onda en la que brilla.
• La energía infrarroja es invisible al ojo humano, pero a través
de equipos apropiados, "cámaras de termografía", podemos
"ver" esta energía y transformarla en imágenes visibles.
• La longitud de onda se expresa de la siguiente manera:
λ= c/f
donde:
- λ = longitud de onda de la luz
- c = velocidad de la luz en el espacio (300,000 Km./seg)
- f = frecuencia
• Los ojos humanos no son sensibles a la radiación infrarroja
emitida por un objeto, pero las cámaras termográficas, o de
termovisión, son capaces de medir la energía con sensores
infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de
onda. Esto nos permite medir la energía radiante emitida por
objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la
superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.
Aplicaciones de la termografía
• Instalaciones y líneas eléctricas de Alta y Baja Tensión.
• Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y
empalmes eléctricos.
• Motores eléctricos, generadores, bobinados, etc.
• Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues
mecánicos.
• Hornos, calderas e intercambiadores de calor.
• Instalaciones de climatización.
• Líneas de producción, corte, prensado, forja, tratamientos
térmicos.
• Maquinas rotativas.
• Torres de enfriamiento.
Cámara termográfica
La cámara de infrarrojos es una herramienta muy útil para obtener fácilmente
imágenes térmicas de gran precisión, detecta energía infrarroja (calor) de los
cuerpos y la convierte es una señal electrónicas que son procesadas digitalmente
para posteriormente convertirla en imagen, sin necesidad de contacto con los
componentes ni con las instalaciones.
Termografía en sistemas eléctricos
• La inspección termográfica en sistemas eléctricos tiene como
objetivo detectar componentes defectuosos basándose en la
elevación de la temperatura como consecuencia de un
aumento anormal de su resistencia óhmica. Las causas que
originan estos defectos, entre otras, pueden mencionarse:
a) Conexiones flojas.
b) Conexiones afectadas por corrosión.
c) Suciedad en conexiones y/o en contactos.
d) Degradación de los materiales aislantes.
La termografía infrarroja es una técnica de mantenimiento
predictivo que permite, a distancia y sin ningún contacto
medir y visualizar temperaturas de superficie sin ningún
contacto.
Uso de la cámara termográfica
Observación de un transformador
Aisladores pasa muros
Calentamiento de motores
Edificios
Puntos calientes por malos aislantes
Humedad en muros
Bombas sobrecargadas
Conexiones mal fijadas
Defectos en aislantes
Microelectrónica