Download 9 - Normas reconocidas GFSI en la industria de packaging rev.01

Normas reconocidas GFSI en la industria
de packaging
Foro de Inocuidade Alimentaria ASU - 2014
Juliani Arimura Kitakawa
1
DNV GL © 2014
SAFER, SMARTER, GREENER
DNV GL– Det Norske Veritas / Germanischer Loyd
Fundación independiente fundada en 1864
Fusión DNV GL – desde septiembre/2013 – 63,5% Fundación DNV / 36,5% Mayfair
Misión DNV GL: salvaguardar la vida, propiedad y medio ambiente.
Organizada en cuatro áreas claves: Marítima, Óleo & Gas, Energía y Business
Assurance
5% de los ingresos invertidos en estudios estratégicos e innovación.
2
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Competencia mundial
3
300
100
16000
oficinas
países
colaboradores
DNV GL © 2014
UN PARTNER EN LA SUSTENTABILIDAD DE LOS NEGOCIOS
4
DNV GL © 2014
Gente
6,000
2,000 personas altamente
calificadas
Compañías de Food and
beverage confían en nosotros
para asegurar inocuidad y
sustentabilidad
Liderazgo
80,000
Uno de los Entes de
Certificación líderes a nivel
mundial
Sistemas de gestión
certificados (ISO 9001, 14001,
18001, etc.). Cuyos
certificados se emiten bajo
más de 80 acreditadoras
DNV Business Assurance Services
Certificación
Entrenamiento
Sustentabilidad
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Cadena de Suministro
Food & Beverage
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Participación de DNV en la Global Food Safety Iniciative Conference
2010
2009
2012
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2013
2011
2014
Contenido
Inocuidad Alimentaria en la Cadena de Suministros
Certificación como forma de garantizar el control de los peligros
en la cadena de producción de alimentos
Acreditacción
Normas de Certificación para Embalajes y Materiales de
Embalajes
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Inocuidad alimentaria en la
cadena de suministro
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Importancia de la inocuidad alimentaria en la cadena de
producción
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Inocuidad de los Alimentos- Importancia
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David Adams – Director de Calidad– Mondelez Asia Pacific – GFSC
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David Adams – Director de Calidad– Mondelez Asia Pacific – GFSC
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(fonte:http://www.food.gov.uk/enforcement/alerts)
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Mas recientes:
•Productos Spiceway de Rutherglen
manipulados y envasados ​en un
establecimiento no autorizado –
12/09/2014
•Inverawe Smokehouses retira lotes
de ahumados de trucha debido a
preocupaciones sobre sus
procedimientos para controlar
Clostridium botulinum – 10/09/2014
Con Embalajes:
•Farmfoods retira lotes de carne
cocida pre empacada debido a la
identificación incorrecta del embalaje
que indicaba ‘best before’ en vez de
‘use by’ – 26/10/2012
•Nisa Retail Ltd retira lote de galletas
digestivas Heritage debido a que
algunos embalajes pueden contener
trozos de metal. – 22/10/2012
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Rapid Alert System for Food and Feed
1 notificación de producto en contacto con alimentos en Argentina
• 1 casos de migración total (32mg/dm2) en teteras esmaltadas y parillas
2215 notificaciones de embalajes y otros materiales con contacto con alimentos
• Migración de formaldehído, melanina, cadmio, cromo, plomo, migración total
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¿Cómo garantizar el control de
los peligros en la cadena
productiva de alimentos?
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Certificación
Evaluación independiente, realizada por una tercera parte,
declara formalmente que un sistema de gestión, producto,
proceso o servicio está conforme con requisitos especificados.
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Certificación
Certificación es la declaración formal de “ser verdad”, emitida por quien tiene
credibilidad y tenga autoridad legal o moral.
La certificación debe declarar o dar a entender, explícitamente, que determinada
cosa, status o evento es verdadero.
Debe también ser emitida por alguien, o alguna institución, que tenga fe pública,
o sea, que tenga credibilidad delante de la sociedad.
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Certificaciones reconocidas por GFSI
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Acreditación
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Jerarquía de la Acreditación
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Normas para embalajes y
materiales de embalajes
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Normas para Embalajes
SQF 7th
Edition –
Module
13
BRC –
Global
Standard –
Issue 4
FSSC
22000:2011
- ISO TS
22002-1
IFS PAC
Secure
Version
1
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SQF
Desarrollado en 1994, Australia
Propietario – Food Marketing Institute
(FMI)
Reconocido GFSI desde 2004
Proveedor envolucrado à:
Base HACCP – National Advisory
Committee on Microbiological Criteria
for Food (NACMCF) y Codex
1. Producir alimentos seguros y de
calidad
Versión 7
2. Cumplir con los requisitos del SQF
Code
– Ampliación para todos los sectores
industriales de la cadena de alimentos
3. Cumplir con la legislación aplicable
– Sustitución de la edición 6 de SQF
2000 y edición 5 de SQF 1000
3 Niveles
– Level 1 – Food Safety Fundamentals
– Level 2 – Food Safety Plan
– Level 3 – Food Quality Plan
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Modulo 2 – SQF System Elements
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SQF - Embalajes
Módulo 2 – Elementos de Sistema SQF
Modulo 13 – Requisitos Fundamentales de Inocuidad Alimentaria – BPM para
Embalajes de Alimentos (GFSI – Alcance M)
– Requisitos de localización y aprobación del local
– Construcción y control de áreas de producción y almacenaje (edificación,
equipos, calibración, control de plagas, limpieza y saneamiento)
– Higiene y comportamiento personal
– Prácticas personales
– Agua y Aire
– Almacenaje y Transporte
– Separación de funciones – lujo de proceso / materiales extraños
– Exterior
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Criterios de Aprobación
Descuento de puntos por no conformidad:
Classificación
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BRC – Global Standard for Packaging – Issue 4
Desde 2001, originalmente publicada
por BRC y Institute of Packaging
Aplicable a embalajes y materiales de
embalajes para alimentos, cosméticos,
higiene personal y productos de
consumo
Principios
Categorías de acuerdo al riesgo:
– Compromiso de la alta dirección
– HIGH HYGIENE RISK – alimentos y
otros de higiene sensible
– Sistema basado en la evaluación de
riesgos
– LOW HYGIENE RISK – bienes de
consumo y embales secundarias,
terciarias
– Sistema de gestión de la calidad y
adecuación de condiciones
operacionales.
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BRC – Global Standard for Packaging – Issue 4
Requisitos de evaluación
1. Compromiso de la alta dirección y mejora continua
2. Sistema de gestión de peligros y riesgos
3. Sistema de gestión de la calidad y seguridad del producto
4. Padrones de la planta
5. Control del Producto y Proceso
6. Personal
Clasificación de No Conformidades
– Crítica
– Mayor
– Menor
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Classificación por “Grades”
Grade
Número Máximo Não Conformidades Possíveis para
Qualficação na Categoria
Maior ou
Critica
Maior
Menor
Crítica
Fundamental
Recertificação*
A
0
0
≤10
12 meses
B
0
1
≤10
12 meses
0
≤1
11 a 20
12 meses
0
2
≤20
6 meses
0
≤2
21 a 30
6 meses
C
D
Não Certificado
≥1
≥1
≥3
2
≤2
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≥ 21
≥ 31
Não Certificado
Não Certificado
Não Certificado
Não Certificado
IFS PAC Secure
Versión 1 – octubre 2012
Padrón para auditoria de calidad y
seguridad para materiales de
embalajes
Fundamentos:
Aplicable a embalajes y materiales de
embalajes para alimentos, cosméticos,
higiene personal y bienes de consumo
Dos niveles:
– Establecer un padrón común para
una evaluación de sistema uniforme
– Trabajar con organismos de
certificación acreditados y auditores
calificados por IFS
– Garantizar la comparabilidad y
transparencia a través de toda la
cadena de suministro
– Foundation – 75 a 95%
– High Level - >95%
– Reducir costos y tiempo tanto para
proveedores como para minoristas
– Atender a los requisitos GFSI
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Requisitos de evaluación
1. Responsabilidad de la Alta Dirección
2. Sistema de gestión y seguridad del material de embalaje
3. Gestión de Recursos
4. Proceso de planificación y producción
5. Medición, análisis y mejora
6. “Food Defense’ e inspecciones externas
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Critérios de Aprobación
Pontuación
K.O. – Knock Out
- 1.2.4 – Responsabilidad de la alta dirección
– 3.2.1.2 – Higiene personal
– 4.2.1.2 – Especificación de la materia prima
– 4.2.2.1 – Cumplimiento con la formulación
– 4.12.1 – Gestión de material extraño
– 4.18.1 – Trazabilidad
– 5.1.1 – Auditoría interna
– 5.9.2 – Procedimiento de Recall
– 5.11.2 – Acciones correctivas
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FSSC 22000
ISO TS 22002-1 -PAS 223 Programas prerrequisito para
fabricación de embalajes
Complementar a ISO 22000:2005
Válido a partir de 1 de julio de
2011
Requisitos de Design inclusos –
evaluación de riesgo / intención de
uso
Foundation of Food Safety
Certification está trabajando en el
desarrollo del padrón FSSC 22000
para Embalajes, reconocimiento
por GFSI y acreditación de RvA
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ISO 22000
Sistema de Gestión de Inocuidad Alimentar
Estructura de Sistema de Gestión con base en ISO 9001 más requisitos de
inocuidad alimentar de alimentos PPRs (programas prerrequisito, como buenas
prácticas de Manufactura) y HACCP.
Elementos Claves
– Comunicación Interactiva
– Gestión del Sistema
– Programas Prerrequisitos
– Principios de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP)
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Contenido de la ISO TS 22002-2 - PAS 223
1. Alcance
12. Control de Plagas
2.Referencias Normativas
13. Higiene Personal e Instalaciones
de Personal
3. Términos y Definiciones
14. Retrabajo
4. Establecimiento
5. Lay out y Ambiente de Trabajo
15. Procedimientos de recall
7. Residuos
16. Almacenamiento y Transporte
17. Informaciones de Rótulo y alerta
al consumidor
8. Adecuación de los Equipos u
Mantenimiento
18. Defensa de alimentos,
biovigilancia e bioterrorismo
9. Materiales e Servicios Adquiridos
19. Diseño y desarrollo de embalajes
6. Utilidades
10. Contaminación y Migración
11.Limpieza
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Slide 38, rev 1
Critérios de Aprobación
ISO 19011:2002 – Directrices para auditorías de sistema de
gestión de la calidad y/o ambiental
ISO/TS 22003 – Requisitos para organismos de auditoría y
certificación de sistema de gestión de inocuidad alimentaria
Clasificación de No Conformidades
– MAIORES
– MENORES
Ausencia de
NC MAYOR
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Etapas para alcanzar la certificación
Mejora Continua
Implementación del
Sistema de Gestión
Cambios estruturales
Entrenamiento/
Capacitación
Envolucramento de todo
el equipo
Compromiso de la
Alta Dirección
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¿Cómo elejir la norma de certificación?
Normas reconocidas y aceptadas por clientes
Una demanda específica del cliente
Adecuación al sistema de gestión ya implementado
Familiarización con la norma
Criterios de aprobación más adecuados a la realidad– ¿puntuación?
clasificación por ‘grades’
Costo – ¿auditores locales?
¡Consulte a DNV GL!
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!Gracias por su atención!
Juliani Arimura Kitakawa
juliani.kitakawa@dnvgl.com
+55 11 3305 3354
www.dnvgl.com
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